目錄工程概況…………1施工總體安排……………………1施工準(zhǔn)備和鋼筋筋的加工……………………1鋼筋綁扎…………4鋼筋機(jī)械連接……………………10鋼筋電渣壓力焊焊………………12鋼筋閃光對焊……………………15質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………18鋼筋工程安全保保證措施……………………19成品保護(hù)及施工工注意事項…………………20十一、環(huán)保與文文明施工措施施………21鋼筋工程施工方方案一、工程概況1.1簡介工程地點(diǎn)：*****西路****號建設(shè)單位：西安安上海****房地產(chǎn)開發(fā)發(fā)有限公司設(shè)計單位：上海海****建筑設(shè)計事事務(wù)所、北京京****建筑工程設(shè)設(shè)計院監(jiān)理單位：陜西西****建設(shè)監(jiān)理有有限責(zé)任公司司結(jié)構(gòu)形式為剪力力墻結(jié)構(gòu)，建建筑面積49756㎡，地下部部分1層，地上27~30層。共分六六個單元。1．2編制依依據(jù)：地基與基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502202-20002建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB503300-20001建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)格格JGJ333-20011混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB502204-20002鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJ188-20033上海****苑苑（****中央花園）3#樓施工圖紙紙二、施工總體安安排本工程整體按單單元分為六個個施工段流水水施工，墻、柱柱在±０．００００以上均在板板面以上搭接接、焊接或機(jī)機(jī)械連接，先先綁扎墻柱鋼鋼筋，再幫扎扎梁鋼筋，最最后綁扎頂板板鋼筋，墻、梁梁、柱分兩次次澆注砼。本工程鋼筋采用用、、級三種強(qiáng)度度等級鋼筋，鋼鋼筋直徑≥Ф16以上采用剝剝肋滾壓直螺螺紋套筒機(jī)械械連接，墻、柱柱豎向鋼筋直直徑Ф14采用電渣壓壓力焊連接，梁梁鋼筋主筋直直徑≥Ф14采用閃光對對焊，其它鋼鋼筋接頭采用用綁扎連接。三、施工準(zhǔn)備和和鋼筋加工3.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板、獨(dú)立立基礎(chǔ)、剪力力墻、柱鋼筋筋及基礎(chǔ)外放放定位放線已已完成，辦好好放線預(yù)檢，并并報驗監(jiān)理核核查。3.2、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備、鋼筋的檢驗與與存放(1)鋼筋進(jìn)場場需按計劃進(jìn)進(jìn)場，同時必必須出具出廠廠合格證及試試驗報告（材材質(zhì)證明）報報監(jiān)理審核。在在施工總平面面布置圖規(guī)劃劃出的鋼筋區(qū)區(qū)內(nèi)堆放，分分批、分爐號號、分規(guī)格、分分等級掛牌標(biāo)標(biāo)識，標(biāo)識牌牌注明：名稱稱、規(guī)格、型型號、數(shù)量、產(chǎn)產(chǎn)地、進(jìn)貨日日期、標(biāo)識人人，特別是、級兩種容易易混淆的強(qiáng)度度等級鋼筋必必須標(biāo)識清楚楚。(2)鋼筋進(jìn)場須須具有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，并需分類類、分批做機(jī)機(jī)械性能試驗驗；如試驗中中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良和機(jī)機(jī)械性能不正正常時，還應(yīng)應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)當(dāng)復(fù)試不合格格時，必須退退貨，嚴(yán)禁不不合格鋼材進(jìn)進(jìn)入施工場地地。(3)鋼筋取取樣：由試驗驗員根據(jù)試驗驗操作規(guī)程及及見證取樣要要求進(jìn)行。(4)鋼筋加加工前，由專專業(yè)人員進(jìn)行行鋼筋翻樣，配配料單要經(jīng)過過項目工程師師審核后才允允許進(jìn)行加工工。料單中應(yīng)應(yīng)注明鋼筋規(guī)規(guī)格、形狀、長長度、數(shù)量、應(yīng)應(yīng)用部位等，經(jīng)經(jīng)項目工程師師審核簽字認(rèn)認(rèn)可后，開始始加工，對、級鋼筋的加加工必須檢驗驗明確后再加工。(5)已加工好好的鋼筋成品品要按樓層、分分段和構(gòu)件名名稱編號堆放放，并有明顯顯標(biāo)識，標(biāo)識識上注明應(yīng)使使用的構(gòu)件名名稱、部位、鋼鋼筋規(guī)格型號號、尺寸和根根數(shù)；火燒絲，鋼鋼筋馬凳，鋼鋼絲刷，粉筆筆等材料齊備備。3.3、鋼筋加加工鋼筋調(diào)直操作工序。1、盤條放在在盤架上要平平穩(wěn)，如有零零亂或在鋼筋筋脫盤時必須須停車處理。2、已調(diào)直的的鋼筋應(yīng)按級級別、直徑、長長短、根數(shù)分分別堆放，且且作好標(biāo)記，地地面上的散亂亂鋼筋要隨時時清理。3、調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直模的內(nèi)徑徑應(yīng)比所調(diào)直直鋼筋的直徑徑大2-4mmm，調(diào)直模模的大口應(yīng)面面向鋼筋進(jìn)入入方向。4、調(diào)直模的的偏移量，根根據(jù)磨損程度度及鋼筋品種種通過試驗確確定，調(diào)直筒筒兩端的調(diào)直直模一定要在在同一軸心線線上。5、調(diào)直機(jī)內(nèi)的的調(diào)直模子，要要正確處理好好調(diào)直模的偏偏移量和壓輥輥的壓緊程度度。6、工作前必必須檢查主要要部件的螺栓栓是否緊固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位要加加好潤滑脂，每每班要做好日日常保養(yǎng)工作作。7、作業(yè)前要要空轉(zhuǎn)試車，待待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，再開始工工作。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)發(fā)現(xiàn)傳動部分分有不正常情情況，應(yīng)立即即停機(jī)檢查，不不應(yīng)勉強(qiáng)使用用。9、進(jìn)行調(diào)直操操作時，不許許無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入站在機(jī)器器附近，特別別是盤架上鋼鋼筋快調(diào)完時時，嚴(yán)防鋼筋筋端頭甩動傷傷人。鋼筋切斷與彎曲曲成型鋼筋切斷1、使用切斷機(jī)機(jī)斷料時，檢檢查機(jī)械各部部分是否完好好，空車運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后方可可切斷操作。2、斷料時避避免用短尺量量長料、防止止在量料中產(chǎn)產(chǎn)生累計誤差差，鋼筋要擺擺直，不要將將鋼筋彎成弧弧形。3、安裝刀片片時，螺絲要要堅固，刀口口要密合（間間隙不大于00.5mm）；；固定刀片與與沖切刀片刀刀口的距離。4、在沖切刀片片向后退時送送進(jìn)鋼筋，如如來不及送料料，寧可等到到下一次退刀刀時送料。5、切斷3000mm以下的的短鋼筋時，不不能用手直接接送料，要用用鉗子將鋼筋筋夾住送料。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧蛴挟惓５捻戫懧?，或者刀刀片離合不好好等情況時，及及時停車清掃掃，檢查和修修理。7、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁禁止用手直接接撿拾刀口附附近的斷頭或或鐵屑，必要要時可用短鋼鋼筋或其它夾夾具清除。8、發(fā)現(xiàn)刀片歪歪斜、松動、崩崩裂或刀片離離合不好，應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)調(diào)調(diào)整，緊固或或更換刀片。9、折裝刀片時時，不得用錘錘猛擊，防止止刀片崩裂，工工作結(jié)束后應(yīng)應(yīng)及時將機(jī)具具清理干凈。機(jī)械彎曲成型1、鋼筋彎曲機(jī)機(jī)安裝在堅實實的地面上，放放置要平穩(wěn)，非非操作者，不不要進(jìn)入工作作區(qū)域，以免免扳動鋼筋時時被碰傷。2、使用前要要檢查傳動部部件，工作部部件，再經(jīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)認(rèn)正常后，方方可開始工作作。3、彎曲鋼筋筋時，如需更更換芯軸、成成型軸、擋鐵鐵軸時，必須須切斷電源，機(jī)機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后才能更換換。4、彎曲鋼筋筋速度，彎曲曲鋼筋直徑小小于18mmm用快速，鋼鋼筋直徑188-24mmm用中速，鋼鋼筋直徑大于于24mm必須須用慢速。5、操作時，工工作圓盤如調(diào)調(diào)整正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、務(wù)必做到到停機(jī)后，重重新開始，禁禁止從正轉(zhuǎn)直直接轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為為正轉(zhuǎn)。6、芯軸與成成型軸更換，芯芯軸直徑不宜宜小于被彎鋼鋼筋直徑2..5-3倍。被被彎鋼筋在芯芯軸與成型軸軸的空隙小于于2mm。7、操作時，將將鋼筋需彎的的一頭插在工工作圓盤上的的中心軸套和和成型軸套的的間隙內(nèi)，另另一端緊靠擋擋鐵軸，并用用壓緊。8、成型的鋼筋筋形狀，尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計要求，除除鐵銹應(yīng)在加加工前進(jìn)行。a）一級鋼筋作作1800彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑應(yīng)不小于鋼鋼筋直徑的22.5倍，平平直部分長度度不宜小于鋼鋼筋直徑的33倍。b）Ⅱ、Ⅲ級鋼鋼筋未端作9900或1350彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的4倍。Ⅲ級鋼筋不小小于鋼筋直徑徑5倍，平直部部分長度按設(shè)設(shè)計要求確定定。c）箍箍筋彎曲直徑徑大于受力鋼鋼直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.55倍，彎鉤平平直部分長度度一般結(jié)構(gòu)不不小于箍筋直直徑5倍，有抗震震要求不小于于箍筋直徑的的10倍，箍筋筋彎鉤做13350。3．4機(jī)具準(zhǔn)備備1、塔吊要正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證證垂直運(yùn)輸；；2、地下部分配配置套絲機(jī)2套，地上隨隨量增減。直直螺紋套筒準(zhǔn)準(zhǔn)備充足齊全全。3、現(xiàn)場鋼筋加加工機(jī)械設(shè)備備如下表：序號機(jī)械名稱型號數(shù)量用途1彎曲成型機(jī)GW40-12鋼筋成型2切斷機(jī)GQ40-22鋼筋切斷3套絲機(jī)2鋼筋套絲4調(diào)直機(jī)2鋼筋調(diào)直5砂輪切割機(jī)2鋼筋切斷6閃光對焊機(jī)UN1-10001接頭連接7交流電焊機(jī)BS1-33004鋼筋連接3.5、勞動力力準(zhǔn)備鋼筋加工23人人（地下部分分在施工現(xiàn)場場以外完成）、鋼鋼筋綁扎需要要鋼筋工50人、鋼筋連連接需要工人人10人，各工序序人員根據(jù)施施工進(jìn)度計劃劃要求隨時調(diào)調(diào)整。四、鋼筋綁扎4.1、鋼筋保保護(hù)層厚度的的控制：受力力鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度嚴(yán)格格按照規(guī)范設(shè)設(shè)計要求執(zhí)行行，側(cè)向保護(hù)護(hù)層采用塑料料墊塊。底面面用花崗巖碎碎塊墊到地層層鋼筋主筋下下，厚度同保保護(hù)層！4.2、基礎(chǔ)底底板鋼筋綁扎扎(1)工藝流程程（2）施工要點(diǎn)點(diǎn)1）基礎(chǔ)底板鋼鋼筋綁扎之前前，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的間距，先先在墊層上彈彈出黑色墨線線，放出集水水坑、墻體位位置線和后澆澆帶的位置邊邊線，在各邊邊線每隔2.0m劃上紅色三三角。墻暗柱柱拐角處各劃劃一個紅三角角，并將邊線線延長。2）為了保證基基礎(chǔ)底板鋼筋筋位置正確、順順直，保證縱縱橫向均為一一條線，綁扎扎前，在墊層層上每兩個鋼鋼筋間距涂上上一道墨線，按按線布筋。3)為了保證底底板鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，鋼鋼筋下設(shè)砼墊墊塊，間距為為800mmm，墊塊采用用與所澆筑的的砼同強(qiáng)度等等級素砼制成成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天。4)為了防止插插筋位移，把把墻插筋與底底板鋼筋綁扎扎并與附加定定位筋點(diǎn)焊。為為保證墻筋保保護(hù)層厚度，根根據(jù)墻身厚度度設(shè)置用φ12鋼筋焊成“”字型卡件，間間距@0.8xx0.8m作為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位。5)墻、暗柱筋筋插完后，除除檢查其位置置外，用線墜墜檢查其垂直直度，并拉通通線校正，確確保豎向筋在在同一直線上上，防止傾斜斜、扭轉(zhuǎn)、偏偏位。6)底板、墻、暗暗柱鋼筋接頭頭位置要符合合設(shè)計要求。7)為了防止墻墻暗柱插筋在在澆筑砼時移移位，現(xiàn)場派派鋼筋工專門門看守鋼筋，一一但有影響鋼鋼筋位置的事事情發(fā)生，及及時更正，如如不能看清偏偏移的尺寸，則則由坑上軸線線控制樁投測測定位，校核核其位置，直直至正確為止止。8）地下室底板板鋼筋量多，重重量大，雙層層鋼筋的間距距大，底板馬馬凳在計算承承載力后采用用Φ25鋼筋制作1m長雙人字鋼鋼架高度為兩兩鋼筋之間距距離，按照@1.5xx1.5m的間距布置置。如圖所示示：4.3、墻體、柱柱鋼筋綁扎墻體側(cè)向鋼筋保保護(hù)層采用塑塑料墊塊。(1)工藝流程程(2)施工要點(diǎn)點(diǎn)1)墻筋綁扎前前在兩側(cè)各搭搭設(shè)工具式腳腳手架。2)綁扎前先對對預(yù)留豎筋拉拉通線校正，之之后再接上部部豎筋。水平平筋綁扎時拉拉通線綁扎，保保證水平一條條線。墻體的的水平和豎向向鋼筋錯開連連接，鋼筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎，鋼筋筋搭接處，在在中心和兩端端用鐵絲扎牢牢，保證墻體體兩排鋼筋間間的正確位置置。3）墻鋼筋應(yīng)逐逐點(diǎn)綁扎，雙雙排鋼筋之間間綁拉筋，梅梅花形布置，并并放置定位梯梯子筋，按定定位梯子筋的的位置進(jìn)行布布筋，以保證證所有墻主筋筋全部到位，保保護(hù)層正確。4）墻體豎向第第一根鋼筋離離暗柱邊50mm，第一根根水平鋼筋離離板面50mmm。5）剪力墻水平平筋錨固到暗暗柱內(nèi)，長度度滿足設(shè)計要要求。拐角鋼鋼筋綁扎應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。如圖所示示：6）綁扎火燒絲絲一律朝向墻墻內(nèi)，不得朝朝外。7）豎筋與伸出出鋼筋搭接處處需綁三根水水平橫筋。合合模后，對伸伸出的豎向鋼鋼筋進(jìn)行修整整，要在搭接接處綁一道水水平梯子筋定定位，澆筑砼砼時派專人看看管，澆筑后后再次調(diào)整，以以保證鋼筋位位置準(zhǔn)確。8)為確定水平平鋼筋的上下下間距，固定定水平筋的橫橫向間距，并并頂住模板，設(shè)設(shè)置豎向梯子子筋，間距為為＜1.5m，兩端距墻墻邊1mm。豎向梯子子筋采用比墻墻體筋大一個個規(guī)格的鋼筋筋焊接而成，代代替原墻筋并并與其它墻筋筋綁扎到一起起，一同澆筑筑砼。豎向梯梯子筋同原墻墻體豎筋一樣樣按要求錯開開。沿墻高在在豎向梯子筋筋上設(shè)三道頂頂模棍，頂模模棍兩端刷防防銹漆,如圖所示。9)在每層墻體體的上口設(shè)置置一道水平向向梯子筋。水水平梯子筋位位于墻頂接槎槎處，待墻體體砼澆筑有強(qiáng)強(qiáng)度后，拆下下可重復(fù)使用用，水平梯子子筋用Φ12鋼筋制作,如圖所示。10)為控制地地下室外墻水水平筋排距，并并確保模板與與鋼筋網(wǎng)之間間的相對位置置，在墻體鋼鋼筋網(wǎng)綁扎后后，水平方向向每隔80cm設(shè)一個鋼筋筋卡棍，卡棍棍端頭與模板板接觸處刷防防銹漆，如圖圖所示。（剪剪力墻鋼筋同同）11)澆筑頂板板砼之前為防防止砼污染墻墻體筋，應(yīng)在在每根鋼筋上上加塑料套管管，注意塑料料套管的保護(hù)護(hù)工作，以確確保周轉(zhuǎn)使用用。4.4、暗柱柱鋼筋綁扎(1)工藝流程程套暗柱箍筋→連連接豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋(2)施工要點(diǎn)點(diǎn)1)按照圖紙要要求間距，計計算好每根暗暗柱箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的主筋上上，然后立暗暗柱鋼筋，暗暗柱主筋采用用≥14以上采用電電渣壓力焊接接。2)暗柱縱向鋼鋼筋接頭位置置:暗柱縱向受受力鋼筋接頭頭位置應(yīng)錯開開，同截面鋼鋼筋的接頭數(shù)數(shù)不宜多于總總數(shù)的50%%。3）箍筋按下料料尺寸進(jìn)行加加工，加工時時保證彎鉤平平行，平直長長度不小于110d，彎折折135°。4）在立好的暗暗柱主筋上，用用粉筆畫出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下采用纏纏扣綁扎。5）箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角與主主筋交點(diǎn)均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點(diǎn)成梅花花交錯綁扎。4.5、頂板鋼鋼筋頂板鋼筋筋保護(hù)層采用用塑料墊塊。（1）工藝流程程清理模板→模板板上彈線→綁扎樓板下下層鋼筋→綁上層鋼筋→驗收（2）施工要點(diǎn)點(diǎn)1)清掃模板上上刨花、碎木木、電線管頭頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，按圖紙主主筋、分布筋筋間距，用墨墨線彈出每兩兩根主筋的線線，依線綁筋筋。2)按彈出的間間距線，先擺擺受力主筋，后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線線管、預(yù)留孔孔等及時配合合安裝。3)板內(nèi)的通長長鋼筋，其板板底鋼筋應(yīng)在在支座處搭接接，板上部鋼鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中中搭接，鋼筋筋搭接長度按按設(shè)計要求。4)綁扎板鋼鋼筋時，用順順扣或八字扣扣，除外圍兩兩根鋼鐵筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，如下圖所所示。5)當(dāng)板上部部筋為負(fù)彎矩矩筋，綁扎時時在負(fù)彎矩筋筋端部拉通長長線就位綁扎扎，保證鋼筋筋在同一條直直線上。為防防止跑位，在在彎鉤下方綁綁扎φ6鋼筋一根。如如圖所示。6）施工用通道道支撐不得支支于板鋼筋上上，施工人員員亦不得在已已安裝好的板板分布筋上行行走。4.6、樓梯鋼鋼筋綁扎（1）工藝流程程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主主筋→綁踏步板及及平臺板主筋筋→綁分布筋綁綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)模→驗收（2）施工要點(diǎn)點(diǎn)1)在樓梯段底底模上畫主筋筋和分布筋的的位置線。2)綁扎樓梯鋼鋼筋時，先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎。如有有樓梯梁時，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。3）底板筋綁完完，待踏步模模板吊綁支好好后，再綁扎扎踏步鋼筋，主主筋接頭和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。4.7、框架架柱鋼筋綁扎扎：（1）工藝流程：：套柱箍筋→豎向向受力筋機(jī)械械連接→畫箍筋間距距線→綁箍筋1）套柱箍筋筋：按圖紙要要求間距，計計算好每根柱柱箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在下層伸出的的搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內(nèi)，綁綁扣不少于3個，綁扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圓鋼鋼筋搭接時，角角部彎鉤應(yīng)與與模板成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°角。2）豎豎向受力筋機(jī)機(jī)械連接。3）畫箍筋間間距線：在立立好的柱子豎豎向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆劃箍筋筋間距線。4）柱箍筋綁扎扎按按已劃好的箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處與主主筋交點(diǎn)均要要綁扎，主筋筋與箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分的相相交點(diǎn)成梅花花交錯綁扎。箍筋筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。柱箍筋端頭彎成成135°，平直部分分長度不小于于10d（d為箍筋直徑徑）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接處應(yīng)焊接，焊焊縫長度單面面焊縫不小于于5d。柱上下兩端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度及及加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求。柱筋保護(hù)層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，主筋筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁綁在柱豎筋外外皮上，間距距一般1000mmm，（或用塑塑料卡卡在外外豎筋上）以以保證主筋保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。當(dāng)柱截截面尺寸有變變化時，柱應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)彎折折，彎后的尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計要求。４．８、梁鋼筋綁扎扎：（１）工藝藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主主次梁箍筋間間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎模外綁扎（先在在梁模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)）：：畫箍筋間距→在在主次梁模板板上口鋪橫桿桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎（２）在梁梁側(cè)模板上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋。（３）先穿主梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開；穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固；調(diào)調(diào)整箍筋間距距使問距符合合設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進(jìn)行。（４）框架架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計計要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長度度也要符合設(shè)設(shè)計要求。（５）綁梁梁上部縱向筋筋的箍筋，用用套扣法綁扎扎。（６）箍筋在在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為10d，如做成封封閉箍時，單單面焊縫長度度為5d。（７）梁端第第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點(diǎn)邊緣緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計要要求。（８）在主、次次梁受力筋下下均應(yīng)墊墊塊塊（或塑料卡卡），保證保保護(hù)層的厚度度。受力筋為為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距應(yīng)符合合設(shè)計要求。鋼筋機(jī)械連接（剝剝肋滾壓直螺螺紋套筒連接接）5.1、連接機(jī)機(jī)械選用序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1直螺紋套絲機(jī)２數(shù)量隨工程要求求隨時增減2力矩扳手８出現(xiàn)損壞由廠家家隨時更換3接頭檢測工具８數(shù)量隨時增減5交流電焊機(jī)３鋼筋連接6砂輪切割機(jī)２鋼筋切割5.2、直螺紋紋連接、材料要求鋼筋連接套筒及及鎖母應(yīng)選用用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼或低合合金結(jié)構(gòu)鋼，供供貨單位應(yīng)提提供質(zhì)量保證證書，并應(yīng)符符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB15991及JGJ1007規(guī)程中的相相應(yīng)規(guī)定。５.２.２、套套筒外觀尺寸寸要求：鋼筋連接套筒尺尺寸如下表所所示：規(guī)格P（螺紋螺距mmm）套筒長度L（mmm）套筒外徑Ф（mmm）套筒內(nèi)徑M（mm）202.5543120222.5603423253643926283704429連接套筒表面不不得有裂紋，表表面及內(nèi)螺紋紋不得有嚴(yán)重重銹蝕；５.２.３、接接端頭螺紋制制作要求:鋼筋端部不得有有彎曲；出現(xiàn)現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)調(diào)直；鋼筋下料采用無無齒鋸切割，鋼鋼筋端面宜平平直并與鋼筋筋軸線垂直，不不得有馬蹄形形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套套絲機(jī)套絲口口調(diào)整一致，螺螺紋加工長度度滿足規(guī)定；；鋼筋絲頭螺紋尺尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；；中徑公差應(yīng)應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；；鋼筋絲頭加工完完畢后，應(yīng)立立即帶上塑料料保護(hù)帽或擰擰上連接套筒筒，防止裝卸卸鋼筋時損壞壞絲頭。５.２.４、現(xiàn)現(xiàn)場施工鋼筋筋絲頭的質(zhì)量量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求；鋼筋絲絲頭中徑、牙牙型角必須符符合設(shè)計規(guī)定定；有效絲扣數(shù)量不不得少于設(shè)計計規(guī)定；螺紋大徑低于螺螺紋中徑的不不完整扣，累累計長度不得得超過3個螺紋周長長；鋼筋絲頭有效螺螺紋中徑的圓圓柱度不得超超過0.20mmm；鋼筋絲頭表面不不得有嚴(yán)重的的銹蝕及損壞壞。５.２.５、筋筋絲頭的施工工現(xiàn)場檢驗：：外觀及外形質(zhì)量量檢驗：鋼筋筋絲頭螺紋應(yīng)應(yīng)飽滿，螺紋紋大徑低于螺螺紋中徑的不不完整扣，累累計長度不得得超過三個螺螺紋周長，鋼鋼筋絲頭長度度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗驗：用專用的的檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)當(dāng)鋼筋絲頭插插入時，鋼筋筋端面在環(huán)規(guī)規(guī)缺口范圍內(nèi)內(nèi)，即為合格格。由質(zhì)檢員隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行檢驗驗，以一個工工作班加工的的絲頭為一驗驗收批，隨機(jī)機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)檢檢中合格率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部絲頭進(jìn)行行逐個檢驗。５.２.６、筋筋連接操作要要點(diǎn)：①在進(jìn)行鋼筋連連接時，鋼筋筋規(guī)格應(yīng)與連連接套筒規(guī)格格一致，并保保證鋼筋和連連接套筒絲扣扣干凈，完好好無損。②鋼筋連接用管管鉗扳手?jǐn)Q緊緊，使兩鋼筋筋絲頭在套筒筒中央位置相相互頂緊。頂頂緊過的鋼筋筋采用黃色漆漆點(diǎn)標(biāo)記，頂頂緊而檢查不不合格的接頭頭，須返工處處理的，采用用紅色漆點(diǎn)標(biāo)標(biāo)記。③套筒兩端外露露完整有效每每側(cè)絲扣不得得超過1扣。５.２.７、連連接接頭檢驗驗：施工現(xiàn)場檢驗進(jìn)進(jìn)行單向拉伸伸強(qiáng)度檢驗，試試驗方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)條款進(jìn)行。鋼鋼筋連接接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進(jìn)進(jìn)行，同一施施工條件下采采用一批材料料的同等級同同型式同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進(jìn)行檢檢驗和驗收，不不足500個的也作為為一個驗收批批。對每一驗收批接接頭，必須在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)截取3個試件進(jìn)行行試驗，并按按要求做單向向拉伸強(qiáng)度試試驗。每個試件單向拉拉伸試驗均符符合強(qiáng)度要求求時，該批驗驗收評為合格格。如有一個試件的的強(qiáng)度不合格格，再取6個試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢檢中有一個試試件試驗結(jié)果果不合格時，則則此驗收批評評為不合格。５.２.８、運(yùn)運(yùn)輸、儲存：：雨季或長期堆放放情況下，對對鋼筋絲頭采采取防銹措施施；套筒及鎖鎖母在運(yùn)輸過過程中妥善保保護(hù)，避免雨雨淋、沾污、遭遭受機(jī)械損傷傷或丟失。鋼鋼筋絲頭檢驗驗合格后套上上塑料保護(hù)帽帽，按規(guī)格分分類堆放整齊齊。５.２.９、安安裝施工要點(diǎn)點(diǎn)(1)擰下待連連接鋼筋的保保護(hù)帽和連接接套上的密封封蓋；(2)將待連接接鋼筋擰入連連接套。擰入入前應(yīng)仔細(xì)檢檢查鋼筋規(guī)格格是否與連接接套規(guī)格一致致，鋼筋連接接絲扣是否干干凈完好無損損。(3)鋼筋連接接時，考慮到到鋼筋擰緊時時存在轉(zhuǎn)動摩摩擦阻力，將將力矩扳手的的游動標(biāo)尺刻刻度調(diào)到比待待連接鋼筋規(guī)規(guī)格大一等級級。(4)先把套筒筒擰在一端的的鋼筋上，用用扭矩扳手將將其固定，用用扭矩扳手按按下表規(guī)定的的力矩值把鋼鋼筋接頭擰緊緊直至扭矩扳扳手在調(diào)定的的力矩值發(fā)出出"咔嗒”聲為止，并并用粉筆標(biāo)記記，以防鋼筋筋接頭漏擰。②、注意事項(1）鋼筋絲頭頭經(jīng)檢驗合格格后應(yīng)保持干干凈無損傷；；(2）所連鋼筋筋規(guī)格必須與與連接套規(guī)格格一致；(3）連接水平平鋼筋時，必必須從一端向向另一端依次次連接，不得得從兩端向中中間或中間向向兩端連接；；，以保證接接頭的應(yīng)力點(diǎn)點(diǎn)不在一個部部位。(4）連接鋼筋筋時，一定要要先將待連接接鋼筋絲頭擰擰入同規(guī)格的的連接套之后后，再用力矩矩扳手?jǐn)Q緊鋼鋼筋接頭，以以防損壞接頭頭；連接成型型后作出標(biāo)記記，以防遺漏漏。(5）力矩扳手手不使用時，將將其力矩值調(diào)調(diào)為零，以保保證其精度。③、檢查連接質(zhì)質(zhì)量與試驗(1）檢查接頭頭外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)無完整絲扣扣外露，鋼筋筋與連接套之之間無間隙。如如發(fā)現(xiàn)有一個個以上完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。(2）用質(zhì)檢力力矩扳手檢查查接頭連接質(zhì)質(zhì)量。(3）接頭試驗驗為同條件施施工，同一批批材料的同等等級、型式、同同規(guī)格接頭以以500個為一驗收收批，不足500個也為一驗驗收批。每一一批取3個試件作單單向拉伸試驗驗。(4）力矩扳手手的精度為±5%，要求每半半年用力矩儀儀檢定一次。(5）鋼筋機(jī)械械連接接頭應(yīng)應(yīng)符合《鋼筋筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1007-20003）要求。六、鋼筋電渣壓壓力焊連接：：本工程剪力墻、柱柱豎向鋼筋Φ14接頭連接采采用電渣壓力力焊焊接6、1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1、材料及主要要機(jī)具：①、鋼筋的級別別、直徑必須須符合設(shè)計要要求，有出廠廠證明書及現(xiàn)現(xiàn)場取樣試驗驗報告單。②、焊劑的性能能應(yīng)符合GBB5298碳素鋼埋弧弧焊用焊劑的的規(guī)定。焊劑劑型號為HJJ401，常常用的為熔煉煉型高錳高硅硅低氟焊劑或或中錳高硅低低氟焊劑。③、焊劑應(yīng)存放放在干燥的庫庫房內(nèi)，防受受潮。使用中中回收的焊劑劑，應(yīng)除去熔熔渣和雜物，并并應(yīng)與新焊劑劑混合均勻后后使用。如受受潮，使用前前須經(jīng)2500-300℃℃烘焙2h。④、焊劑具有出出廠合格證。⑤、主要機(jī)具：：手工電渣壓壓力焊設(shè)備包包括焊接電源源、控制箱、焊焊接夾具、焊焊劑罐等。⑥、鋼筋電渣壓壓力焊焊接電電源宜采用次次級空載電壓壓較高（TSSV以上）的的交流電源。根根據(jù)我司實際際，電渣壓力力焊鋼筋直徑徑均為25mmm以下，可可采用容量為為600A的焊焊接電源。2、作業(yè)條件：：①、焊工應(yīng)持有有效的焊工證證。②、設(shè)備應(yīng)符合合要求。焊接接夾具應(yīng)有足足夠的剛度，在在最大允許荷荷載下應(yīng)移動動靈活，操作作方便。焊接接罐的直徑與與所焊鋼筋直直徑相適應(yīng)，不不致在焊接過過程中燒壞。電電壓表、時間間顯示器應(yīng)配配備齊全，以以便操作者準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握各項項焊接參數(shù)。③、電源應(yīng)符合合要求，當(dāng)電電源電壓下降降大于5%，則不進(jìn)進(jìn)行焊接。④、作業(yè)場地應(yīng)應(yīng)配有干粉滅滅火器、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)開關(guān)箱、消消防用砂等安安全防護(hù)措施施。執(zhí)行公司司的安全操作作規(guī)程，焊工工應(yīng)穿戴好安安全防護(hù)用品品，防止發(fā)生生燒傷、觸電電、火災(zāi)、爆爆炸以及燒壞壞機(jī)器等事故故。⑤、接頭位置：：設(shè)置在同一一構(gòu)件內(nèi)的焊焊接接頭應(yīng)相相互錯開，在在任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑d的35倍且不不小于5000mm的區(qū)段段內(nèi)，同一根根鋼筋不得有有兩個接頭，在在該區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積不超過550%。否則則，要調(diào)整接接頭位置后才才有施焊。3、操作工藝：：①、工藝流程：：檢查設(shè)備、電電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接類類具和鋼筋→安放焊接罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查②、電渣壓力焊焊的工藝過程程：閉合電路路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。③、檢查設(shè)備、電電源，確保隨隨時處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷工作作。④、鋼筋安裝之之前，焊接部部位和電極鉗鉗口接觸的1150mm區(qū)區(qū)段內(nèi)鋼筋表表面上的銹斑斑、油污、雜雜物等，應(yīng)清清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折扭曲，應(yīng)應(yīng)予矯直或切切除，但不得得用錘擊矯直直。⑤、選擇焊接參參數(shù)：鋼筋電電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間要符合鋼筋筋電渣壓力焊焊焊接參數(shù)當(dāng)當(dāng)有不同直徑徑鋼筋焊接時時，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，但焊焊接通電時間間延長約100%。⑥、夾具的下鉗鉗口應(yīng)夾緊于于下鋼筋端部部的適當(dāng)位置置，一般為11/2焊劑劑罐高偏下55-10mmm，以下確保保焊劑接處的的焊劑有足夠夠的淹埋深度度。上鋼筋放放入夾具鉗口口后，調(diào)準(zhǔn)動動夾頭的起始始點(diǎn)，使上下下鋼筋的焊接接部位位于同同軸狀態(tài)，方方可夾緊鋼筋筋。鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，嚴(yán)防防晃動，以免免上下鋼筋錯錯位和夾具變變形。⑦、安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑。6．2、施焊操操作要點(diǎn)：①、閉合回路、引引弧：通過操操縱桿或操縱縱盒上的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機(jī)和焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧，開開始焊接。②、電弧過程：：引燃電弧后后，應(yīng)控制電電壓值，借助助操縱桿使上上下鋼筋端面面之間保持一一定的間距，進(jìn)進(jìn)行電弧過程程的延時，使使焊劑不斷熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。③、電渣過程：：隨后逐漸下下送鋼筋，使使上鋼筋端部部插入渣池，電電弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣過程程的延時，使使鋼筋全斷面面加速熔化。④、擠壓斷電：：電渣過程結(jié)結(jié)束，迅速下下送上鋼筋，使使其端面與下下鋼筋端面相相互接觸，趁趁熱排除熔渣渣和熔渣和熔熔化金屬。同同時切斷焊接接電源。⑤、接頭焊畢：：應(yīng)停歇200-30秒秒后，才可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具。6．3、質(zhì)量控控制點(diǎn)設(shè)置：：1、正式進(jìn)行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇焊接參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試焊并作作試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式施工工。2、單位工程按按分段分層進(jìn)進(jìn)行施工，控控制點(diǎn)根據(jù)各各單位工程具具體情況進(jìn)行行確定，并將將施工過程中中的質(zhì)量檢查查情況記錄下下來，以便采采取改進(jìn)措施施，保證工程程質(zhì)量。6．4、質(zhì)量要要求：1、質(zhì)量檢查：：在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除，切除除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直直徑的長度范范圍內(nèi)的部分分應(yīng)切除。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：按《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGGJ18-996）及《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50204-92）進(jìn)行檢查驗收。①、鋼筋的品種種和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。②、鋼筋的規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計要求，焊接接接頭的位置置不宜設(shè)置在在柱端的箍筋筋加密區(qū)范圍圍內(nèi)，設(shè)置在在同一構(gòu)件內(nèi)內(nèi)的焊接接頭頭應(yīng)相互錯開開，在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑d的35倍且不不小于5000mm的區(qū)段段L內(nèi)，同一一根鋼筋不得得有兩個接頭頭；在該區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積占受受力鋼筋總截截面面積的百百分比不超過過50%。③、電渣壓力焊焊接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗必必須合格。力力學(xué)性能檢驗驗時，從每批批接頭中隨機(jī)機(jī)切取3個接頭作作拉伸試驗，以以每一樓層或或施工區(qū)段的的同級別鋼筋筋接頭作為一一批，不足3300個接接頭仍作為一一批。④、電渣壓力焊焊應(yīng)逐個進(jìn)行行外觀檢查，結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列要求：?。┖赴^均勻，突突出部分最少少高出鋼筋表表面4mm；ⅱ）電極與鋼鋼筋接觸處，無無明顯的燒傷傷缺陷；ⅲ）接頭處的的彎折角不大大于4°，接頭處的的軸線偏移應(yīng)應(yīng)不超過0..1倍鋼筋筋直徑，同時時不大于2mmm。6．5、人員配配備：在每段每層施工工中配備焊工工2人（需持持有效焊工證證）普通工8人、施施工員1人、質(zhì)檢檢員1人。6．6、設(shè)備配配備：焊電源、控制箱箱、焊接夾具具、焊劑罐、電電壓表、時間間顯示器。上上述設(shè)備需由由工地機(jī)管員員檢查合格后后方準(zhǔn)使用。6．7、成品保保護(hù)：接頭焊畢，應(yīng)停停歇20-330秒后才才能卸下夾具具，以免接頭頭彎折。6．8、應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：1、在鋼筋電渣渣壓力焊施工工中，應(yīng)重視視焊接全過程程的任何一個個環(huán)節(jié)。接頭頭部位應(yīng)清理理干凈；鋼筋筋安裝應(yīng)上下下同心；夾具具緊固，嚴(yán)防防晃動；引弧弧過程，力求求可靠；電弧弧過程，延時時充分；電渣渣過程，短而而穩(wěn)定；擠壓壓過程，壓力力適當(dāng)。若發(fā)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象象應(yīng)查明原因因，及時，消消除。鋼筋電渣壓力焊焊接頭焊接缺缺陷與防止措措施項次焊接接缺陷防止措措施1軸線偏移A、矯直鋼筋端端部B、正確安安裝夾具和鋼鋼筋C、避免過大的的擠壓力DD、及時修理理或更換夾具具2彎折A、矯直鋼筋端端部B、注意安安裝與扶持上上鋼筋C、避免焊后過過快缺夾具DD、修理或更更換夾具3焊包薄而大大A、減低頂頂壓速度B、減少焊接接電流C、減少焊接接時間4咬邊A、減少焊接電電流B、縮短焊接接時間C、注意上鉗口口的起始點(diǎn),,確保上鋼筋筋擠壓到位5未焊合A、增大焊接電電流B、避免焊接接時間過短C、檢修夾具,,確保上鋼筋筋下送自如6焊包不勻A、鋼筋端面力力求平整B、填裝焊劑劑盡量均勻C、延長焊接時時間,適當(dāng)增加熔熔化量7氣孔A、按規(guī)定要求求烘熔焊劑BB、清除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹C、確保被焊處處在焊劑中的的埋入深度8燒傷A、鋼鋼筋導(dǎo)電部位位除凈鐵銹BB、盡量夾緊緊鋼筋9焊包下淌AA、徹底封堵堵焊劑罐的漏漏孔B、避免焊后后過快回收焊焊劑2、雨天不宜進(jìn)進(jìn)行施焊，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采用蓬布等等物進(jìn)行遮蔽蔽措施。6．9、質(zhì)量記記錄：在每次施焊過程程中應(yīng)做好如如下質(zhì)量記錄錄：1、鋼筋出廠合合格證；2、焊劑合格證證；3、鋼筋現(xiàn)場見見證取樣試驗驗報告單；4、鋼筋焊接接接頭現(xiàn)場取樣樣試驗報告單單。6．11、再確確認(rèn)的條件：：當(dāng)發(fā)生人員、設(shè)設(shè)備、環(huán)境、產(chǎn)產(chǎn)品要求有變變化時，應(yīng)當(dāng)當(dāng)對整個過程程進(jìn)行再確認(rèn)認(rèn)。七、鋼筋閃光對對焊：.1工藝流流程：檢查設(shè)備→選擇擇焊接工藝及及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗1.1連續(xù)續(xù)閃光對焊工工藝過程：閉合電路→閃光光(兩鋼筋端端面輕微接觸觸)→連續(xù)閃光加熱到到將近熔點(diǎn)((兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛1.2預(yù)預(yù)熱閃光對焊焊工藝過程：：閉合電路→斷續(xù)續(xù)閃光預(yù)熱((兩鋼筋端面面交替接觸和和分開)→連續(xù)閃光加熱到到將近熔點(diǎn)((兩鋼筋端面面徐徐移動接接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛1.3閃閃光一預(yù)熱閃閃光對焊工藝藝過程：閉合電路→一次次閃光閃平端端面(兩鋼筋端端面輕微徐徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)預(yù)熱(兩鋼筋端端面交替接觸觸和分開)→二次連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點(diǎn)(兩鋼筋端端面徐徐移動動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選選擇：當(dāng)鋼筋筋直徑較小，鋼鋼筋級別較低低，可采用連連續(xù)閃光焊。采采用連續(xù)閃光光焊所能焊接接的最大鋼筋筋直徑應(yīng)符合合規(guī)定。當(dāng)鋼鋼筋直徑較大大，端面較平平整，宜采用用預(yù)熱閃光焊焊；當(dāng)端面不不夠平整，則則應(yīng)采用閃光光一預(yù)熱閃光光焊。焊接參數(shù)選擇：：閃光對焊時時，應(yīng)合理選選擇調(diào)伸長度度、燒化留量量、頂鍛留量量以及變壓器器級數(shù)等焊接接參數(shù)。檢查電源、對焊焊機(jī)及對焊平平臺、地下鋪鋪放的絕緣橡橡膠墊、冷卻卻水、壓縮空空氣等，一切切必須處于安安全可靠的狀狀態(tài)。試焊、做班前試試件；在每班班正式焊接前前，應(yīng)按選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)焊接6個試件，其其中3個做拉力試試驗，3個做冷彎試試驗。經(jīng)試驗驗合格后，方方可按確定的的焊接參數(shù)成成批生產(chǎn)。對焊焊接操作：：連續(xù)閃光焊：通通電后，應(yīng)借借肋操作桿使使兩鋼筋端面面輕微接觸，使使其產(chǎn)生電阻阻熱，并使鋼鋼筋端面的凸凸出部分互相相熔化，并將將熔化的金屬屬微粒向外噴噴射形成火光光閃光，再徐徐徐不斷地移移動鋼筋形成成連續(xù)閃光，待待預(yù)定的燒化化留量消失后后，以適當(dāng)壓壓力迅速進(jìn)行行頂鍛，即完完成整個連續(xù)續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通通電后，應(yīng)使使兩根鋼筋端端面交替接觸觸和分開，使使鋼筋端面之之間發(fā)生斷續(xù)續(xù)閃光，形成成燒化預(yù)熱過過程。當(dāng)預(yù)熱熱過程完成，應(yīng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連連續(xù)閃光和頂頂鍛。閃光預(yù)熱閃光焊焊：通電后，應(yīng)應(yīng)首先進(jìn)行閃閃光，當(dāng)鋼筋筋端面已平整整時，應(yīng)立即即進(jìn)行預(yù)熱、閃閃光及頂鍛過過程。保證焊接接頭位位置和操作要要求：焊接前和施焊過過程中，應(yīng)檢檢查和調(diào)整電電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿。鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊、電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。鋼筋端頭如起彎彎或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。鋼筋端頭1200mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污，必須清清除干凈。焊接過程中，粘粘附在電極上上的氧化鐵要要隨時清除干干凈。接近焊接接頭區(qū)區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)當(dāng)均勻的鐓粗粗塑性變形，端端面不應(yīng)氧化化。焊接后稍冷卻才才能松開電極極鉗口，取出出鋼筋時必須須平穩(wěn)，以免免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼鋼筋對焊生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、裂裂縫等缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。鋼筋工程施工質(zhì)質(zhì)量預(yù)控八．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目a、鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書和試驗報報告，鋼筋的的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。b、鋼筋帶有顆顆?；蚱瑺罾侠箱P、經(jīng)除銹銹后仍留有麻麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁使用。鋼鋼筋的表面應(yīng)應(yīng)保持清潔。C、鋼筋的規(guī)格格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、錨錨固長度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。D、鋼筋的焊接接接頭按規(guī)定定取試件，其其機(jī)械性能試試驗結(jié)果必須須符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規(guī)定?；卷椖緼、鋼筋網(wǎng)片和和骨架的綁扎扎和焊接質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范要求。缺扣扣、松扣的數(shù)數(shù)量不超過綁綁扎扣數(shù)的10％，且不應(yīng)應(yīng)集中；骨架架無漏焊、開開焊。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片漏焊、開開焊不超過焊焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中中。B、彎鉤的朝向向應(yīng)正確。綁綁扎接頭應(yīng)符符合施工的規(guī)規(guī)范規(guī)定，其其中搭接長度度的檢驗結(jié)果果，每個搭接接長度不少于于規(guī)定值。C、應(yīng)一級鋼筋筋或冷拔低碳碳鋼絲制作的的箍筋，其數(shù)數(shù)量、彎鉤角角度和平直長長度均應(yīng)符合合設(shè)計和施工工規(guī)范的規(guī)定定。D、對焊接無橫橫向裂紋和燒燒傷，焊包均均勻，對焊接接頭處彎折不不大于4o，對焊接頭頭處鋼筋軸線線的偏移不大大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接接頭，焊縫表表面平整、無無凹陷、焊瘤瘤，接頭處無無裂紋、氣孔孔、夾渣及咬咬邊；手工電電弧焊接頭質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢檢驗方法，詳詳見《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》（JGJ188-96）。允許偏差項目項次項目目允許偏差檢驗方法法1網(wǎng)的長度、寬度度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔取取最大值3骨架的寬度、高高度±5尺量檢查4骨架長度±10尺量檢查5受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各各點(diǎn)取最大值值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造造筋間距±20尺量連續(xù)三檔取取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移移±20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位置±5尺量檢查水平高差＋3、-09受力鋼筋保護(hù)層層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁板±5墻板±3九、鋼筋工程安安全保證措施施1.鋼筋機(jī)械械必須保證安安全裝置齊全全有效。進(jìn)入入現(xiàn)場的鋼筋筋機(jī)械在使用用前，必須經(jīng)經(jīng)項目部檢查查驗收，合格格后方可使用用。操作人員員需持證上崗崗作業(yè)，并在在機(jī)械旁掛牌牌注明安全操操作規(guī)定。2.鋼筋加工工場地必須設(shè)設(shè)專人看管，各各種交工機(jī)械械在作業(yè)人員員下班后一定定要拉閘斷電電，非鋼筋加加工人員不得得擅自進(jìn)入鋼鋼筋加工場地地。3.冷拉鋼筋筋時，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防防護(hù)擋板，或或?qū)⒕頁P(yáng)機(jī)同同軸體與冷拉拉方向成90°，且應(yīng)用封封閉式的導(dǎo)向向滑輪，冷拉拉場地禁止人人員通行或停停留，以防被被傷，并按冷冷拉率控制長長拉伸長度。4.起吊鋼筋筋骨架，下方方禁止站人，待待骨架濺落至至距安全標(biāo)高高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠靠近，并等就就位支撐好后后，方可摘鉤鉤。塔吊在吊吊運(yùn)鋼筋時，必必須將兩根鋼鋼絲繩吊索在在鋼筋材料上上纏繞兩圈，鋼鋼筋纏繞必須須緊密，兩個個吊點(diǎn)長度必必須均勻，鋼鋼筋吊起時，保保證鋼筋水平平，預(yù)防材料料在吊運(yùn)中發(fā)發(fā)生滑移墜落落。5.在基礎(chǔ)綁綁扎鋼筋時，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手架架和馬道，綁綁扎暗柱鋼筋筋時必須搭設(shè)設(shè)操作平臺，