Q川K辱本科實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院學(xué)生姓名專業(yè)學(xué)號(hào)年級(jí)指導(dǎo)教師教務(wù)處制表二OO年月日課程名稱：課程號(hào)碼：實(shí)習(xí)周數(shù)：學(xué)分：實(shí)習(xí)單位：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：實(shí)習(xí)時(shí)間：一、實(shí)習(xí)目的、要求：實(shí)習(xí)目的：實(shí)習(xí)是大學(xué)生學(xué)習(xí)過(guò)程中不可缺少的一部分，所謂理論要聯(lián)系實(shí)際，說(shuō)的就是這個(gè)道理。通過(guò)到化工企業(yè)以及從事化工方面研究的相關(guān)單位的認(rèn)知實(shí)習(xí)，可以使我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)和未來(lái)職業(yè)方向有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，并找到所學(xué)理論與實(shí)際生產(chǎn)的結(jié)合點(diǎn)，開(kāi)闊視野，增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)實(shí)習(xí)要求1、做好實(shí)習(xí)前準(zhǔn)備工作，了解實(shí)習(xí)目的和任務(wù)，以提高實(shí)習(xí)效果；2、遵守實(shí)習(xí)紀(jì)律，服從實(shí)習(xí)安排，完成實(shí)習(xí)任務(wù)；3、實(shí)習(xí)過(guò)程中認(rèn)真學(xué)習(xí)，勤于思考，善于發(fā)問(wèn)；4、實(shí)習(xí)結(jié)束后做好實(shí)習(xí)報(bào)二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：1、金象化工集團(tuán)人力資源部主任為我們講述該廠的發(fā)展歷史；2、相關(guān)工作人員對(duì)我們的實(shí)習(xí)進(jìn)行安全培訓(xùn)；3、參觀金象化工集團(tuán)展覽館，了解金象發(fā)展歷史；4、參觀金象化工集團(tuán)生產(chǎn)車間，了解生產(chǎn)流程三、實(shí)習(xí)總結(jié)（可另附報(bào)告）：作為化工的一門(mén)必修課，我們到四川金象集團(tuán)進(jìn)行了化工實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)一個(gè)多小時(shí)的車程我們終于到達(dá)了金象集團(tuán)的生產(chǎn)廠區(qū)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)地看著那高聳的生產(chǎn)設(shè)備，我除了震撼還是震撼。這要多少代人艱辛的奮斗才能有現(xiàn)在的成績(jī)呀！首先有老師帶著我們到了金象工司的辦公區(qū)，那嶄新的辦公大樓在想我們述說(shuō)這金象這三十年風(fēng)雨中取得的成就。走進(jìn)金象會(huì)議大廳，那雄壯的金象唱歌響徹在耳旁。有很多同學(xué)還在笑話一個(gè)工廠還要弄個(gè)什么廠歌，很是無(wú)聊?？山?jīng)過(guò)金象人事部長(zhǎng)對(duì)金象發(fā)展歷史的講解后，所有人都默默地閉嘴了。金象集團(tuán)作為上個(gè)世紀(jì)七十年代建立的第一批國(guó)立化肥廠，經(jīng)過(guò)四十年的發(fā)展，其產(chǎn)品早已不僅僅局限于化肥這么一項(xiàng)了。他們工司的產(chǎn)品包括硝基化肥，硝酸，尿素，三聚氤胺及其衍生產(chǎn)品等十多種。部長(zhǎng)給我們講的關(guān)于P肥廠和N肥廠的發(fā)展歷程的對(duì)比，告訴了我們創(chuàng)新的重要性。金像集團(tuán)正是憑借著其不斷創(chuàng)新的精神有一個(gè)小小的年產(chǎn)三千噸的化肥廠發(fā)展成今天的金像集團(tuán)，而與金象集團(tuán)僅有有路之隔的P肥廠卻因?yàn)槭嘏f不知改變二破產(chǎn)，最后走到被金象收購(gòu)的地步。一個(gè)好的領(lǐng)導(dǎo)人能帶領(lǐng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)走的更遠(yuǎn)，我從金象看到了這句話的分量。在人事部長(zhǎng)十幾分鐘的講話中，她曾多次提到金象董事長(zhǎng)的高瞻遠(yuǎn)矚使金象多次脫離了困經(jīng)。在中國(guó)由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)換的偉大時(shí)刻，是他不懈的努力，讓金象引進(jìn)了一套尿素生產(chǎn)設(shè)備，讓金象在社會(huì)體制變革的大環(huán)境下站穩(wěn)了腳跟，度過(guò)了第一場(chǎng)危機(jī)。接著金象又從美國(guó)和愛(ài)爾蘭分別引進(jìn)了兩套硝酸生產(chǎn)設(shè)備。并在金象自己的研究人員的努力下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行翻版，使技術(shù)得到一再的發(fā)展。N系列產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)讓金象占在時(shí)代的先鋒點(diǎn)。在新時(shí)代下，考慮到能源到生產(chǎn)的限制，金象果斷作出決定：在新疆、河北、等十多個(gè)能源豐富的地方建立分廠。獲得了國(guó)家的打了支持，這些分廠也得到了很大的發(fā)展。金象能有今天不僅有領(lǐng)導(dǎo)人知名大方向，更有著無(wú)數(shù)多個(gè)普通金像人的默默付出，在這種環(huán)境先形成了金象文化，其核心價(jià)值就是一一無(wú)私奉獻(xiàn)。曾經(jīng)的番薯精神感動(dòng)了整整一代人。而這一切都在那短短的金象廠歌里得到了濃縮，提煉和體現(xiàn)。讓我們對(duì)金象肅然起敬。對(duì)金象發(fā)展史的參觀帶給了我更加直觀的震撼。剛一跨進(jìn)金象歷史管，那醒目的一排排大大小小的數(shù)字就映入眼簾。從1970到2010,一個(gè)不差，默默地記錄著金象40年的辛酸發(fā)展。但也想一個(gè)驕傲的父親再給每一個(gè)路人述說(shuō)著自己兒子獲得的巨大成就。旁邊黝黑的大理石上書(shū)寫(xiě)者金象的廠訓(xùn)：誠(chéng)信做人，信譽(yù)做事，金象以回報(bào)社會(huì)為己任。多樸實(shí)而富含深意。以四川為中心，輻射全國(guó)，覆蓋全國(guó)，然后再邁向全球，那一世界地圖在向我們述說(shuō)著金象的雄心壯志。創(chuàng)新為筆，揮斥方遒；整合為指，點(diǎn)石成金。扎根中華熱土，深耕蜜胺領(lǐng)域；助力硝基化工，引領(lǐng)綠色農(nóng)業(yè)。一往昔崢嶸歲月，櫛風(fēng)沐雨；看明朝遠(yuǎn)大前程，無(wú)限風(fēng)光。承前啟后，繼往開(kāi)來(lái)。這就是對(duì)金象現(xiàn)在的闡述，也是對(duì)金象未來(lái)的描摹。這又何嘗不是對(duì)我們?nèi)松牧眍惷枋瞿?。這次實(shí)習(xí)教會(huì)了我很多，有對(duì)國(guó)家未來(lái)化工實(shí)業(yè)的信心，有多自己未來(lái)的憧憬，還告訴了我蓋以怎樣的心態(tài)迎接生活，面對(duì)學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定：指導(dǎo)教師簽名：年月日實(shí)習(xí)工廠概況：四川金象化工產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司始建于1970年10月，集團(tuán)以生產(chǎn)銷售化肥、化工原料、化工機(jī)械、壓力容器及自營(yíng)進(jìn)出口為主營(yíng)業(yè)務(wù)。現(xiàn)已形成合成氨、尿素、硝酸、硝酸銨、硝基系列復(fù)合肥、雙氧水、三聚氤胺、甲醇、二甲醚、食品級(jí)液體二氧化碳、龍血竭等多元化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。其中：三聚氤胺產(chǎn)能名列全國(guó)第一，硝酸、硝酸銨、硝基復(fù)合肥產(chǎn)能名列全國(guó)前茅，居四川省第一。產(chǎn)品全部使用“象”牌商標(biāo)（四川省著名商標(biāo)），主導(dǎo)產(chǎn)品尿素、硝基復(fù)合肥為“國(guó)家免檢產(chǎn)品”，尿素、硝酸銨、硝基復(fù)合肥被評(píng)為四川省名牌產(chǎn)品。多年來(lái)，公司始終堅(jiān)持產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的發(fā)展道路，實(shí)施借腦”工程，長(zhǎng)期與清華、北大、成達(dá)公司、西南化工研究院等科研院所保持了密切的聯(lián)系與合作，借助科研部門(mén)雄厚的研發(fā)實(shí)力，有力地推進(jìn)了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新步伐，公司按GB/T19001-2000ISO9001：2008、GB/T28001-2001、GB/T24001-2004/ISO14001：2004、GB/T19022-2003/ISO10012：2003標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境、測(cè)量等四個(gè)管理體系；產(chǎn)、供、銷、存、財(cái)務(wù)核算實(shí)現(xiàn)了信息化、電算化管理。公司位于東坡故里四川省眉山市金象化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，歷經(jīng)近四十載的發(fā)展，“金象”從小到大，由弱變強(qiáng)；擁有集：四川金圣賽瑞化工有限責(zé)任公司、四川玉象蜜胺科技有限公司、四川金象聯(lián)成化工有限公司、河北冀衡賽瑞化工有限公司、新疆金圣胡楊化工有限公司、四川哥倫泰克生物工程有限公司、美國(guó)峨眉食品開(kāi)發(fā)有限公司、老撾金象南塔制藥有限公司等十?dāng)?shù)家集團(tuán)下屬企業(yè)；集團(tuán)多次被評(píng)為“川蜀高新技術(shù)企業(yè)'、“中國(guó)氮肥制造50強(qiáng)企業(yè)”“全國(guó)化工優(yōu)秀民營(yíng)企業(yè)”、“全國(guó)化工環(huán)保先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。2006年4月經(jīng)眉山市委市政府批準(zhǔn)成立“眉山金象化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)”，為企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展搭建了重要平臺(tái)，目前正以前所未有的開(kāi)發(fā)速度進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)，預(yù)計(jì)“十一五”期末，將形成年產(chǎn)值30?50億生產(chǎn)規(guī)模。當(dāng)是之時(shí)，商海橫流，搏擊者眾，“金象”亦勇為其中一員，將秉承“誠(chéng)實(shí)做人，信譽(yù)做事，以回報(bào)社會(huì)為己任”的宗旨，按照“精細(xì)管理嚴(yán)格考核，穩(wěn)定根本謀發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，精心打造“金象化工產(chǎn)業(yè)集中發(fā)展區(qū)”；同時(shí)，將積極實(shí)施走出國(guó)門(mén)的發(fā)展戰(zhàn)略，加快老撾項(xiàng)目建設(shè)步伐，尋求新的發(fā)展空間，朝著'多元化、規(guī)?；⒓瘓F(tuán)化、國(guó)際化”之宏偉目標(biāo)邁進(jìn)！下面我將金象集團(tuán)的發(fā)展歷程進(jìn)行細(xì)致的描述：1970年9月2日，眉山縣革命委員會(huì)成立氮肥廠籌備委員會(huì)；10月17日，以煤作燃料、焦炭作制氣原料年產(chǎn)3000噸合成氨、1.2萬(wàn)噸碳酸氫銨工程破土動(dòng)工，采用“打人民戰(zhàn)爭(zhēng)”搞三通一平，上至縣委機(jī)關(guān)，下至幼兒園計(jì)43個(gè)單位自帶工具參戰(zhàn)，1971年12月8日裝置聯(lián)動(dòng)試車，1972年3月宣布投產(chǎn)，總投資281.6萬(wàn)元。到1976年11月，歷時(shí)56個(gè)月，月月虧損，累計(jì)達(dá)388.4萬(wàn)元。1975年10月，省革委批準(zhǔn)由煤氣制氣改為天然氣制氣，在時(shí)任中共西南局書(shū)記、四川省委書(shū)記李井泉的支持下，于1976年10月25日投入生產(chǎn)，次月即實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1542元，從此結(jié)束了虧損額歷史。1977年8月16日，以雷林等提出大技術(shù)為主，實(shí)施第一次擴(kuò)能技術(shù)改造，增加L3.3壓縮機(jī)一臺(tái)，輔機(jī)七臺(tái)，750KVA變壓器一臺(tái)，投資29.4萬(wàn)元，產(chǎn)能提高到5000噸/年1978年3月，由陳東永、賈志誠(chéng)擬定第二次改造方案，6月5日縣革委成立“氮肥廠擴(kuò)建工程指揮部”，指揮長(zhǎng)羅昭明，副指揮長(zhǎng)吳宗南主持日常工作。1978年10月，二系統(tǒng)擴(kuò)建工程——5000噸/年合成氨項(xiàng)目正式動(dòng)工。1981年6月完成5000噸/年合成氨擴(kuò)建工程，合成氨能力達(dá)到1萬(wàn)噸。其中，唐吉祥、雷林共同開(kāi)發(fā)的“將150kg/cm2和320kg/cm2的合成塔并聯(lián)差壓運(yùn)行”獲得成功；1981年利潤(rùn)首次突破百萬(wàn)大關(guān)。1986年2月，雷林出任氮肥廠廠長(zhǎng)，同年10月1日采取“有分有合，一合為主，分段建設(shè)，分段投產(chǎn)”方針，實(shí)施第三次技改，1988年12月初步形成了2萬(wàn)噸/年合成氨、8萬(wàn)噸/年碳銨規(guī)模。1988年，廠長(zhǎng)雷林力排眾議，全力投入爭(zhēng)取國(guó)家“七.五”45億化肥專項(xiàng)資金項(xiàng)目，在時(shí)任縣長(zhǎng)楊仕祥、副縣長(zhǎng)陳東等大力支持下，在一次次被宣判“死刑”的情況下，以執(zhí)著、頑強(qiáng)的精神，通過(guò)艱難的工作，國(guó)家計(jì)委于1989年1月25日以原投三【1989】12號(hào)文正式批準(zhǔn)“2.5萬(wàn)噸/年合成氨、4萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目”立項(xiàng)。由化八院整體承包建設(shè)，同年10月破圖動(dòng)工，歷時(shí)40個(gè)月，合成氨系統(tǒng)投料試車成功，產(chǎn)出尿素產(chǎn)品，宣告投產(chǎn)。工程總投資10740萬(wàn)元。1992年10月20日，作為尿素配套工程：借田一眉山天然氣輸氣管道工程開(kāi)工建設(shè)，全長(zhǎng)42.5km。1993年11月18日19：20正式供氣投入生產(chǎn)。成為發(fā)展史上最具里程碑意義的項(xiàng)目。尿素項(xiàng)目的上馬，是企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品檔次上了一個(gè)大臺(tái)階,，在九十年代后期化肥市場(chǎng)逐漸飽和，由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制到市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型過(guò)程中，成為核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。此后于1995年10月3日啟動(dòng)了尿素“四改六”，1999年12月13日，在化肥行業(yè)一片蕭條、破產(chǎn)聲不斷地情況下，又果斷啟動(dòng)了尿素“六改十”工程，2001年4月8日全面碰頭，經(jīng)兩次技改，尿素產(chǎn)能從4萬(wàn)噸/年提高到15萬(wàn)噸/年，單位成本大幅下降，下半年化肥市場(chǎng)復(fù)蘇后，顯示出極強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。1994年1月18日，經(jīng)省體改委批準(zhǔn)（川體改[1994]91號(hào)），改組眉山縣氮肥廠，進(jìn)行定向募集股份制試點(diǎn)，6月30日正式注冊(cè)為：四川金象化工股份有限公司，注冊(cè)資本5000萬(wàn)元，其中：國(guó)家股2000萬(wàn)元。1997年，經(jīng)四川省國(guó)有資產(chǎn)管理局（川經(jīng)體改[1997]053號(hào)）批準(zhǔn)，將2000萬(wàn)元國(guó)家股全部轉(zhuǎn)讓給了公司內(nèi)部職工兒成為民營(yíng)企業(yè)，98%的職工成為了公司的股東，充分調(diào)動(dòng)了廣大職工的積極，性；以此為契機(jī)，在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行了組織結(jié)構(gòu)、分配制度、用工制度、福利制度等一系列大刀闊斧的內(nèi)部改革，成為企業(yè)發(fā)展史上又一重要轉(zhuǎn)折點(diǎn)。1996年12月25日至1997年1月13日，由雷林、劉朝慧、李旭初、化工廳廳長(zhǎng)劉資甫、瀘天化2名專家組成的考察組前往美國(guó)考察，通過(guò)艱苦談判，簽訂了購(gòu)買(mǎi)高壓法日生產(chǎn)135噸硝酸、160噸硝酸銨“二手”設(shè)備合同，同年9月27日全套設(shè)備從美國(guó)新澤西州安全運(yùn)抵；1999年4月5日23：:20投料試車成功，從而取得重要的行業(yè)準(zhǔn)入資格，為后來(lái)在硝酸、硝酸銨領(lǐng)域的發(fā)展奠定了重要基礎(chǔ)。2003年2月18日，與美國(guó)五豐集團(tuán)（Franktex.INC簽署《合資成立四川金圣賽瑞化工有限公司合同書(shū)》，5月21日完成工商注冊(cè)，從此揭開(kāi)了企業(yè)發(fā)展的新篇章。2003年7月11-12日，董事會(huì)、監(jiān)事會(huì)在槽漁灘沙羅山莊召開(kāi)會(huì)議，對(duì)公司發(fā)展戰(zhàn)略進(jìn)行了認(rèn)真研究，經(jīng)過(guò)熱烈討論，采取逐個(gè)表決方式，通過(guò)了董事、副總經(jīng)理劉朝慧提出的“第三次創(chuàng)業(yè)第二階段產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整方案”。本次會(huì)議為近年的發(fā)展指明了方向，成為最具里程碑意義的一次會(huì)議。2003年9月25日簽署購(gòu)買(mǎi)位于愛(ài)爾蘭Arklow工廠雙加壓日產(chǎn)600噸硝酸裝置合同，2004年7月21日全部安全運(yùn)抵公司，2005年9月15日，加壓法年產(chǎn)20萬(wàn)噸結(jié)晶硝酸銨裝置建成投產(chǎn)，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的“加壓法硝銨中和工藝”開(kāi)發(fā)成功，10月14日自行設(shè)計(jì)、自行施工，雙加壓日產(chǎn)600噸硝酸裝置點(diǎn)火試車成功。2004年10月7日，12萬(wàn)噸/年合成氨（合四）工程開(kāi)工建設(shè)，2005年11月10日投料試車成功；06年3月7日，年產(chǎn)35萬(wàn)噸硝基復(fù)合肥工程全面建成投產(chǎn)。2007年1月8日金圣賽瑞公司6萬(wàn)噸/年雙氧水項(xiàng)目開(kāi)工建設(shè)，8月30日投料試生產(chǎn)，9月5日6點(diǎn)產(chǎn)出合格產(chǎn)品（28%）。2008年2月3日，消化吸收國(guó)外雙加壓硝酸生產(chǎn)工藝，自行設(shè)計(jì)、建設(shè)的首套完全國(guó)產(chǎn)化日產(chǎn)550噸雙加壓硝酸裝置投料試車成功。2008年10月16日，日產(chǎn)550噸合成氨工程投料試車，10月30轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行。2009年1月16日，采用自主集成創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的“JX節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)”建設(shè)的年產(chǎn)30萬(wàn)噸尿素工程建成投產(chǎn)，一次性開(kāi)車成功。經(jīng)中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)組織的72小時(shí)考核認(rèn)為：該項(xiàng)目流程簡(jiǎn)捷、易操作、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠、環(huán)保節(jié)能，處于同類裝置領(lǐng)先水平。2010年9月榮獲中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)“科技進(jìn)步特等獎(jiǎng)”，被中氮協(xié)列入行業(yè)推廣項(xiàng)目。2010年4月2日，自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的第二套雙加壓日產(chǎn)500噸硝酸裝置（四酸）一次性開(kāi)車成功。上述項(xiàng)目的建設(shè)與運(yùn)行，至今已享受了約3億元稅收優(yōu)惠政策，為企業(yè)發(fā)展注入了活力；硝酸、硝銨、硝基復(fù)合肥成套技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功，形成了在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中克敵制勝的核心競(jìng)爭(zhēng)力，被中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)為“氮肥產(chǎn)業(yè)振興支撐技術(shù)”為推動(dòng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，正在發(fā)揮著重要作用。圍繞“打造中國(guó)最大的硝基復(fù)合肥制造商、三聚氤胺及下游產(chǎn)品成套技術(shù)開(kāi)發(fā)商和制造商”發(fā)展戰(zhàn)略，依托硝酸、硝銨、硝基復(fù)合肥、尿素、三聚氤胺五大核心技術(shù)，在靠近資源、靠近市場(chǎng)的區(qū)位，揭開(kāi)了對(duì)外投資、擴(kuò)張的序幕???..2009年4月21日，與河北冀衡藍(lán)天集團(tuán)簽署合作合同，在河北省五邑縣冀衡循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)成立了由金圣賽瑞控股的“河北冀衡賽瑞化工有限公司”，首期建設(shè)項(xiàng)目一雙加壓18萬(wàn)噸/年硝酸、25萬(wàn)噸/年硝基復(fù)合肥、5萬(wàn)噸/年濃硝酸、10萬(wàn)噸/年工業(yè)硝銨項(xiàng)目，于2010年10月1日全線開(kāi)車成功。2009年5月26日，由金圣賽瑞控股的“新疆金圣胡楊化工有限公司”在新疆沙雅縣登記注冊(cè)，首期建設(shè)項(xiàng)目一一20萬(wàn)噸/年合成氨、2*18萬(wàn)噸/年硝酸裝置、高塔造粒60萬(wàn)噸/年硝基復(fù)合肥裝置及配套設(shè)備，于2009年8月27日開(kāi)工建設(shè)，現(xiàn)已進(jìn)入設(shè)備安裝收尾階段。2009年9月17日，由由金圣賽瑞控股的“新疆玉象胡楊化工有限公司”在新疆沙雅縣登記注冊(cè)，首期建設(shè)項(xiàng)目一一20萬(wàn)噸/年合成氨、30萬(wàn)噸/年尿素、11萬(wàn)噸/年三聚氤胺項(xiàng)目，于2010年4月10日開(kāi)工建設(shè)，現(xiàn)已完成設(shè)備招標(biāo)，預(yù)計(jì)2011年底建成投產(chǎn)。2010年6月21日，控股公司金圣賽瑞IPO項(xiàng)目正式啟動(dòng)，與中介機(jī)構(gòu)：宏源證券股份有限公司、信永中和會(huì)計(jì)師事務(wù)所、四川華衡資產(chǎn)評(píng)估事務(wù)所、北京金杜律師事務(wù)所簽訂了相關(guān)協(xié)議，并全面展開(kāi)工作；2010年7月2日股東大會(huì)審議通過(guò)了《董事會(huì)關(guān)于由金圣賽瑞重組金象關(guān)聯(lián)性業(yè)務(wù)資產(chǎn)的議案》。IPO項(xiàng)目的啟動(dòng)，標(biāo)志著企業(yè)又進(jìn)入了一個(gè)新的階段！創(chuàng)新，務(wù)實(shí)，勤勉，就是金象取得巨大成功的基礎(chǔ)，不知有又給大家?guī)チ耸裁锤惺苣禺a(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及用途描述：氨氨（Ammonia，即阿摩尼亞），或稱“氨氣”，分子式為NH3，是一種無(wú)色氣體，有強(qiáng)烈的刺激氣味。極易溶于水，常溫常壓下1體積水可溶解700倍體積氨。氨對(duì)地球上的生物相當(dāng)重要，它是所有食物和肥料的重要成分。氨也是所有藥物直接或間接的組成。氨有很廣泛的用途，同時(shí)它還具有腐蝕性等危險(xiǎn)性質(zhì)。由于氨有廣泛的用途，氨是世界上產(chǎn)量最多的無(wú)機(jī)化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。由于氨可以提供孤對(duì)電子，所以它也是一種路易斯堿。氨的生產(chǎn)工藝：原料氣制備將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣。對(duì)于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化部分氧化的方法獲得合成氣；對(duì)氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。凈化對(duì)粗原料氣進(jìn)行凈化處理，除去氫氣和氮?dú)庖酝獾碾s質(zhì)，主要包括變換過(guò)程、脫硫脫碳過(guò)程以及氣體精制過(guò)程。一氧化碳變換過(guò)程在合成氨生產(chǎn)中，各種方法制取的原料氣都含有CO,其體積分?jǐn)?shù)一般為12%?40%。合成氨需要的兩種組分是H2和N2，因此需要除去合成氣中的CO。變換反應(yīng)如下：CO+H2O—H2+CO2AH=-41.2kJ/mol由于CO變換過(guò)程是強(qiáng)放熱過(guò)程，必須分段進(jìn)行以利于回收反應(yīng)熱，并控制變換段出口殘余CO含量。第一步是高溫變換，使大部分CO轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2和H2；第二步是低溫變換，將CO含量降至0.3%左右。因此，CO變換反應(yīng)既是原料氣制造的繼續(xù)，又是凈化的過(guò)程，為后續(xù)脫碳過(guò)程創(chuàng)造條件。脫硫脫碳過(guò)程各種原料制取的粗原料氣，都含有一些硫和碳的氧化物，為了防止合成氨生產(chǎn)過(guò)程催化劑的中毒，必須在氨合成工序前加以脫除，以天然氣為原料的蒸汽轉(zhuǎn)化法，第一道工序是脫硫，用以保護(hù)轉(zhuǎn)化催化劑，以重油和煤為原料的部分氧化法，根據(jù)一氧化碳變換是否采用耐硫的催化劑而確定脫硫的位置。工業(yè)脫硫方法種類很多，通常是采用物理或化學(xué)吸收的方法，常用的有低溫甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。粗原料氣經(jīng)CO變換以后，變換氣中除H2外，還有CO2、CO和CH4等組分，其中以CO2含量最多°CO2既是氨合成催化劑的毒物，又是制造尿素、碳酸氫銨等氮肥的重要原料。因此變換氣中CO2的脫除必須兼顧這兩方面的要求。一般采用溶液吸收法脫除CO2。根據(jù)吸收劑性能的不同，可分為兩大類。一類是物理吸收法，如低溫甲醇洗法(Rectisol)，聚乙二醇二甲醚法(Selexol)，碳酸丙烯酯法。一類是化學(xué)吸收法，如熱鉀堿法，低熱耗本菲爾法，活化MDEA法，MEA法等。4氣體精制過(guò)程經(jīng)CO變換和CO2脫除后的原料氣中尚含有少量殘余的CO和CO2。為了防止對(duì)氨合成催化劑的毒害，規(guī)定CO和CO2總含量不得大于10cm3/m3(體積分?jǐn)?shù))。因此，原料氣在進(jìn)入合成工序前，必須進(jìn)行原料氣的最終凈化，即精制過(guò)程。目前在工業(yè)生產(chǎn)中，最終凈化方法分為深冷分離法和甲烷化法。深冷分離法主要是液氮洗法，是在深度冷凍(<-100°C)條件下用液氮吸收分離少量CO,而且也能脫除甲烷和大部分氬，這樣可以獲得只含有惰性氣體100cm3/m3以下的氫氮混合氣，深冷凈化法通常與空分以及低溫甲醇洗結(jié)合。甲烷化法是在催化劑存在下使少量CO、CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O的一種凈化工藝，要求入口原料氣中碳的氧化物含量(體積分?jǐn)?shù))一般應(yīng)小于0.7%。甲烷化法可以將氣體中碳的氧化物(CO+CO2)含量脫除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性氣體CH4的含量。甲烷

化反應(yīng)如下：CO+3H2一CH4+H2OAH=-206.2kJ/molCO2+4H2一CH4+2H2OAH=-165.1kJ/mol氨合成將純凈的氫、氮混合氣壓縮到高壓，在催化劑的作用下合成氨。氨的合成是提供液氨產(chǎn)品的工序，是整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程的核心部分。氨合成反應(yīng)在較高壓力和催化劑存在的條件下進(jìn)行，由于反應(yīng)后氣體中氨含量不高，一般只有10%?20%，故采用未反應(yīng)氫氮?dú)庋h(huán)的流程。氨合成反應(yīng)式如下：N2+3H2一2NH3(g)AH=-92.4kJ/mol氨的生產(chǎn)流程圖天然氣水蒸汽空氣壓縮a天然氣水蒸汽空氣壓縮a液氨去尿素循環(huán)氣二氧化碳合成氨流程框圖去尿素去尿素循環(huán)氣二氧化碳合成氨流程框圖去尿素尿素金象公司建設(shè)有兩套尿素裝置，年生產(chǎn)能力45萬(wàn)噸，尿素外觀為白色顆粒，是一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，也可作生產(chǎn)多種復(fù)合肥原料。在土壤中部殘留任何有害物質(zhì)，長(zhǎng)期使用沒(méi)有不良影響。尿素屬有機(jī)態(tài)氮肥，經(jīng)過(guò)土壤中的脲氨作用，水解成碳酸氫銨后，被作物吸收利用，在作物的需肥期前4~8天施用。施用：尿素適用于作基肥和追肥。尿素在轉(zhuǎn)化前是分子態(tài)的，不能被土壤吸附，應(yīng)防止隨水流失；轉(zhuǎn)化后形成的氨也易揮發(fā)，再深施覆土。尿素適用于一切作物和所有土壤，旱水田均能施用，但不宜作種肥。下游產(chǎn)品：可大量作為三聚氤胺、脲醛樹(shù)脂、水合肼、四環(huán)素、苯巴比妥、咖啡因、還原棕BR、酞青藍(lán)Bx、味精等多種產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。生產(chǎn)能力：45萬(wàn)噸/年生產(chǎn)工藝?yán)碚摵?jiǎn)述和主要方程式：用氨和CO2合成尿素的反應(yīng)，通常認(rèn)為是按以下兩個(gè)步驟，在合成塔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行：第一步：氨與CO2作用生成氨基甲酸銨2NH3+CO2=NH4COONH2+Q1第二部：氨基甲酸銨脫水生成尿素NH4COONH2=CO（NH2）+H2O-Q2這兩個(gè)反應(yīng)都是可逆反應(yīng)，反應(yīng)（1）是放熱反應(yīng)，在常溫下實(shí)際上可以進(jìn)行到底，反應(yīng)（2）是吸熱反應(yīng)，進(jìn)行比較緩慢，且不完全，這就使其成為合成尿素的控制反應(yīng)。尿素不能再氣相中直接形成，固體的氨基甲酸銨加熱時(shí)尿素的生成速率比較慢，而在液體中才較快，所以尿素生產(chǎn)過(guò)程要求在液相中進(jìn)行，即氨基甲酸銨必須呈液態(tài)，因此尿素合成要在高溫下進(jìn)行。尿素生產(chǎn)流程圖放空總管K三聚氰胺放空總管K三聚氤胺（Melamine）（化學(xué)式:C3H6N6），俗稱密胺、蛋白精，IUPAC命名為“1,3,5-三嗪-2,4,6-三氨基”，是一種三嗪類含氮雜環(huán)有機(jī)化合物，被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無(wú)味，微溶于水（3.1g/L常溫），可溶于甲醇、甲醛、乙酸、熱乙二醇、甘油、毗啶等，不溶於丙酮、醚類、對(duì)身體有害，不可用於食品加工或食品添加物。三聚氤胺作為新型環(huán)保材料的主要原料之一，廣泛應(yīng)用于新領(lǐng)域，取得快速發(fā)展，每年正以8%-12%的速度遞增。金象集團(tuán)抓住機(jī)遇，依托三聚氤胺技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不斷升級(jí)換代，在開(kāi)發(fā)成功第三代技術(shù)基礎(chǔ)上，正在進(jìn)行第四代生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)，并積極進(jìn)行三聚氤胺纖維，三聚氤胺減水劑、6羥甲基三聚氤胺、改性三聚氤胺等下游產(chǎn)品的研究與技術(shù)開(kāi)發(fā)，拓寬三聚氤胺應(yīng)用領(lǐng)域。生產(chǎn)工藝：以尿素為原料生產(chǎn)三聚氤胺分為高壓法、中壓法、低壓法和常壓法四種工藝。低壓尿素分解法肥料級(jí)尿素在貯罐中熔融后，用幾個(gè)噴嘴噴入反應(yīng)器中，以流態(tài)化的氧化鋁為催化劑，將預(yù)熱至400°C的循環(huán)氨氣通入反應(yīng)器保持流態(tài)化，反應(yīng)壓力為常壓或稍高于大氣壓。反應(yīng)吸熱，反應(yīng)器內(nèi)裝有加熱盤(pán)管，以熔融鹽作為加熱介質(zhì)，維持反應(yīng)溫度380C左右。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反應(yīng)生成三聚氤胺、二氧化碳和氨，轉(zhuǎn)化率為95%。反應(yīng)氣體從反應(yīng)器頂部出來(lái)，先進(jìn)入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氤胺的露點(diǎn)以上。在此溫度下，密勒胺和密白胺等高沸點(diǎn)副產(chǎn)物結(jié)晶析出，和催化劑粉末一起經(jīng)過(guò)濾器除去。過(guò)濾后的氣體進(jìn)升華器，以冷卻至140C的循環(huán)氣使升華器的溫度維持在170C?200C，98%的三聚氤胺以微粒狀結(jié)晶析出，而未轉(zhuǎn)化的尿素仍留在氣體中，三聚氤胺晶體和氣體通過(guò)旋風(fēng)分離器分離，得到的產(chǎn)品純度達(dá)99.9%，分離效率為99%[4]。從旋風(fēng)分離器出來(lái)的循環(huán)氣體進(jìn)入尿素洗滌塔，冷卻至140C，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氤胺及未轉(zhuǎn)化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。從洗滌塔出來(lái)的氣體，一部分作為升華器的介質(zhì)，一部分加壓預(yù)熱后循環(huán)入反應(yīng)器，另一部分可返回尿素裝置。中壓尿素分解法肥料級(jí)尿素以熔融狀加入內(nèi)熱式的一段反應(yīng)器中，與氧化鋁催化劑進(jìn)行流化接觸反應(yīng)，反應(yīng)壓力0.7MPa，反應(yīng)溫度390C，反應(yīng)吸熱，以熔鹽載體循環(huán)加熱。氣體氨經(jīng)加壓升溫至與反應(yīng)器相同的溫度后進(jìn)入反應(yīng)器，作為載體和流化介質(zhì)。反應(yīng)氣體從反應(yīng)器頂部放出并進(jìn)入飽和器(操作壓力與反應(yīng)器同)，在飽和器中立即被母液驟冷，驟冷后生成飽和氨和二氧化碳以及稀的三聚氤胺結(jié)晶料漿。料漿經(jīng)洗滌器后到組式分離器，獲得濃縮的三聚氤胺結(jié)晶料漿，分離出的母液回飽和器。濃縮漿液送入蒸出塔，將溶解在料漿中的氨汽提吹出。吹出之氨氣，以系統(tǒng)生成的冷凝水吸收，后與新鮮氨混合，作為吸收塔上部的吸收液。驟冷后的氣體(主要為氨、二氧化碳與水蒸汽)去吸收塔，吸收后大部分不含二

氧化碳的氨氣從頂部以干氣逸出，然后經(jīng)預(yù)熱循環(huán)入反應(yīng)器。反應(yīng)生成的二氧化碳在吸收塔底部形成稀碳銨排出，在脫吸塔中濃縮，在洗滌塔下部生成濃碳銨送回尿素車間。為提高三聚氤胺的質(zhì)量，將經(jīng)過(guò)預(yù)稠厚、汽提后的三聚氤胺料漿用活性炭處理，經(jīng)澄清、過(guò)濾后，再進(jìn)入二級(jí)真空結(jié)晶裝置，懸浮液用離心分離機(jī)連續(xù)分離，洗滌后的晶體去連續(xù)干燥器，干燥后粉碎成所要求的顆粒大小，最后包裝［4］。（3）高壓尿素分解法將加壓至9.8MPa的熔融尿素送入壓縮驟冷器中，經(jīng)驟冷后進(jìn)入合成反應(yīng)器；另將液氨加壓至9.8MPa，在預(yù)熱器中加熱至400°C氣化后送入反應(yīng)器中，反應(yīng)器用熔鹽加熱。生成的三聚氤胺在加壓淬冷器中用液氨冷卻，再在氨氣提塔中分離出氨氣，然后送入結(jié)晶器，殘留的氨氣去氨吸收塔。三聚氤胺在離心機(jī)中與漿液分離，母液作為氨吸收塔吸收劑，吸收后在氨蒸餾塔