85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

85t蔗渣鍋爐烘爐煮爐施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）85T/H鍋爐烘爐煮爐施工方案廣西合安鍋爐壓力容器安裝工程二00六年十一月一日目錄第一章烘爐——-——-—-—--————-—--——-—-———--—-—-—--———-—-———-———-—-2一、烘爐目的--———-——-—-—-—----——--———————--—-—-——-—————--2二、烘爐條件------—--—--————-—-—-—--—-----——-——--—-———--2三、烘爐方法-———————---———-——--——-——-—-—————----————-———3(一)火焰烘爐法————-—————--—-——-—---———----——-—--———3(二）蒸汽烘爐法——————----——--——-—--——--—————-——-—-—5四、烘爐合格標準-——----—-——--———--—--———————-----——-———6五、烘爐升溫時間表-——---—-——-—-—-—--———--——----—-———-7第二章煮爐——----——-—-————-———-—-——-----—------————----——----—8一、煮爐目的——----—-——————--—---—-——---—-———--——--—--—-—8二、煮爐準備—--——-——-——-———-——-——--———-————-——--—--——---—8三、煮爐合格標準--———-—-——-—-———-——--—---—-—---—--—--11四、煮爐注意事項—-——---——------———-—--—---—------—-——-11五、鍋爐水容積表-—-—-———-———————-—--——-—----———-—---—-12六、驗收-—-———-——-———---—-—---————----—---————————--—--—13第一章烘爐烘爐目的新安裝的鍋爐，在爐墻內，耐火混凝土及粘土層內都含有大量水分。烘爐的目的是為了使爐墻達到一定的干燥程度，防止在鍋爐運行中由于爐墻潮濕、急劇受熱后膨脹不均勻而造成爐墻開裂;此外,烘爐還可以使爐墻灰縫達到比較好的強度,提高爐墻耐高溫能力。烘爐條件1、砌磚保溫結束.2、鍋爐及附屬設備安裝完畢，試水壓查漏合格.3、膨脹指示器調整到零位，雜物清除干凈。4、鍋爐輔機設備安裝完畢，并試行合格。5、煙風、汽水管道安裝完畢,試驗合格.6、電氣、熱工儀表安裝完畢,檢驗合格。7、爐墻的排汽孔設置完畢，每隔一定距離設一個φ20排汽孔,（φ20孔要穿過紅磚到保溫層。）8、爐墻上的測溫點和取樣點位置應在爐排上方1.5～2m處或過熱器兩側爐墻中部。9、準備供水條件：軟化水或除鹽水符合條件。10、具備烘爐所需的木柴、煤，輸煤系統已具備上煤條件,運轉設備已具備供電條件。11、根據爐墻的實際情況和現場的條件，制定詳盡的烘爐方案，繪出升溫曲線.烘爐方法：應根據爐墻含水分、爐墻形式、爐墻材料、施工方法、季節(jié)、施工時間長短等因素來考慮，常用的烘爐法有二種：即火焰法和蒸汽法。三、烘爐方法（一)火焰烘爐法火焰烘爐法是常用的一種烘爐方法，它是利用燃料在爐膛內燃燒釋放的熱量和煙氣產生的熱量逐漸提高爐壁溫度，達到烘干爐墻的目的，一般在烘爐前幾天,應將風道閘門及各個孔門全部打開,使其自然通風，干燥數日，減少爐墻的含水率。對于耐熱混凝土墻，應在養(yǎng)護期滿后，方可進行烘爐，水泥的養(yǎng)護期為三晝夜，硅酸鹽水泥為七晝夜，以便提高烘爐的效果。木柴烘爐階段首先打開爐門、煙道閘門，開啟引風機及風門,使煙道加強通風5~10分鐘，以排除爐膛和煙道內的潮氣和灰塵。然后關閉風機,將木柴和引燃物鋪在爐排前端中間，不要讓木柴與爐墻接觸,隔開一定距離。開始點火烘爐前,應關閉所有閥門，但應打開鍋爐排氣閥，并向鍋爐內注入軟化水，使其達到鍋爐運行的最低水位(或正常水位).木柴烘爐開始階段，要靠自然通風，要根據溫升情況來控制火焰的大小，開啟煙道閘門的1/5～1/6左右，使爐膛保持微小負壓，煙氣緩慢流動，然后逐漸加大火焰，以過熱器后的煙氣溫度為監(jiān)控調節(jié)值。煤碳烘爐階段當用木材烘爐已經不能使過熱器后的溫度再提高時(木柴烘爐一般為3天左右)，應加煤烘爐并啟動爐排及送、引風機,逐步增大送風量，加強燃燒，使煙氣溫度不斷提高。烘爐階段的溫度控制烘爐期間，控制溫度很重要,升溫的速度對烘爐有直接影響，因此一般都采用測量過熱器后部的煙氣溫度的辦法來控制燃料的供給量及送、引風量.(1）對于重型爐墻，第一天升溫不得超過50℃,以后每天升溫不得超過20℃,烘爐后期煙溫不得超過220℃.(2)對于輕型爐墻,升溫第一天不得超過80℃，烘爐后期溫度不得超過160℃，（3)對耐熱混凝土爐墻,則必須在正常養(yǎng)護期滿后，方可烘爐。溫升每小時不得超過10℃,烘爐后期溫度不得超過160℃,而在最高溫度范圍內，烘爐持續(xù)時間不得小于24小時。對于特別潮濕的爐墻，應適當減慢溫升速度。控制燃燒火焰烘爐時，木材和煤碳的火焰應爐膛中間,燃燒要均勻,如果是鏈條爐排要定期轉動，以防燒壞，同時要按時記錄讀數,并且要注意觀察爐體膨脹情況和爐體干燥情況，以便在發(fā)現異常情況時可及時進行處理。5、及時排出水蒸汽為了能及時排出烘爐期間所產生的水蒸汽，在烘爐時應打開上部檢查門。當發(fā)現爐膛的溫度比較大時，還應減緩升溫速度，并加強通風，以便使爐墻中的水分及時蒸發(fā)，并順利排出.6、烘爐時間烘爐時間一般為7~14天，究竟多少天數適宜，要根據爐墻的實際情況、當時當地的氣候條件等因素來確定。（二）蒸汽烘爐法在有蒸汽條件的地方，也可以采用蒸汽烘爐法。1、蒸汽烘爐法:在水冷壁集箱的排污閥處，接通壓力為0.3～0。4MPa飽和蒸汽，使蒸汽不斷地進入鍋爐,通過水的自然循環(huán)逐漸提高水溫,將爐水加熱，以達到烘烤爐墻的目的，蒸汽烘爐，應使鍋爐保持在正常水位，水溫應保持90℃左右。2、烘爐的時間對于輕型爐墻，一般為4~7天。對于重型爐墻,一般為14～16天，烘烤的后期，可增加火焰強度,以保證干燥質量.3、烘爐應注意事項蒸汽烘爐時，應打開爐門、煙道門，加強自然通風；烘爐期間要連續(xù)不斷保證供汽。燃燒火焰應在爐膛中央,燃燒應均勻，升溫應緩慢，不準時而急火，時而壓火。烘爐2~3天后，可間斷開啟連續(xù)排污排除浮污,烘爐的中后期，應每隔4小時開啟定期排污,排污時應先把水補充到高水位，排污后水降至正常水位，即關閉排污閥。烘爐達到一定溫度后，因產生蒸汽會使水位下降，應及時補水防止假水位出現，在烘爐過程中，可用事故放水閥保持汽包水位,避免臟水進入過熱器。煤碳烘爐時,應盡量少開檢查門、看火門(孔)、人孔門,防止冷空氣進入爐膛，使爐墻開裂。烘爐期間，應經常檢查爐墻及爐拱情況，按爐溫曲線控制溫度，并檢查爐墻升溫情況，應做到勤觀察,勤記錄,防止爐墻裂紋或變形發(fā)生.當爐墻材料含水率達7％以下時，即可開始煮爐，繼續(xù)烘干爐墻，如果不能通過取樣分析爐墻含水率時,則可通過過熱器前爐墻耐熱層溫度達到100℃以上，并在此溫度下再烘爐24小時后，再開始化學清洗。四、烘爐合格標準1、爐墻經過烘烤后,不應裂縫和變形，混凝土不得有塌落、凹凸變形等缺陷。2、凡達到下列規(guī)定中任一種標準時，均視為達到干燥合格標準：爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側中部，爐排上方1.5~2m處（如果是煤粉爐，可在燃燒器上方1～1。5m處）和過熱器或相當于過熱器的位置的兩側爐墻中間，分別取耐火磚和紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克,若其含水率<2。5％，則為合格.測溫法:在燃燒室爐墻兩側中部的爐排上方1.5～2m處,（如果是煤粉爐，可在燃燒器上方1~1.5m處）的紅磚墻外表面向內100㎜處設測溫點，當此點的溫度達到50℃或在過熱器（或者相當的位置）兩側爐墻耐火磚與隔熱層接合處設測溫點，當此點的溫度達到100℃，再繼續(xù)保持48小時烘爐。用測溫法烘爐時,要定時觀察各測點的溫度，做好記錄，并做好溫升曲線，存入技術檔案。五、烘爐升溫時間表烘爐時間（天）升溫速度（℃/天）輕型爐墻重型爐墻混凝土爐墻15050在正常養(yǎng)護期后每小時升溫不應超過10℃,后期煙溫不應高于160℃，烘爐持續(xù)時間不少于24小時。27060390704110855130100615011571601308145916010175111901220013205142101521516220第二章煮爐煮爐目的在制造、運輸、保管及安裝過程中鍋爐受熱面內壁會受到油污等雜物的污染，產生氧化、產生鐵銹，這些污物積聚在受熱面上會影響傳熱，油類和硅化物等物質會污染蒸汽品質,油污及有機化合物會引起汽水共騰；分解后的物質還會腐蝕金屬受熱面等，因此,鍋爐投入運行前應采用化學清洗的方法清除這些污物及鐵銹。進行煮爐,以保證蒸汽品質及鍋爐安全正常運行。煮爐一般在烘爐之后進行，煮爐之后，鍋爐給水只能是經過水處理的軟化水，而且該軟化水的各項技術指標均應達到給水品質的要求。煮爐的目的就是要清除鍋爐受熱面內表面的油污和鐵銹，保證鍋爐水品質，確保鍋爐安全，經濟運行的最佳狀態(tài)。煮爐準備藥品準備按煮爐加藥的配方，準備足夠數量的化學藥品，各種藥品在加入鍋爐之前，應加水溶解，并除去雜質，配制成濃度為20％的藥液后再加入鍋爐，切記不可將固體藥品加入鍋內。2、人員及工具準備參加煮爐的人員，應分工明確，任務落實到人，使其熟悉煮爐的要求.在煮爐前要將防護用品、手套、眼鏡、口罩等勞保用品準備齊全，發(fā)放到人，操作地點應準備清水,急救藥品、紗布，以備急用。3、煮爐方法及要求烘爐末期，當爐墻紅磚的灰漿含水率降至7%以下時(或當過熱器前兩側耐火磚外側溫度達到100℃時），即可進行煮爐。（1）加藥量的確定加藥量是根據鍋爐水容積和鍋爐銹蝕、油污情況而確定。鍋爐的沾污程度對新鍋爐可分二類：第一類：從鍋爐出廠到煮爐時間不超過9個月，只有少量銹蝕和氧化皮.第二類：長期保存于露天倉庫，有大量的沉積鐵銹和氧化皮，煮爐加藥量應適當增加。工業(yè)鍋爐加藥量:藥品名稱加藥量(Kg/m3水）附注第一類第二類氫氧化鈉（NaOH)2—43-5選用第一類加藥量磷酸三鈉（Na3PO4·12H2O）2—43—5選用第一類加藥量說明：表中加藥量是按100％純度計算，如果藥品純度不夠則應按實際含量計算，另外可以用純堿(Na2CO3)代替磷酸三鈉，其用量為磷酸三鈉的1.5倍。（2）向鍋爐內加藥鍋爐處在最低水位時，可通過鍋筒或加藥器一次性加入藥物，還可以把藥物投入軟化水箱，通過水泵加入。（3)煮爐程序和時間表序號煮爐升壓程序煮爐時間（小時）附注第一類第二類1藥品加入33按第一類鍋爐煮爐.2升至0.3—0。4MPa壓力443維持0.3-0.4MPa壓力，緊螺栓12124降壓并排污（排污量0—15％)115升壓至1。5—2.0MPa壓力，煮爐10126降壓至0。3—0.4MPa進行排污227升壓至75%工作壓力12128降至0.3—0。4MPa449升壓至2。5—3。8MPa進行多次排污換水，直至達到運行標準堿度1616（4）取樣化驗煮爐期間應不斷進行爐水取樣化驗，如果堿度低于45毫克當量/升時，應補充藥品，在煮爐期間，每隔2小時，取爐水化驗一次。(5)降壓排污煮爐期間，需要排污時，應降低壓力.(6)換水清洗及檢查煮爐結束后，應放掉堿水，凡是接觸藥液的閥門都要清洗干凈，然后打開人孔、手孔進行檢查有無沉淀物，如有要徹底清除。煮爐合格標準鍋筒、集箱內壁無油污。金屬內表面應無銹斑.四、煮爐應注意事項:（1）煮爐期間應保持在最高水位，以保證被清洗部分浸滿清洗藥液。(2）不允許藥液進入過熱器,因為過熱器清洗同主蒸汽管道一起進行，藥液存留在過熱器管壁會產生嚴重腐蝕，存留時間越長腐蝕越嚴重.（3）爐頂管、包墻管、前后過熱器、對流過熱器都應充水保護。（4)材質為奧氏體的管子不能采用鹽酸清洗。(5)在升壓過程中，要注意檢查各部位的變化及膨脹情況，特別要檢查鍋筒、受熱面管子、膨脹補償器、支吊架、爐墻與鍋筒、集箱的接觸部位，如發(fā)現異常情況，應立即停止升壓，待查明原因處理完畢后，再繼續(xù)升壓。(6）在煮爐期間,應經常檢查受壓元件、管道、風煙道的密封情況，如發(fā)現問題在壓力不超過0。4MPa時可隨時處理.當壓力超過0。4MPa時，則應對有問題的部位做出標記，待降壓后再作處理.(7)煮爐期間，前后左右應對稱地進行排污。五、鍋爐水容積表85t/h鍋爐名稱水壓時(m3)運行時(m3)附注鍋筒13.86.3水冷壁15.915.9過熱器6。8省煤器7.17.1合計43。629.3六、驗收煮爐時檢查藥液是否有進入過熱器。煮爐結束前，檢查爐水是否已經達到水質要求。3、鍋爐放水后，應檢查汽包、水冷壁、下集箱內部是否有油污、銹斑等是否清除干凈，如有應及時清除.4、驗收合格簽證。吉林吉化建修有限責任公司施工方案＊＊*＊*＊＊醋酐車間5—6＃裂化爐鋼結構修復中型建設單位監(jiān)理單位施工單位復審：復審：審核:編制單位：*＊*＊年3月21日方案審批意見單方案名稱5-6＃裂化爐鋼結構修復編制單位＊＊＊＊復審意見施工管理科:科員：科長：**＊年3月27日安全環(huán)?？?科員：科長:＊**年3月27日質量管理科：科員:科長：＊＊＊年3月27日批準意見主管經理：＊**年3月27日目錄一編制說明………………4二編制依據………………4三工程概況………………4四施工準備………………5五施工方法(工藝）……………………6六施工技術組織措施計劃………………7七資源需求計劃…………9八施工進度計劃…………9九文明環(huán)境篇……………10十施工作業(yè)風險評價報告書…………11—17編制說明裂化爐為＊＊*醋酐車間非常重要設備，因設備在生產過程中長時間受爐火烘烤,內部鋼結構燒損比較嚴重,已經不能滿足正常的生產需求，為保證醋酐裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,這次檢修將對5-6＃裂化爐鋼結構及裂化管進行修復，由于工期較緊，且24小時連續(xù)作業(yè)，為確保安全、文明、優(yōu)質、高效地完成此次檢修任務，特編制此方案。編制依據1、＊*＊醋酐車間裂化爐安全檢修任務書2、鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范（GB55-2001）3、工程建設安裝工程起重施工規(guī)范（HG21—2000）4、煉油、化工施工安全規(guī)程（HG233—87）工程概況1、工程量:此次將要修復的5、6＃裂化爐長度為6.5米,寬度為4.6米，高度為4。1米，位于醋酐車間B裝置裂化間內，檢修的主要任務量是更換立柱槽鋼14#=55M，更換襯板Δ=2、總體安排：由于工期緊張,因此作業(yè)人員必須先熟悉現場及施工內容并且在停車前做好一切準備工作。要配備足夠的人力及必要的機具,并且嚴格按規(guī)范要求施工，確保按期、高質量完成檢修任務。3、現場情況：檢修前，需等土建車間扒掉爐磚露出鋼結構后,方可進人進行鋼結構框架的更換,鋼板及槽鋼的吊裝工作可用裂化間內的天車來完成。四施工準備為了確保施工有條不紊地順利進行,保質保量的如期完工,施工單位要作好充分細致的各項準備工作：1施工技術準備:1。1編制施工方案,對施工人員進行技術交底。1。2根據現場情況制定技術措施。2、組織準備：2.1、建立健全工程施工的組織機構,配備齊全相關職能人員；2.2、建立齊全的組織機構,各專業(yè)人員配套；現場總指揮＊現場副指揮＊*現場調度＊＊現場施工員＊*現場安全員*＊2.3、保證施工隊伍的相對穩(wěn)定，各工種的人員要配備充足、合理。3、工機具準備3。1、準備好必要的吊裝用具,如鋼絲繩、導鏈、枕木、跳板等；3。2、準備好手砂輪、電焊機、氣焊等工機具并按規(guī)定存放到指定地點;3.3、準備好必要的安全防護用品，如安全帶、護目鏡等；3.4、準備好必需的大錘、楔鐵等工具;4、材料準備：與生產車間先行溝通，將所用鋼板及槽鋼提前運至現場.5、現場準備5。1、準備好各種票證書,如動火證、登高證、有限空間作業(yè)證、臨時用電證等；5.2、聯系好必備的水、電、氣、汽源，并提前接好;五施工方法(工藝）1、待生產車間停車并置換合格，經生產車間確認后,由兩個班組同時作業(yè)將與E112冷卻器及裂化管法蘭口全部斷開，拆法蘭口時,作業(yè)人員必須佩帶好勞動保護用品防止殘余物料噴出傷人。然后用裂化間內的5t電葫蘆將裂化管從爐內吊出整齊擺放。2、裂化管吊出后，開始通風降溫，然后由土建車間開始拆除裂化爐磚墻，待磚墻拆除后,開始對鋼結構進行氣焊切割，并將循環(huán)煙氣管也一同進行拆除，拆除后用14#槽鋼重新進行鋼結構框架制作，框架制作完畢后開始鋪設δ=8mm鋼板,鋪設面積約為40m六施工技術組織措施計劃1、質量要求和質量保證措施1.1、質量要求:整體工程一次驗收合格.1。2、質量保證措施1。2。1、建立健全質量保證機構：質保工程師質保工程師**質控工程師***質控工程師***質控工程師質控工程師**設備專責工程師***材料專責工程師****設備專責工程師***材料專責工程師****焊接專責工程師***質量專責工程師**1。2.2、各專業(yè)質量標準:《鋼結構工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB55-2002）《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》（HG21-2000）《煉油、化工施工安全規(guī)程》（HG233-87）1.2。3、按國家或行業(yè)相關規(guī)范和標準，結合單位實際和工程狀況，參照GB/T1900—ISO9000系列標準的規(guī)定，建立建全并完善工程施工質量保證體系，建立必要的質量控制系統、控制環(huán)節(jié)和控制點，并構建相應的信息傳遞和反饋渠道。2、質量檢驗計劃序號檢驗點檢驗項目檢驗類別檢驗方式檢驗方法檢驗責任檢驗標準1材料板材、型材H專檢觀察質控工程師質量檢查員GB55-2001甲方要求2鋼構件的制作下料、矯正W專檢實測3鋼構件的安裝安裝和矯正W專檢實測4焊接W專檢外觀3、安全技術措施：3。1、進入現場時勞動保護用具必須佩戴齊全，如：安全帶、手套、等，以防止摔傷、灼傷、割傷、等事故的發(fā)生。3。2、各種票證書必須辦理齊全，并隨身攜帶以備隨時檢查。3.3、施工作業(yè)應有事故預想,作好事故風險評價分析。3。4、每次施工作業(yè)結束后,應及時關停水電，防止損傷設備.3。5、動火作業(yè)前,檢查確認動火點附近有無易燃易爆氣體或液體物質泄漏點，作業(yè)點及空間氣體分析合格后方可動火;3。6、對爐子附近的地漏等排放口封堵情況確認，防止引起火災爆炸；3.7、電焊二次線搭在合理位置，不能搭在易燃易爆介質管線上；3。8、用電設施加設漏電保護器，防止觸點；3.9、動火作業(yè)必須分析合格，有關部門及人員到位后方可動火.3。10、吊裝現場必須設安全警示范圍，吊裝時要設專人指揮，其他人員應聽從指揮，并選擇合理站位。3.11、現場的工機具擺放要符合安全技術規(guī)定,間距要合理，方位要準確.3.12、作業(yè)組負責人要對作業(yè)項目中相關的安全措施落實情況進行核實確認。3.13、作業(yè)現場的施工安全負責人員，負責組織作業(yè)現場的危害辨識和風險評價的全面工作，并組織制定風險控制和削減措施及作業(yè)方案的編制工作.指導、監(jiān)督檢查現場安全防護措施的落實和交底工作。3。14、車間主任、生產副主任要對施工作業(yè)期間的安全生產負責。負責對現場各類危險因素識別、控制和削減措施的制定及落實情況進行監(jiān)督檢查，審批確認.七資源需求計劃1、機具使用和施工措施用料計劃：5T叉車1臺班鋼絲繩30米6T板車1個臺班氣焊2套直流電焊機4臺導鏈2噸2個枕木10根手砂輪2臺2、勞動力計劃：鉗工8工日管鉚工8工日起重工20工日電焊工8工日氣焊工4工日力工16工日八施工進度計劃施工進度計劃:（5~6＃裂化爐鋼結構修復）時間任務名稱557時—12時13時—17時18時-24時23時-6時6時—7時鋼結構拆除鋼結構下料鋼結構組對鋼結構焊接清理現場文明環(huán)境篇安全消防和環(huán)境保護措施（環(huán)境保護措施指在施工作業(yè)過程中所產生的固體廢棄物,例如：（施工中廢棄的焊條頭、板材，廢棄的化工物料．．．．．等應按建設生產單位的要求運存到指定地點）。環(huán)境保護采取的措施按＊＊＊＊《固體廢棄物控制程序》執(zhí)行。要注意保護好施工現場的環(huán)境，施工現場的門窗玻璃、作業(yè)現場附近的機具設備要注意防護和正確使用，防止損毀作業(yè)現場周邊環(huán)境。吊裝作業(yè)要設立警戒區(qū)，掛有明顯標識，防止無關人員進出；裂化爐上部要設有圍欄，并有醒目標識，夜間要有警戒燈等防護措施。文明施工措施，要堅持做到工機具擺放要整齊，材料擺放要整齊，施工過程中，要設專人進行現場文明衛(wèi)生規(guī)格化.施工作業(yè)風險評價報告書施工單位：建修＊＊＊項目類別:檢修負責人:***＊＊*年3月21日表1檢維修施工作業(yè)設施設備完整性及可靠性調查表施工單位***作業(yè)項目醋酐5-6#裂化爐鋼結構修復作業(yè)時間＊**.5。14—15填表人＊＊填表時間＊*＊。3.21現場應配備設備設施名稱配置數量設備使用壽命設備已使用年限設備檢修檢驗周期上次檢修檢驗時間設備運行狀態(tài)應有實有電焊機441051＊*＊。2完好氣焊工具22521＊*＊。3完好組合扳手2251隨時完好手砂輪22521**＊。2完好移動電源22631＊**。3完好6t板車111561＊＊＊.6完好5t叉車111561＊＊*。6完好滅火器4411＊*＊.2完好施工單位現場負責人意見業(yè)主項目現場負責人或車間主管領導意見表2施工作業(yè)人員及管理狀況調查表施工單位*＊*作業(yè)項目醋酐5-6＃裂化爐鋼結構修復填表人仇雷填表時間＊**。3.21備注有無明確的安全管理網絡有是否簽訂了安全合同或安全協議是是否進行了安全風險抵押是是否明確了現場施工安全負責人是是否明確了規(guī)定了關鍵崗位安全職責是是否進行了入廠施工三級安全教育是是否進行了針對性的施工安全交底是有無特殊工種有電焊工4人、起重工10人、氣焊工2人特殊工種有無取證及按時復審有有無檢修規(guī)程有有無設備操作規(guī)程有有無定期對現場檢查的要求有有無明確內部交流及溝通的渠道有有無與甲方聯系的途徑有是否編制了施工方案是有無其他安全管理規(guī)定有施工單位現場負責人意見業(yè)主項目現場負責人或車間（裝置）主管領導意見表3危險因素及風險識別評價表作業(yè)單位**＊作業(yè)項目醋酐5—6＃裂化爐鋼結構修復開工時間＊＊*。5.14完工時間＊＊*。5.15作業(yè)地點醋酐車間填表人*＊*填表時間＊＊＊.3。21施工作業(yè)內容和正確作業(yè)程序的說明1、拆除鋼結構2、鋼結構焊接3、煙道翻板閥更換需執(zhí)行的國家、行業(yè)、業(yè)主相關法律法規(guī)標準規(guī)章名稱執(zhí)行***《生產服務作業(yè)指導書》《安全生產責任制》特殊限制性條款說明不符合法律法規(guī)標準規(guī)章及現場存在的其它危險因素作業(yè)活動過程中可能發(fā)生的事故事故名稱觸發(fā)原因風險等級削減和控制措施是否作FTA分析高處墜落沒系安全帶一般戴好安全帶否物體打擊有墜落物一般戴好安全帽、不準高空拋物否觸電漏電一般加裝漏電保護器否著火存有可燃氣體一般清除可燃物,分析合格否針對違反法律法規(guī)標準規(guī)章的不符合及可能發(fā)生的事故，準備采取的風險削減和控制措施演練事故應急預案;搭設腳手架、佩戴安全帶；測爆分析合格后動火;嚴格執(zhí)行SH/T3515-2003和SH3532—95標準.事故發(fā)生后，準備采取的應急補救措施起重傷害：緊急救治傷員，同時通知車間應急小組送往醫(yī)院救治;高空墜落：緊急救治傷員，同時通知車間應急小組送往醫(yī)院救治；著火燃燒：利用滅火器迅速撲滅初起火災，通知裝置和車間應急小組。施工單位現場負責人意見業(yè)主項目現場負責人或車間主管領導意見4、(醋酐5-6＃裂化爐鋼結構檢修）風險削減與應急處理措表施表序號風險成因1由于起重吊裝不當造成機械傷害。2由于登高作業(yè)沒有佩戴安全帶造成高處墜落。3由于使用的電器設備沒有安漏電保護器造成觸電。4由于爐內存在可燃氣體造成燃燒。5因從高處往下拋擲物體造成物體打擊。序號風險削減和控制措施負責人1起重吊裝設專人指揮，其他作業(yè)人員必須服從指揮。2登高作業(yè)時必須佩戴好安全帶.3使用的電器設備必須接檢定合格的漏電保護器。4動火前必須進行可燃氣體分析，合格后方可動火。5佩戴好安全帽，嚴禁高處拋擲物體。序號應急處理措施1將傷者送往醫(yī)院救治。2將傷者送往醫(yī)院救治。3用絕緣物質將人與電器設備脫離.4配備滅火器材（8Kg干粉）。5將傷者送往醫(yī)院救治。表5業(yè)主審批意見表工廠主管部門審查意見年月日工廠安全主管部門審查意見年月日表6風險評價結果交底確認表作業(yè)項目醋酐裂化爐檢修作業(yè)地點醋酐車間作業(yè)單位*＊＊作業(yè)時間＊＊*。5.14～5。15風險消減措施5條應急處理措施5條作業(yè)人員簽字說明：施工單位應將評價結果對所有參加施工的人員進行交底，參加施工人員應清楚風險評價內容如風險削減措施、應急措施。同時，施工人員在“風險評價結果交底確認單”上簽字。江蘇大盛板業(yè)灌南廠區(qū)工程鍋爐安裝施工方案李愛兵凌俊張國華南通四建集團二00四年九月十日目錄工程概況施工前的準備鍋爐安裝施工程序質量控制的驗收標準鍋爐安裝質量體系運行主要的施工方法和質量要求燃料系統的安裝其他附屬設備的安裝鍋爐本體水壓試驗煮爐安全閥調整鍋爐試運行鍋爐安裝安全生產措施鍋爐安裝施工進度表安裝人員組織鍋爐安裝工機具表江蘇大盛板業(yè)生產用鍋爐安裝施工方案一、工程概況簡介：1、本鍋爐是為了生產的需要,在主廠房旁邊設置了一臺獨立的鍋爐房。鍋爐房的占地面積為162.06M2。2、鍋爐房內設一臺常州市鍋爐設備生產的YLL—3500MA型燃煤加熱爐以及相應的油槽、循環(huán)油泵、控制柜和油氣分離器等配套設施，鍋爐的主要燃料為煤。3、鍋爐房的設計單位為：湖南農林工業(yè)勘察設計研究院設計.工程項目內容：鍋爐房內的鍋爐本體、相關的輔助設備、管道、電氣、保溫、自控等安裝。（包括鍋爐的就位及配合調試運行）工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，歷時20天.二、施工前的準備1、施工組織及人員的配備a鍋爐安裝是特種作業(yè).須要有專人負責的管理機構和專業(yè)的施工人員。配備相應的焊工、水工、電工、起重工等施工人員.b安裝人員組織機構和施工人員，見施工人員組織表。2、技術準備a在鍋爐安裝前對鍋爐制造廠的質量證明書及相關的技術文件資料、設計圖進行審核。b組織工程技術人員學習熟悉有關規(guī)程規(guī)范，設計圖和有關技術資料。了解工程施工特點和技術要求。c認真做好圖紙會審和技術交底工作。3、施工準備a認真做好施工現場的清理和現場施工用水、用電的需要。b做好施工人員、施工機具準備和現場設置。（機工具的配備總設備工機具配備表)c做好工程用料計劃，解決落實特殊用料。d做好設備基礎的驗收和鍋爐設備驗收及部件清點工作4、開工申報、備案在施工前必須要做好鍋爐安裝的備案登記工作，接受當地的技術監(jiān)督部門、鍋爐檢驗所的監(jiān)察、檢查。三、鍋爐安裝施工的程序1、安裝程序鍋爐設備的驗收及部件清點；鍋爐設備基礎的復測；鍋爐本體的就位、找正；煙道及附屬設備安裝；鍋爐房內工藝管道的安裝；電控柜的安裝及電管的敷設；鍋爐本體閥們、儀表附件的安裝;燃料設備安裝;鍋爐本體及工藝管線的壓力試驗;設備工藝管線刷漆保溫；鍋爐安全閥調試及24小時調試運行；總體驗收交付使用。2、鍋爐安裝流程圖總體驗收交付使用二十四小時試運行安全閥調試煮爐鍋爐本體及工藝管線壓力試驗附屬系統試運行操作平臺的安裝燃料系統的安裝電氣及儀表的安裝工藝管線、閥門安裝附屬設備安裝油氣分離器安裝煙道制按鍋爐本體就位找正安裝前的準備基礎復查放線設備清點驗收總體驗收交付使用二十四小時試運行安全閥調試煮爐鍋爐本體及工藝管線壓力試驗附屬系統試運行操作平臺的安裝燃料系統的安裝電氣及儀表的安裝工藝管線、閥門安裝附屬設備安裝油氣分離器安裝煙道制按鍋爐本體就位找正安裝前的準備基礎復查放線設備清點驗收四、質量控制、驗收標準鍋爐安裝必須按照設計圖紙和廠家有關技術資料的要求進行施工。施工中執(zhí)行的施工質量驗收標準：1、鍋爐按裝必須遵照國家勞動部1996年頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》;2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98；3、鍋爐房設計規(guī)范GB50041—92；4、工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；5、建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303—2002；6、工業(yè)管道工程焊接驗收規(guī)范GB50236—98；7、工業(yè)管道及管道絕緣工程施工及驗收規(guī)范GB50185—93。五、鍋爐安裝質量體系運行現場質保體系如下：工程負責人質檢、技術員各專業(yè)負責人質量安全電氣儀表焊接工藝鍋爐設備工藝管道設備吊裝各班組施工人員工程負責人質檢、技術員各專業(yè)負責人質量安全電氣儀表焊接工藝鍋爐設備工藝管道設備吊裝各班組施工人員鍋爐安裝質保體系六、主要的施工方法和質量要求1、對土建的基礎要求a基礎平面外形尺寸偏差不應大于±20mm；b基礎平面不水平偏差不應大于10mm；c預留地腳螺栓中心孔偏差為±20mm,深度在0～20mm范圍;2、鍋爐本體的就位a鍋爐卸車起吊進場已施工結束，上下體已運至鍋爐基礎上,待下步進行找正。b鍋爐在基礎上縱橫中心線和基礎中心偏差應小于±10mm;c鍋爐的找平可用玻璃管水平計測量找正，保證本體縱橫標高偏差不應大于5mm范圍；d鍋爐找平找正后用墊鐵墊牢，墊鐵不應多于三塊墊鐵，應于鍋爐底座焊在一起防止松動。3、燃料器安裝a燃料器一般整體安裝出廠，但為了運輸方便和安全，可單獨分開，到現場進行安裝；b在安裝燃料器時必須保持安裝位置、方向的正確,燃料器的水平度應符合設計及規(guī)范要求，鍋爐和燃料器的接觸部位用石棉墊片墊平、墊實，確保安全；4、鍋爐安全附件安裝鍋爐的壓力表、安全閥、液位計是確保鍋爐安全運行的三大安全裝置,所以鍋爐安全附件安裝質量的好壞對鍋爐安全運行有著極其重要的作用：A壓力表安裝1）壓力表必須經過校驗合格后方可進行安裝,精度不低于2。5級,表盤的大小應保證司爐人員看清表上指示值。壓力表上限為工作壓力的1。5~2。5倍。2）壓力表必須裝有存水彎管，鋼制的內經不應小于10mm，銅制的內經不應小于6mm。3)壓力表和存水彎之間裝有三通旋塞，便于沖洗管路、檢查和校驗壓力表。4)壓力表連接用絲扣的應涂鉛油，閥的接觸面應填2—3mm的橡膠石棉墊保證嚴密不漏。5）壓力表盤上應劃有固定紅線標志，標示鍋爐運行的最高壓力值。B液位計安裝1）液位計應安裝在便于觀察的地方，安裝時上下接頭中心線應對準在一直線上。2）液位計應有指示最高、最底安全液位和正常液位的明顯標志，液位計兩側標高差不應大于5mm，液位計應有放液閥,并應接到安全地點的排液管。C安全閥的安裝1）安全閥能有效的控制鍋爐不超過規(guī)定的工作壓力保證鍋爐的安全運行。2）安全閥必須垂直安裝，閥門與過筒之間不得裝置任何閥門和其他管路.3）安全閥應裝泄液管，其管道應直通安全地點，并有足夠的截面積確保排泄暢通。5、鍋爐房內管道安裝a材料準備鍋爐房內所需的鋼管、附件、三通、法蘭等都應有制造廠家的合格證和質量證明書,按設計要求核對其材質、規(guī)格、型號與設計相符，從外觀檢查時鋼材、配件等其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，各種材料的質量應達到設計要求及制造標準.b受壓管道的安裝焊接是鍋爐安裝不可少的主要加工方法，因此焊接質量的優(yōu)劣對于鍋爐的安全運行起著極其重要的因素之一。A管道安裝的基本流程1）管道安裝的基本原則：先大管，后小管;先主管，后支管。2）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工.3)螺紋連接的管道按按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序施工。B管道系統安裝1）無縫采用焊接施工工序如下：坡口加工及清理：無縫鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割,氣割完成后，用銼刀清理干凈管口的氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量繁榮凹凸不平處削磨平整。小直徑管道采用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污、鐵銹和水分去除，露出金屬光澤。aTPCa：65°~75°,P：0～2T:3~9，C：2~3焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以保管子的平直度和對口平齊度.管道對接焊口的組對內外壁齊平，內外壁錯邊量控制在規(guī)范允許的偏差范圍內；管子組對點固，由焊接同一管子的焊工進行施焊，點固用的焊條或焊絲與正式焊接用的相同，點焊長度為10~15mm,高度為2～4mm，且為壁厚的2/3左右;管道表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷.管道焊接：⑴焊接按照焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行;焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗，不合格設備嚴禁進入施工現場；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質量的過程控制。⑵管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃～150℃的溫度烘焙1～2小時，保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧的質量，收弧處確保弧坑填滿,防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫做到一次焊完，因故中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。⑶管道連接時，不得強力對口，尤其是與設備連接部分，當松開螺栓時，對口部分應處于正常的位置。2）受壓管道焊接必須注意下列事項：施焊的受壓元件都應有出廠合格證,材料質量化驗單；施焊焊工必須有壓力容器合格證，并有相應的焊接項目；施焊時應嚴格按照有關焊接工藝進行。焊縫質量要求:焊后應及時清理焊渣、飛濺物，焊工自身的缺陷應及時修補解決。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝的規(guī)定，焊接的高度應不底于母材表面，焊縫和母材圓滑過度。焊接的熱影響壓表面無裂紋、未熔后漬、弧坑、氣孔和咬邊等不良現象.②無損探傷的檢查，鍋爐內受管道的焊接質量檢查除了進行外觀檢查外還應請進行無損探傷檢查,按照“九六"規(guī)程的要求，工作壓力大于或等于0。1Mpa而少于3.8Mpa的受壓管道其外經小于Φ159時，制造廠和安裝工地應各至少抽查接頭數10％,并以探傷拍片的質量不應低于Ⅱ級為合格。③對于抽查探傷有缺陷的不合格焊口應雙倍數目的再進行無損探傷。如不合格，應對全部焊縫進行探傷檢查。④對于無損探傷不合格的焊縫應找出原因，訂出可行的返修方案進行返修，返修后在作外觀和無損探傷檢查，對于同一焊口返修不應多于三次。3）閥門及法蘭安裝螺紋或法蘭連接的閥門，再關閉的情況下安裝;②水平管段上的閥門，手輪朝上安裝。特殊情況下，可水平安裝；③閥門與發(fā)蘭一起安裝時，如屬水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。④閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件,焊接時防止飛弧、飛濺損壞法蘭密封面。⑤閥門的安裝高度和位置應便于檢修，高度一般為1.2米，當閥門統一安裝時,應保證閥門手輪朝向一致,閥門中心線在統一水平面上，閥門手輪的凈間距不應小于100mm。條件不允許，可間隔錯開180度。⑥法蘭連接保持同軸性，螺栓孔中心偏差不得超過5％，并保證螺栓自由穿入.連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓對稱,用力均勻，松緊適度.4）管道液壓試驗①確定管道試壓的范圍，管線過長時，可分區(qū)、分層、分系統試壓.②管道系統試壓前,按施工圖進行核對。檢查支架是否牢固,管線是否為封閉系統等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查.③安裝試壓臨時管線、試壓儀表及設備.在系統的最高點設置放空裝置,最底點設置排污裝置,對不能參與試壓的設備與閥件加以隔離.④系統注液過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問題及時處理。⑤系統試壓時，壓力緩慢上升,如發(fā)現問題，立即泄壓,不得帶壓修理。⑥當壓力達到強度試驗壓力時（工作壓力的1.5倍)，穩(wěn)壓10min作全面檢查。以管線不變形，降壓不大于0.02Mpa為合格,壓力降至工作壓力作嚴密性試驗，穩(wěn)壓60min以無壓降、無滲漏為合格。⑦管道系統試壓合格后，及時排除管內積液,拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統，并及時填寫《管道系統試壓記錄》。七、燃料系統安裝1、該鍋爐燃料為煤，其安裝組件是由常州市鍋爐設備配套生產。2、燃油系統管道安裝a材料準備①按圖紙設計要求，燃油系統管材采用經過內壁除銹清潔處理過的無縫鋼管。②閥門采用選擇如下:采用球閥或碳鋼波紋管截止閥。③材料采購均采用經過潔凈處理后的成品，對材料經過各項指標檢查后符合設計和規(guī)范要求后，再進入施工現場。b安裝要求①管材切割不采用氧乙炔焰，采用切割機械。對口雜物、贓物及時給于清理，清理干凈后，再用氯化碳洗凈切口。②按照設計要求,管路采用壓制管件。管件的內壁要求和管材一致。③管道采用焊接連接。管材與設備、閥門和附件的連接根據現場的實際情況采用法蘭和絲扣連接。絲扣連接的填料采用黃粉（一氧化鉛)調以甘油或蒸餾水或采用四氟乙烯生料帶，不采用白漆麻絲.④管道按照坡向油灌方向設置0。003‰的坡度，自流部分為0。005‰的坡度。⑤系統管道在墻體或樓板時，均設置套管。⑥系統管道均可靠接地，所有管道法蘭連接處設置導電的跨接線。c系統系統試壓清理驗收①強度試驗：系統安裝結束后，以1.5倍的工作壓力進行氣壓試驗,試驗介質為壓縮空氣。壓力達到試驗壓力后保壓10min,用外涂肥皂水或檢漏液檢查，已不漏為合格。②氣密性試驗：在強度試驗合格后，在做氣密性試驗.以0。5~1.1倍工作壓力進行。保壓24h,不漏為合格.氣密性試驗介質為壓縮空氣。d系統管道油漆標志①無縫鋼管在安裝前先刷一道防銹漆，在管道安裝結束后,再刷一道防銹漆,并在管道投入使用前,按照GB7231-87的規(guī)定，涂刷標志漆，油管系統為橙色.②管道系統采用噴涂和手工兩種方式。噴涂時噴槍移動速度保持在10～18m/min，噴槍與噴涂面的間距保持在250～350mm，在操作時保持對現場其他材料和成品的保護。用手工涂刷時，往復進行，縱橫交錯，以保證涂刷面的均勻。③涂刷面的質量保持漆膜附著牢靠，顏色一致，涂層完整，控制好不出現漏涂和損壞現象.八、其他附屬設備安裝1、油泵的安裝①油泵的檢查根據圖紙和清單核定進場的油泵規(guī)格、型號,其中油泵的揚程等技術參數是否符合設計要求,設備外觀無損傷等現象.②基礎復驗按照進場驗收的油泵，檢查基礎的幾何尺寸,坐標位置是否符合要求。同時對混凝土基礎的質量與土建進行交接驗收。③油泵的安裝和校正⑴油泵的底座進行清理干凈后放在基礎上，用水平儀檢查底座的水平度,進行找正.不水平處可用墊鐵墊在底腳螺栓處設備的受力點進行調整，墊鐵重疊的數量不超過三塊。⑵校正后進行二次灌漿，根據環(huán)境溫度確定保養(yǎng)期，當混凝土養(yǎng)護期滿后，再進行一次水平校正。⑶油泵校正,主動和從動軸連接的不同軸變應符合設備技術文件中的規(guī)定,如無規(guī)定，不應超過0.003mm，連接后的盤車檢驗靈活，轉動輕重一致。⑷油泵試運行,按照一般要求在設計負荷下，連續(xù)試運轉2h以上，并符號下列要求：Ⅰ整個系統運轉正常，壓力、流量、溫度符合規(guī)定，無不正常的聲音,振動符合要求。Ⅱ各靜密封部分不泄漏，軸頸的泄漏量不宜大于沒min3～4滴。Ⅲ各緊固連接部分不應有松動現象。Ⅳ油泵的安全保護裝置應靈敏可靠.2、水處理設備安裝①對于水處理設備的安裝應按照設計要求和設備說明書的規(guī)定進行。②安裝前應根據設計要求檢查設備的規(guī)格、型號和應有的附件，對外觀質量，特別是易損部分進行詳細檢查，符合要求后方可進行安裝。③按圖紙設計要求的坐標位置，確定設備的位置，然后按照設計和規(guī)范要求布置管道和配件的施工。3、分氣缸的安裝①分汽缸在安裝前，必須檢查分汽缸的規(guī)格、型號和各項技術參數是否符合圖紙設計要求，并要求產品質量證明書,資料齊全.②安裝時按照圖紙設計要求的坐標位置就位,就位時應用水平尺來樣正分汽缸的縱橫水平度，應符合要求。③分汽缸的固定，必須使每一邊的地腳螺栓孔保持有一邊25～30mm距離的膨脹伸縮要求。九、鍋爐本體壓力試驗鍋爐安裝結束后應進行液壓試驗檢查。鍋爐液壓試驗應符合下表的規(guī)定：名稱鍋筒工作壓力P試驗壓力鍋爐本體＜0。8MPa1。5P但不少于0。2MPa鍋爐本體0。8~1.6MPaP+0。4MPa鍋爐本體＞1。6MPa1.25MPa分式省煤器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同1、液壓試驗的程序①檢查和清理鍋筒內部雜物，安全閥用盲板封絕,關閉人孔手孔和有關閥門.②鍋爐滿液后排除空氣，用試壓泵緩慢升壓，當壓力升至。0。1~0.2MPa時進行一次嚴密性檢查,排除泄漏部分后繼續(xù)升壓.③當壓力升至0。3~0。4MPa時再檢查一次,如無異?，F象繼續(xù)升壓至工作壓力，停泵后進行檢查是否有滲漏和異?，F象,如一切正常后再繼續(xù)升壓到試驗壓力,在此壓力保持20min，然后降至工作壓力下進行檢查，檢查期間的壓力應保持不變，檢查結束后以0.2～0。3MPa的壓力降放液.2、液壓試驗合格標準①受壓元件的金屬焊縫上沒有滲漏現象;②閥門、法蘭、人孔手孔密封良好，無滲漏現象或經調整后可以排液。③液壓試驗受壓元件肉眼看不到任何變形.十、煮爐鍋爐設備在制造、運輸及安裝過程中不可避免的產生污垢、鐵銹和油污的雜物，為了保證鍋爐的正常安全運行,必須清除這些污垢雜物，用煮爐的方法來解決.1、煮爐的加藥量：藥品名加藥量Kg/M3較輕鐵銹較厚鐵銹氫氧化鈉2~33～4磷酸三鈉2～32~32、煮爐首先把藥品溶成20～30％的溶液，從鍋爐上部一次性的加入鍋爐內，保持鍋爐低水位。3、煮爐應用軟化水，補水應均勻緩慢,煮爐過程中應保持正常水位.4、為保證煮爐的效果，煮爐前期應保持壓力0。3～0.4MPa，維持該壓力6~8h，煮爐中期為使用工作壓力的50%左右，維持該壓力10～12h，其間進行適當的排污，排污率10~15%，煮爐后期為使用工作壓力的75%,在工作壓力下維持16h,并進行多次排污換水，煮爐后期應及時取樣化驗爐液，若堿度不低于45毫克當量/升煮爐可結束。5、煮爐合格要求：鍋筒集箱內檢查無銹斑油垢;擦去附著物露出金屬，表面無銹斑跡。十一、安全閥的調整安全閥是鍋爐安全運行的三大安全裝置之一,所以安全閥的調整是一項重要工作。1、安全閥壓力設定安全閥應先調試較高的開啟壓力，在調試較低的開啟壓力。鍋爐安全閥調整標準如下：額定壓力安全閥調定壓力≤0.8MPa工作壓力+0.03MPa工作壓力+0。05MPa0.8MPa＜P≤5.9MPa1。04倍工作壓力1.06倍工作壓力＞5.9MPa1.05倍工作壓力1.08倍工作壓力2、安全閥調整的方法本鍋爐為彈簧安全閥,調試時拆下安全閥的提升手柄和頂蓋，用扳手轉動調節(jié)螺母。直達到規(guī)定壓力而漏液時,即停止轉動螺母，然后鎖緊螺母，再作一二次自動排放試驗，使安全閥起閉壓差一般應為整定壓差的4%～7％最大不超過10％，符合要求后請有關人員進行鉛封。十二、鍋爐試運行1、鍋爐本體試運行一般由生產廠家派員調試,安裝單位配合調試。鍋爐的燃料器有自動點火、熄火，自動控制爐溫和壓力的聯鎖控制系統，按照操作規(guī)程要求進行，給司爐帶來極大的方便。2、鍋爐運行升火時，溫度不可升得太快，生火時要嚴密監(jiān)控.3、當壓力升至0.1~0.2MPa時保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表并校驗其靈敏正確。4、當壓力升到0.3~0。4MPa是應進行手孔人孔閥的法蘭螺栓進行熱態(tài)緊固，待一切正常后，按照鍋爐運行的規(guī)程要求進行二十四小時連續(xù)試運行,同時在運行過程中應適當排污加液，保持鍋爐的正常液位。十三、鍋爐安裝安全生產措施1、入施工現場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)應有可靠的腳手架，系好安全帶。2、鍋爐房內的坑、洞、溝要蓋好并做好明顯的標志。3、參加施工人員必須遵守現場安全管理制度，熟悉掌握各自工種的安全操作規(guī)程。4、施工現場的各種用電設備須有可靠的接地并定期檢查。5、進入鍋爐鍋筒和爐內作業(yè)時采用36V的照明施工。6、施工現場的環(huán)境要符合防火要求，施工明火應設滅火器，做好一切安全防范工作。7、現場安全生產的管理服從大盛板業(yè)項目指揮部統一指揮。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文!不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹的治學態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟!正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康,我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設計過程中，感謝我的學校,給了我學習的機會，在學習中，老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導,提出了很多寶貴的意見與建議,老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處.謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文:首先，我想說“榮幸"，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事,更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學，好朋友。其次我要說“幸運”,因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“＊*＊"，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事?。。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。施工組織設計(施工方案）工程名稱：3＃轉爐工程施工單位（章）:項目部名稱（章）技術負責人：項目經理：審核人：編制人：包良全編制時間:2021年2月22日表C011工程技術文件報審表工程名稱3#轉爐LF爐鋼結構制作安裝施工編號監(jiān)理編號日期2021。2.22致通化市誠信監(jiān)理公司(監(jiān)理單位）我方已編制完成了3＃轉爐LF爐及二次排煙裝置鋼結構制作安裝技術文件，并經相關技術負責人審查批準，請予以審定。附：技術文件21頁1冊施工總承包單位吉林恒誠建安公司項目經理/責任人專業(yè)承包單位吉林恒誠建安公司安裝二公司項目經理/責任人專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審批意見：審定結論:□同意□修改后再報□重新編制監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師日期會簽單會簽部門意見負責人簽字生產技術質量安全建設單位意見:單位公章：負責人簽字：目錄一、概述·················································5二、編制依據··············································5三、施工程序及方法········································53.1

材料進場驗收····················································53。2構件制作························································53。3鋼構件組對······················································83.4焊接····························································83。5矯正···························································123。6制作技術要求···················································133.7涂裝···························································143.8堆放待安裝·····················································143。9構件安裝·······················································143。10吊裝···························································15四、施工進度計劃···········································15五、安裝勞資配置···········································15六、安全技術措施···········································153＃轉爐LF爐及轉爐二次排煙罩鋼結構制作安裝施工方案概述新增建LF爐主體分布在14～15軸、E～F跨，我單位主要承建LF爐低層鋼結構的制作及安裝，主體結構為▽5。9m平臺鋼結構系統，A版次施工圖中增加喂絲機平臺，及除塵系統管道支托架，除平臺板及隔熱板為板式結構外，其它構件以H型鋼為主體。轉爐爐口二次排煙裝置為爐前上方排煙系統，以板式結構為主體。在冬季施工期間及寒冷天氣施工,仍以《3#轉爐主廠房（鋼結構冬季施工）》方案主指導從3#轉爐全局施工來看，安裝時必將是多個施工隊在此穿插,結合現場和施工特點來看該工程有：1.1工程重點及難點為：1.1.1場地狹小，施工平面布置困難。1。1。2施工多為高空作業(yè)，安全問題較為突出。1。1.3二次排煙罩的安裝為收尾接近烘爐調試期估計將是多施工隊、多專業(yè)穿插施工二、編制依據2。1《通鋼煉軋廠增建3＃轉爐工程3號LF精煉系統鋼結構》施工圖,圖號：072.15C30601J131；2。2《轉爐爐口二次排煙裝置》施工圖，圖號：DG3615；2。3《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB55—2001）；2。4《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81—2）；2。5《鋼結構施工手冊》三、施工程序及方法3。1材料進場驗收：3.1.2原材料——供應部門按時、按要求將鋼材采購到貨后，及時通知我方運送到制作場地，原材料采購品種和數量與計劃相符，質量保證書要與鋼材的標識相符，每批到場的鋼材必須具有生產廠提供的材質證明書,證明書上各項數據齊全。我方按規(guī)范對進場材料數量、外觀及外形尺寸進行復查驗收。3。1。2鋼板要求:外觀表面平整，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的一半；3.2.2鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷；3。2。3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求；當偏差超出規(guī)定時，有可用時需通知技術人員報與建設工程部門進行裁定。3。2。4在施工過程中,無論是劃線號料、氣焊切割、還是鉚工等工序都必須認真檢查鋼材是否有重皮（分層）、裂紋等缺陷,如發(fā)現應及時會同技術人員及檢查人員研究處理，上報工程建設部門。3。2。5要求定尺到貨進場的材料，當板寬不符合規(guī)定時,需通知技術人員報與建設工程部門,以便對工程用料進行核定。3.2.6材料檢驗方法：鋼尺、游標卡尺量測及觀察檢查。3。1。3型鋼要求：表面不允許有影響使用的裂縫、折疊、結疤、分層和夾雜。局部的發(fā)紋、拉裂、凹坑、凸起、麻點及刮痕等缺陷允許存在，但不得超出厚度尺寸允許偏差。3。1。4焊條和油漆等材料的型號、牌號、必須符合設計或工程建設部門的規(guī)定，并附有質量證明書，技術條件符合現行國家標準的規(guī)定3.2構件制作3。2。1鋼零部件加工。3.2。1。1零、部件放樣必須統一考慮，根據鋼材進場的尺寸,本著節(jié)約用料的原則進行排版放樣下料.3。2.1。2平臺放大樣比例1:1,當大樣尺寸過大時，可分段彈出.對一些三角形的構件，如果只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣板，但應注意其精度。3。2。1.3同一批構件的下料采用一人統一下料的方式，降低錯誤的發(fā)生率。3.2。1。4焊接H型鋼放樣時應對鋼板進行找方,并預留出切割余量和焊接收縮量。切割余量的取定:a、自動氣割余量:δ=20mm以下厚度的鋼度為2mm;δ=20mm以上厚度的鋼度為3mmb、手動氣割余量：δ=20mm以下厚度的鋼度為3mm；δ=20mm以上厚度的鋼度為4mm3。2.4。5長度大于500mm的鋼板直線切口及坡口須用半自動或自動切割器進行加工。為防止鋼板氣割的變形，采用以下方法進行氣割：a、大型板件的切割應先從短邊開始；b、在鋼板上切割不同尺寸的板件時，應先割小件，后割大件；c、在鋼板上切割不同形狀的板件時,應先切割較復雜的，后切割較簡單的.d、手工切割時，切割風線必須細密,且切割速度必須均勻，線路平直光滑.e、鋼材在切割前,應將鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。f、切割軌道放置與劃線間距要求等距，至少要求檢查3點.3.2。4.6對于鉆孔的零、部件，首先確定其橫縱兩條中心線，然后由中心線向兩邊利用劃針、劃規(guī)等工具逐一劃定孔心位置，用點沖確定孔心位置后再沖孔.3.2.4。7零、部件加工后必須仔細檢查其質量及外形幾何尺寸，對于不符和質量要求的工件必須進行矯正，對于無法矯正或矯正后仍不符和質量要求的工件嚴禁使用。3.2。4.8坡口嚴格按施工圖要求開制，坡口角度允差±5°、鈍邊尺寸允差±1mm。3。2.4.9零、部件加工后必須根據圖紙標號標識明確，分類堆放，便于查找和組對。零、部件堆放必須墊平墊實,防止堆放變形。3。2。4。10所有節(jié)點板必須1:1放大樣做樣板進行號料.附表1：樣板的允許偏差（mm）項目允許偏差對角線1.0寬度、長度±0。5孔距±0.5附表2：號料的允許偏差（mm)項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0。5附表3：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度±1零件長度±2切割面平面度0。5t且不大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1。0注:t為鋼板厚度附表4：機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0注：機械剪切的零件,其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。3.3鋼構件組對3.3.1組裝前必須按零、部件標識準確使用零、部件，并仔細檢查零、部件的質量，符合組裝質量要求才可使用.3.3.2組對平臺需要用水準儀進行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3組裝過程中的定點焊必須符合正式焊接的一切要求,焊腳尺寸為正式焊縫焊腳尺寸的2/3。3.3.4組對后構件截面尺寸的允許偏差為±3。0mm;支架柱、梁連接處腹板中心線偏移允許偏差為2。0mm。3.3。5接料和組裝必須在經過測平的平臺上進行，平臺的水平差≤4mm；接料前先將坡口兩側30～50mm范圍內的鐵銹、油污、毛刺等清除干凈；接料背面必須采用碳弧氣刨清根，焊縫兩端需加引入和引出板，引弧板規(guī)格為50x100mm，材質和坡口形式及板厚應與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修磨平整，不得用錘擊落。附表5：接料錯口允許偏差(mm）項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙1。0注:t為鋼板厚度3。4焊接3.4。1焊接前對坡口表面及其兩側進行清理,除去毛刺及油、漆、水銹等污物,清理范圍≥10mm.并進行外觀檢查,不得有裂紋、夾層等缺陷。3。4。2禁止在焊件表面引弧試驗焊接電流。3。4。3板材對接接頭要求等強度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊,引弧板割去處應予打磨平整。3.4。4焊縫焊接完后，應進行焊縫外觀檢查，焊縫應平整、焊渣及飛濺物清除干凈,焊口不應有裂縫，凸瘤、穿透的夾渣、氣孔等缺陷。3。4。5焊接材料使用：a、手工焊接Q235類鋼材采用金橋牌E4303型焊條，焊條直徑為Φ3。2mm、Φ4。0mm。b、CO2氣體保護焊采用H08Mn2SiA焊絲,直徑Φ1.2mm。5。4.6焊接注意事項及允許偏差：a、為了保證焊接質量，焊條烘干后應緩冷放置在100∽120℃的恒溫箱內保存，使用時應放置在保溫筒內，超過4小時應重新進行烘干，且焊條烘干次數不超過2次。b、嚴禁受潮后的焊條、焊劑使用。c、每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，必須清理干凈后方可進行下道焊接.d、清理焊道時，若發(fā)現影響焊接質量的缺陷，應清除后方可進行下道焊道的焊接。e、加強焊接程序控制及質量管理，強化焊接質量追溯制度.f、加強質量檢查確認制度的管理。g、焊接材料的保管有專人負責。h、嚴禁沒有合格焊接證件的人員進行任何焊接工作。i、加強現場安裝焊接的教育和檢查力度,要求焊后必須對焊縫清理干凈，檢查焊接質量，確保安裝焊縫無漏焊，少焊(焊縫尺寸不夠)、嚴禁焊后存在裂紋、開裂等缺陷而不處理的工作作風。附表5：焊接材料烘干參數品種名稱烘干溫度烘干時間酸性焊條70℃～150℃1小時堿性焊條350℃～400℃1～2小時3。4。6焊縫質量標準 焊縫外形尺寸和外觀質量所有焊縫焊后冷卻至常溫后，應進行100%外觀檢查，具體焊縫尺寸和外觀質量如下表(焊縫外觀質量等級及缺陷分級):焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不滿足設計要求）不允許≤0.2+0。02t，且≤1。0≤0。2+0。04t,且≤0每100。0焊縫內缺陷總長￡25.0根部收縮不允許≤0.2+0。02t,且≤1.0≤0.2+0.02t，且≤1。0長度不限咬邊不允許≤0。05t，且≤0.5≤0。1t，且≤1。0，長度不限連續(xù)長度￡100,且焊縫兩側咬邊總長￡10％焊縫全長裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長￡5。0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t，且≤0。5缺口深度≤0。1t，且≤1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深￡0.2t長≤0。5t且≤20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑≤0。4t且≤3.0氣孔2個;孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計算)￡0.3+0。05t,且≤0,每100。0焊縫長度內缺陷總長≤25.0角焊縫差值≤2+0.2h3.5矯正3.5。1焊接產生的變形必須經過矯正并檢查合格后方能進入下道工序。3。5。2焊接產生的變形所進行的矯正主要為火焰矯正和機械矯正及矯直機加火焰的矯直的方式.3。5。3在采用調直機進行調直時，特別是在矯正厚板H型鋼的角焊縫變形時，嚴禁一次性將變形矯正，要循序矯正，以避免在構件表面形成較大壓痕。3。