襄陽市航空航天工業(yè)園還建房項目混凝土專項施工方案武漢建工股份目錄一、工程概況 4二、編制依據(jù) 5三、施工部署 53.1質量目標 53.2施工機械的投入 53.3施工人員的投入 63.4砼的管理 6四、砼的運輸與澆筑 74.1混凝土的運輸 7泵送機械選擇 7輸送管路的布置 8混凝土的運輸 8混凝土泵送和布料 9混凝土的澆筑 10基礎承臺混凝土澆筑 10墻柱砼澆筑 13平臺梁板砼澆筑 14樓梯混凝土澆筑 15五、混凝土的振搗 155.1混凝土外表及標高處理 16六、砼的養(yǎng)護 16自然條件下養(yǎng)護 16冬期施工混凝土的養(yǎng)護 17七、砼質量控制 17施工縫位置的留設 17施工縫的處理 17混凝土的質量控制措施 18八、砼施工中的安全管理 20九、文明施工與環(huán)境管理 20十、突發(fā)事件的處理 20一、工程概況本工程塔樓為剪力墻、框架結構，板厚度為100mm，剪力墻厚度200、220；承臺梁截面尺寸為300*700mm、600*1000；板厚度為100~110mm，承臺尺寸為：厚度為××6.4m、2m×6m、4m×1)現(xiàn)澆混凝土強度等級：〔1〕基礎1承臺、承臺梁C35/C402結構剪力墻、柱C353墊層C15〔2〕上部結構eq\o\ac(○,1)4#、5#、6#、7#樓鋼筋砼構件強度等級表1承臺、基礎梁C35214.97m以下框柱、墻C35梁、板C35314.97m以上框柱、墻C30梁、板C304構造柱、過梁、壓頂C20eq\o\ac(○,2)1#樓、2#樓、9#樓、3#樓鋼筋砼構件強度等級表1承臺、基礎梁C402框柱、墻C40梁、板C403框柱、墻C35梁、板C354框柱、墻C30梁、板C305構造柱、門窗過梁、壓頂C202)混凝土結構耐久性要求：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量〔kg/m3〕最低砼強度等級最大氯離子含量〔%〕最大堿含量〔kg/m3〕一225C20不限制二〔a〕250C25本工程環(huán)境類別按照二〔a〕考慮。二、編制依據(jù)1、襄陽市航空航天工業(yè)園還建房項目施工圖；2、《襄陽市航空航天工業(yè)園還建房項目施工組織設計》3、《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-20024、《混凝土質量控制標準》GB50164-925、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-876、《混凝土外加劑應用技術標準》GBJ119-887、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-958、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20019、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99三、施工部署3.1質量目標混凝土工程嚴格執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2002中的要求，在混凝土構件拆模后無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。構件尺寸偏差在標準規(guī)定的允許偏差之內，在施工過程中工程部及質檢部要嚴格控制工程質量，保證在澆筑過程中每種標號混凝土必須澆筑到規(guī)定位置并振搗密實無漏振現(xiàn)象，拆模后能到達清水混凝土標準，且28天齡期后到達設計強度要求。3.2施工機械的投入在基礎砼澆筑期間備4臺HBT/80型拖式混凝土輸送泵，4臺砼汽車泵配合，每臺拖式混凝土輸送泵最多配200m左右泵管。振搗設備選用高頻振動棒及平板振動器。主要設備詳見下表：設備名稱型號數(shù)量備注混凝土輸送泵HBT/805臺1臺備用汽車泵41m臂長4臺振動棒6m40臺其中10臺備用平板振動器4臺其中2臺備用3.3施工人員的投入在基礎混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器；3根8米長振搗棒；每臺輸送泵固定配備3名振動手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻鍬手、5-6人進行抹面、1名管理人員等共46人左右。在其他現(xiàn)澆部位和主體混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器，2根8米長的振搗棒，輸送泵固定配備2名振動手、5-6人接拆管道及布料6名翻鍬收、5-6人進行抹面和1名管理人員等共20人左右，所有人員按2班制配備〔12小時/班〕。另外，鋼筋工人要派至少2人在澆筑混凝土時對構件鋼筋進行看護，在鋼筋產生偏位時及時的進行校正和綁扎固定。3.4砼的管理根據(jù)本工程的特點，在混凝土的用料選用上，主要做好以下幾點：.混凝土施工前，嚴格按照標準要求進行配合比的試配。在充分考慮本工程特點及現(xiàn)場實際情況的條件下，確定合理的配合比。施工用配合比可根據(jù)單位設計出的常用配合比，在使用過程中應根據(jù)原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整，但遇有對混凝土性能指標有特殊要求時、水泥、外加劑或礦物摻和料品種及質量有顯著變化時、該配合比的混凝土生產間斷半年以上時等情況，則要求混凝土供給單位重新進行配合比設計。.在基礎混凝土施工時，將產生大量水化熱。因此，在滿足混凝土強度等級和坍落度要求的前提下，應使用低水化熱凝結時間長的種類的水泥、提高摻和料和骨料的含量，采用高效緩凝型減水劑，以到達減少水泥用量，降低水化熱的目的。.嚴格控制材料質量：〔1〕水泥水泥應符合標準要求，采用P.042.5級普通硅酸鹽〔礦渣〕水泥并經過復試，嚴禁使用快硬性水泥，水泥必須有出廠合格證，如果水泥出廠日期超過三個月對水泥質量有疑心時應視不同情況進行復驗，復驗合格方可使用。不同品種、強度等級生產廠家的水泥嚴禁混用?！?〕石子石子質量應符合標準要求，每400m3為一驗收批，經復試合格后方可用于工程中。石料堆場應干凈，嚴禁混入泥土雜質。要求碎石中的含泥量〔粒徑小于顆粒的含量〕≤2%，泥塊含量〔集料中粒徑大于5mm,經水洗、手捏后變成小于的顆粒的含量〕≤0.8%，針片狀顆粒的含量≤10%。〔3〕砂子砂子質量應符合標準要求，選用級配合理、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂，砂的模數(shù)控制在2.3-3.0之間，在儲運堆放過程中防止混入雜物。含泥量〔粒徑小于的塵屑、淤泥和粘土的總含量〕≤3%，泥塊含量〔集料中粒徑大于,經水洗、手捏后變成小于的顆粒的含量〕≤2%。每400m3為一驗收批，按要求進行復試，合格后方可用于工程中?！?〕礦物質混合料為了降低水泥用量，改善混凝土的技術性能，如改善混凝土的和易性、降低水化熱等，需在混凝土中摻加礦物質混合料。摻合料應有出廠合格證，并按有關規(guī)定進行批量檢驗，其燒失量、細度等應符合標準規(guī)定。外加劑應符合標準要求并有質保書，必要時進行性能檢驗，確認合格后，方可使用。混凝土拌和料應具有良好的和易性和適宜的坍落度。和易性是混凝土的流動性、粘聚性、保水性等各項性能的綜合反映，和易性、坍落度不合適情況嚴重時將會蜂窩、狗洞，甚至會導致框柱的底部產生無漿的現(xiàn)象，嚴重影響工程質量，因此和易性、坍落度顯得尤為重要。3.4.4.施工中，組織對原材料選樣試驗并參考以往的施工級配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。配合比一經確認后，即進行施工前期準備。四、砼的運輸與澆筑4.1混凝土的運輸泵送機械選擇本工程混凝土澆筑最大高度約100m，泵送混凝土強度等級最小C30，主樓結構層進度計劃要求4天/層，要求泵送混凝土質量好、工效高、速度快。根據(jù)混凝土的澆筑量、單機的實際平均輸出量和施工時間的計算，并經過對輸送泵性能的比較，根據(jù)進度計劃選用4臺HBT/80混凝土輸送泵外加4臺砼布料桿長15米。砼輸送泵單位時間的最大混凝土泵送量為60m3/h，泵送最大高度100m，根據(jù)本工程特點3層以下主體結構可采用一臺臂長50米折臂式混凝土汽車泵直接進行混的輸送輸送管路的布置①混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定混凝土泵的最正確停放位置，混凝土泵應選擇場地平整堅實，道路暢通供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件。在混凝土泵的作業(yè)范圍內,不得有高壓線等障礙物，以確保施工安全。②混凝土輸送管，應根據(jù)本工程和工程場地的特點進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一管線中，采用相同管徑的混凝土輸送管，在同時使用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線布置應橫平豎直。配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。并注意定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況。4.1.3混凝土的運輸混凝土的運輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證混凝土在運輸過程中不產生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用混凝土攪拌運輸車，在混凝土供給中心裝入混凝土后，在運輸過程中，利用攪拌筒內的兩條螺旋葉片對混凝土進行慢速轉動拌合，以防止混凝土離析。到達施工現(xiàn)場時攪拌筒反轉，可迅速卸出混凝土。施工平面內運輸：底板采用HBT80混凝土泵作為混凝土輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行機械振搗施工。用鋼管搭設混凝土泵架，鋪設混凝土泵管至建筑物后，用鋼筋焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定牢固。由于建筑物單層面積較大，混凝土攪拌至澆筑的時間不得超過2h，混凝土運輸時間應盡量縮短，運輸期間嚴禁加水，如發(fā)生運輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應采用相應措施處理〔如追加外加劑〕。每車混凝土運到現(xiàn)場后都要取樣測定坍落度，合格后方可使用。4.1.4混凝土泵送和布料①混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定?；炷敛僮魅藛T必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。②泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴密。模板的方案計算以考慮到泵送混凝土的特點，具體見模板專項方案。另外在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收標準》的規(guī)定。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時方可進行澆注。③混凝土泵送：正式泵送之前，在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送過程中盡量防止中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續(xù)供給。泵送過程中經常檢查混凝土坍落度。泵送混凝土工作應連續(xù)進行，當混凝土供給不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，假設無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。④混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送終止時，多余的混凝土應及時進行妥善處理。⑤泵送結束時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。混凝土的澆筑基礎承臺混凝土澆筑本工程基礎為樁-承臺基礎，承臺高為2m，長寬為：1600×6400，4000×6400，2100×16000等各種不同的尺寸，需澆筑的最大體積約90立方，屬大體積混凝土。1、施工方案選擇凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵進行混凝土輸送.澆注路線沿長向平行布置，采用“分段定點，一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面澆注方法。順長方向，由遠而近，向后退澆，一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當放慢澆筑速度，以利于散熱。每個泵口配置2臺振動棒，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼混合料自然流淌，然后再全面澆搗，并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。合理布置測溫孔，按時進行混凝土的測溫工作，做好記錄。2、材料控制1〕42.5R礦渣硅酸巖水泥〔低水化熱〕，砂、石、粗骨料要求級配良好，含泥量不大于2%，優(yōu)質粉煤灰，減水劑，泵送劑，防水劑，膨脹劑。2〕、優(yōu)化配合比設計：通過試驗室試配，在保證強度和抗?jié)B性前提下，盡量減少水泥用量，通過摻用適量的高質量的粉煤灰，以進一步降低水化熱，提高砼的抗?jié)B性，改善砼的和易性。3〕、優(yōu)選材料，控制混凝土澆筑溫度，上料前，石子采用水沖降溫，并盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。

4、施工措施保證混凝土澆筑質量。澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方針。根據(jù)混凝土泵送時形成的坡度，在上層與下層布置兩道振搗點。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部振實；第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實。先振搗料口處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥出時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機。由于泵送混凝土外表水泥較厚，在澆筑兩小時至6小時后，先用長刮尺按標高刮平，然后用木抹反復搓壓數(shù)遍，使其外表密實，在初凝前用鐵板壓光。既能較好地控制混凝土外表龜裂，又能減少混凝土外表水分散發(fā)。

5、混凝土的養(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，應根據(jù)當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是：因砼內部有大量水份，蓋上薄膜，砼升溫后，在薄膜與砼外表之間形成一個蒸汽層，防止外界氣溫的影響。浸水麻袋使之更加密實，并且使水分不易散發(fā)，減少砼在水泥水化過程中的收縮變形，養(yǎng)護15天。6、測溫工作及時掌握混凝土內部溫度與外表溫度的變化值，便于調整養(yǎng)護措施，在承臺內埋設測溫點6組，在砼外表、中心、底部設置測溫點，分別測量中心最高溫度和外表溫度，測溫孔采用埋設Φ20薄壁鋼管，底口封焊，不使水泥漿流入管內，測溫管均露出混凝土外表12厘米，測溫管上口用木頭密封。測溫從澆筑后12h開始，溫升階段每2h測溫一次，降溫階段每4h測溫一次，7d后每天一次，共測溫14d。用兩層麻袋和一層薄膜的養(yǎng)護措施保證砼內外溫差小于25℃便到達了要求。7、防止混凝土裂縫產生措施1〕、為了降低砼的溫度應力，要求控制其溫度的變化。從防止出現(xiàn)溫度變形裂縫的前提出發(fā)，溫度控制的主要任務是：①降低混凝土內部最高溫升，減小總降溫差；②提高混凝土外表溫度，降低混凝土內部溫差，減小溫度梯度；③延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。2〕、根據(jù)上述三要素，我們采取的具體措施如下：①選用強度等級為42.5的中低熱礦渣水泥；②通過優(yōu)化砼級配，盡量減少大體積混凝土水泥用量，減少水化熱的產生；③摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時間；④降低砼的澆筑溫度；⑤混凝土采用蓄熱保溫，嚴格控制砼內外溫差；⑥加強砼攪拌，確保拌和均勻，使筏板內部溫度均勻；⑦砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復振，排除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增強砼抗裂性；⑧加強砼的保溫養(yǎng)護，到達砼外表保溫保濕作用。以蓄熱法進行大體積混凝土的養(yǎng)護方法，用塑料薄膜與麻袋作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時幅與幅間搭接嚴密，薄膜與砼外表可以長時間的保持濕潤狀態(tài)，這對砼的養(yǎng)護極為有利。在整個底板砼保溫養(yǎng)護期間，不用花費人工及自來水每天澆水。而依靠砼的泌水足以保持砼外表處的濕潤，既減少了砼外表干縮裂縫，又防止了因澆冷水而降低砼外表的溫度，而使砼內外溫差的增加。

3〕、為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個方面。提高混凝土抗裂性能應著重從提高混凝土抗拉強度入手，在優(yōu)化配合比的情況下改善施工工藝提高施工質量、加強養(yǎng)護，為了制定合理的溫度控制方案，對混凝土的溫度變化進行科學預測必不可少；為了及時掌握混凝土溫度變化的實際狀況并隨時加以必要的控制，同步進行混凝土溫度監(jiān)測是關鍵?？茖W的預測與準確的監(jiān)控相結合，使整個溫度控制取得成功的切實保證。

4〕、及時反饋監(jiān)測信息，根據(jù)溫度監(jiān)測情況，及時根據(jù)多點監(jiān)測結果對不同部位隨時調整保溫層厚度，使溫差控制在標準規(guī)定的25℃8、質量保證措施1〕控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應對混凝土中的溫度場進行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預案措施等，制定有針對性的施工方案。1.1大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進行，即最高氣溫≤30℃時為宜。氣溫＞301.2對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內在質量控制系統(tǒng)所得到的實測曲線，對保溫、養(yǎng)護措施進行適時的調整，混凝土內外的溫差應小于25℃1.3大體積混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供給條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。2〕砼入模溫度的控制為了便于砼的溫度控制，入模溫度控制是第一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應儲藏7d以上，并應有良好的通風散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應防止太陽曝曬，嚴禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導管應進行遮陽處理。3〕施工過程中質量控制的具體措施3.1為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。3.2混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土外表產生的浮漿。3.3在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。3.4混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。3.6混凝土外表二次抹壓后應進行掃毛處理。3.7為防止大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度〔夜間施工時用手把燈照亮模板內壁〕，每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于40砼一次澆筑到板底，且高出板底2cm〔待拆模后，剔鑿掉1.5～2cm，使之漏出石子為止〕。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上外表砼找平，高低差控制在10mm墻體砼澆筑時，為了防止產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為15m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。平臺梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當?shù)竭_板底位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑、振搗密實。然后，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。五、混凝土的振搗在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。振搗手的振搗方向為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，防止漏振。當使用插入式振動器時振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使混凝土上下振搗均勻。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合標準要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內500每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的倍,見附圖振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。當使用平板式振動器時在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以混凝土外表均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭10板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜混凝土外表時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5.1混凝土外表及標高處理混凝土澆筑完畢后，由于泵送混凝土流動性大，振搗后外表浮漿較厚，在振搗密實后仍有下沉，對底板大體積砼，在初凝前勻撒一層10－30碎石，并用振動器振實，在初凝后終凝前再用木抹子打磨實，尤其是沉塑性順筋裂紋處要加強拍實，使其愈合，接近終凝時再抹壓一次，至少抹壓2－3遍。1〕混凝土外表標高控制為保證上外表標高及其平整度，在鋼筋支架上焊垂直鋼筋頭HYPERLINKmailto:Φ10@2000Φ10@2000，然后用水平儀按設計標高，在鋼筋頭上刻劃標記，并將上部多余部分氣焊割掉，當澆筑到設計標高時，用3m長木制刮板以鋼筋頭為標準刮平混凝土外表，在收平后要用水準儀進行復核，以確保外表標高控制。2〕混凝土外表處理地下室混凝土由于強度較高，外表水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，根據(jù)標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走外表泌水，初凝后至終凝前，進行壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收水裂縫。六、砼的養(yǎng)護在混凝土養(yǎng)護工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。施工單位應根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。6.1自然條件下養(yǎng)護自然條件養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣溫度的最高和最低氣溫以及天氣變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和溫度，在氣溫過高導致混凝土水分蒸發(fā)過快、干燥的情況下，要求進行澆水降溫和保持混凝土外表濕潤。對于采用薄膜養(yǎng)護的混凝土，應經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保濕情況。6.2冬期施工混凝土的養(yǎng)護冬期施工的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤出養(yǎng)護措施。且在任何情況下，混凝土在受凍前的強度不得低于5N/mm2。冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少溫度應力引起的開裂和凍害。七、砼質量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時間長，因此在此對商品混凝土進行專題論述。在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供給量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗?jié)B、早強、抗凍等。混凝土到達現(xiàn)場，應依據(jù)發(fā)貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照西安市《商品混凝土質量管理規(guī)程》執(zhí)行，超出規(guī)定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在第一車混凝土到達施工現(xiàn)場時，要求攪拌站有關負責人一并送到水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆筑一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料〔強度報告及合格證等〕。施工縫位置的留設施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：底板上300mm處留設水平縫，施工縫處設置止水帶；水平施工縫均留設在板面及梁板底；施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工縫：原則上不留設其他垂直施工縫。樓梯施工縫：樓梯施工縫設置在梯段1/3處。施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度到達1.2Mpa以上時才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫砼外表鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好?；炷凉こ藤|量檢驗標準一覽表檢測項目允許偏差〔mm〕校準內控軸線位置基礎1512墻柱梁85剪力墻53垂直度層間≤5m85>5m10全高H/1000且≤30標高層高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3外表平整〔2m長度上〕85預埋設施中心線位置預埋件108預埋管53預留洞中心線位置1512電梯井井筒長、寬對空位空中心線+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤301〕同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經項目總工、業(yè)主方或監(jiān)理工程師審批后方可攪拌。2〕進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現(xiàn)場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據(jù)。3〕坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30℃，4〕外加劑和外摻料