本資料起源品管基本常識(shí)簡述第1頁品管基本常識(shí)品管基本常識(shí)簡述第2頁

一﹑質(zhì)量

1.質(zhì)量定義﹕

反應(yīng)實(shí)體滿足明確和隱含需要能力特征總和。

2.質(zhì)量觀念﹕a.符合性質(zhì)量

b.適用性質(zhì)量

c.社會(huì)性質(zhì)量

d.質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性

品管基本常識(shí)簡述第3頁

3.現(xiàn)代和質(zhì)量觀﹕

現(xiàn)代和質(zhì)量是將符合性質(zhì)量﹐適用性質(zhì)量﹐社會(huì)性質(zhì)量﹐質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性等四個(gè)方面要求綜合起來給予滿足﹐同時(shí)兼顧生產(chǎn)者﹐顧客和社會(huì)利益和風(fēng)險(xiǎn)﹐以期達(dá)到最正確效果。品管基本常識(shí)簡述第4頁二﹑質(zhì)量管理

1﹑

質(zhì)量管理(QualityManagement):

確定質(zhì)量方針﹑目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中通過諸如質(zhì)量策劃﹑質(zhì)量控制﹑質(zhì)量保証和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施全部管理職能全部活動(dòng)。品管基本常識(shí)簡述第5頁A.質(zhì)量體系(QualitySystem):

為實(shí)施質(zhì)量管理所需組織結(jié)構(gòu)﹑程序﹑過程和資源。品管基本常識(shí)簡述第6頁B.質(zhì)量保証(QualityAssurance)﹕

為了提供足夠信任表明實(shí)體能夠滿足質(zhì)量要求﹐而在質(zhì)量體系中實(shí)施并根據(jù)需要進(jìn)行証實(shí)全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)活動(dòng)﹔品管基本常識(shí)簡述第7頁C.質(zhì)量控制(QualityControl)﹕

為達(dá)到質(zhì)量要求所采取作業(yè)技朮和活動(dòng);品管基本常識(shí)簡述第8頁D.質(zhì)量策劃(QualityPlaning)﹕

確定質(zhì)量以及采取質(zhì)量體系要素目標(biāo)和要求活動(dòng)。品管基本常識(shí)簡述第9頁E.質(zhì)量改進(jìn)(QualityImprovement)﹕

為向本組織及其顧客提供更多收益﹐在整個(gè)組織內(nèi)所采取意在提升活動(dòng)和過程效益和效率各種辦法。

品管基本常識(shí)簡述第10頁2﹑全方面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement):

一個(gè)組織以質(zhì)量為中心﹐以全員參與為基礎(chǔ)﹐目標(biāo)在于過讓顧客滿意和本組織全部成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功管理途徑。品管基本常識(shí)簡述第11頁３﹑質(zhì)量管理基本口訣﹕寫你應(yīng)做﹐做你所寫﹐記錄做過﹐檢查其結(jié)果﹐解決其問題。品管基本常識(shí)簡述第12頁

三﹑質(zhì)量控制1﹑進(jìn)料質(zhì)量控制(IncomingQualityControl)﹕

進(jìn)貨檢驗(yàn)是組織驗(yàn)証接收到采購物資是否符合質(zhì)量要求一種方法。進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)把住”入口”這一關(guān)﹐它是驗(yàn)証外來產(chǎn)品符合要求程度主要質(zhì)量活動(dòng)。進(jìn)貨驗(yàn)証應(yīng)檢查﹕

產(chǎn)品類型。產(chǎn)品制造時(shí)間。產(chǎn)品批量。是否發(fā)生搬過中損壞(觀察外觀有無缺點(diǎn)).

供應(yīng)商提供了全部必須文件。

品管基本常識(shí)簡述第13頁2﹑過程質(zhì)量控制(InProcessQualityControl)

過程質(zhì)量控制適用于全部類型產(chǎn)品。過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)可及早發(fā)現(xiàn)不合格并及時(shí)處理。適當(dāng)時(shí)﹐可利用統(tǒng)計(jì)技朮在發(fā)生不合格前就發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和過程不良趨勢(shì)。組織應(yīng)通過過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)確保﹕

按形成文件程序要求﹐開展檢驗(yàn)和試驗(yàn)。在完成必須檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)証前(包含對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)驗(yàn)証﹐以及試驗(yàn)記錄)不放行產(chǎn)品。標(biāo)識(shí)不合格品。在最終檢驗(yàn)階段之前﹐盡早發(fā)現(xiàn)不合格品可防止對(duì)不合格在制品進(jìn)一步加工﹐從而提升整體運(yùn)作效率。

過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)包含由生產(chǎn)人員進(jìn)行過程檢驗(yàn)。品管基本常識(shí)簡述第14頁3﹑最終質(zhì)量控制(FinalQualityControl)a.在生產(chǎn)各階段按要求開展各種檢驗(yàn)﹐或以控制過程為目標(biāo)﹐或是作為零部件最終檢驗(yàn)﹐以驗(yàn)証質(zhì)量特征(這些質(zhì)量特征不可能在以后再實(shí)施檢驗(yàn))。

b.組織應(yīng)確保零部件在裝入之前﹐或在不再可能接觸之前(即裝配到最終產(chǎn)品之中),對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)。

c.對(duì)最終產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)証。品管基本常識(shí)簡述第15頁

組織應(yīng)圓滿完志檢驗(yàn)文件所規(guī)定活動(dòng)﹐提供出齊全証據(jù)以確信能滿足文件要求(這里不僅是指最終檢驗(yàn)本身﹐而且包含進(jìn)貨檢驗(yàn)和過程檢驗(yàn))﹐要對(duì)產(chǎn)品開成全過程檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)審﹐確保檢驗(yàn)有效性﹐產(chǎn)品才能發(fā)出。品管基本常識(shí)簡述第16頁4﹑出貨檢驗(yàn)(OutgoingQualityControl)

產(chǎn)品在最終交給顧客之前所進(jìn)行檢驗(yàn)。組織應(yīng)確保不將不合格品交給顧客。出貨檢驗(yàn)是產(chǎn)品最終放行依據(jù)。品管基本常識(shí)簡述第17頁四﹑質(zhì)量四個(gè)方面1﹑與確定產(chǎn)品需要有關(guān)質(zhì)量

a.質(zhì)量出發(fā)點(diǎn)和歸宿

b.識(shí)別隱含需求

c.顧客層面定位

d.需+要發(fā)展預(yù)測(cè)

品管基本常識(shí)簡述第18頁2﹑與產(chǎn)品設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量

a.產(chǎn)品固有質(zhì)量

b.產(chǎn)品質(zhì)量特征

c.產(chǎn)品健壯性品管基本常識(shí)簡述第19頁3﹑與產(chǎn)品設(shè)計(jì)符合性有關(guān)質(zhì)量

a.制造質(zhì)量

b.采購質(zhì)量

c.過程(工序)質(zhì)量

d.檢驗(yàn)質(zhì)量品管基本常識(shí)簡述第20頁4﹑與產(chǎn)品保障有關(guān)質(zhì)量

a.產(chǎn)品時(shí)間質(zhì)量特征

b.服務(wù)質(zhì)量品管基本常識(shí)簡述第21頁五﹑ISO9000:質(zhì)量管理原則1﹑以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客。所以﹐組織應(yīng)池了解顧客當(dāng)前和未來需求﹐滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。品管基本常識(shí)簡述第22頁2﹑領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)內(nèi)部環(huán)境。品管基本常識(shí)簡述第23頁3﹑全員參與各級(jí)人員都是組織之本﹐只有他們充分參與﹐才能使他膠才能為組織帶來收益品管基本常識(shí)簡述第24頁4﹑過程方法將活動(dòng)和相關(guān)資源作為過程進(jìn)行管理﹐能夠更高效地得到期望結(jié)果。品管基本常識(shí)簡述第25頁5﹑管理系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別﹐了解和管理﹐有利于組織提升實(shí)現(xiàn)目標(biāo)有效性和效率。品管基本常識(shí)簡述第26頁6﹑持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織一個(gè)永恆目標(biāo)。品管基本常識(shí)簡述第27頁7﹑基于事實(shí)決策方法有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上。品管基本常識(shí)簡述第28頁8﹑與供方互利關(guān)系組織與供方是相互依存﹐互利關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值能力。品管基本常識(shí)簡述第29頁六﹑ISO9001:供應(yīng)鏈關(guān)系ISO9001:供方組織顧客ISO9001:1994分承包方供方顧客請(qǐng)注意不要混同﹗品管基本常識(shí)簡述第30頁六﹑部分外企名詞IQC(IncomingQualityControl)進(jìn)料檢驗(yàn)(控制)。IPQC(InProcessQualityControl)制程檢驗(yàn)(控制)﹐普通包含首件檢驗(yàn)﹐巡回檢驗(yàn)﹐檢查工序檢驗(yàn)等工作。FQC(FinalQualityControl)最終品質(zhì)控制﹐普通指半成品入中轉(zhuǎn)倉前或轉(zhuǎn)入下一工序時(shí)﹐在固定檢查站(檢查工序)檢查﹐普通由專職質(zhì)檢員完成。IPQA(InProcessQualityAssurance)成品裝配過程中首件檢查﹐巡回檢查﹐檢查工序檢查等工作統(tǒng)稱。品管基本常識(shí)簡述第31頁FQA((FinalQualityAssurance)最終品質(zhì)保証﹐普通指成品入庫前檢驗(yàn)。OQC(OutgoingQualityControl)出貨檢查﹐一些廠家在將倉庫中產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行檢查。QE(QualityEngineer)品質(zhì)工程師(制訂品質(zhì)計(jì)劃﹐制訂檢驗(yàn)規(guī)范﹐設(shè)計(jì)檢驗(yàn)量具﹐制程分析于改進(jìn)﹐處理品質(zhì)事故)。QA(QualityAudit/QualityAssurance)品質(zhì)審核/品質(zhì)保証(品質(zhì)體系審核﹐客戶投訴處理等).品管基本常識(shí)簡述第32頁SQA(Supplier/SourceQualityAssurance)供應(yīng)商品質(zhì)保証(在供應(yīng)商處進(jìn)行抽樣檢查﹐對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系定時(shí)進(jìn)行評(píng)審)。LQC(LineQualityControl)生產(chǎn)線質(zhì)量控制SQE(SourceQualityEngineer)供應(yīng)商質(zhì)量工程師。PQA(Proces