數(shù)控銑床/加工中心

編程與操作第11章數(shù)控銑床/加工中心加工中的控制及后處理知識目標(biāo) ◎了解影響工件質(zhì)量的因素 ◎理解質(zhì)量控制的基本原理 ◎掌握利用刀具補償原理完成首件試切 ◎掌握加工中的中斷與恢復(fù) ◎熟悉機床日常維護要求工件質(zhì)量控制11.1加工的中斷控制及恢復(fù)11.2機床的清理11.3機床的日常維護11.411.1工件質(zhì)量控制加工質(zhì)量與機床、夾具、刀具、工藝方法、切削參數(shù)、程序、操作技能、檢驗、調(diào)整等諸多環(huán)節(jié)有著密切的關(guān)系。1．獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量的控制要求（1）機床。（2）夾具。（3）刀具。（4）工藝。（5）程序。（6）定期抽檢或全數(shù)檢驗零件精度。（7）環(huán)境條件。（8）操作。（9）做好交按班紀(jì)錄。2．影響加工質(zhì)量的因素及應(yīng)采取的相應(yīng)

控制措施

（1）尺寸及形狀位置精度。①工藝系統(tǒng)的幾何誤差。②工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差。③工藝系統(tǒng)的熱變形引起的誤差。④工件內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的誤差?？刂瞥叽缯`差及形狀位置誤差的措施如下。①選擇機床時，要保證機床的精度能滿足工件的精度要求，并定期對機床進行調(diào)整，以保證機床精度的穩(wěn)定性。②數(shù)控銑床在加工前，要進行開機預(yù)熱20min以上，使之達到熱平衡狀態(tài)。合理選擇冷卻方式，減少熱變形的影響。③合理選擇對刀方式及對刀工具，以減少調(diào)整誤差。④在制定工藝方案時，要考慮粗精分開、工藝基準(zhǔn)選擇合理、裝夾定位可靠、選擇合理的切削用量和工藝路線行因素的影響。（2）表面質(zhì)量。影響表面質(zhì)量的主要因素包括以下幾個方面。①機械加工中的振動。②材料的切削性能。③刀具的幾何形狀和幾何角度。④切削用量的選擇是否合理。⑤切削液選擇是否合理。控制工件表面質(zhì)量的措施如下。①提高系統(tǒng)的抗振性，合理選擇切削深度和切削速度，減少振動的影響。②針對不同的工件材料，選擇不同的切削液。③合理選擇刀具的材料及刀具的幾何角度。④避開容易產(chǎn)生積削瘤及產(chǎn)生鱗刺的臨界參數(shù)范圍進行加工。11.2加工的中斷控制及恢復(fù)

1．HNC-21/22M系統(tǒng)加工的中斷控制與恢復(fù)（1）保存加工斷點（F1—F5）。保存加工斷點的操作步驟如下。①在程序運行子菜單下，按F7鍵彈出是否暫停加工的對話框。②按N鍵暫停程序運行，但不取消當(dāng)前運行程序。③按F5鍵，彈出保存文件的對話框。④選擇斷點文件的路徑。⑤在“文件名”欄輸入斷點文件的文件名，如PART1。⑥按ENTER鍵，系統(tǒng)將自動建立一個名為“PART1.BP1”的斷點文件。（2）恢復(fù)斷點（F1—F6）。恢復(fù)加工斷點的操作步驟如下。①如果在保存斷點后，關(guān)閉了系統(tǒng)電源，則上電后首先應(yīng)進行回參考點操作，否則直接進入下一步。②按F6鍵彈出打開斷點文件的對話框。③選擇要恢復(fù)的斷點文件路徑及文件名，如當(dāng)前目錄下的“PART1.BP1”。④按ENTER鍵，系統(tǒng)會根據(jù)斷點文件中的信息，恢復(fù)中斷程序運行時的狀態(tài)。（3）定位至加工斷點（F4—F4）。具體操作步驟如下。①手動移動坐標(biāo)軸到斷點位置附近，并確保在機床自動返回斷點時不發(fā)生碰撞。②在MDI方式子菜單下，按F4鍵，自動將斷點數(shù)據(jù)輸入MDI運行程序段。③按“循環(huán)啟動”鍵，啟動MDI運行系統(tǒng)，將移動刀具到斷點位置。④按F10鍵，退出MDI方式。⑤定位至加工斷點后，按機床控制面板上的“循環(huán)啟動”鍵即繼續(xù)從斷點處開始加工了。（4）重新對刀（F4—F5）。具體操作步驟如下。①手動將刀具移動到加工斷點處，在MDI方式子菜單下，按F5鍵，自動將斷點處的工作坐標(biāo)輸入MDI運行程序段。②按“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)將修改當(dāng)前工件坐標(biāo)系原點完成對刀操作。③按F10鍵退出MDI方式。重新對刀并退出MDI方式后，按機床控制面板上的“循環(huán)啟動”鍵即可繼續(xù)從斷點處加工。2．FANUC0i-M系統(tǒng)加工的中斷控制與恢復(fù)

（1）更換刀具時。①按下“單節(jié)”鍵，等待單節(jié)結(jié)束，或按下“暫?！卑粹o暫停程序。②將方式選擇鈕置于“手輪”位置。③相對坐標(biāo)清零（X0Y0Z0）。④手搖使主軸處于方便換刀位置。⑤按“主軸停止”鍵，停止主軸。⑥手動換刀。⑦按“軸正轉(zhuǎn)”鍵，重新啟動主軸。⑧手搖重新使機床的相對坐標(biāo)回到X0Y0Z0位置。⑨將方式選擇鈕轉(zhuǎn)回“自動運行”模式。⑩按“循環(huán)開始”鍵，重新開始運行。（2）修改參數(shù)時。①按下“單節(jié)”鍵，等待單節(jié)執(zhí)行結(jié)束。②將方式選擇鈕置于MDI位置。③輸入程序（如：S800M03；F1000等）。④按“循環(huán)開始”鍵，使新參數(shù)取代原參數(shù)。⑤將方式選擇鈕轉(zhuǎn)回“自動運行”模式。⑥按“循環(huán)開始”鍵，重新開始運行。（3）斷電、急停時。將程序在中斷處截斷，并在截斷處水平面加上程序開頭語句，開始按新程序一樣開始加工。（4）報警氣油不足時。恢復(fù)氣壓或加滿潤滑油，然后按“循環(huán)開始”鍵，即可恢復(fù)加工。3．SIEMENS802DM系統(tǒng)加工的中斷

控制與恢復(fù)

（1）停止、復(fù)位恢復(fù)加工。①停止恢復(fù)加工。按“數(shù)控停止”鍵停止運行加工程序，加工程序停運期間，對程序和機床不做任何干涉，按“數(shù)控啟動”鍵，從中斷點繼續(xù)執(zhí)行加工程序。

②復(fù)位恢復(fù)加工。按“復(fù)位”鍵中斷運行的加工程序，按“數(shù)控啟動”鍵，從頭開始運行加工程序。（2）中斷恢復(fù)加工。①按“數(shù)控停止”鍵中斷程序后，再用LOG方式從加工輪廓退出刀具，這時可以進行機上測量等。利用本功能可以從中斷點恢復(fù)加工。②按“自動方式”鍵。③按“程序段搜索”軟鍵，出現(xiàn)程序段搜索窗口。④按“搜索斷點”軟鍵。⑤按“計算輪廓”軟鍵，使機床回到中斷點。⑥按“數(shù)控啟動”鍵從中斷點繼續(xù)加工。（3）程序段搜索。①按“自動方式”鍵。②按“OFFSETPARAM”鍵，打開程序管理器。③把光標(biāo)移動到指定的程序上。④按“執(zhí)行”軟鍵選擇待加工程序，被選擇的程序名顯示在屏幕區(qū)的“程序名”下。⑤按“程序段搜索”軟鍵，出現(xiàn)查詢目標(biāo)窗口。⑥輸入待查詢的程序段號或定義。⑦按“確認(rèn)”軟鍵，執(zhí)行程序段搜索并顯示搜索結(jié)果。⑧按“循環(huán)啟動”鍵，從搜索結(jié)果的程序段繼續(xù)加工。11.3機床的清理

數(shù)控銑床/加工中心加工完成后，還要按要求做好機床的清理工作，保持機床整潔衛(wèi)