生産管理基礎教育IE改善基礎知識版權(quán)所有:易向陽培訓大綱達成目的教材內(nèi)容培訓對象培訓方法培訓輔導●改善的概念導入●七大浪費的導入●明白為什么要改善?●熟悉七大浪費和改善方法●改善的目的●七大浪費實施●各部門基層對改善感興趣人員易向陽/龍鳳鳴●目視化●標準化管理實施●人的效率提升●現(xiàn)場問題目視化及解決●作業(yè)改善形成標準化●多能工培訓●目視化八項實施●標準化作業(yè)●多能工培訓●各部門基層管理人員●部門指定人員易向陽●JIT的達成●工程平衡●改善作業(yè)標準\確定節(jié)拍時間●自働化理念的導入●工程的流程化●自働化導入●節(jié)拍時間的確定●標準作業(yè)●各部門指派推動精益活動人員古生/易向陽培訓計劃及所預定達成目標2.改善的目的(5分鐘)3.浪費的種類及說明(25分鐘)6.JIT和自働化(30分鐘)5.標準作業(yè)(30分鐘)4.目視化的管理(30分鐘)7.作業(yè)的改善方法及啟示(45分鐘)內(nèi)容的分類1.精益生產(chǎn)的來源(2分鐘)——豐田汽車公司創(chuàng)辦人豐田喜一郎1938年

我打算盡可能地縮減工作流程，以及輸送零件、材料流程中的松散時間，為實現(xiàn)此計劃，基本原則是采取準時制生產(chǎn)制度，指導原則是不要太早或太晚輸送貨品。由前Toyota汽車公司副社長:大野耐一賦予實施,最終取得實效而命名為豐田管理模式(TPS).豐田管理模式的來源在此之前，思考一下關(guān)于IE改善目的之降低成本。2.改善的目的

所謂IEIndustrialEngineering為了適時地提供品質(zhì)優(yōu)良又便宜的物品給使用者以獲取利益，就必須要有優(yōu)異的生產(chǎn)製造方法.所謂ＩＥ改善透過徹底排除生產(chǎn)中存在的浪費，達到降低成本的目的那麼，為什麼降低成本是必要的呢？生產(chǎn)方式與成本在成本中，生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品各個企業(yè)有其相同費用發(fā)生的部份，以及因生產(chǎn)方式之不同而產(chǎn)生不同的費用發(fā)生的部份。對各個公司來說，下面的部份都沒有什麼大的差異（由市場行情來決定）由於上面部份的浪費使得各公司的成本發(fā)生了變化勞務費浪費材料費購入部品費設備折舊費．其他能源費成本由於生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的費用(因企業(yè)而異)也就是說，必須全體人員共同參與徹底排除生產(chǎn)中存在的浪費，謀求成本下降。各公司相同的費用浪費的排除不良品機械故障徹底排除所有的浪費使作業(yè)更簡化、輕鬆、安全優(yōu)良產(chǎn)品徹底排除所有的浪費，不僅是為了降低成本提高利潤，同時能使作業(yè)簡化，工作更輕鬆且安全的完成。並且，這也是製造優(yōu)良產(chǎn)品的前提條件。返修(手修理)作業(yè)增加…今天又要加班哦…危險呀！意識改革的重點1.首先要把目前的制造方法想成是最差勁的.2.管理者透過現(xiàn)場改善,逐漸地改變舊有的體質(zhì).3.作業(yè)員要參加早會/晚會,及在公司內(nèi)所召開的討論會等,使他們都能熟悉新做法.4.在工廠革命中,抵制是避免不了的,所以為了消除抵抗的勢力,一定要注重【改善的基本精神】.在此，思考一下浪費有哪些情況呢？3.關(guān)于浪費製造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。這些，如果不十分注意的話，各個地方都會逐漸產(chǎn)生浪費。２.庫存的浪費５.加工本身的浪費３.停手等待的浪費６.返修品的浪費７.動作的浪費１.生產(chǎn)過多的浪費４.搬運的浪費浪費的種類接下來，對各種浪費的形成做詳細說明。由於生產(chǎn)了多餘的產(chǎn)品而發(fā)生的浪費，在IE改善中稱之為最不應該的浪費。因為它會造成卡板和箱子增加，且增加了多餘的搬運作業(yè)，材料的提前使用以及倉庫擺放場地的增大。甚至，因為有庫存的安全感而拖延了設備故障、品質(zhì)問題等等的解決時間。也就是說，過量生產(chǎn)的浪費背後隱藏著各式各樣的浪費如果再不減肥的話倉庫就要爆炸了！生產(chǎn)過多的浪費，庫存的浪費在被認為是理所當然的作業(yè)當中，存在著浪費的作業(yè)。是指在工程的進行過程和在加工品的精度等各方面進行沒有任何貢獻之不必要的加工行為。

＊過分強調(diào)精度的成品加工。

＊過分仔細的檢查……等(即:沒必要的,不購成價值的工作)不良品由於不良，不僅使加工時間全部浪費，而且阻礙了生產(chǎn)。最嚴重的問題是，在工程內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)不良，導致其流入市場，由於不良產(chǎn)品的原因而失去了顧客的信任，這是金錢也買不回來的。加工本身的浪費返修品的浪費LKM所謂的動作浪費，是指由於部品以及工具的配置不良而產(chǎn)生了多餘的動作，以及尋找作業(yè)中必要的工具或去拿取而造成的浪費。這就是作業(yè)難度大的原因。

停止浪費的事吧……