流化床鍋爐安裝施工方案報審表工程名稱：XXXXXXXXXX廠四期工程-流化床鍋爐安裝編號：YQ-001致：上海申峰工程建設(shè)監(jiān)理有限公司我單位已完成了流化床鍋爐安裝施工方案編制工作，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：流化床鍋爐安裝施工方案承包單位(章)項目經(jīng)理日期年月日審查意見：建設(shè)單位（章）專業(yè)工程師日期年月日審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師日期年月日XXXXXXXXXX熱源廠四期工程流化床鍋爐安裝施工方案中國XXXXXXXXXXXX公司2013年9月工程名稱：XXXXXXXXXXX廠四期工程項目名稱：流化床鍋爐安裝工程編寫：審核：批準：中國XXXXXXXXXXXX有限公司日期：2013年9月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、機具及勞動力安排四、鍋爐安裝程序及主要施工方法五、焊接技術(shù)要求六、爐墻砌筑七、烘爐、煮爐、沖管八、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行九、質(zhì)量保證措施十、安全文明施工措施一、工程概況1.1概況1.1.1工程名稱：1.1.2工程范圍：1.1.3工程地點：1.1.4工程特點：TG-75/5.29-M12系列鍋爐采用前吊后支相結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標高為7m。鍋爐采用單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、絕熱式旋風(fēng)氣固分離器、∏型布置的燃煤循環(huán)流化床燃燒方式，對流豎井煙道內(nèi)布置對流受熱面。主要有下列部件組成：鍋爐鋼架、鍋筒、膜式水冷壁、空氣預(yù)熱器、省煤器、過熱器、分離器、布風(fēng)裝置、梯子平臺、本體管路。該鍋爐系散裝到貨、現(xiàn)場組裝，零部件數(shù)量繁多；焊接施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場施工場地與土建單位交叉作業(yè)的特點。1.2主要技術(shù)參數(shù)1.2.1鍋爐型號：TG-75/5.29-M12過熱蒸汽流量75t/h過熱蒸汽出口壓力5.29Mpa過熱蒸汽出口溫度485℃鍋筒工作壓力5.63Mpa給水溫度150℃鍋筒排煙溫度132℃排煙處過量空氣系數(shù)1.27燃料消耗量14200Kg/h設(shè)計熱效率89.42%鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍80%～100%1.2.2鍋爐基本尺寸爐膛寬度(兩側(cè)水冷壁中心線間距離)6230mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）3130mm鍋筒中心標高29500mm鍋爐鋼架左右兩柱中心線間距離7500mm鍋爐鋼架前后兩柱中心線間距離13400mm二、編制依據(jù)2.1TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.2DL5190.2-2012《電力設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范第2部分鍋爐機組》2.3DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》2.4DL/T5210.2-2009《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分鍋爐機組》2.5GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.6GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》2.7DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》電力工業(yè)部2.8JB/T6696《電站鍋爐技術(shù)條件》三、機具及勞動力安排3.1鍋爐施工機具配備見下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺12汽車吊25T臺13平板汽車10T臺14交流焊機BX-500臺155氬弧焊機WS-400臺196型材切割機φ400臺17空氣壓縮機0.9m3臺18電動試壓泵4D-SY40/25臺19臺鉆φ16臺110經(jīng)緯儀臺211水平儀臺112角向向磨光機手提式φ100臺1013遠紅處烘箱ZYHC-30臺114對講機5KM對815X射線探傷機2505臺116行燈變壓器1KVA24W臺117氣割裝置HG01-30套618焊接量規(guī)0-60°0-20mm把219焊條保溫筒2kg個1520搖表500V臺121閥門試驗臺自制臺122千斤頂16t個323千斤頂30t個324手拉葫蘆HAS5個1025手拉葫蘆HAS3個1726手拉葫蘆HAS2個2827鋼盤尺50m把428鋼盤尺30m把529彈簧秤10kg把23.2勞動力安排為確保各控制點的完成，降低勞力成本，擬對現(xiàn)場勞動力實行動態(tài)管理，同時要求各施工人員打破工種界限，一專多能，減少窩工，管理上盡量均衡生產(chǎn)，減少施工高峰持續(xù)時間。本工程開工準備和竣工驗收最少人數(shù)是35人，最高峰為80人。四、鍋爐安裝程序及主要施工方法4.1鍋爐安裝程序HH─停止檢驗點W─控制檢驗點聯(lián)箱定位安裝W基礎(chǔ)驗礎(chǔ)W鋼架安裝HH焊工技能考試H受熱面通球W合金鋼光譜分析W受熱面安裝W焊材質(zhì)量證明書W本體水壓試驗H烘煮爐W燃燒設(shè)備、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴密性試驗W安全閥調(diào)整沖管W72小時試運行WW汽包內(nèi)部裝置安裝W24小時試運行W總體驗收H筑爐H4.2鋼架組合安裝4.2.1基礎(chǔ)驗收鍋爐安裝前應(yīng)，應(yīng)在業(yè)主的組織下，由業(yè)主、土建施工單位、施工監(jiān)理、鍋爐安裝單位一起對鍋爐基礎(chǔ)進行驗收。4.2.1.1鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差如下序號檢查項目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎(chǔ)外形尺寸+20~02基礎(chǔ)標高0~-103各基礎(chǔ)中心線間距偏差柱距≤10m±1﹥10m±24各基礎(chǔ)對角線對角線≤20m5對角線對應(yīng)上面的基礎(chǔ)中心線﹥20m84.2.2鋼架組合安裝鋼架安裝采取地面組合，采用50噸履帶吊，將組合成片的鋼架吊裝就位。再安裝各片鋼架之間的橫梁及頂板梁。4.2.2.1立柱對接與鋼架組合鍋爐鋼架組合件的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）1任何兩立柱間距離a≤間距的1/1000，且≤102任何兩立柱間的平行度≤長度的1/1000，且≤103橫梁標高b±54橫梁間平行度≤長度的1/1000，且≤55組合件相應(yīng)對角線≤長度的1.5/1000，且≤156橫梁與立柱中心線相對錯位±5a支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標高偏差應(yīng)為-5～0mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。4.2.2.2鋼架安裝鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差mm備注1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標高與設(shè)計標高±53各立柱間相互標高差34各立柱間距離a間距的1/1000，且≤105立柱垂直度長度的1/1000，且≤156柱頂及1m標高處大、小對角線≤1.5/1000對角線長度且≤157橫梁標高b±58橫梁水平度59頂板的各橫梁間距±310頂板標高±511平臺標高±10a支撐式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。b支撐汽包、省煤器、再熱器、過熱器、和空預(yù)器的橫梁的標高偏差應(yīng)為-5～0mm；剛性平臺安裝要求與橫梁相同。4.3鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置安裝鍋筒的安裝安排在鋼架整體安裝完成后進行，鍋筒吊裝用150噸汽車吊進行吊裝就位。該鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為54mm，鍋筒筒身長度為8200mm，全長約為（包括封頭在內(nèi)）9922mm，材料Q245R/GB713，鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置總重量約為22.88噸。鍋筒由兩個活動鍋筒座支撐在頂板梁上，安裝時調(diào)整找正，使鍋筒兩端符合水平及標高要求。4.3.1鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數(shù)、規(guī)格和位置是否正確，管接頭有無損傷，檢查鍋筒內(nèi)外壁有無劃痕、挫傷等缺陷，對于深度小于2mm的缺陷，磨平光滑過渡即可，深度大于或等于2mm的缺陷則需要補焊磨平。根據(jù)管接頭的實際位置檢查并找正鍋筒的縱、橫向中心線。4.3.2鍋筒吊裝用100噸汽車吊將鍋筒吊裝就位，吊裝過程應(yīng)避免鍋筒晃動而撞擊鍋筒，起吊繩索與鍋筒之間必須以木板，不得擠壓到管接頭上，鍋筒就位后對鍋筒進行調(diào)整。鍋筒安裝允許偏差：序號檢查項目允許偏差mm備注1鍋筒標高±52鍋筒全長縱向水平度23鍋筒全長橫向水平度14鍋筒縱橫向中心線與安裝基準線水平方向距離偏差±54.3.3鍋筒內(nèi)部的檢查和清理與鍋筒連接的各連接管的對接完畢后，在整體水壓試驗開始前進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和檢查，經(jīng)驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及極高和極低安全水位；水位表的0水位在鍋筒中心線以下100mm處；極高安全水位為0上的75mm，極低安全水位為0下的75mm。4.4水冷壁組合安裝4.4.1組合前首先進行檢查與清理，檢查管子外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、沙眼和分層等缺陷；缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段，同時檢查集箱的尺寸、方向。4.4.2水冷壁在組合前分別進行通球試驗。通球使用的鋼球必須進行編號并且嚴格保管，在通球前要清點數(shù)目，通球完后也要清點數(shù)目，兩者數(shù)目必須一致，不得遺漏或遺留在管內(nèi)。4.4.3水冷壁管屏若有變形的組件在組合前應(yīng)進行校正，管屏組合前先按照水冷壁圖紙要求進行位置排列，同時檢查各門孔的位置和方向以及管屏組件的正反方向確認符合設(shè)計圖紙，方可進行管屏組合拼縫。4.4.4水冷壁管組在地面組合平臺上進行組裝成榀再進行吊裝。4.4.5水冷壁管組組合完畢后，要檢查組合件的尺寸、平整度等。水冷壁組合的允許偏差下表：序號檢查項目允許偏差mm備注1組合件寬度全寬>3000mm2/1000，且≤15組合件寬度全寬≤3000mm±52組合件長度±103組合件對角線差≤104組件平面度±55集箱水平度36集箱間中心線垂直距離±57拼接焊口縱橫中心線±104.4.6膜式水冷壁的向火面、管屏之間的鰭片的拼接縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，當(dāng)連續(xù)焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，拼縫可采用單面焊，已開有焊接坡口的僅需單面焊。4.4.7水冷壁組裝焊接結(jié)束后，在組合平臺上進行剛性梁和支撐件、人孔門的安裝。4.4.8水冷壁的吊裝4.4.8.1水冷壁管組吊裝時用50噸履帶吊完成。先吊裝上段再吊裝下段，待水冷壁、省煤器、過熱器等安裝就位后再完善鋼架。4.4.8.2全部水冷壁安裝就位，并找正后，應(yīng)注意各面水冷壁之間的連接，均按圖紙要求確保鍋爐良好的密封性。所有不嚴密之處應(yīng)添加密封鋼板，仔細焊接，是整個水冷壁構(gòu)成一個整體。4.4.8.3水冷壁安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1安裝后整體寬度偏差>3m2/1000且≤152管排垂直度偏差≤1‰長度且≤153膜式壁拼接時邊排管間距偏差±34管排平整度偏差±54.5過熱器安裝4.5.1核對過熱器尺寸，尤其管排之間、管排對側(cè)墻間，對流過熱器、水平煙道間隙，以防預(yù)留間隙不足，妨礙熱膨脹。管節(jié)距應(yīng)均勻，防止形成煙氣走廊。4.5.2過熱器管子安裝前應(yīng)逐根進行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。4.5.3安裝前對系統(tǒng)中所有集箱的內(nèi)部應(yīng)進行徹底清理檢查，清楚銹皮、雜物等。4.5.4安裝前對合金鋼部件進行光譜復(fù)查，確認材質(zhì)符合圖紙要求。過熱器組合前對蛇形管排尺寸在校正平臺上進行校正。合金鋼管子校正時，加熱溫度不得超過960℃，校管結(jié)束溫度不得低于750℃，同時繞上保溫材料緩冷?？刹槐亓硇袩崽幚?。如果管子加熱部分在750℃時沒有加保溫緩冷，對加熱部分應(yīng)另行高溫回火處理。4.5.5以過熱器集箱中部的一排為基準管，使之就位，測量幾何尺寸，位置確定后，進行定位焊接。用線錘吊檢其垂直度及中心位置。再在集箱下部短管與蛇形管對接口以下100~500mm處，裝上梳型定位卡板以便于焊接和限位，保證蛇形管的間距。4.5.6梳型定位卡板采用∠50×5或∠60×5角鋼，按蛇形管的管徑加1mm開梳孔，各梳孔的間距便是蛇形管的間距。每排蛇形管安裝就位后，應(yīng)用U型螺栓將蛇形管固定在梳型卡板的梳孔內(nèi)，再進行定位焊接。全部蛇形管安裝、焊接完成后將梳型卡板取出。4.5.7過熱器組合安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1集箱中心線位置偏差±52集箱水平度≤23組件寬度±54組件對角線差≤105集箱中心距蛇形管管頭端部長度±106組件邊管垂直度±57邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6省煤器安裝4.6.1省煤器雙級布置在鍋爐尾部煙道中。吊裝就位后進行調(diào)整找正，再吊裝集箱，調(diào)整找正，固定，組合焊接。4.6.2省煤器安裝前應(yīng)逐根進行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%4.6.3省煤器吊裝時蛇形管與集箱管接頭對口前，應(yīng)仔細檢查集箱內(nèi)部，清除雜物。4.6.4蛇形管就位之前按寬度方向左右各取一排、中間設(shè)一排，作為標準管排，檢查好尺寸后，再組合其他管排。4.6.5省煤器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1支撐梁標高±52支撐梁水平度23集箱標高±54集箱水平度34.7空氣預(yù)熱器及進出口風(fēng)道安裝4.7.1空氣預(yù)熱器的組合主要是支撐框架的組合、管箱連接、管箱波形伸縮節(jié)連接及防磨裝置的連接。安裝前將防磨管點焊在管箱的鋼管上。4.7.2空預(yù)器安裝前應(yīng)對管箱進行外觀質(zhì)量檢查，損傷的管子要修復(fù)，管板不平直處應(yīng)校平，以便于安裝各管箱之間的密封元件。4.7.3為防止脹縮節(jié)變形，在起吊前在脹縮節(jié)外側(cè)用扁鋼條進行加固，安裝完空預(yù)器后拆除。安裝管箱時，應(yīng)在管箱下管板與支撐梁之間墊密封板以保證密封。4.7.4空預(yù)器安裝完成后，進行一、二次風(fēng)進、出口風(fēng)道安裝。法蘭連接處用石棉繩填實防止漏風(fēng)。4.7.5空預(yù)器安裝質(zhì)量要求序號檢查項目允許偏差mm備注1預(yù)熱器框架上部水平度32預(yù)熱器框架上部標高±103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差±55管箱與鍋爐鋼架中心誤差±54.8本體汽水管道安裝4.8.1汽水管道安裝應(yīng)布局合理、走線短捷、工藝美觀、不影響通道；支吊架布局合理、結(jié)構(gòu)牢固、不影響管系的膨脹；水平管道有2/1000坡度，以管道放水后，保證管內(nèi)無積水；管道熱膨脹能有自身彎頭補償；不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。4.8.2汽水管道安裝應(yīng)按圖清點各連接管道并檢查其外表尺寸及清除管內(nèi)雜物銹污等；按圖就位，一般先裝長管后裝短管。4.8.3安裝質(zhì)量標準序號檢查項目允許偏差mm備注1管子對接錯邊ΔS：Dw≤108時；Dw＞108時，ΔS≤0.1δ+0.5且≤1；ΔS≤0.1δ+1且≤22焊縫高度0～33焊縫寬度差≤44焊縫咬邊≤0.5x0.2π5水壓試驗不漏水4.9閥門及一次儀表安裝4.9.1鍋爐汽水上的所有閥門、汽包及過熱器出口集箱壓力表、汽包及過熱器出口集箱上的安全閥、汽包高度水位計等。4.9.2安裝前按圖清點閥門數(shù)量，檢查閥門型號正確。檢查閥門單只水壓試驗情況，其試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢查壓力表型號尺寸及精度等級并送計量部門檢驗合格后鉛封。對于檢查不合格的要求及時請甲方給予調(diào)換。4.9.3注意事項4.9.3.1安全閥出口不得裝任何閥門。安全閥調(diào)試合格后，應(yīng)及時鉛封并做好調(diào)試記錄。4.9.3.2檢查連接水位計汽水連通管內(nèi)有無雜物堵塞。水位計就位要在法蘭結(jié)合處墊以2～3mm厚的石棉橡膠板;均勻擰緊水位計法蘭與連接管法蘭的螺栓并檢查調(diào)整水位計汽水連接管的水平度。4.9.4安裝質(zhì)量要求4.9.4.1水位計和汽包連接管應(yīng)在同一垂面上。4.9.4.2水位計安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸，以汽包中心線為基準，在水位計上標出正常最低水位線，其誤差為1mm。4.10整體水壓試驗鍋爐承壓系統(tǒng)及相關(guān)焊接件安裝完畢后，要進行一次整體水壓試驗。其目的是在冷態(tài)下檢驗各承壓部件的制造、安裝焊接質(zhì)量，材質(zhì)質(zhì)量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷的處理。4.10.1水壓實驗前應(yīng)做好的工作4.10.1.1水壓試驗前將鍋筒、集箱內(nèi)的雜物清理干凈，檢查管子內(nèi)有無堵塞，人孔、手孔、法蘭是否擰緊密合。4.10.1.2裝置校驗合格的壓力表，裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。4.10.1.3檢查所有的儀表是否都已隔離，不會由于超壓而損壞。4.10.1.4審核安全閥說明書中的水壓試驗工藝，并按安全閥說明書的要求在鍋爐水壓試驗時對安全閥采取保護措施。4.10.2水壓試驗水質(zhì)和溫度要求在試驗時，應(yīng)使用質(zhì)量好的試驗用水，加入化學(xué)試劑應(yīng)保證充分混合。水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時進行。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，一般為20~70℃。4.10.3水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，即7.04Mpa。4.10.4水壓試驗步驟4.10.4.1盡快的往鍋爐內(nèi)注水，以最有效地排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。4.10.4.2所有的放氣閥在鍋爐上水時都應(yīng)該開啟以排盡空氣。4.10.4.3水壓試驗壓力升速一般不應(yīng)超過每分鐘0.3Mpa。4.10.4.4鍋爐充滿水后金屬表面結(jié)露應(yīng)消除，當(dāng)壓力升至試驗壓力的10%左右時，應(yīng)做初步檢查，消除異?，F(xiàn)象，必要時可擰緊人孔、法蘭等的螺栓。4.10.4.5水壓試驗升至工作壓力時，應(yīng)進行全面檢查，并且保證工作壓力無下降情況，則可繼續(xù)緩慢均勻地升壓，進行超壓試驗。在試驗壓力下保持20分鐘后降至工作壓力再進行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則可認為水壓試驗合格。4.10.4.6整體水壓試驗后，應(yīng)將水放盡，尤其是水壓后至啟動間隔時間較長時，更應(yīng)考慮汽水系統(tǒng)內(nèi)部的防腐措施。五、焊接技術(shù)要求5.1焊接人員由一名專業(yè)技術(shù)水平高、實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員負責(zé)焊接技術(shù)管理，選派技術(shù)精湛、焊接施工經(jīng)驗豐富、理論知識扎實的優(yōu)秀焊工承擔(dān)本標段的焊接施工。所有焊工均持有按有關(guān)標準要求考核取得的焊工合格證書。焊接質(zhì)量檢驗員和金屬檢驗人員均取得相應(yīng)資格證書，保證持證上崗。5.2焊接材料、設(shè)備配備電焊條烘烤箱1臺，電焊條恒溫箱1臺，用于焊條烘烤和保存，焊接施工使用逆變電焊機，現(xiàn)場焊機安放在小型集裝箱內(nèi)（每箱4臺或8臺），二次線使用快速接頭集束引出，接至使用部位，這樣電焊機防雨、防塵效果好，且不易損壞，二次線布置經(jīng)濟合理，有利于現(xiàn)場文明施工。現(xiàn)場使用的焊材庫為鋼結(jié)構(gòu)拼接式庫房，焊材庫房內(nèi)有焊條烘干箱、焊條恒溫箱、焊條堆放架子等，供應(yīng)全施工現(xiàn)場使用經(jīng)處理合格的焊材。施工中需要使用乙炔和氧氣時采用瓶裝氣體進行供應(yīng)。所有焊接材料的質(zhì)量做到符合有關(guān)規(guī)定，焊條、焊絲有制造廠的質(zhì)量合格證。焊接材料選擇根據(jù)施工規(guī)范以及材料廠家提供的焊接資料。圖紙中對焊材有明確要求的則遵循圖紙要求。5.3焊接施工及質(zhì)量保證焊接施工嚴格遵守有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，以嚴格的焊接管理制度保證焊接的施工進度。所有管道焊口均繪制焊口記錄圖，詳細記錄管道規(guī)格材質(zhì)、焊接方法、施焊人員、施工日期和焊工鋼印代號，作到記錄清楚。嚴格焊材管理，防止錯用焊材和未經(jīng)處理合格的焊材用于工程焊接。焊前清理徹底，對口質(zhì)量不符合要求時，焊工拒絕施焊，專職質(zhì)量員進行抽查并記錄。正式施焊前，焊工檢查并清理點焊的焊縫，施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外，連續(xù)完成，若被迫中斷，則采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時仔細檢查并確認無裂紋后按工藝要求繼續(xù)施焊。焊工隨身攜帶扁鏟、鋼絲刷等，焊后將藥皮、飛濺、電弧煙塵等雜物清理干凈，進行100%焊縫外觀質(zhì)量自檢，發(fā)現(xiàn)表面缺陷超標時自行處理合格，合格后填寫焊工自檢記錄，專業(yè)工地專職質(zhì)量員對自檢合格的焊縫進行專檢，并填寫焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。若出現(xiàn)不合格焊口進行返修時，執(zhí)行焊接驗收規(guī)范有關(guān)返修規(guī)定。焊接過程中嚴格執(zhí)行對口裝配、施焊、檢驗三個重要工序，本道工序符合要求后進行下道工序。考慮到氣候因素對焊接質(zhì)量的影響，我們將采取搭設(shè)防風(fēng)棚、防雨棚，配備苫布等防風(fēng)、防潮措施。5.4資料移交焊接工程一覽表；受監(jiān)部件使用的焊接材料材質(zhì)證明；受監(jiān)焊口焊接的質(zhì)量檢驗報告；汽水系統(tǒng)等管道的焊接和檢驗記錄。5.5質(zhì)量目標焊接接頭外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量及相關(guān)資料的移交達到較高標準，創(chuàng)同類機組的先進水平；管道焊口不泄漏。5.6焊接工藝5.6.1對接焊口應(yīng)在管子直段部分，焊口距彎曲起點應(yīng)不小于70mm，同一根管子上兩焊縫間距不應(yīng)小于150mm，對接焊口應(yīng)按要求加工坡口。見坡口示意圖。5.6.2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。5.6.3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°5.6.4各焊層接頭應(yīng)相互錯開，首層焊接后應(yīng)清除焊渣，自檢合格后才可進行蓋面焊接。5.6.5手工氬弧焊的電源極性需正接，即焊槍接負極焊件接正極。5.6.6焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。5.6.7焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并應(yīng)遵守以下規(guī)定：5.6.7.1徹底清除缺陷5.6.7.2補焊時應(yīng)按工藝要求進行5.6.8焊接完畢，應(yīng)經(jīng)幾何尺寸復(fù)驗、焊口外觀檢查，可進行水壓試驗。5.6.9焊接要求焊縫表露缺陷允許范圍缺陷名稱允許范圍裂紋、未熔化不允許氣孔夾渣不允許根部未焊透深≯10%δ且≯1.5mm總長≯20%焊縫全長氬弧焊不允許咬邊深度≤0.5mm焊縫兩側(cè)總長度＜20%焊縫全長內(nèi)凹≤2mm根凸Φ＞32mm通球85%管內(nèi)徑焊接角變形 Φ≥100Φ＜100a≯3/200a≯1/100受熱面管子管道外壁錯口≤10%δ+1mm其它管道外壁錯口≤10%δ且≤4mm 六.爐墻砌筑6.1現(xiàn)場準備及工序移交鍋爐本體驗收及現(xiàn)場交接應(yīng)按《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ211-87）的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進行。6.2.爐墻砌筑的總體要求6.2.1高鋁質(zhì)耐火澆注料施工時應(yīng)留膨脹縫，布置間距約為1.2m*1.2m左右，寬7m，膨脹縫內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維毯或硅酸鋁耐火纖維繩填實。6.2.2硅酸鋁纖維板在施工時必須錯縫；層與層，塊與塊之間都用高溫粘結(jié)劑粘結(jié)。硅酸鋁纖維棉須與耐火膠泥滲透拌合，再填塞到須密封處保證密封可靠。6.2.3無石棉硅酸鈣磚之間砌筑灰縫1-2mm，需加工切割及鉆孔應(yīng)采用工具進行，以確保加工的標準性和完整性。無石棉硅酸鈣磚施工時必須上下，左右，內(nèi)外等錯縫，壓縫砌筑，以保證爐墻的保溫和密封效果。6.2.4剛玉莫來石異型耐火磚砌筑6.2.4.1剛玉莫來石異型耐火磚砌筑時，無論采取何種砌筑方式，都要嚴格按照基準線進行砌筑，嚴禁不放線砌筑。6.2.4.2砌磚的基本要求是：磚襯緊貼墻殼，磚與磚要靠嚴，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢，不錯位，不下垂，不脫空。6.2.4.3砌筑時，環(huán)逢偏差每米允許2mm，一個施工段長允許最大8mm。6.2.4.4每圈的最后一塊磚（除最后一圈）從磚襯一側(cè)推入，完成整圈砌筑，并注意調(diào)整磚型盡量不連用。干砌的接縫鋼板一般為1-1.2mm，鋼板的寬度應(yīng)比磚的寬度小10mm左右，鋼板不得超過磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋的現(xiàn)象。6.2.4.5耐火磚砌筑完成后，要對所有襯磚做一次全面地清理和緊固，應(yīng)該及時點火，按照烘窖曲線進行烘烤。七、烘爐、煮爐、沖管7.1烘爐7.1.1本鍋爐爐墻為輕型爐墻,墻體內(nèi)含水分較高,若直接開火運行,墻內(nèi)水分急劇蒸發(fā)膨脹,因來不及一下子擴散除排,新砌爐墻就可能被脹裂.為此烘爐一定要按工藝方案慎重進行。7.1.2烘爐前必須將影響烘爐進行及影響烘爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進行烘爐工作。7.1.3烘爐方式、步驟、時間安排、測點、煙溫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。7.1.4烘爐注意事項7.1.4.1不得用烈火烘烤，溫升要緩慢。火焰燃燒要均勻，不能集中在前后拱處。7.1.4.2烘爐過程中，要經(jīng)常檢查汽包水位，防止泄露。7.1.4.3爐墻外形無裂紋、無凹凸變形。7.2煮爐7.2.1對于新安裝的鍋爐，其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果在運行前不處理干凈的話，就會部分附在管壁上形成堅硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。煮爐的主要目的是為保證熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔，除去銹蝕物、油污、泥沙等雜質(zhì)，使機組啟動獲得良好的水汽品質(zhì)，確保機組順利啟動和安全運行。7.2.2煮爐前必須將影響煮爐進行及影響煮爐質(zhì)量的工作全部完畢，并經(jīng)檢驗合格后方可進行煮爐工作。7.2.3煮爐注意事項7.2.3.1煮爐期間，只接入一只凈段水位計，另一只留作備用。7.2.3.2加藥前爐水在低水位，煮爐時應(yīng)保持汽包最高可見水位，但嚴禁藥液進入過熱器內(nèi)。7.2.3.3煮爐時必須開啟再循環(huán)門，過熱器疏水門。7.2.3.4煮爐時各點排污時間一般不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)。7.2.3.5在煮爐第一期結(jié)束時，爐墻灰漿水分應(yīng)降至4～5%，在第二期結(jié)束時則應(yīng)降至2.5%，如水分未達到可適當(dāng)延長第二期的煮爐時間。7.3沖管7.3.1鍋爐在運行之前，其汽水管道必須經(jīng)過蒸汽吹掃，以清除管道內(nèi)的雜物、銹垢。7.3.2合格標準及注意事項7.3.2.1所用臨時管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。7.3.2.2鋁板寬度為排汽管內(nèi)徑的10%左右，長度縱貫管子內(nèi)徑。7.3.2.3連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼可見斑痕不多于8點時即為合格。7.3.2.4管道沖洗完后，應(yīng)整理記錄辦理簽證。八、嚴密性試驗、安全閥調(diào)整、72小時試運行8.1蒸汽嚴密性試驗8.1.1重點檢查部位鍋爐按運行操作規(guī)程點火，升壓至工作壓力，進行嚴密性試驗，也可在煮爐后期換水后直接升壓進行嚴密性試驗，試驗中應(yīng)重點檢查部位：8.1.1.1鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴密性。8.1.1.2鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。8.1.1.3鍋爐集箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有礙膨脹之處。8.1.2注意事項8.1.2.1試驗過程中，應(yīng)先定一些測點，對水冷壁、過熱器等壁溫進行一次測量，以了解有無管壁超溫現(xiàn)象。8.1.2.2查中，如泄露輕微難以發(fā)現(xiàn)和判斷時，可用一塊溫度較低的玻璃片或光亮的鐵片等物接近懷疑泄漏處，若有泄漏待降壓后處理。8.1.2.3蒸汽嚴密性試驗合格后，應(yīng)做好記錄并辦理簽證。8.2安全閥的調(diào)整8.2.1安全閥的調(diào)整規(guī)定8.2.1.1蒸汽嚴密性試驗合格后，可升壓進行安全閥調(diào)整。8.2.1.2調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，壓力表經(jīng)校驗合格并有誤差記錄，在調(diào)整值附近的誤差如≯5%，應(yīng)做誤差修正。8.2.1.3安全閥整定壓力的規(guī)定如下:=1\*GB3①汽包安全閥：1.06倍工作壓力1.06×5.63=5.97PMa=2\*GB3②過熱器安全閥：1.04倍工作壓力1.04×5.29=5.5PMa8.2.2安全閥調(diào)整前的準備工作8.2.2.1本鍋爐安全閥在安裝就位之前，就應(yīng)進行解體清洗、檢查，如閥芯不嚴密尚需進行研磨。8.2.2.2安全閥其內(nèi)部有鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)予以拆除。8.2.2.3調(diào)整前應(yīng)準備好需用的專用工具，備有足夠的水源、良好的照明、有效的通訊聯(lián)系措施。8.2.2.4對安全閥的有關(guān)支架、排氣管支架等需仔細檢查，所有有關(guān)電動閥應(yīng)試驗一次。8.2.2.5所有調(diào)整人員應(yīng)了解校正安全閥措施，進行組織分工，并做好噪聲防護工作。8.2.3調(diào)整方法8.2.3.1為調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負荷校正閥，即安排在沖管后升壓調(diào)整。8.2.3.2升壓及檢查嚴格進行壓力升降控制=1\*GB3①沖管結(jié)束后，要求運行值班人員對鍋爐機組作全面檢查，確無異常情況下，方可啟動設(shè)備。=2\*GB3②在升壓過程中應(yīng)緩慢按運行規(guī)程進行操作。=3\*GB3③當(dāng)壓力升至0.1～0.15PMa時，關(guān)閉空氣門沖洗水位計一次。=4\*GB3④當(dāng)壓力升至0.3～0.4PMa時，全面排污一次。=5\*GB3⑤當(dāng)壓力升至0.5PMa時，通知熱工再次沖洗管路。=6\*GB3⑥當(dāng)壓力升至1.5PMa時，要求安裝人員、運行值班人員全面檢查設(shè)備確無異常，然后繼續(xù)升壓。=7\*GB3⑦當(dāng)壓力升至3.5～3.8PMa時，應(yīng)派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位計和上下校對，并做好記錄。=8\*GB3⑧當(dāng)壓力升至3.9PMa時，調(diào)整向空排氣，校驗電動閥是否良好（遙控）然后繼續(xù)升壓。8.2.4校驗8.2.4.1將鍋爐蒸汽切換至向空排汽。8.2.4.2調(diào)查風(fēng)量、提高氣壓，先校汽包安全閥：=1\*GB3①整定壓力5.63×1.06=5.97Ma，待安全門動后立即減少煤量開始向空排汽進行泄壓,其操作聽從操作指揮并記錄回座壓力,如不符和規(guī)定或達到最大允許值仍未動作,應(yīng)立即降壓交付安裝人員檢查,調(diào)查后重新校驗。=2\*GB3②最后校驗過熱器安全伐，其整定壓力為5.29×1.04=5.5PMa，記錄回座壓力。=3\*GB3③整個校驗過程中嚴格控制氣溫水位變化，氣壓控制可用向空排汽來調(diào)節(jié)排氣量。8.3鍋爐72小時試運行8.3.1試運行的目的鍋爐機組在安裝完畢后，并完成部分試運行前的各項試驗。最后應(yīng)進行72小時整套連續(xù)運行，以便在正常運行條件下對施工設(shè)計、設(shè)備質(zhì)量進行考核，檢驗設(shè)備是否達到規(guī)定出力與參數(shù)，各項性能是否符合原設(shè)計的要求，并檢查所有輔助設(shè)備（首先是轉(zhuǎn)動設(shè)備）的運行狀態(tài)，鑒定個調(diào)節(jié)，保持與控制系統(tǒng)的功能與特性。試運行的同時（有時在試運行前）根據(jù)需要與可能，還可完成鍋爐熱工的調(diào)整試驗（如初步調(diào)整燃燒室的熱工工況）鍋爐水動力試驗，爐膛空氣動力場試驗，找出影響額定參數(shù)的原因，從而決定鍋爐的效率、煙風(fēng)道的特性與輔助設(shè)備的運行性能等。8.3.2試運行應(yīng)具備的條件8.3.2.1前階段已發(fā)現(xiàn)的缺陷、結(jié)尾項目及修改意見均已處理完畢。8.3.2.2各項檢查和試驗工作已經(jīng)結(jié)束，其中包括爐本體外的設(shè)備、管道系統(tǒng)的吹掃、試壓試驗、保溫等工作。8.3.2.3輔機和附屬系統(tǒng)以及燃料、給水、廠用電等均準備就緒，并能滿足鍋爐滿負荷運行的需要。8.3.2.4鍋爐機組整套試運行需用的熱工、電氣儀表與設(shè)備，已按設(shè)計裝妥并調(diào)整完畢，指示正確，動作良好。8.3.2.5化學(xué)監(jiān)督工作能正常進行，試運行所用的燃料已進行分析。8.3.2.6生產(chǎn)單位已做好生產(chǎn)準備。8.3.3試運行及其要求8.3.3.1安全門校驗結(jié)束后，由化學(xué)取樣分析確認蒸汽品質(zhì)合格后，方可向汽機供汽。8.3.3.2穩(wěn)定負荷2～3小時后，，全面檢查有無異常情況，匯報一切正常后，開始72小時試運行。8.3.3.3在72小時試運行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行。鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹嚴密性、輔助溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)達到設(shè)計要求。8.3.3.4在72小時試運行期間，熱工做二項試驗，即：水位校驗試驗與氣溫校驗試驗。8.3.3.5鍋爐機組72小時試運行結(jié)束后，按規(guī)定辦理整套試運行簽證和設(shè)備驗收移交工作。8.3.3.6整套試運行結(jié)束后一個月內(nèi)，提出下列施工技術(shù)文件：=1\*GB3①各分項安裝驗收記錄、簽證、分部試運（或試驗）記錄。=2\*GB3②各項試驗或調(diào)試記錄、簽證。=3\*GB3③72小時試運記錄。=4\*GB3④主要設(shè)備缺陷極其修改記錄或處理意見。=5\*GB3⑤主要設(shè)備缺陷極其變更記錄或處理意見。=6\*GB3⑥主要施工缺陷極其修改記錄或處理意見。=7\*GB3⑦施工未完成項目表和處理意見。=8\*GB3⑧72小時試運行總結(jié)。九、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項目質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴格按國家標準進行施工，保證工程一次成優(yōu)。9.2質(zhì)量保證措施9.2.1強化施工管理9.2.1.1運用現(xiàn)代化管理方法，實行勞動力彈性組合，根據(jù)項目施工組織計劃的安排、按需進出。加強指揮，職責(zé)明確，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一指令，統(tǒng)一行動，確保有效指揮，確保工程按期竣工。9.2.1.2加強設(shè)備管理，做到選型合理，配套使用，充分發(fā)揮機械效能。9.2.2強化技術(shù)管理9.2.2.1積極貫徹《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》，在內(nèi)部實行全方法、全過程的承包責(zé)任制，包方案制定，包施工、包技術(shù)、包質(zhì)量、包安全、包交工資料等。9.2.2.2嚴格執(zhí)行三級技術(shù)責(zé)任制，責(zé)職明確，統(tǒng)一指揮，嚴格按圖施工，凡屬設(shè)計變更，必須出示變更單，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可實施。9.2.2.3重要施工環(huán)節(jié)必須編制施工方案，技術(shù)措施，一切操作方法、施工工藝都應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、標準等。9.2.2.4嚴格做好設(shè)備清點檢查、技術(shù)文件學(xué)習(xí)、圖紙自審、會審及技術(shù)交底、質(zhì)量交底、技術(shù)核定單、施工變更單的實施、記錄等工作。9.2.3強化質(zhì)量管理9.2.3.1制定三級管理體系，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、檢查隱患及時消除。9.2.3.2認真編好施工方案或技術(shù)措施，用以指導(dǎo)施工，每道工序，實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗相結(jié)合的三級檢查辦法。9.2.3.3質(zhì)檢人員跟蹤檢查，到位復(fù)查，使一切質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題解決在施工前期，杜絕一切后患。9.2.3.4認真貫徹我公司認證的GB/T19002-ISO9002目標質(zhì)量標準，保證施工過程在受控狀態(tài)下施工。9.2.4焊接質(zhì)量保證措施9.2.4.1焊接工藝試驗①凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項目考試合格的焊工。②在正式施工焊前，每個焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接材料，接頭型式，焊接位置等進行模擬試驗，并經(jīng)外觀檢查，無損探傷及機械性能試驗合格后，方允許正式上崗施焊。9.2.4.2焊接材料①施焊的焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量合格證,施焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9％。②電焊條在使用前，應(yīng)按工藝要求進行烘焙。③按照焊縫金屬性能及化學(xué)成份與母材的相當(dāng)?shù)脑瓌t，合理選用焊接材料。9.2.4.3焊前準備及焊接工藝①管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)里外清除油、銹。②除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防引起附加應(yīng)力，管子對口應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙，沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。③檢查底焊有無缺陷，如一工序正常，則用手工電弧焊或手工氬弧焊蓋面。④焊條烘干，坡口型式、間隙均按焊接工評定技術(shù)參數(shù)進行。9.2.5材料設(shè)備管理加強原材料的檢驗工作，按圖紙要求及規(guī)范標準采購，嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，到場復(fù)驗合格后方可入庫保管和使用，鋼材和耐火材料均應(yīng)有出廠證明及試驗資料。9.2.6.1施工每一工序，每一分項都應(yīng)按工藝標準操作，完成后經(jīng)監(jiān)控人員及監(jiān)理認可，方可進入下道工序施工。9.2.6.2保證每道工序都在受控下完成，特殊工種的操作要預(yù)先培訓(xùn)，合格后持證上崗。9.2.6.3加強施工全過程的質(zhì)量控制嚴格把好"六關(guān)"（施工方案關(guān)，技術(shù)交底關(guān)，材料進場關(guān)，檢驗計量關(guān)，工序交接關(guān)，質(zhì)量檢驗關(guān)）。9.2.7工程檢查驗收一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢人員和監(jiān)理共同檢查驗收，重要部位分項工程應(yīng)有設(shè)計與鍋檢所共同參加驗收。十、安全文明施工措施10.1安全管理措施10.1.1強化安全管理，堅持"安全第一，預(yù)防為主"的方針，實行安全管理的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，強調(diào)在各項工作中把安全生產(chǎn)放在第一位，實行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生產(chǎn)負責(zé)，切實把"責(zé)""權(quán)""利"落實到位。10.1.2建立健全安全"管理""保證""監(jiān)督"三大體系，現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負責(zé)人主持安全活動，現(xiàn)場配備專職安全員，做好安全巡視及時消除不安全隱患。10.1.3安全例會要持之以恒，定期召開。對發(fā)現(xiàn)的問題按"三定"原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。10.1.4堅持安全監(jiān)督聯(lián)合檢查，每月聯(lián)檢一次，項目部每半月檢查一次，班組天天自檢，每班設(shè)置一名兼職安全人員，項目部設(shè)置專職安全員，同時對雨季防水，夏天防暑，冬季防寒、防凍等季節(jié)性、專業(yè)性的安全檢查，最大限度的消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。10.1.5堅持班前講話及周五活動制，針對當(dāng)天的施工特點進行安全對應(yīng)住注意的安全事項，做到心中有數(shù)，每周活動一次，總結(jié)本周的經(jīng)驗教訓(xùn)，討論事故的隱患和事故的預(yù)測，做到"一登記""四落實"。10.1.6強化安全教育，增強安全意識，特種工種持證上崗，每半年對班組長進行一次安全教育。10.1.7班組健全互保聯(lián)保制，做到"六要"，開展爭創(chuàng)"安全優(yōu)秀標準班組活動"，標準化做業(yè)，施工現(xiàn)場做到"三清六好"。10.1.8對發(fā)生的事故要根據(jù)"三不放過"的原則一查到底，查明事故原因，分清事故責(zé)任嚴肅處理，制定切實有效的處理防范措施。10.1.9現(xiàn)場施工用電采用TN-S保護接零系統(tǒng)，實行三級配電兩級漏電保護，一機一閘，嚴禁一閘多機，嚴禁破皮漏電亂拉亂設(shè)，超負荷使用，嚴禁非電工進行電器作業(yè)。10.1.10建筑物進出口搭設(shè)防護棚，預(yù)留洞口設(shè)圍欄。10.1.11高層作業(yè)安全防護重點是防止高空墜落，物體打擊主要措施為：10.1.11.1 高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶。10.1.11.2 上下交叉作業(yè)層間必須加防護層。10.1.12電氣焊操作要設(shè)定時檢查線路。10.1.13正確使用個人防護用品，高空作業(yè)不得穿硬底帶釘鞋，不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴禁酒后上崗，高空作業(yè)人員定期檢查身體，不合格者嚴禁上崗。10.1.14各種用電設(shè)備都必須有可靠的安全裝置，起重設(shè)備必須有限位器。10.2安全保證措施10.2.1認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理方法，嚴格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定，不得隨意指揮，違章作業(yè)。10.2.2現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織全體施工人員，定期進行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。10.2.3進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴勞動保護用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進入施工現(xiàn)場。10.2.4臨時用電線路布置應(yīng)整齊，一律有電工架設(shè)與管理現(xiàn)場用電設(shè)備必須設(shè)漏電保護裝置。10.2.5室外用電設(shè)備必須有防雨防潮措施，用電設(shè)備要有可靠的接地保護。10.2.6進入汽包工作時，行燈電壓不得大于12v，并應(yīng)有專人在汽包外觀察，以確保汽包內(nèi)的工作安全。10.2.7現(xiàn)場X射線作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時才準進行，并在附近設(shè)標志，以示路人警惕，防止射線傷人。10.2.8設(shè)備運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關(guān)人員一律不得進入現(xiàn)場。10.2.9現(xiàn)場重要部位及顯目的地方應(yīng)設(shè)置安全標志牌。10.3現(xiàn)場文明施工措施10.3.1施工現(xiàn)場保持道路暢通，不得在道路兩旁隨便堆放，現(xiàn)場及出入口掛設(shè)標示牌，出入口處地面平整道路通暢、整潔。。10.3.2各班組單獨操作的地方，下角料、廢料、垃圾等雜物，每天隨時清理干凈，堆放在指定地點，凡是本工序施工，應(yīng)做好對前工序的成品保護工作，不得接觸本工序范圍以外的成品。10.3.3制定各區(qū)域管理制，班組和個人崗位責(zé)任制，使場地容貌工作落實到班組個人，現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平整、無積水，設(shè)專門垃圾點，并及時清走，不隨地大小便。10.3.4庫房、料場的機具、材料，分型號、規(guī)格堆放整齊，料場道路暢通。10.3.5辦公室、宿舍、食堂等公共場所建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。10.3.6嚴格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火有關(guān)規(guī)定。

附錄資料：不需要的可以自行刪除怎樣提高電腦系統(tǒng)運行速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設(shè)置；修改默認設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。1.加快系統(tǒng)啟動速度WindowsXP的啟動速度比Windows2000要快30%左右，但相對于Windows98仍然要慢了不少，不過，我們可以通過優(yōu)化設(shè)置，來大大提高WindowsXP的啟動速度。加快系統(tǒng)啟動速度主要有以下方法：盡量減少系統(tǒng)在啟動時加載的程序與服務(wù)；對磁盤及CPU等硬件進行優(yōu)化設(shè)置；修改默認設(shè)置，減少啟動等待時間等。這些方法大部分既可減少系統(tǒng)啟動的時間，又可以節(jié)省系統(tǒng)資源，加快電腦運行速度。(1)MsconfigWindowsXP的啟動速度在系統(tǒng)安裝初期還比較快，但隨著安裝的軟件不斷增多，系統(tǒng)的啟動速度會越來越慢，這是由于許多軟件把自己加在了啟動程序中，這樣開機即需運行，大大降低了啟動速度，而且也占用了大量的系統(tǒng)資源。對于這樣一些程序，我們可以通過系統(tǒng)配置實用程序Msconfig將它們從啟動組中排除出去。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框中鍵入“Msconfig”，回車后會彈出“系統(tǒng)配置實用程序”對話框，選擇其中的“啟動”選項卡(如圖1)，該選項卡中列出了系統(tǒng)啟動時加載的項目及來源，仔細查看每個項目是否需要自動加載，否則清除項目前的復(fù)選框，加載的項目越少，啟動的速度就越快。設(shè)置完成后需要重新啟動方能生效。(2)BootvisBootvis是微軟提供的一個啟動優(yōu)化工具，可提高WindowsXP的啟動速度。用BootVis提升WindowsXP的啟動速度必須按照正確的順序進行操作，否則將不會起到提速的效果。其正確的操作方法如下：啟動Bootvis，從其主窗口(如圖2)中選擇“工具”菜單下的“選項”命令，在“符號路徑”處鍵入Bootvis的安裝路徑，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，單擊“保存”退出。從“跟蹤”菜單中選擇“下次引導(dǎo)”命令，會彈出“重復(fù)跟蹤”對話框，單擊“確定”按鈕，BootVis將引導(dǎo)WindowsXP重新啟動，默認的重新啟動時間是10秒。系統(tǒng)重新啟動后，BootVis自動開始運行并記錄啟動進程，生成啟動進程的相關(guān)BIN文件，并把這個記錄文件自動命名為TRACE_BOOT_1_1。程序記錄完啟動進程文件后，會重新啟動BootVis主界面，在“文件”菜單中選擇剛剛生成的啟動進程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即會出現(xiàn)“CPU>使用”、“磁盤I/O”、“磁盤使用”、“驅(qū)動程序延遲”等幾項具體圖例供我們分析，不過最好還是讓BootVis程序來自動進行分析：從“跟蹤”菜單中選擇“系統(tǒng)優(yōu)化”命令，程序會再次重新啟動計算機，并分析啟動進程文件，從而使計算機啟動得更快。(3)禁用多余的服務(wù)WindowsXP在啟動時會有眾多程序或服務(wù)被調(diào)入到系統(tǒng)的內(nèi)存中，它們往往用來控制Windows系統(tǒng)的硬件設(shè)備、內(nèi)存、文件管理或者其他重要的系統(tǒng)功能。但這些服務(wù)有很多對我們用途不大甚至根本沒有用，它們的存在會占用內(nèi)存和系統(tǒng)資源，所以應(yīng)該將它們禁用，這樣最多可以節(jié)省70MB的內(nèi)存空間，系統(tǒng)速度自然也會有很大的提高。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“services.msc”后回車，即可打開“服務(wù)”窗口。窗口的服務(wù)列表中列出了系統(tǒng)提供的所有服務(wù)的名稱、狀態(tài)及啟動類型。要修改某個服務(wù)，可從列表雙擊它，會彈出它的屬性對話框(如圖3)，你可從“常規(guī)”選項卡對服務(wù)進行修改，通過單擊“啟動”、“停止”、“暫?！?、“恢復(fù)”四個按鈕來修改服務(wù)的狀態(tài)，并可從“啟動類型”下拉列表中修改啟動類型，啟動類型有“自動”、“手動”、“已禁用”三種。如果要禁止某個服務(wù)在啟動自動加載，可將其啟動類型改為“已禁用”。WindowsXP提供的所有服務(wù)有36個默認是自動啟動的，實際上，其中只有8個是必須保留的(見下表)，其他的則可根據(jù)自己的需要進行設(shè)置，每種服務(wù)的作用在軟件中有提示。4)修改注冊表來減少預(yù)讀取，減少進度條等待時間WindowsXP在啟動過程中會出現(xiàn)一個進度條，我們可以通過修改注冊表，讓進度條只跑一圈就進入登錄畫面。選擇“開始”菜單中的“運行”命令，在“運行”對話框鍵入“regedit”命令后回車，即可啟動注冊表編輯器，在注冊表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，選擇其下的EnablePrefetcher鍵，把它的鍵值改為“1”即可。(5)減少開機磁盤掃描等待時間當(dāng)Windows日志中記錄有非正常關(guān)機、死機引起的重新啟動，系統(tǒng)就會自動在啟動的時候運行磁盤掃描程序。在默認情況下，掃描每個分區(qū)前會等待10秒鐘，如果每個分區(qū)都要等上10秒才能開始進行掃描，再加上掃描本身需要的時間，會耗費相當(dāng)長的時間才能完成啟動過程。對于這種情況我們可以設(shè)置取消磁盤掃描的等待時間，甚至禁止對某個磁盤分區(qū)進行掃描。選擇“開始→運行”，在運行對話框中鍵入“chkntfs/t:0”，即可將磁盤掃描等待時間設(shè)置為0；如果要在計算機啟動時忽略掃描某個分區(qū)，比如C盤，可以輸入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢復(fù)對C盤的掃描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可還原所有chkntfs默認設(shè)置，除了自動文件檢查的倒計時之外。2.提高系統(tǒng)運行速度提升系統(tǒng)運行速度的思路與加快啟動的速度類似：盡量優(yōu)化軟硬件設(shè)置，減輕系統(tǒng)負擔(dān)。以下是一些常用的優(yōu)化手段。(1)設(shè)置處理器二級緩存容量WindowsXP無法自動檢測處理器的二級緩存容量，需要我們自己在注冊表中手動設(shè)置，首先打開注冊表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，選擇其下的“SecondLevelDataCache”，根據(jù)自己所用的處理器設(shè)置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系統(tǒng)緩存同樣也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”鍵值從0改為1，WindowsXP就會把除了4M之外的系統(tǒng)內(nèi)存全部分配到文件系統(tǒng)緩存中，這樣XP的內(nèi)核能夠在內(nèi)存中運行，大大提高系統(tǒng)速度。通常來說，該優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘灿锌赡軙鼓承?yīng)用程序性能降低。需要注意的是必須有256M以上的內(nèi)存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否則不要輕易改動它。(3)改進輸入/輸出性能這個優(yōu)化能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能，不過這只對服務(wù)器用戶才有實在意義。我們可在中新建一個DWORD(雙字節(jié)值)鍵值，命名為IOPageLockLimit。一般情況下把數(shù)據(jù)設(shè)置8~16MB之間性能最好，要記住這個值是用字節(jié)來計算的，例如你要分配10MB的話，就是10×?1024×1024，也就是10485760。這里的優(yōu)化也需要你的機器擁有大于256M的內(nèi)存。(4)禁用內(nèi)存頁面調(diào)度在正常情況下，XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。在注冊表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”鍵，把它的值從0改為1即可禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。(5)關(guān)閉自動重新啟動功能當(dāng)WindowsXP遇到嚴重問題時便會突然重新開機，可從注冊表將此功能取消。打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”將AutoReboot鍵的Dword值更改為0，重新啟動后設(shè)置即可生效。(6)改變視覺效果WindowsXP在默認情況下啟用了幾乎所有的視覺效果，如淡入淡出、在菜單下顯示陰影。這些視覺效果雖然漂亮，但對系統(tǒng)性能會有一定的影響，有時甚至造成應(yīng)用軟件在運行時出現(xiàn)停頓。一般情況下建議少用或者取消這些視覺效果。選擇桌面上“我的電腦”圖標，單擊鼠標右鍵，在彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，打開“系統(tǒng)屬性”對話框。選擇“高級”選項卡，在其中的“性能”欄中單擊“設(shè)置”按鈕，會彈出“性能選項”對話框(如圖4)，可選擇“調(diào)整為最佳性能”單選框來關(guān)閉所有的視覺效果，也可選擇“自定義”然后選擇自己需要的視覺效果。(7)合理設(shè)置頁面虛擬內(nèi)存同樣也是在“性能選項”對話框中，選擇“高級”選項卡，在其中的“虛擬內(nèi)存”欄中單擊“更改”按鈕，接下來選擇虛擬內(nèi)存為“自定義大小”，然后設(shè)置其數(shù)值。一般情況下，把虛擬設(shè)為不小于256M，不大于382M比較合適，而且最大值和最小值最好一樣。(8)修改外觀方案WindowsXP默認的外觀方案雖然漂亮，但對系統(tǒng)資源的占用也多，可將其改為經(jīng)典外觀以獲得更好的性能。在桌面空白位置單擊鼠標右鍵，從彈出的快捷菜單中選擇“屬性”命令，會打開“顯示屬性”對話框，在“主題”選項卡選擇主題為“Windows經(jīng)典”，即可將外觀修改為更為經(jīng)濟的Windows經(jīng)典外觀。(9)取消XP對ZIP支持WindowsXP在默認情況下打開了對zip文件支持，這要占用一定的系統(tǒng)資源，可選擇“開始→運行”，在“運行”對話框中鍵入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回車確認即可取消XP對ZIP解壓縮的支持，從而節(jié)省系統(tǒng)資源。(10)關(guān)閉Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一個崩潰分析工具，它會在應(yīng)用程序崩潰的時候自動彈出，并且在默認情況下，它會將與出錯有關(guān)的內(nèi)存保存為DUMP文件以供程序員分析。不過，記錄DUMP文件對普通用戶則毫無幫助，反而會帶來很大的不便：由于Dr.Watson在應(yīng)用程序崩潰時會對內(nèi)存進行DUMP記錄，將出現(xiàn)長時間硬盤讀寫操作，要很長一斷時間程序才能關(guān)閉，并且DUMP文件還會占用大量磁盤空間。要關(guān)閉Dr.Watson可打開注冊表編輯器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，雙擊其下的Auto鍵值名稱，將其“數(shù)值數(shù)據(jù)”改為0，最后按F5刷新使設(shè)置生效，這樣就取消它的運行了。同樣，我們可以把所有具備調(diào)試功能的選項取消，比如藍屏?xí)r出現(xiàn)的memory.dmp，可在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“啟動和故障恢復(fù)”欄中的“設(shè)置”按鈕，并在彈出的“啟動和故障恢復(fù)”對話框中選擇“寫入調(diào)試信息”為“無”(如圖5)。(11)啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式打開“系統(tǒng)屬性”對話框，選擇“硬件”選擇卡中的“設(shè)備管理器”按鈕，打開“設(shè)備管理器”窗口，在設(shè)備列表中選擇“IDEATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要IDE通道”或“次要IDE通過”，在其屬性對話框的“高級設(shè)置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA(若可用)”。(12)關(guān)掉不用的設(shè)備WindowsXP總是盡可能為電腦的所有設(shè)備安裝驅(qū)動程序并進行管理，這不僅會減慢系統(tǒng)啟動的速度，同時也造成了系統(tǒng)資源的大量占用。針對這一情況，你可在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，方法是雙擊要停用的設(shè)備，在其屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設(shè)備(停用)”。在重新啟動設(shè)置即可生效，當(dāng)需要使用這些設(shè)備時再從設(shè)備管理器中啟用它們。(13)關(guān)閉錯誤報告當(dāng)應(yīng)用程序出錯時，會彈出發(fā)送錯誤報告的窗口，其實這樣的錯誤報告對普通用戶而言幾乎沒有任何意義，關(guān)閉它是明智的選擇。在“系統(tǒng)屬性”對話框中選擇“高級”選項卡，單擊“錯誤報告”按鈕，在彈出的“錯誤匯報”對話框中，選擇“禁用錯誤匯報”單選項，最后單擊“確定”即可。另外我們也可以從組策略中關(guān)閉錯誤報告：從“運行”中鍵入“gpedit.msc”，運行“組策略編輯器”，展開“計算機配置→管理模板→系統(tǒng)→錯誤報告功能”，雙擊右邊設(shè)置欄中的“報告錯誤”，在彈出的“屬性”對話框中選擇“已禁用”單選框即可將“報告錯誤”禁用。(14)關(guān)閉自動更新“自動更新”功能對許多WindowsXP用戶而言并不是必需的，可將其關(guān)閉以節(jié)省系統(tǒng)資源。在“我的電腦”上單擊鼠標右鍵，從快捷菜單中選擇“屬性”命令，選擇“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡，勾選“關(guān)閉自動更新，我將手動更新計算機”單選框，單擊“確定”按鈕即可關(guān)閉自動更新功能。如果在“服務(wù)”已經(jīng)將“AutomaticUpdates”服務(wù)關(guān)閉，“系統(tǒng)屬性”對話框中的“自動更新”選項卡就不能進行任何設(shè)置了。(15)去掉菜單延遲去掉菜單彈出時的延遲，可以在一定程度上加快XP。要修改的鍵值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”鍵，把默認的400修改為0，按F5刷新注冊表即可生效。(16)清除預(yù)讀文件WindowsXP的預(yù)讀設(shè)置雖然可以提高系統(tǒng)速度，但是使用一段時間后，預(yù)讀文件夾里的文件數(shù)量會變得相當(dāng)龐大，導(dǎo)致系統(tǒng)搜索花費的時間變長。而且有些應(yīng)用程序會產(chǎn)生死鏈接文件，更加重了系統(tǒng)搜索的負擔(dān)。所以，應(yīng)該定期刪除這些預(yù)讀文件。預(yù)計文件存放在WindowsXP系統(tǒng)文件夾的Prefetch文件夾中，該文件夾下的所有文件均可刪除。(17)關(guān)閉自動播放功能在WindowsXP中，當(dāng)往光驅(qū)中放入光盤或?qū)SB硬盤接上電腦時，系統(tǒng)都會自動將光驅(qū)或USB硬盤掃描一遍，同時提示你是否播放里面的圖片、視頻、音樂等文件，如果是擁有多個分區(qū)的大容量的USB硬盤，掃描會耗費很長的時間，而且你得多次手動關(guān)閉提示窗口，非常麻煩。這種情況下我們可以將WindowsXP的自動播放功能關(guān)閉。運行“組策略”程序。在組策略窗口左邊欄中，打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“關(guān)閉自動播放”并雙擊它，會彈出“關(guān)閉自動播放屬性”對話框。在其中“設(shè)置”選項卡中選擇“已啟用”，“關(guān)閉自動播放”下拉列表中選擇“所有驅(qū)動器”(如圖6)。這樣以后就不用擔(dān)心WindowsXP的“自動播放”功能帶來的麻煩了。如果你只是想禁止系統(tǒng)掃描某個驅(qū)動器(如USB硬盤)上的文件，可采用下面的方法。先連上你的USB硬盤，讓系統(tǒng)將它識別出來。然后打開“我的電腦”，選擇USB硬盤上的某個分區(qū)，按鼠標右鍵，會彈出磁盤屬性窗口，選取“自動播放”選項卡，將所有內(nèi)容的類型都選擇為不執(zhí)行操作。如果USB硬盤有多個分區(qū)，對所有分區(qū)都進行同樣的操作，這樣當(dāng)你將USB驅(qū)動器拔掉再重新接上時，系統(tǒng)會將USB硬盤識別出來，而不會反復(fù)問你是否播放USB硬盤中的文件了。3.加快關(guān)機速度WindowsXP的關(guān)機速度要慢于啟動速度，特別有些任務(wù)還需要手工結(jié)束，更加延緩了關(guān)機速度。因此，要加快關(guān)機速度，首先要開啟WindowsXP的自動結(jié)束任務(wù)功能。具體步驟是：從注冊表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的鍵值設(shè)置為1即可。然后再修改“HungAppTimeout”為“4000(或更小)”(預(yù)設(shè)為5000)，該鍵值同樣也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同樣把WaitToKillServiceTimeout設(shè)置為“4000”；通過這樣設(shè)置后的關(guān)機速度明顯要加快了。夠全面吧~~◆二、硬件優(yōu)化設(shè)置◆1、關(guān)掉不用的設(shè)備

在設(shè)備管理器中，將PCMCIA卡、調(diào)制解調(diào)器、紅外線設(shè)備、打印機端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的設(shè)備停用，在要停用設(shè)備屬性對話框中的“常規(guī)”選項卡中選擇“不要使用這個設(shè)備(停用)”。當(dāng)需要使用這些設(shè)備時再從設(shè)備管理器中啟用它們。◆2、內(nèi)存性能優(yōu)化

WindowsXP中有幾個選項可以優(yōu)化內(nèi)存性能，它們?nèi)荚谧员硐旅嫖恢茫篐KEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用內(nèi)存頁面調(diào)度（Paging

Executive）

XP會把內(nèi)存中的片斷寫入硬盤，我們可以阻止它這樣做，讓數(shù)據(jù)保留在內(nèi)存中，從而提升系統(tǒng)性能。256M以上內(nèi)存才使用這個設(shè)置。把“DisablePagingExecutive”的值從0改為1就可以禁止內(nèi)存頁面調(diào)度了。

2）提升系統(tǒng)緩存

必須有256M以上的內(nèi)存，才激活它。把LargeSystemCache鍵值從0改為1，一般來說，這項優(yōu)化會使系統(tǒng)性能得到相當(dāng)?shù)奶嵘?，但也有可能會使某些?yīng)用程序性能降低。

3）輸入/輸出性能

內(nèi)存大于256M才更改這里的值，這個優(yōu)化只對server（服務(wù)器）用戶才有實在意義，它能夠提升系統(tǒng)進行大容量文件傳輸時的性能。建一個DWORD（雙字節(jié)值）鍵值，命名為IOPageLockLimit，數(shù)值設(shè)8M－16M字節(jié)之間性能最好，具體設(shè)什么值，可試試哪個值可獲得最佳性能。這個值是用字節(jié)來計算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912?！?、啟動硬盤/光驅(qū)DMA模式

“系統(tǒng)屬性”－“硬件”－“設(shè)備管理器”，在設(shè)備列表中選擇“IDE

ATA/ATAPI控制器”，雙擊“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其屬性對話框的“高級設(shè)置”選項卡中檢查DMA模式是否已啟動，一般來說如果設(shè)備支持，系統(tǒng)就會自動打開DMA功能，如果沒有打開可將“傳輸模式”設(shè)為“DMA（若可用）”（在BIOS里也應(yīng)該要先設(shè)為支持DMA）。

◆4、關(guān)閉自動播放功能

運行“組策略”程序,在組策略窗口左邊欄中打開“計算機配置”，選擇“管理模板”下的“系統(tǒng)”，然后在右邊的配置欄中找到“