排水管材(件),給水管材建筑排水用管材(件)一、基本概念建筑排水用管材(件)以塑料管為主，其品種主要有建筑排水用硬聚氯乙烯 (PVC-U)管材及管件；芯層發(fā)泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件；硬聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)螺旋管材及管件等，用于正常排放水溫不大于40℃、瞬時水溫不大于80℃的建筑物內(nèi)生活污水。本節(jié)主要介紹建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(標(biāo)準(zhǔn)代號)及管件(標(biāo)準(zhǔn)代號)的有關(guān)性能及其試驗(yàn)方法。建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，是以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入必需的添加劑，經(jīng)擠出成型工藝制成的管材。生產(chǎn)管材的原料為硬聚氯乙烯(PVC)混配料，混配料應(yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，其質(zhì)量百分含建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件，是以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料，加入必需的添加劑，經(jīng)注塑成型的。生產(chǎn)管件的原料為硬聚氯乙烯 (PVC)混配料，混配料應(yīng)以聚氯乙烯(PVC)樹脂為主，其質(zhì)量百分含量不宜建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材、管件適用于建筑物內(nèi)排水。在考慮接型和彈性密封圈連接型兩種。、壁厚(VST)/℃縱向回縮率/(％)二氯甲烷浸漬試驗(yàn)紋、凹陷、色澤不均勻及分解變色線。管材兩端面應(yīng)切割平50(VST)/℃烘箱試驗(yàn)墜落試驗(yàn)損，澆口50二、檢測依據(jù)2006)；7、熱塑性塑料管材拉伸性能測定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材；PVCU件墜落試驗(yàn)方法GB/T8801-2007；12、注塑成型硬質(zhì)聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管14、硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸漬試驗(yàn)方法GB/T13526-2007。三、儀器設(shè)備及環(huán)境除有特殊規(guī)定外，按GB/T2918-1998規(guī)定，在溫度(23±2)℃條件下對試樣2、主要儀器設(shè)備表6-3建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件檢測用主要儀器設(shè)備 直接以直徑為刻度的卷尺(分度值不大于)或其它能達(dá)到相同測量精管壁測厚儀(分度值不大于)精度的儀器2、測厚儀(精度)2、低溫箱(精度±1℃)3、恒溫水浴(內(nèi)盛冰水混合物)或低溫箱：溫度為(0±1)℃烘箱(精度±2℃)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材以同一原料配方、同一工藝和同一規(guī)產(chǎn)量為一批。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顏色、外觀、規(guī)格尺寸、縱向回縮率、落錘沖擊試中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行縱向回縮率和落錘沖擊試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)是在出廠計數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取足夠的樣品，對力學(xué)性能和系統(tǒng)適用性所建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件以同一原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一nnnn合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽足夠的樣品，進(jìn)行烘箱試驗(yàn)、墜落試驗(yàn)。型式檢驗(yàn)是在出廠計數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取足夠的樣品，對物理力學(xué)性能和系統(tǒng)建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件樣品數(shù)量見表6-5。表6-4管材、管件計數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本大小與判定23468合格判定數(shù)Ac123578表6-5建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材和管件樣品數(shù)量抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格批。五、試驗(yàn)方法1、顏色、外觀：用肉眼直接觀察。 部和中部測試三個點(diǎn)。確至。 ①用π尺直接測量。②對每個選定截面上沿環(huán)向均勻間隔測量的一系列單個值計算算術(shù)平均值，按規(guī)定進(jìn)行修約。(公稱尺寸小于等于40，給定截面要求單個直徑測量的數(shù)量4 將定觸點(diǎn)伸入管內(nèi)使之與管內(nèi)表面接觸并調(diào)整動桿，管件讀取最小讀數(shù)，管材讀取最大和最小讀數(shù)。測量結(jié)果精確到。必要時可將管件切開測量。 ①最大和最小壁厚：在選定的被測截面上移動測量量具直至找出最大和最小平均值，修約后作為平均壁厚。 測定管材的總長時，應(yīng)在內(nèi)表面或外表面平行于管材的軸線處進(jìn)行測量，且至少測量三處，均勻分布在管材的圓周上，計算算術(shù)平均修約作為管材的總長。用垂直切割的管材可以在一處測量。如存在承口，用管材的總長減去承口部分的深度，作為管材的有效長度。 按規(guī)定(按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，距試樣的邊緣不小于25mm或按制造商的要求)選擇被測截面，測量部件的直徑；在選定的每個被測截面上移動測量量具，直至找出直 ①樣品制備②操作步驟度。b.在試樣兩端標(biāo)記點(diǎn)將測量線沿長度方向水平拉緊，用游標(biāo)卡尺或金屬直尺測量線至和管壁的最大垂直距離，即弦到弧的最大高度(見圖6-1)。③數(shù)據(jù)處理管材彎曲度R(%)按式(6-1)計算： (6)承口尺寸承口外徑尺寸測量同平均外徑的測量；承口中部平均內(nèi)徑的測量用精度不低于的內(nèi)徑量表測量承口中部兩相互垂直的內(nèi)徑，計算其算術(shù)平均值；承口深度和按GB/T1033-1986A法(浸漬法)進(jìn)行測定。 (1)樣品制備①試樣表面應(yīng)平整、清潔，無裂縫、無氣泡等缺陷。尺寸適宜，便于稱量。試②浸漬液選用新鮮蒸餾水或其它不與試樣作用的液體，必要時可加入幾滴濕潤 (2)試驗(yàn)步驟將懸掛著的試樣全部浸入溫度控制在(23±)℃的浸漬液中(浸漬液放在固定支架的燒杯或其它容器中)。試樣上端距液面不小于10mm，試樣表面不能粘附空氣泡。稱量試樣浸泡在浸漬液中的質(zhì)量。試樣密度按下式(6-2)計算：觀質(zhì)量損失可以認(rèn)為是懸絲的一部分。這時試樣的密度按下式(6-3)計算：③若選用的浸漬液不是新鮮蒸餾水時，其密度值用比重瓶法測量，按下式(6-4)計算浸漬液的密度：xxxwwGB/T1033-1986被代替，以下介紹標(biāo)準(zhǔn)中A法(浸漬法)的有關(guān)內(nèi)容。 ,,,試樣時，應(yīng)使用合適的設(shè)備以確保材料性能不發(fā)生變化。試樣表面應(yīng)光滑，無凹可能存留的氣泡，否則就會引入誤差。②浸漬液：用新鮮的蒸餾水或者去離子水，或其它適宜的液體(含有不大于0.1%的潤濕劑以除去浸漬液中的氣泡)。在測試過程中，試樣與該液體或溶液接如果除蒸餾水以外的其他浸漬液來源可靠且附有檢驗(yàn)證書，則不必再進(jìn)行密度 (2)試驗(yàn)步驟(例：浸漬液為水)①在空氣中稱量由一直徑不大于的金屬絲懸掛的試樣的質(zhì)量。試樣質(zhì)量不大于②將用細(xì)金屬絲懸掛的試樣浸入放在固定支架上裝滿浸漬液的燒杯里，浸漬液的溫度應(yīng)為23℃±2℃(或者27℃±2℃)。用細(xì)金屬絲除去粘附在試樣上的氣測定出來。保留到小數(shù)點(diǎn)后第三位。4、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)GBT±1) min試樣在相關(guān)產(chǎn)②加入蒸餾水，使其在二氯甲烷上形成一層厚的水封層，以減少蒸發(fā)達(dá)到保護(hù)查試樣是否有破壞。 (2)樣品制備的壁厚應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試樣的最小壁厚。③為便于試驗(yàn)大口徑管材可沿軸向切割成片條。地將試樣內(nèi)外表面清理 (3)浸漬條件應(yīng)足以覆蓋試樣的斜面；③用調(diào)溫裝置控制溫度并適當(dāng)攪拌，保持容器內(nèi)的二氯甲烷溫度在(T (4)操作步驟避免用手直接接觸試樣；③保持試樣在二氯甲烷中浸漬(30±1)min；⑤將試樣從容器中取出，放在空氣中或通風(fēng)良好的地方和有通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)櫥片，則將各片試驗(yàn)結(jié)果累計表示。、拉伸屈服強(qiáng)度 力試驗(yàn)機(jī)在規(guī)定的條件下測得管材的拉伸性能。 (2)樣品制備方向均勻取樣條，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣條時不應(yīng)加熱或壓平。nnnn②制樣方法加工方法制樣。試樣尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。注：必要時可加熱裁刀。厚發(fā)生減小，壓平后在空氣中冷卻至常溫用機(jī)械方法制樣。機(jī)械加工試樣采用銑削，銑削時應(yīng)盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其它使試樣表面品③狀態(tài)調(diào)節(jié)將試樣置于23±2℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，壁厚e小于3mm調(diào)節(jié)時間不少于min1h±5min，壁厚e大于等于3mm小于8mm調(diào)節(jié)時間不少于3h±15min，壁厚mine大于等于8mm小于16mm調(diào)節(jié)時間不少于6h±30min。min (3)操作步驟①測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到，計算初始截面積；②將試樣安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)上并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊試樣屈服點(diǎn)處的應(yīng)力值及斷裂時標(biāo)線間的長度。如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 ①拉伸屈服應(yīng)力始截面積為基礎(chǔ)，按下式(6-5)計算。A—試樣的原始截面積，單位為平方毫米(mm2)。②補(bǔ)做試驗(yàn)：如果所測的一個或多個試樣的試驗(yàn)結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重如補(bǔ)做的測試結(jié)果和原兩個異常的測試結(jié)果接近，將補(bǔ)做的四個測試結(jié)果和原五個試樣的測試結(jié)果并在一起參與計算，如補(bǔ)做的測試結(jié)果和原三個正常的測試結(jié)果接近，可以考慮舍去原兩個異常的測試結(jié)果，將原正常的三個測試結(jié)果個測試結(jié)果并在一起參與計算。1位有效數(shù)字按四舍五入處理。 將規(guī)定長度的試樣置于給定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時間。測量加熱前后試樣標(biāo)線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱 (2)樣品制備樣材上截取三個(200±20樣材上截取三個(200±20)mm長的管段。i選擇L使ΔL的值最大。iLiLLiL7、維卡軟化溫度③預(yù)處理 把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在(50± 把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在(50± (2)樣品制備于，則可將兩個弧形管段疊加在一起使其總厚度不小于，作為墊層的下層管段試平板之間壓平，上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。 (3)操作步驟0①在(23±2)℃下，測量標(biāo)線間距L，精確到；0②將烘箱溫度調(diào)節(jié)至(150±2)℃；③把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱底和壁。若懸掛試樣，則懸掛點(diǎn)應(yīng)在距粉的平板上；升到(150±2)℃時算起；⑤從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至(23±2)℃時，測量標(biāo)線間最大或最小距離，精確至。 (4)數(shù)據(jù)處理LiLi0i00每次試驗(yàn)用兩個試樣，但在裁切試樣時，應(yīng)多提供幾個試樣，以備試驗(yàn)結(jié)果③預(yù)處理 (3)操作步驟②將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的于壁厚小于的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平試樣的凹面上，量，使試樣所承受的總軸向力為(50±1)N，記錄千分表(或其它測量儀器)的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至零點(diǎn)；④以每小時(50±5)℃的速度等速升溫提高浴槽溫度，整個試驗(yàn)過程中應(yīng)開 兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測試管材或管件的維卡軟化鍾沖擊試驗(yàn)nnnn (或連續(xù)擠出生產(chǎn))產(chǎn)品的真實(shí)沖擊率。此試驗(yàn)方法可以通過改變落鍾的質(zhì)量/或 (2)樣品制備①試樣試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機(jī)抽取切割而成，其切割端面應(yīng)與管材的m③試樣數(shù)量④狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)在(0±1)℃的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，壁厚小于等于時，水 (3)操作步驟樣破壞或全部標(biāo)線都沖擊一次。逐個對試樣進(jìn)行沖擊，直至取得判定結(jié)果。 (4)數(shù)據(jù)處理落錘沖擊試驗(yàn)條件32±1±40±1±50±1±75±2±90±2±±2±125±2±160±2±200±2±250±2±315±2±6-7落錘沖擊破壞區(qū)域沖擊沖擊破壞數(shù)沖擊沖擊破壞數(shù)749 (2)樣品制備①試樣要求②試樣數(shù)量 (3)操作步驟②試驗(yàn)前，應(yīng)先測量試樣壁厚，在管件主體上選取橫切面，在圓周面上測量間③將試樣放入烘箱內(nèi)，使其中一承口向下直立，試樣不得與其它試樣和烘箱壁易傾倒的試樣可用支架支撐；④待烘箱溫度回升至設(shè)定溫度時開始計時，根據(jù)試樣的平均壁厚確定試樣在烘要損傷試樣或使其變形；⑥待試樣在空氣中冷卻至室溫，檢查試樣出現(xiàn)的缺陷，例如：試樣的開裂、脫層、壁內(nèi)變化(如氣泡等)和熔接縫開裂，并確定這些缺陷的尺寸是否在規(guī)定最 (4)數(shù)據(jù)處理內(nèi)，如果開裂深入環(huán)形澆口的整個壁厚，其長度應(yīng)不大于壁厚的50%；判定時需將試樣缺陷處剖開進(jìn)行測量，三個試樣均通過判定為合格。 將管件在(0±1)℃下按規(guī)定時間進(jìn)行預(yù)處理，在10s內(nèi)從規(guī)定高度自由墜落到平坦的混凝土地面上，觀察管件的破損情況。 (2)樣品制備①試樣為注射成型的完整管件，如管件帶有彈性密封圈，試驗(yàn)前應(yīng)去掉。如管件由一種以上注射成型部件組成，這些部件應(yīng)彼此分開試驗(yàn)。 (3)試驗(yàn)條件①跌落高度75mm的管件，從距地面(±)m處墜落；公稱直徑大②試驗(yàn)場地 狀況。 (4)數(shù)據(jù)處理檢查試樣破損情況，其中一個或多個試樣在任何部位產(chǎn)生裂紋或破裂，則該、實(shí)例U目測，8根管材中有1根色澤不均，不合格數(shù)為1=合格判定數(shù)A=1，符合規(guī)范c值計算(試樣1為例)：850N/(×)，拉伸屈服強(qiáng)度平均值()。拉伸屈服強(qiáng)強(qiáng)度(強(qiáng)度(MPa)單個值平均值(mm)(mm)(N)443、建筑排水用硬聚氯乙烯管材拉伸性能測定時如發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果有異常應(yīng)如何4、建筑排水用硬聚氯乙烯管材維卡軟化溫度測定時如兩個試樣的測試結(jié)果相應(yīng)如何判定？給水管材(件)給水管材是建筑工程中廣泛使用的材料。給水管有多種形式，主要分金屬類管。其中塑料類由于材料輕、運(yùn)輸方便、連接方便、價格低等優(yōu)勢，得到廣泛應(yīng)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)管材管件按使用原料的不同分為PP-H、PP-B、PP-R分別為供應(yīng)熱水(60℃)、供應(yīng)熱水(70℃)、地板采暖和低溫散熱器采暖、高溫散熱器采說選擇不同的管系列(見表2-1)。對于同樣的使用級別，設(shè)計壓力越大，管系樣的管徑，壁厚越大，管系列越小。管系管系列d452—σ5σσ55425ddd (一)術(shù)語和定義 n (2)公稱壁厚en：管材或管件壁厚的規(guī)定值，單位為毫米； (3)最小壁厚：管材或管件圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小值； PN作壓力，單位為兆帕； (5)管系列S：用以表示管材規(guī)格的無量綱數(shù)值系列，可按公式S=denn計n (6)標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)：管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=de；ne (8)PP-B：耐沖擊共聚聚丙烯(曾稱為嵌段共聚聚丙烯)； 5、公稱壓力(PN)：管材在20℃使用時允許的最大工作壓力，單位為兆帕；6、設(shè)計壓力(P)：管道系統(tǒng)壓力的最大設(shè)計值，單位為兆帕；D7、靜液壓應(yīng)力()：以水為介質(zhì)，管材受內(nèi)壓時管壁內(nèi)的環(huán)應(yīng)力，用式(2-minD8、設(shè)計應(yīng)力()：對于給定的使用條件所允許的應(yīng)力，單位為兆帕。D2、管材產(chǎn)品指標(biāo)、液力壓20361＜40試驗(yàn)2030100所有內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無明顯劃痕、凹陷、可見雜質(zhì)和其他影響達(dá)到本部分要求的表面缺陷。管材斷面應(yīng)切割平整并與軸線垂直/顏色由供需雙方協(xié)商，色澤應(yīng)均勻一致。1350~1460表面變化不劣于4N溫度時間公稱外徑20381≥4060101000管材的色澤應(yīng)基本一致。內(nèi)外表面應(yīng)光滑、平整，無凹陷、氣泡和其他影響性能的表面缺陷。管材不應(yīng)含有可見雜質(zhì)。管材斷面應(yīng)切割平整并與軸線垂直/一般為灰色，其顏色可由供需雙方協(xié)商確定。管材和管件連接后應(yīng)通過內(nèi)壓和熱循環(huán)二項(xiàng)組合試驗(yàn)。無破裂，無滲漏(PP-R)溫度壓力靜20液壓95試驗(yàn)95時間試樣數(shù)量1溫度液壓壓力時間試樣數(shù)量110876013(PE80)(200℃)，min靜20液壓80市政飲用水管材的顏色為藍(lán)色或黑色，黑色管道上應(yīng)有共擠出藍(lán)色色條。色條沿管材縱向至少有三條。暴露在陽光下的敷設(shè)管道必須是黑色內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整并與軸線垂直。100無破裂，無滲漏5對給水用聚乙烯80℃靜液壓強(qiáng)度(165h)試驗(yàn)只考慮脆性破壞。如果在要求時間(165h)內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表7-4選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破表7-480℃靜液壓強(qiáng)度(165h)再實(shí)驗(yàn)要求測時按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ①用相同原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材作為一批。當(dāng)d≤63mmnn②出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、顏色、不透光性、管材尺寸、縱向回縮率、落錘沖③項(xiàng)目外觀、顏色、不透光性、管材尺寸檢測項(xiàng)目中任意一條不符合規(guī)定合格判為不合格批。 (2)冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)檢測規(guī)則：①用相同原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材作為一批。一次交付可由一批或多批組成，交付時應(yīng)注明批號，同一交付批號產(chǎn)品為一個交付檢驗(yàn)批。②出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、縱向回縮率、簡支梁沖擊試驗(yàn)和靜液壓試驗(yàn)③外觀、尺寸按要求進(jìn)行評定。衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格批。其他指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則 (3)給水用聚乙烯管材檢測規(guī)則：①同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材作為一批，每批數(shù)量不②出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為顏色、外觀、管材尺寸，以及80℃靜液壓強(qiáng)度(165h)試③顏色、外觀、尺寸按要求進(jìn)行評定，其他指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則判該批為不合格批。指標(biāo)產(chǎn)產(chǎn)品名稱U溫度試驗(yàn)壓力時間204.2×PN1203.2×PN1000203.36×PN1602.56×PN1000內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有脫層、明顯起泡。壁厚、插口平均外徑、承口中部平均內(nèi)徑等彎制成型管件承口尺寸應(yīng)符合GB/T10002.1對承口尺寸的要求。烯(PP管件表面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。/由供需雙方協(xié)商確不透光。同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的相同原料的管材，且已做過不透光性試驗(yàn)的，則可不做。管件聚乙烯部分的的顏色為藍(lán)色藍(lán)色聚 (坑)、明顯的劃傷、雜質(zhì)、顏色不均和其他表面缺陷。試驗(yàn)壓力時間1MFC0℃/)溫度液壓壓力時間試樣數(shù)量11087601(PE溫度環(huán)應(yīng)力時間20100801651000量333 (1)給水用聚氯乙烯管件檢測規(guī)則①用相同原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批。當(dāng)d≤32mmn③外觀、注塑成型管件尺寸、管材彎制成型管件中任一條不符合規(guī)定時，則判該批為不合格。物理力學(xué)性能中有一項(xiàng)達(dá)不到要求，則在該批中隨機(jī)抽取雙倍樣進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則判該批為不合格批。衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判 (2)冷熱水用聚丙烯管件檢測規(guī)則：n一個交付檢驗(yàn)批。③外觀、尺寸按要求進(jìn)行評定。衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格批。其他指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則 (3)給水用聚乙烯管件檢測規(guī)則：①同一混配料、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管件作為一批，每批數(shù)量壓強(qiáng)度(165h)試驗(yàn)、氧化誘導(dǎo)時間檢驗(yàn)。③外觀、尺寸按要求進(jìn)行評定，衛(wèi)生指標(biāo)有一項(xiàng)不合格判為不合格批。其他指標(biāo)有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時，則隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍不合格，則二、檢測依據(jù)2、《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000；3、《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T-2005；4、《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T–2006；5、《給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T–2003；三、環(huán)境條件1、靜液壓試驗(yàn)的預(yù)處理及試樣制備(表7-6)。min16≤e＜32min8≤e＜16min3≤e＜8mine≥32壁厚e/mmmine＜3min試驗(yàn)至少應(yīng)準(zhǔn)備三個試樣，試樣長度由密封接頭長度和規(guī)定的自由長度相加決定。當(dāng)管材公稱外徑d≤315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度nn02、縱向回縮率試驗(yàn)的預(yù)處理及試樣制備3、簡支梁沖擊試驗(yàn)的預(yù)處理及試樣制備定測試溫度的水浴或空氣浴中對試樣進(jìn)行預(yù)處理，時間按表7-7預(yù)處理時間(min)預(yù)處理時間(min)60簡支梁沖擊試驗(yàn)樣品的制樣尺寸為：當(dāng)外徑小于25mm的管材其試樣為(100試樣尺寸試樣類型支座間距長寬厚1100±2整個管段250±1e3120±2e為(10±0.5)mm，加工過的表面用細(xì)砂紙(顆?！?20目)沿長度方向磨平。五、試驗(yàn)操作步驟 備性連接的密封接頭，但兩個密封接頭彼此不相連接，因靜液壓端部推力可以傳遞且密封接頭通過連接件與另一密封接頭相連，因此靜液壓端部推力不會作用在試接頭。②恒溫箱：給水管材一般以水作為介質(zhì)，水中不得含有對試驗(yàn)結(jié)果有影響的雜質(zhì)。由于溫度對試驗(yàn)結(jié)果影響很大，應(yīng)使試驗(yàn)溫度偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，并用流體強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。L—試樣自由長度0材平均外徑尺 (2)管材試驗(yàn)步驟-1達(dá)到試驗(yàn)壓力時開始計時；－由試驗(yàn)壓力引起的環(huán)應(yīng)力，單位為兆帕(MPa)；e－測量得到的試樣自由長度部分壁厚的最小值，單位為毫米(mm)。注：在確定試驗(yàn)壓力時，一定要看清產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對環(huán)應(yīng)力、試驗(yàn)壓力的要②把試樣懸放在恒溫箱中，整個試驗(yàn)過程中試驗(yàn)介質(zhì)都應(yīng)保持恒溫直至試驗(yàn)結(jié)③當(dāng)達(dá)到規(guī)定時間或試樣發(fā)生破壞、滲漏時，停止試驗(yàn)，記錄時間。如試樣發(fā)壞，則應(yīng)記錄其破壞類型，判斷是脆性破壞還是韌性破壞。注：在破壞區(qū)域內(nèi)，不出現(xiàn)塑性變形破壞的為“脆性破壞”，在破壞區(qū)域續(xù)蠕變，試驗(yàn)壓力會逐漸下降。設(shè)備出現(xiàn)故障的這段時間不應(yīng)計入試驗(yàn)時間內(nèi)。如果試樣在距離密封接頭小于0.1L處出現(xiàn)破壞，則試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)另取0試樣重新試驗(yàn)(L為試樣的自由長度)。0 (3)管件的試驗(yàn)步驟。單個管件或由管件與管材組合而成。管件與管材相連作為試樣時，應(yīng)取相同或更由單個管件或由管件與管材組合而成，但管材的自由長度略有差異，可根據(jù)各個產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定制樣。同樣需要注意的是，在進(jìn)行管件的液壓試驗(yàn)時，不同產(chǎn)品對試驗(yàn)用壓力的表聚丁烯(PB)管件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了試驗(yàn)壓力，在進(jìn)行液壓試驗(yàn)時直接設(shè)定到試驗(yàn)壓力即可。給水用聚乙烯(PE)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)管件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)和e分別代表與管件同等級的管材的公稱外徑和公稱壁厚。2、縱向回縮率試驗(yàn)GBT回縮率的試驗(yàn)有兩種方法，一種是在液體中(液浴法)，一種是在空氣中(烘箱法)。由于烘箱試驗(yàn)法具有操作簡便，設(shè)備使用廣泛的優(yōu)點(diǎn)被大部分實(shí)驗(yàn)室所采用，因此此試驗(yàn)方法介中保持一定的時間，測量加熱前后試樣標(biāo)線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。 ③溫度計：精度為℃。 (2)試驗(yàn)步驟①在(23±2)℃下，測量標(biāo)線間距L，精確到。將烘箱調(diào)節(jié)到規(guī)定的溫度值0T(除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定了縱向回縮率的測試溫度，一般都可以按表7-10R中規(guī)定的溫度值)。樣，應(yīng)使凸面朝下放置。EE物℃150±2丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ABS)④從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至(23±2)℃時，在試樣表面沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離L，精確至。i注：切片試樣，每一管段所切的四片應(yīng)作為一個試樣，測得L，且切片在測i量時，應(yīng)避開切口邊緣的影響。iR=L/L100(7-2)Li0i計算三個試樣的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率3、簡支梁沖擊試驗(yàn)簡支梁沖擊試驗(yàn)原理為用一小段管材或機(jī)械加工制得的無缺口條狀試樣在規(guī)定測試溫度下進(jìn)行預(yù)處理，然后以規(guī)定的跨度將試樣在水平方向呈簡支梁支撐。用具有給定沖擊能量的擺錘在支撐中線處迅速沖擊一次。對規(guī)定數(shù)目的試樣沖擊試樣破壞數(shù)對被測試樣總數(shù)的百分比表示試驗(yàn)結(jié)果。 備的試樣的支撐方式如圖4。 (2)試驗(yàn)步驟方式支撐，在規(guī)定時間內(nèi)(時間取決于測試溫度和環(huán)境溫度之間的溫差，若溫差樣外表進(jìn)行沖擊。按要求對試樣重新進(jìn)行預(yù)處理。②沖擊后檢查試樣破壞情況，記下裂紋或龜裂情況。如有需要可記錄相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)③重復(fù)以上試驗(yàn)步驟，直到完成規(guī)定數(shù)目的試樣。以試樣破壞數(shù)對被測試樣總表7-11管材簡支梁沖擊試驗(yàn)(GB/T18742.2-2002)℃J、實(shí)例冷熱水用聚丙烯管道(PP-R)，管系列S5，公稱外徑為32mm、公稱壁厚為，按試驗(yàn)步驟：自由長度不小于試樣外徑的三倍且不小于250mm)。。4、根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18742.2-2002)中表6中提供的靜液壓應(yīng)力為16MPa，根據(jù)公式P=2eminMPa。MPa懸放在恒溫水中，直至試驗(yàn)結(jié)束。6、試驗(yàn)過程中注意觀察壓力變化情況，結(jié)束時注意觀察記錄試樣外觀變化。2、縱向回縮率的測試原理。閥門一、基本概念通過改變管道路斷面可以控制管道內(nèi)流體流動的裝置，均稱為閥門或閥件。管路或容器、設(shè)備的安全。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門在工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)、國防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，現(xiàn)已成為人類活動的各個領(lǐng)域中不可缺少的通用機(jī)閥門在管道工程上有著廣泛的應(yīng)用，由于使用目的不同，閥門的類型多種多樣。按作用和用途分類： (1)截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。 (2)止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。 (3)安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)保護(hù)的目的。 (4)調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì) (5)分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。根據(jù)生產(chǎn)中對泄漏事故的統(tǒng)計,閥門的泄漏常發(fā)生在閥桿密封、法蘭連接面及殼體上。閥門的泄漏可造成閥桿沖蝕、密封面磨損及泄漏孔洞的逐漸擴(kuò)大,使閥門損壞報廢。泄漏使介質(zhì)外泄,引起消耗增大,成本上升,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益下降。如果易燃、易爆、有毒和有害介質(zhì)外泄,則易發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒等事故,如果腐蝕介質(zhì)外泄,會加快廠房和設(shè)備的腐蝕速度,使用壽命縮短。外漏的介質(zhì)污染環(huán)境,破壞農(nóng)牧和漁業(yè)的生產(chǎn),損害人們的身體健康。泄漏產(chǎn)生的噪聲和氣味等影響操作人員的工作情緒,使操作事故增多,甚至使生產(chǎn)無法進(jìn)行,企業(yè)的非計劃停產(chǎn)事故增多。因此控制閥門的質(zhì)量,做好閥門的壓力試驗(yàn)就顯得十分重要。近年來閥門的新結(jié)構(gòu)、新材料、新用途不斷發(fā)展，閥門的品種規(guī)格正向標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化方向發(fā)展，為了能夠有效的控制建筑工程中閥門的質(zhì)量，本節(jié)主要依GBT壓力試驗(yàn)》介紹殼體試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門應(yīng)做該項(xiàng)試驗(yàn))、密封試驗(yàn)等試驗(yàn)項(xiàng)目，適用于閘閥、截止閥、旋塞隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。 (1)試驗(yàn)壓力 (2)殼體試驗(yàn)對閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。 (3)密封試驗(yàn)驗(yàn)。 (4)上密封試驗(yàn) (5)試驗(yàn)持續(xù)時間在試驗(yàn)壓力下試驗(yàn)所持續(xù)的時間。二、檢測依據(jù)三、試驗(yàn)要求1、閥門安裝前應(yīng)作進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)斷作用的閉門閥2、在殼體試驗(yàn)完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進(jìn)行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥3、密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的4、試驗(yàn)過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。。體；宜的氣體。7、用液體作試驗(yàn)時，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。8、進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時，應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉。： (1)殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表9-1的規(guī)定。MPa力＜≥ (2)密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表9-2的規(guī)定。a20℃下最大允許工作壓力的倍(液體)(氣