副井搖臺基礎坑施工安全技術措施（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

副井搖臺基礎坑施工安全技術措施（標準版）(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）山西金地焦煤有限公司副井搖臺基礎坑施工安全技術措施礦別赤峪煤礦施工區(qū)隊赤峪項目部井巷名稱副井搖臺基礎持用單位中煤49處2021年1月19日副井搖臺基礎坑施工安全技術措施會審簽字表職務簽字日期編制人技術副經(jīng)理機電副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全副經(jīng)理項目經(jīng)理審批意見：施工規(guī)程（措施）報審表工程名稱:副井搖臺基礎坑施工致:山西宇通建設工程項目管理（監(jiān)理單位）：我方已根據(jù)施工合同有關規(guī)定完成了《副井搖臺基礎坑施工安全技術措施》的編制，并經(jīng)我項目部審查批準，請予審查。附：副井搖臺基礎坑施工安全技術措施承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期副井搖臺基礎坑施工安全技術措施概況副井南北搖臺基礎已挖掘深約1。7m，但未達到設計尺寸（設計尺寸2。5m)。根據(jù)項目部生產(chǎn)安排，由我隊繼續(xù)挖掘基礎，為保證施工安全，特編制本措施.施工準備清理施工區(qū)域的雜物、垃圾。使用皮帶將風機、開關及電纜保護好。3、準備兩臺YT—27風鉆及風帶、水帶等,Φ22×2400mm錨桿及錨固劑、G10風鎬及鐵鍬等。4、準備若干張鋼筋網(wǎng)、廢舊鋼絲繩、皮帶等。三、施工方法（一）防護網(wǎng)在副井井筒南北兩側、南北馬頭門內(nèi)布置4道高約3。0m、寬5.0m的鋼筋網(wǎng)作為防護網(wǎng)。具體施工如下:1、在距副井井筒壁南北側0.5m位置及南馬頭門距風機處、北馬頭門硐室口共設4道防護欄。在兩幫各打三組錨桿,下部一組錨桿距底板300mm，第二組錨桿布置在距底板1。9m,第三組布置在距底板3。0m處.每根錨桿用兩支樹脂錨固劑錨固,錨固力不小于80KN。2、錨桿打注完后,每組錨桿間拉一條鋼絲繩,鋼絲繩兩端用繩卡與錨桿固定并拉緊繃直。3、兩道鋼絲繩間密排布置鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)與鋼絲繩固定及鋼筋網(wǎng)搭接均采用14#鐵絲綁扎。鋼筋網(wǎng)搭接長度為100mm，綁扎間距為200mm。4、鋼筋網(wǎng)密排綁扎后，在最上端鋼絲繩垂掛皮帶。垂掛皮帶時，每隔300mm在頂端鉆孔用8#鐵絲與最上端鋼絲繩固定。皮帶與皮帶間、皮帶與鋼筋網(wǎng)用14#鐵絲均勻綁扎固定。5、基礎坑爆破作業(yè)結束后，為便于出矸及運輸可將南北馬頭門的那兩道防護網(wǎng)拆除.(二）基礎坑施工1、基礎坑位置自FS42導線點向北9。23m處開始至副井筒筒壁,為南馬頭門基礎坑位置；基礎坑南北長約3。05m，寬約5。8m，挖掘深度為自巷幫標記的腰線下3.5m。自變1導線點向南15.84m處開始至副井筒筒壁，為北馬頭門基礎坑位置；基礎坑南北長約4。25m，寬約5.8m，挖掘深度為自巷幫標記的腰線下3。5m。(附基礎坑平面圖）2、施工方法基礎坑施工采用放震動炮方式施工.炮眼深0.8m,炮眼間距0.5m,排距0。6m。為避免爆破時矸石拋落副井井筒內(nèi)，布置炮眼的角度750為宜,第一排炮眼眼口布置在距井筒筒壁1。2m。每個炮眼裝藥量為0。15kg。爆破后，可人工配合風鎬將基礎坑四周擴刷至設計尺寸。3、基礎坑支護基礎坑挖掘后，及時對裸露巖面進行錨網(wǎng)支護。錨桿采用ф22×2400mm無縱筋螺紋鋼式樹脂錨桿，托盤規(guī)格為12×150×150mm，間排距為800×800mm；樹脂藥卷為CK2360型錨固劑，每根錨桿使用錨固劑2支,錨固長度1200mm,錨深2300㎜，錨桿預緊力不小于300N。m，錨固力不小于80KN。金屬網(wǎng)為Φ6㎜鋼筋焊制,網(wǎng)格100×100mm，搭接長度100mm，采用14#鐵絲綁扎,綁扎間距為200mm。四、矸石運輸路線采用人工出矸，將基礎坑內(nèi)矸石翻到馬頭門，再裝載到礦車內(nèi)，自副井等候室通道運輸?shù)街骶?，由主井提升運輸?shù)降孛?清理基礎坑底部矸石,人工無法一次翻到馬頭門底板時，可采取搭設工作臺,先將矸石翻到工作臺上，再翻轉到地面裝入礦車運出。五、安全注意事項（一）鑿巖機打眼操作注意事項1、檢查：鑿巖機各部分及風水管路連接是否可靠，釬子和釬桿的質(zhì)量及連接是否牢固。2、試運轉：鑿巖工將鑿巖機扶穩(wěn),點眼工將釬子安裝到鑿巖機上,并扣好卡釬器，然后試運轉。試機時先開水，后開風，觀察風鉆釬子運轉是否正常，注水孔是否暢通.3、點眼：鑿巖工扶穩(wěn)鑿巖機,點眼工在釬子一側托住釬子，兩人配合使鑿巖機對好眼位，然后鑿巖工小開風閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10—20mm并使釬子不再移位后,點眼工立即躲開,以防斷釬傷人。4、打眼：鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待釬子慢慢鉆進20—30mm后,進行全風壓鉆進，給水要均勻適當。操作鑿巖機時要站在鉆機的一側，手扶鉆機兩腿前后錯開，不準騎在氣腿上,以防斷釬傷人.打眼時人員不準站在鉆機前方.5、打眼時，鑿巖機、釬子與鉆眼的方向要一致，推力要均勻，以防斷釬、夾釬或掉鉆頭。當鉆進速度減慢，如因水平推力過小，應停止鉆進，調(diào)整鉆腿位置,加大水平推力再繼續(xù)鉆進。6、鉆眼過程中，如突然停風時應將釬子拔出，以免因無風支腿下落，鑿巖機將釬子壓彎變形。如突然停水，應停止鉆進，查明原因進行處理，待正常供水后再進行鉆進。（二）登高作業(yè)安全注意事項1、工作臺必須搭設牢靠,鋪板厚度不少于50mm，鋪板與工作臺用8#鐵絲。捆扎牢固.搭設用的鋼管必須用專用卡扣固定，卡蘭螺母緊固有效。2、登高作業(yè)時，要站穩(wěn)站牢，并有人監(jiān)護。要留有躲閃冒落活矸的空間。3、登高超過2.0m作業(yè)時必須佩帶安全帶且生根固定。(三）爆破期間安全注意事項1、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并持證上崗，同時攜帶便攜式瓦檢儀，正常使用做好記錄;嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。2、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子”制(一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨)和“三人聯(lián)鎖”制度。3、炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：1)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。2）炮眼深度0。6——1m時，封泥長度不得小于1/2.3）炮眼深度超過1m時封泥長度不得小于0。5m。5、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,將等候室、等候室通道、副井馬頭門等地點施工人員清理到警戒線外。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破前，班組長必須清點人數(shù),確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下,當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。6、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等30min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因.7、每次定藥爆破前班組長應指定專人到所有通往爆破地點的安全通道站崗，站崗距離直線120m，曲線85m，爆破結束吹解放哨后方可撤崗。（附站崗警戒示意圖)（三）其他安全注意事項1、施工時，在副井南北馬頭門兩側拉設警戒線,并懸掛“正在施工，不準進入"警戒牌。2、施工人員在副井馬頭門往礦車裝矸石時，基礎坑內(nèi)施工人員應站在安全地點作業(yè)。3、在基礎坑內(nèi)布置一道防護繩，防護繩可采用粗麻繩與兩幫打注的錨桿固定牢靠，防護繩位置距副井井筒2。5m處。在基礎坑施工時，施工人員必須佩戴安全帶,安全帶掛在防護繩上，防止人員墜落井筒。4、嚴禁將矸石人為傾入副井井筒內(nèi).5、牢固樹立安全第一思想,所有施工人員做好自保互保。六、避災線路若施工地點發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,施工人員應熟悉如下路線進行安全撤離。南馬頭門：施工地點→副井南等候室通道→主井升井北馬頭門：施工地點→副井北等候室通道→副井等候室→主井升井基坑土方開挖專項施工方案工程概述本工程施工范圍內(nèi)的建筑物包括6＃、7#、8#、9＃四棟24層建筑、及地下一層車庫。工程總建筑面積為84000m2，其中地下室建筑面積為18000m2.單體基坑約60米，寬度30米，開挖深約4。10米,場地土自上而下構成為粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土夾粉砂、粉砂土層約3米多深。

二、編制依據(jù)

1、上海湯正規(guī)劃建筑設計設計的本工程的施工圖;

2、施工現(xiàn)場實際情況;

3、本工程的地質(zhì)勘察報告；

4、本公司《質(zhì)量管理手冊》、《程序文件匯編》、《安全管理手冊》；

5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關法律法規(guī)、操作規(guī)程、檢驗標準及施工驗收規(guī)范；

⑴、與工程質(zhì)量有關的操作規(guī)程、技術標準和驗收規(guī)范；

⑵、與安全、文明施工有關的操作規(guī)程；

6、江蘇省、蘇州市有關城市建設管理、現(xiàn)場文明施工、綠色環(huán)保等管理規(guī)定；

7、使用的相關圖集規(guī)范；

序號名稱

1《工程測量規(guī)范》（GB50026－2007）

2《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201－83）

3《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB52－2002）

4《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—2001)

5中華人民共和國建設標準強制性條文《房屋建筑部分》

三、施工機械設備的配置

本次開挖工程量約18000m3，開挖土方為外運，在機械的配置上既要保證工作能力的需要,又要保證不能讓機械停滯窩工。因此根據(jù)開挖深度、工作面積、運輸距離，機械及設備的配置如下表：

序號設備名稱數(shù)量

1挖掘機2臺

2自卸式汽車15輛

4污水泵6臺帶水管

根據(jù)施工技術的需要主要儀器配置表：

序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

1碘鎢燈1000W6盞

2電子經(jīng)緯儀DT—02L1臺

3水平儀1臺

4鋼卷尺50m1把

5鋼卷尺5m2把

6線錘1㎏1個

7鐵釘8㎜1㎏

8墨斗1只

9鐵錘1把

10鉛筆10支

施工機械設備的合理使用

⑴人機固定，實行機械使用、保養(yǎng)責任制，將機械設備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。

⑵實行操作制度，專機的專門操作人員必須經(jīng)過培訓和統(tǒng)一考試，必須持證上崗。

⑶現(xiàn)場環(huán)境、施工平面圖布置應適合機械作業(yè)要求，交通道路暢通無障礙,夜間施工安排好照明。

四、開挖方案的確定

本工程為伐板基礎地下一層,采用機械大開挖。

本工程土方開挖因設計要求，開挖深度均大約4.10米，因工期要求，所以為保證開土方開挖和基礎施工安全,本次開挖完采用土釘墻。因澆筑混凝土墊層、設臨時排水溝等，增加作業(yè)面寬度根據(jù)規(guī)范要求為支模面外增寬1000㎜，放坡系數(shù)為1:0.7。

棄土方案：采用自卸車轉運至施工現(xiàn)場外所需地方。

五、施工進度計劃及保證措施

本次開挖量為18000m3,使用機械為斗容量1。2m3的履帶式挖掘機。為保證工期的完成,機械必須實行無故障作業(yè)，進場的所有機械必須經(jīng)過維修檢查,確保運行狀態(tài)良好。每輛機械設備配備司機人員兩名,在每工日作業(yè)中，機械作業(yè)不停止,司機人員輪流轉。清基作業(yè)時實行計件工資，每班最低產(chǎn)量不能低于18㎡/工日，多勞多得，鼓勵工人加班，提前工期。

六、測量放線

施工測量的準備工作

1、熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。

2、對照總設計圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。

3、測量儀器準備。按照計劃準備測量儀器，測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。

建筑物定位放線

1、測放依據(jù)

建筑物的定位放線以業(yè)主提供的總平面、建筑定位圖和放線圖為依據(jù)進行測放，按照規(guī)劃提供的控制點測放出控制軸線，再按設計圖尺寸測放各軸線位置.

2、建筑物的定位順序

利用業(yè)主提供的紅線施測點建立建筑物軸線網(wǎng)→建立單位工程矩形控制網(wǎng)→建立單位工程軸線控制樁。

3、建筑主軸線的測放

現(xiàn)場根據(jù)總平面圖建立直角坐標系，根據(jù)設計圖用全站儀和經(jīng)緯儀測放出相互垂直的兩條直線建立施工直角坐標系.

4、單位工程矩形控制網(wǎng)和軸線控制樁的建立

現(xiàn)場依據(jù)已經(jīng)建立的直角坐標系，經(jīng)過多次轉角90°，鋼尺量距,定出建筑物大角點，再根據(jù)總平面圖相臨建筑的關系和設計圖建立半永久性控制樁。軸線控制樁設于基坑以外并距基坑1m左右，在臨時道路地面上采用鋼釘用油漆標志予以保護。建筑物定位軸線控制采用全站儀和紅外線測距儀進行.

建筑物四廓軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎圖撒好灰線，在經(jīng)自檢合格后請業(yè)主、監(jiān)理部門驗線,并做好驗線記錄,無誤后方可根據(jù)軸線開挖基礎.

原水準點的引測和±0。000標高的建立

將業(yè)主提供的高程點作為原水準點，采取附合回法將業(yè)主提供的原水準點引測于現(xiàn)場，施測結果應滿足《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007)的要求.并在施工現(xiàn)場的不易變形破壞處建立2～3個永久性高程點,作為整個建筑施工過程中標高控制基準點。

基礎施工的測量放線

1、基礎軸線的測放

（1)根據(jù)基槽邊上的軸線控制樁用經(jīng)緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后再詳細放出細部軸線,并將軸線控制點測放在基坑壁內(nèi)側上。

（2）驗線

檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，然后用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置(即基礎的定位），最后實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內(nèi)移動錯位?；A放線尺寸允許偏差應符合規(guī)范要求。

2、基坑找平

采用水準儀將基底標高引測于基礎邊，以便根據(jù)該標高控制基礎結構頂面的設計標高。

3、基坑開挖完后辦理交接手續(xù)，現(xiàn)場應鉛垂線校核其開挖深度，記錄準確無誤后才可進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到周邊龍門樁上，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。

七、開挖工藝

土方工程的主要施工方法

按照設計總平面布置圖進行定位放線,并設置好坐標控制點和標高控制點。

土方開挖采用1臺斗容量為1。2m3的反鏟挖掘機作業(yè),配備10臺自卸車裝運土方，按深度不同，土方分3層開挖，每層開挖厚度控制在1.5～2m左右。

隨著基坑下挖，沿基坑邊頂?shù)孛嫱?.2米人工挖排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡,防止基坑外的地面水流入基坑內(nèi)。

由于基坑開挖深度深,土方開挖完時，在坑角設置出土通道，出土坡道在基坑土方開挖完后進行封閉。

土方開挖過程中如遇地下水，若因管井降水未達到要求時，可采取坑內(nèi)明溝加集水井，然后用污水泵將地下水排除.

基坑的開挖應連續(xù)進行，盡快完成.

施工中應采取措施，防止地面水流入坑（槽）、溝內(nèi),如坑（槽)、溝外側圍土堤或開挖水溝，以免邊坡塌方或基土遭破壞。

本次施工為陰雨季施工，基坑（槽）、管溝挖好后不能及時進行下一工序施工時，應在基底以上留置15～30cm一層不挖，待一工序開始前再挖除.

在挖方邊坡上側堆土或材料以下以及移動施工機械時，應由業(yè)主組織勘察、設計、施工單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求,并作出檢驗記錄挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定。當土質(zhì)良好時，堆土或材料距挖方邊緣在0。8m以外，高度不超過0.5m。

基坑（槽）在開挖過程中，應對土質(zhì)情況、地下水位高度變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設計不符時，需經(jīng)設計等有關人員研究處理，并作出隱蔽記錄。挖至基底標高，應由業(yè)主組織勘察、設計、施工單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作出檢驗記錄.

挖土不得超過設計基底標高,發(fā)生超挖應用與基底土相同的土料填補,并夯實至要求的密度，或用碎石類土填補并夯實；重要部位超挖時，可用低標號砼填，并應取得設計單位同意。

填方區(qū)土由專人指揮堆棄，用機械堆高，減少占地。

土方開挖至設計標高后，應盡快組織基坑驗收，進行墊層封閉,避免地基長期暴露.

土方工程質(zhì)量保證措施

加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，做好技術交底工作，施工中認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，嚴格執(zhí)行上一道工序不合格，不得轉入下一道工序施工的原則。

測量前根據(jù)內(nèi)業(yè)校核建設單位提供的紅線樁,檢校測量儀器設備，保證精度要求，且所有測量儀器都必須持有計量檢驗部門所提供的檢定證書，以保證測量準確。

土方開挖從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以泄水及過坡的穩(wěn)定。

在接近設計坑底標高或邊坡邊界時，應邊挖邊清底或邊，保證標高符合設計要求.

局部地基土達不到設計要求的用人工補挖。局部超深部分按設計要求進行換土分層夯實和找平。

土方開挖過程中應及時進行挖土深度控制。

土方開挖過程中設專人隨時觀察土壁及原有建筑物的變化情況，產(chǎn)生裂縫時，應及時進行處理。

八、安全文明施工措施

基坑的防護：根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的四面用Φ48×3.5鋼管設置1．5m高通長防護欄，密目安全網(wǎng)照面.

挖土機械啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉正常方可作業(yè)。

土方開挖分層進行，從上而下進行開挖，并及時做好邊坡護壁處理工作。

基坑開挖過程中，應隨時觀察土壁情況，如發(fā)現(xiàn)土壁有異常情況應及時采取措施。土方開挖時應有項目部管理人員和安全員輪流值班。

土方夜間施工必須有足夠的照明.

對現(xiàn)場所有的機械進行安裝、使用檢測、自檢。施工機械設專人管理和指揮,定期維護保養(yǎng)，確保施工機械安全運行無事故。

接近水渠的地方開挖時,注意觀察土壁情況，發(fā)現(xiàn)土壁有異常情況及時采取措施.

在挖方坡上如發(fā)現(xiàn)巖（土）內(nèi)有傾向于挖方軟的弱夾層或裂縫面時,應通知設計單位采取措施,防止巖(土）下滑。

在土方開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象時，應立即采取下列措施:

（1）暫停施工必要時所有人員和機械撤至安全地點。

（2）通知設計單位提出處理措施。

（3）根據(jù)滑動跡象設置觀測點觀測滑坡體平面位移和沉降變化,并作好記錄。

在滑坡地段進行的土方開挖，應做到：施工前要熟悉工程地質(zhì)勘察資料，了解現(xiàn)場地形、地貌及滑坡跡象等情況；不宜在雨季施工；盡量遵循先整治后開挖的施工程序;

不應破壞挖方上坡的自然植被和排水系統(tǒng),防止地面滲水入土體；應先作好地面和地下排水設施；嚴禁在滑坡體上部棄土或堆放材料；必須遵循由上至下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳；機械開挖時，邊坡坡度應適當減緩，然后用人工修整，達到設計要求。

九、基坑降水

因本工程基坑開挖深度較深，按現(xiàn)行施工規(guī)范要求，應在基坑開挖前一周內(nèi)采取管井降水措施，總共布置降水井24口，每口采用污水泵24小時抽水的形式來降水，以保證基坑施工質(zhì)量及邊坡的穩(wěn)定.為保證鹵水池施工質(zhì)量，在基坑回填時才能停止降水。

十、雨季施工措施

1、組織準備

(1)、成立以項目經(jīng)理為第一責任人的領導小組，將方案編制、措施落實到人。料具供應、應急搶險等具體職責落實到部門，并明確責任人。

（2）、雨季施工主要以預防為主,采取防雨措施及加強排水手段,確保雨季時生產(chǎn)的正常進行，不受季節(jié)氣候影響。

（3）、做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行施工現(xiàn)場的準備工作，并進行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查臨時設施、臨時用水管道，臨時用電，機械設備等各項工作。

（4）、加強雨季施工的信息反饋，對容易發(fā)生問題的要采取防范措施,設法排除隱患，同時合理的安排日常工作。

2、技術準備

（1）、資料準備

A、收集當?shù)貧庀筚Y料，了解雨期天氣狀況。

B、認真熟悉施工圖紙,了解進入雨施的各單位工程設計狀況及施工特點，提出針對性的雨期施工技術措施。對進入雨期施工但不適于雨施的項目及時與業(yè)主及設計院聯(lián)系，共同研究解決。

C、收集同類工程雨施施工經(jīng)驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。

3、施工現(xiàn)場準備

（1)、在基坑邊周圍1000㎜外，人工開挖300×300排水溝，做好場地及臨建設施的排水工作.

4、雨季物資準備

（1)、項目部在進入雨季15日前準備好雨季物資。

（2)、雨季物資主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。

（3)、污水泵要保證運轉良好。老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大體積混凝土施工方案編制單位:上海市第二建筑集團編制日期：2021年04月19日目錄;一、編制依據(jù)二、本工程項目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質(zhì)量保證措施十、成品保護措施十一、安全文明施工和環(huán)保措施

一、編制依據(jù):1、老港再生能源利用中心工程建筑、結構施工圖紙2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB54-2002）3、《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》（JGJ3－2002)4、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10－95)5、《建筑工程施工技術標準》（建企業(yè)標準)6、《老港再生能源利用中心工程施工組織設計》7、《建筑施工手冊》（第四版)二、工程概況：本工程項目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發(fā)建設，五洲工程設計研究院設計，由上海市第二建筑承建，建設場地位于浦東新區(qū)老港鎮(zhèn)老港固體廢棄物綜合利用基地規(guī)劃范圍東南角，0號大堤以西、宣黃公路以北,占地面積約16公頃.總建筑面積49805㎡。其中，主工房建筑面積44633㎡.建設規(guī)模為日處理生活垃圾3000噸，主要建設內(nèi)容包括:焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐(國、余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設施，以及配套的廠內(nèi)道路、綠化、供水、排水、電氣、自控、環(huán)保、在線監(jiān)測、監(jiān)控等附屬設施.(一)各單位工程概況序號總圖編號建筑物名稱外形尺寸長寬（米)層數(shù)建筑面積（㎡）結構型式備注1101主廠房177。7×142。2109×321-44463抗震墻+框、排架三、施工總體安排1、施工準備本工程混凝土均采用纖維抗?jié)B商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時間、總方量、強度抗?jié)B等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時將本施工方案報業(yè)主監(jiān)理審批,澆筑前需請監(jiān)理單位對底板模板鋼筋及預埋管線進行驗收，通過后方可進行混凝土澆筑.2、機械配置A、泵車及混凝土運輸車:由于泵車只能停在場地東側、南、北側，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠,必須配備三只泵才能完成砼澆筑.B、振動棒：每臺泵車出料口需2-3根振動棒隨布料管隨布隨振,以確保出料口混凝土不堆積,另配2根振動棒隨后復振，防止漏振。C、水泵：準備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內(nèi)不積水。D：小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干,保證夜間連續(xù)施工.2、人員配置A、瓦工:25-30人.進行24小時負責混凝土澆筑、振搗，表面壓實收光,養(yǎng)護。B、鋼筋工：4人.負責照看鋼筋位置及保護層墊塊，隨偏隨校,確保成型后鋼筋位置正確。C、木工：4人.負責照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固,發(fā)生移位及時糾正。D:電工:2人。負責現(xiàn)場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E：機修工:2人。負責振動棒的檢修和更換。F：水電工：（由水電分包單位安排）現(xiàn)場項目部管理人員各施其職，協(xié)調(diào)處理好各種應急事件，確?；炷翝仓^程順利進行。管理人員值班安排(臨時安排).四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾坑基礎底板混凝土設計強度等級均為C40,抗?jié)B等級S8，采用商品混凝土澆筑。為減少水化熱,防止溫差過大引起結構裂縫,商品混凝土水灰比不宜過大，坍落度要求控制在120±20mm。2、外加劑：（1)后澆帶所用商品砼中應加入膨脹劑，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。（2)混凝土內(nèi)摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果.（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱，降低內(nèi)外溫度差，防止溫差裂縫。五、混凝土澆筑1、施工準備：a、混凝土澆筑前應先會同業(yè)主監(jiān)理單位進行模板和鋼筋及水電預埋等隱蔽工程驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預報，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時澆筑混凝土.c、施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質(zhì)量、安全操作要求的交底.對臨時用電、機械進行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯(lián)系好商品混凝土供應廠家，確定混凝土強度、配比、方量及運輸車輛調(diào)度人員，確?；炷琳＿B續(xù)供應.2、大體積砼測溫點如下圖;大體積砼重點在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作.測量點布置位置見圖(20)軸兩側2。00ｍ/（U)--(E）。測溫管采用2。5cm自來水管，下端封口,上端加蓋,內(nèi)部灌水，伸入測點位置底板厚度1/2處.測溫計使用普通溫度計，測量工作臺由項目部施工技術人員專門負責。從混凝土澆筑完成,保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量,每2小時一次，從第二天起每4小時一次，至第三天。測量過程做好相應記錄，根據(jù)溫差情況及時加蓋保溫材料,嚴格控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內(nèi)部水化熱量,因此計劃采用分段分層澆筑的技術方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段（w）——→（p）-—→(J）—-→（C)，每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，每段每層方量約為2000m3左右，混凝土初凝時間取4小時,每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30m3/h布料速度計算，100m3/4h=25m3/h〈30m3/h,從東、西兩側分別向中間匯合澆筑需2臺泵。(由于場地有限和汽車泵臂長不夠,計劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側澆筑。）混凝土泵車停泊位置為(22)軸北面。澆筑方向從（w）軸→（P）軸→（(J）軸→（c）軸.（1）工藝流程：隱蔽工程驗收→混凝土澆筑、振搗→三壓三抹→蓋塑料薄膜、麻袋→測溫、養(yǎng)護→測量放線(2）澆筑、振搗：采用分層澆筑方法,每層澆筑300mm左右,以利于早期水化熱的散發(fā)。為防止集中堆料,先振搗出料點外的混凝土，嚴格控制振搗時間、振動點間距離和插入深度，振動棒插入點間距不大于1000，下料厚度不大于500。澆筑時,每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫.第一層混凝土初凝時間為4小時左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動棒振搗密實，使上下層砼結合為一體.（3）三壓三平:混凝土澆至面層高度后，按所測標高，用鐵鍬初步拍實，長刮尺刮平;略收水后，用打毛機進行打毛壓實，機械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前,用木抹打磨壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4)保溫及養(yǎng)護:本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護,在混凝土在澆筑完后3小時內(nèi)，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側面蓋一層麻袋，進行保濕保溫養(yǎng)護.根據(jù)測溫情況，必要時加蓋麻袋養(yǎng)護。為防止由于內(nèi)外溫差大產(chǎn)生裂縫,須由專人認真做好測溫及記錄工作，根據(jù)需要及時增加麻袋等保溫覆蓋物,保證混凝土表面及內(nèi)部溫差控制在25℃以內(nèi)。六、大體積混凝土熱工計算混凝土導熱系數(shù) λ＝2。53W/mK混凝土比熱 c＝0.97kJ/kgK混凝土密度 ρ＝24kN/m3混凝土厚度 h＝1。5m承臺處混凝土最大厚度 hmax=1。1—-2。4——3。40m水泥用量 mc＝323kg/m3水泥水化熱 Qc＝377kJ/kg粉煤灰用量 mA＝68kg/m3粉煤灰水化熱 QA＝52kJ/kg大氣平均溫度 T氣＝15℃麻袋厚度 δ1＝20mm＝0。02m麻袋導熱系數(shù) λ1＝0。14W/mK薄膜厚度 δ2＝0.1mm＝0。0001m薄膜導熱系數(shù) λ2＝0。04W/mK空氣層傳熱系數(shù) βa＝23W/m2K1．混凝土內(nèi)部實際最高溫度混凝土最終絕熱溫升 不同齡期內(nèi)部實際最高溫度T＝3d ξ＝0.49 T＝6d ξ＝0。46 T＝9d ξ＝0.38 T＝12d ξ＝0.29 2．混凝土表面實際溫度保溫層傳熱系數(shù) 混凝土虛鋪厚度 m混凝土計算厚度 H＝h＋2h'＝1。5+2×0.29=2.08m Hmax＝hmax＋2h’＝3.40+2×0.29=3.98m混凝土表面溫度 不同齡期筏板混凝土表面實際溫度T＝3d T表＝27.7℃T＝6d T表＝26.9℃T＝9d T表＝24.8℃T＝12d T表＝22.5℃不同齡期承臺混凝土最厚處混凝土表面實際溫度T＝3d T表＝20。8℃T＝6d T表＝20.5℃T＝9d T表＝19.5℃T＝12d T表＝18。5℃3．溫度差計算筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41.4－27.7＝13。7℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－26。9＝12.8℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35.4－24.8＝10。6℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30。6－22。5＝8.1℃＜25℃承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差T＝3d Tmax－T表＝41.4－20.8＝20。6℃＜25℃T＝6d Tmax－T表＝39.7－20。5＝19。2℃＜25℃T＝9d Tmax－T表＝35。4－19。5＝15。9℃＜25℃T＝12d Tmax－T表＝30.6－18.5＝12.1℃＜25℃筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T＝3d T表－T氣＝27.7－15＝12。7℃＜25℃T＝6d T表－T氣＝26。9－15＝11。9℃＜25℃T＝9d T表－T氣＝24。8－15＝9.8℃＜25℃T＝12d T表－T氣＝22。5－15＝7。5℃＜25℃承臺混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T＝3d T表－T氣＝20.8－15＝5。8℃＜25℃T＝6d T表－T氣＝20。5－15＝5.5℃＜25℃T＝9d T表－T氣＝19.5－15＝4。5℃＜