第一章、編制依據(jù)北京**建筑研研究設(shè)計所設(shè)設(shè)計的**小區(qū)中水水站工程施工工藍(lán)圖；10#樓勘探報報告編號2001技458；11#樓勘探報告告編號2001技454；圖紙設(shè)計交底；；國家現(xiàn)行建筑工工程施工和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及通通用圖集；國家關(guān)于建筑工工程施工和驗(yàn)驗(yàn)收的質(zhì)量管管理?xiàng)l例和法法令、法規(guī)；；公司《質(zhì)量手冊冊》、《質(zhì)量量體系程序文文件》和《作作業(yè)指導(dǎo)書》；；有關(guān)建筑施工的的手冊、技術(shù)術(shù)參考文獻(xiàn)。第二章、中水站站工程概況本工程為*****小區(qū)中水水泵站。全埋埋于地下，建建筑面積486.554M2,基礎(chǔ)底板厚600mm，C30抗?jié)B混凝土土，抗?jié)B等級級S8。本工程程±0.0000m相對于絕對對標(biāo)高51.800m，場地自然然地面標(biāo)高為為51.200m左右?；A(chǔ)礎(chǔ)持力層為第第四紀(jì)沉積層層粉質(zhì)粘土－－粘質(zhì)粉土，其其承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為200Kppa。地下水位位標(biāo)高為47.6550～47.8770m。地下防水水級別為Ⅱ級。中水池施工中的的降水、護(hù)坡坡以及土方工工程直接承包包給專業(yè)隊施施工。基坑底底面積約408m2。工程地質(zhì)條件序號項(xiàng)目內(nèi)容1土質(zhì)基底以上土質(zhì)分分層層情況人工堆積層，層層頂頂標(biāo)高50.888-51..005m：主要為粉粉質(zhì)粘土、粘粘粘質(zhì)粉土填填土土①層、房渣土①1層及碎石填填土①2層。以下為為第四紀(jì)沉沉積積層：層頂頂標(biāo)標(biāo)高49.444-50..115m：粘質(zhì)粉土土、砂質(zhì)粉粉土土②層，粘質(zhì)粉粉土、粉質(zhì)質(zhì)粘粘土②1層；層頂標(biāo)標(biāo)高46.388-47..556m：粉質(zhì)粘土土、重粉質(zhì)質(zhì)粘粘土③層，粉質(zhì)粘粘土、重粉粉質(zhì)質(zhì)粘土③1層，粘質(zhì)粉粉土、砂質(zhì)質(zhì)粉粉土③2層；層頂標(biāo)標(biāo)高41.955-43..224m：粉質(zhì)粘土土、粘質(zhì)粉粉土土④層，粘質(zhì)粉粉土、粉質(zhì)質(zhì)粘粘土④1層，粉質(zhì)粘粘土④2層，粘土④3層；層頂標(biāo)標(biāo)高38.355-38..998m：粉、細(xì)砂⑤層；層頂標(biāo)標(biāo)高37.144-38..445m：粉質(zhì)粘土土、粘質(zhì)粉粉土土⑥層，粘土、重重重粉質(zhì)粘土⑥1層，粉質(zhì)粘粘土、重粉粉質(zhì)質(zhì)粘土⑥2層；層頂標(biāo)標(biāo)高33.355-34..334m：粉質(zhì)粘土土、重粉質(zhì)質(zhì)粘粘土⑦層，砂質(zhì)粉粉土、粘質(zhì)質(zhì)粉粉土⑦1層；層頂標(biāo)標(biāo)高29.855-30..338m：卵石、圓圓礫=8\*GB3⑧層，細(xì)、中中砂=8\*GB3⑧1層；層頂標(biāo)標(biāo)高19.044-199..55m：粉質(zhì)粘土土、粘質(zhì)粉粉土土=9\*GB3⑨層，重粉質(zhì)質(zhì)粘土、粘粘土土=9\*GB3⑨1層；層頂標(biāo)標(biāo)高16.755-177..94m：卵石=10\*GB3⑩層；層頂標(biāo)標(biāo)高12.255-122..55m：粉質(zhì)粘土土、粘質(zhì)粉粉土土（11）層；層頂頂標(biāo)高10.444-111..85m：卵石（11）層，細(xì)、中中中砂（11）1層。槽底標(biāo)標(biāo)高-10.776m2水位地下水位標(biāo)高47.65-4477.87m（埋深2.90--3.400mm）臺地潛水水27.27-2277.65m（埋深23.400-23..550m）潛水-承壓水地下水質(zhì)無腐蝕性3地基持力層以下土質(zhì)質(zhì)類類別粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)質(zhì)粘粘土③層，粘土、重重重粉質(zhì)粘土③1層，局部粘粘質(zhì)粉土、砂砂砂質(zhì)粉土③2層基坑深度及基礎(chǔ)礎(chǔ)形形式10.16m，槽槽底標(biāo)高-10.776m地基承載力持力層為=4\*GB3④層、=4\*GB3④④1層，fks=2000kpa土壤滲透系數(shù)0.5m/d臺地潛水第三章、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、與分包隊隊伍確定組織織關(guān)系，明確確施工中需要要協(xié)作的內(nèi)容容。2、工程部部組織各職能能部門人員進(jìn)進(jìn)行交底，統(tǒng)統(tǒng)一布置施工工、生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)檢管理機(jī)構(gòu)構(gòu)，明確工作作范圍。3、按照施施工工序的過過程，現(xiàn)場有有計劃的調(diào)配配勞動力、施施工機(jī)具、材材料等進(jìn)入施施工環(huán)節(jié)。同同時注意10＃、11＃樓的施工工協(xié)調(diào)。第四章、主要分分項(xiàng)工程的施施工工藝一、降水、護(hù)坡坡、土方工程程施工（一）、基坑降降水方案降水方式的選擇擇與確定：因中水池緊靠110＃、11＃樓，所以以降水、護(hù)坡坡方法參照10＃、11＃樓的施工工方法。降水井設(shè)計：孔孔深22.0m，孔徑600mm，下入400mm水泥濾水管管，管外填滿滿優(yōu)質(zhì)過水濾濾料；鉆孔采采用循環(huán)鉆機(jī)機(jī)以清水鉆進(jìn)進(jìn)泥漿護(hù)壁成成孔，成井后后用空壓機(jī)或或污水泵洗井井。降水井布置：降降水井沿基坑坑周邊，距槽槽邊1.0m布置，井間間距7.0m,基坑南邊、東東邊緊靠10＃、11＃樓原有降降水井，所以以只在北邊和和西面布置降降水井，共布布井6眼；（二）、護(hù)坡方方案采用10＃、11＃樓施工分分包單位，施施工方法同10＃、11＃樓。1、基坑邊坡支支護(hù)方案設(shè)計槽底標(biāo)高－－10.766m，自然地平平標(biāo)高－0.76m，基坑深度度按10.0m設(shè)計，槽底底標(biāo)高以上預(yù)預(yù)留0.15m厚土方人工工清理，避免免擾動地基土土，邊坡按1：0.20放坡，基坑坑留500mm工作面。土釘支護(hù)設(shè)計參參數(shù)支護(hù)基坑深度為為：10.166m，基坑邊坡坡均按1：0.2放坡；基坑邊坡土釘橫橫向間距與豎豎向間距均為為1.5m，第一排土土釘距坡頂1.0m；土釘孔徑1200mm，傾角100；土釘桿體采用III級螺紋鋼筋筋，直徑200mm；土釘設(shè)置深度及及長度如下：：第一排：H1==1.5m，120L1==9.0m@1.5mm第二排：H2==3.0m，120L2==11.0m@@1.5m第三排：H3==4.5m，120L3==10.0m@11.5m第四排：H4==6.0m，120L4==9.0m@11.5m第五排：H5==7.5m，120L5==8.0m@11.5m第六排：H6==9.0m，120L6==7.0m@11.5m土釘孔內(nèi)注滿水水灰比為1：0.45--0.5的純水泥漿漿（P.O332.5水泥）；每排土釘端頭用用118鋼筋橫向拉拉接牢固焊接接在一起,壓在鋼筋網(wǎng)片上；坡面鋪設(shè)6.55@2002200鋼筋網(wǎng)片,保護(hù)層厚40-500mm;坡面噴射混凝土土，厚度為100mm，強(qiáng)度為C20；2.土釘支護(hù)對對土方開挖的的要求土方開挖要求分分步進(jìn)行，做做到開挖一步步支護(hù)一步，支支護(hù)一步開挖挖一步；土方每步開挖深深度與土釘支支護(hù)每步高度度保持一致，即即：第一步1.5m深，以下每每步2.0m深，以便修修坡后有1.5m高的護(hù)坡高高度，但每步步嚴(yán)禁超過2.0m深；（3）在基坑中中央距邊坡6.0以外范圍內(nèi)內(nèi)可以自由超超挖，每步開開挖先沿基坑坑周邊挖出護(hù)護(hù)坡工作面，保保證土方開挖挖與護(hù)坡施工工同步進(jìn)行；；土方開挖與與護(hù)坡施工將將根據(jù)現(xiàn)場情情況交叉配合合施工，避免免等待，縮短短工期。3．施工工藝藝基坑坑邊坡土釘墻墻支護(hù)施工的的主要工序是是：第一步，修坡?；幼鳂I(yè)用挖挖掘機(jī)，人工工對開挖后的的邊坡進(jìn)行修修整，保證基基坑坡面的平平整度。第二步，成孔。土土釘孔，采用用人工洛陽鏟鏟成孔，鏟徑徑100mm，成孔孔徑120mm，角度100。第三三步，編網(wǎng)。按按設(shè)計要求編編鋼筋網(wǎng)（66.5@2000200），鋼筋網(wǎng)網(wǎng)分片編織綁綁扎，每個交交接滿綁，鋼鋼筋網(wǎng)片搭接接在同一截面面接頭不得超超過50%，鋼筋網(wǎng)使使用錨桿傳遞遞的集中力均均勻分散于四四周混凝土板板面，使加固固邊坡形成整整體分布受力力狀態(tài)，防止止噴射混凝土土收縮裂縫，提提高噴射砼層層的承載能力力，網(wǎng)片用墊墊塊墊離土層層面40mm，保證鋼筋筋網(wǎng)在混凝土土板面中間，保保護(hù)層厚度不不得少于40mm。第四步，土釘與與注漿。注漿漿時應(yīng)從孔底底開始，將土土釘和注漿管管一起送入孔孔后，在常壓壓下注入水灰灰比為1：0.45--0.5純水泥漿，直直至孔口流出出水泥漿為止止，20分鐘后，用用編織袋封堵堵孔口，進(jìn)行行二次補(bǔ)漿，保保證孔內(nèi)充滿滿漿液，讓注注漿體與土層層充分粘結(jié)。第五步，焊接錨錨頭及噴射混混凝土。用1181188400mm鋼筋彎成直直角將各錨頭頭水平橫向拉拉接，將錨頭頭與橫向拉筋筋焊接在一起起，然后對邊邊坡進(jìn)行噴射射混凝土，混混凝土強(qiáng)度為為C20，配合比為為水泥：沙：：碎石：水=1：2.0：2.0：0.5（具體配合合比根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)配比單確定定），噴射機(jī)機(jī)工作壓力為為0.3-00.4Mpaa。4.施工技技術(shù)要求=1\*GB2⑴水泥選用PP.O322.5水泥，如果果坡面出現(xiàn)少少量滲水，可可適量添加速速凝劑。=2\*GB2⑵鉆孔前，根據(jù)據(jù)設(shè)計要求和和土層條件，定定出孔位，作作出標(biāo)記。=3\*GB2⑶土釘水平方向向孔距誤差不不大于50mm，垂直方向向孔距誤差不不大于100mmm，土釘長度度誤差50mmm，6.5鋼筋網(wǎng)誤差差不得大于20mm。=4\*GB2⑷鉆孔底部的偏偏斜尺寸不大大于錨桿長度度的3%。=5\*GB2⑸注漿材料應(yīng)按按工藝要求，嚴(yán)嚴(yán)格配比，確確保漿液質(zhì)量量。=6\*GB2⑹注漿時應(yīng)從孔孔底開始，并并保證孔底漿漿液與土層有有充分的粘結(jié)結(jié)，孔口有漿漿液溢出。=7\*GB2⑺做好防水措施施，開挖前在在坡頂做工好好60mm厚、1000mmm寬的砼防護(hù)護(hù)層，中間夾夾6.5@2250250鋼筋網(wǎng)層，并并和坡面噴射射砼層的鋼筋筋網(wǎng)連在一起起。=8\*GB2⑻對鋼材、水泥泥、石料和外外加劑要按照照施工規(guī)范要要求進(jìn)行復(fù)檢檢。=9\*GB2⑼分派專職人員員，進(jìn)行砼試試件試測工作作，做好各種種試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄整理，以以便發(fā)現(xiàn)問題題及時、盡快快解決。=10\*GB2⑽如有邊坡滲水水，須采取排排水措施，做做好邊坡滲水水處理：在坡坡面滲水處鑿鑿直徑100mm、深500mm的孔，將塑塑料導(dǎo)水管埋埋入孔內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)水管周圍用用碎石濾料填填埋，讓滲出出的水沿導(dǎo)水水管流入坑底底排水溝。（三）土方方案案1、土方運(yùn)輸根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況，采采用一臺挖土土機(jī)，挖出土土方堆在11＃樓北側(cè)圍圍墻邊，留置置回填10＃、11＃樓以及中中水站肥槽回回填。2、開挖方案eq\o\ac(○,1)首先將將需破碎的舊舊基礎(chǔ)及地下下構(gòu)筑物進(jìn)行行拆除，全部部運(yùn)出場外。eq\o\ac(○,2)第一步步土的開挖將將在放線范圍圍內(nèi)進(jìn)行開挖挖，第一步土土挖深2.0m，同時進(jìn)行行噴錨作業(yè)。eq\o\ac(○,3)土方每每步開挖深度度與土釘支護(hù)護(hù)每步高度保保持一致，即即：每步挖深深1.5m，每步嚴(yán)禁禁超過2.0m；eq\o\ac(○,4)土方開開挖與護(hù)坡施施工將根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況交叉叉配合施工，避避免等待，縮縮短工期。eq\o\ac(○,5)挖土的的最后一步，將將嚴(yán)格控制標(biāo)標(biāo)高，同時人人工進(jìn)行清底底，邊挖邊清清，爭取一步步到位。3.機(jī)械設(shè)備計計劃情況：機(jī)械名稱臺數(shù)車輛名稱臺數(shù)挖土機(jī)1運(yùn)輸車太拖拉、司太爾爾4950B鏟車1合計2合計4二、卷材防水工工程施工（一）、施工方方法的選擇：：1、防水卷材采采用熱熔實(shí)鋪鋪法施工。2、墻體外側(cè)防防水卷材采用用外防外貼法法施工，施工工工藝采用熱熱熔實(shí)鋪滿粘粘法施工。3、底板粘貼與與立面粘貼的的過渡采用冷冷粘法施工。采用外防外外貼法從底面面轉(zhuǎn)到立面鋪鋪貼的卷材，恰恰為有熱熔膠膠的底面背對對立墻基面，因因此這部分卷卷材使用氯丁丁橡膠改性瀝瀝青膠粘劑（SBS改性瀝青卷卷材配套材料料）以冷粘法法粘鋪在立墻墻上，與這部部分卷材銜接接繼續(xù)向上鋪鋪貼的熱熔卷卷材仍用熱熔熔法鋪貼。（二）、操作工工藝：1、主要材料和和施工器具eq\o\ac(○,1)、防水卷材SBSeq\o\ac(○,2)、配套材料基層層處理劑（再再生橡膠改性性瀝青的汽油油溶液）、橡橡膠瀝青嵌縫縫膏、二甲苯苯等；eq\o\ac(○,3)、主要要機(jī)具電動攪拌器、油油毛刷、鐵桶桶、專用噴燈燈、壓子、手手持壓滾、鐵鐵棍、剪刀、量量尺、鐵管、放放線用品等；；2、施工工藝流流程工藝流程如如下：基層處處理涂刷基層層處理劑粘貼貼附加層排氣氣、壓實(shí)確定定鋪貼方向彈彈基準(zhǔn)線鋪粘粘第一層卷材材排氣、壓實(shí)實(shí)熱熔封邊、收收頭粘貼第二二層卷材排氣氣、壓實(shí)熱熔熔封邊、收頭頭驗(yàn)收保護(hù)層施施工3、施工要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)、涂刷刷基層處理劑劑：在基層已處理好好的基層上涂涂刷基層處理理劑，用長柄柄滾刷將基層層處理劑涂刷刷在基層表面面，要求涂刷刷均勻一致，不不得有漏涂和和透底的現(xiàn)象象，手感不粘粘時方可進(jìn)行行下道工序。eq\o\ac(○,2)、附加加層施工：附加層采用滿粘粘實(shí)鋪。正式式鋪貼卷材前前，先按細(xì)部部形狀將卷材材剪好，視形形狀、尺寸合合適后再將卷卷材的底面（有有熱熔膠的一一面），用手手持汽油噴燈燈烘烤，待其其底面呈熔融融狀態(tài)，即可可立即粘貼在在以涂刷基層層處理劑的基基層上，并壓壓實(shí)牢靠。附附加層的寬度度大于500mm，每側(cè)面不不小250mm。預(yù)埋件、立立墻穿墻套管管增加附加層層，必須粘貼貼牢固，仔細(xì)細(xì)認(rèn)真，不得得空鼓。eq\o\ac(○,3)、彈粉粉線：確定鋪貼方向彈彈基準(zhǔn)線，在在已處理好柄柄干燥的基層層表面，按所所選卷材的寬寬度留出搭接接尺寸，將鋪鋪貼基準(zhǔn)線彈彈好，以便按按此基準(zhǔn)線進(jìn)進(jìn)行卷材鋪貼貼。eq\o\ac(○,4)、熱熔熔鋪貼卷材：：粘貼基礎(chǔ)底板卷卷材基礎(chǔ)底板大面積積卷材鋪貼以以“滾鋪法”施工，先鋪鋪粘大面積，后后粘接搭接縫?！皾L鋪法”施工工方法：將整整卷卷材（勿勿打開）置于于鋪貼起始端端，按基層已已彈好的粉線線，滾展卷材材約1m，由一人站站在卷材正面面，將卷材拉拉起，另一人人站在卷材底底面（有熱熔熔膠）手持噴噴燈，對準(zhǔn)卷卷材與基面交交接處，加熱熱卷材底面和和基層面待卷卷材底面膠熔熔融后即進(jìn)行行鋪粘，再由由一人以手持持壓棍對鋪貼貼的卷材進(jìn)行行排氣壓實(shí)。當(dāng)當(dāng)卷材端剩下下約30cm時，將卷材材端頭翻放在在隔熱板上，再再進(jìn)行烘烤，最最后將端部卷卷材鋪牢壓實(shí)實(shí)。粘貼立面卷材：：當(dāng)墻體混凝土施施工完畢，并并且基層充分分干燥后，即即在混凝土基基層上打磨修修平，鏟除掃掃盡浮漿，浮浮灰，之后抹抹1：2.5水泥砂漿找找平基層。將將甩茬部位的的各層卷材揭揭開，將其表表面清理干凈凈，如卷材有有局部損壞，應(yīng)應(yīng)及時修補(bǔ)，與與墻體卷材接接茬詳見附圖圖1。卷材搭接縫施工工卷材搭接施工縫縫以及卷材收收頭的鋪粘是是影響鋪貼質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵之之一，不隨大大面一次鋪貼貼，而做專門門處理是為保保證地下卷材材防水層的質(zhì)質(zhì)量。搭接縫和收頭必必須100％烘烤，鋪鋪粘時必須有有熔融瀝青從從邊端擠出，用用刮刀將熱熔熔膠掛平，沿沿邊端封嚴(yán)。施工時在立面與與平面的轉(zhuǎn)角角處，卷材的的接縫應(yīng)留在在平面上，距距立面不小于于600mm，陰陽角卷卷材接茬，接接縫部位必須須距陰角中心心200mm以上。SBS防水卷材滿滿粘時，搭接接寬度長短邊邊均不小于100mm（GB501108－2001）?？珍仌r時，長邊搭接接不小于100mm，短邊不小小于150mm。上下層和和相鄰兩幅卷卷材的接縫應(yīng)應(yīng)錯開1/3~11/2幅寬，且兩兩層卷材不得得相互垂直鋪鋪粘。eq\o\ac(○,5)、卷材材防水施工完完畢，并經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及及時做好砂漿漿保護(hù)層。（三）、質(zhì)量保保證及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《地地下工程防水水工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502208-20002）第4.3節(jié)。卷材及膠粘劑底底規(guī)格、性能能、配合比必必須按設(shè)計和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采采用，應(yīng)有合合格的出廠證證明，現(xiàn)場取取樣復(fù)試資料料。杜絕使用用偽劣不合格格產(chǎn)品；施工人員不掌握握施工工藝，不不明確施工質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的人人員嚴(yán)禁上崗崗操作。按規(guī)規(guī)定持證上崗崗的工種，必必須有上崗證證才可上崗。卷材防水層特殊殊部位的細(xì)部部做法，嚴(yán)格格按方案交底底，精心施工工，須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)定；；卷材的壓實(shí)：在在粘合好之后后，馬上用手手滾或大壓滾滾滾壓牢固，特特別是卷材的的搭接街頭部部位和段部；；以防空鼓現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)。防水層嚴(yán)禁有破破損和滲漏現(xiàn)現(xiàn)象；在澆筑筑豆石混凝土土保護(hù)層時，如如發(fā)現(xiàn)防水層層有損壞，必必須及時修復(fù)復(fù)，方可澆筑筑；管根處處防水層施工工時，將管根根周圍清理干干凈，注意操操作，將卷材材壓實(shí)，不得得有張嘴、翹翹邊、折皺的的現(xiàn)象；關(guān)鍵工序及特殊殊工序控制：：a、附加層施工工：所有的陰陰陽角、套管管管根、預(yù)埋埋件、人防出出口處必須有有附加層，附附加層寬度不不小于500mm，兩邊均勻勻搭接250mm。附加層必必須經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)入下道工序序。b、搭接寬度：：長短邊搭接接不小于100mm，上下層相相鄰防水卷材材搭接街頭相相互錯開L/3((L為防水卷材材幅寬)。8、每道工序自自檢合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和有關(guān)關(guān)部門驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序底施工；防水施工過程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控流程程圖：基層處理專職質(zhì)檢檢員驗(yàn)收合格格進(jìn)入下道工工序（須監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收）粘貼附加層層專職質(zhì)檢員員驗(yàn)收合格進(jìn)進(jìn)入下道工序序（須監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收）鋪粘第一層層卷材專職質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)收合合格進(jìn)入下道道工序（須監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收）粘貼第二層層卷材專職質(zhì)質(zhì)檢員驗(yàn)收合合格進(jìn)入下道道工序（須監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收）保護(hù)層施工（五）、環(huán)境保保護(hù)措施：1、使用噴燈時時，要注意噴噴燈產(chǎn)生的高高溫火焰對周周圍物體造成成損壞。2、廢料料及施工使用用后無用廢棄棄物不得亂扔扔亂棄，統(tǒng)一一由廠家回收收，做到工完完場清。3、材料料具有一定的的侵染性的有有害的氣味，存存放和使用要要遠(yuǎn)離人群、食食堂、植物等等。4、施工工人員應(yīng)重視視勞動保護(hù)減減少對人體的的不良影響。（六）、安全文文明施工：1、施工工材料和輔助助材料都屬易易燃物品，存存放材料的倉倉庫及施工現(xiàn)現(xiàn)場必須符合合國家有關(guān)防防火規(guī)定；2、地下下室防水施工工時，操作人人員必須戴好好安全帽；3、每次次用完的施工工機(jī)具，必須須及時清洗干干凈，以便重重復(fù)使用；4、在澆澆筑細(xì)石混凝凝土保護(hù)層之之前及澆筑過過程中，嚴(yán)禁禁穿帶釘鞋的的人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場，以以免損壞防水水層。5、在高高空作業(yè)中，或或外墻作業(yè)中中一定要有防防護(hù)欄和安全全網(wǎng)，必須戴戴安全帶和安安全帽。外墻墻防水施工時時嚴(yán)禁高空墜墜物。6、在施施工過程中，嚴(yán)嚴(yán)格做好通風(fēng)風(fēng)工作，防止止中毒事故的的發(fā)生，現(xiàn)場場必須有足夠夠的照明設(shè)施施。7、采用用熱熱熔施工，火火火焰噴嘴嚴(yán)嚴(yán)禁禁對人。8、五級級以以上的大風(fēng)風(fēng)，必必須停止熱熱熔熔施工。三、鋼筋工程施施工工（一）、鋼筋進(jìn)進(jìn)場場檢驗(yàn)與存放放：（參見10＃、111＃樓鋼筋工工程施工方方案案）（二）、鋼筋筋加加工：鋼筋加工嚴(yán)格按按《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工及及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計要求?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工前，由由專專業(yè)鋼筋翻翻樣樣人員按設(shè)設(shè)計計圖紙進(jìn)行行配配筋，提出出配配料清單，滿滿滿足設(shè)計接接頭頭形式和錯錯開開的要求。配配配筋單要經(jīng)經(jīng)過過技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人人審核，現(xiàn)現(xiàn)場場專業(yè)工程程師師審批后才才能能允許加工工。加工時按料單統(tǒng)統(tǒng)一一配料成型型，鋼鋼筋加工好好后后按料單分分規(guī)規(guī)格、型號號、使使用部位掛掛料料牌布堆放放，每每堆鋼筋料料牌牌布不少于于兩兩塊，鋼筋筋加加工品置于于塔塔吊區(qū)域內(nèi)內(nèi)，避避免混淆。技術(shù)要求：1、鋼筋除銹：：鋼筋筋表面要保保證證潔凈。油油漬漬及用錘擊擊時時能剝落的的鐵鐵銹在使用用前前清除干凈凈。鋼鋼筋在冷拉拉或或調(diào)直過程程中中除銹，或或采采用鋼絲刷刷手手工除銹。粗直鋼筋經(jīng)彎曲曲后后，彎曲部部位位易銹蝕，應(yīng)應(yīng)應(yīng)做好半成成品品堆放的防防雨雨遮蓋。2、鋼筋的調(diào)直直：盤盤圓鋼筋采采用用冷拉調(diào)直直，冷冷拉率控制制在在4%以內(nèi)，鋼筋筋要保證平平直直，無局部部曲曲折。3、鋼筋的下料料：根根據(jù)鋼筋翻翻樣樣料單上各各鋼鋼筋的規(guī)格格、長長度統(tǒng)一下下料料。下料時時不不得隨意增增減減鋼筋的長長度度。直鋼筋下料長度度==構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長長度彎起鋼筋下料長長度度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長長度箍筋下料長度==箍箍筋周長+箍筋調(diào)整值值下料時應(yīng)注意鋼鋼筋筋彎曲后的的鋼鋼筋延伸調(diào)調(diào)整整值，鋼筋筋的的量度方法法統(tǒng)統(tǒng)一為沿直直線線量外包尺尺寸寸；（1）彎曲調(diào)整整（延伸伸）值如下下：：彎曲角度30°45°60°90°135°彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）鋼筋末端端彎鉤下下料時的增增長長值彎鉤增加長度參參照照如下：(當(dāng)彎心直徑徑為2.5d,平直長度為3d時)半圓（180°°）彎彎鉤90°彎鉤45°彎鉤6.25d3.5d4.9d在實(shí)際施工中應(yīng)應(yīng)根根據(jù)實(shí)際彎彎心心直徑D及平直長度度調(diào)整計算算彎彎鉤處增加加值值.如：箍筋彎135°彎鉤，有抗抗震要求時時，一一個彎鉤下下料料長度增長長值值=0.688D+100..18d。（彎心直直徑D，箍筋直徑d）計算箍筋下料時時，一一個箍筋兩兩個個135°彎鉤可參照照下表取下下料料增長值：：受力鋼筋直徑（mm）135°/13355°彎鉤（箍筋筋直徑）681012≤25160200240280>251802102603004、鋼筋的切斷斷采用直螺紋連接接的的鋼筋和電電渣渣壓力焊的的鋼鋼筋必須用用無無齒鋸切斷斷。同同規(guī)格鋼筋筋根根據(jù)不同長長度度長短搭配配，統(tǒng)統(tǒng)籌下料,鋼筋切斷機(jī)機(jī)刀片安裝裝要要求如下:固定刀片與沖切切刀刀片刀口的的距距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重重疊1-2mmm,對直徑>20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口口不得有馬馬蹄蹄形或起彎彎現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋筋下下料切斷長長度度允許偏差差不不超過±5mm。5、鋼筋的彎曲曲成型型：根據(jù)料單上鋼筋筋的的規(guī)格，形形狀狀彎曲加工工。大大于φ10的鋼筋用機(jī)機(jī)械加工，小小小于φ10的用手工加加工，鋼筋筋形形狀正確，平平平面上沒有有翹翹曲不平現(xiàn)現(xiàn)象象；Ⅰ級鋼筋加工末末端做做180°彎鉤時，彎彎鉤的凈空空直直徑不小于2.5d，平直部分分長度不小小于于3d；鋼筋制作作箍筋時，按按按抗震要求求箍箍筋彎鉤的的平平直長度不不小小于10d，彎鉤呈135°，彎心直徑2.5dmmm；Ⅱ級鋼筋90°°彎鉤鉤彎心直徑徑為為5d。鋼筋彎曲曲點(diǎn)不得有有裂裂縫；鋼筋筋彎彎曲成型后的的允許偏差差為為：全長±8mm，彎起鋼筋筋起彎點(diǎn)位位移移±10mm，彎起鋼筋筋的彎起高高度度±5mm，箍筋邊長±2mm鋼筋彎曲化線時時注注意:根據(jù)不同的的彎曲角度度扣扣除彎曲調(diào)調(diào)整整值,彎曲機(jī)上安安放鋼筋時,注意化線點(diǎn)點(diǎn)與心軸的的位位置關(guān)系,鋼筋彎90°時,化線點(diǎn)與心心軸內(nèi)邊緣緣約約平齊,彎180°時,彎曲點(diǎn)線距距心軸內(nèi)邊邊緣緣為1.0d至1.5d((d為鋼筋直徑).（三）、鋼筋筋連連接：鋼筋連接主要分分為為兩類：鋼鋼筋筋直徑≥18mm采用直螺紋紋連接；其其它它鋼筋采用用綁綁扎搭接。1、接頭位置：：1）、基礎(chǔ)底板板鋼筋筋接頭位置置相相互錯開，上上上層鋼筋在在支支座附近連連接接，下層鋼鋼筋筋在跨中連連接接。接頭數(shù)數(shù)量量受拉區(qū)不不得得超過50%。2）、墻體豎向向鋼筋筋的接頭距距結(jié)結(jié)構(gòu)面50cm，且大于六六分之一層層間間柱凈高（hn/6）；相鄰接接頭位置錯錯開開距離大于35d，且大于50cm。3）、樓板鋼筋筋接頭頭位置：下下層層筋在支座座范范圍搭接，上上上層筋在跨跨中中范圍搭接接。2、鋼筋直螺紋紋連接施施工材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GGB144499-98的規(guī)定。鋼鋼筋連接套套筒筒及鎖母應(yīng)應(yīng)選選用優(yōu)質(zhì)碳碳素素結(jié)構(gòu)鋼或或低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼，供貨單單應(yīng)應(yīng)提供質(zhì)量量保保證書，并并應(yīng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB699、GB15991及JGJ1007規(guī)程中的相相應(yīng)規(guī)定。鋼筋連接端頭螺螺紋紋制造要求:鋼筋端部不得有有彎彎曲；出現(xiàn)現(xiàn)彎彎曲時應(yīng)調(diào)調(diào)直直；鋼筋下料采用無無齒齒鋸切割，鋼鋼鋼筋端面宜宜平平直并與鋼鋼筋筋軸線垂直直，不不得有馬蹄蹄形形或扭曲；；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套套絲絲機(jī)套絲口口調(diào)調(diào)整一致，螺螺螺紋加工長長滿滿足規(guī)定；；鋼筋絲頭螺紋尺尺寸寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；；中徑公差差應(yīng)應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；；鋼筋絲頭加工完完畢畢后，應(yīng)立立即即帶上塑料料保保護(hù)帽或擰擰上上連接套筒筒，防防止裝卸鋼鋼筋筋時損壞絲絲頭頭。套筒外觀尺寸要要求求：鋼筋連接套筒尺尺寸寸如下表所所示示：規(guī)格P（螺紋螺距mmm）套筒長度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑MФ182.5502918Ф202.5543120Ф222.5603423Ф253643926Ф323824933連接套筒表面不不得得有裂紋，表表表面及內(nèi)螺螺紋紋不得有嚴(yán)嚴(yán)重重銹蝕；現(xiàn)場施工鋼筋絲絲頭頭的質(zhì)量要要求求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)應(yīng)滿滿足設(shè)計要要求求；鋼筋絲絲頭頭中徑、牙牙型型角必須符符合合設(shè)計規(guī)定定；；有效絲扣數(shù)量不不得得少于設(shè)計計規(guī)規(guī)定；螺紋大徑低于螺螺紋紋中徑的不不完完整扣，累累計計長度不得得超超過三個螺螺紋紋周長；鋼筋絲有效螺紋紋中中徑的圓柱柱度度不得超過0.20mmm；鋼筋絲頭表面不不得得有嚴(yán)重的的銹銹蝕及損壞壞。鋼筋絲頭的施工工現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)：：外觀及外形質(zhì)量量檢檢驗(yàn)：鋼筋筋絲絲頭螺紋應(yīng)應(yīng)飽飽滿，螺紋紋大大徑低于螺螺紋紋中徑的不完完整扣，累累計計長度不得得超超過三個螺螺紋紋周長，鋼鋼筋筋絲頭長度度誤誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗(yàn)驗(yàn)：：用專用的的檢檢測環(huán)規(guī)，當(dāng)當(dāng)當(dāng)鋼筋絲頭頭插插入時，鋼鋼筋筋端面在環(huán)環(huán)規(guī)規(guī)缺口范圍圍內(nèi)內(nèi)，即為合合格格。③.由質(zhì)檢員隨隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，以以一個工作作班班加工的絲絲頭頭為一驗(yàn)收收批批，隨機(jī)抽抽檢檢10%，當(dāng)合格率率小于95%時，應(yīng)加倍倍抽檢，復(fù)復(fù)檢檢中合格率率仍仍小于95%時，應(yīng)對全全部絲頭進(jìn)進(jìn)行行逐個檢驗(yàn)驗(yàn)。連接操作要點(diǎn)：：①在進(jìn)行鋼筋連連接時時，鋼筋規(guī)規(guī)格格應(yīng)與連接接套套筒規(guī)格一一致致，并保證證鋼鋼筋和連接接套套筒絲扣干干凈凈，完好無無損損。②鋼筋連接用管管鉗扳扳手?jǐn)Q緊，使使使兩鋼筋絲絲頭頭在套筒中中央央位置相互互頂頂緊。③套筒兩端外露露完整整有效扣每每側(cè)側(cè)不得超過1扣。連接接頭檢驗(yàn)：：施工現(xiàn)場檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行行單向拉伸伸強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)，試試試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)條款進(jìn)行行。鋼鋼筋連接接接頭頭的現(xiàn)場檢檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)進(jìn)行，同一一施施工條件下下采采用一批材材料料的同等級級同同型式同規(guī)規(guī)格格接頭，以500個為一個驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)收收，不不足500個的也作為為一個驗(yàn)收收批批。對每一一驗(yàn)驗(yàn)收批接頭頭，必必須在工程程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截截取3個試件進(jìn)行行試驗(yàn)，并并按按要求做單單向向拉伸強(qiáng)度度試試驗(yàn)。每個試件單向拉拉伸伸試驗(yàn)均符符合合強(qiáng)度要求求時時，該批驗(yàn)驗(yàn)收收評為合格格。如有一個試件的的強(qiáng)強(qiáng)度不合格格，再再取6個試件進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢檢中有一個個試試件試驗(yàn)結(jié)結(jié)果果不合格時時，則則此驗(yàn)收批批評評為不合格格。運(yùn)輸、儲存：雨季或長期堆放放情情況下，對對鋼鋼筋絲頭采采取取防銹措施施；；套筒及鎖鎖母母在運(yùn)輸過過程程中妥善保保護(hù)護(hù)，避免雨雨淋淋、沾污、遭遭遭受機(jī)械損損傷傷或丟失。鋼鋼鋼筋絲頭檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后套套上上塑料保護(hù)護(hù)帽帽，按規(guī)格格分分類堆放整整齊齊。（四）鋼筋錨固固、搭搭接長度鋼筋的錨固長度度335d。鋼筋的搭接長度度：：40d。鋼筋綁扎搭接時時，區(qū)區(qū)段錯開凈凈距距≥0.3Ll。(墻體水平筋筋搭接錯開開距距離且要求求大大于50cm。)（五）鋼筋保護(hù)護(hù)層層：墊塊采用PVCC塑塑料墊塊，如如如下圖示。墻體鋼筋墊塊采采用用PVC塑料墊塊，如如如下圖示。（六）、基礎(chǔ)底底板板鋼筋施工工：：綁扎順序：畫線→布置底板板下層短向向主受力筋筋（以以及長向暗暗梁梁主筋）→布置底板下下層長向主主受受力筋→交叉點(diǎn)綁扎→墊保護(hù)層塊→設(shè)馬凳→布置短向及及長向暗梁梁上上鋼筋→固定剪力墻墻、柱立筋→穿置底板上上層長向筋→穿置底板上上層短向鋼鋼筋筋→穿置底板上上下層網(wǎng)拉拉結(jié)結(jié)筋底板上下層之間間采采用φ18的馬凳筋，布布布置間距為1000mmm。馬鐙筋安安放在底板下下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的的下層筋上上，頂頂部支撐住住上上網(wǎng)下層筋筋。馬鐙筋制作高度度==底板高h(yuǎn)-2倍保護(hù)層厚厚度-下網(wǎng)下筋直直徑-上網(wǎng)上、下下鋼筋直徑徑和和=434mmmm3、墻、柱插筋筋接頭頭甩槎示意意圖圖:4、基礎(chǔ)底板上上墻、柱柱插筋定位位：：采用“定位箍箍”定位，高高度位置在在混混凝土施工工縫縫面上5cm（外墻在水水平止水鋼鋼板板上5cm，定位箍形形狀如前面面附附圖。5、成品保護(hù)：：鋼筋綁綁扎驗(yàn)收合合格格后，用彩彩條條布包裹、穿穿穿套，防止止鋼鋼筋受污染染。6、施工馬道：：因底底板鋼筋規(guī)規(guī)格格較大，控控制制上下網(wǎng)之之間間距離的馬馬鐙鐙筋布置也也密密，人員行行走走馬道在鋼鋼筋筋綁扎完后后，直直接用鋼腳腳手手板鋪在上上層層網(wǎng)筋上。（七）、剪力墻墻鋼鋼筋施工1、綁扎工藝：：劃分墻墻水平鋼筋筋的的位置，綁綁扎扎墻體梯子子筋筋及豎向立立筋筋，綁扎墻墻體體水平筋（應(yīng)應(yīng)應(yīng)穿插綁扎扎墻墻體定位框框），綁綁扎拉鉤（梅梅梅花形分布布），安安放保護(hù)層層塊塊；2、墻體豎向鋼鋼筋在在外，水平平鋼鋼筋在內(nèi)，基基基本要求橫橫平平豎直；3、剪力墻水平平分布布鋼筋伸至至墻墻端，并向向內(nèi)內(nèi)水平彎折10d后截斷，其其中d為水平分布布鋼筋直徑徑；；4、墻體洞口上上連梁梁第一肢箍箍筋筋，距洞邊5cm，且在各標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入入洞洞口邊暗柱柱內(nèi)內(nèi)一肢，距距離離10cm，在最頂層層連梁箍筋筋進(jìn)進(jìn)入梁筋錨錨固固區(qū)，均勻勻布布置。5、剪力墻鋼筋筋交叉叉點(diǎn)綁扎扎扎扣扣須八字型型方方向間錯綁綁扎扎，并間隔1m左右采用纏纏扣法綁扎扎，綁綁扎尾絲一一律律指向墻心心，尾尾絲盡可能能纏纏繞盡或貼貼依依于主筋。6、在綁扎過程程中，配配合水、暖暖、電電專業(yè)放置置暗暗盒、線管管、預(yù)預(yù)留洞模板板等等，邊長小小于于30cm的洞口不得得開洞，各各斷斷筋的洞口口加加筋必須符符合合設(shè)計要求求，加加筋總面積積不不得小于斷斷筋筋總面積，在在在洞口下口口應(yīng)應(yīng)有控制標(biāo)標(biāo)高高線。7、各墻操作人人員施施工完畢必必須須及時清理理干干凈墻根部部雜雜物。（八）、板、梁梁鋼鋼筋綁扎板筋綁扎:在在模模板上畫出出鋼鋼筋位置線線，鋪設(shè)鋼筋要要排列均勻勻，彎彎鉤朝向，不不不得左右傾傾斜斜，雙層筋筋時時，上層鋼鋼筋筋彎鉤向下下，下下層鋼筋彎彎鉤鉤向上;上下兩排筋筋中設(shè)置馬馬鐙鐙筋支架，間間間距1米;單向板外圍圍兩周相交交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎扎，中中間部分每每隔隔一根成梅梅花花型綁扎，雙雙雙向板相交交點(diǎn)點(diǎn)均綁扎，負(fù)負(fù)負(fù)彎矩筋采采用用十字花扣扣，以以防傾斜。平板鋼筋進(jìn)入支支座座的錨固長長度度：板下筋筋要要求>5d，且伸過支支座中心；；板板上筋求錨錨入入支座La；地下人防防層板下筋筋要要求也錨入入支支座La；平板鋼筋下筋：：短短跨方向布布置置在下層；；平平板鋼筋上上筋筋：短跨方方向向布置在上上層層；平板通長鋼筋搭搭接接：上筋在在跨跨中搭接，下下下筋在支座座搭搭接；主次梁鋼筋相交交時時，板筋在在上上，次梁鋼鋼筋筋居中，主主梁梁鋼筋在下下；；四、模板工程（一）、施工部部署署：1、外墻模板施施工時時，地下外外墻墻搭設(shè)雙排排腳腳手架。2、人防通道樓樓梯間間部位施工工時時，樓梯間間墻墻體按外墻墻模模板考慮，踏踏踏步板及休休息息平臺隨上上層層墻體同步步進(jìn)進(jìn)行。3、人防通道、中中水水站模板采采用用鋼框竹膠膠大大模板。4、地下室外墻墻模板板安裝必須須滿滿足結(jié)構(gòu)自自防防水施工要要求求，外墻穿穿墻墻螺栓均采采用用止水螺栓栓，螺螺栓直徑?14，中部圍焊50×500×1.5的扁鋼止水水片。（二）模板工程程的的施工方法法：：1、基礎(chǔ)模板制制作、安安裝與拆除除（1）、模板構(gòu)構(gòu)造：a、基礎(chǔ)墊層模模板：：基礎(chǔ)墊層層厚厚100mm，采用100×1100木方支護(hù)。b、基礎(chǔ)底板和和3000mm導(dǎo)墻外模板板：采用50×1000木方和10mm竹膠板制作作。c、基礎(chǔ)導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)模板板：導(dǎo)墻模模板板300高，內(nèi)模采采用竹膠板板，鋼鋼管作為橫橫豎豎楞進(jìn)行固固定定。（具體體做做法見下圖圖）（2）、模板安安裝：a、底板鋼筋綁綁扎，分分區(qū)分段驗(yàn)驗(yàn)收收，側(cè)立模模板板安裝同步步作作業(yè)，模板板安安裝前派專專人人清理維護(hù)護(hù)，表表面刷好脫脫模模劑。b、外周側(cè)側(cè)立立模帶通線線校校直安裝，用用用吊線錘法法校校正距軸線線定定位線。c、固定模模板板鋼管及木木方方支撐于基基坑坑壁堅實(shí)臺臺面面上。d、竹膠板板模模拼縫嚴(yán)密密，縫縫隙較大處處塞塞海綿條。（3）、模模板拆除：a、模板拆拆除除時嚴(yán)禁砸砸、撬撬，搬運(yùn)過過程程中注意不不要要撞壞成型型的的砼棱角、皮皮皮面。b、模板邊邊拆拆除邊清理理現(xiàn)現(xiàn)場，集中中堆堆放，及時時進(jìn)進(jìn)行模板清清理理，涂刷隔隔離離劑維護(hù)。2、墻體大模制制作、安安裝與拆除除（1）、大模板板的制作作：a、設(shè)計大大模模板b、大模板制作作驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）檢查方法板面平整度2用2m靠尺或塞塞尺檢查模板邊框長、寬寬＋3，－3用鋼尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查查孔眼位置±2用鋼尺檢查（2）、穿墻螺螺栓：外墻使用ф144止止水螺桿。水水水平間距60cm，施工安裝裝如圖所示示：：（3）、大模安安裝：a、安裝前完成成鋼筋筋、預(yù)埋管管、盒盒、洞口的的隱隱檢。b、各墻體根部部找平平，彈出四四道道控制線。找找找平層上粘粘貼貼海綿條。對對對于基礎(chǔ)底底板板300cm導(dǎo)墻與上部部模板接茬茬部部分，上部部模模板的支撐撐木木方必須在在同同一水平上。c、剪力墻鋼筋筋骨架架中安放好好墻墻體厚度控控制制筋。d、大模表面清清掃干干凈，及時時刷刷好脫模劑劑。e、檢查大模的的安裝裝零配件。大大大模按照模模板板編號圖逐逐一一吊裝入現(xiàn)現(xiàn)場場。吊裝前前，檢檢查吊裝繩繩索索、鎖扣是是否否安全、牢牢靠靠，并試吊吊。f、模板安裝就就位后后，調(diào)整背背部部支腿，反反復(fù)復(fù)校正，使使大大模安裝垂垂直直，然后穿穿上上螺栓并緊緊固固。g、模板進(jìn)行垂垂直度度和上口拉拉線線調(diào)直、驗(yàn)驗(yàn)收收。h、掛上操作平平臺架架，鋪好行行走走腳手板。i、大模板安裝裝驗(yàn)收收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：：項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）檢查方法垂直3用2米靠尺檢查查位置2用尺檢查上口寬度＋2用尺檢查（4）、大模板板拆除：：a、控制大模板板拆除除時間（要要求求砼強(qiáng)度不不低低于1.2Mppa）。b、大模板拆除除時先先松螺桿，后后后松落地腳腳螺螺栓，然后后使使模板與墻墻面面輕輕脫落。c、在任何情況況下，拆拆模時不得得在在墻上口晃晃動動、耗動或或用用重器砸。d、模板拆除吊吊離作作業(yè)層時，必必必須認(rèn)真檢檢查查穿墻螺栓栓是是否全部拆拆完完。起吊時時，吊吊鉤落在模模板板重心部位位，并并垂直慢速速提提升，無障障礙礙后方可吊吊走走，不得碰碰撞撞墻體。e、大模板拆除除后，門門窗洞口的的框框模應(yīng)待砼砼門門頭梁砼達(dá)達(dá)到到75％設(shè)計強(qiáng)度度值方可拆拆除除，否則框框模模拆除后必必須須在門洞中中部部復(fù)頂撐。f、拆下的大模模安排排專人及時時清清理，用扁扁鏟鏟，油刷、砂砂砂紙等工具具，清清除粘附的的砂砂漿和隔離離劑劑殘渣。然然后后用棉絲擦擦凈凈，涂刷新新的的隔離劑。3、平板底模制制作、安安裝與拆除除：：（1）、梁、板板支模大大樣:（2）、模板安安裝：安裝前彈好建筑筑＋＋50cm線。根據(jù)＋50cm線找出梁底底標(biāo)高，拉拉通通線鋪梁底底模模板，梁鋼鋼筋筋綁扎完后后，再再立梁幫，拉拉拉線找直、找找找正并加固固。支樓板模模時根據(jù)＋50cm線找出板標(biāo)標(biāo)高，調(diào)整升升降支座，鋪鋪主次龍骨，鋪鋪竹膠板，模模板表面平整整，有彎曲不不平的應(yīng)加以以調(diào)整，鋪板板后抄平復(fù)核核。各種鋼筋、預(yù)埋埋件件、預(yù)留洞洞口口在模板上上先先彈線，以以保保證安裝位位置置準(zhǔn)確。板縫采用不干膠膠帶帶粘貼嚴(yán)密密。保保證無漏漿漿。立桿支撐間距為為9900，縱橫向拉拉結(jié)桿步距≤1.4m支模采取分層分分段段的方法，安安安裝上層模模板板及其支架架，在在下層模板板具具有一定強(qiáng)強(qiáng)度度后進(jìn)行，上上上下層支架架的的立柱對準(zhǔn)準(zhǔn)，且且支架的底底部部鋪設(shè)墊板板。竹膠板鋪設(shè)接槎槎縫縫處，順縫縫墊墊置木方。并并并在板面縫縫口口粘貼膠帶帶。平板模安裝驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：（a）、表面平平整，無無翹皮、無無縫縫隙。（b）、表面平平整度（2m長直尺）：：允許偏差3mm（c）、模板面面標(biāo)高允允許誤差±3mm。五、砼工程 本工程混凝土土采用用商品砼，商商商品砼到達(dá)達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，砼砼垂垂直和水平平運(yùn)運(yùn)輸主要采采用用罐車和汽汽車車泵。（一）、原材料料及及配合比的的設(shè)設(shè)計及檢查查：：1、原材料要要求：混凝土組成材料料中中的水泥、外外外加劑必須須有有市建委頒頒發(fā)發(fā)的準(zhǔn)用證證、出出廠合格證證、復(fù)復(fù)試報告，骨骨骨料應(yīng)有試試驗(yàn)驗(yàn)報告，同同時時必須具有有由由市技術(shù)監(jiān)監(jiān)督督局核定的的法法定檢測單單位位出具的（堿堿堿含量和集集料料活性）檢檢測測報告，堿堿含含量和集料料活活性指標(biāo)必必須須符合Ⅱ類工程要求求，無檢測測報報告的混凝凝土土材料禁止止在在本工程上上使使用?；炷了蒙笆狭系念w粒級級配配，含泥量量、泥泥塊含量、堅堅堅固性、有有害害物質(zhì)含量量必必須符合有有關(guān)關(guān)規(guī)定要求求，要要求如下：：序號項(xiàng)目顆粒級配含泥量泥塊含量針狀含量≤1221石子5－22<1％<0.5％通過0.3155篩孔>>152砂各區(qū)<3％<1％2、配合比的設(shè)設(shè)計：：在澆筑混凝土前前做做好委托工工作作，本工程程墊墊層混凝土土采采用C15，底板及墻墻體、頂板板為為C30，S8抗?jié)B混凝土土。采用合理砂率，在在滿足泵送的的前提下，可可以適當(dāng)?shù)夭刹捎幂^低的砂砂率。摻加UEA微膨脹劑，補(bǔ)補(bǔ)償混凝土硬硬化過程中產(chǎn)產(chǎn)生的收縮應(yīng)應(yīng)力，避免產(chǎn)產(chǎn)生由于溫度度應(yīng)力或收縮縮應(yīng)力產(chǎn)生的的裂縫。3、砼進(jìn)場的檢檢查：：混凝土進(jìn)場時，由由供應(yīng)商出具具正式的檢測測報告，包括括所用砂石產(chǎn)產(chǎn)地及堿活性性等級和混凝凝土堿含量的的評估結(jié)果，并并報送施工單單位、監(jiān)理單單位，認(rèn)可后后方可使用?，F(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)員做做好坍落度試試驗(yàn)等，砼出出現(xiàn)離析或其其它質(zhì)量問題題應(yīng)堅決退回回。商品混凝土到現(xiàn)現(xiàn)場場后應(yīng)進(jìn)行行質(zhì)質(zhì)量檢查，墻墻墻、板混凝土土初凝時間4小時，墻體體砼坍落度度控控制在16±2cm，板控制在12cm～14cm。不得出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象，嚴(yán)嚴(yán)重不符合合上上述要求的的商商品砼堅決決退退回，以保?；旎炷临|(zhì)量量。（二）、砼的澆澆筑筑：1、澆筑前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：：（1）、完成鋼鋼筋、模模板、預(yù)埋埋、預(yù)預(yù)留的隱檢檢驗(yàn)驗(yàn)收工作。（2）、清除模模板內(nèi)的的積水、垃垃圾圾等雜物。模模模板縫隙和和孔孔洞要堵嚴(yán)嚴(yán)，模模板及支撐撐等等必須經(jīng)過過檢檢查。（3）、施工縫縫處待混混凝土抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa后，鑿出露露子、浮漿漿，至至堅硬層，施施施工縫面放放置置BW膨脹止水條條。（4）、搭設(shè)行行走馬道道或操作平平臺臺，操作人人員員不得隨意意踐踐踏和擾動動已已扎好的鋼鋼筋筋。（5）、安裝輸輸送泵管管，并固定定支支架，檢查查管管路的氣密密性性。4、施工縫的處處理：：施工縫處須待已已澆澆筑混凝土土抗抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到到1.2MPPa時才能繼續(xù)續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆澆筑以前，必必必須鑿處表表面面浮漿，直直至至堅硬石子子層層，清除砼砼表表面雜物，用用用高壓氣流流吹吹凈，濕潤潤混混凝土表面面，鋪鋪一層30～50mm厚的與砼相相同配合比比的的水泥砂漿漿，然然后繼續(xù)澆澆筑筑砼，振搗搗密密實(shí)。地下室外墻水平平施施工縫采用用止止水鋼板。5、底板墊層砼砼的澆澆筑：墊層厚厚度度為100mm，混凝土為C15，卷材防水水保護(hù)層混混凝凝土厚度為4cm厚，要求隨隨打隨抹，一一一次成熟。按底板平面圖紙紙，放放出墊層邊邊線線，并用50×1000木方沿墊層層邊線固定定好好，作墊層層邊邊模。墊層混凝土連續(xù)續(xù)澆澆筑，順序序由由西向東，先先先平面后斜斜面面的順序進(jìn)進(jìn)行行澆筑。墊層砼采用平板板振振動器和振振動動棒振搗，以以以保證砼密密實(shí)實(shí)。平板振振動動器要振動動均均勻，嚴(yán)防防漏漏振，振動動時時要作到表表面面泛漿但無無氣氣泡。砼隨打隨抹，一一次次性壓出光光面面，在墊層層混混凝土初凝凝后后進(jìn)行二次次壓壓光，以防防產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。澆澆澆筑時嚴(yán)格格控控制標(biāo)高，每每每3米一個標(biāo)高高控制樁，澆澆澆筑時拉線線找找平?；炷翝仓戤叜吅蠛螅皶r時養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，終凝凝后后覆蓋塑料料布布。同時由由專專人負(fù)責(zé)成成品品保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)防防上人踩壓壓。6、底板混凝土土澆筑筑：澆筑方法法同同10＃、11＃樓底板澆澆筑方法，一一一次澆筑成成型型。7、墻體混凝土土澆筑筑：澆筑墻墻混混凝土前要要先先鋪50mm厚與澆筑砼砼同強(qiáng)度、同同同配比的水水泥泥砂漿。澆澆筑筑時分層澆澆筑筑、分層振振搗搗，每層澆澆筑筑厚度要控控制制在500mm左右。采用用插入式振振動動棒振搗，振振振搗時要快快插插慢拔，垂垂直直上下?？炜觳宀迨菫榱朔婪乐怪箤⒈砻婊旎炷琳駥?shí)而而下下面砼發(fā)生生分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象象，慢拔是是為為了使混凝凝土土填滿振動動棒棒抽出時所所造造成的空洞洞；；垂直上下下是是為了防止止振振搗棒只浮浮在在混凝土表表層層和觸碰鋼鋼筋筋骨架。振振動動棒插點(diǎn)要要均均勻排列，間間間距不超過500mm。要掌握好好振搗時間間，振振搗時間過過短短，不易振振實(shí)實(shí)，振搗時時間間過長則可可能能發(fā)生分層層離離析現(xiàn)象，一一一般混凝土土振振搗時間應(yīng)應(yīng)視視混凝土表表面面呈水平，不不不再顯著下下流流，不再出出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表表面面泛出灰漿漿為為準(zhǔn)。上層層砼砼應(yīng)確保下下層層砼初凝前前澆澆筑，澆筑筑上上層砼時，振振振搗棒要插插入入下層混凝凝土土內(nèi)50mm。墻體上上口口找平，砼砼墻墻體澆筑振振搗搗完畢后，將將將上甩出的的鋼鋼筋及時加加以以整理，并并清清理鋼筋上上的的混凝土。用用用木抹子按按標(biāo)標(biāo)號線，將將墻墻體上表面面砼砼找平。8、頂板、梁的的澆筑筑：澆筑梁梁板板砼時，使使用用平板式振振搗搗器和插入入式式振搗棒相相結(jié)結(jié)合，不得得漏漏振，確保保砼砼密實(shí)。特特別別注意要把把潤潤管的砂漿漿排排放到灰槽槽中中，嚴(yán)禁直直接接澆到頂板板上上。澆筑振搗搗完完畢后，人人工工拉通線，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格控制頂頂板板標(biāo)高，用2m長直杠，趕趕