第一章施工方案與技術(shù)措施1.1工程概況項(xiàng)目名稱：鄰水縣黃桷樹(shù)公園10#地塊滑坡治理工程；建設(shè)單位：鄰水縣住房和城鄉(xiāng)規(guī)劃建設(shè)局；建設(shè)地點(diǎn)：鄰水縣東北部新區(qū)黃桷樹(shù)城市公園；計(jì)劃工期：360日歷天；質(zhì)量要求：符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格。工程概況：鄰水縣黃桷樹(shù)公園10#地塊滑坡治理工程。1.2施工部署1.2.1項(xiàng)目部組織框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人造價(jià)員試驗(yàn)員材料員質(zhì)檢員安全員測(cè)量員施工員造價(jià)員試驗(yàn)員材料員質(zhì)檢員安全員測(cè)量員施工員施工隊(duì)施工隊(duì)1.2.2施工總平面布置規(guī)劃一、總平面規(guī)劃布置依據(jù)根據(jù)我司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)察勘情況，結(jié)合本施工組織設(shè)計(jì)提出的施工目標(biāo)和主要施工方法，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平面布置。二、主要生產(chǎn)、生活設(shè)施的安排1、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃要求和業(yè)主對(duì)建設(shè)臨時(shí)設(shè)施的統(tǒng)一要求陸續(xù)搭建鋼筋加工房、木工房、配電房、材料庫(kù)房等，并合理布置堆場(chǎng)，減少材料二次運(yùn)輸。生活設(shè)施搭建在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，與生產(chǎn)臨設(shè)分開(kāi)，并合理布設(shè)辦公室、職工宿舍、食堂等。2、無(wú)論生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，還是生活臨時(shí)設(shè)施，采用活動(dòng)板房，并按防火要求留出一定間距，配備滅火器材，要求布局合理，整齊美觀。3、主要生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施搭建面積見(jiàn)附表。三、消防控制管理1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，設(shè)立一套消防系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一蓄水池兼作消防水池；2、加強(qiáng)重點(diǎn)控制，針對(duì)庫(kù)房、材料堆場(chǎng)、配電房加工點(diǎn)等各重點(diǎn)部位增設(shè)干粉、泡沫滅火器若干。3、落實(shí)消防制度，組成由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的義務(wù)消防員約5人，接受公司及專業(yè)部門的培訓(xùn)，以預(yù)防為主，防消結(jié)合，確保安全生產(chǎn)。4、施工總平面布置圖詳見(jiàn)附圖五：施工總平面圖。四、布置方案（一）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部在中標(biāo)后對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)將再作詳盡的勘察，勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸。并實(shí)地了解工程地點(diǎn)的水文地質(zhì)、地下有無(wú)障礙物等，做好勘察結(jié)果記錄，與設(shè)計(jì)有關(guān)資料相比較，從而確定具體的工程平面布置、進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)等。2、項(xiàng)目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場(chǎng)地平整工作。3、搭建施工區(qū)域封閉圍墻，圍墻高度為1.8米。在主要出入口掛置“六牌二圖”。所搭建的臨設(shè)工程，井然有序，加工房、機(jī)具設(shè)備房、辦公室等按平面布置圖建造并符合安全、衛(wèi)生、通風(fēng)、采光、防火等要求。（二）施工用水及排水為保證整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)充足的臨時(shí)供水和排水順暢，使管網(wǎng)簡(jiǎn)潔化、規(guī)范化，根據(jù)施工總平面布置圖，結(jié)合工程的用水排水特點(diǎn)及要求，對(duì)本工程臨時(shí)供水管網(wǎng)進(jìn)行規(guī)劃布置，以保證施工的正常進(jìn)行。1、施工供水計(jì)劃（1）臨時(shí)施工用水的水源：該現(xiàn)場(chǎng)的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網(wǎng)引入，詳見(jiàn)施工總平面圖。（2）用水量計(jì)算結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區(qū)生活用水量，通過(guò)對(duì)用水量計(jì)算，在考慮施工現(xiàn)場(chǎng)消防用水的情況下，該現(xiàn)場(chǎng)總進(jìn)水管采用DN80管能滿足要求。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)供水管網(wǎng)布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，該臨時(shí)供水管由兩條主供水管道供水，分別供樓層施工用水、攪拌場(chǎng)的施工用水、環(huán)境清潔用水和生活區(qū)生活用水。具體布置詳施工用水用電平面布置圖。在施工用水水源的水壓不能滿足樓層的用水需要時(shí)，擬在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工用水的臨時(shí)儲(chǔ)水池，并設(shè)置水泵房，在水泵房?jī)?nèi)設(shè)兩臺(tái)揚(yáng)程50m的清水離心泵，為樓層施工供水。供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、現(xiàn)場(chǎng)排水布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工、生活污水導(dǎo)流作明溝排放，在各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及管道交匯點(diǎn)均設(shè)置沉砂井或集水井，沉砂后的廢水導(dǎo)入臨時(shí)化糞池經(jīng)生化處理后排入業(yè)主指定的排污下水管道。（三）施工用電及設(shè)施安排根據(jù)施工供電"三相五線制"的原則，為保證施工供電的質(zhì)量，提高施工供電的安全性，避免施工用電事故的發(fā)生，結(jié)合該施工現(xiàn)場(chǎng)的供電特點(diǎn)及要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電進(jìn)行量的計(jì)算和線路布置。結(jié)合高峰期時(shí)的主要用電設(shè)備量，通過(guò)對(duì)其電力總負(fù)荷的計(jì)算，配電房?jī)?nèi)選用容量200kVA大的低壓配電屏一臺(tái)。采用人工敷設(shè)G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護(hù)接零。該施工現(xiàn)場(chǎng)供電的電力負(fù)荷較大，且電力負(fù)荷分布不集中，以有利用電安全、施工方便，結(jié)合土建施工總體平面布置圖，把該低壓線路分多路干線布置，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置多個(gè)二級(jí)配電箱，以滿足施工機(jī)械設(shè)備用電。本工程的所有三級(jí)箱由現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行設(shè)置，但所有三級(jí)箱均為"一機(jī)一閘、一漏一箱"進(jìn)行電力控制。動(dòng)力和照明在二級(jí)箱處分開(kāi)設(shè)置，三級(jí)箱處嚴(yán)禁動(dòng)力、照明用電混合使用。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；施工現(xiàn)場(chǎng)照明用電在地面以下的均采用36V以下安全電壓進(jìn)行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進(jìn)行供電，以達(dá)到用電安全、可靠。配電房、二級(jí)配電箱的位置及線路布置詳見(jiàn)施工用水用電平面布置圖。業(yè)主聯(lián)系，聯(lián)系施工入場(chǎng)事宜（含水通、道路通等）。項(xiàng)目經(jīng)理組織相關(guān)管理人員進(jìn)行入場(chǎng)準(zhǔn)備工作分工，各負(fù)其責(zé)，在十天內(nèi)完成施工前的一切準(zhǔn)備工作，其工作內(nèi)容為：1、按施工總平面圖和業(yè)主要求搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和施工圍墻，安裝敷設(shè)施工用電、用水線路。2、選取進(jìn)場(chǎng)施工道路，包括施工場(chǎng)所的地面硬化處理。挖好排水溝及集水井。3、運(yùn)輸安裝塔機(jī)及其施工用機(jī)具設(shè)備。4、對(duì)周邊環(huán)境及相關(guān)行管部門進(jìn)行協(xié)調(diào)、接口工作，確保工程的順利實(shí)施。附表五：施工總平面圖投標(biāo)人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置圖表并附文字說(shuō)明，說(shuō)明臨時(shí)設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場(chǎng)辦公、設(shè)備及倉(cāng)儲(chǔ)、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的情況和布置。消防設(shè)施消防設(shè)施消防設(shè)施工具房材料庫(kù)房鋼筋加工區(qū)施工總平面圖供電線路構(gòu)件加工區(qū)試驗(yàn)室供水房宿舍道路道路道路道路配電房木工房門衛(wèi)室食堂廁所醫(yī)療室甲方辦公室監(jiān)理辦公室項(xiàng)目部辦公室機(jī)械停放區(qū)供水線路大門 說(shuō)明：本工程主體工程混凝土采用商品砼，零星混凝土及采用自拌解決。附表六：臨時(shí)用地表用途面積（平方米）位置需用時(shí)間項(xiàng)目部辦公室60見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工監(jiān)理辦公室50見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工甲方辦公室50見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工醫(yī)療室50見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工試驗(yàn)室40見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工材料庫(kù)房80見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工工具房30見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工配電房20見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工供水房50見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工廁所30見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工食堂80見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工宿舍150見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工構(gòu)件加工區(qū)200見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工機(jī)械停放區(qū)200見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工砼、砂漿攪拌區(qū)150見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工鋼筋加工區(qū)100見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工木工房80見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工門衛(wèi)房20見(jiàn)平面布置圖開(kāi)工至竣工1.3施工測(cè)量一、控制測(cè)量方案項(xiàng)目部測(cè)量配備一臺(tái)全站儀、兩臺(tái)不低于S3級(jí)的水準(zhǔn)儀、1臺(tái)電子經(jīng)緯儀。測(cè)量前認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位組織的交樁后，對(duì)在本施工管段內(nèi)的樁位（包括導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行必要的保護(hù)，并及時(shí)對(duì)所移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和加密。導(dǎo)線復(fù)測(cè)采用全站儀，在有利的觀測(cè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行觀測(cè)，觀測(cè)時(shí)記錄好各種參數(shù)，內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)根據(jù)當(dāng)天的天氣情況進(jìn)行相應(yīng)輸入以做改正。外業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行成果的整理，復(fù)測(cè)成果由工程部作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理聯(lián)系、協(xié)商。導(dǎo)線復(fù)測(cè)完成后，如確認(rèn)資料與樁位無(wú)誤后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量需要，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行加密。水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)使用S3自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測(cè)，測(cè)量成果由工程部作為原始技術(shù)資料存檔。復(fù)測(cè)中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與監(jiān)理、勘測(cè)設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，協(xié)商解決。加密水準(zhǔn)點(diǎn)（臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）應(yīng)布設(shè)在穩(wěn)固的地點(diǎn)，可埋設(shè)標(biāo)志，盡量避開(kāi)道路邊緣20m左右，兩端附合聯(lián)測(cè)到高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)上。外業(yè)觀測(cè)按四等水準(zhǔn)測(cè)量的精密度要求進(jìn)行，內(nèi)業(yè)處理時(shí)剔除粗差，對(duì)觀測(cè)值進(jìn)行精密平差。按水準(zhǔn)路線往返測(cè)閉合差20S0.5（S為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間的距離，以公里為單位），附合路線（閉合路線）閉合差20L0.5（L為附合路線或閉合路線的長(zhǎng)度，以公里為單位），進(jìn)行精度評(píng)定。二、施工測(cè)量箱涵施工前，用控制網(wǎng)定測(cè)出線箱涵中心線，并測(cè)量出當(dāng)前工作面高程，定測(cè)出相應(yīng)的土方施工邊樁，據(jù)此進(jìn)行土石方施工。三、竣工測(cè)量自進(jìn)場(chǎng)后，做好每次測(cè)量記錄，并收集整理，裝訂成冊(cè)。收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè)計(jì)變更。每次報(bào)驗(yàn)單及時(shí)填寫(xiě)，及時(shí)上報(bào)，及時(shí)收集。每個(gè)單位、單項(xiàng)工程完工，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善保存。四、施工測(cè)量保證措施1、施工前測(cè)量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，測(cè)量所有樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測(cè)。2、施工中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)測(cè)量規(guī)范的要求及測(cè)量復(fù)核制度定期檢查，做好施工原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測(cè)量，特別是對(duì)中心線、軸線的施工測(cè)量控制及各結(jié)構(gòu)層的高程控制，必須先做好內(nèi)業(yè)，后到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，以確保工程施工的準(zhǔn)確性。3、按規(guī)范要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，雨后必須核測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核測(cè)量制度。4、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須注意安全，交通路口處測(cè)量要有安全措施，儀器支架后，要有專人看管。1.4抗滑樁施工方案1、抗滑樁施工方案1.1抗滑樁施工以人力為主。豎井用人工開(kāi)挖，鋼筋混凝土護(hù)壁，樁身混凝土用人工輔以溜槽澆注，1.2抗滑樁施工分兩序跳挖施工，第一序樁砼澆筑后，開(kāi)挖第二序樁。1.3成樁速度土層每天為2～3米，巖層每天為0.5～1米2、抗滑樁施工工藝2.1抗滑樁施工工藝流程如圖3.1-1所示。2.1.1測(cè)量放樣a)施工軸線的控制根據(jù)施工總平面圖提供的定位坐標(biāo)依據(jù)，以及平面布置情況結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用外控法進(jìn)行軸線測(cè)量、控制，測(cè)設(shè)出構(gòu)筑物的主要軸線作為構(gòu)筑物的控制軸線，用經(jīng)緯儀測(cè)角、鋼尺量距，對(duì)經(jīng)復(fù)核測(cè)設(shè)準(zhǔn)確無(wú)誤的控制軸線加以保護(hù)，在不易被破壞的地點(diǎn)設(shè)砼保護(hù)樁，作為永久軸線復(fù)核點(diǎn)，并經(jīng)常檢查，避免保護(hù)樁被破壞或松動(dòng)，對(duì)放出的軸線形成“工程定位測(cè)量記錄”，并請(qǐng)有關(guān)單位和部門復(fù)核，認(rèn)可并存檔。b)施工測(cè)量工藝流程測(cè)測(cè)量放樣場(chǎng)場(chǎng)地平整成成樁開(kāi)挖鋼筋加工鋼筋加工護(hù)壁鋼筋制安護(hù)壁鋼筋制安護(hù)壁砼澆注護(hù)壁砼澆注達(dá)到設(shè)計(jì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求是是否成成孔樁身鋼筋籠制安樁身鋼筋籠制安樁身砼澆注樁身砼澆注下一批樁施工下一批樁施工樁身混凝土養(yǎng)護(hù)樁身混凝土養(yǎng)護(hù)完成驗(yàn)收完成驗(yàn)收?qǐng)D2.1-1抗滑樁施工工藝流程圖測(cè)量?jī)x器經(jīng)緯儀、全站儀（水平儀、鋼尺）的檢定、校驗(yàn)—校測(cè)原始依據(jù)—場(chǎng)地控制網(wǎng)測(cè)設(shè)→構(gòu)筑物定位放線→樁徑測(cè)量→總平面控制點(diǎn)設(shè)置。軸線的豎向投測(cè)及垂直控制構(gòu)筑物的垂直度的測(cè)設(shè)，則利用平面測(cè)量的軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測(cè)，每升高一級(jí)都應(yīng)從原始控制樁進(jìn)行投測(cè)。c)構(gòu)筑物標(biāo)高程（標(biāo)高）的控制依據(jù)設(shè)計(jì)提供的原始水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)標(biāo)高計(jì)算為相對(duì)標(biāo)高，在測(cè)場(chǎng)實(shí)測(cè)方便的地方或永久性建筑物上作不易被破壞的標(biāo)高控制標(biāo)記。標(biāo)記定在±0.00或一個(gè)整數(shù)倍，方便高程計(jì)算，當(dāng)構(gòu)筑物起來(lái)后，把標(biāo)高定在構(gòu)筑物上便于向上投測(cè)的地方，每次測(cè)標(biāo)高應(yīng)用鋼尺進(jìn)行硬量距，并每次從第一次測(cè)量的標(biāo)記開(kāi)始，不得一次轉(zhuǎn)一次，防止累計(jì)造成的誤差。d)工程測(cè)量復(fù)核測(cè)量實(shí)行復(fù)核制，每次投測(cè)前，應(yīng)將儀器作一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身的偏差造成測(cè)量誤差。2.1.2施工機(jī)具及人員配置本次人工挖孔樁施工機(jī)具主要有鐵鍬、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃，空壓機(jī)、風(fēng)鎬、鋼釬，鋼模、水泵及維修工具等。鐵鍬、風(fēng)鎬用于抗滑樁孔挖孔的施工，卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃主要用于樁孔內(nèi)土方的垂直運(yùn)輸，鋼模主要用于抗滑孔護(hù)壁砼的施工，前三種是抗滑樁孔施工的主要機(jī)具。鋼釬、風(fēng)鎬用于破碎和清除挖孔過(guò)程中遇到的姜結(jié)石、塊碎石等障礙，空壓機(jī)除供驅(qū)動(dòng)風(fēng)鎬外，可兼作向抗滑樁孔內(nèi)送風(fēng)，水泵用于排除挖孔內(nèi)的地下水。人工挖孔施工人員配置如下，每一挖孔班組設(shè)挖孔班長(zhǎng)一人，組員二人，挖孔班長(zhǎng)由人工挖孔施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技工擔(dān)任，組員挑選多年從事人工挖孔作業(yè)熟練工組成，根據(jù)本工程113根挖孔樁的工程量，共配備12個(gè)班組，每個(gè)班組負(fù)責(zé)10根抗樁的施工，另配備挖孔工長(zhǎng)一人，主要負(fù)責(zé)人工挖孔的施工的組織，并協(xié)助安全、技術(shù)員做好人工挖孔樁的安全和技術(shù)工作。2.1.3樁孔的成孔的施工質(zhì)量要求根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）的相關(guān)要求并參考和《三峽庫(kù)區(qū)地質(zhì)災(zāi)害治理工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（修訂），人工挖孔樁的成孔質(zhì)量要求如表3.1-1所示。表2.1-1人工挖孔樁成孔平面位置和垂直度允許偏差序號(hào)實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差實(shí)測(cè)方法和頻率1樁位（mm）±100用全站儀測(cè)，全部2樁的方位角±5°用全站儀測(cè)，全部3樁的斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)尺寸地面用尺量，中、下部查灌注前記錄，全部4樁身傾斜度（%）＜0.5用吊線量，查灌注前記錄，全部5樁底高程（mm）±50實(shí)測(cè)，查灌注前記錄，全部6樁頂高程（mm）±50用水準(zhǔn)儀測(cè)，全部2.1.4樁孔的成孔施工a)每一樁孔施工前，依據(jù)施工圖紙校核樁位、樁號(hào)、樁徑、設(shè)計(jì)要求深度及標(biāo)高，并從樁中點(diǎn)向外引相互垂直的兩線四角點(diǎn)，角點(diǎn)應(yīng)做在施工過(guò)程中不易碰撞、擠壓的位置。角點(diǎn)樁可用木樁，樁頂釘釘做中線標(biāo)志，樁樁的長(zhǎng)度不小于30㎝，入土深度不小于25㎝，木樁四周用水泥砂漿固定，并做醒目標(biāo)志。b)開(kāi)挖前測(cè)量定位，整平孔口，做好圍欄并設(shè)安全標(biāo)志?？卓谒闹苄藿嘏潘疁?，鎖口應(yīng)高出地面，孔口上搭設(shè)施工棚，以防雨水流入孔內(nèi)。c)施工順序由淺孔至深孔，由兩側(cè)向中間，在設(shè)計(jì)樁位跳躍式間隔開(kāi)挖。d)自穩(wěn)性較好的可塑—硬塑狀粘性土或較為密實(shí)的碎塊石土以及基巖中，一次最大開(kāi)挖深度1.05—1.2m；軟散的粘性土或松散、易跨塌的碎石層，一次最大開(kāi)挖深度0.5—0.6m。e)根據(jù)實(shí)際情況，每開(kāi)挖棄渣5—8m，進(jìn)行巖性編錄，核對(duì)滑面（帶）情況，綜合分析，滑面實(shí)際位置與設(shè)計(jì)存在較大出入時(shí)，及時(shí)與建設(shè)單位、勘查設(shè)計(jì)單位溝通，進(jìn)行變更處理。f)護(hù)壁高度同每次最大開(kāi)挖深度，護(hù)壁厚度為10-30cm，均勻、與圍巖接觸良好，護(hù)壁后孔樁垂直、光滑，護(hù)壁模板主要采用鋼模，護(hù)壁支架時(shí)采用實(shí)木支撐，灌注后12小時(shí)后，撤除模板。g)采用機(jī)械或半機(jī)械方式提運(yùn)棄渣，機(jī)械提運(yùn)時(shí)每次不超過(guò)0.2m3，活門采用雙套防開(kāi)保險(xiǎn)裝置，吊出后立即運(yùn)走，禁止將棄渣堆放井口周圍以防誘發(fā)次生災(zāi)害。h)開(kāi)挖中如遇孔內(nèi)積水，要用水泵及時(shí)抽排。i)孔內(nèi)設(shè)軟梯，采用低壓電照明。j)未施工完成或施工完成以后未灌注的樁孔應(yīng)整平孔口，做好圍欄并設(shè)安全標(biāo)志。做好孔口四周排水，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)，孔口設(shè)防護(hù)鋼筋網(wǎng)片，以防工人不慎跌入孔內(nèi)。2.1.5、樁孔質(zhì)量控制a)樁孔位使用TOP-COM全站儀施工放樣，樁位采用“三校核制”，即施工放樣時(shí)校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。b)樁孔孔徑孔口采用鋼卷尺測(cè)量，孔內(nèi)則采用預(yù)先制好外徑為500㎜鋼筋圈自由下落測(cè)量。c)樁孔孔深測(cè)量，孔內(nèi)無(wú)水時(shí)鋼尺直接測(cè)量，泥漿護(hù)壁成孔時(shí)則使用重錘吊線測(cè)量。d)挖孔標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。3.2樁身鋼筋籠制作樁孔開(kāi)挖完成后，經(jīng)施工員自檢，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行樁身鋼筋籠制作。3.2.1施工質(zhì)量要求根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）（2010年局部修訂）結(jié)合本工程的具體特征，鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.1-2所示。表3.1-2鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目鋼筋骨架受力鋼筋箍筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置長(zhǎng)寬、高間距排距保護(hù)層厚度允許偏差（㎜）±10±5±10±5±10±2020檢驗(yàn)方法鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔取量大值鋼尺檢查3.2.2施工方法與質(zhì)量控制鋼筋籠制安，在認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖后，結(jié)合規(guī)范先放大樣，放樣審核無(wú)誤后方可批量生產(chǎn)。鋼材要經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能使用。鋼筋制作前要除銹并按圖紙的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，滿足規(guī)范GB50204-2002（2010年局部修訂）第三條要求。制作好的成型鋼筋，分規(guī)格、分部位掛牌堆放。鋼筋焊接采用電弧焊，主筋焊接為雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d；同一構(gòu)件的焊頭錯(cuò)開(kāi)，間距大于3.5d且不小于500mm。同一根鋼筋在35d（500mm）長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭，接頭盡量避開(kāi)梁彎距最大分布區(qū)或最大剪力區(qū)。鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。綁扎安裝時(shí)，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋的交叉點(diǎn)，采用鐵絲扎實(shí)；綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫，不得擠壓錨桿預(yù)留部分；鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合GB50204-2002（2010年局部修訂）表3.5.8的規(guī)定。a)施工準(zhǔn)備①檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報(bào)告。②鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。③將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。④按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。⑤鋼筋的存放施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)將不同型號(hào)的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識(shí)別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的砼以及鹽或其他任何材料的污染等使砼與鋼筋之間粘受到損害。所有材料應(yīng)堆在木板或砼的支承上并覆蓋好。離地面至少有150mmb)鋼筋加工鋼筋制作區(qū)設(shè)于基地加工廠，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求提出加工計(jì)劃。在加工廠加工成半成品，按現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度隨用隨運(yùn)。同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一部分各種規(guī)格的鋼筋以備急用，在各種規(guī)格鋼筋入場(chǎng)時(shí)，做好抽檢工作。鋼筋配料應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折做出安排之前，應(yīng)對(duì)這類鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。c)鋼筋代換保證鋼筋的等級(jí)、類型和直徑按圖紙的要求使用。當(dāng)必須更換鋼筋時(shí)，應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計(jì)方的同意并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。②當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋更換后應(yīng)進(jìn)行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。③鋼筋更換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計(jì)規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。④對(duì)主要受力構(gòu)件，不應(yīng)用Ⅰ級(jí)光面鋼筋更換變形鋼筋。d)鋼筋接頭鋼筋采用焊接或綁扎。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行（GB50204-2002）（2010年局部修訂），接頭位置及接頭數(shù)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm(見(jiàn)（GB50204-2002）（2010年局部修訂）)。在綁扎骨架中非焊接的接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距應(yīng)不大于5d，且不應(yīng)大于100mm①搭接鋼筋的末端距離鋼筋彎折處應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。②鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。③受拉鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.2La+5d，且不小于300mm，受壓搭接鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于La，且不應(yīng)小于200mm（鋼筋的錨固長(zhǎng)度La）。④各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合施工圖規(guī)定。e)鋼筋綁扎鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行DB51/T32.4-91綁扎程序。鋼筋在施工面處直接綁扎。鋼筋綁扎工藝流程：綁箍筋畫(huà)箍筋間距線套柱箍筋焊豎向受力鋼筋綁箍筋畫(huà)箍筋間距線套柱箍筋焊豎向受力鋼筋檢查校正移交下一道工序檢查校正移交下一道工序f)樁筋定位：樁筋的頂部增設(shè)兩道箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。樁筋底部在焊接前，將上層筋位置校正，再與下層筋焊接，樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋只數(shù)。主筋保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊固定其位置。綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范（GB50204-2002）（2010年局部修訂），表3.5.2的規(guī)定。鋼筋風(fēng)架綁扎好后，在未經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可之前不得進(jìn)行砼的澆筑工作。3.3樁身混凝土澆注3.3.1施工質(zhì)量要求a)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）（2010年局部修訂）結(jié)合本工程的具體特征，混凝土施工質(zhì)量要求如表3.1-3所示。表3.1-3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目軸線位置垂直度標(biāo)高截面尺寸允許偏差（㎜）158±10＋8、-5檢驗(yàn)方法鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線或鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查鋼尺檢查b)混凝土的拌制與取樣要求每拌100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于1次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。c)混凝土原材料每盤(pán)稱量允許偏差如表3.1-4所示。表3.1-4每盤(pán)稱量允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%3.3.2施工工序混凝土施工工序圖清除孔底殘?jiān)宄椎讱堅(jiān)鼨z查鋼筋及孔深架設(shè)串筒混凝土澆注振搗澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高養(yǎng)護(hù)見(jiàn)證取樣送檢3.3.3施工方法a)水泥應(yīng)使用規(guī)定的大廠水泥，且必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；砂、石粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不超過(guò)規(guī)范規(guī)定。為減少砼的水化熱，在砼材料中可摻高效緩凝減水劑及粉煤灰。b)砼攪拌實(shí)行開(kāi)盤(pán)申請(qǐng)制。攪拌時(shí)，須有試驗(yàn)部門提供的配合比，并根據(jù)材料的提供時(shí)間、砂和石料的含水率變化情況，報(bào)監(jiān)理工程師同意后調(diào)整。度量衡器，要定時(shí)校驗(yàn)合格。c)砼澆注方法，根據(jù)不同的施工條件確定。當(dāng)孔中涌水或存水過(guò)多時(shí)，采用導(dǎo)管澆注水下砼；對(duì)無(wú)水或滲水量小的孔，應(yīng)采用串筒澆注并用插入式振器分層搗實(shí)。為防止離析，串筒末端離孔內(nèi)砼面高度不宜大于2md)單次準(zhǔn)備材料不得少于單樁連續(xù)灌注量，并一次性連續(xù)進(jìn)行，以避免形成施工縫。e)對(duì)樁身砼，采用草墊覆蓋，澆清水養(yǎng)護(hù)，防止表面裂縫，特別是收縮裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護(hù)期7—10天。3.3.4樁身開(kāi)挖中的事故預(yù)防及應(yīng)急措施（1）多樁同時(shí)開(kāi)挖施工，應(yīng)嚴(yán)格按照間隔開(kāi)挖順序施工，以減少水的滲透和防止土體滑移。（2）對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。其檢查方法采用自制的十字架或線錘對(duì)中。把十字架放在第一段護(hù)壁上口的控制標(biāo)記上，通過(guò)吊線錘檢測(cè)即可控制樁孔中心，斷面尺寸和樁身的偏斜及方位位置。（3）樁底應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部虛土，開(kāi)挖中逐層進(jìn)行隱蔽檢查。樁孔開(kāi)挖前平整孔口，并做好施工區(qū)的地表截、排水及防滲工作，雨季施工時(shí)，孔口應(yīng)加筑適當(dāng)高度的圍堰。（4）如遇塌孔，應(yīng)及時(shí)采取在塌方處砌磚護(hù)壁或砌磚外模，配直徑6～8mm,間距150mm鋼筋，再支鋼內(nèi)模灌筑混凝土護(hù)壁。（5）開(kāi)挖出渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)往棄碴場(chǎng)，嚴(yán)禁開(kāi)挖出碴堆棄于樁井的周圍。開(kāi)挖完畢后，要盡快澆灌混凝土，以保證樁孔穩(wěn)定。（6）開(kāi)挖過(guò)程中要按照規(guī)范要求作好安全監(jiān)測(cè)，及時(shí)向監(jiān)理工程師及業(yè)主提供監(jiān)測(cè)資料。（7）樁孔樁井開(kāi)挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，樁井長(zhǎng)邊與短邊應(yīng)相互垂直，開(kāi)挖斷面不小于樁身斷面尺寸加護(hù)璧厚度，井壁豎向垂直度允許偏差不大子0.5%。（8）抗滑樁的嵌固段必須滿足要求,如實(shí)際滑面與設(shè)計(jì)深度不符相差較大時(shí),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘查方及時(shí)作出變更。1.5錨索及格構(gòu)梁施工方案一、施工技術(shù)方案高邊坡錨索防護(hù)工程按照：整理坡面→測(cè)放孔位→鉆孔→清孔→錨索制安→注漿→挖槽→支?！壴蚣茕摻睢鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→張拉→封錨的工藝順序進(jìn)行。1、整理坡面邊坡坡面整理采用人工進(jìn)行，嚴(yán)格按照測(cè)量放樣的坡腳線、坡頂線和設(shè)計(jì)邊坡坡率控制，修整后的坡面上進(jìn)行場(chǎng)地處理，首先清除石頭、雜草、垃圾等雜物然后平整坡面、使坡面順暢，不要出現(xiàn)邊坡凹凸不平、松垮現(xiàn)象。2、測(cè)放孔位測(cè)量放樣工作應(yīng)分兩步進(jìn)行：首先每隔10~20m測(cè)量一斷面，在米格紙上繪出各斷面位置、坡率及與設(shè)計(jì)圖紙的差異，然后根據(jù)規(guī)范上“不陡于設(shè)計(jì)坡率”和“不小于設(shè)計(jì)寬度”的要求，遵循“順適、穩(wěn)固、經(jīng)濟(jì)”的原則，確定一個(gè)合適的坡率進(jìn)行外業(yè)放樣。放樣用全站儀進(jìn)行，利用坐標(biāo)在坡面上放出每道縱、橫肋梁的中線，再通過(guò)高程測(cè)定將擬定的坡率通過(guò)拉設(shè)工程線的方法實(shí)地布設(shè)，在坡面上形成一個(gè)個(gè)方格網(wǎng)，根據(jù)格網(wǎng)與坡面的垂直距離再次進(jìn)行修坡調(diào)整。3、鉆孔修坡結(jié)束后，應(yīng)再精確放線，用白灰在坡面上標(biāo)出錨孔的位置，其縱橫誤差不超過(guò)±5cm，高程誤差不得超過(guò)±10cm，經(jīng)檢查無(wú)誤后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)施工在鋼管腳手架作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行，腳手架應(yīng)穩(wěn)定、牢固，平臺(tái)架板應(yīng)滿鋪，外側(cè)拉設(shè)護(hù)欄或護(hù)網(wǎng)。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)利用地質(zhì)羅盤(pán)對(duì)傾角和方位角進(jìn)行樣驗(yàn)，傾角誤差為±1°，方位角誤差為±2°。鉆進(jìn)采用無(wú)水干鉆法，進(jìn)尺速度根據(jù)鉆機(jī)性能和巖層情況嚴(yán)格控制，防止孔道扭曲和變徑。在鉆孔過(guò)程中，對(duì)鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停鉆，并通知監(jiān)理工程師后采用跟管鉆進(jìn)工藝。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，為確保錨索深度，實(shí)際鉆孔深度要大于設(shè)計(jì)深度0.5米；為確保錨孔直徑，實(shí)際使用鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)孔徑。在鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，要穩(wěn)鉆3~5分鐘，以防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑，然后使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4MPa）穩(wěn)壓2~3分鐘進(jìn)行清孔，將孔內(nèi)巖粉全部清出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。3、錨筋制安本工程錨筋為無(wú)粘結(jié)鋼絞線。首先平整硬化出一塊長(zhǎng)度不小于40m，寬度不小于1m的平臺(tái)進(jìn)行下料、編索，以防止污染鋼絞線。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，考慮到錨索張拉工藝要求，實(shí)際錨索長(zhǎng)度要比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度多留2m，且不得有機(jī)械損傷、死彎或銹坑。鋼絞線應(yīng)沿軸線方向每隔1.0~1.5m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，以保證錨索保護(hù)層厚度不小于2cm。錨索編束（包括注漿管）應(yīng)捆扎牢固，捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段按設(shè)計(jì)要求采用塑料套管，與錨固段相交處的塑料管管口密封并用鉛絲綁架。在錨索體完成架線環(huán)和緊箍環(huán)的組裝之后，在錨索體底端接裝導(dǎo)向帽，以便下錨順利。導(dǎo)向帽尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，尺寸制作誤差為±5mm，接裝定位誤差為2cm，導(dǎo)向帽宜采用點(diǎn)焊固接。錨筋體制作完成后，應(yīng)對(duì)其按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，合格后即可進(jìn)行安裝。錨筋安裝前要對(duì)錨孔的孔深、孔徑、傾角、方位等進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題要及時(shí)處理。錨筋安裝由人工進(jìn)行操作，安裝前要用鐵絲在錨筋上固定對(duì)中器和導(dǎo)向帽，不得使用電焊。安裝錨筋體時(shí)應(yīng)防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉(zhuǎn)，錨筋體入孔傾角和方位應(yīng)與錨孔的傾角和方位一致，均勻平穩(wěn)地將錨筋推入孔內(nèi)，嚴(yán)禁抖動(dòng)、扭轉(zhuǎn)和串動(dòng)，防止中途散束和卡阻，同時(shí)盡量避免碰撞孔壁，如遇障礙無(wú)法繼續(xù)穿入，應(yīng)將錨筋拔出，重新清孔后再行安裝。錨筋體安裝完成后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。4、注漿根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨索孔內(nèi)注漿應(yīng)采用強(qiáng)度不小于40MPa的水泥砂漿或水泥凈漿。注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)行，水泥漿隨拌隨用，不得超過(guò)水泥的初凝時(shí)間，壓漿所用注漿管應(yīng)與錨筋體牢固綁扎，保持通暢，注漿管頭距錨筋體末端宜為5~10cm。采用從孔底到孔口返漿式注漿，注漿壓力不低于0.3MPa，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持2min左右后，方可停止注漿。當(dāng)錨固段位于土質(zhì)或砂土狀強(qiáng)風(fēng)化巖中時(shí)，須采用二次高壓劈裂注漿法來(lái)提高錨固力。采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與一次注漿管一起捆扎，但管口要用膠布封堵嚴(yán)密，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留管孔眼和安放止?jié){裝置，前后兩次注漿的時(shí)間間隔應(yīng)控制在30~45min左右，其壓力一般控制在2~5Mpa內(nèi)，持壓時(shí)間約為1min。漿體未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不得在錨筋端懸掛重物或碰撞外錨頭，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，方可進(jìn)行張拉鎖定。5、開(kāi)挖基槽基槽的開(kāi)挖由人工進(jìn)行，深度按與工程線的垂直距離控制，遇局部架空時(shí)采用10#漿砌片石嵌補(bǔ)?；坶_(kāi)挖結(jié)束，要用2~5cm厚水泥砂漿找平，一方面為防止雨水沖刷，另一方面也為防止污染鋼筋和確保砼實(shí)體的幾何尺寸。6、框架鋼筋、砼施工當(dāng)基槽開(kāi)挖結(jié)束后，即可進(jìn)行縱橫肋梁框架的鋼筋安裝。鋼筋可在坑槽內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，當(dāng)錨筋與框架相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置。在進(jìn)行鋼筋施工以及固定安裝錨具時(shí)，要特別注意防止電焊灼傷錨筋，同時(shí)要嚴(yán)格把握錨具的方向與位置?？蚣埽ǖ亓汉褪置姘澹╉拍０鍞M采用竹木膠合板，后背方木以增加剛度和保持線形直順。模板要支設(shè)穩(wěn)固防止漏漿，其頂面標(biāo)高在支模時(shí)須嚴(yán)格控制、滿足設(shè)計(jì)要求。在鋼筋、模型驗(yàn)收合格后宜盡快進(jìn)行砼澆筑，框架和地梁采用C25砼現(xiàn)場(chǎng)澆筑，由人工挑抬入模，澆筑時(shí)預(yù)埋HVM錨墊板及孔口PVC管，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，在澆筑時(shí)要注意錨具周圍砼的振搗質(zhì)量，并防止碰撞錨具和錨具內(nèi)漏漿，必要時(shí)可輔以人工插搗。框架（地梁和十字面板）砼宜分片施工，澆筑縱肋時(shí)須安裝頂模，以確保振搗質(zhì)量，每片框整體澆灌，一次完成，兩片框架之間設(shè)置2cm伸縮縫，內(nèi)填浸瀝青木板。砼施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并與試塊進(jìn)行同體養(yǎng)生，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后方能進(jìn)行張拉鎖定錨索。7、張拉預(yù)應(yīng)力施工使用張拉力為150噸，最大行程為200mm的穿心式千斤頂進(jìn)行，千斤頂與油泵油表在正式施工前要進(jìn)行標(biāo)定，并換算出相應(yīng)拉力時(shí)的油表讀數(shù)。錨索張拉分五級(jí)進(jìn)行，每級(jí)荷載分別為設(shè)計(jì)拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級(jí)穩(wěn)定10~20分鐘外，其余每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為5分鐘，并分別記錄每一級(jí)鋼絞線的伸長(zhǎng)量，同時(shí)在每一級(jí)穩(wěn)定時(shí)間里必須測(cè)讀錨頭位移三次。錨索應(yīng)按每束預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)短情況的不同，采用先長(zhǎng)束后短束，每?jī)筛鶠橐粡埨瓎卧捻樞蜻M(jìn)行。張拉到最后一級(jí)荷載且變形穩(wěn)定后，卸載至鎖定荷載鎖定錨索，錨筋在鎖定后48小時(shí)內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)異常的錨筋用砂輪切割機(jī)切除余露錨筋（留長(zhǎng)5~10cm外露錨筋，以防拽滑），及時(shí)用25#砼進(jìn)行封錨，防止誘蝕和兼顧美觀。如發(fā)現(xiàn)有明顯的應(yīng)力松馳現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)償張拉。二、錨孔基本試驗(yàn)每段邊坡錨索施工作業(yè)前，計(jì)劃在其同一坡面上布設(shè)3個(gè)基本試驗(yàn)孔（具體位置由監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定），按上述施工工藝進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的基本試驗(yàn)，主要目的為：1、確定該邊坡地層中錨索的極限承載力和安全系數(shù)；2、揭示在該地層條件下影響錨索錨固力的各種影響因索及其影響程度；3、檢驗(yàn)錨索工程的施工工藝；4、校核設(shè)計(jì)參數(shù)，為高邊坡錨固工程的動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)提供有關(guān)參數(shù)，確保錨固工程的安全、經(jīng)濟(jì)、合理。在基本試驗(yàn)完成后，將基本試驗(yàn)報(bào)告提交給有關(guān)監(jiān)理和設(shè)計(jì)代表，待試驗(yàn)報(bào)告批準(zhǔn)并經(jīng)設(shè)計(jì)錨固參數(shù)確認(rèn)或調(diào)整后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索工程的施工作業(yè)。三、錨孔驗(yàn)收試驗(yàn)在錨筋鎖定前應(yīng)進(jìn)行錨孔驗(yàn)收試驗(yàn)，驗(yàn)收試驗(yàn)錨索數(shù)量不小于工程錨索總數(shù)的5%，且不少于3根。具體試驗(yàn)方法如下：1、驗(yàn)收試驗(yàn)分級(jí)加荷，起始荷載宜為錨索設(shè)計(jì)荷載的30%，分級(jí)加荷值分別為設(shè)計(jì)荷載的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，最大試驗(yàn)荷載不能大于錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。2、驗(yàn)收試驗(yàn)中，當(dāng)荷載每增加一級(jí)，均應(yīng)持荷穩(wěn)定10min，并記錄位移讀數(shù)。量后一級(jí)試驗(yàn)荷載也應(yīng)持續(xù)10min。如果在歷時(shí)10min內(nèi)位移超過(guò)1mm，則該級(jí)荷載應(yīng)再持續(xù)50min，并在15、20、25、30、45和60時(shí)記錄其位移量。3、驗(yàn)收試驗(yàn)中，從50%設(shè)計(jì)荷載到最大試驗(yàn)荷載之間所測(cè)得的總位移量，應(yīng)當(dāng)超過(guò)該荷載范圍內(nèi)錨筋自由段長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋理論彈性伸長(zhǎng)量的80%，且小于自由段與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的預(yù)應(yīng)力筋的理論彈性伸長(zhǎng)量。4、在最后一級(jí)荷載作用下的位移觀測(cè)期內(nèi)，錨頭位移穩(wěn)定，即在歷時(shí)10min內(nèi)位移不超過(guò)1mm，或者2h蠕變量不大于2mm。5、如果驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果同時(shí)滿足上述3、4兩款條件，則認(rèn)為驗(yàn)收試驗(yàn)錨索合格；如發(fā)現(xiàn)一孔試驗(yàn)錨索不能同時(shí)滿足上述3、4兩款條件，則需增加抽樣三孔錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，直至驗(yàn)收試驗(yàn)錨索全部同時(shí)滿足上述3、4兩款條件，方可認(rèn)為驗(yàn)收試驗(yàn)錨索合格。不合格錨孔數(shù)不得超過(guò)工程錨孔總數(shù)的5%。如果發(fā)現(xiàn)驗(yàn)收試驗(yàn)錨索不合格，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師處理。四、施工工藝流程（見(jiàn)施工工藝流程圖）錨索框架防護(hù)工程施工工藝框圖場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)場(chǎng)地整理、搭設(shè)工作平臺(tái)澆注砼梁墊墩、安裝錨具澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索張拉封錨自由段封孔壓漿高壓劈裂壓漿錨固段壓漿鋼絞線制安清孔并風(fēng)干鉆機(jī)成孔安裝鉆機(jī)測(cè)量放線定位檢查48小時(shí)如有明顯應(yīng)力檢弛補(bǔ)償張拉錨索張拉封錨自由段封孔壓漿高壓劈裂壓漿錨固段壓漿鋼絞線制安清孔并風(fēng)干鉆機(jī)成孔安裝鉆機(jī)測(cè)量放線定位檢查48小時(shí)如有明顯應(yīng)力檢弛補(bǔ)償張拉1.6季節(jié)性施工措施一、雨期施工1、雨季施工：當(dāng)?shù)啬杲涤甓嗉性?～8月，施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)掌握天氣的變化情況，合理地組織進(jìn)行施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)工作，如遇大風(fēng)、暴雨，應(yīng)做好防臺(tái)、防汛工作。施工時(shí)采取如下幾方面的措施，確保工程和財(cái)產(chǎn)不受到損失。（1）做好各種臨時(shí)工程場(chǎng)地排水設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)所有場(chǎng)地四周均設(shè)置排水溝，挖溝土方棄于場(chǎng)地內(nèi)并筑成連續(xù)土壩，雨季內(nèi)土壩積水采用抽水機(jī)排水。同時(shí)對(duì)施工便道加強(qiáng)雨季的養(yǎng)護(hù)。（2）雨季填筑路基時(shí)，隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓。每層填土表面做成3%的橫坡，并在雨季前和收工前將攤鋪好的填料碾壓密實(shí)。（3）路基填土不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)立即停止施工，已攤鋪的填料盡快碾壓密實(shí)，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的填料，要予以清除或待天氣好轉(zhuǎn)后晾曬后在使用。（4）雨季施工時(shí)運(yùn)輸車輛及現(xiàn)場(chǎng)配有防雨設(shè)施，以保護(hù)各種材料避免受到雨淋；同時(shí)切實(shí)作好路基及路肩的排水工作，雨停迅速排除表面積水，恢復(fù)施工。（5）路面工程雨季施工時(shí)要集中力量，分段鋪筑，在雨前做到碾壓堅(jiān)實(shí)；在墊層或基層施工之前，完工的路基頂面或墊層，應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示始終保持合格的狀態(tài)，在雨季期間，路基或墊層不允許車輛通行。（6）混凝土的攤鋪避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，暫停施工；未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的混凝土全部清除，更換新料。（7）鋼筋加工在加工棚內(nèi)進(jìn)行，防止鋼筋銹蝕。二、冬季施工措施1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全體施工人員進(jìn)行冬季施工技術(shù)及安全措施技術(shù)交底。2、混凝土澆筑采用蓄熱發(fā)施工，施工前準(zhǔn)備好足夠的草袋，當(dāng)混凝土澆筑完畢后，立即用草袋覆蓋在構(gòu)件表面上，以防止混凝土中的水泥在硬化過(guò)程中放出的熱量過(guò)快地?fù)p失，以減緩混凝土冷卻的速度。3、在拌合的混凝土中摻入MS─F低溫早強(qiáng)劑，早期強(qiáng)度可提高2.5倍，7d可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，后期強(qiáng)度提高30％左右，對(duì)混凝土原材料進(jìn)行預(yù)熱。4、在冬季施工中，攪拌棚內(nèi)要懸掛砂漿配合比標(biāo)準(zhǔn)牌，公布當(dāng)天的最低氣溫、砂漿配合比、抗凍劑摻量及砂漿的稠度。5、現(xiàn)場(chǎng)火源，要加強(qiáng)管理，使用焦炭爐、煤爐等，應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。6、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的各種材料、模板、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地要符合安全距離要求。三、高溫季節(jié)施工措施1、高溫季節(jié)施工時(shí)應(yīng)注意混凝土構(gòu)件灑水養(yǎng)護(hù)，防止因氣溫過(guò)高引起混凝土開(kāi)裂。2、加強(qiáng)保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，在混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，采用稻草、薄膜等進(jìn)行覆蓋，混凝土管道安裝時(shí)，在管節(jié)出應(yīng)用浸濕的