施工管理措施一、技術(shù)管理1、收到正式圖紙后，組織力量做好圖紙審查和各專業(yè)圖紙會審工作。及時解決圖紙上的問題，由專人負(fù)責(zé)管理洽商。2、設(shè)專人負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計、單項施工組織設(shè)計及新技術(shù)工藝卡，結(jié)合施工實際，嚴(yán)格申批、變更及檢查制度，做到先有方案后施工。3、 針對本工程特點進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。4、 編制實施性施工組織設(shè)計報上級技術(shù)主管部門和總工程師審批后組織實施，依據(jù)施工組織設(shè)計，編制臨電施組報上級技術(shù)主管部門審批，編制分部、分項工程施工技術(shù)方案及措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。5、 及時備料，進(jìn)行材料復(fù)試，做鋼構(gòu)件圖紙設(shè)計，做鋼桿件圖紙設(shè)計、放大樣等構(gòu)件加工前各項準(zhǔn)備。6、 做模板設(shè)計圖，進(jìn)行模板加工。7、 依據(jù)施工測量方案確定的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)，將場外坐標(biāo)引入場內(nèi)作半永久性控制樁。8、 做施工總平面布置（土建、水、電）報有關(guān)部門審批。9、 編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計劃，并根據(jù)施工總進(jìn)度安排、確定提出各種材料具體進(jìn)場時間計劃。10、 材料及半成品準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場時間計劃。11、現(xiàn)場三類及管理準(zhǔn)備工作：按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、調(diào)試，做好開工前準(zhǔn)備工作。抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進(jìn)場三級教育和操作培訓(xùn)。落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。12、 除編制施工組織設(shè)計、工藝卡外，組織學(xué)習(xí)和做好各級技術(shù)交底和培訓(xùn)上崗教育工作。13、 組織加工訂貨翻樣工作，統(tǒng)一管理內(nèi)外加工訂貨事務(wù)，執(zhí)行加工訂貨復(fù)驗工作。14、 施工過程中要認(rèn)真積累技術(shù)檔案資料，明確入檔項冃、份數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)。及時收集資料，按國家重點工程要求編制竣工檔案。15、 加強(qiáng)原材料檢驗、試驗及管理工作，原材料出廠合格證、準(zhǔn)用證和現(xiàn)場復(fù)驗證明資料。16、 加強(qiáng)特殊過程技術(shù)控制。17、 加強(qiáng)測量、放線、標(biāo)高控制管理，加強(qiáng)沉降觀測和聯(lián)絡(luò)。18、 成品保護(hù)的技術(shù)措施。二、質(zhì)量管理1、 分解施工質(zhì)量控制目標(biāo)，明確單位工程質(zhì)量目標(biāo)和分部分項工程質(zhì)量冃標(biāo)。2、 建立健全施工質(zhì)量保證體系，落實崗位責(zé)任制，職責(zé)到人，實行考核制度。3、 成立創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，引導(dǎo)項目部開展創(chuàng)優(yōu)的各項活動。4、 嚴(yán)格質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，貫徹質(zhì)量樣板先行制度，實行甲、乙、監(jiān)理三方共同驗收確定制度。5、 重點抓好屋面防水，樁基、鋼筋對焊、混凝土振搗及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。6、 對特殊過程的質(zhì)量控制，采用成立QC小組，并運用PDCA循環(huán)原理，做好計劃、實施、檢查、總結(jié)、提高等質(zhì)量控制工作，使整個過程始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。7、 利用信息電腦化管理程序，將信息進(jìn)行匯總、對比和分析、上報,共同研究、決策以提高工程質(zhì)量。8、 執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗制度，并報監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗收。9、 嚴(yán)格執(zhí)行玲澆搗令等總工程師簽字制度。10、 定期和不定期地邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。11、 工程竣工后，我們將派專門服務(wù)小組做好工程回訪和服務(wù)工作，保證隨叫隨到。三、 安全管理1、 現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，明確安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。2、 建立健全安全生產(chǎn)保證體系，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和考核制度。3、 由主管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人主持安全活動，配備專職安全員，嚴(yán)格安全值班制度。4、 嚴(yán)格執(zhí)行JGJ59-99《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》。5、 嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全檢查技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)6、 做好工人入場三級安全教育，貫徹現(xiàn)場各項安全管理制度。7、 加強(qiáng)對“四大傷害”事故的預(yù)防和控制。8、 大型施工機(jī)械的檢測制度，必須由有關(guān)權(quán)威檢定部門鑒定合格后掛牌使用。四、 消防管理1、 現(xiàn)場成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，組織落實現(xiàn)場防火管理的各項工作。2、 建立義務(wù)消防隊，人數(shù)不少于職工數(shù)的10%,開展經(jīng)常性的活動。3、 除消火栓外配備必要的消防器材，并進(jìn)行定期檢查、維修、保養(yǎng)。4、 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度。5、 現(xiàn)場設(shè)置消防器材布控圖，加強(qiáng)重點防火部位的防火管理。6、 加強(qiáng)對易燃易爆物品的管理，主要是氧氣、乙煥的管理。7、 確?，F(xiàn)場消防器材完整有效，消防通道暢通。五、 文明施工管理1、 現(xiàn)場成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，明確分工，責(zé)任落實到人。2、 嚴(yán)格按黑龍江市文明施工要求進(jìn)行組織落實。3、 現(xiàn)場劃分衛(wèi)生包干區(qū)域，專人負(fù)責(zé)，并落實考核制度，定期檢査評分考核成績上牌公布。4、 宿舍建立每周考核評比制度，采用流動紅旗和獎罰措施。5、 廁所墻溝貼白磁磚、自動沖水箱，并定人定時進(jìn)行清掃和消毒，使廁所無臭味和表面清潔。6、 食堂衛(wèi)生應(yīng)符合《食品衛(wèi)生法》要求，炊事人員應(yīng)持證上崗和佩帶“三白二7、 落實切實有效的滅蠅措施，防止傳染。8、 設(shè)置化糞池、沉淀池、排水溝和車輛進(jìn)出沖洗點。9、 現(xiàn)場設(shè)置集中茶水亭，茶桶加蓋上鎖，茶桶邊放置好消毒水。六、施工進(jìn)度管理1、 技術(shù)保證措施（1） 確定施工總進(jìn)度計劃和單位工程施工進(jìn)度計劃。（2） 編制周計劃和月計劃，并與單位工程施工進(jìn)度計劃進(jìn)行比較、分析和采取必要的措施。（3） 按區(qū)域和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組織流水施工，減少工序搭接窩工和停工現(xiàn)象。（4） 合理確定施工順序和組織施工。2、 材料，設(shè)備保證（1）為了確保各階段計劃順利完成，合理配置周轉(zhuǎn)設(shè)備和機(jī)械設(shè)備。（2） 根據(jù)進(jìn)度需要，備足施工材料與供應(yīng)商保持密切聯(lián)系。（3） 利用機(jī)械化施工和混凝土商品化的優(yōu)點。（4） 必要時多投入周轉(zhuǎn)設(shè)備材料來保障。3、 勞動力保證（1） 根據(jù)方案實施要求及施工進(jìn)度和勞動力需求計劃，組織調(diào)動勞動力。（2） 運用勞動力激勵機(jī)制，工資與質(zhì)量、產(chǎn)值掛鉤。（3） 根據(jù)工程進(jìn)度需要，采用多投入勞動力和進(jìn)行加班加點方式趕工。4、 組織保證（1） 組建項目部盡量在最短時間內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場，盡快熟悉工程情況,全面了解影響工期的各方面因素。（2） 通過人事機(jī)構(gòu)和設(shè)備公司，調(diào)整好勞動力、機(jī)械設(shè)備及各種材料。（3） 及時組織會議，對施工進(jìn)度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題。（4）加強(qiáng)組織管理，合理安排生產(chǎn)，使前道工序為后道工序創(chuàng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高工作效率。二、主要施工方案一、 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備由項目經(jīng)理部提前向物資部門提供材料需用量計劃，統(tǒng)一組織、分期分批入場，并做好各類原材料檢驗、試驗工作，把好原材料的質(zhì)量關(guān)。2、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 組織圖紙會審和深化施工組織計劃。施工圖紙是施工的主要依據(jù)，圖紙收一后立即組織圖紙會審工作，并形成會審記錄，在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計的深化設(shè)計，編制各工序、工種的作業(yè)計劃與工藝標(biāo)準(zhǔn)，落實半成品預(yù)制件的加工廠和作業(yè)班組。（2） 建立測量控制網(wǎng)。以業(yè)主提供的測控點為基準(zhǔn)，建立適合本工程的定位網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，對其中重要的控制座標(biāo)，做成相對永久性座標(biāo)點。（3） 做好前期各類技術(shù)交底工作。為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，必須進(jìn)行分級技術(shù)交底工作，交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，場內(nèi)水平和豎向座標(biāo)控制情況，施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容和項目經(jīng)理部對本工程的總體部署，各工種的作業(yè)計劃與工藝標(biāo)準(zhǔn)交底，本工程應(yīng)注意的安全生產(chǎn)、文明施工和周圍的環(huán)境情況等,分層分項交底，最后落實到責(zé)任工長和班組個人。二、 施工測量：1、展示廳平面控制網(wǎng)的測設(shè)：（1）定位依據(jù)：建筑物兩側(cè)道路。2、 角度、距離測設(shè)（1）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。3、 +0.00以下施工測量（1）根據(jù)展示廳矩形控制網(wǎng)，將柱基縱橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設(shè)時采用兩臺經(jīng)緯儀定位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。（2） 基坑開挖后，在快挖至設(shè)計標(biāo)高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，在木樁上引測同一標(biāo)高，拉線作為修整基坑及墊層的依據(jù)。（3） 鋼柱錨栓的測設(shè)1）墊層混凝土凝結(jié)后，在墊層面上投測中線點，并根據(jù)中線點彈出墨線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標(biāo)高,用來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。2）根據(jù)墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據(jù)墊層上的標(biāo)高點，找平地腳，安置好后，用水準(zhǔn)儀測出四根橫梁的標(biāo)高,檢查固定架的標(biāo)高，允許誤差土5mm。投點前應(yīng)對矩形邊上的中心線端點進(jìn)行檢查，根據(jù)相應(yīng)兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標(biāo)志，其中線投點誤差（相對于中線端點）為±1-±2mm。3）錨栓的安裝根據(jù)墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設(shè)計位置。為了測定錨栓的標(biāo)高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引測同一數(shù)值的標(biāo)高，并刻繪標(biāo)記，其高度應(yīng)比錨栓的設(shè)計高度稍低。然后在角鋼上的兩標(biāo)高處拉細(xì)鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，測出螺栓的第一絲扣的標(biāo)高，錨栓不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)高，允許偏高+5-+25mm。4、±0.00以上施工測量（1） 根據(jù)平面圖，將各鋼柱進(jìn)行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈出中心線，中心線上應(yīng)畫出鋼梁的安裝高度標(biāo)高控制點，及距土0.00處50cm高標(biāo)高點。（2） 在鋼柱安裝前，應(yīng)對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成的柱格網(wǎng)進(jìn)行檢查、調(diào)整，其允許誤差為1mmo安裝時柱底面的十字軸線對準(zhǔn)對準(zhǔn)錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為0.5mmo鋼柱頂端面的縱橫柱軸線，用架設(shè)在柱定位軸線控制點上的兩臺經(jīng)緯儀垂直交會定位，允許誤差為血山。（3） 當(dāng)施工到±0.00時，應(yīng)將整體平面控制網(wǎng)恢復(fù)并對鋼柱軸線格網(wǎng)的邊長與角度進(jìn)行檢測及調(diào)整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平面控制格網(wǎng)軸線的允許偏差小于2mm時，方可繼續(xù)向上施工。（4） 鋼柱立穩(wěn)后應(yīng)觀測±0.00標(biāo)高是否符合要求，以保證鋼梁的標(biāo)咼°（5） 鋼柱垂直度測量采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行，成排鋼柱就位后，用經(jīng)i￥i緯儀統(tǒng)一校正，將兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線2E,安置一次儀器，校正幾根鋼柱。i￥i（6）在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)等大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)以鋼柱為準(zhǔn)，調(diào)整網(wǎng)架以確保建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應(yīng)觀測記錄以下項冃：

1） 柱與網(wǎng)架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定；2） 柱的日照溫差變形的測定；3） 柱身受風(fēng)力影響的測定。（7）標(biāo)高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。三、基礎(chǔ)工程:1、基礎(chǔ)類型:（1）鋼柱采用獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)加鋼筋混凝土連梁。2、工藝流程3、操作工藝（一）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層砕施工，墊層佐必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆灌完成后,綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,墊層澆灌完成后,綁扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋,做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砕澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于1000mm（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。（三）模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板釆用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度，30。時，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度W30。時，利用鋼幺幺網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井了木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。（五）混凝土采用商品混凝土（六）混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不超過砕初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5、10crn厚砕固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓。.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（七）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（八） 混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（九） 澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢査落實,防止由于養(yǎng)護(hù)不及時，造成混凝土表面裂縫。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除,不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝士棱角破壞。四、模板工程：1、地梁模板：地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50X100mm的木龍骨，龍骨間距200mm,采用鋼管加固，上部每隔600mm設(shè)置一道水平鋼管，在兩側(cè)梁側(cè)模外設(shè)立管和斜撐。2、地腳螺栓定位措施:（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2mm,（2）固定措施:1）根據(jù)各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1：1的比例用角鋼加工定位模具。2）在模板支設(shè)時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準(zhǔn)確彈在定位模具上。4）混凝土澆注時派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準(zhǔn)確。5）混凝土終凝后，將全部地腳螺稅涂黃油并包油紙保護(hù)。五、混凝土工程:1、混凝土均采用商品趨。2、混凝土設(shè)備的選用（根據(jù)工程特點選用）本工程是采用商品混凝土，故現(xiàn)場沒有砕攪拌設(shè)備，現(xiàn)場常用機(jī)械配備混凝上輸送泵、布料桿、機(jī)動翻斗車、插入式振搗器、平板振搗器、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若干等。3、商品混凝土的運輸:（1）混凝上攪拌車數(shù)量應(yīng)根據(jù)運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計確定每次澆筑混凝土所需配備的運輸車臺數(shù)，確?，F(xiàn)場混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免在施工過程出現(xiàn)不必要施工縫。（2）混凝土運輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。4、混凝土的布料設(shè)置混凝土布料機(jī)的選型、布設(shè)應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑場地特點、混凝土澆筑方案、布料機(jī)的性能確定。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上；澆筑玲時，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)1^1生變形或位移，應(yīng)及時糾正；混凝土板的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架；鋼筋骨架重要節(jié)點已采取加固措施；布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不地直接支撐在鋼筋骨架上；設(shè)置布料桿時，布料桿作業(yè)范圍應(yīng)與高壓輸電線保持一定安全距離；布料桿不應(yīng)當(dāng)作起重機(jī)吊臂使用，布料干作業(yè)范圍應(yīng)與腳手架及工地其他臨時設(shè)施保持一定距離；布料桿必須折疊妥善后，泵車才能行使和轉(zhuǎn)移，布料桿首端懸掛的橡膠軟管長度不得超過規(guī)定要求；應(yīng)經(jīng)常檢查布料桿各部結(jié)構(gòu)完好情況，每年應(yīng)對布料干進(jìn)行一次全面安全大檢查；司機(jī)操作時，必須集屮注意力，細(xì)心操作，嚴(yán)禁違章操作和擅離崗位。1^15、基礎(chǔ)梁:（1） 外圍基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由一端開始用趕漿法分層順序澆筑。（2） 由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振搗困難，擬采取將振搗棒從基礎(chǔ)梁伸向柱內(nèi)進(jìn)行輔助振搗的方法,確保振搗密實。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進(jìn)行保溫。六、土方回填工程：（一）、工藝流程基坑（槽）底地坪上清理f檢驗土質(zhì)一分層鋪土、耙平f夯打密實f檢驗密實度f修整找平驗收（二） 、操作工藝1、回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性上（以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜）。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理;若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多?；靥钔烈謱愉仈偤粚?，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm,人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯?；靥罘啃募肮軠蠒r，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5s以上時，在不損壞管道的情況下，方可夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。（三） 、施工注意事項1、 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行原土的土壤擊實試驗，根據(jù)土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2、 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。3、 每層夯實后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后,方可進(jìn)行下層土的回填。4、 施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。5、 基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。6、 土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。7、 室內(nèi)坑槽（溝）不得用含有雜草、樹根的土回填。（四）、安全生產(chǎn)措施1、 自卸車運輸過程中避免碰觸鋼筋、架體。2、 挖掘機(jī)裝載時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人。3、回填土夯實時一人操作打夯機(jī)，一人拖打夯機(jī)電纜，避免打夯機(jī)夯擊電纜。七、砌筑工程：本工程墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用燒結(jié)粘土多孔磚。1、 庫房外墻土0.000以上墻體采用490厚Mul5.0燒結(jié)粘土多孔磚,M10混合砂漿砌筑；內(nèi)隔墻±0.000以上墻體采用370、240、120厚MU15.0燒結(jié)粘土多孔磚，M10混合砂漿砌筑。2、 砂漿嚴(yán)格按照配合比過磅配制，計量要準(zhǔn)確，采用機(jī)械拌制，攪拌時間不得少于1.5分鐘。3、 砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。5、 建筑物的臨時冋斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外并應(yīng)設(shè)置拉筋，構(gòu)造柱兩側(cè)留大馬牙槎，高度不大于300mm,沿構(gòu)

造柱每隔500mm設(shè)206拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。6、構(gòu)造柱與圈梁交接處，構(gòu)造柱箍筋間距加密到100mm,加密范圍為圈梁上下各500mm。7、粘土多孔磚采用錯縫砌筑。8、基礎(chǔ)大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊線保證墻身軸線位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標(biāo)高，如有高低偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層相-致。9、磚墻上的各種預(yù)留洞口及埋件以及接槎的拉結(jié)鋼筋必須按設(shè)計標(biāo)高位置或交底要求留置。lil高位置或交底要求留置。lil10、構(gòu)造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直,柱內(nèi)殘留砂漿要清理干凈。八、鋼結(jié)構(gòu)制作工程:1、制作工藝流程:2、技術(shù)準(zhǔn)備:（1）組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等有關(guān)部門認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會審，對施工圖中有疑問的部分，積極與設(shè)計、建設(shè)單位及時溝通、并處理和解決圖紙屮的問題。（2）針對工程特點，認(rèn)真編制施工方案和安全施工技術(shù)措施，提出材料計劃，對工程的重點和雅點，合理選擇施工工藝，科學(xué)地安排施工工序。（3）對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人素質(zhì)為確保工程施工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。（4）逐級進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，作好開工前的各項施工準(zhǔn)備工作。3、鋼結(jié)構(gòu)加工、制作（1） 材料管理：1） 材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)要符合要求，鋼材都須有材質(zhì)證明及合格證，對于特殊要求的材質(zhì)應(yīng)復(fù)試合格后方可使用。2） 焊接材料的焊條、焊紐、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)。3） 焊接材料要密封管理，嚴(yán)禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。4） 對高強(qiáng)螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài),直到安裝使用前才能開箱檢查使用。5） 材料入庫時，要認(rèn)真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴(yán)格執(zhí)行材料入庫和領(lǐng)料制度。（2） 制作工藝及技術(shù)要求1） 放樣：按1：1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需要機(jī)械加工時，應(yīng)增加加工余量，單邊加工余量值8mm。2） 下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機(jī)，設(shè)專人負(fù)責(zé)號料、劃線,并對所下好的板料編號。在號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量。凡圖紙要求機(jī)加工的按圖中要求進(jìn)行也要留加工余量，每邊不少于5mm03） 校正：由于采用氣割下料使板產(chǎn)生的熱變形，在平板機(jī)上校平，

以消除板件的內(nèi)應(yīng)力。4） 腹板刨邊加工：如設(shè)計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。5） 反變形處理：由于焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)應(yīng)力變形，翼緣板作反變形，反變形數(shù)值應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-91附表5.1來確定。6） 裝配：柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。柱胎內(nèi)組裝如圖：裝配時注意：&、腹板對準(zhǔn)翼板中心。b、腹板要垂直翼緣板。C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設(shè)計規(guī)范要求。7）點焊：裝配后進(jìn)行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2,正反面點接位置應(yīng)錯開。Ml正反面點接位置應(yīng)錯開。Ml8）引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊縫的引弧板和暫時加固的角鋼。9）焊接：將裝配好的構(gòu)件送到焊接工作臺上進(jìn)行焊接。焊接技術(shù)要求如下：?Q235鋼構(gòu)件采用E4303焊條，焊絲采用H08A,焊劑采用431焊劑。埋弧焊前對焊劑表面進(jìn)行清潔并進(jìn)行250。C烘干2小時后保溫。所有二級焊縫均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的熔透深度，并進(jìn)行50%的超聲波探傷檢驗，三級焊縫須全進(jìn)行目檢，并填寫隱檢記錄。焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/皿，連續(xù)角焊縫0.2一0.4mm/mmo10）制孔：根據(jù)圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距,螺栓孔徑采用鉆模進(jìn)行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個棊準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，確定位置進(jìn)行鉆制，在制孔過程屮劃線要準(zhǔn)確：。11）打磨除銹：用打砂機(jī)對構(gòu)件表面進(jìn)行機(jī)械除銹，噴砂等級達(dá)到Sa2.5級（GBJ205—90）標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂后8小時內(nèi)要進(jìn)行油漆。12）油漆：廠內(nèi)除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C53—1紅丹醇酸防銹漆，漆膜厚度要符合設(shè)計規(guī)范要求。5、構(gòu)件尺寸偏差：（1） 構(gòu)件焊接后，需經(jīng)過工形調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。（2） 成型構(gòu)件外形尺寸須滿足要求。九、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝工程：（一）安裝前準(zhǔn)備工作：1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝施工組織設(shè)計：編制的組織設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括：計算構(gòu)件和連接件的數(shù)量，選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制定進(jìn)度計劃、確定勞動組織、規(guī)劃鋼構(gòu)件進(jìn)場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。選擇吊裝機(jī)械是關(guān)鍵，選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必須滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求，機(jī)械必須保證性能，必須保證確定的工期，同時考慮成本因素，本工程擬選擇公司自備汽車吊進(jìn)場作業(yè)。2、安裝前對基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高等進(jìn)行驗收檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，做到符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程處于受控狀態(tài)，上道工序未經(jīng)檢査驗收不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。3、 鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，檢驗出廠合格證及有關(guān)資料。4、 對進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，如幾何尺寸、長度、垂直度、安裝接頭間距等是否吻合，以免構(gòu)件吊裝后而無法安裝。5、安裝前對重要的吊裝機(jī)械、工具、鋼紐繩及其他配件均須進(jìn)行檢查，保證具備可靠的性能，以確保工程安裝的順利進(jìn)行，并配好完全設(shè)備。6、 凡參加作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品，戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，統(tǒng)一指揮，服從指揮指令。在吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。7、 按照施工進(jìn)度安排順序，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行吊裝。8、 鋼構(gòu)外形幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行，為此在安裝之前應(yīng)根據(jù)GB50205-2001規(guī)定對構(gòu)件進(jìn)行外形幾何尺寸檢驗，如有超出規(guī)定設(shè)法在吊裝之前消除，此外為了便于校正屋面梁和吊車梁的標(biāo)高等，需在屋面梁底部和上部標(biāo)出兩個方向的軸線，在屋面梁底部適當(dāng)高度標(biāo)出水平基準(zhǔn)線，對于吊點也應(yīng)標(biāo)出，以便于吊裝時安規(guī)定吊點綁扎.9、 吊裝機(jī)械的選擇：選擇起重機(jī)的型號原則是所選起重機(jī)的三個工作參數(shù)，即起重量Q,起重高度H和工作幅度（回轉(zhuǎn)半徑）R均需要滿足班組結(jié)構(gòu)吊裝要求。（二） 安裝順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況，從建筑物一端開始，向另一端推進(jìn)，從下而上進(jìn)行。安裝時要特別注意積累誤差。安裝順序為：鋼柱一鋼梁一校正一部分標(biāo)條一垂直、支撐系統(tǒng)一樓層梁一鋼雨蓬一標(biāo)條一屋面板一墻面板一泛水板等安裝。（三） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、單位工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法：本工程擬采用分件吊裝和節(jié)間吊裝法綜合的吊裝方法進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)吊裝，分件吊裝法的特點是施工內(nèi)容單一，準(zhǔn)備工作簡單，因而構(gòu)件吊裝的效率較高，且便于管理，可以利用更換起重臂長度的方法分別滿足各類型件吊裝。即釆用較短起重臂吊柱，接長起重臂吊屋架，因此，決定先分件吊裝柱、再用節(jié)間吊裝法吊裝廠房全部構(gòu)件。起重機(jī)的行駛路線按單向吊裝法，這種路線方法工效高。確定吊裝順序應(yīng)注意考慮土建和設(shè)備安裝等后續(xù)工作的施工順序，以滿足整個單位工程施工進(jìn)度要求，還應(yīng)考慮滿足提高吊裝效率和安全的要求，根據(jù)吊裝工程現(xiàn)場的實際情況，確定從何處始吊，從何處退場。根據(jù)上述要求吊裝順序以起重機(jī)行駛路線進(jìn)行。起重機(jī)的行駛路線應(yīng)布置在跨中,使屋面梁均在其工作范圍之內(nèi)。構(gòu)件的平面布置和堆放宜在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為結(jié)構(gòu)吊裝帶來便利。即進(jìn)場構(gòu)件按廠內(nèi)編號陸續(xù)進(jìn)場，現(xiàn)場建臨時拼裝平臺進(jìn)行拼接吊裝。2、鋼柱的吊裝：

鋼柱的吊裝：吊裝采用斜吊法和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合的方法，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)中接觸點之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)把桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。校正前先檢査柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢査標(biāo)高，柱子的標(biāo)高有用墊板控制，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下.每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)1-2組墊板，每組墊板不得多于3塊,墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應(yīng)小于墊板長度的2/3。鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼.?jjHI柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測點設(shè)在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于750）鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，同時檢查軸.?jjHI3、鋼梁的安裝：（1）軸線位置、標(biāo)高的控制：1）施工前先對預(yù)埋件的標(biāo)高、軸線進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄，若發(fā)現(xiàn)有誤差過大不符合規(guī)范要求的及時報給甲方、監(jiān)理，按照甲方、監(jiān)理的方案進(jìn)行調(diào)整標(biāo)高，把誤差降到最低限度。2） 若發(fā)現(xiàn)有缺少預(yù)埋件的，要及時匯報給甲方或監(jiān)理，需及時重新埋設(shè)。3） 土建預(yù)埋件應(yīng)放出縱、橫默軸線，以便于施工復(fù)測，并提供預(yù)埋件的施工記錄、測量及相關(guān)資料。（2） 吊裝前的準(zhǔn)備工作：1） 收到埋件書面軸線標(biāo)高記錄后進(jìn)行復(fù)測并作好安裝標(biāo)記。2） 施工現(xiàn)場應(yīng)有一定的臨時堆放場地，確保構(gòu)件的臨時堆放及車輛通行。3） 施工用電的配電箱安裝完成，以供施工使用（以滿足施工需要為準(zhǔn)）。4） “三通一平”工作要在鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前做好。（3） 各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件由廠內(nèi)加工好，將其運至施工現(xiàn)場，利用16T汽吊進(jìn)行吊裝就位工作。吊點必須在屋架三匯節(jié)點上，檢查各吊具是否安全可靠，確認(rèn)無誤后方可作提升準(zhǔn)備。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮者發(fā)出試吊信號，由起重操作工控制16噸汽吊將鋼梁進(jìn)行試起吊，吊起一端高度為300mm時，發(fā)出停止信號，再對構(gòu)件和各部件環(huán)節(jié)進(jìn)行檢査，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)進(jìn)行。1） 安裝第一棉屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢査屋架側(cè)向彎曲，需加固一定臨時支撐，防止倒塌，才可安裝第二棉。2） 第二棉屋架用同樣的方法吊裝就位好后，不松鉤，用竹槁或其它堅硬固件臨時與第一棉屋架固定，接著安裝支撐系統(tǒng)及部分標(biāo)條，最后校正固定。3） 屋架梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4） 從第三根開始，在屋架脊點及上弦屮點裝上標(biāo)條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5） 采用相同的方法吊裝其余屋架梁，并進(jìn)行校正固定安裝就位。（4）屋架梁安裝完畢且符合設(shè)計要求后，進(jìn)行吊車梁及鋼雨蓬的吊裝，吊裝方法與屋架梁相同。在吊裝前先把設(shè)定標(biāo)高的埋件上的連接件先裝好，以便鋼梁吊裝時鋼梁就位準(zhǔn)確。起吊前先確定好起吊點，用鋼幺幺繩綁扎好后進(jìn)行試起吊，吊車梁吊起離地300mm時，發(fā)出停止信號停吊，再對構(gòu)件和各部位環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，特別是各吊具的安全性及牢固性是否安全可靠，無問題后再繼續(xù)起吊提升，吊至設(shè)定標(biāo)lil高位置后，進(jìn)行校正固定將其所有連接螺栓擰緊，使其形成空間穩(wěn)定體系，方可開始安裝下一棉。以此類推。lil（5）用吊線、拉線、經(jīng)偉儀及鋼尺等工具測量鋼梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高偏差值，使其符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定。（6）在吊裝過程應(yīng)注意聽從指揮人員的指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝。應(yīng)做到不超負(fù)荷起吊。4、吊裝施工安全措施：（1）在吊裝工作開始前，應(yīng)對吊裝機(jī)械進(jìn)行一次安全檢查，以確保安全。（2） 在起吊過程中應(yīng)由專人指揮，旁人不得亂發(fā)信號，干預(yù)吊裝工作。（3） 在整個吊裝過程中嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入吊裝區(qū)域。在構(gòu)件起吊時,吊運構(gòu)件應(yīng)緩慢，應(yīng)在其兩側(cè)系上回繩，派人牽拉，以防構(gòu)件碰撞其他物體，防止空中轉(zhuǎn)動。（4） 結(jié)構(gòu)吊裝就位后，應(yīng)及時系牢支撐及其它連接構(gòu)件，保證構(gòu)件的穩(wěn)定性。（5） 所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正，并系牢支撐構(gòu)件后方可進(jìn)行。（6） 嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷運行。嚴(yán)禁在超過六級風(fēng)以上的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。（7） 吊索具應(yīng)有6倍以上安全系數(shù)，捆綁用鋼絲繩應(yīng)有10倍以上安全系數(shù)。5、連接及固定：（1） 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。（2） 高強(qiáng)度螺栓的使用根據(jù)施工圖屮指明使用，施工圖紙中未指明處螺栓均為普通螺栓。（3） 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。（4） 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。（5） 高強(qiáng)螺栓安裝時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。（6） 高強(qiáng)度螺栓成自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行敲打；穿放方向宜一致，便于操作。（7） 高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅぞ仉妱影馐?初擰值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右,終擰應(yīng)采用專用扭矩扳手，達(dá)到大六角頭高強(qiáng)螺栓扭矩值。（8） 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓幺幺扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（9）嚴(yán)禁在雨天進(jìn)行焊接作業(yè)。高強(qiáng)螺栓嚴(yán)禁在雨天施工。（四）鋼構(gòu)件防腐涂裝1、 施工準(zhǔn)備工作：（1） 根據(jù)合同及設(shè)計圖紙要求，所有構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行表面拋丸處理，除銹等級為Sa2.5。（2） 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。C3）涂裝前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢査驗收，待符合設(shè)計要求后進(jìn)行涂裝。2、 工藝流程：基面清理一底漆涂裝3、涂裝施工：（1） 鋼構(gòu)件防腐涂裝的大部分工作在構(gòu)件出廠前完成。（2） 構(gòu)件除銹等級見下面的Sa21/2除銹等級對照表處理進(jìn)行。除銹等級對照表（3）鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先對鋼構(gòu)件制作、安裝進(jìn)行檢查。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物清理干凈,采用拋丸銹的方法。（4） 涂裝后的構(gòu)件在運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂層損壞。（5） 涂裝后的構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（6） 噴砂或除銹后進(jìn)行檢査，有否達(dá)到噴砂或除銹等級，是否達(dá)到工藝所規(guī)定表面粗糙度，灰塵及雜物是否清理干凈。（7）涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。十、屋面板施工工程：（一）安裝材料及工具自攻螺絲、自攻螺絲槍、泛水板、吊繩、卷尺、螺絲刀、拉釧槍、堵頭等。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程屋面外板采用隱藏式做法。本工程的屋面鋼板現(xiàn)場成型。屋脊至檐口一體成型。品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計圖紙及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。（三）安裝前準(zhǔn)備1、 屋墻面彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝是非常重要的環(huán)節(jié)，必須引起足夠的重視，同樣的材料不同的安裝隊伍安裝會出現(xiàn)截然不同的結(jié)果，我公司決定對本工程的彩板圍護(hù)施工派遣有同類工程施工經(jīng)驗且獲得過省優(yōu)質(zhì)工程獎的施工隊伍進(jìn)場施工。2、 板的包裝：考慮到屋面板的熱脹冷縮以及防水效果，屋面板擬在施工現(xiàn)場壓制成整板，在單坡屋脊的2根標(biāo)條處設(shè)并且在相鄰兩標(biāo)條處屋面板交錯搭接，搭接處按設(shè)計及施工標(biāo)準(zhǔn)處理好節(jié)點。墻板以疊板方式供貨。根據(jù)每包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查標(biāo)條是否變形。檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3、 板的搬運及貯存：（1） 板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200MM。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。（2） 包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。（3） 包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。（4） 板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。4、 板的安裝工序（1）彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的位.上，屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開工，以保護(hù)其表面不被損壞或不被用作腳手架支撐面，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在其支承構(gòu)件的全部工序完以后進(jìn)入開工，墻面工程應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開工，基本工序如下圖屋面工程施工基本工序示意圖（四）板材現(xiàn)場加工對使用單坡很長的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時多采用現(xiàn)場加工的方案?，F(xiàn)場加工的注意事項：（1）現(xiàn)場加工的場地應(yīng)選在屋面板的起吊點處。設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長方向相--致。加工后的板材放置位置靠進(jìn)起吊點。（2）加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得放在低落洼地上，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。（3） 設(shè)備宜放在平整的不泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。（4） 設(shè)備就位后需作調(diào)試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。（五）安裝放線由于彩板屋面和墻面板是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應(yīng)的安裝措施。（2）根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在標(biāo)條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個標(biāo)條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。（見圖）（a）不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。（3）屋面板及墻面板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線。以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。若施工現(xiàn)場條件允許，夾芯板彩板壓型板現(xiàn)場加工中，對特長板采用的一種方法如下圖所示，這種方法是為了解決特長板材的垂直運輸困難，它是將壓型板機(jī)放置在臨時臺架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動。采用該措施適用于大型屋面。（七）板材安裝（1）實測安裝板材的實際長度，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進(jìn)行剪裁。（2）提升到屋面的板材按排板起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。并在板長方向兩端排出設(shè)計的構(gòu)造長度。（3） 用緊固件緊固兩端后，再按裝第二塊板，其安順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。（4） 安裝到下一放線標(biāo)志點處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要后進(jìn)行板材的全面緊。不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。（5） 安裝夾芯板進(jìn)，應(yīng)擠密析以間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時,應(yīng)用保溫材料填充。（6） 安裝現(xiàn)場復(fù)合的板材時，上下兩層鋼板均按前敘方法。保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。（7） 安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。C8）在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圏上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會密封不到位而出現(xiàn)階段漏雨。（9）板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鑰釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。（八）泛水件安裝（1） 在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線、窗上下口線等。（2） 安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。（3） 安裝泛水件的搭接口時應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。（4） 安裝泛水件至拐角處時，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證建筑的立面外觀效果。（九）安裝注意事項（1） 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此應(yīng)注意以下幾點：1） 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。2） 現(xiàn)場切割過程中，切割機(jī)械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材。3） 吊裝中不要將彩板與腳手架、柱了、磚墻等碰撞和摩擦。4） 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘了的鞋。5） 操作工人攜帶的工具等應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面應(yīng)放在專用的布或其他片材上。6） 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。（2） 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)是以不到1MM的鋼板制成。屋面的施工荷載不能過大，因此保證結(jié)構(gòu)安全和施工安全是十分重要的。1） 施工屮工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。2） 施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂扔拉圾。3） 當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝完的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。4） 早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意心護(hù)措施。（3） 彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中其他應(yīng)注意在問題：1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些兒屑必須及時清除，不可過夜。因為兒屑在潮濕的空氣條件下或雨天中會立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，附著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉初釘上拉斷的鐵桿等均應(yīng)及時清理。2） 在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。3） 用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。4） 電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造成事故。5） 在彩板表面上的塑料保護(hù)膜在竣工后應(yīng)全部清除。（十）泛水板、收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應(yīng)該特別重視。1、 縱向泛水板和蓋板（1） 安裝形式縱向泛水板和蓋板應(yīng)在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應(yīng)。（2） 固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進(jìn)行固定，固定螺釘采用FT10-16X16或M5.5X20,間距500M一顆搭接與密封?？v向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200MM,沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用①4X13的防水拉釧釘固定搭接。2、 泛水板和蓋板（1）安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固定的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風(fēng)帶來的水滲透到泛水板之下。1） 專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。2） 應(yīng)用模板假如開槽工具不適用于邊緣己下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或蓋板放要正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。3） 成形槽口在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預(yù)先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預(yù)先開糟的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（2）固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT10-16X16或自螺釘M5.5X20。（3）搭接與密封橫向泛水板和泛之間搭接長度為200MM,在搭接處應(yīng)使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉(zhuǎn)過來，在內(nèi)面離終端24MM處的整個寬度涂上3MM寬的連續(xù)的密封劑，并用04X13的拉斜釘將其固定。3、 屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突岀物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5°,另--種方法是在突出物高側(cè)割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。4、 管狀穿透物當(dāng)管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一條肋或一個底盤時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，隨后用于一個固定于管道上的錐形護(hù)罩封口覆蓋信套筒，而且在護(hù)罩和套筒之間以及套筒和管道間要留有間隙。這是為了允許屋面作熱位移，如果要穿透鋼板肋條，則需要切除足夠的肋條以保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。被切割的肋條敞開端部，必須用固定和密封在肋條和套筒凸緣處的封蓋封住。為了克服被切開肋條端部的封閉問題，另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼封住套.在被密封和固定到鋼板上之前，可■用手將封套底邊緣弄成鋼板外形相符的形狀.這就保證了雨水向下排放到穿透處各邊的底盤和溝槽中.封套從底部開始沿穿透物形成防水帶。當(dāng)使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何溝槽或底盤，以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。駐留在這個區(qū)域中的水會對鋼板涂層造成損害，從而導(dǎo)致壽命縮短或外觀破損。5、其它泛水板和收邊板其它泛水板和收邊板也可分為橫向安裝和縱向安裝兩大類，安裝方法基本與前面介紹的相同。（十一）密封劑的應(yīng)用：在圍護(hù)系統(tǒng)的安裝中，有許多地方需要使用密封劑，前面己介紹。如果要使用密封劑達(dá)至理想效果，應(yīng)注意以下幾點。1、 型號對于本公司生產(chǎn)的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用屮性硫化硅膠比較合適，它比較適用于各種壓型板外面的油漆，包括各種泛水板等。中性硫化硅膠密封劑有以下特點：（1） 對各種干凈的壓型板和泛水板表面，有良好的粘附力。（2） 防水且無腐蝕。（3） 抗極熱和極冷同時保持良好的柔韌性2、 表面處理為了使粘結(jié)劑能充分發(fā)揮功能，所有表面必須清除干凈，并且無以前的密封劑痕跡和油漆之類的污染物，可以用酒精來清潔壓型板或泛水板表面。3、節(jié)點設(shè)計用密封劑密封的接縫應(yīng)用枷釘固定，以使強(qiáng)度與連接強(qiáng)度一致。因此不要求密封劑有完全的粘著強(qiáng)度，但它必須能將兩個相對的表面在粘連一起，搭接處的密封劑寬度，被壓縮時不超過25MM,對于屋面板、墻面板和泛水板，搭接處固定件的間距為40MM。搭接時可按以下步驟進(jìn)行：裝配、夾緊并鉆孔；分離構(gòu)件并除去鉆孔屑；把連接的表面清除干凈；涂上粘結(jié)劑；重新放置構(gòu)件和固定件；用抽芯拉釧釘，將接處固定。為了防止過早硫化，導(dǎo)致二表面粘連較差，在密封劑被壓之后，在盡快處理，所用的粘結(jié)劑，在外暴露的時間一般不應(yīng)超過15分鐘。十二、門窗工程：1、窗工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一連接件的處理一窗框安裝固定一窗扇安裝->門窗口四周密封打膠一安裝五金配件一安裝紗窗操作工藝1） 彈線找規(guī)矩：橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2） 窗框安裝時根據(jù)己彈好的控制線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對角線尺寸，待合格后，用對撥木楔子臨時固定。3窗戶安裝時，用射釘將連接件與預(yù)留的水泥磚固定好，窗與墻體的縫隙采用彈性密封材料（打發(fā)泡劑）密封。5） 待外墻面施工完后，在框邊留5X5mm的槽口，打防水密封膠。6） 密封條安裝時要留自伸縮余量，長出裝配邊長20-30mmo在轉(zhuǎn)角處45。段開，并用粘接劑粘牢。2、木門安裝：（1） 工藝流程：彈線找規(guī)矩一門窗框安裝位置一安裝標(biāo)高f門框安裝一門扇安裝（2） 操作工藝（3） 根據(jù)墻上+50水平控制線彈出門框安裝標(biāo)高。（4） 木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。C5）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點。（6）門框安裝時要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。（7） 根據(jù)門口尺寸對門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。（8） 合頁安裝時，門框和門扇要同時剔鑿，并在剔鑿時彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。十三、電氣工程：1、 施工依據(jù)（1） 根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。（2） 根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。（3） 根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。2、 施工范圍：鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng),燈具安裝，接地系統(tǒng)。3、 電源引入:本工程電源引入從變配電室引來，使用2根YJV22-3X25+2X10的電纜并穿鋼管引入到XL-52-08動力配電箱，并引出供給本工程動力、照明各回路。4、 鋼管敷設(shè)：本工程鋼管敷設(shè)全部敷設(shè)在網(wǎng)架下弦，沿主鋼梁做支架明敷設(shè)。支架應(yīng)做卡子卡在鋼梁上，不應(yīng)焊接。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。支架的制作使用L30X30角鋼，并在每個燈位的位置處做接線盒。材料要求：鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐漆。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。管路敷設(shè)與連接：管了的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍,連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm,露出鎖緊螺母的絲扣為2s4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定,踞外墻需小于30mm。鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時30m.有彎時20m,有二個彎時15m,有三個彎時8mQ在施工過程屮特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)

回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。（3） 暗配管敷設(shè)工藝流程：暗管敷設(shè)一預(yù)制加工、冷燒管、切管一測定盒箱位置一穩(wěn)住盒箱-管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管連接、管進(jìn)盒箱一暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管一地線連接、跨接地線、防腐處理。（4） 安裝要求：敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm,管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于50mm并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值:管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm,全長不應(yīng)超過管了內(nèi)徑的1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管了彎曲處無明先折皺,油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm.管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm,管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于5mm,用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為2s4扣。（6）成品保護(hù)：暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢査，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)處理，配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。5、 管內(nèi)穿線：C1）材料要求：絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。（2） 工藝流程：選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線接頭一接頭包扎一線路檢查絕緣遙測。（3） 穿線：穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5MQ,動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于1MQ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好,不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。6、 燈具安裝：（1） 材料要求；所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2） 燈具安裝：本工程的燈具均安裝在網(wǎng)架下弦。使用吊桿的方法固定在網(wǎng)架上，吊桿的支架做法使用L30X30的角鋼作為吊桿的支架，并執(zhí)行96SD469標(biāo)準(zhǔn)圖集19頁方法制作、安裝。燈具使用金屬鹵化物燈lTJW-L250wo1） 熒光燈的安裝：本工程采用的熒光燈安裝方式分為吸頂式安裝和吊鏈?zhǔn)桨惭b。吸頂式安裝應(yīng)用自攻螺稅將燈箱固定在龍骨上，然后將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，燈具安裝應(yīng)順直，不應(yīng)有縫。吊鏈?zhǔn)桨惭b應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度將全部吊鏈編好，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進(jìn)線孔處應(yīng)套上軟塑料管，并且燈具應(yīng)高低一致。2） 安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝：本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方0.1m處，疏散指示燈安裝在距地0.4m處，手術(shù)室門口指示燈距上門框0.1m安裝，安裝時應(yīng)注意高度一致。應(yīng)按燈具的外型選擇合適的柜使其平正不歪斜。3） 壁燈安裝：先根據(jù)燈具外型選擇合適的木臺或木板，把燈具擺放在上面。四周留出余量對稱。開好出線孔、安裝孔，燈頭線從出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭并包扎嚴(yán)密。然后用機(jī)螺絲或脹管將木臺或木板固定，調(diào)整使其平正、不歪斜。最后將燈具固定，配好燈泡、燈傘或燈罩，安裝距地為2.5m。4）筒燈安裝：安裝注意預(yù)留孔的大小、尺寸一定要準(zhǔn)確，間距平均，距離一致。走道內(nèi)筒燈應(yīng)在中間位置，安裝時要注意吊頂內(nèi)其它的熱力管道，所有燈具安裝一定要與土建專業(yè)密切配合。7、 橋架安裝：（1） 材料要求：電纜橋架經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品，其規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲翹邊變形現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（2） 工藝流程：彈線定位一予留孔洞、予埋吊桿吊架、金屬膨脹螺栓安裝、予埋鐵一螺栓固定、焊接固定支架與吊架一線槽安裝一槽內(nèi)敷設(shè)電纜-線路檢查及遙測。（3） 電纜橋架安裝：本工程電纜橋架使用的規(guī)格CT（T1-01-10-2）,安裝高度距室內(nèi)地面5.8m,從5軸至32軸兩邊沿墻明敷設(shè)。從A軸至F軸之間的橋架均在網(wǎng)架下弦的上部安裝，使用L50X50的角鋼做橋架的支架。8、 配電箱安裝：材料要求：根據(jù)設(shè)計要求，本工程采用的配電箱有照明、動力、應(yīng)急照明電源等。所有配電箱均釆用暗裝。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷,油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。配電箱固定：根據(jù)設(shè)計要求，各配電箱的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為3mm。所有暗裝配電箱均距地1.2m安裝。配電箱(柜)上的母線應(yīng)涂有黃(A)綠(B)紅(C)黑(N)黃綠(PE)。安裝高度距地面1.4mo9、接地系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)計的要求，接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)的方法布置配線和接線。從總動力配線箱主開關(guān)以前的工作零線與PE線可共用。二次線引出采用三相五線制配制。工作零線和PE線應(yīng)嚴(yán)格分開，并作好保護(hù)接地。另外，網(wǎng)架用四根-40X4的鍍鋅鋼管和網(wǎng)架焊接在一起，并與PE線相連接，做可靠的接地保護(hù)。第八章 安全生產(chǎn)保證措施一、安全管理目標(biāo)及保障（1） 安全管理目標(biāo)按照本公司目標(biāo)要求，結(jié)合本工程的特點，根據(jù)多年的施工實踐確立了本工程的安全目標(biāo)，并針對性提出一套安全控制、安全檢查、安全保證、安全責(zé)任制、安全制度等措施，并采用有效的組織方式和監(jiān)控手段，確保工程的安全目標(biāo)。（2） 安全管理內(nèi)容1） 前期安全工作在施工開始前，組織各專業(yè)班組長共同編制施工組織設(shè)計，并對各專業(yè)班組在交接過程中或者交叉工作中的施工安全措施進(jìn)行協(xié)調(diào)。2） 安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術(shù)培訓(xùn)和考核制度，并嚴(yán)格組織實施。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是對于從事特殊工種的人員，按國家培訓(xùn)證明上崗。3） 安全管理責(zé)任人項目經(jīng)理為負(fù)責(zé)施工安全管理的責(zé)任人。根據(jù)本工程的性質(zhì)、規(guī)模和特點，并配專職的安全管理員。4） 安全技術(shù)措施

在編制正式施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務(wù)人員）進(jìn)行安全技術(shù)交底。5）施工安全防護(hù)設(shè)施的設(shè)置現(xiàn)場施工應(yīng)達(dá)到安全條件，施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施按下列要求:根據(jù)工程進(jìn)度及時高速和完善防護(hù)措施。b.對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)b.對于事故易發(fā)區(qū)，設(shè)專項的安全設(shè)施及醒R的警示標(biāo)志。c.根據(jù)季節(jié)或天氣變化，調(diào)整安全防護(hù)措施。6） 機(jī)械、機(jī)具、電氣設(shè)備的安裝和使用安裝前按規(guī)定進(jìn)行檢測，合格后使用。使用前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能試驗，合格后使用。使用期間，指定專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，保證其完好、安全。7） 電氣安全保護(hù)和防火安全保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全、可靠的可使用狀態(tài)。確保用火作業(yè)符合消防要求。8） 施工中的專項安全技術(shù)交底施工中應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和施工進(jìn)度，向不同工種的施工人員進(jìn)行專項的安全技術(shù)交底。9） 施工人員作業(yè)的安全要求施工人員必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，并按下列安全要求操作：按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。按國家勞動保護(hù)規(guī)定。C.發(fā)現(xiàn)異常，采取有效防護(hù)措施，并向安全管理人員報告。10） 現(xiàn)場日常安全管理建立施工現(xiàn)場日常安全巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患和違反安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時進(jìn)行糾正。11） 安全監(jiān)督檢查由安全監(jiān)督員定期進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)問題限期整改。12） 其它另外本單位已有一套完善的安全評價、處罰辦法，實踐證明行之有效，愿為本工程的建設(shè)做出貢獻(xiàn)。（此處略）（3）安全管理的組織、制度、條例根據(jù)本工程的特點以及安全管理的內(nèi)容要求，編制安全的組織體系、制度體系、條例、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任制。1）落實安全管理責(zé)任，成立施工安全科，全面負(fù)責(zé)施工全過程的安全檢査，安全布置，安全監(jiān)督和安全獎懲。2） 所有專業(yè)班組進(jìn)入施工現(xiàn)場必須納入總的安全管理網(wǎng)，并應(yīng)與施工安全科簽定安全生產(chǎn)協(xié)議書。3） 根據(jù)施工不同階段制定有關(guān)遵守安全生產(chǎn)的若干規(guī)定，各施工班組除了熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國家和黑龍江市的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度外，還應(yīng)遵守本公司制定的有關(guān)安全規(guī)定。4） 根據(jù)工程實際情況，制訂防火、防盜及動用明火，臨時用電等方面和管理辦法，按計劃定期檢查執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題，責(zé)成其在規(guī)定時間內(nèi)進(jìn)行整改。5） 專業(yè)班組按劃定的條塊，認(rèn)真做好材料堆放、設(shè)備和機(jī)具存放、宿舍管理等文明施工方面工作。6） 公司安全科將月度組織進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評比和獎懲O7） 所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。8） 為了統(tǒng)一管理好各作業(yè)人員，對作業(yè)人員發(fā)放通行證，所有作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。9） 每個施工段設(shè)消防龍頭，一旦發(fā)生火警立即起動高壓泵，將水抽至所需區(qū)域。10） 項目部根據(jù)自身特點制定有效的防火、防毒、防爆的措施，各種危險物品按規(guī)定堆放，并指定看管人員，以防失竊。11） 為了便于檢査人員履行職責(zé)，安全檢查人員應(yīng)持證上崗，并佩帶標(biāo)記。二、安全管理流程及控制安全管理既包括安全控制和安全保證，也包括安全方針、安全策劃、安全改進(jìn)等內(nèi)容。安全控制和安全保證的某些活動相互關(guān)聯(lián)。（2）材料的安全保管控制安全設(shè)施包括所需材料、設(shè)備及防護(hù)用品的采購，原則同上材料采購質(zhì)量工作流程圖，所不同的還需記錄安全用品的臺帳。（3）施工現(xiàn)場的安全過程控制內(nèi)容1） 施工人員的進(jìn)場安全交底。2） 工種操作交底。3） 分部、分項安全交底。4） 安全監(jiān)控培訓(xùn)、交底、監(jiān)控。5） 安全設(shè)施交接、驗收管理記錄。6） 特殊工種人員名冊管理（4） 安全的檢查、檢驗控制檢查和檢驗應(yīng)有時間、有要求、明確工作重點和危險崗位。檢查應(yīng)開整改單，對査出的隱患應(yīng)及時整改并做到定人、定時間、定措施。同時對檢查要有記錄整理入冊，對設(shè)施、設(shè)備的驗收也要有記錄，包括各類腳手、塔吊、井架，對施工升降機(jī)還要有附檢測機(jī)構(gòu)的檢測記錄。（5） 動火作業(yè)管理建立動火審批制度。動用明火前要預(yù)先申請，經(jīng)批準(zhǔn)后才可進(jìn)行,并抄送監(jiān)理單位備案。操作時要帶好特殊工操作證、動用明火審批許可證和來火器，并落實動火監(jiān)護(hù)人和監(jiān)護(hù)措施。（6） 教育和培訓(xùn)新進(jìn)場人員的教育、交換工種安全教育、節(jié)前節(jié)后的教育、各工種安全規(guī)程的學(xué)習(xí)、定期的安全教育、安全活動的記錄。（7） 安全資料的記錄1） 工程概況及安全生產(chǎn)須知。2） 管理職責(zé)：管理目標(biāo)、體系結(jié)構(gòu)圖、職能、職責(zé)要素分解。3） 安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及各類管理制度：責(zé)任制、各種管理制度、體系文件、保證計劃審核記錄。4） 采購：（安全設(shè)施所需的材料、設(shè)備及防護(hù)用品）供應(yīng)商資格評定、業(yè)績評定、保證計劃審核記錄。5） 分包方管理：勞務(wù)、專業(yè)分包的資格評審、分包方業(yè)績評定、合格分包方名錄、現(xiàn)場分包隊伍名錄、安全協(xié)議書及其它附件。6） 現(xiàn)場安全控制：安保計劃、臨時用電施工組織設(shè)計、技術(shù)措施、特種作業(yè)人員名冊、對分包方進(jìn)場安全總交底。分部、分項安全技術(shù)交底、安全監(jiān)控記錄、安全設(shè)施管理交接驗收記錄。7） 安全檢査記錄：現(xiàn)場定期安全檢查記錄（各類檢査）、設(shè)施、設(shè)備驗收記錄（各類腳手）。8） 事故隱患控制；事故憶患評審記錄、糾正、預(yù)防措施實施計劃表（附情況跟蹤）、遵章章處理記錄、事故記錄。9） 安全教育和培訓(xùn)：打撈工人三級安全教育卡、針對性、經(jīng)常性安全教育記錄、班組周安全學(xué)習(xí)講評記錄。三、施工過程一般性安全措施（1）施工階段腳手架的防護(hù)措施1）材質(zhì)鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求;不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件;不準(zhǔn)使用枯脆、單徑破損散邊的竹片底笆；不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔料。2）縱距、橫距和步距腳手架縱向距2m：腳手架橫向距1.2m；滿堂腳手架不得大于L8m；腳手架小橫桿里端距離墻面10cm,外端挑出25cm：陰、陽墻角處理立桿距墻的盡端不得大于30cmo3）軟硬拉結(jié)a.各類拉結(jié)、支撐點應(yīng)符合規(guī)范要求;b.軟拉結(jié)應(yīng)雙股并聯(lián)。不得拉結(jié)在窗框、水落管和銹蝕的金屬預(yù)埋件上；設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);c.設(shè)置預(yù)埋硬拉結(jié)處，混凝土強(qiáng)度應(yīng)這到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn);d.硬拉結(jié)與腳手架里立桿連接點不準(zhǔn)采用電焊焊接。4）搭接鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不小于0.4m,且不少于2只扣件緊固。5）竹籬笆、欄a.施工操作層必須滿鋪籬笆，四角綁扎牢固;b.鋪設(shè)竹笆層時，應(yīng)設(shè)置40cm踢腳笆或圍護(hù)笆。6）登高設(shè)施a.斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；運料的斜道坡度不得大于1/4。并應(yīng)鋪設(shè)特殊竹笆（竹黃一律向上）或加設(shè)防滑措施;b.斜道應(yīng)設(shè)置不小于3.4m2的平臺;c.斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)置剪刀撐;d.登高掛梯不得設(shè)置在腳手架通道中間;登高掛梯架子縱向外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐;斜道坡度兩側(cè)應(yīng)設(shè)兩道防護(hù)欄桿；斜道平臺、登高平臺臨設(shè)竹笆防護(hù)，不得釆用40cm踢腳笆或安全網(wǎng)。7）驗收腳手架應(yīng)有分部、分段按施工進(jìn)度的書面驗收；各種腳手架應(yīng)在驗收合格后掛牌使用；第十章施工協(xié)調(diào)管理措施一、與設(shè)計單位協(xié)調(diào)工作：若本工程我公司中標(biāo)，我們即和設(shè)計院取得聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計意圖和工程要求，并結(jié)合設(shè)計院要求提出可行的施工方案，積極參與施工圖會審，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗，提岀施工過程中可能會和設(shè)計之中有矛盾的結(jié)構(gòu)、建筑情況，協(xié)助設(shè)計院進(jìn)一步完善圖紙內(nèi)容。主持對建筑施工圖的檢查，協(xié)助業(yè)主會同建筑設(shè)計師、彩板供應(yīng)商提出建議，完善建筑設(shè)計內(nèi)容和圍護(hù)設(shè)備物資選擇型號。對施工屮可能出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理、建設(shè)單位要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計失誤。會同發(fā)包方、建筑結(jié)構(gòu)師、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站，按進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽工程驗收，中間驗收和竣工驗收等。二、建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作：1、按照和建設(shè)單位簽訂的工程合同，精心組織施工，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度，保證工程中的各項指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中的技術(shù)變更文件工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督和指令，定期向建設(shè)單位匯報進(jìn)度狀況，對于施工屮需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報請求解決。2、 和監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實行全過程監(jiān)理，在施工過程中發(fā)現(xiàn)材料及質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程提前一天通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，辦理完驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工，安裝設(shè)備具備試車條件時，在試車前二天通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，試車過程由專人作好調(diào)試記錄，試車合格后雙方辦理簽證，在工程具備驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“工程交工驗