通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o"1-3”\u1范圍12規(guī)范性引用文件23術(shù)語(yǔ)34風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)64。1基本規(guī)定 64.2施工準(zhǔn)備 74。3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 94.4施工工藝 104。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 264.6成品保護(hù) 434.7安全環(huán)境保護(hù)措施 444。8質(zhì)量記錄 455風(fēng)管部件與消聲器制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)475。1基本規(guī)定 475.2施工準(zhǔn)備 475.3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 485。4施工工藝 495。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 545.6成品保護(hù) 585.7安全環(huán)境保護(hù)措施 595.8質(zhì)量記錄 596風(fēng)管系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)616.1基本規(guī)定 616.2施工準(zhǔn)備 616。3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 626.4施工工藝 636。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 686.6成品保護(hù) 736。7安全環(huán)境保護(hù)措施 746.8質(zhì)量記錄 757通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)767.1基本規(guī)定 767.2施工準(zhǔn)備 767。3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 7874。4施工工藝 797.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 897.6成品保護(hù) 977。7安全環(huán)境保護(hù)措施 977。8質(zhì)量記錄 988空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)h1008。1基本規(guī)定 1008.2施工準(zhǔn)備 1008。3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1018。4施工工藝 1028。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1098。6成品保護(hù) 1148。7安全環(huán)境保護(hù)措施 1148。8質(zhì)量記錄 1159空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1169。1基本規(guī)定 1169。2施工準(zhǔn)備 1169。3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1179。4施工工藝 1189.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1259。6成品保護(hù) 1349.7安全環(huán)境保護(hù)措施 1359.8質(zhì)量記錄 13610防腐與絕熱施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13710.1基本規(guī)定 13710。2施工準(zhǔn)備 13710.3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 13910。4施工工藝 14010.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14610。6成品保護(hù) 14910.7安全環(huán)境保護(hù)措施 15010.8質(zhì)量記錄 15111系統(tǒng)調(diào)試施工工藝標(biāo)準(zhǔn)15211.1基本規(guī)定 15211.2施工準(zhǔn)備 15211.3材料和質(zhì)量要點(diǎn) 15311.4施工工藝 15311。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16511。6成品保護(hù) 16811.7安全環(huán)境保護(hù)措施 16811.8質(zhì)量記錄 16912附錄漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)兩測(cè)試17112.1漏光法檢測(cè) 17112。2測(cè)試裝置 17112。3漏風(fēng)量測(cè)試 1771范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作、質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收；風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收;金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)的安裝;工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備的安裝;壓力不高于2。5MPa，工作溫度在-20~150攝氏度的整體式、組裝式及單元式制冷設(shè)備（包括熱泵）、制冷附屬設(shè)備、其他配套設(shè)備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收;冷(熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備(不包括末端設(shè)備）、管道及附件施工；金屬風(fēng)管、制冷系統(tǒng)與空調(diào)水系統(tǒng)的管道機(jī)支吊架表面處理和防腐、絕熱施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件（1）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）（2）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）(3)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50274）（4）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（5）中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范》（GB126—89)（6）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）(7）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JCJ33—86）3術(shù)語(yǔ) (1）檢驗(yàn)批：按同一的生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗(yàn)用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗(yàn)體.（2）檢驗(yàn)：對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目中的性能進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)等，并將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行比較，以確定每項(xiàng)性能是否合格所進(jìn)行的活動(dòng).(3)交接檢驗(yàn):由施工的承接方與完成方經(jīng)雙方檢查并對(duì)可否繼續(xù)施工作出確認(rèn)的活動(dòng).（4)主控項(xiàng)目：建筑工程的對(duì)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。（5）一般項(xiàng)目：除主控項(xiàng)目以外的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 （6）抽樣檢驗(yàn):按照規(guī)定的抽樣方案，隨機(jī)的從進(jìn)場(chǎng)的材料、構(gòu)配件、設(shè)備或建筑工程檢驗(yàn)項(xiàng)目中,按檢驗(yàn)批抽取一定的數(shù)量的樣本所進(jìn)行的檢驗(yàn)。（7）風(fēng)管：采用金屬、非金屬薄板或其它材料制作而成，用于空氣流通的管道。(8）風(fēng)道：采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。（9）通風(fēng)工程：送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣體輸送以及防、排煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱。（10）空調(diào)工程：空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈空調(diào)系統(tǒng)的總稱.(11）咬口：金屬薄板邊緣彎曲成一定形狀，由于相互固定連接的構(gòu)造.(12)漏風(fēng)量：風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口,單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。（13）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間的最大允許漏風(fēng)量. （14）漏風(fēng)率：空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其定額風(fēng)量的比值。（15）凈化空調(diào)系統(tǒng)：用于凈化空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。 （16）漏光檢測(cè):用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法. （17）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力.（18）空氣潔凈度等級(jí)：潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（19）角件：用于金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管四角連接的直角形專用構(gòu)件.(20)非金屬材料風(fēng)管：采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管.（21）復(fù)合材料風(fēng)管：采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。（22）防火風(fēng)管：采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管.（23）風(fēng)管配件：風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類變徑及異型管、導(dǎo)流葉片和法蘭等.（24）風(fēng)管部件:通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門和測(cè)定孔等.（25）觀感質(zhì)量：通過觀察和必要的測(cè)量所反映的工程外在質(zhì)量.（26）系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量：按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量。（27）風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力：指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。(28）制冷劑：制冷系統(tǒng)中，完成制冷循環(huán)的工作物質(zhì).（29)整體式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備組件組裝在同一機(jī)座上,而構(gòu)成整體形勢(shì)的制冷設(shè)備.（30）組裝式制冷設(shè)備：制冷機(jī)、冷凝機(jī)、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開安裝形勢(shì)的制冷設(shè)備。（31）試驗(yàn)壓力：管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)規(guī)定所要達(dá)到的壓力。（32）管道配件:使用的各種零、配件的統(tǒng)稱。（33）絕熱：為了減少保溫對(duì)象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對(duì)象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施.（34）計(jì)數(shù)檢驗(yàn):在抽樣的樣本中，記錄每一個(gè)體有某種金屬性或計(jì)算每一個(gè)體中的缺陷數(shù)目的檢查方法。（35）計(jì)量檢驗(yàn):在抽樣檢驗(yàn)的樣本中，對(duì)每一個(gè)體測(cè)量其某個(gè)定量特性的檢查方法.（36）空態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)。(37）靜態(tài)：潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行,但無生產(chǎn)人員。（38）動(dòng)態(tài)：潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作。4風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4。1基本規(guī)定（1)對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收,應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。（2）風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管,還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用.（3）通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收,風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn),風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn).通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1-1、表4.1—2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓形風(fēng)管參照矩形風(fēng)管,并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)極短徑尺寸為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格（mm)表4。1-1 風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080180170320300902001903603401201102202104003801401302502404504201601502802605004805605309008501400132063060010009501600150070067011201060180017008007501250118020001900矩形風(fēng)管規(guī)格（mm）表4。1—2風(fēng)管邊長(zhǎng)1203208002000160400100025002005001250300025063016003500（4)風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1-3規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分表4。1-3系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P（Pa）密封要求低壓系統(tǒng)P≤500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500〈P≤1500接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)P>1500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施（5)鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板,應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法.(6）風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。4。2施工準(zhǔn)備4.2.1（1）對(duì)建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)及管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉等出現(xiàn)的問題已有解決方案.（2）技術(shù)人員已向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)風(fēng)管的制作尺寸,采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、接口及法蘭連接方法已經(jīng)明確。并做好“施工技術(shù)交底記錄"。（3）編制了幾種加工或現(xiàn)場(chǎng)加工的施工方案,并且施工條件已經(jīng)按方案準(zhǔn)備就緒。（4)繪制軸測(cè)系統(tǒng)圖，應(yīng)體現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)水平和垂直的風(fēng)管走向和設(shè)備、部件連接順序及相對(duì)位置、方向等。（5）應(yīng)具備設(shè)計(jì)中使用規(guī)范、院標(biāo)和其他技術(shù)資料文件。對(duì)設(shè)備及配件生產(chǎn)廠家的“產(chǎn)品說明書”中的型號(hào)、尺寸進(jìn)行核對(duì).(6）繪制詳細(xì)的加工草圖，對(duì)形狀較復(fù)雜的彎頭、三通、四通等配件應(yīng)有具體的下料尺寸和制作步驟。(7）制成品的主要技術(shù)參數(shù)必須符合國(guó)家及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).4。2。2（1）所使用的板材、型材等主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）鋼板或鍍鋅鋼板的厚度按設(shè)計(jì)執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),鋼板厚度不得小于表—1的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光滑,厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷；鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，由鍍鋅層結(jié)晶花紋。(3)不銹鋼板面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和對(duì)方避免與修琢的碳素鋼材了接觸。(4）當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鋁板的厚度不得小于表1.7。1-3的規(guī)定。鋁板表面應(yīng)避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷.（5）塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻,厚度一致、且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。（6）硬聚氯乙烯板材表面平整,厚度均勻，不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材的四角應(yīng)成90度，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。（7)復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害。(8)凈化空調(diào)工程的風(fēng)管應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時(shí)，應(yīng)選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板。風(fēng)管工作環(huán)境有腐蝕性時(shí)，宜采用不銹鋼板。鍍鋅板表面應(yīng)無明顯銹斑、氧化層、針孔麻點(diǎn)、起皮、起泡、鋅層脫落等弊病。有缺陷的均不得使用。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，鋼板厚度可按表1.5。1—1選取。4。2.3(1）機(jī)械設(shè)備：剪板機(jī)、振動(dòng)剪板機(jī)、電剪、手動(dòng)折方機(jī)、三錕卷圓機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、法蘭圈圓機(jī)、廂式聯(lián)合單憑咬口機(jī)、手剪、圓彎頭咬口機(jī)、壓筋合縫兩用機(jī)、插條成型機(jī)、電動(dòng)拉鉚槍、電焊機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、手電鉆、沖孔機(jī)、空壓機(jī)及油漆噴槍等.上面鋁箔絕熱板風(fēng)管還需下列工具:雌雄刀、圓孔鉆孔刀、月亮刀、電熨斗、手工開鑿工具、裝釘槍等。（2）測(cè)量檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測(cè)試裝置等.注：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,施工機(jī)具的種類、型號(hào)越來越多,施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙要求合理配置。（3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng).4.2.4（1)風(fēng)管預(yù)制.應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整，清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場(chǎng)地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場(chǎng)地。（2）作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有安放施工機(jī)具和材料堆放場(chǎng)地，設(shè)施和電源應(yīng)有可靠的安全防護(hù)裝置.（3）作業(yè)場(chǎng)地道路應(yīng)暢通。必須設(shè)置能滿足消防要求的各種器械及設(shè)施。（4）加工設(shè)備布置在建筑物內(nèi)時(shí)，應(yīng)考慮建筑物樓板、梁的承載功能力，必要時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)措施.（5）大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求,并進(jìn)行了技術(shù)及安全交底.(6）對(duì)于潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管制作應(yīng)有干凈封閉庫(kù)房?jī)?chǔ)存成品或半成品.(7）加工場(chǎng)地應(yīng)預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)材料、成品及半成品的運(yùn)輸通道，加工場(chǎng)地的選擇不得阻礙消防通道。4.3材料和質(zhì)量要點(diǎn)4。3。1(1）鍍鋅鋼板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整光滑、有鍍鋅層的結(jié)晶花紋；普通薄鋼板厚度均勻，無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、結(jié)疤等缺陷。（2)不銹鋼板應(yīng)厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷.（3）鋁板應(yīng)光澤度良好,無明顯的磨損及劃傷。（4)塑料復(fù)合鋼板的表面噴涂層應(yīng)色澤均勻,無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。(5)硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻,不得有含氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。（6）復(fù)合風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難染B1級(jí)，且對(duì)人體無害。(7）其他輔助材料應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)消防要求。4.3。2（1）風(fēng)管加工草圖應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量、數(shù)據(jù)整理后繪制，應(yīng)特別注意風(fēng)口、風(fēng)閥及其它可拆卸的接口不得設(shè)置在預(yù)留孔洞及套管內(nèi)。加工草圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段的長(zhǎng)度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺度等.(2）根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的加工場(chǎng)地,合理安排人員及機(jī)具的進(jìn)退場(chǎng)，有效的組織施工,以節(jié)約人力、物力和財(cái)力。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)和使用功能的不同制定合理的制作工藝，小口徑的風(fēng)管盡量采用無法蘭連接工藝，以節(jié)約成本，提高工效。4.3.3（1)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)表面平整，制作尺寸允許偏差為1～3mm，平面度允許偏差為2mm，矩形法蘭兩角線的允許偏差為3mm。以保證風(fēng)管的制作質(zhì)量。(2）制作的成品風(fēng)管，應(yīng)咬口縫寬度均勻，縱向接縫應(yīng)相互錯(cuò)開。法蘭翻邊寬度應(yīng)一致，翻邊寬度不得小于6mm。（3)制作完的不銹鋼或鋁板成品風(fēng)管應(yīng)分類別進(jìn)行堆放,不得與碳鋼材質(zhì)的材料混放在一起，防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕。4.4施工工藝4。4。1金屬風(fēng)管制作4.4。1。1工藝流程(1）咬口連接工藝流程:切切（2）焊接連接工藝流程：4.4。1。2操作工藝要（1)風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會(huì)審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔的位置。（2)風(fēng)管展開.依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板梁上;展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法.（3）板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。（4）板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。倒角形狀如圖4。4.1圖4。4。1（5）板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口（圖4。4.1圖4.4。1咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合表4。4。1咬口寬度(mm） 表4.4.1咬口形式板厚0。5~0。70.7～0。91。0～1.2單咬口6~88~1010～12立咬口5~66～77～8轉(zhuǎn)角咬口6～77~88～9聯(lián)合角咬口3~99～1010～11按扣式咬口121212（6）畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方.（7）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí),手不得直接推送鋼板。（8）拆方或圈圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫.操作時(shí),用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象.(9）風(fēng)管的加固:1)風(fēng)管加固應(yīng)符合4。5.12）金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式（圖4.4。1.2-3)圖4.4。1（10）矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管,平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。（11)法蘭加工1)法蘭用料選擇，應(yīng)滿足表4.4。1法蘭用料規(guī)格（mm） 表4.4。1鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭D）規(guī)格方法蘭（長(zhǎng)邊b）規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁≤140—20x4b≤630∟25x3D或Lmax≤280—25x4—30x6∟30x4140.〈D≤280-25x4630〈b≤1500∟30x3D或Lmax320～560-30x4-35x8∟35x4280〈D≤630∟25x31500<b≤2500∟40x4D或Lmax630～1000-35x6-40x10630〈D≤1250∟30x42500〈b≤4000∟50x5D或Lmax1120～2000-40x8—40x121250〈D≤2000∟40x42）矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6~9級(jí)時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。3）加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開,逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。（12）風(fēng)管與法蘭連接：1）風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。2)鉚釘：用鋼鉚釘,鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外.鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表4。4.1風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸（mm)表4。4。1類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120～630Φ4.5Φ4x8800～2000Φ5.5Φ5x10圓法蘭200~500Φ4。5Φ4x8530～2000Φ5。5Φ5x10風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污.3）風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂,翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。(13）風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類,其形式有十幾種,但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。1）承插連接：a.直接承插連接：(如圖4。4.1圖4.4。1制作風(fēng)管時(shí)，是風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接,插入深度〉30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形勢(shì)結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，用料也最省,但接頭剛度較差,所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑〈700mm）。b。芯管承插連接:(如圖4.4.1圖4.4。1利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。風(fēng)管直徑（D)（mm）芯管長(zhǎng)度L(mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203x2—1～0—4～—33001604x24002004x2—2～0—4～07002006x29002008x210002008x2圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4。4.1圓形風(fēng)管連接芯規(guī)格管表4.4.1插條連接：a。C形插條連接:（如圖4。4.1圖4。4.1利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的,其中插條插入風(fēng)管兩對(duì)邊和風(fēng)管接口相等，另兩對(duì)邊各長(zhǎng)50mm左右，使這兩長(zhǎng)邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上,完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S形插條連接:（如圖4。4.1圖4。4。1利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi),四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管時(shí)周向插入槽內(nèi),故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施,一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對(duì)邊分別采用C、S形插條混用的方法.S形插條均用于矩形風(fēng)管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長(zhǎng)邊尺寸不得大于630mm.立咬口小于等于1000mm。）c。直角形插條連接：(如圖4。4。1利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接.主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對(duì)合后，四邊分別插入已折90度的C形插條,四角處理同C形插條。3)咬口連接：a.立咬口連接：(如圖4。4.1圖4.4。1。2-8風(fēng)管直角形插條連接示意圖圖4利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90度和兩個(gè)90度，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背?壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。b。包邊立咬口連接：(如圖4。4.1利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直里邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣,需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。4）鐵皮彈簧夾連接：(如圖4。4。1圖4.4。1.2-10風(fēng)管包邊立 圖4咬口連接示意圖 彈簧夾連接示意圖5）矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封?；旌线B接:a.立聯(lián)合角插條連接：（如圖4.4.1利用一立咬平插條,將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90度貼角,在平插處靠一對(duì)插條兩頭長(zhǎng)出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。b.鐵皮法蘭C形平插條連接：（如圖4.4。1圖4.4。1。2—12風(fēng)管立聯(lián)合 圖4 插條連接示意圖 C形平插條連接示意圖這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí),在風(fēng)管端處多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度.在接頭連接時(shí),四角需加工成對(duì)貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。(14）金屬風(fēng)管的焊接連接：1）當(dāng)普通鋼板的厚度大于1。2mm,不銹鋼板的厚度大于1。0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接.2）制作風(fēng)管和配件焊接接頭的形式如圖4.4。1圖4。4。1。2—14金屬風(fēng)管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風(fēng)管的縱縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c)圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫;(d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接;（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；(f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；(g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接；（h)螺旋風(fēng)管的焊接；（i）風(fēng)箱的焊接3）碳鋼風(fēng)管焊接：a。碳鋼板風(fēng)管一采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接.b。焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連接焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位出的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí),電網(wǎng)電壓的波動(dòng)不得超過±10％。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除.c。風(fēng)管焊縫形式：對(duì)接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫,圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。4)不銹鋼板風(fēng)管的焊接：a.不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1。2mm時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接,但不得采用氧乙炔氣焊焊接.焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。b.焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈,以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行.c。用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉,防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。d.焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化,最后用熱水清洗干凈.e。風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。鋁板風(fēng)管焊接：a.鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。b.在焊接前,必須對(duì)鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。c。在對(duì)口的過程中,要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對(duì)于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。d。當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊.e.焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物.（15）制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：1)風(fēng)管制作場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場(chǎng)地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼,以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。3）不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺(木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘,不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低,材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí),注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加,造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔,應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙,刀刃間隙一般為板材厚度的0。04倍。5）在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。6）不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱,其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃7）鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號(hào)筆劃線，避免表面刻傷.8）鋁制圓形法蘭冷煨時(shí),應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈,角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。（16）風(fēng)管制作完成后,進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對(duì)其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測(cè)和驗(yàn)證。1）風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂；2）用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測(cè)接口部位與接縫做緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對(duì)發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試可以整體或分段進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，被測(cè)系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位,做好標(biāo)記;修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格.4.4。24.4.2（1)硬聚氯乙烯風(fēng)管:劃線切割劃線切割（2）玻璃鋼風(fēng)管：（3)玻纖風(fēng)管：(4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管：4。4。2（1)硬聚氯乙烯板風(fēng)管：1）板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定焊縫收縮率。2)放樣劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況,合理安排放樣圖形及焊接部位,應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量.3）展開劃線時(shí)應(yīng)是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線,不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。4）嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑.5）用龍門剪床下料時(shí)已在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時(shí)或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時(shí)，應(yīng)將板材加熱到30℃6)鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上,均勻的沿割線移動(dòng)，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱,發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時(shí),已用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。7）板材厚度大于3mm時(shí)應(yīng)開V形坡口;板材厚度大于5mm時(shí)應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50度～60度，留鈍邊1～1。5mm，坡口間隙0.5～1mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。如圖4。4。2圖4。4.2。2-1坡口及焊縫形式8）采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)地板和擋板調(diào)整到需要角度，先對(duì)板樣進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求,確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。9）矩形風(fēng)管加熱成型時(shí),不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130~150℃10）矩形法蘭制作:在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,對(duì)角線長(zhǎng)度應(yīng)一致,四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整.11）圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計(jì)算板條長(zhǎng)度并放足熱脹冷縮余料長(zhǎng)度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶,接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。Φ150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。12）焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用Φ2，邊面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60℅，焊條材質(zhì)與板材相同。13）圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，購(gòu)買成品風(fēng)管即可。(2）玻璃鋼風(fēng)管:1）風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃2）模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形,模具表面必須光潔；3)制作漿料宜采取拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；4)敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不得小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；5)風(fēng)管固化時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定程度后方可成模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和沉渣；6）風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位,再用電鉆鉆眼.鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；7）風(fēng)管存在地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日管直接照射、雨淋及潮濕.（3）玻璃纖維風(fēng)管：1)制作風(fēng)管的板材實(shí)際展開長(zhǎng)度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長(zhǎng)度超過3m的風(fēng)管可用兩片法和多片法制作.為減少板材的損耗,應(yīng)根據(jù)需要選擇展開的方法；2）板材開槽可使用機(jī)器開槽或手工開槽，手工開槽時(shí)應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具,開槽應(yīng)平直、無缺損。3）風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；4)使用密封膠帶和膠黏劑前,使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；5）使用熱敏膠帶時(shí)，燙斗的表面溫度應(yīng)達(dá)到287～343℃6）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料；7）風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施.（4）復(fù)合夾芯板風(fēng)管：1)風(fēng)管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；2）整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時(shí)先用專用工具切割,在兩片割面涂膠黏劑，沿長(zhǎng)度方向正確壓合后,再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污,切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風(fēng)管在粘合成型后,風(fēng)管所有接風(fēng)必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定,并由廠家提供專用的加固材料。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5。1(1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。但設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4。5.1—1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4。5。1.-2的規(guī)定;鋁板的厚度不得小于表4鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm)表4。5.1—1 類別風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200。50.50。751.5320〈D（b）≤4500.60.60。751。5450<D(b)≤6300。750.60。752。0630〈D(b）≤10000。750.751。02.01000〈D（b）≤12501。01.01.02.01250〈D（b)≤20001.21。01.2按設(shè)計(jì)2000<D(b）≤4000按設(shè)計(jì)1。2按設(shè)計(jì)注：1。螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10℅～15℅。2．排煙風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．不是用于底下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm)表4。5.1風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)尺寸b不銹鋼板厚度b≤5000。5500〈b≤11200。751120〈b≤20001。02000〈b≤40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm）表4。5.1風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)尺寸b鋁板厚度b≤3201.0320<b≤6301.5630〈b≤20002.02000<b≤4000按設(shè)計(jì)檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10℅,不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量和觀察檢查。(2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和行業(yè)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合以下要求:硬聚氯乙烯般的厚度不得小于表4.5.1-4或表4。5。1-5的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度不得小于表4.5。1-6的規(guī)定;無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度不得小于表4.5。1—7的規(guī)定,相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不得少于表4用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批量抽查10℅，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查.中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm）表4.5。1風(fēng)管直徑D板材厚度D≤3203.0320<D≤6304.0630<D≤10005.01000〈D≤20006.0中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度b≤3203。0320<b≤5004。0500<b≤8005。0800〈b≤12506.01250<b≤20008。0風(fēng)管板材厚度（mm） 表4.5。1中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表4。5。1圓形風(fēng)管板直徑D或矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b板材厚度（D)b≤2002。5200〈(D）b≤4003。2400<（D）b≤6304.0630<（D）b≤10004.81000〈(D）b≤20006.2中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表4。5.1風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b板材厚度(D）b≤3002。5~3。5300<(D)b≤5003。5~4。5500<（D）b≤10004。5～5。51000<（D）b≤15005。5～6.51500〈（D）b≤20006。5～7。5（D）>20007。5～8.5中、低壓系統(tǒng)無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃(mm）表4。5.1風(fēng)管直徑D或邊長(zhǎng)尺寸b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度0。30。40.30。4玻璃布層數(shù)（D)b≤3005487300<（D)b≤50075108500〈(D）b≤1000861391000〈（D）b≤15009714101500〈(D)b≤20001281614（D）b〉20001492016（3）防火風(fēng)管的主體、框架與規(guī)定材料、密封電料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10℅，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。（4）復(fù)合材料的風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料,內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí),且對(duì)人體無害的材料.檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10℅，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。（5）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定:1)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無開裂;2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0。1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0。0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0。0117P0。65式中QL、QM、QH-—系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，m3/(h·m2）；P—風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力,Pa.3）低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)低于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍；5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材料分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）。（6)金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.5。1-9或表4.5。1-10的規(guī)定。中、低壓風(fēng)管的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）表4.5.1風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140-20x4—M6140<D≤280-25x4—280<D≤630—∟25x3630〈D≤1250—∟30x4M81250<D≤2500—∟40x4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm）表4。5.1風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼)螺栓規(guī)格b≤63025x3M6630〈b≤150030x3M81500<b≤250040x42500〈b≤400050x5M10當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀測(cè)檢查。（7)非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼)風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.5.1—11、表4.5。1—12、表4.5。1—13的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表4。5.1風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓風(fēng)管直徑D法蘭規(guī)格(寬x厚）連接螺栓D≤18035x6M6800〈D≤140045x12M10180〈D≤40035x88M81400〈D≤160050x15400〈D≤50035x101600D≤200060x15500<D≤80040x10D>2000按設(shè)計(jì)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm）表4。5.1風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格（寬x厚）連接螺栓b≤16035x6M6800<b≤125045x12M10160〈b≤40035x8M81250〈b≤16000050x12400〈b≤50035x101600〈b≤200060x18500〈b≤80040x10M10b〉2000按設(shè)計(jì)有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）表4。5.1風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b法蘭規(guī)格(寬x厚）連接螺栓D（b）≤40030x4M8400<D（b)≤100040x61000<D(b)≤200050x8M102）采用套管連接時(shí),套管厚度不得小于風(fēng)管管材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件.檢查方法：尺量、觀測(cè)檢查.（8）復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí),法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀測(cè)檢查.（9)磚、混凝土風(fēng)道的變形縫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng).檢查數(shù)量：如數(shù)檢查。檢查方法:觀察檢查。(10)金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施。2）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。3）非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固,應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件.檢查方法：尺量、觀測(cè)檢查。(11）非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本節(jié)第（10）條的規(guī)定外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm;2）有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固,應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并于風(fēng)管成一整體.檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。檢查方法：尺量、觀測(cè)檢查。（12)矩形風(fēng)管彎管制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片.檢查數(shù)量:其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。檢查方法:觀察檢查.（13）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風(fēng)管變長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫,大于900mm時(shí)不應(yīng)有橫向拼接縫.2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘。3)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角型插條及立聯(lián)合角形插條等形式。4）空氣潔凈度等級(jí)為1~5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口.5）風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑。6）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p害的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭.4.5。2（1）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4。7。2圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì)）和最少節(jié)數(shù)4。5。2彎曲直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90o60o45o30o中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥1.5D221212-2220～450D～1。5D322212—2450~800D～1.5D42221212800~1400D523222121400～2000D825232222）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整,凹凸不大于10mm。3）風(fēng)管外徑或邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm,當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。4)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正,并將焊渣及飛濺物清除干凈.檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。（2）金屬法蘭連接風(fēng)管的制作符合下了規(guī)定:1）風(fēng)管法蘭的焊接縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2）風(fēng)管與法蘭鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂和孔洞。3）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)口端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)熔合良好，間距不應(yīng)大于100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙和孔洞。4）不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本節(jié)第（6)條有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求作防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件.檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。（3)無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.5。2—2、表4。5。2—3的要求.圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4圓形風(fēng)管無法蘭連接形式表4。5。2無法蘭連接形式附件板厚（mm)接口要求適用范圍承插連接—插入深度≥30mm，有密封要求低壓風(fēng)管直徑<700mm帶加強(qiáng)筋承插—插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插-插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與冷筋匹配一致,緊固嚴(yán)密中、低壓風(fēng)管包箍連接≥管板厚對(duì)口盡量靠近不重疊,抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm矩形風(fēng)管無法蘭連接形式表4。5。2無法蘭連接形式附件板厚（mm）適用范圍S形插條≥0.7低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施C形插條≥0.7中、低壓風(fēng)管立插條≥0.7中、低壓風(fēng)管立咬口≥0。7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥0。7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥1。0中、低壓風(fēng)管直角形平插條≥0.7低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥0。8低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法圓形風(fēng)管的芯管連接表4.5.2風(fēng)管直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度L自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203x2—1～0-3～—43001604x24002004x2—2~0—4~07002006x29002008x210002008x22）薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四周接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整,相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫.3)采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，去允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長(zhǎng)度不應(yīng)小于20mm。4)采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)定風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間距應(yīng)均勻;立咬口四周連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查.（4）風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.5.5圖4.5。5.2—1風(fēng)管加固形式2）楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于220mm;兩相交處應(yīng)連接為一體；4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿和法蘭的間距應(yīng)均勻,不應(yīng)大于950mm；5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的彈咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施.檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件;凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20％，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),尺量、觀察檢查。（5）硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本節(jié)標(biāo)準(zhǔn)中第（1）條第1）、3）款和1.5.2中第(2)條第1）款外,還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或邊長(zhǎng)的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；2）焊縫的坡度形勢(shì)和角度應(yīng)符合表表4.5.23）焊縫應(yīng)飽滿,焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；4）用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本節(jié)標(biāo)準(zhǔn)4.5。2焊縫形勢(shì)及坡口