電火花實習總結【篇一：電火花實訓報告】電火花實訓報告一、零件加工設備的概述：電火花線切割機床由工作臺、走絲機構、供液系統(tǒng)、脈沖電源和控制系統(tǒng)等五大部分組成。電火花線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線（鉬絲）做電極對工件進行脈沖火花放電、切割成型的。L高速電火花小孔加工機床，型號：dd703f;工作臺最大行程：200x300mm;最大穿孔厚度：250mm。高速電火花小孔機床由六部分組成：電氣柜、坐標工作臺、主軸頭、旋轉頭、高壓工作液系統(tǒng)、光柵數(shù)顯裝置。高速電火花小孔加工的原理與特點：電極采用銅管，銅管旋轉或不旋轉，管內通入高壓水，銅管與工作之間放電，高壓水起到介質、冷卻及快速將放電蝕除物排出的作用。由于在高壓水的作用下能夠快速將蝕除物從深小孔中排出，所以放電狀態(tài)良好，加工效率高。加工孔徑為直徑0.3到直徑3mm。&精密單軸數(shù)控電火花成形機，型號：hcd300czk;工作臺工作面寬度：350mm;工作臺工作面長度：630mm;電火花成形加工機床主要包括主機、電源箱、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)及附件等。二、零件加工工藝的制定:電火花線切割電火花線切割加工一般可分以下四個步驟:田工件圖紙的審核與分析a、圖紙的分析與方案確定b、凹角和尖角的切割加工的要點c、合理選用表面粗糙度和加工精度氏合理選用工件材料和熱處理b、編制加工程序a、編程前的準備（確定間隙補償量、程序的起點及走向的選擇）b、確定加工間隔和過渡圓半徑c、計算與編寫加工程序d、校對程序5工件的加工田加工前的準備氏工件的找正c、電極絲初始位置的確定d、切割加工氏工件的檢驗a、尺寸精度和配合間隔的檢驗b、表面粗糙度的檢驗三、電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數(shù)控電火花成形機在模具行業(yè)的運用：1、電火花線切割機床：適用于各種形狀的沖模，調整不同的間隙補償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合間隙、加工精度通常都能達到要求。此外，還加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。田數(shù)控電火花線切割在動模和定模加工中的應用在塑料模具中，動模和定模是塑料模具的主要組成部分。動模也稱型芯或凸模，是成型塑件內表面的模具零件，多裝在注塑機的動模板上。定模也稱型腔或凹模，是成型塑件外表面的模具零件，多裝在注塑機的定模板上。動模和定模通常都要經過淬火處理，硬度極高，一般加工方法難以加工，特別是小孔與異型孔。數(shù)控電火花線切割在動模加工中的應用常有鑲件孔、頂針孔、司筒孔、斜頂孔等的加工。在定模加工中的應用常有鑲件孔、鑲針孔等的加工。衣數(shù)控電火花線切割在工具電極加工中的應用在塑料模具中，特別是動模、定模有許多微小的地方刀具不宜加工或者形狀較復雜的面，這時就需要制作工具電極，采用電火花成型加工。工具電極苦有細異形孔、窄縫和復雜斜面的型柱、型孔，刀具不宜加工，就必須使用數(shù)控電火花線切割機床進行切割成形。由于銑刀總存在著半徑r，在要求尖角的模具中，電極也常常要用數(shù)控電火花線切割進行清角。清角加工充分利用了電極絲r小，可變錐度大的優(yōu)點。c、數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用數(shù)控電火花線切割在零配件加工中的應用常有：動模定模鑲件、斜頂、滑塊、銷釘孔、以及一些耐磨板、壓板壓條等。零配件加工時常常也考慮配合間隙，一般取值的規(guī)則是將鑲孔割大0.003-0.005mm，而鑲件照正常數(shù)據加工?；蛘咴诓恢偪状笮〉那闆r下將鑲件單邊放大0.003-0.008mm，以免鑲件過小不能使用。在斜度鑲件加工時，底部頂部一般都放長1mm左右。因為在裝配時可以把鑲件裝得很緊，不留一點縫隙，多余的部分可以用銑刀或鈔輪加工去掉。d、數(shù)控電火花線切割在斜導柱孔加工中的應用方法斜導柱是抽芯滑塊中的一個零件，斜導柱孔也就是導柱斜向通過的通道。由于是圓孔，又有單向斜度，常是線切割加工中的難題。斜導柱孔簡單加工方法是用輔助夾具進行輔正加工，采用一條邊線碰數(shù)或畫線取數(shù)加工，故該方法加工精度低不準確，采用軟件分析處理才是較合理的加工方案。在編程取數(shù)時切記要小心，在它的程式面上是一個橢圓，而不是一個標準圓。它的程式上實際上就是兩個橢圓的上下異形程式。e、數(shù)控電火花線切割在斜頂孔加工中的應用方法斜頂也是塑料模中常見的一零件，它常常是成對的在動模左右兩邊出現(xiàn)。斜頂孔也就是斜頂頂出的通道。斜頂孔一般都有斜度，而且它的斜度是兩邊同向而斜，兩邊為直身，不同于一般的斜度工件加工。么高速電火花小孔加工機床：做模具頂針板的頂針小孔，零件的銷孔，線切割穿絲預孔深徑比很大的小孔等。&精密單軸數(shù)控電火花成形機：適用于型腔模的加工，型腔模包括沖模、拉絲模、鍛模、壓鑄模、膠木模、塑料模、擠壓模等，能按要求加工出復雜的型腔。加工花紋模具、注塑模、精鍛模具，加工各種形狀復雜型孔、型腔零件，包括加工圓孔、方孔、多邊孔、異形孔、曲線孔、螺紋孔、微孔、深孔，及各種型面的型腔工件。因此，電火花始終模具加工的利器，廣泛應用于動模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花定會在模具加工中發(fā)揮出越來越重要的作用。四、總結此次的電火花加工實訓，讓我們了解到電火花的一些知識，了解到電火花的應用范圍廣，電火花的加工原理、加工特點。掌握電火花線切割機床、高速電火花小孔加工機床、精密單軸數(shù)控電火花成形機的基本操作和編程。此次的實訓也讓我們對模具生產有了新的認識，讓我們有了貼近實際的經驗。五、參考文獻：現(xiàn)代加工技術叢書一一電火花加工技術（曹鳳國主編、化學工業(yè)出版社）現(xiàn)代加工技術（張遼遠主編、機械工業(yè)出版社）【篇二：電火花實習報告】線切割、電火花加工實習報告?zhèn)€人日志2009-11-0702:43:26閱讀752評論5字號：大中小訂閱時光匆匆，歲月流梭,轉眼間為期五周的線切割電火花，實習雖然時間不長，但卻我收獲頗多。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！第一次上實習加工課，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的技校生涯中，這樣的機會也不會太多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今五周的線切割電火花實習已接近尾聲，我回憶一下五周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！我們首先實習的是線切割，經過師傅們耐心的講解和示范之后，我們也學會了切割一些簡單的金屬工件的方法。這對于我們來說比較陌生，由于其神奇而準確的操作，讓我們產生極大的興趣。一根彳艮細小的鉬絲，以他那堅持不屑精神，擰把人們想要的東西切出來，老師先告訴我們安全問題。告訴我們怎么做會有危險，然后師傅們就開始教我們一些基礎問題，最后教我們在電腦上編程以及控制機器的走向。就這樣一上午不知不覺就過去了，雖然累，但心理感覺很甜。接下來的2天我們就重復第一天的事情，雖然感覺很沒意思，但是想想師傅們每天都在車間工作一件事情，都沒感覺到煩，我們才這幾天算什么。在師傅們的精心教導下，很快的完成了任務也很快的和師傅說再見了。一、線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬特別是硬材料、行狀復雜零件）。電火花線切割加H（wirecutelectricaldischargemachining簡稱wedm），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數(shù)的60%以上。根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（wedm-hs），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8—10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（wedm-ls），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0?2m/s,電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，準確地應該叫多速走絲”。是我國獨創(chuàng)的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現(xiàn)在的快走絲線切割，最后一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低后，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，后來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：—種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數(shù)字程序控制，采用先進的數(shù)字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數(shù)預先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95%以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化。線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)人發(fā)明的，我國是第一個用于工業(yè)生產的國家,我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(hs)歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(ls).主要區(qū)別是：1,電極絲我國采用鴇鉬合金絲，國外采用黃銅絲；2我國采用皂化工作液,國外采用去離子水；3我國的走絲速度為11米秒左右,國外為3~5米/分，4我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至，國夕卜是走過后不再重用，5,我們的精度不如國外高.二、電火花加工的原理。電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱edmo進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態(tài)。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。都說眼睛是不會欺驪自己的，但是有時候眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會！

【篇三：電火花實習報告】電火花實習報告（一）實習目的1:通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際程設計，畢業(yè)設計打下堅實的基礎。知識，和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課知識，和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課2:在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提高。3:通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。4:通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5：通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。（二）生產實習的要求為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有:1：機械零件的加工根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下:（1）:閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。（2）:大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。（3）:深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現(xiàn)場加工工藝情況；:對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。2:裝配工藝：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。：了解個中裝配方法中的優(yōu)、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。3基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。所實習搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。生產實習的時間安排：第一周了解車間及工件大體情況：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝生產實習的內容搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合—般是單件小批量生產；搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火；搖臂萬能銑床在銑齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖?牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；8.銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面仗口底面），加工效率較高；而刨床加工七形槽和窄長面仗口導軌面）；9粗磨與精磨得基準是統(tǒng)一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題需要人工進行精度的調整；夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯(lián)系；工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號ht250,僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；加工工件時需要考慮效虱成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足下列基本要求：（1）夾緊應不破壞工件的正確定位;⑵夾緊裝置應有足夠的剛性;（3）夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形；（4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；（5）工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。

17工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨（涂色法）；工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：發(fā)藍處理：強制性的氧化措施升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。28工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、v形面及用圓柱銷同v形