建筑工程試驗(yàn)專(zhuān)用儀器校驗(yàn)方法中國(guó)xxxx建建設(shè)公司檢測(cè)中心2000年元月月目錄混凝土坍落度筒筒校驗(yàn)方法................................................(3)混凝土及砂漿試試模校驗(yàn)方法法.............................................(55)砂漿分層度測(cè)定定儀校驗(yàn)方法法.............................................(77)砂漿稠度儀校驗(yàn)驗(yàn)方法.....................................................(9)砂漿密度測(cè)定儀儀校驗(yàn)方法................................................((11)跳桌校驗(yàn)方法............................................................((12)砂漿搗棒校驗(yàn)方方法.......................................................(144)瀝清針入度儀校校驗(yàn)方法...................................................(16)瀝清延度儀校驗(yàn)驗(yàn)方法.....................................................(18))10、瀝清軟化化點(diǎn)儀校驗(yàn)方方法.................................................(200)11、碎石和卵卵石針狀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法法.......................................(222)12、碎石和卵卵石片狀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法法.......................................(224)13、集料容量量筒校驗(yàn)方法法...................................................(226)14、碎石和卵卵石壓碎指標(biāo)標(biāo)儀校驗(yàn)方法法.......................................(228)15、輕骨料承承壓筒校驗(yàn)方方法.................................................(300)16、建筑用砂砂試驗(yàn)篩檢校校驗(yàn)方法.............................................(32)17、建筑用石石子試驗(yàn)篩檢檢校驗(yàn)方法..........................................((35)18、水泥試模模檢校驗(yàn)方法法...................................................(337)19、磚抗折器器（支架）校校驗(yàn)方法.............................................(39)20、鋼筋冷彎彎彎心校驗(yàn)方方法.................................................(411)21、金屬線(xiàn)材材反復(fù)彎曲試試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)方方法.....................................(422)22、光電式液液塑限測(cè)定儀儀校驗(yàn)方法..........................................((43)23、擊實(shí)儀校校驗(yàn)方法.........................................................(45)24、最大密度度試驗(yàn)儀校驗(yàn)驗(yàn)方法...............................................(46))25、環(huán)刀校驗(yàn)驗(yàn)方法...........................................................(47))26、比重瓶校校驗(yàn)方法.........................................................(48)27、等應(yīng)變直直剪儀校驗(yàn)方方法.................................................(500)28、混凝土容容量筒校驗(yàn)方方法.................................................(511)29、水泥透氣氣比表面積測(cè)測(cè)定儀校驗(yàn)方方法.....................................(522)30、刮平刀校校驗(yàn)方法.........................................................(54)31、雷氏夾校校驗(yàn)方法.........................................................(56)32、凈漿標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)結(jié)時(shí)間測(cè)定儀儀校驗(yàn)方法..............................((59)附錄：校驗(yàn)證書(shū)書(shū)一、混凝土坍落落度筒校驗(yàn)方方法本方法適適用于新購(gòu)和和使用中的以以及檢修后的的混凝土坍落落度筒及維勃勃稠度儀用的的坍落度筒的校驗(yàn)。1、概概述坍落度筒是混凝凝土拌合物稠稠度試驗(yàn)的專(zhuān)專(zhuān)用設(shè)備，用用于骨料最大大粒徑不大于于40mm，坍落度度值不小于10mm的混凝土土拌合物稠度度測(cè)定。2、技術(shù)要求2．1坍落度筒筒應(yīng)為薄鋼板板或其他金屬屬制成的圓臺(tái)臺(tái)形筒。內(nèi)壁壁光滑，無(wú)凹凹凸部位。底底面和頂面應(yīng)應(yīng)互相平行并并與錐體的軸軸線(xiàn)垂直。2．2坍落度筒筒筒外三分之之二高度處應(yīng)應(yīng)焊兩個(gè)手把把，下端應(yīng)焊焊腳踏板。2．3坍落度筒筒的內(nèi)部尺寸寸為：底部直徑2000±2mmm頂部直徑1000±2mmm高度3000±2mmm筒壁厚度不小于1.5mmm2．4搗棒直徑徑（10±2.00）mm，長(zhǎng)（600±55.0）mm的鋼棒，表表面光滑平直直，端部應(yīng)磨磨圓。3、校驗(yàn)項(xiàng)目及及校驗(yàn)條件3．1校驗(yàn)項(xiàng)目目3．1．1外觀(guān)觀(guān)檢查3．1．2筒各各部位尺寸檢檢查3．2校驗(yàn)用儀儀器3．2．1游標(biāo)標(biāo)卡尺量程300mmm，分度值0..02mmm3．2．2鋼直直尺量程500mmm，分度值1mm3．2．3直角角尺4、校驗(yàn)方法4．1外觀(guān)檢查查目測(cè)檢查：內(nèi)部部是否光滑，有有無(wú)凹凸部位位。4．2用鋼直尺尺測(cè)量?jī)蓚€(gè)把把手是否在筒筒外三分之二二高處，底面面和頂面是否否平行并與錐錐體軸線(xiàn)垂直直，測(cè)量搗棒棒長(zhǎng)度。4．3用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量筒壁壁厚度及搗棒棒直徑，準(zhǔn)確確至0.1mmm，測(cè)量筒筒底及頂部的的直徑和高度度尺寸，各部部位應(yīng)測(cè)量三三點(diǎn)，取其算算術(shù)平均值，準(zhǔn)準(zhǔn)確至于mmm。4．4用直角尺尺測(cè)量底面、頂頂面是否與筒筒軸線(xiàn)垂直。5、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部檢驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格時(shí)，校校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不不合格項(xiàng)目的的數(shù)值。6、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年?；炷撂涠韧餐残ｒ?yàn)記錄送檢單位位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)檢查內(nèi)壁：底面和頂面：底面與錐體軸線(xiàn)線(xiàn)：頂面與錐體軸線(xiàn)線(xiàn)：手把、腳踏板：：搗棒：二、筒各部位尺寸1．壁厚：（1）（2）（3）平均2．底部直徑：：（1）（2）（3）平均3．頂部直徑：：（1）（2）（3）平均4．高度：（1）（2）（3）平均5．搗棒長(zhǎng)度：：6．搗棒直徑：：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日二、混凝土及砂砂漿試模校驗(yàn)驗(yàn)方法本方法法適用于新購(gòu)購(gòu)和使用中的的各種混凝土土、砂漿試模模的校驗(yàn)。技術(shù)要求1組成模腔的各各平面應(yīng)刨光光，其不平度度應(yīng)不大于00.05mmm。2承壓面與相鄰鄰面的不垂直直度不應(yīng)超過(guò)過(guò)0.5mmm。3模壁的內(nèi)部尺尺寸試模尺尺寸（mm）邊長(zhǎng)（mm）100×1000×1001000±0.22150×1500×1501500±0.2200×2000×2002000±0.44100×1000×3001000±0.2300±0..4100×1000×4001100±0.2400±0..4150×1500×5501150±0.2550±0..4150×1500×5151150±0.2515±0..4φ150×1550φ150±0.2150±0..270.7×700.7×70.770.7±±0.2校驗(yàn)項(xiàng)目及儀器器1校驗(yàn)項(xiàng)目2．1．1外觀(guān)觀(guān)檢查2．1．2試模模內(nèi)部尺寸的的測(cè)量2．2校驗(yàn)用儀儀器2．2．1萬(wàn)能能角度尺2．2．2游標(biāo)標(biāo)卡尺：量程程300mm，分度值值0.02mm2．2．3塞尺尺2．2．4鋼直直尺：量程300mm，分度值1mm校驗(yàn)方法1用萬(wàn)能角度尺尺測(cè)量各種模模型內(nèi)部各相相鄰的不垂直直度。各相鄰鄰面選擇不同同部位測(cè)量?jī)牲c(diǎn)，取算術(shù)術(shù)平均值，準(zhǔn)準(zhǔn)確至0.11度。3．22用鋼直尺和和塞尺在各種種模型的兩個(gè)個(gè)垂直的方向向上測(cè)量模型型內(nèi)部的表面面的不平度，取算術(shù)平均值。3．3用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量各種種模型內(nèi)部的的尺寸，在每每個(gè)方向上選選擇三個(gè)測(cè)點(diǎn)點(diǎn)，取算術(shù)平平均值，準(zhǔn)確確至0.1mm。校驗(yàn)結(jié)果處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”；任一項(xiàng)目目不合格時(shí)，校校驗(yàn)結(jié)論為“不合格”，并給出不不合格項(xiàng)目的的數(shù)值。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年?；炷良吧皾{試試模校驗(yàn)記錄錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)員項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、不平整度1．A面（１１）（２）（３）平均2．B面（１１）（２）（３）平均3．C面（１１）（２）（３）平均4．D面（１１）（２）（３）平均5．E面（１１）（２）（３）平均二、相鄰面不垂直度１．ＡＢ（１１）（２）（３）平均２．ＡＤ（１１）（２）（３）平均３．ＣＤ（１１）（２）（３）平均４．ＣＢ（１１）（２）（３）平均５．ＡＥ（１１）（２）（３）平均６．ＢＥ（１１）（２）（３）平均７．ＣＥ（１１）（２）（３）平均８．ＤＥ（１１）（２）（３）平均三、模腔各部尺寸長(zhǎng)（mm）寬（mm）高（mm）１２３平均１２３平均１２３平均校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日三、砂漿分層度度測(cè)定儀校驗(yàn)驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的砂漿分層層度測(cè)定儀的的校驗(yàn)。技術(shù)要求１．１砂漿分層層度儀應(yīng)有出出廠(chǎng)合格證。１．２砂漿分層層度儀是用金金屬板制成的的圓柱筒，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)光滑，上上、下層連接接處需加寬３～５mm。并并設(shè)有橡膠墊墊圈，兩側(cè)用用螺栓連接。３筒的內(nèi)徑為１１５０±１mm，上節(jié)高高２００±１mm，下節(jié)高高１００±１mm。４筒的頂?shù)酌鎽?yīng)應(yīng)與筒軸線(xiàn)垂垂直。２、校驗(yàn)項(xiàng)目及及條件１校驗(yàn)項(xiàng)目１外觀(guān)檢查２各部尺寸檢查查２．２校驗(yàn)用儀儀器２．２．１游標(biāo)標(biāo)卡尺：量程程３００mmm，分度值０.０２mm。２．２．２鋼直直尺：量程３０００mm，分度值值１.０mm。３直角尺。校驗(yàn)方法３．１檢查有無(wú)無(wú)出廠(chǎng)合格證證，檢查內(nèi)壁壁是否光滑。３．２用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量圓筒筒內(nèi)徑的各部部尺寸。３．３用鋼直尺尺測(cè)量圓笥各各部的高度。３．４用直角尺尺測(cè)量頂面、底底面是否與筒筒軸線(xiàn)垂直。４、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。５、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。砂漿分層度儀校校驗(yàn)方法送檢單單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目單位測(cè)定數(shù)據(jù)結(jié)果校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日四、砂漿稠度儀儀校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的以及檢修修后的砂漿稠稠度儀的校驗(yàn)驗(yàn)。1、概述砂漿稠度儀是適適用于確定配配合比或施工工過(guò)程中控制制砂漿的稠度度，以達(dá)到控控制用水量為目的。2、技術(shù)要求2．11帶動(dòng)刻度盤(pán)盤(pán)的齒條應(yīng)清清潔，無(wú)變形形。2．22刻度盤(pán)位置置固定，刻度度線(xiàn)應(yīng)清晰，無(wú)無(wú)變形。2．33滑桿及試錐錐表面應(yīng)平直直光滑，依靠靠自重自由下下落，不得有有緊澀和曠動(dòng)動(dòng)。2．44試錐與滑桿桿總質(zhì)量300±2克2．55試錐尺寸：：高度145±11mm，錐底底直徑75±m(xù)m1，錐角30±1°。2．66在試錐與底底平面接觸的的情況下，試試錐的最大偏偏離度不超過(guò)過(guò)去時(shí)1.5mmm。2．77圓錐形金屬屬筒尺寸：高高度180mmm，錐底直徑150mmm。3、校校驗(yàn)項(xiàng)目及條條件3．11校驗(yàn)項(xiàng)目3．11．1外觀(guān)檢查。3．11．2檢查試錐和和滑桿總質(zhì)量量。3．11．3測(cè)量試錐及及圓錐形金屬屬筒的尺寸。3．22校驗(yàn)儀器3．22．1天平：稱(chēng)量1000克，感量1克。3．22．2游標(biāo)卡尺：：量程300mmm，分度值0.02mmm。3．22．3萬(wàn)能角度尺尺。4、校校驗(yàn)方法4．11外觀(guān)檢查：：技術(shù)要求中中1、2、3條通過(guò)目測(cè)測(cè)和手動(dòng)的方方法進(jìn)行檢查查。4．22用天平稱(chēng)量量試錐和滑桿桿的總重量。4．33用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量試錐尺尺寸及圓錐形形金屬筒的尺尺寸。4．44用萬(wàn)能角度度尺測(cè)量試錐錐偏離度。5、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。6、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周周期為一年。砂漿稠度儀校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、齒條外觀(guān)二、刻度盤(pán)外觀(guān)三、試錐外觀(guān)四、試錐垂直度錐尖畫(huà)圓直徑：：mm；最大偏偏離度：mmm五、試錐尺寸錐角：；高mmm六、試錐與滑桿總重量克金屬筒尺寸錐底直徑：mm；高：mmm校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日五、砂漿密度測(cè)測(cè)定儀校驗(yàn)方方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的以及檢修修后的砂漿密密度測(cè)定儀的的校驗(yàn)。1、概述砂漿密度測(cè)定儀儀用于測(cè)定砂砂漿拌合物搗搗實(shí)后的質(zhì)量量密度，以確確定每立方米米砂漿拌合物物中組成材料料的實(shí)際用量量。2、技術(shù)要求2．11砂漿密度測(cè)測(cè)定儀的容量量筒應(yīng)用金屬屬制成，筒壁壁厚為2mm，內(nèi)壁壁應(yīng)光滑。2．22容量筒尺寸寸：內(nèi)徑108mmm，凈高難度109mmm，容積1L。2．33容量筒頂、底底面平行并與與筒軸線(xiàn)垂直直。2．44不漏水。3、校校驗(yàn)項(xiàng)目及條條件3．11校驗(yàn)項(xiàng)目3．11．1容量筒尺寸寸檢查。3．11．2容量筒體積積測(cè)量。3．22校驗(yàn)用儀器器3．22．1游標(biāo)卡尺：：量程300mmm，分度值0.02。3．22．2邊長(zhǎng)為150mmm的正方形玻玻璃板一塊。3．22．3直角尺。4、校校驗(yàn)方法4．11用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量容量筒筒的尺寸，準(zhǔn)準(zhǔn)確至0.1mmm。4．22用準(zhǔn)備好的的玻璃板，先先稱(chēng)出玻璃板板和容量筒的的總質(zhì)量，然然后向容量筒筒中注入溫度度為20±5℃的飲用水，注注到接近上口口時(shí)，一邊不不斷加水，一一邊把玻璃板板沿筒口徐徐徐推入蓋嚴(yán)。應(yīng)應(yīng)注意使玻璃璃板下不帶入入任何氣泡。然然后擦凈玻璃璃板面及筒壁壁外的水分，將將容量筒和水水連同玻璃板板稱(chēng)重，準(zhǔn)確確至5克，計(jì)算容容量筒的體積積。4．33用直角尺測(cè)測(cè)量筒頂、底底面是否平行行且與軸線(xiàn)垂垂直。4．44檢查是否漏漏水。5、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。校驗(yàn)周期校驗(yàn)周周期為一年。六、跳桌校驗(yàn)方方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的以及檢修修后的跳桌校校驗(yàn)。1、概述跳桌主要用于測(cè)測(cè)定水泥膠砂砂流動(dòng)度，以以確定水泥膠膠砂的適宜水水量。2、技術(shù)要求2．1跳桌應(yīng)固固定在堅(jiān)固的的基座上，圓圓盤(pán)臺(tái)面應(yīng)水水平。2．2圓盤(pán)跳動(dòng)動(dòng)時(shí)落距為10±0..1mm。2．33托輪連同玻玻璃板在內(nèi)的的可振部分的的總質(zhì)量為3450±±20克。2．44截錐圓模及及模套尺寸：：高60055mm上口內(nèi)徑770±0.55mm下口內(nèi)徑1100±0..5mm2．55跳桌直徑：300±11.0mmm模套須與截錐圓圓模配合。截截錐圓模與模模套用金屬材材料制成。2．6圓柱搗棒棒：用金屬材材料制，直徑徑20mm，長(zhǎng)度200mmm。3、校驗(yàn)項(xiàng)目及及條件3．1校驗(yàn)項(xiàng)目目3．1．1圓盤(pán)盤(pán)臺(tái)面的水平平度。3．1．2包括括托輪連同玻玻璃板在內(nèi)可可振動(dòng)部分的的總質(zhì)量。3．1．3測(cè)量量搗棒、截錐錐圓模及模套套的尺寸。3．1．4測(cè)量量圓盤(pán)跳落距距。3．2校驗(yàn)用儀儀器3．22．1鋼尺寸：量量程500mmm，分度值mmm3．22．2框式水平儀儀。3．22．3游標(biāo)卡尺：：量程300mmm，分度值0.02mmm。3．22．4天平：稱(chēng)量5000gg,感量5g。4、校校驗(yàn)方法4．11用框式水平平儀測(cè)量圓盤(pán)盤(pán)臺(tái)面水平度度。4．22圓盤(pán)跳動(dòng)落落距測(cè)量：起起動(dòng)跳桌，在在圓盤(pán)臺(tái)面位位于最高和最最低處，以跳跳桌機(jī)架底平平面為基準(zhǔn)，用用鋼直尺測(cè)量量圓盤(pán)臺(tái)面的的高度，其差差值即為圓盤(pán)盤(pán)跳動(dòng)落距。4．33用天平稱(chēng)量量包括托輪和和玻璃板在內(nèi)內(nèi)可振動(dòng)部分分的總質(zhì)量。4．44用游標(biāo)卡尺尺，鋼直尺分分別測(cè)量圓柱柱搗棒的尺寸寸，及截錐圓圓模的尺寸。5、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部檢查項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。6、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。跳桌校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、圓盤(pán)臺(tái)面水水平度二、圓盤(pán)跳動(dòng)落落距最高：mm；最低：mmm；落距：mmm三、可振動(dòng)部分分總質(zhì)量四、圓柱搗棒尺尺寸直徑：mm；長(zhǎng)度：mmm五、截錐圓模尺尺寸高：mmm；上口直直徑：mmm；下口直徑徑：mmm校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日七、砂漿搗棒校校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或檢修后后的按JGJ70—90進(jìn)行建筑砂砂漿基本性能能試驗(yàn)使用的的搗棒的校驗(yàn)驗(yàn)。1．技術(shù)要求1．1搗棒為鋼鋼制，直徑φ10mm、長(zhǎng)350mmm、端頭磨圓圓。1．22粗細(xì)均勻、光光滑、平直。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具2．11游標(biāo)卡尺：：分度值0.02mmm。2．22鋼直尺：分分度值1mm。3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)和手模模是否光滑，端端頭是否磨圓圓。放在質(zhì)硬硬水平面上滾滾動(dòng)，檢查其其是否平直。3．22用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量搗棒直直徑，測(cè)三點(diǎn)點(diǎn)，取算術(shù)平平均值（精確確至0.1mmm）。3．33用鋼直尺測(cè)測(cè)量搗棒長(zhǎng)度度，精確至1mm。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果后后，應(yīng)填寫(xiě)校校驗(yàn)證書(shū)。全全部項(xiàng)目合格格，在結(jié)論欄欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。砂漿搗棒校驗(yàn)記記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．表面：2．端頭：3．平直：二、尺寸1．直徑：：123平均2．長(zhǎng)度：：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日八、瀝青針入度度儀校驗(yàn)方法法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的以及檢修修后的瀝青針針入度儀的校校驗(yàn)。1、技術(shù)要求求1．1標(biāo)準(zhǔn)針連連桿的質(zhì)量為為47.5±±0.05gg。1．22標(biāo)準(zhǔn)針和連連桿組合件總總質(zhì)量為50±0..05g。1．33砝碼兩個(gè)，其其質(zhì)量分別為為50±0..05g、100±00.05g。1．44標(biāo)準(zhǔn)針：應(yīng)應(yīng)為硬化回火火的不銹鋼制制成，其尺寸寸應(yīng)符合下表表各要求：長(zhǎng)度（mm）直徑（mm）針尖錐體角度硬度HRC50±1.01.01±0..018°40ˊ~99°40ˊ54~6-01．55連桿表面應(yīng)應(yīng)光滑平整；；刻度盤(pán)的齒齒條應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)變形；壓緊緊按鈕應(yīng)使用用靈活，對(duì)連連桿無(wú)摩。1．66在標(biāo)準(zhǔn)針與與底座平面接接觸的情況下下，標(biāo)準(zhǔn)針最最大偏離度不不大于1.5mm。38±140~458040`~9040`50±11.01±0.015.0~5.85.9~6.7φ0.14~0.1638±140~458040`~9040`50±11.01±0.015.0~5.85.9~6.7φ0.14~0.162、校驗(yàn)項(xiàng)目及及儀器2．1校驗(yàn)項(xiàng)目目2．1．1測(cè)定定標(biāo)準(zhǔn)針連桿桿的質(zhì)量及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)針和連桿桿組合的總質(zhì)質(zhì)量。2．1．2校驗(yàn)驗(yàn)砝碼的質(zhì)量量。2．1．3測(cè)定定標(biāo)準(zhǔn)針的各各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)數(shù)。2．1．4目測(cè)測(cè)檢查2．2校驗(yàn)用儀儀器2．2．1天平平：稱(chēng)量200g，感量0.01g。2．2．2鋼直直尺：量程300mm，分度值1mm。2．2．3萬(wàn)能能角度尺。2．2．4外徑徑千分卡尺：：分度值小于于0.01mmm。3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)檢查連連桿表面是否否光滑，并靠靠自重能自由由下落，無(wú)緊緊澀和松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。3．22目測(cè)檢查刻刻度圓盤(pán)齒條條是否清潔，有有無(wú)變形；壓壓緊按鈕使用用是否靈活。3．33稱(chēng)量標(biāo)準(zhǔn)針針連桿、連桿桿和標(biāo)準(zhǔn)針組組合件及兩個(gè)個(gè)砝碼質(zhì)量，準(zhǔn)準(zhǔn)確至0.01g。3．44用外徑千分分卡尺，鋼直直尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)針的直徑和和長(zhǎng)度，并用用萬(wàn)能角度尺尺測(cè)量針尖錐錐體角度。3．55用萬(wàn)能角度度尺測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)針最大偏離離度，商量三三次取平均值值。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。瀝青針入度儀校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)與工作作性能1．銘牌2．說(shuō)明書(shū)合合格證3．刻度圓盤(pán)盤(pán)及齒條4．控制及其其它二、技術(shù)參數(shù)1．標(biāo)準(zhǔn)針連連桿質(zhì)量：g2．標(biāo)準(zhǔn)針和和連桿組合件件總質(zhì)量：g3．砝碼質(zhì)量量：g4．標(biāo)準(zhǔn)針的的尺寸：長(zhǎng)度度mm直徑mm針尖錐體角度5．標(biāo)準(zhǔn)針偏偏離度：（1）（2）（3）平均校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日九、瀝青延度儀儀校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的以及檢修修后的瀝青延延度儀的校驗(yàn)驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1儀器安裝裝后在開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)無(wú)明顯振動(dòng)動(dòng)。1．2拉伸速度度5±0.55/min。1．3試件模具具由黃銅制造造，當(dāng)裝配完完好后，其內(nèi)內(nèi)部尺寸為：：長(zhǎng)：：7.45~~7.55ccm端模模間距：2.97~~3.30ccm端模?？趯挘?.98~~2.02ccm最小小模斷面寬：：0.99~~1.01ccm全部部厚度：0.99~~1.01ccm2、校驗(yàn)項(xiàng)目及及儀器2．1校驗(yàn)項(xiàng)目目2．1．1拉伸伸速度。2．1．2試件件模具尺寸。2．2校驗(yàn)用儀儀器2．2．1秒表表：準(zhǔn)確度01秒。2．2．2游標(biāo)標(biāo)卡尺：量程程300mmm，分度值0.02mmm。3、校驗(yàn)方法3．1檢查儀器器是否安放平平穩(wěn)，接通電電源，啟動(dòng)儀儀器，用秒表表測(cè)量拉伸速速度，取兩次次測(cè)量值的算算術(shù)平均值。3．2用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量試件件模具尺寸。4、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。瀝青延度儀校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、．運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)動(dòng)情況二、拉伸速度cm/mmin總長(zhǎng)cmm,端模間距距離cmm三、試件模具尺尺寸端模口寬ccm，最小橫橫斷面寬cm全部厚度cmm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十、瀝青軟化點(diǎn)點(diǎn)儀校驗(yàn)方法法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的瀝青軟化化點(diǎn)儀的校驗(yàn)驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．11試樣環(huán)：上上口內(nèi)徑：17.5±±0.10mmm下口口內(nèi)徑：15.888±0.100mm高：6.35±±0.10mmm1．22鋼球：直徑9.53mmm，質(zhì)量3.50±±0.05gg1．33鋼球定位器器：定位孔直直徑9.63±±0.05mmm1．44支架由上、中中、下承板和和定位套及長(zhǎng)長(zhǎng)鋼桿組成，試試樣環(huán)水平安安放在中承板板上的圓孔中中時(shí)，其下邊邊緣距下承板板應(yīng)為25.400mm。2、校校驗(yàn)項(xiàng)目及儀儀器2．11校驗(yàn)項(xiàng)目2．11．1試樣環(huán)的尺尺寸及組合后后距下承板的的距離。2．11．2鋼球的質(zhì)量量及直徑。2．11．3鋼球定位器器的孔直徑。2．22校驗(yàn)用儀器器2．22．1游標(biāo)卡尺：：量程300mm，分度值0.02mmm。2．22．3天平：稱(chēng)量200g，感量0.01g。3、校校驗(yàn)方法3．11試樣環(huán)和鋼鋼球定位器的的尺寸用游標(biāo)標(biāo)卡尺測(cè)量，鋼鋼球質(zhì)量用天天平稱(chēng)量。3．22試樣環(huán)下邊邊緣與下承板板間距：將試試樣環(huán)放置于于支架中承板板圓孔上，用用游標(biāo)卡尺測(cè)測(cè)量。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。瀝青軟化點(diǎn)儀校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、鋼球直徑：：mm，質(zhì)量：g二、試樣環(huán)上口直直徑：mm，下口口直徑：mmm高：mm三、鋼球定位器器定位孔直徑：mm四、試樣環(huán)下緣緣與下承板間間距mm校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十一、碎石或卵卵石針狀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法法本方法適用于新新購(gòu)或檢修后后的按JGJ53—92《普通砼用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》進(jìn)進(jìn)行碎石或卵卵石針狀顆粒粒檢驗(yàn)使用的的針狀規(guī)準(zhǔn)儀儀的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1鋼制針狀狀規(guī)準(zhǔn)儀底板板長(zhǎng)300mm，寬20mm，厚8mm。1．2鋼制針狀狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)柱直徑φ6mm，高（距距底板上表面面）分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。1．3規(guī)準(zhǔn)柱柱柱心距分別為為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。1．4底板及規(guī)規(guī)準(zhǔn)柱平直、光光滑、表面鍍鍍鉻。每根柱柱垂直底板，焊焊接牢固且無(wú)無(wú)焊接縫。2、校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)器具2．1游標(biāo)卡尺尺：分度值0.02mmm。2．2鋼直尺：：分度值1mm。2．3直角尺。3、校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手手摸底板及規(guī)規(guī)準(zhǔn)柱是否平平直、光滑，表表面是否鍍鉻鉻，有無(wú)銹蝕蝕及焊接疤，焊焊接是否牢固固。3．2用鋼直尺尺測(cè)量底板長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、厚、規(guī)規(guī)準(zhǔn)柱高及柱柱心距。3．3用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)柱的直徑（精精確至0.1）。3．4用直角尺尺測(cè)量規(guī)準(zhǔn)柱柱是否垂直底底板。4、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格在結(jié)論論欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的極值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年碎石或卵石針狀狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)驗(yàn)方法送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果外觀(guān)1．表面：2．焊縫：3、平直：4、規(guī)準(zhǔn)柱與與底板垂直度度：二、尺寸1．底板：長(zhǎng)寬高2．規(guī)準(zhǔn)柱直直徑：3．柱心心距：4．規(guī)準(zhǔn)柱高：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十二、碎石或卵卵石片狀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)儀校驗(yàn)方法法本方法適用于新新購(gòu)或檢修后后的按JGJ《普通砼用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》進(jìn)進(jìn)行碎石或卵卵石片狀顆粒粒檢驗(yàn)用的片片狀規(guī)準(zhǔn)儀的的校驗(yàn)。1、技技術(shù)要求1．11鋼制片狀規(guī)規(guī)準(zhǔn)儀長(zhǎng)190mmm，寬115mmm，厚3mm，高100mmm。1．22規(guī)準(zhǔn)孔為條條孔，長(zhǎng)×寬分別為82.8×14.3mm、67.8×11.3mm、54×9mm、43.2×7.2mmm、31.2×5.2mmm、18×3mm。條條孔均勻分布布在規(guī)準(zhǔn)板上上。1．33規(guī)準(zhǔn)孔兩端端為圓弧形，其其半徑分別為為各孔寬度的的1/2。1．44規(guī)準(zhǔn)板支腿腿為φ8鋼筋制成。1．55規(guī)準(zhǔn)板及支支腿平直、光光滑、表面鍍鍍鉻，孔壁平平直。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具2．11游標(biāo)卡尺：：分度值0.02mmm。2．22鋼直尺：分分度值1mm。2．33弧度板。3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)和手摸摸是否光滑、平平直、是否鍍鍍鉻。3．22用鋼直尺測(cè)測(cè)量片狀規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)儀長(zhǎng)、寬、厚厚及高。3．33用鋼直尺測(cè)測(cè)量孔距、孔孔寬及孔長(zhǎng)。3．44用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量支腿直直徑。3．55用弧度板測(cè)測(cè)量條孔端部部的半徑。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。碎石或卵石片狀狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．表面2．平直3．焊接是是否牢固（支支腿與規(guī)準(zhǔn)板板之間）二、尺寸1．規(guī)準(zhǔn)板板長(zhǎng)：mmm寬mmm厚mmm2．規(guī)準(zhǔn)孔孔長(zhǎng)×寬：3．孔距分分部：4．．規(guī)準(zhǔn)準(zhǔn)孔端部弧徑徑：5．．支腿腿直徑：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十三、集料容量量筒校驗(yàn)規(guī)程程本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的容量筒的的校驗(yàn)。1、總則容量筒系用于按按JGJ52—92和JGJ533—92標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試試建筑用砂、石石和各種輕集集料堆積密度度用專(zhuān)門(mén)儀器器，校驗(yàn)周期期為一年。2、技術(shù)要求除砂子和輕細(xì)集集料的容量筒筒的容積為1L外，石子和和輕粗集料的的容量筒的容容積隨集料最最大粒徑而定定，計(jì)有5L、10L、20L、30L共四種，它它們的公稱(chēng)尺尺寸及允許誤誤差見(jiàn)下表：：容積（L）容量筒規(guī)格（mmm）筒壁厚度（mm）內(nèi)徑允許誤差凈高允許誤差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72±0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.23、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具3．11游標(biāo)卡尺：：量程400mm，分度值0.02mm。3．22臺(tái)稱(chēng)。4、校校驗(yàn)方法4．11用卡尺量取取容量筒的內(nèi)內(nèi)徑和凈高。4．22容量筒容積積的校正石子容量筒的校校正：以20±5℃的飲用水裝裝滿(mǎn)重量為gg1的容量筒，擦擦干筒外壁水水份后稱(chēng)重gg2,容量筒的容容積：V=(g22—g1)·C式中：C為水的的比重，設(shè)為為1L/kg。砂子容容量筒的校正正：以20±5℃的飲用水裝裝滿(mǎn)重量為gg1的容量筒，用用玻璃板緊帖帖筒口滑移，如如有水泡，則則向筒內(nèi)添水水排除之，擦擦干筒外壁水水份后稱(chēng)重gg2,容量筒的容容積:V=(g22—g1)·C5、校驗(yàn)結(jié)果處處理各項(xiàng)目技術(shù)指示示符合技術(shù)要要求為合格。6、附錄校驗(yàn)記錄表。容量筒校驗(yàn)記錄錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求(mmm)校驗(yàn)數(shù)據(jù)(mmm)結(jié)果1L內(nèi)徑1088±0.3凈高1099±0.5壁厚2±00.15L內(nèi)徑1855±0.4凈高1866±0.7壁厚2±00.110L內(nèi)徑2088±0.5凈高2944±1.0壁厚2±00.120L內(nèi)徑2944±0.5凈高2944±1.0壁厚3±00.230L內(nèi)徑3600±0.5凈高2944±1.0壁厚4±00.2校驗(yàn)結(jié)結(jié)論:校驗(yàn)員員:核驗(yàn)員:校驗(yàn)日日期:年月日十四、碎石或卵卵石壓碎指標(biāo)標(biāo)儀校驗(yàn)方法法本方法適用于新新購(gòu)或檢修后后的按JGJ53—92《普通砼用用碎石和卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》測(cè)測(cè)定碎石或卵卵石抵抗壓碎碎的能力，以以間接地推測(cè)測(cè)其相應(yīng)強(qiáng)度度所使用的壓壓碎指標(biāo)值測(cè)測(cè)定儀的校驗(yàn)驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1鋼制圓筒筒：外徑φ172mm、內(nèi)徑φ152mm、高125mm；外壁光滑鍍鍍鉻，內(nèi)壁光光潔度為▽4；頂面與底底面平行且垂垂直筒軸線(xiàn)。1．2鋼制底盤(pán)盤(pán)：外徑φ182mmm、內(nèi)徑φ172mm、高28mm、底深20mm；底外壁壁光滑鍍鉻，底底內(nèi)壁光潔度度為▽4；底內(nèi)外面面平行，底壁壁與底面垂直直；底外周相相對(duì)兩側(cè)安有有φ8mm鋼制提提手。1．3鋼制加壓壓頭：壓頭底底部直徑φ150mmm、高50mm；壓頭上上部直徑φ60mm、高50mm；并相對(duì)對(duì)兩側(cè)裝有8mm鋼制手把把，其總長(zhǎng)≤150mm；頂面與與底面平行、平平整、光滑，并并與壓頭軸線(xiàn)線(xiàn)垂直，表面面鍍鉻。1．4圓筒、底底盤(pán)、加壓頭頭、提手及手手把焊縫均打打磨光滑、平平整。2、校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)器器具2．1游標(biāo)卡尺尺：分度值0.02。2．2鋼直尺：：分度值1mm。2．3直角尺。3、校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手手摸各表面及及焊縫是否光光滑、平整，外外表是否鍍鉻鉻。3．2用鋼直尺尺測(cè)量各部分分的高度、深深度，各測(cè)三三次，取算術(shù)術(shù)平均值。3．3用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量各部部分的外徑、內(nèi)內(nèi)徑、壁厚，各各測(cè)量三次，取取算術(shù)平均值值。3．4用直角尺尺測(cè)量需要平平行的各面是是否平行及軸軸線(xiàn)是否垂直直。4、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)束束后，應(yīng)填寫(xiě)寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)。全全部項(xiàng)目合格格，在結(jié)論欄欄內(nèi)填寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)值。碎石或卵石壓碎碎指標(biāo)儀校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．外表面2．內(nèi)表面3．頂面與底底面是否平行行4．頂面與底底面與軸線(xiàn)是是否平行5、焊縫是否否打磨光滑、平平整二、尺寸1．圓筒直徑徑：123平均2．圓筒外徑徑：123平均3．圓筒高：：1223平均4．底盤(pán)直徑徑：123平均5．底盤(pán)外徑徑：123平均6．底盤(pán)高：：1223平均7．底盤(pán)深：：1223平均8、壓頭下部部直徑：123平均9．壓頭上部部直徑：123平均10．壓頭上部部高：123平均11．壓頭下部部高：123平均12．底盤(pán)提手手直徑：13．壓頭手把把直徑：14．壓頭手把把全長(zhǎng)：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十五、輕骨料承承壓筒校驗(yàn)方方法本方法適用于新新購(gòu)或檢修后后的按GB28442—81《輕骨料試試驗(yàn)方法》測(cè)測(cè)定輕料顆粒粒的平均相對(duì)對(duì)強(qiáng)度指標(biāo)，作作為評(píng)定輕骨骨料質(zhì)量所使使用的承壓筒筒的校驗(yàn)。1．技術(shù)要求1．1鋼制筒體體：外徑φ135mmm、內(nèi)徑φ115mm、高100mm―1.0；外壁光滑滑鍍鉻，內(nèi)壁壁光潔度為▽4；頂面與底底面平行且與與筒中心線(xiàn)垂垂直。1．22鋼制導(dǎo)向筒筒：內(nèi)徑φ115mmm―1.0；筒1/2上部外徑φ135mm、高20mm；筒1/2下部外徑φ141mm、高20mmm；筒內(nèi)壁高35mm，筒底口口內(nèi)徑φ135mm；外壁光光滑鍍鉻，內(nèi)內(nèi)壁光潔度為為▽4；筒頂面與與內(nèi)壁下口邊邊平行且與筒筒軸線(xiàn)垂直。1．33鋼制沖壓模模：為有底筒筒，外徑φ113mm―1.0、內(nèi)徑φ30mm―1.0、高70mm―1.0、筒底厚12mm；內(nèi)壁平平整光滑，外外壁及底面光光潔度▽4；內(nèi)外鍍鉻鉻。頂面與底底面平行且與與筒軸線(xiàn)垂直直；筒外壁上上有條尺寸刻刻度線(xiàn)，分別別讓筒底面37mm、47mm、57mm。1．44鋼制筒底：：為底淺筒型型，外徑φ155mmm、內(nèi)徑φ135mmm、筒高20mm、筒深12mm，頂面與筒底內(nèi)外外面均平行且且與筒軸線(xiàn)垂垂直；筒內(nèi)壁壁及底面光潔潔度為▽4；筒外壁及及底面光滑、平平整并鍍鉻；；筒底相對(duì)外外側(cè)分別裝有有直徑φ8mm的鋼提提手。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具2．11游標(biāo)卡尺：：分度值為0.02mm。2．22鋼直尺：分分度值為1mm。2，3直角尺。3、校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手手模是否光滑滑、平整、是是否鍍鉻，刻刻度線(xiàn)是否明明顯。3．2用鋼直尺尺測(cè)量各部高高度、厚度及及深度，分別別測(cè)三次，取取算術(shù)平均值值。3．3用游標(biāo)卡卡尺測(cè)量各部部?jī)?nèi)徑、外徑徑及壁厚，分分別測(cè)三次，取取算術(shù)平均值值。3．4用直角尺尺測(cè)量要求平平行的各面是是否平行、是是否與軸線(xiàn)垂垂直。4、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。輕骨料承壓筒校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．外表面2．內(nèi)表面3．底面和頂頂面是否平行行4．底面和頂頂面是否與軸軸線(xiàn)垂直5．尺寸刻度度線(xiàn)是否清晰晰二、尺寸1．筒體外徑徑：123平均2．筒體內(nèi)徑徑：123平均3．筒體高：123平均4．導(dǎo)向筒11/2下部外徑：：5．導(dǎo)向筒11/2上部外徑：：6．導(dǎo)向筒內(nèi)內(nèi)徑：123平均7．導(dǎo)向筒高高：123平均8．導(dǎo)向筒內(nèi)內(nèi)壁高：123平均9．導(dǎo)向筒底底口內(nèi)徑：123平均10．沖壓模外外徑：123平均11．沖壓模內(nèi)內(nèi)徑：123平均12．沖壓模高高：123平均13．沖壓模底底厚：14．筒底外徑徑：123平均15．筒底內(nèi)徑徑：123平均16．筒底深：123平均17．筒底高：：18．尺寸刻度度線(xiàn)高：123平均123平均123平均19．提手直徑徑：校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日十六、建筑用砂砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的按JGJ52—92《普通砼用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》測(cè)試建筑筑用砂粒徑的的專(zhuān)用試驗(yàn)篩篩的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．11議器應(yīng)有銘銘牌，包括制制造廠(chǎng)、出廠(chǎng)廠(chǎng)日期、規(guī)格格。1．22篩底平整光光滑，無(wú)變形形及折痕。1．33篩面封接處處應(yīng)能防止被被物料堵塞。1．44一套試驗(yàn)篩篩包括8個(gè)篩及篩底底、篩蓋，內(nèi)內(nèi)徑均為φ300mm，試驗(yàn)篩篩基本尺寸如如表1。表1篩孔尺寸（mmm）1052．51．250．630．3150．160．08孔形圓孔圓孔圓孔方孔方孔方孔方孔方孔板厚（mm）1．51．01．0絲徑（mm）0．630．400．200．1120．031．55圓孔篩的直直徑尺寸偏差差應(yīng)符合表2的要求。表2圓孔基本尺寸（mm）圓孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mmm）最佳板厚（mmm）100．000．2112．61．555．000．146．9/22．500．113．9/1．66方孔篩篩孔孔尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合表3的要求。表3篩孔基本尺寸（W）（mm）篩孔允許偏差（mm）篩孔尺寸在（WW+X）和（W+Z）之間的孔孔不大于（%）金屬絲直徑允許偏差（mm）最大偏差X平均偏差Y中間偏差Z=（X+Y）/21．2550．160．040．10660．0120．6330．1040．0220．06330．0100．31150．0670．0120．04000．0070．1660．0440．00690．02550．0040．0880．0300．00130．01770．0031．77單個(gè)篩孔尺尺寸不能大于于（W+X）。1．88篩孔平均尺尺寸不能大于于（W+Y），并不得得小于（W-Y）。1．99篩孔尺寸在在（W+X）和（W+Z）之間的數(shù)數(shù)不得超過(guò)篩篩孔總數(shù)的6%。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具刻度放大鏡。3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)或手感感應(yīng)符合1．1~1．3的要求。3．22用刻度放大大鏡按1．4~1．9的要求校驗(yàn)驗(yàn)。3．33篩板上沿夾夾角為90°或60°的兩邊直線(xiàn)線(xiàn)方向進(jìn)行測(cè)測(cè)量，每一直直線(xiàn)的長(zhǎng)度在在100mm以上，且且至少含有5個(gè)孔。4、校校驗(yàn)結(jié)果評(píng)定定試驗(yàn)篩必須滿(mǎn)足足技術(shù)要求的的全部指標(biāo)。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。砂試驗(yàn)篩校驗(yàn)記記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)圓孔篩校驗(yàn)驗(yàn)記錄項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)校驗(yàn)結(jié)果篩孔基本尺寸（mm）10．．0尺寸偏差（mmm）0．．21最佳孔距（mmm12．．6最佳板厚（mmm）1．．5篩孔基本尺寸（mm）5．．00尺寸偏差（mmm）0．．14最佳孔距（mmm）6．．9最佳板厚（mmm）/篩孔基本尺寸（mm）2．．50尺寸偏差（mmm）0．．11最佳尺寸（mmm）3．．9最佳板厚（mmm）/校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日方孔篩校驗(yàn)記錄錄：項(xiàng)目技術(shù)要求校驗(yàn)數(shù)據(jù)校驗(yàn)結(jié)果篩孔基本尺寸（mm）1..25最大偏差（X）0..16平均偏差（Y）0..04中間偏差（Z）0..10（W+X）-（W+Z）%6%%絲徑偏差(mmm)0..012篩孔基本尺寸((mm)0.63最大偏差（X）0.104平均偏差（Y）0.022中間偏差（Z）0.063（W+X）-（W+Z）%6%%絲徑偏差(mmm)0.010篩孔基本尺寸((mm)0..315最大偏差（X）0..067平均偏差（Y）0..012中間偏差（Z）0..040（W+X）-（W+Z）%6%%絲徑尺寸(mmm)0..007篩孔基本尺寸((mm)0..16最大偏差（X）0.044平均偏差（Y）0.0069中間偏差（Z）0.025（W+X）-（W+Z）%6%%絲徑偏差(mmm)0.004篩孔基本尺寸((mm)0..08最大偏差（X）0..030平均偏差（Y）0..0013中間偏差（Z）0..017（W+X）-（W+Z）%6%%絲徑偏差(mmm)0..003校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十七、建筑用石石子試驗(yàn)篩校校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的按JGJ53—92《普通砼用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》測(cè)測(cè)試建筑用石石子粒徑的專(zhuān)專(zhuān)用試篩的校校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1儀器應(yīng)有有銘牌，包括括制造廠(chǎng)、規(guī)規(guī)格、出廠(chǎng)日日期。1．2篩板平整整光滑，安裝裝時(shí)沖孔面朝朝上。1．3一一套試驗(yàn)篩由由不得3個(gè)篩及篩底底、篩蓋組成成，篩框內(nèi)徑徑為φ300mm。一套試試驗(yàn)篩各號(hào)篩篩的孔徑、孔孔數(shù)、孔距及及篩板厚度如如表1。表1篩孔孔徑（mmm）1008070605040302520151052．5篩孔數(shù)（個(gè)）3447719376173121301931/孔距（mm）///80665035302518137．55．0篩板厚度（mm）2．01．44圓孔尺寸偏偏差如表2。表2圓孔基本尺寸（mm）圓孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mmm）1000．85125800．70100700．6590600．6080500．5563400．4550300．4040250．3531．5200．3025150．2618100．2112．650．146．92．50．113．92、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具游標(biāo)卡尺：量程程300mm，分度值0。02mm。3、校驗(yàn)方法3．1目測(cè)檢查查板厚總的情情況，如沒(méi)有有發(fā)現(xiàn)孔形不不規(guī)則，孔距距不一等明顯顯缺陷，應(yīng)按按下條方法檢檢驗(yàn)。3．2圓孔直徑徑的測(cè)量篩板上圓孔數(shù)多多于20個(gè)時(shí)，沿夾夾角為90°或60°的角兩邊直直線(xiàn)方向測(cè)量量，每一直線(xiàn)線(xiàn)的長(zhǎng)度在100mm以上，且且至少含有5個(gè)孔，用卡卡尺檢驗(yàn)。4、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)評(píng)定試驗(yàn)篩必須滿(mǎn)足足技術(shù)要求。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。石子試驗(yàn)篩校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)孔徑（mm）技術(shù)要求（mm）校驗(yàn)數(shù)據(jù)（mm）校驗(yàn)結(jié)果孔距（mm）技術(shù)要求（mm）校驗(yàn)數(shù)據(jù)(mm)校驗(yàn)結(jié)果100±0。85125±180±0．70100±170±0．6590±160±0．6080±150±0．5563±140±0．4550±130±0．4040±125±0．3531．5±120±0．3025±115±0．2618±110±0．2112．6±15±0．146．9±12．5±0．113．9±1校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日注：板厚——孔孔徑50~1000mm為3mm，允許偏差為+1、-0。5；孔徑徑>15<550mm為2mm，允許許偏差為±0。5；孔徑徑>7<155mm為1。5mm，允許許偏差為±0。5；孔徑徑>2<7mmm為1mm，允許許偏差為+0。25、-0。2。十八、水泥試模模校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的水泥試模模的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1試模為可可裝卸的三聯(lián)聯(lián)模由隔板、端端板、底座組組成，隔板和和端板應(yīng)有編編號(hào)，組裝后后內(nèi)壁各接觸觸面應(yīng)互助垂垂直，其有效效尺寸：試模尺寸（mmm）尺寸允許偏偏差（mm）長(zhǎng)160±00.8寬40±00.2高高440±0.11．22金屬模套高高度為20mm，模套壁壁與試模內(nèi)壁壁重疊，超出出內(nèi)壁不應(yīng)大大于1mm。1．33模壁內(nèi)應(yīng)無(wú)無(wú)殘損、砂眼眼、生銹等缺缺陷。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具2．11游標(biāo)卡尺：：量程300mm，分度值0.02mmm。2．22直角尺。3、校校驗(yàn)方法3．11外觀(guān)：目測(cè)測(cè)檢查模內(nèi)殘殘損、砂眼、生生銹等缺陷。隔隔板和端板應(yīng)應(yīng)對(duì)號(hào)組裝，隔隔板與底板接接觸應(yīng)無(wú)間隙隙。3．22模的每條隔隔板和端板用用直尺測(cè)量?jī)蓛啥颂幨欠翊勾怪薄?．33每條模的長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高用用游卡尺測(cè)量量，各測(cè)兩點(diǎn)點(diǎn)。4、校驗(yàn)結(jié)果評(píng)評(píng)定試模尺寸符合技技術(shù)要求1，即為合格格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。水泥試模校驗(yàn)記記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)試模編號(hào)試模尺寸（mm）垂直度校驗(yàn)結(jié)果校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日十九、磚抗折器器（支架）校校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)和使用中中的按GB/T22542—92《砌墻磚試試驗(yàn)方法》測(cè)測(cè)定砌墻磚抗抗折強(qiáng)度使用用的抗折支架架的校驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1鋼制支座座：支座上部部為兩個(gè)長(zhǎng)≥240mmm的條形支點(diǎn)點(diǎn)。上頂r=15mm，其中一一個(gè)為鉸支點(diǎn)點(diǎn)。1．2鋼制支架架滑塊：支架架滑塊為燕尾尾形，底長(zhǎng)50mm、底寬80mm、高50mm、厚12mm，并帶有有頂緊螺栓，外外表光滑平直直，軸銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活，共兩兩個(gè)。1．3鋼制托板板：長(zhǎng)300mm、寬160mm、厚12mm，在寬向向中部有底寬寬為80mm、深5mm、長(zhǎng)300mm燕尾槽。槽槽一側(cè)刻有分分度值為1mm，共250mm尺寸刻度度線(xiàn)。表面光光滑平整，支支座滑塊在托托板燕尾槽中中移動(dòng)自如且且左右不松動(dòng)動(dòng)。螺栓頂緊緊牢固。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具鋼直尺：分度值值1mm。3、校驗(yàn)方法3．1目測(cè)和手手摸表面是否否光滑、平整整，銷(xiāo)軸是否否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，滑滑塊移動(dòng)是否否自由順利，頂頂緊螺栓能否否頂緊。3．2用鋼直尺尺測(cè)量各部長(zhǎng)長(zhǎng)、寬、高、頂頂r及深。4、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。磚抗折器支架校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．表面2．銷(xiāo)軸3．頂緊螺栓栓4．支座滑塊塊移動(dòng)性能5．托板尺寸寸刻痕線(xiàn)是否否清晰二、尺寸1．鋼制支座座：長(zhǎng)(11)mm(2)mmr((1)mm(2)mm2．鋼制支座座滑塊：底長(zhǎng)長(zhǎng)mmm底寬mmm高mmm厚mmm3．鋼制托板：：長(zhǎng)mm寬mm厚mm燕尾槽：長(zhǎng)mm寬寬mm深mm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日二十、鋼筋冷彎彎彎心校驗(yàn)方方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的按GB232—82《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》對(duì)對(duì)鋼筋砼用熱熱軋帶肋鋼筋筋及光圓鋼筋筋進(jìn)行冷彎試試驗(yàn)所使用的的冷彎彎心的的校驗(yàn)。1．技術(shù)要求1．1鋼制連接接件，能與試試驗(yàn)機(jī)和彎心心牢固連接。1．2鋼制彎心心長(zhǎng)80mm，彎心心直徑分別為為：6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、24mm、30mm、36mm、42mm、48mm、54mm、60mm、66mm、75mm、112mmm、128mmm、144mmm、160mmm。適用于φ8mm~φ40mm鋼筋。1．33外表光滑、平平整。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具游標(biāo)卡卡尺：量程300mmm，分度值0.02mmm。3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)和手摸摸是否光滑、平平整。3．22鋼制連接件件是否能與試試驗(yàn)機(jī)和彎心心牢固連接。3．33用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量各彎心心長(zhǎng)度和彎心心直徑。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”。任一項(xiàng)不不合格，校驗(yàn)驗(yàn)結(jié)論為不合合格，并給出出不合格項(xiàng)目目的數(shù)值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。鋼筋冷彎彎心校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)二、尺寸1．彎心長(zhǎng)度：：2．彎心直徑：：校驗(yàn)結(jié)論論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日期：年月日二十一、金屬線(xiàn)線(xiàn)材反復(fù)彎曲曲試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的按GB238—82《金屬線(xiàn)材材反復(fù)彎曲試試驗(yàn)方法》進(jìn)進(jìn)行金屬線(xiàn)材材反復(fù)彎曲試試驗(yàn)所使用的的試驗(yàn)機(jī)的校校驗(yàn)。1、技技術(shù)要求mmm1．11反復(fù)彎曲試試驗(yàn)機(jī)能牢固固地固定在臺(tái)臺(tái)座上。1．22底座上有“L”型槽，可固固定鉗口，并并有頂緊鉗口口螺桿和手把把。1．33支架下端用用銷(xiāo)軸與底座座連接，搖把把左右90°搖擺自如。1．44搖把上端按按有手柄。1．55搖把下端距距鉗口處60mm固定有有鋼絲眼定位位座，上有頂頂絲。1．66鋼絲眼內(nèi)孔孔徑分別為φ3．5mm、φ4．5mm、φ5．5mm、φ6．5mm、φ7．5mm各一個(gè)個(gè)，孔內(nèi)壁光光滑。1．77鉗口塊45mm、寬20mm、高35mm，上端端半徑分別為為r7．5mm、r10mm、r15mm、r20mm各一對(duì)對(duì)，表面光滑滑、平直。2、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具2．11鋼直尺：分分度值1mm.2．22游標(biāo)卡尺：：量程300mmm，分度值0．02mm。2．33弧度板3、校校驗(yàn)方法3．11目測(cè)鋼絲眼眼內(nèi)壁是否光光滑，鉗口是是否光滑、平平直。3．22檢查與臺(tái)座座固定能否牢牢固，銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活活。鉗口、鋼鋼絲眼裝卸是是否方便，頂頂緊后能否松松動(dòng)。3．33用鋼直尺測(cè)測(cè)量各部長(zhǎng)、寬寬、高。3．44用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量各鋼絲絲眼內(nèi)徑，測(cè)測(cè)三次，取算算術(shù)平均值。3．55用弧度板測(cè)測(cè)量各鉗口半半徑。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)結(jié)束后，應(yīng)填填寫(xiě)校驗(yàn)證書(shū)書(shū)。全部項(xiàng)目目合格，在結(jié)結(jié)論欄內(nèi)填寫(xiě)寫(xiě)“合格”，任一項(xiàng)目目不合格，校校驗(yàn)結(jié)論為不不合格，并給給出不合格項(xiàng)項(xiàng)目數(shù)值。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。金屬線(xiàn)材反復(fù)彎彎曲試驗(yàn)機(jī)校校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、外觀(guān)1．表面2．搖把轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)是否靈活3．鉗口、鋼鋼絲眼裝卸是是否方便4．頂緊螺栓栓、頂絲是否否好用二、尺寸1．鉗口塊：：長(zhǎng)寬高2．鋼絲眼內(nèi)內(nèi)徑：123平均123平均123平均123平均123平均3．鉗口塊上上端半徑：123平均123平均123平均123平均校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日二十二、光電式式液、塑限測(cè)測(cè)定儀校驗(yàn)方方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的以及檢修修后的光電式式液、塑限測(cè)測(cè)定儀（液、塑塑限聯(lián)合測(cè)定定儀）的校驗(yàn)驗(yàn)。1、技術(shù)要求1．1錐體在吸吸附斷電后，可可自由下落，且且不得有曠動(dòng)動(dòng)。1．2錐體部分分的總質(zhì)量為為70±0．2g。1．3錐體夾角角為30±0．2°1．4錐尖允許許磨耗不得大大于0．3mm。2、校驗(yàn)用儀器器2．1天平：稱(chēng)稱(chēng)量200g，感量0．01g。2．2游標(biāo)卡尺尺：分度值0．02mm。3、校驗(yàn)方法3．1外觀(guān)：目目測(cè)檢查。3．2錐體質(zhì)量量：用天平稱(chēng)稱(chēng)量準(zhǔn)確至0．1g。3．33錐尖夾角：：用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量錐底量量徑和錐高后后，計(jì)算出錐錐尖夾角。3．44錐尖磨耗：：用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。光電式液、塑限限測(cè)定儀校驗(yàn)驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、錐體情況斷電后自由落下，下下落過(guò)程中曠動(dòng)。二、錐體部分錐體質(zhì)量g，錐尖磨耗mmm,錐尖夾角°。校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日二十三、擊實(shí)儀儀校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的以及檢修修后的擊實(shí)儀儀校驗(yàn)。1、概述擊實(shí)儀是模擬施施工壓實(shí)條件件，用擊實(shí)的的方法使土體體密度增大，強(qiáng)強(qiáng)度提高，為為填土密度提提供依據(jù)。2、技術(shù)要求擊實(shí)儀的標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸及允許誤誤差如下表：：擊實(shí)方法錐質(zhì)量（g）錐底直徑（mm）落距（mm）擊實(shí)筒尺寸內(nèi)徑（mm）高度（mm）體積（mm）輕型擊實(shí)法2500±550±0.5305±2102.00116948擊實(shí)法2500±550±0.5460±292.151501000重型擊實(shí)法4500±550±0.5457±2152.0011621053、校校驗(yàn)用儀器3．11鋼直尺：量量程500mm，分度值1mm。3．22游標(biāo)卡尺：：分度值0.02mmm。3．33天平：稱(chēng)量5000g，感量5g。4、校校驗(yàn)方法：4．11錐的落距用用鋼直尺測(cè)量量。4．22用游標(biāo)卡尺尺測(cè)量錐底直直徑和擊實(shí)筒筒尺寸，分別別在互相垂直直的兩個(gè)方向向測(cè)量，取算算術(shù)平均值。4．33用天平稱(chēng)量量錐的質(zhì)量。5、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。6、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。擊實(shí)儀校驗(yàn)記錄錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果一、擊錐錐質(zhì)量g,錐底直徑mmm,錐落距mmm二、擊實(shí)筒內(nèi)徑mmm,高mmm校驗(yàn)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期；年月日二十四、最大密密度試驗(yàn)儀校校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的以及檢修修后的最大密密度試驗(yàn)儀的的校驗(yàn)。1、概述本試驗(yàn)儀器是用用于測(cè)定無(wú)凝凝聚性土的最最大與最小孔孔隙比，用于于計(jì)算相對(duì)密密度。2、技術(shù)要求儀器標(biāo)準(zhǔn)尺寸及及允許誤差：：錐底直徑（mm）錐質(zhì)量（g）落高（mm）試筒尺寸內(nèi)徑（mm）高（mm）容積（ml）50±11250±5150±150±0.1127±0.11250±1.00100±0.11127±0.111000±1..03、校校驗(yàn)用儀器3．11鋼直尺：量量程300mm，分度值1mm。3．22游標(biāo)卡尺：：分度值0.02mmm。3．33天平：稱(chēng)量2000g，感量2g。4、校校驗(yàn)方法4．11錐底直徑：：用游標(biāo)卡尺尺在錐底平面面兩個(gè)垂直方方向測(cè)量，取取其算術(shù)平均均值作為測(cè)量量結(jié)果。4．22錐質(zhì)量：用用天平稱(chēng)量。4．33試筒尺寸：：用游標(biāo)卡尺尺在試筒平面面兩個(gè)垂直方方向上測(cè)量?jī)?nèi)內(nèi)徑，并在其其側(cè)面兩處測(cè)測(cè)量高度，取取其算術(shù)平均均值作為測(cè)量量結(jié)果。5、校驗(yàn)結(jié)果處處理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。6、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。最大密度試驗(yàn)儀儀校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果錐底直徑（1）mmm，（2）mm，平均mmm錐質(zhì)量g落高（1）mmm，（2）mmm，平均mmm試筒尺寸內(nèi)徑：（1）mm，（2）mmm，平均mmm高：（11）mmm，（2）mmm，平均mmm校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日二十五、環(huán)刀校校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的直徑為79.8mmm、70mm、64mm、61.8mm。四種種規(guī)格的環(huán)刀刀。1、技術(shù)要求1．1環(huán)刀直徑徑為79.8±0.15mm，高20±0..016mmm。1．22環(huán)刀直徑為70±0..15mm，高20±0..016mmm。1．33環(huán)刀直徑為64±0..15mm，高20±0..016mmm。1．44環(huán)刀直徑為61.8±±0.15mmm，高20±0..016mmm。2、校校驗(yàn)用儀器游標(biāo)卡卡尺：分度值值0.02mmm。3、校校驗(yàn)方法3．11環(huán)刀內(nèi)直徑徑用游標(biāo)卡尺尺在環(huán)刀平面面兩個(gè)垂直方方向上測(cè)量，取取算術(shù)平均值值，準(zhǔn)確至0.1mm。3．22環(huán)刀高度用用游標(biāo)卡尺在在環(huán)刀直徑互互相垂直的方方向上，取四四處測(cè)量其高高度，取算術(shù)術(shù)平均值，準(zhǔn)準(zhǔn)確至0.1mm。4、校校驗(yàn)結(jié)果處理理全部校驗(yàn)項(xiàng)目均均符合技術(shù)要要求為合格。5、校驗(yàn)周期校驗(yàn)周期為一年年。環(huán)刀校驗(yàn)記錄送檢單位儀器編號(hào)校驗(yàn)號(hào)項(xiàng)目校驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果環(huán)刀種類(lèi)直徑（mm）高（mm）容積（mm）12平均1234平均校驗(yàn)結(jié)結(jié)論：校驗(yàn)員員：核驗(yàn)員：校驗(yàn)日日期：年月日二十六、比重瓶瓶校驗(yàn)方法本方法適用于新新購(gòu)或使用中中的比重瓶的的校驗(yàn)。1、概述比重瓶用于粒徑徑小于5mm的土及其其它粉狀物料料比重（密度度）測(cè)定。2、技技術(shù)要求2．11外觀(guān)：無(wú)裂裂紋或其它明明顯變形。2．22容積：經(jīng)標(biāo)標(biāo)定，繪制瓶瓶水總質(zhì)量與與溫度關(guān)系曲曲線(xiàn)。3、校校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)器器具3．11天平：稱(chēng)量200g，感量0.0011g。3．22溫度計(jì)：刻刻度范圍0~50℃，精確至0.5℃。4、校校驗(yàn)方法4．11外觀(guān)：目測(cè)測(cè)。4．22繪制瓶水總總質(zhì)量與溫度度關(guān)系曲線(xiàn)。將比重瓶洗凈、烘烘干。冷卻稱(chēng)稱(chēng)重，準(zhǔn)確至至0.0011g，反復(fù)恒重重至兩次差值值不大于0.0022g時(shí)取平均值。將將事先煮沸并并冷至室溫的的純水注入比比重瓶，擦干干外表水滴，稱(chēng)稱(chēng)其瓶水總重重量。4．3按公式：：m2=m0+((m1-m0)×PPW2/PPW1×〔1+ων(T2-T1)〕計(jì)算m2，式中中：T1——比重瓶?jī)?nèi)純純水溫度℃T2———比重瓶?jī)?nèi)純純水任意溫度度℃m1——溫度為為T(mén)1時(shí)的瓶水總總質(zhì)量gm2——溫度為為T(mén)2時(shí)的瓶水總總質(zhì)