庫存分析簡報制造類企業(yè)庫存專項宣傳簡報怎么做庫存專項宣傳簡報建議內(nèi)容：不同類別庫存對應(yīng)的庫存數(shù)量或金額庫存比例暨變化趨勢：如原材料、產(chǎn)成品、半成品、WIP（又稱在制品）如果某大類物料品種較多，價值較高，也可以進(jìn)一步根據(jù)實際情況細(xì)化。如原材料可進(jìn)一步細(xì)化為：五金件、塑膠料、油漆等。庫存帳齡分布情況：1月內(nèi)、1-3個月、3-6個月、6-12個月、12-24個月；庫存周轉(zhuǎn)率或庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)的變化趨勢，與目標(biāo)值的對照。4，不良品占總庫存的比例暨變化趨勢；還可以進(jìn)一步細(xì)化，把不良形成的原因細(xì)化，如客退、設(shè)變，變質(zhì)、過期等；呆滯物料占總庫存的比例暨變化趨勢；還可進(jìn)一步按呆滯物料類別，或者呆滯產(chǎn)生的原因等。Top10不良品處理追蹤Top10呆滯物料追蹤Top10項目庫存金額簡而言之，結(jié)合自己公司庫存品的特點(diǎn)，把關(guān)鍵信息識別出來，并進(jìn)行比對、分析、趨勢跟進(jìn)等，就可以達(dá)到提升大家對庫存品的重視度了。當(dāng)然如果能夠定期在簡報中給出一些預(yù)防呆滯產(chǎn)生的技巧，就能防患于未然了。倉庫盤點(diǎn)分析報告怎么應(yīng)該將盤點(diǎn)的結(jié)果公布一下，加上對盤虧做個檢討，給出后續(xù)預(yù)防措施，對盤盈對分析，怎么保持和改進(jìn)，下面給你一個例子：關(guān)于對倉庫物資盤點(diǎn)表的稽核報告（實物與物質(zhì)不符）一、盤點(diǎn)稽核背景2010年5月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點(diǎn)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示2010年6月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點(diǎn)進(jìn)行稽核。二、盤點(diǎn)稽核結(jié)果見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》三、盤點(diǎn)問題分析1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點(diǎn)表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41。86%。主要原因有：1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點(diǎn)按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10*30*2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。2、對二樓倉庫（李井軍管理）盤點(diǎn)表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88。89%3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點(diǎn)表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12。5%4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43。53%四、建議倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點(diǎn)表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運(yùn)管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對性的加快中高層管理人員培訓(xùn)。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。###怎樣做倉庫盤點(diǎn)分析報告?1。根據(jù)帳倉庫盤點(diǎn)做：帳、卡、物帳帳相符，帳實相符的各類比率；2。根據(jù)帳倉庫盤點(diǎn)做：資金（庫存存貨）周轉(zhuǎn)率3。根據(jù)帳倉庫盤點(diǎn)做：庫存各類商品或物資存放時間與銷售情況的分析表4。根據(jù)帳倉庫盤點(diǎn)做：分析存在的集壓產(chǎn)品滯銷及淘汰問題和改進(jìn)的方向等。###和公司的老的報關(guān)員一起來分析原因，這個過程不但是報告的過程，同時也是和管理一起分析倉庫存在問題的過程，便于后面的管理。把盤點(diǎn)表附上說明就OK，說明里寫清盤虧盤盈，差異原因，處理方式，處理結(jié)果，組織成文字訂一起就是盤點(diǎn)總結(jié)了。沒那些上綱上線的一大堆，如果盤點(diǎn)單太長太多的話，就打一張分類匯總表就可以了。###應(yīng)該將盤點(diǎn)的結(jié)果公布一下，加上對盤虧做個檢討，給出后續(xù)預(yù)防措施，對盤盈對分析，怎么保持和改進(jìn)，下面給你一個例子：關(guān)于對倉庫物資盤點(diǎn)表的稽核報告（實物與物質(zhì)不符）一、盤點(diǎn)稽核背景2010年5月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點(diǎn)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示2010年6月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點(diǎn)進(jìn)行稽核。二、盤點(diǎn)稽核結(jié)果見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》三、盤點(diǎn)問題分析1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點(diǎn)表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41。86%。主要原因有：1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點(diǎn)按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10*30*2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。2、對二樓倉庫（李井軍管理）盤點(diǎn)表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88。89%3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點(diǎn)表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12。5%4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43。53%四、建議倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點(diǎn)表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運(yùn)管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對。庫存分析（商品分析）ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經(jīng)濟(jì)工作中偽一種基本工作和認(rèn)識方法。ABC分析的應(yīng)用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結(jié)構(gòu)合理化；第四，節(jié)約了管理力量°1.ABC分析的理論基礎(chǔ)。社會上任何復(fù)雜事物，都存在著“關(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”這樣一種規(guī)律。事物越是復(fù)雜，這一規(guī)律便越是顯著。這個認(rèn)識和辯證法中關(guān)于主要矛盾的認(rèn)識是合拍的?！瓣P(guān)鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”是普遍存在的，可以說是彼彼皆是。例如：在社會結(jié)構(gòu)上，少數(shù)人領(lǐng)導(dǎo)多數(shù)人；在一個集體中，少數(shù)人起左右局勢的作用；在市場上，少數(shù)人進(jìn)行大量購買，幾百種商品中，少數(shù)商品是大量生產(chǎn)的；在銷售活動中，少數(shù)銷售人員銷售量占絕大部分，成千上萬種商品中少數(shù)幾種取得大部分利潤；在工廠方面，少數(shù)品種占生產(chǎn)量的大部分；成千上萬種庫存物資中，少數(shù)幾種庫存量占大部分，少數(shù)幾種占用了大部分資金；在影響質(zhì)量的許多原因中，少數(shù)幾個原因帶來大的損失；在成本方面，少數(shù)因素占成本的大部分；在研究機(jī)關(guān)中，少數(shù)科研人員取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、體諸方面都拔尖的只是少數(shù)?？梢宰龀鲞@樣歸納，一個系統(tǒng)中，少數(shù)事物具有決定性的影響。相反，其余的絕大部分事物卻不太有影響。很明顯，如果將有限的力量主要（重點(diǎn)）用于解決這具有決定性影響的少數(shù)事物上，和將有限力量平均分?jǐn)傇谌渴挛锷?。兩者比較，當(dāng)然是前者可以取得較好的成效，而后者成效較差。ABC分析便是在這一思想的指導(dǎo)下，通過分析，將“關(guān)鍵的少數(shù)”找出來，并確定與之適應(yīng)的管理方法，這便形成了要進(jìn)行重點(diǎn)管理的A類事物。這就能夠以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。但是，ABC分析和哲學(xué)中抓主要矛盾的理論還是有一定區(qū)別的，主要區(qū)別在于，ABC分析用數(shù)量的研究方法來分析出“關(guān)鍵的少數(shù)”，這就使這種分析手段更容易排除假象而認(rèn)識到事物本質(zhì)，更容易排除主觀隨意性而客觀地認(rèn)識問題。由于采用了數(shù)量的研究方法，才使干百年來人們頭腦中“主要、次要”、“關(guān)鍵、一般”、“綱、目”等認(rèn)識，轉(zhuǎn)變成了具有較強(qiáng)科學(xué)性的現(xiàn)代管理方法。2.ABC分析的一般步驟。此處僅以庫存的ABC分析及重點(diǎn)管理方法為例。一般說來，企業(yè)的庫存反映著企業(yè)的水平，調(diào)查企業(yè)的庫存，可以大體搞清該企業(yè)的經(jīng)營狀況。雖然ABC分析法已經(jīng)形成了企業(yè)中的基礎(chǔ)管理方法，有廣泛的適用性，但目前應(yīng)用較廣的，還是在庫存分析中。ABC分析的一般步驟如下：（1）收集數(shù)據(jù)。按分析對象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)收集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對某一系統(tǒng)搞價值工程，則應(yīng)收集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。本例擬對庫存物品的平均資金占用額進(jìn)行分析，以了解哪些物品占用資金多，以便實行重點(diǎn)管理。應(yīng)收集的數(shù)據(jù)為：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價等。（2）處理數(shù)據(jù)。對收集來的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計算和匯總。本例以平均庫存乘以單價，求算各種物品的平均資金占用額。（3）制ABC分析表。ABC分析表欄目構(gòu)成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數(shù)累計，即每一種物品皆為一個品目數(shù)，品目數(shù)累計實際就是序號；第三欄品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)，即累計品目數(shù)對總品目數(shù)的百分比;第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金占用額；第七欄為平均資金占用額累計；第八欄平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)；第九欄為分類結(jié)果。制表按下述步驟進(jìn)行：將第2步已求算出的平均資金占用額，以大排隊方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為準(zhǔn)，將相當(dāng)物品名稱填入第一欄、物品單價填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1.2.3.4……編號，則為品目累計。此后，計算品目數(shù)累計百分?jǐn)?shù)、填入第三欄；計算平均資金占用額累計，填入第七欄；.計算平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)，填人第八欄。(4)根據(jù)ABC分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)，將累計品目百分?jǐn)?shù)為5—15%而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)為60—80%左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分?jǐn)?shù)為20—30%，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)也為20—30%的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分?jǐn)?shù)為60—80%，而平均資金占用額累計百分?jǐn)?shù)僅為5—15%。(5)繪ABC分析圖。以累計品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成如圖所示的ABC曲線。按ABC分析曲線對應(yīng)的數(shù)據(jù)，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類，則制成ABC分析圖。在管理時，如果認(rèn)為ABC分析圖直觀性仍不強(qiáng)，也可繪成如圖所示的直方圖。確定重點(diǎn)管理要求。ABC分析的結(jié)果，只是理順了復(fù)雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點(diǎn)。但是。倉庫盤點(diǎn)分析報告怎么寫關(guān)于對倉庫物資盤點(diǎn)表的稽核報告（實物與物質(zhì)不符）一、盤點(diǎn)稽核背景2010年5月28日，公司財務(wù)部組織對生產(chǎn)系統(tǒng)及車間物資進(jìn)行盤點(diǎn)，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示2010年6月1日生產(chǎn)審計部與財務(wù)部聯(lián)合對這次盤點(diǎn)進(jìn)行稽核。二、盤點(diǎn)稽核結(jié)果見《生產(chǎn)審計實物核查記錄》三、盤點(diǎn)問題分析1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點(diǎn)表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。主要原因有：1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點(diǎn)按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10*30*2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。2、對二樓倉庫（李井軍管理）盤點(diǎn)表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點(diǎn)表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%4、本次合計對倉庫物資進(jìn)行了85項次賬物核查，結(jié)果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%四、建議倉庫作為生產(chǎn)物流系統(tǒng)的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產(chǎn)計劃的實施和生產(chǎn)進(jìn)度的控制，對此次倉庫盤點(diǎn)表稽核的結(jié)果很不理想，造成此結(jié)果的原因是多方面的，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準(zhǔn)確性都有影響。相關(guān)的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經(jīng)到了緊急整治的地步，請相關(guān)部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進(jìn)料作業(yè)流程》、《物料儲存、保管、搬運(yùn)管理辦法》、《領(lǐng)（發(fā)）料作業(yè)流程》、《退料作業(yè)流程》、《補(bǔ)料作業(yè)流程》、《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》、《成品出倉作業(yè)流程》、《賬務(wù)處理規(guī)定》。加快倉庫人員的培訓(xùn)和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責(zé)制。請相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)加快生產(chǎn)系統(tǒng)管理體制改革的決心和進(jìn)程。有針對性的加快中高層管理人員培訓(xùn)。請相關(guān)部門和管理人員予以高度重視。補(bǔ)充附錄：首先對整個盤點(diǎn)后實物數(shù)量與賬面數(shù)有很大的差別進(jìn)行全面分析，看是在否賬務(wù)處理\登賬有差錯，如串戶情況'登賬差錯等，如有則必須進(jìn)行賬務(wù)調(diào)整，但對已入庫未支付貨款且未拿到發(fā)票，或已賬務(wù)處理對方未提貨必須等情形進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整分析.通過分析后再確定實際盤盈盤虧數(shù)，再編制盤盈盤虧明細(xì)表及說明交由倉儲部門查明短缺原因，根據(jù)倉儲部門查明原因財力人員編制交由管理層批示，財務(wù)人員根據(jù)管理層批示進(jìn)行的賬務(wù)處理.根據(jù)共二十二條描述，存貨不可能存在盤盈情況，但實際工作中確實有盤盈情況一般對材料盤盈盤虧后都應(yīng)轉(zhuǎn)入待處理財產(chǎn)損益科目如盤盈按原材料近期進(jìn)價估價：借原材料貸：待處理財產(chǎn)損益—待轉(zhuǎn)流動資產(chǎn)損溢如盤虧按賬面價值并結(jié)轉(zhuǎn)應(yīng)交增值稅（進(jìn)項）借：待處理財產(chǎn)損益_待轉(zhuǎn)流動資產(chǎn)損溢貸：原材料貸；應(yīng)交稅金—應(yīng)交增值稅（進(jìn)項轉(zhuǎn)出）再根據(jù)管理層批示作相應(yīng)的賬務(wù)處理：盤盈：借：待處理財產(chǎn)損益—待轉(zhuǎn)流動資產(chǎn)損溢貸：管理費(fèi)用盤虧：定額內(nèi)消耗盤虧借：管理費(fèi)用他人責(zé)任：借其他應(yīng)收款非正常損失：借：營業(yè)外支出貸：待處理財產(chǎn)損益_待轉(zhuǎn)流動資產(chǎn)損溢。積壓庫存處理一、造成積壓庫存的原因（一）造成代理商積壓庫存的主要原因1、廠家因素①產(chǎn)品開發(fā)不適銷對路，訂貨方法指導(dǎo)不力，沒有能夠很好地引導(dǎo)代理商訂購適銷對路的嚴(yán)品，從而積壓留下隱患。產(chǎn)品交貨期延誤造成產(chǎn)品過季從而導(dǎo)致積壓。③產(chǎn)品品質(zhì)不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致消費(fèi)者退貨而積壓。2、代理商自身原因①訂貨者對本區(qū)域的產(chǎn)品特點(diǎn)和走勢把握不準(zhǔn)，所訂產(chǎn)品不適銷對路，導(dǎo)致產(chǎn)品滯銷。②訂貨數(shù)量不科學(xué)，所訂數(shù)量大于銷售能力，造成積壓。物流管理不科學(xué)，庫存情況模糊不清，補(bǔ)賃盲目，滯銷品和零散缺碼貨盤點(diǎn)不及時，延誤貨品的正常流動，導(dǎo)致積壓。④終端銷售力不強(qiáng)，本來通過努力可以銷售出去的產(chǎn)品卻沒有銷售出去。⑤代理商給產(chǎn)品定價過高造成終端經(jīng)銷商不敢拿貨造成積壓。有些代理商害怕產(chǎn)品積壓虧損太大，采取季前高價，先賺取一定利潤，以彌補(bǔ)季后低價處理的虧損，其實這是“聰明的笨辦法”，是自找麻煩。3、氣候等不可抗因素（如暖冬、涼夏等）造成銷售計劃落空而導(dǎo)致積壓庫存等。（二）造成終端經(jīng)銷商積壓庫存的主要原因1、采取訂貨制的區(qū)域，經(jīng)銷商對本地產(chǎn)品的走勢了解不夠透徹，對自己的銷售能力估計不足，進(jìn)貨盲目，以至于訂購產(chǎn)品不適銷對路導(dǎo)致滯銷，或適銷產(chǎn)品訂購過多造成積壓。2、采取配貨制的區(qū)域，代理商對目標(biāo)市場產(chǎn)品走勢和各地終端經(jīng)銷商銷售能力了解不透徹，盲目發(fā)貨，以至于產(chǎn)品不適銷對路導(dǎo)致滯銷，適銷產(chǎn)品數(shù)量過多造成積壓，過季了仍舊發(fā)貨造成積壓。3.經(jīng)銷商不懂得及時處理過季產(chǎn)品和舊款產(chǎn)品，積少成多造成積壓。4、代理商將處理產(chǎn)品配發(fā)給終端經(jīng)銷商，而又缺乏督導(dǎo)，導(dǎo)致經(jīng)銷商未能完全消化而積壓。5、管理不到位、導(dǎo)購員不穩(wěn)定等原因造成銷售能力減弱。6、定價過高造成滯銷導(dǎo)致積壓。二、處理積壓庫存的方法新進(jìn)的產(chǎn)品存放在倉庫里屬于一般庫存，一旦銷售受阻就變成了滯銷庫存。一旦產(chǎn)生滯銷庫存，就務(wù)必想方設(shè)法調(diào)價予以處理。如果滯銷庫存延誤了處理時間，就變成了積壓庫存。滯銷庫存處理得好只會減少一些利潤，而不至于虧損嚴(yán)重；如果變成積壓庫存，處理起來就有難度，處理不好會虧損嚴(yán)重，但無論如何都得處理。處理庫存分為主動預(yù)防和被動處理兩種：（一）事先準(zhǔn)備，主動預(yù)防事先作好準(zhǔn)備.建立庫存消化機(jī)制，盡量避免滯銷庫存變成積壓庫存，盡量避免積壓庫存過量。處理的一般方法如下：1、統(tǒng)一調(diào)配，盤活庫存：將滯銷庫存調(diào)配到能夠銷售的區(qū)域，從而將滯銷庫存盤活為暢銷產(chǎn)品。2、設(shè)特賣區(qū)，集中處理：選擇人流量大、低價產(chǎn)品購買力強(qiáng)的地區(qū)，或者競爭品牌強(qiáng)勢而本品牌又難以打開局面的地區(qū)，設(shè)立特價產(chǎn)品銷售中心，或者在低價商品購買力強(qiáng)的商圈開設(shè)特賣店，常年集中處理滯銷或積壓庫存。3、設(shè)特賣柜，平時消化：要求各銷售終端設(shè)立斷碼產(chǎn)品銷售專柜，或添置花車，利用平時將滯銷品分散銷售出去。（二）事后應(yīng)急，被動處理庫存積壓過大，就