/非金屬礦除雜提純的磁選工藝設(shè)備介紹自然界中除較個別單一的黃金、金剛石、水晶、（方解石）與較純的煤炭等固體礦物外，各種礦物均以多種成份的共生結(jié)合體存在，加上開采和粗加工時的混雜等因素，使絕大礦產(chǎn)品需要不同程度的碎裂、研磨、分選、（除雜與提純）等加工處理，如金屬礦的選礦與冶煉；煉焦煤的洗煤以及非金屬礦的除雜提純等。但非金屬礦的除雜工藝和技術(shù)指標要求與金屬礦并不相同，它是除去影響制品白度和理化性能的少量有害雜質(zhì)，如（高嶺土）原礦含F(xiàn)e2O31.0%左右，需降低到0.2%～0.5%，才能獲得優(yōu)質(zhì)高嶺土精泥產(chǎn)品，直接供陶瓷、造紙、油漆、涂料或填料等各種行業(yè)應(yīng)用，故是終端產(chǎn)品，其質(zhì)量和穩(wěn)定性尤為緊要。非金屬礦則以重選和磁選為主，雖浮選也能除去高嶺土礦中的黃鐵礦或（長石）礦中的含鐵（云母）等礦物，但除鐵效果差，加工成本高和難于工業(yè)化，過去是從優(yōu)質(zhì)原礦動手，采納分挖分采和人工手選等較原始的除雜方法。由于用戶對優(yōu)質(zhì)非金屬礦產(chǎn)品的用量和質(zhì)量不斷提升，迫使非金屬礦的除雜提純工藝也要不斷地提高與完善，而影響產(chǎn)品白度的鐵、鈦、錳等雜質(zhì)礦物，雖均屬順磁性物，但因其具有磁性弱、粒度細（微米級）、含量少（1%左右）等特性，用常規(guī)的磁選工藝設(shè)備處理，難于達到較好的除鐵效果，故非金屬礦磁選除鐵工藝的討論和新奇高效磁選設(shè)備的研制，值得重視。1磁選機原理我國在上世紀五六十時代引進日本技術(shù)仿制了“除鐵皿”，在陶瓷廠廣泛應(yīng)用，因該皿磁場低，只能除去原材料中的機械鐵，解決了瓷皿表面的黑色斑點，難于提高瓷皿白度。造紙用優(yōu)質(zhì)高嶺土、石英和長石等精粉是通過酸浸和漂白等化學(xué)方法達到除鐵目的，但有加工成本高、環(huán)境污染嚴重、勞動強度大等缺點。由于科學(xué)技術(shù)和高性能材料的快速進展，也促進了磁選工藝設(shè)備的進展。上世紀七十時代美國物理學(xué)界在找尋單磁子的討論工作中，應(yīng)用了高梯度磁場技術(shù)，該技術(shù)能分別微細的弱磁性物料，適合高嶺土等微細非金屬礦粉料的磁選除鐵，稱為高梯度磁分別技術(shù)（HGNS）。不久美國太平洋電氣公司依據(jù)（HGNS）原理，研制成高嶺土除鐵專用的周期式高磁機，其結(jié)構(gòu)是在螺線管線圈里所產(chǎn)生的均勻磁場中，用鋼毛或鋼板網(wǎng)之類的不銹導(dǎo)磁材料作磁介質(zhì)，使其磁化后的表面產(chǎn)生高梯度不均勻磁場，能對微細弱磁性物產(chǎn)生較大的磁場吸力。我國早已制造出EJG—200—440—2（T）型周期式高磁機，于1982年通過輕工部鑒定，并對我國大量高嶺土等礦，開展了試驗討論，均取得較好的除鐵效果；750—300—1.5（T）工業(yè)型高磁機的研制，系國家“八五”攻關(guān)項目（“85—603—01—03”專題）也于1994年通過國家鑒定，已在高嶺土、長石等非金屬礦除鐵工藝中推廣應(yīng)用。“HGNS”技術(shù)起源于美國，開始為高嶺土礦的專用設(shè)備，現(xiàn)已擴大到其它非金屬礦的除鐵、污水的凈化以及金屬礦的磁選。該工藝設(shè)備有四個基本要點：①磁場梯度高，是由于采納微細的不銹導(dǎo)磁鋼毛或鋼板網(wǎng)做分選磁介質(zhì)，使其表面對順磁性物產(chǎn)生很高的磁場梯度的“磁力”，從而能捕收微細的弱磁性礦物；②該工藝是兩相分選，又稱礦漿柱式分選，分選過程中只有固相與液相，沒有氣相存在，從而能削減捕集磁性物的反向“力”，使微細磁性物牢牢地吸附在介質(zhì)表面；③磁場中的磁力線方向與礦漿流的方向平行，能使欲除去的磁性物吸附在介質(zhì)的上、下面，不會堵塞礦漿流的通道；④該工藝設(shè)備是采納下部給礦方式，使礦漿從下部平穩(wěn)而均勻地上升到上部精礦排出口，停磁后，又有利于從上往下高壓水沖洗干凈磁性物。國內(nèi)不少廠家所生產(chǎn)的高梯度磁選機，不同程度上未達到“HGNS”技術(shù)要求，故其分選效果受到了限制。2磁選機應(yīng)用現(xiàn)狀“HGNS”磁選機雖有較好的除鐵與分選效果，但其缺點也不小，尤其是設(shè)備的作業(yè)率低、處理本領(lǐng)小、能耗大（PEM84型需400kW）、設(shè)備造價高等，嚴重影響該工藝設(shè)備的推廣應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進展，Sala型連續(xù)式高磁機、往復(fù)罐式超導(dǎo)高磁機以及永磁高磁機等各種不同性能的高效新奇高梯度磁選機均已問世。Sala型連續(xù)式高梯度磁選機是瑞典首先研發(fā)，并在瑞典和巴西分選鐵礦工藝上應(yīng)用，該機是在周期式高磁機的基礎(chǔ)上研制的工業(yè)型設(shè)備，為達到（HGNS）高磁機的四大要點，同樣采納鋼板網(wǎng)或鋼毛作分選介質(zhì)，能達到很高的磁場梯度；通過上下兩組馬鞍形螺線管線圈構(gòu)成窗框磁系，讓分選盤在窗框磁系內(nèi)通過，充足了磁力線與礦漿流同向（平行）的結(jié)構(gòu)；為達到兩相分選工藝，分選轉(zhuǎn)盤內(nèi)各分選腔采納“水”密封裝置，分選腔轉(zhuǎn)入磁系前先沖滿清水；若應(yīng)用于非金屬礦除鐵工藝，則需改用鋼毛作介質(zhì)，并改用下部給礦即可。上世紀90時代美國Carpco公司已生產(chǎn)系列超導(dǎo)高磁機，由于是高嶺土礦的除鐵專用設(shè)備，市場有限。該機的特點是：背景場強高達5～7T；耗電低；每個分選罐內(nèi)裝10個并聯(lián)分選腔，故處理本領(lǐng)大；采納一組超導(dǎo)磁系，兩個分選罐往復(fù)分選，作業(yè)率較高。超導(dǎo)高磁機的結(jié)構(gòu)與周期式高磁機相同，也具備四大要點，只是一組橫向超導(dǎo)磁系，兩個分選罐在內(nèi)往復(fù)作業(yè)。廣西北海高嶺土公司引進一套5T/500型超導(dǎo)高磁機，用在—1250目淘洗泥的除鐵工藝，可將Fe2O3含量由0.8%左右降低到0.45%～0.50%，除鐵效果與周期式高磁機相同。磁性材料的進展，帶動了永磁磁選機進展，尤其稀土永磁材料能使磁選設(shè)備的磁場強度成倍地提高，也給永磁高磁機的研制開發(fā)制造了條件，國外已有永磁“鐵輪”高梯度磁選機，國內(nèi)也已生產(chǎn)，但未推廣應(yīng)用。近期不少廠家生產(chǎn)了所謂的永磁夾板式高磁機，但對（HGNS）技術(shù)的四大要點沒有很好的考慮，設(shè)備性能與除鐵效果不夠理想。廣東佛山萬達利磁選設(shè)備廠，應(yīng)廣西合浦滬天高嶺土公司要求，設(shè)計制造出WD—YC系列永磁高磁機，該機除礦漿流向與磁力線方向沒有同向（平行）外，其余三大要點完全達到（HGNS）技術(shù)要求，即采納充填率高達10%左右的綱毛介質(zhì)塊，確保了兩相分選和下部供礦上部沖洗磁性物的措施，故達到較好的除鐵效果。該機的重要缺點是磁系背景場強較低，第1臺場強為0.7T，現(xiàn)已提高到1.0T；因分選腔面積小，處理本領(lǐng)亦小，雖并聯(lián)分選腔可從4個加添到10個，但處理量仍不大。該機用于北海某高嶺土礦除鐵，產(chǎn)品的白度能提高3%～5%，達到設(shè)計要求；對長石礦除鐵工藝效果更佳，含F(xiàn)e2O30.35%左右的鈉長石第一次降到0.18%，第二次降至0.10%左右；含F(xiàn)e2O30.87%的劣質(zhì)鉀長石能降到0.25%左右，設(shè)備造價低，操作簡易等優(yōu)點，正在很好的推廣應(yīng)用中。結(jié)語（非金屬礦）的除雜提純工藝中，除鐵是關(guān)鍵工藝之一，由于非金屬礦所含的鐵礦物，具有磁性弱、粒度細、含量少等特點，常規(guī)磁選設(shè)備難于達到理想的除鐵效