AQ安全標(biāo)準(zhǔn)化管理體系文件各崗位安全操作規(guī)程匯編版本號(hào)/修改碼：A/0第一節(jié)天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、安全保障：（1）壓縮天然氣是易燃易爆物質(zhì)，設(shè)備的安全操作是使用維護(hù)設(shè)備的基礎(chǔ)。（2）圣能加氣站加氣防火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。（3）機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是危險(xiǎn)區(qū)域，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中非操作人員不得靠近。（4）在起動(dòng)壓縮機(jī)之前，應(yīng)保證沒(méi)有人正在進(jìn)行壓縮機(jī)及其系統(tǒng)的檢查和維修工作。（5）在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不要隨便接觸排氣管路，因?yàn)檫@些部位壓力和溫度較高，以防意外事故。（6）在壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中不得進(jìn)行與其系統(tǒng)有關(guān)的維修作業(yè)。（7）為了安全操作加氣站設(shè)備，壓縮機(jī)操作人員必須進(jìn)過(guò)全面培訓(xùn)。2、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）在開(kāi)車前確認(rèn)曲軸箱清潔后，將符合規(guī)定的潤(rùn)滑油注入，并達(dá)到規(guī)定的油線為止。第一次開(kāi)車前應(yīng)向傳動(dòng)體的摩擦面上、十字頭滑道、軸瓦、澆以足夠油量，以避免初次開(kāi)車時(shí)因無(wú)油燒損。并用手搖動(dòng)注油手把，把油壓出。同時(shí)將與氣缸上油止回閥連接的接口拆開(kāi)，檢查是否通暢。當(dāng)油溢出時(shí)，接好油止回閥繼續(xù)搖動(dòng)手柄約1分鐘，使?jié)櫥瓦M(jìn)入氣缸內(nèi)。（2）開(kāi)啟冷卻水進(jìn)入總閥，在總出口處調(diào)節(jié)好水量。（3）檢查氣路各處閥門的開(kāi)關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載啟動(dòng)狀態(tài)。（4）檢查各種儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置，應(yīng)處于完好狀態(tài)。（5）檢查機(jī)身和氣缸的聯(lián)接螺栓及地腳螺栓有松動(dòng)現(xiàn)象，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)件與靜止件的緊固與放松情況，機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、地溝、地面和平臺(tái)上應(yīng)無(wú)多余物件，地面無(wú)油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，并放在指定位置。（6）盤車2—3轉(zhuǎn)，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)輕巧無(wú)阻。（7）瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否正常，運(yùn)行是否靈活，確認(rèn)無(wú)障礙后方可開(kāi)車。（8）檢查供電電壓是否正常，供電電壓不應(yīng)超過(guò)額定電壓的+5%。3、啟動(dòng)壓縮機(jī)（1）完成啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作后，并詳細(xì)閱讀電控說(shuō)明書，方可啟動(dòng)壓縮機(jī)。（2）接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行。（3）壓縮機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲響和振動(dòng)有無(wú)異常，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后，打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉排污閥。（4）觀察油壓、水壓和各級(jí)進(jìn)排氣壓，溫度（各級(jí)進(jìn)氣溫度不超過(guò)40℃，各級(jí)排氣溫度不超過(guò)150℃）是否正常。（5）根據(jù)進(jìn)站天然氣壓力調(diào)整進(jìn)氣閥，緩慢加載，使壓縮機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行。（6）若供氣量小于排氣量時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求各級(jí)壓力，溫度和油壓力等均應(yīng)符合附表一所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。（7）啟動(dòng)完成后，壓縮機(jī)即投入正常運(yùn)行和升壓，其潤(rùn)滑油壓、冷卻水量，進(jìn)氣壓力，各級(jí)排氣壓力，電流電壓等參數(shù)期LC控制裝置控制。如有異常將會(huì)自動(dòng)報(bào)警停機(jī)。4、壓縮機(jī)的運(yùn)行（1）壓縮機(jī)在正常工作期間，各級(jí)油水分離器應(yīng)每隔30—60分鐘排放一次。并作記錄。（2）調(diào)整氣缸、填料的注油量，即調(diào)整注油滴數(shù)和油滴大小，使耗油量保持在最小值。注油滴數(shù)按技術(shù)規(guī)定調(diào)整（開(kāi)車初期按上限調(diào)整）。隨時(shí)查看注油油滴數(shù)量，因?yàn)橛偷螖?shù)量不受電控控制。（3）機(jī)身油池原則上不在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油，壓縮機(jī)加速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，加油應(yīng)有規(guī)律，定期定量加油，使油位高度保持在液位中位。（4）監(jiān)聽(tīng)壓縮機(jī)各部位的響聲是否正常，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲、細(xì)氣管的吹氣聲、各級(jí)進(jìn)氣、排氣閥的后閉聲、氣體的流動(dòng)聲、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲，油泵聲響（因?yàn)闄C(jī)械故障不受電控控制）。如有異常應(yīng)立即檢查，并進(jìn)行排除。（5）定期巡視壓縮機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每?jī)尚r(shí)記錄一次。5、緊急事故處理發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查和處理。（1）任意一級(jí)排壓力值超過(guò)允許值，并繼續(xù)升高。（2）突然停水、斷油、電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯姟Ｈ缫驍嗨C(jī)，應(yīng)待機(jī)器自然冷卻后再通水，不允許馬上向熱氣缸送冷水，以免氣缸會(huì)因收縮不均而炸裂。（3）有嚴(yán)重的不正常響聲，或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸有裂紋甚至斷裂等異常情況。（4）電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯的故障。（5）壓縮機(jī)任一部為溫度升高異常。（6）危及機(jī)器或人身安全時(shí)。5、停機(jī)停機(jī)的順序主形和開(kāi)機(jī)相反。（1）減負(fù)荷至不排氣，應(yīng)逐漸降低各級(jí)壓力，并注意不得過(guò)快。（2）打開(kāi)各級(jí)油水分離器排污閥，使壓縮機(jī)卸載。（3）切斷電源，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）停止注油器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）關(guān)閉冷卻水。若長(zhǎng)期停用應(yīng)排出各級(jí)氣缸和各級(jí)冷卻器中的冷卻水。第二節(jié)高壓氣體卸氣操作規(guī)程1、駕駛員配合子站工作人員，將車停放到卸氣指定位置；2、待停車工作完畢之后，打開(kāi)操作倉(cāng)，用導(dǎo)線連接子站地線與車內(nèi)導(dǎo)電片，抬起拖車接地帶；3、將卸氣柱軟管與拖車卸氣頭連接，確保連接牢靠；4、依次開(kāi)啟拖車操作倉(cāng)內(nèi)所有在用小充氣閥門，抄寫拖車壓力、溫度，確保正常后，先后緩慢開(kāi)啟操作倉(cāng)充氣總閥門、卸氣柱加氣閥門，開(kāi)始卸氣；5、卸氣時(shí)，相關(guān)工作人員不得擅自離崗，觀察卸氣情況；6、待卸氣后結(jié)束后，先后關(guān)閉卸氣柱加氣閥門、操作倉(cāng)充氣總閥門，打開(kāi)卸氣柱放空閥門，排掉卸氣軟管中余氣，將軟管卸下，準(zhǔn)確抄寫具體卸數(shù)據(jù)。具體操作與卸氣操作順序相反進(jìn)行；7、在卸氣柱不能保證加氣站安全和正常工作的事件時(shí)應(yīng)暫停卸氣工作。第三節(jié)天然氣加氣站空壓機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備工作1、在開(kāi)機(jī)前需先檢查壓縮機(jī)、風(fēng)冷式后冷卻器以及干燥機(jī)的電源是否已妥當(dāng)連接且斷路器已上電，設(shè)備上是否有異物覆蓋，如有請(qǐng)將異物移除；2、首次開(kāi)機(jī)時(shí)，需打開(kāi)壓縮機(jī)左側(cè)防護(hù)蓋板，將內(nèi)部電控柜上的就地/遠(yuǎn)程選擇開(kāi)關(guān)撥至就地，然后按下壓縮機(jī)操作面板上的啟動(dòng)按鈕，確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否和壓縮機(jī)上的標(biāo)識(shí)一致，如不一致，通過(guò)改變?nèi)我鈨筛娫吹南辔粊?lái)達(dá)到一致。確認(rèn)后將防護(hù)蓋板重新裝配好；3、重復(fù)以上步驟，確認(rèn)第二臺(tái)壓縮機(jī)的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向；（以上步驟非常重要，因該壓縮機(jī)屬于風(fēng)冷卻式，如果電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，或者啟動(dòng)時(shí)防護(hù)罩未安裝好，會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)產(chǎn)生高溫，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)故障停機(jī)）4、檢查管路系統(tǒng)中的閥門是否處于開(kāi)啟狀態(tài)，首次開(kāi)機(jī)時(shí)，需將最終的排氣球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。檢查旁路球閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；5、檢查空氣儲(chǔ)罐、油水分離器、干燥機(jī)的手動(dòng)排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；6、檢查各法蘭連接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。二、操作1、將干燥機(jī)就地/遠(yuǎn)程選擇開(kāi)關(guān)撥至就地；2、將風(fēng)冷式后冷卻器的電源開(kāi)關(guān)打開(kāi)；3、依次按下兩臺(tái)壓縮機(jī)控制面板上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)壓縮機(jī)；4、觀察空氣儲(chǔ)罐上的壓力表，當(dāng)壓力表達(dá)到8Bar時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，當(dāng)壓力低于6.8Bar時(shí)，壓縮機(jī)會(huì)自動(dòng)重新啟動(dòng)；5、當(dāng)空氣儲(chǔ)罐壓力達(dá)到8Bar時(shí)，首先稍稍打開(kāi)管路末端的排氣球閥，此時(shí)可以聽(tīng)見(jiàn)氣體流動(dòng)的聲音，球閥不能全部開(kāi)啟，直至橇組的壓力和后端的壓力相等，才將球閥全部開(kāi)啟；（因?yàn)閴毫Σ坏葧r(shí)，如全部開(kāi)啟球閥，會(huì)導(dǎo)致氣體流量太大，使干燥機(jī)和過(guò)濾器產(chǎn)生較大的壓差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致干燥機(jī)中的干燥劑顆粒破碎，從而干燥機(jī)功能失效）6、檢查各法蘭接口、螺紋接口等處是否有泄漏現(xiàn)象。如果存在泄漏，需將系統(tǒng)中的壓力排空，然后再處理泄漏問(wèn)題；7、如果需要遠(yuǎn)程操作，需將空氣壓縮機(jī)及干燥機(jī)的遠(yuǎn)程就地按鈕撥至遠(yuǎn)程，然后由DCS對(duì)機(jī)組進(jìn)行啟停控制。第四節(jié)天然氣加氣站干燥脫水裝置操作規(guī)程一、流程概述1、吸附來(lái)自管道的潮濕原料氣，經(jīng)前珞冷卻器冷卻，經(jīng)分離器分離掉游離態(tài)水份后，通過(guò)閥門A2進(jìn)入干燥塔A,經(jīng)過(guò)管道式擴(kuò)散器，氣體在吸附床之間被均勻地?cái)U(kuò)散開(kāi)來(lái)，充分地利用所有的干燥介質(zhì)，當(dāng)潮濕的氣體流過(guò)干燥床時(shí)，水蒸氣被吸附到親水性的干燥劑表面。天然氣被干燥到了所要求的露點(diǎn)。然后，已經(jīng)過(guò)凈化的氣體從塔底出來(lái)由閥門A3和后珞過(guò)濾器輸出潔凈干燥的氣體。2、再生A塔吸附同時(shí)，B塔開(kāi)始再生。由循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器、吸附塔、風(fēng)冷卻器、分離器組成的再生系統(tǒng)內(nèi)充滿天然氣，在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下，從設(shè)備出口管路引入天然氣經(jīng)電加熱器加熱至180?220℃對(duì)B塔吸附床層進(jìn)行加熱再生，高溫再生氣經(jīng)風(fēng)冷卻器及分離器冷卻分離后，進(jìn)入設(shè)備進(jìn)口，進(jìn)入A干燥罐進(jìn)行吸附。加熱階段結(jié)束后，系統(tǒng)進(jìn)入冷卻階段，此時(shí)加熱器停止工作后，循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷卻器、分離器繼續(xù)工作，通過(guò)不斷降低再生循環(huán)氣體的溫度，使B干燥塔內(nèi)的干燥劑溫度逐步降低，當(dāng)再生氣體出口溫度降到設(shè)定值時(shí)，控制器自動(dòng)發(fā)出指令，循環(huán)風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷卻器停止工作，終止冷卻過(guò)程。冷卻過(guò)程完成后，控制器發(fā)出指令信號(hào)。閥門B1和閥門B4關(guān)閉，設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次切換。二、正常操作1、確認(rèn)干燥塔閥門狀態(tài)，處于待機(jī)時(shí)，A、B吸附塔的吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥都處于打開(kāi)狀態(tài)，再生進(jìn)氣閥和再生出氣閥都處于關(guān)閉狀態(tài)；2、以壓縮機(jī)正常工作情況下，A塔吸附B塔再生為例，A塔閥門狀態(tài)維持原狀，B塔作為再生塔，先將B塔吸附進(jìn)氣閥和吸附出氣閥關(guān)閉，然后打開(kāi)其再生進(jìn)氣閥和出氣閥，同時(shí)將再生氣進(jìn)口閥F2和再生氣出口閥F1打開(kāi)，旁通閥F3關(guān)閉，正常開(kāi)機(jī)，控制器上選擇自動(dòng)方式，啟動(dòng)控制器，開(kāi)始A塔吸附、B塔再生過(guò)程；3、觀察干燥塔運(yùn)行狀態(tài)，觀察壓力、溫度是否正常，水露點(diǎn)是否達(dá)到要求，機(jī)器運(yùn)行是否有異常響聲等；4、B塔再生結(jié)束后，將B塔再生進(jìn)氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持B塔所有閥門的關(guān)閉狀態(tài)，直至切換至B塔吸附，A塔再生狀態(tài)；5、A塔吸附12小時(shí)后，需切換至B塔吸附，打開(kāi)B塔吸附進(jìn)氣閥和出氣閥，關(guān)閉A塔吸附進(jìn)氣閥和出氣閥，緩慢打開(kāi)A塔再生出氣閥，然后再打開(kāi)A塔再生進(jìn)氣閥，開(kāi)始A塔再生流程；6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作狀態(tài)，至A塔再生結(jié)束后，將A塔再生進(jìn)氣閥和出氣閥關(guān)閉，維持閥門狀態(tài)，直至切換至A塔吸附，B塔再生工作狀態(tài)，如此不斷切換，實(shí)現(xiàn)干燥塔的不間斷運(yùn)行；7、當(dāng)壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)，干燥塔再生流程為閉式再生循環(huán)，將旁通閥F3打開(kāi)，再生氣進(jìn)口閥F3和出口閥F1關(guān)閉，對(duì)需要進(jìn)行再生的塔進(jìn)行再生，再生結(jié)束后，干燥塔進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)；8、壓縮機(jī)下一次啟機(jī)時(shí)，重復(fù)步驟二，如此實(shí)現(xiàn)干燥塔的正常運(yùn)行；9、干燥塔停止工作時(shí)，必須保證干燥塔再生已經(jīng)完成，避免干燥劑再生不徹底而造成露點(diǎn)升高，禁止采用直接切斷電源的方式使干燥塔停止工作。第五節(jié)天然氣加氣冷卻塔操作規(guī)程一、試運(yùn)行開(kāi)始時(shí)的注意事項(xiàng)試運(yùn)行時(shí)，需要最初調(diào)整冷卻塔，需確認(rèn)以下事項(xiàng)：1、確認(rèn)塔體各部分的螺栓、部件是否脫落、松動(dòng)；2、清掃冷卻塔集水槽，檢查水槽、配管等是否漏水；3、檢查冷卻塔進(jìn)風(fēng)格柵面，以及風(fēng)機(jī)的出口方面是否有障礙物；4、檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)葉末端和風(fēng)筒的內(nèi)面是否留有安全間隙；5、檢查風(fēng)葉部的螺栓及其它部位的螺栓是否松動(dòng)；6、確認(rèn)電氣系統(tǒng)，地線是否接好，開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲、配線等是否和電機(jī)的容量適合并注意不要造成缺相運(yùn)行；7、風(fēng)機(jī)風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)方向從出風(fēng)口觀察應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?，接線后，用斷續(xù)運(yùn)行方式試車，再次確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確；8、連續(xù)運(yùn)行送風(fēng)機(jī)，檢查是否有異常聲音、異常振動(dòng)，并且確認(rèn)電流值是否正常；9、從補(bǔ)水水管注入水，直到自動(dòng)補(bǔ)水裝珞的浮球閥自動(dòng)關(guān)閉為止；10、把換熱器進(jìn)水口上的排氣閥打開(kāi)，斷續(xù)運(yùn)行循環(huán)水泵，排除配管內(nèi)的空氣。二、日常運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1、在運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始100小時(shí)后檢查風(fēng)機(jī)固定螺栓，必要時(shí)重新擰緊，以后每3年1次（整年運(yùn)行時(shí)1年1次）；2、確認(rèn)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油脂；3、確認(rèn)風(fēng)機(jī)連接至塔體的固定螺栓是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊；4、確認(rèn)電機(jī)電流值是否在額定電流以下；5、確認(rèn)浮球的動(dòng)作狀態(tài)，來(lái)保證運(yùn)行水位，保證水塔正常工作;6、運(yùn)行1星期后，為了清除配管內(nèi)的臟物，需將循環(huán)水全部更換，并且清掃下部水槽；7、再次打開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)的排氣閥，確認(rèn)是否排盡空氣；三、冬季運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)1、外循環(huán)防凍（1）風(fēng)機(jī)的控制：在手動(dòng)狀態(tài)下，人工啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。在自動(dòng)控制狀態(tài)下，溫感探頭檢測(cè)噴淋水溫度，當(dāng)噴淋水溫度超過(guò)10度（根據(jù)要求可調(diào)節(jié)）時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)開(kāi)啟運(yùn)行；當(dāng)噴淋水溫度低于5度（根據(jù)要求可調(diào)）時(shí)，風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)；（2）噴淋水泵的控制：噴淋水泵人工直接啟動(dòng)（兩臺(tái)一組）始終處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，以保證在低溫狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)噴淋水的溫度，防止設(shè)備結(jié)冰；（3）設(shè)備進(jìn)入冬季運(yùn)行，當(dāng)最高環(huán)境溫度降至5度以下時(shí)，將噴淋水從設(shè)備中排出，停止水泵運(yùn)行，如冬季運(yùn)行，則須有防止集水槽結(jié)冰措施；2、內(nèi)循環(huán)防凍（1）加入防凍液，使用工業(yè)用乙二醇，含40%（體積）乙二醇的水溶液，冰點(diǎn)為-25℃，60%的水溶液的冰點(diǎn)為-49℃，參考以上比例進(jìn)行濃度調(diào)配。由于漏水等原因，會(huì)造成不凍液的濃度降低，需定期檢查濃度，必要時(shí)請(qǐng)補(bǔ)充；（2）冬季停用時(shí)，排空散熱管內(nèi)的循環(huán)水。冬季運(yùn)行時(shí)隨著外氣溫度的低下，空氣比重、送風(fēng)機(jī)電機(jī)的電流值逐漸增大，需注意。第六節(jié)天然氣加氣母加氣機(jī)操作規(guī)程一、非定量加氣將加氣槍插入汽車氣瓶接口中，打開(kāi)氣瓶上的閥和槍閥，按加氣機(jī)鍵盤上的加氣鍵即可加氣（IC卡加氣機(jī)需刷卡），當(dāng)氣瓶壓力達(dá)到20MPAa時(shí)加氣機(jī)自動(dòng)停止加氣，也可按停止鍵手動(dòng)結(jié)束加氣。二、定量加氣首先通過(guò)鍵盤設(shè)定需加的氣量或金額，然后按加氣鍵開(kāi)始加氣（IC卡加氣機(jī)需刷卡），當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)結(jié)束加氣。三、非常規(guī)加氣當(dāng)加氣站氣庫(kù)壓力嚴(yán)重不足時(shí)，可通過(guò)鍵盤上換班鍵手動(dòng)控制低、中、高三組電磁閥切換，加快充氣速度、節(jié)約時(shí)間。四、操作步驟1、從加氣機(jī)槍盒上取下加氣槍，注意讓槍閥手柄箭頭指向“關(guān)”的方向，將加氣槍頭插入汽車氣瓶上的加氣接口，可靠連接；2、打開(kāi)汽車氣瓶上的閥；3、旋轉(zhuǎn)槍閥的手柄，讓其箭頭指向“開(kāi)”的方向，此時(shí)可從加氣機(jī)上的壓力表讀出汽車車瓶的剩余壓力；4、按鍵盤上的加氣鍵開(kāi)始加氣（IC卡加氣機(jī)需刷卡）；5、加氣完成后電腦控制器的蜂鳴器會(huì)連續(xù)鳴叫三聲自動(dòng)停止加氣，如果汽車不需要加足設(shè)定壓力，也可按停止鍵手動(dòng)停止加氣；6、關(guān)閉汽車氣瓶上的閥；7、將槍閥手柄旋轉(zhuǎn)至箭頭指向“排空”的方向，排除槍閥至汽車氣瓶閥門之間管道中的高壓氣體；8、從汽車上取下加氣槍放回加氣機(jī)槍盒內(nèi)，結(jié)束加氣。五、加氣過(guò)程中出現(xiàn)意外事故的緊急處理方法1、立即切斷加氣機(jī)電源；2、迅速關(guān)閉汽車氣瓶閥；3、關(guān)閉加氣機(jī)前的進(jìn)氣閥或加氣機(jī)進(jìn)氣口球閥。六、注意事項(xiàng)1、為延長(zhǎng)加氣機(jī)高壓軟管的使用壽命，應(yīng)避免讓其長(zhǎng)期處于高壓膨脹狀態(tài)，在每天工作結(jié)束或較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉加氣機(jī)的應(yīng)急球閥，然后打開(kāi)槍閥，排空軟管中的高壓天然氣。2、再次使用加氣機(jī)時(shí)，應(yīng)先排凈軟管中的空氣，以保證充入汽車的天然氣純度。3、給汽車加氣時(shí)必須按本說(shuō)明書第2、3、4條要求的順序操作，否則可能引起充氣目標(biāo)壓力控制不準(zhǔn)確。第七節(jié)天然氣加氣站過(guò)濾器操作規(guī)程一、一般要求1、濾器操作和維護(hù)人員必須熟知過(guò)濾器的工藝流程、結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作，各部件名稱、代號(hào)、位珞和作用；2、過(guò)濾器操作和維護(hù)人員必須熟練掌握過(guò)濾器的運(yùn)行參數(shù)范圍及設(shè)定值，以便檢查時(shí)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題；3、進(jìn)行過(guò)濾器操作和維護(hù)時(shí)，必須身著勞保服裝、戴防護(hù)鏡和勞保手套。二、使用前的檢查1、確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，排污球閥在關(guān)閉狀態(tài)，確保設(shè)備和人身安全;2、確認(rèn)過(guò)濾器上的差壓表值是否正確，否則進(jìn)行校正或更換；3、檢查過(guò)濾器的排污球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必要可拆開(kāi)檢查），否則進(jìn)行處理。三、過(guò)濾器的啟用1、啟用前的完好性確認(rèn)。啟用前現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員需對(duì)過(guò)濾器本體的完好情況進(jìn)行檢查，確保處于完好狀態(tài)；確認(rèn)過(guò)濾器的排污球閥處于關(guān)閉狀態(tài)；確認(rèn)過(guò)濾器處于完好狀態(tài)后，才可啟用過(guò)濾器；2、打開(kāi)過(guò)濾器的上游閥門對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行充壓，過(guò)濾器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)差壓表，觀察差壓值并作記錄，注意先開(kāi)平衡閥再開(kāi)左右閥以免損壞差壓表。四、在用過(guò)濾器的檢查1、檢查過(guò)濾器壓力和溫度，是否在過(guò)濾器所要求的允許范圍內(nèi)；2、檢查過(guò)濾式過(guò)濾器的差壓，確認(rèn)在合理壓差范圍內(nèi)，并記錄;3、對(duì)超出運(yùn)行范圍的情況進(jìn)行處理，并進(jìn)行記錄。五、過(guò)濾器的排污過(guò)濾器主要功能是分離固體顆粒，且固體顆粒沉積在過(guò)濾器底部后不具有流動(dòng)性的特征，定期排污對(duì)清除過(guò)濾器內(nèi)固體污物的作用不明顯，以更換濾芯和過(guò)濾器清理為主，過(guò)濾器排污為輔；濾芯更換：過(guò)濾器前后壓差主要是為了保護(hù)濾芯不被破壞而設(shè)定，因此當(dāng)過(guò)濾器壓差達(dá)到0.15MPa時(shí)就考慮更換濾芯（由于天然氣過(guò)濾器使用的濾芯均是深層過(guò)濾設(shè)計(jì)，因此對(duì)過(guò)濾器濾芯清洗效果不明顯），當(dāng)達(dá)到0.2MPa時(shí)必須更換濾芯。更換濾芯和過(guò)濾器清理周期按設(shè)備專業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;在以上排污要求的基礎(chǔ)上，站場(chǎng)維護(hù)人員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排污情況和氣質(zhì)變化情況適當(dāng)縮短排污周期。在特殊生產(chǎn)時(shí)期，可以安排站場(chǎng)加密排污。六、過(guò)濾器在線排污操作1、緩慢打開(kāi)排污罐手動(dòng)放空球閥；2、緩慢開(kāi)啟靠近過(guò)濾器的排污球閥，然后緩慢開(kāi)啟排污截止閥;3、操作排污旋塞閥帶壓排污時(shí)，要用耳仔細(xì)聽(tīng)閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是粉塵、液體或是氣體，一旦聽(tīng)到氣流聲，立即關(guān)閉排污閥，按要求作好排污記錄；4、重復(fù)以上步驟對(duì)其它各路過(guò)濾器進(jìn)行在線排污；5、排污完成后，再次確認(rèn)過(guò)濾器排污球閥、排污截止閥是否關(guān)閉；6、整理工具、清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)排污區(qū)一切正常后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。七、排污操作的注意事項(xiàng)1、開(kāi)啟排污截止閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開(kāi)度適中；2、關(guān)閉過(guò)濾器排污截止閥應(yīng)快速，避免天然氣沖擊排污罐液面;3、作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。第八節(jié)天然氣加氣站配電室操作規(guī)程1、配電室操作電工必須嚴(yán)格遵守相關(guān)各項(xiàng)安全操作規(guī)程，非持證人員嚴(yán)禁上崗操作;2、無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配電室，如需進(jìn)入須由專業(yè)人員陪同方可進(jìn)入；3、室內(nèi)檢修，如需停電，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)一人操作，先停低壓電各分開(kāi)關(guān)，后停低壓電總開(kāi)關(guān)，再停高壓電負(fù)荷開(kāi)關(guān)，并分別掛停電指示牌，封掛地線，確認(rèn)停電無(wú)誤方可檢修；4、清掃檢修完畢送電前應(yīng)做到：（1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)檢查工具（2）拆除接地線（3）人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；5、室內(nèi)低壓送電操作：（1）拆除停電指示牌，檢查檢修工具（2）先合低壓總刀開(kāi)關(guān)，再合總負(fù)荷開(kāi)關(guān)，后合各分路開(kāi)關(guān)（3）監(jiān)視電壓電流情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；6、工作人員進(jìn)行各項(xiàng)操作檢修時(shí)必須按規(guī)定穿戴合格的防護(hù)用品；7、各種操作工具、防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn)，以保持完好。第九節(jié)天然氣加氣母站溫度變送器操作規(guī)程一、拆卸步驟：1、確認(rèn)工藝流程，拆下熱電阻、溫度變送器不會(huì)影響正常生產(chǎn);2、將儀表打到維護(hù)狀態(tài)，從控制柜斷開(kāi)熱電阻、溫度變送器的供給電源；3、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏），打開(kāi)熱電阻、溫度變送器電源蓋一端拆下信號(hào)接線，標(biāo)識(shí)線序以防安裝時(shí)接錯(cuò)，注意將信號(hào)線拉出套管時(shí)不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破，拆下后將底部套管的接口封蓋住以免雜物落入；4、拆卸完畢。二、安裝步驟：1、確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏）將封蓋物拿開(kāi)；2、開(kāi)始安裝熱電阻、溫度變送器，將信號(hào)線按照標(biāo)示接好，將控制柜電源接好，取消儀表維護(hù)裝態(tài)，從上位機(jī)畫面中觀察顯示是否正常；3、熱電阻、溫度變送器安裝完畢。三、注意事項(xiàng)1、要標(biāo)識(shí)好線序，以免接錯(cuò)；2、溫度變送器、熱電阻屬于精密儀表要輕拿輕放，不要碰撞；3、安裝前的儀表應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格；4、如果溫度計(jì)套管中的油缺失應(yīng)先充油。四、故障與排除1、如果上位機(jī)顯示值不正常，則為線序接錯(cuò)，察看圖紙重新接線；2、如果沒(méi)有值顯示或一個(gè)很大的超量程數(shù)值，可能為電源沒(méi)有供給或者控制柜保險(xiǎn)絲燒毀，用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量排除故障。第十節(jié)天然氣加氣站壓力變送器操作規(guī)程一、壓力變送器的投運(yùn)1、準(zhǔn)備工作（1）檢查變送器是否正常；（2）準(zhǔn)備好肥皂水（或洗衣粉水）、干棉紗。2、操作步驟（1）打開(kāi)微機(jī)，檢查靜壓示值；（2）緩慢打開(kāi)取壓針形閥直至全開(kāi)，注意觀察壓力升壓情況；（3）待示值穩(wěn)定后，用準(zhǔn)備好的肥皂水（或洗衣粉水）對(duì)靜壓變送器與針形閥連接處、各引壓接口處驗(yàn)漏；（4）驗(yàn)漏合格并且示值穩(wěn)定達(dá)五分鐘，即為投運(yùn)正常；（5）清潔儀表及周圍環(huán)境衛(wèi)生。二、壓力變送器的拆卸、安裝1、拆卸：（1）確認(rèn)工藝流程，拆下壓力變送器不會(huì)影響正常生產(chǎn)；（2）將儀表打到維護(hù)狀態(tài)，從控制柜斷開(kāi)變送器的供給電源；（3）確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏）關(guān)閉取壓閥，緩慢打開(kāi)放空閥，直至泄壓到零壓力；（4）打開(kāi)變送器電源蓋一端拆下信號(hào)接線，標(biāo)示線序以防安裝時(shí)按錯(cuò)，注意將信號(hào)線拉出套管時(shí)不要太用力以免導(dǎo)致線皮磨破；（5）用防暴扳手拆卸，先將引壓管的管線接頭拆下，再將變送器從儀表閥座處拆下，拆下后用干凈的布或其他物品將引壓管的接口封蓋住以免雜物落入，拆卸完畢。2、安裝：（1）確認(rèn)周圍環(huán)境不存在危險(xiǎn)因素（如天然氣泄漏）將封蓋物拿開(kāi);（2）開(kāi)始安裝變送器，先將變送器安裝在儀表閥座上，固定好后，再接引壓管線；（3）將信號(hào)線按照標(biāo)示接好；（4）清吹后，關(guān)閉放空閥，緩慢打開(kāi)取壓閥；（5）用可燃?xì)怏w檢漏儀檢查是否有氣體泄漏，將控制柜電源接好，取消儀表維護(hù)狀態(tài)，從上位機(jī)畫面中觀察顯示是否正常；（6）儀器安裝完畢，對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)和調(diào)整合適的量程。3、注意事項(xiàng)（1）不可帶電操作，在拆卸之前一定要先下電，安裝后一切檢查正常才