**水利樞紐左非12#壩段段～左岸100#機組廠房房壩段及左岸岸電站廠房《建設監(jiān)理合同同》CTPP(97)SSC-0022《施工承包合同同》TGP//CⅣ-4-2～3混凝土材料及混混凝土生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理工作實施細細則**設計研究院院**監(jiān)理中心一九九八年六月月目錄1總則2混凝土設計計主要技術指指標與配合比比3混凝土原材材料的質(zhì)量標標準和抽樣試試驗4混凝土配合比比試驗5混凝土生產(chǎn)產(chǎn)及質(zhì)量控制制混凝土材料及混混凝土生產(chǎn)監(jiān)監(jiān)理工作實施施細則1總則1.1本細則適適用于**水利樞紐二二期工程左岸岸廠房壩段及及電站廠房TTGP/CⅣⅣ-4-2AA標段和TGPP/CⅣ-4-3標段段混凝土工程程。1.2本細則則編制的依據(jù)據(jù)是:(1))施工招標標文件技術規(guī)規(guī)范和施工承承包合同及建建設監(jiān)理合同同。;(2))水工混凝凝土試驗規(guī)范范(SD1055-82);;(3))水工混凝凝土施工規(guī)范范(SDJ2007-82));(4))水利水電電工程施工質(zhì)質(zhì)量評定規(guī)程程(試行)(SLL176-11996);;(5))中熱硅酸酸鹽水泥,低熱礦渣硅硅酸鹽水泥((GB2000-92);;(6))粉煤灰混混凝土應用技技術規(guī)范(GBJ1446-90));(7))用于水泥泥和混凝土的的粉煤灰(GB15996-91));(8))混凝土外外加劑技術標標準(GB80776-97));1.3本細則則是左岸大壩壩與電站工程程建設監(jiān)理配配套性文件之之一,實施過程中中應與我監(jiān)理理中制訂的《混混凝土澆筑》、《混混凝土質(zhì)量》等等有關監(jiān)理工工作實施細則則配合使用。2混凝土設計計主要技術指指標與配合比比2.1混凝土土分類常規(guī)混凝土可分分為大體積混混凝土、結構構混凝土和預預制混凝土,,設計齡期為為28天和90天兩種。2.2混凝土土設計標號分分區(qū)各部位混凝土按按設計要求進進行標號分區(qū)區(qū),各部位混凝凝土標號及主主要設1計指標見表1、表表2及混凝土標標號分區(qū)圖等等設計文件。12.3混凝土土配合比用于本工程的所所有混凝土配配合比,均應遵循《SSD105--82》附錄“混凝土配合合比設計方法法”的規(guī)定,于混凝土施施工前在試驗驗中心的試驗驗成果指導下下由承包單位位試驗確定,,并報監(jiān)理中中心批準?；旎炷僚浜媳缺纫獫M足設計計文件和相應應施工技術規(guī)規(guī)范中有關混混凝土的耐久久性、抗?jié)B性性、強度、抗抗裂性等要求求,同時要滿足足混凝土施工工強度保證率率,均質(zhì)性指標標及和易性要要求。在滿足足和易性的條條件下應盡可可能減少用水水量。所有采采用的材料或或混合物除滿滿足上述要求求外,還應使永久久建筑物混凝凝土表面具有有相同的外觀觀顏色。2.4混凝土土質(zhì)量要求按照施工招標文文件的規(guī)定,,**大壩及電站站廠房混凝土土質(zhì)量設計指指標執(zhí)行表11和表2的規(guī)定,如設計另有有規(guī)定,承包單位應應按新的規(guī)定定執(zhí)行。3混凝土原材材料的質(zhì)量標標準和抽樣試試驗3.1質(zhì)量標標準(1))混凝土原原材料的質(zhì)量量標準應符合合施工招標文文件技術規(guī)范范及《水工混混凝土施工規(guī)規(guī)范》SDJJ207-882的有關規(guī)規(guī)定;(2))承包單位位必須按照施施工招標文件件的有關規(guī)定定對混凝土原原材料的質(zhì)量量進行檢查和和取樣試驗,,質(zhì)量鑒定的的結果應及時時呈報監(jiān)理中中心審查,監(jiān)理中心亦亦將對原材料料質(zhì)量進行抽抽樣試驗,對不符合質(zhì)質(zhì)量標準的原原材料有權責責令承包單位位清除出場。(3))原材料的的試驗應按照照《水工混凝凝土試驗規(guī)程程》SD1005-82的的規(guī)定進行。水水泥、粉煤灰灰及外加劑的的檢測應按照照《GB2000-92》、《GB11596-991》、《GB88076-997》標準的的規(guī)定進行。3.2水泥4(1))水泥由業(yè)業(yè)主單位負責責供應,承包單位應應保證所使用用的水泥質(zhì)量量滿4足技術規(guī)范的要要求,施工中選用用的水泥標號號應與混凝土土設計標號相相適應。(2))各種混凝凝土采用的水水泥品種,應符合本細細則表1和表2的規(guī)定。(3))承包單位位采購的水泥泥,每400T為一一檢測單元,,每檢測單元元必須附有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證和物理化化學檢驗證明明,水泥運抵工工地后,承包單位應應向監(jiān)理中心心交驗以上水水泥品質(zhì)證明明,經(jīng)監(jiān)理中心心審查同意后后,方可卸入貯貯灰罐,并記載貯灰灰罐的罐號、數(shù)數(shù)量和日期。(4))承包單位位對每一檢測測單位的水泥泥,均應進行取取樣試驗,檢測項目包包括:水泥標號、凝凝結時間、安安全性、含堿堿量及水化熱熱等,水泥品質(zhì)檢檢驗報告見表表3。水泥檢驗報告表表表3檢測單位編號分項工程工程部位廠家標號品種試驗日期序國標(GB2000-92))號檢查項目檢查結果中熱硅酸鹽525低熱礦渣硅酸鹽425備注1密度2細度0.08mm方方孔篩篩余量量(%)＜12＜123凝結初凝/h:min＞1:00＞1:00時間終凝/h:min＜12:00＜12:004安定性合格合格3d＞20.6強抗壓7d＞31.4＞18.65度強度28d＞52.5＞42.5/MPa抗折3d＞4.1強度7d＞5.3＞4.128d＞7.1＞6.3水化熱3d251.0197.06KJ/Kg7d293.0230.0校核:計算算:試驗驗:年月日日55(55)監(jiān)理中中心對水泥品品質(zhì)亦將進行行抽檢,每1000～1200TT為一抽檢單單位,并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實際情況增增加或減少檢檢測次數(shù),檢測內(nèi)容同同表3的要求。(6))進入拌和和機的水泥溫溫度不得超過過60℃,否則應采取取有效降溫措措施,并需征得監(jiān)監(jiān)理中心批準準方可使用。3.3粉煤灰(1))粉煤灰由由業(yè)主單位指指令的廠家提提供,承包單位采采購的粉煤灰灰,除設計另有有規(guī)定外,應達到Ⅰ級灰的質(zhì)量量標準,其主要質(zhì)量量指標如表44粉煤灰主要品質(zhì)質(zhì)要求表4等級細度(0.0445mm方孔孔篩篩余量))(%)需水量比(%)燒失量(%)含水量(%)三氧化硫(%)Ⅰ≤12≤95≤5≤1≤3注:含堿重應≤≤1.5%(Na2OO當量計)(2))粉煤灰的的使用部位及及摻量,除設計另有有規(guī)定外,應執(zhí)行本細細則表1及表2的規(guī)定外,并可參考試試驗中心提供供的指導性配配合比以及“水工混凝土土摻用粉煤灰灰技術規(guī)范((DL/T55055-11996)”標準確定,并報監(jiān)理中中心審批。(3))承包單位位采購的粉煤煤灰,每200T為一一檢測單元,,粉煤灰運抵抵工地后,承包單位應應向監(jiān)理中心心交驗產(chǎn)品出出廠合格證和和質(zhì)量證明,,經(jīng)監(jiān)理中心心審查同意后后,方可卸入貯貯灰罐。并記記載卸入貯灰灰罐的罐號,,數(shù)量和日期期。(4))承包單位位對每一檢測測單元的粉煤煤灰,均應進行檢檢測試驗,檢測項目按按照《粉煤灰灰混凝土應用用技術規(guī)范》GBJ146-90的規(guī)定進行,主要內(nèi)容見表5。66粉煤灰品質(zhì)檢驗驗報告表表5檢測單位編號生產(chǎn)廠家產(chǎn)品日期取樣地點取樣日期序檢測項目檢測結果國標(GBJ1146-900)備注號Ⅱ級灰Ⅰ級灰1密度2細度(0.0445mm篩余余量)(%%)≤20≤123需水量比(%%)≤105≤954燒失量(%))≤8≤55SO3(%%)≤3≤36含水量(%))≤1≤17含堿量(%))≤1.5≤1.5校核:計算算:試驗:年月日(5))監(jiān)理中心心對粉煤灰的的質(zhì)量,每600T進行行一次抽樣檢檢測試驗,并根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實際情況增增加或減少檢檢測次數(shù),檢測項目同同表5的規(guī)定。3.4外加劑劑(1))混凝土施施工應采用具具有引氣、減減水、緩凝及及改善混凝土土和易性作用用的優(yōu)質(zhì)復合合型外加劑,,外加劑品質(zhì)質(zhì)應符合(GB80776-97))混凝土外加加劑標準。使使用的外加劑劑的生產(chǎn)廠家家應具有一定定生產(chǎn)規(guī)模和和質(zhì)量保證體體系,產(chǎn)品質(zhì)量均均勻穩(wěn)定。承承包單位必須須按照合同文文件的規(guī)定,,使用業(yè)主推推薦的外加劑劑生產(chǎn)廠家的的產(chǎn)品,并需經(jīng)監(jiān)理理中心審查批批準。7(2))承包單位位對所使用的的所有外加劑劑都應有廠家家品質(zhì)檢驗證證明及出廠合合格證。另外外,承包者每6個月應提交交一份外加劑劑質(zhì)量試驗資資料,以證明其材材料特性與原原來相同。檢檢測內(nèi)容見表表6和表7。7減水劑性能檢測測報告表表6檢測單位試樣名稱生產(chǎn)廠家產(chǎn)品日期取樣地點取樣日期檢測項目標準(一等品))指標標準(合格品))指標檢測結果減水率%≥12≥10泌水率比%≤100≤100含氣量%＜4.5＜4.5凝結時間之差初凝＞+90＞+90min終凝--1d--抗壓強度比3d≥125≥120%7d≥125≥11528d≥120≥110收縮率比%≤135≤135相對耐久性指標標200次,不小于%--鋼筋銹蝕注明對鋼筋有無無銹蝕危害校核:計算算:試驗:年年月日引氣劑性能檢測測報告表表7檢測單位試樣名稱生產(chǎn)廠家產(chǎn)品日期取樣地點取樣日期檢測項目標準(一等品))指標標準(合格品))指標檢測結果減水率%≥6≥6泌水率比%≤70≤80含氣量%＞3.0＞3.0凝結時間之差初凝-90～+1220-90～+1220min終凝1d--抗壓強度比3d≥95≥80%7d≥95≥8028d≥90≥80收縮率比%≤135≤135相對耐久性指標標200次,不小于%≥80≥60鋼筋銹蝕注明對鋼筋有無無銹蝕危害8校核:計算算:試驗:年年月日8(3))混凝土拌拌和所用外加加劑由業(yè)主單單位提供,監(jiān)理中心為為了解所用外外加劑質(zhì)量的的波動性及穩(wěn)穩(wěn)定性,將根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)實際情況隨隨時抽樣進行行質(zhì)量檢測,,檢測內(nèi)容同同表6和表7的規(guī)定。3.5骨料混凝土使用的粗粗、細骨料由由業(yè)主單位提提供,粗細骨料的的破碎、篩分分、沖洗、轉轉運、存儲等等均應符合《水水工混凝土施施工規(guī)范》SSDJ2077-82中的的有關規(guī)定、主主要質(zhì)量要求求見表8。砼人工骨料主要要質(zhì)量要求表8項目細骨料粗骨料5～40(mmm)＞40(mm))含泥量(%))＜2＜1＜0.5骨料含水量((%)＜5～6＜1＜0.5堅固性(%))＜8≤5云母含量(%%)＜2石粉含量(%%)6～12密度＞2.55＞2.55砂子細度模數(shù)2.4～2.88有機質(zhì)含量淺于標準色硫化物及硫酸鹽鹽含量(折算成SO3)(%)≤1.0≤0.5壓碎指標(%%)≤20吸水率(%))＜2.5超遜徑(園孔孔篩)(%%)超徑＜5遜徑＜＜10針片狀顆粒含量量(%)＜15粗骨料9(1))粗骨料應應有良好的級級配,其組合比用用最佳密實度度和最大容重重確定,粗骨料分級級按5～20mm、20～40mm、40～80mm、80～150mmm四級控制。9(2))承包單位位對粗骨料應應每月進行一一次級配和質(zhì)質(zhì)量鑒定,其檢測試驗驗內(nèi)容見表99。粗骨料檢測試驗驗成果表表9檢測單位編號分項工程工程部位取樣地點檢驗日期粒徑/mm密度吸水率(%)堅固性(%)壓碎指標(%)針片狀含量(%)SO3含量(%)有機質(zhì)含量含泥量(%)超徑(%)遜徑(%)5～2020～4040～8080～150原孔篩＞2.55＜2.5≤5≤20＜15＜0.5淺于＜1＜5＜10標準色超徑篩遜徑篩＜0.502校核:計算算:試驗:年月日日注:*D220與D40粒徑級**D800、D150粒徑徑級(3))粗骨料在在進入拌和樓樓前應進行二二次篩分篩出出小于5mmm的骨料應丟丟棄,大于40mmm的骨料應通通過緩降器進進入料倉。細骨料(1))細骨料應應質(zhì)地堅硬、清清潔、級配良良好,承包單位對對細骨料每月月應進行一次次質(zhì)量鑒定、其其檢測試驗內(nèi)內(nèi)容見表100。1010砂料檢測試驗成成果表表10檢測單位編號分項工程工程部位取樣地點檢驗日期序號檢查項目檢查結果控制指標備注1密度＞2.52含泥量(%%)＜2指小于0.088mm粘土細細屑3人工砂中石石粉含量(%)6～12指小于0.166mm顆粒4含水量(%%)＜65云母含量(%)＜26SO3(%)＜17有機質(zhì)含量量淺于標準色8堅固性(%%)＜89細度模數(shù)2.4～2.88(2))進入拌和和樓的細骨料料,含水量應均均衡并控制含含水量＜6%%。3.6水用于混凝土拌和和水和養(yǎng)護混混凝土用水,,必須新鮮、潔潔凈、無污染染(如污水、油油、酸、堿鹽鹽及其他有機機物的污染)),符合國家家飲用水標準準或采用經(jīng)過過處理并達到到要求的長江江水。4混凝土配合合比試驗4.1配合比比設計(1))承包單位位在混凝土工工程施工前,,應進行配合合比設計,在保證滿足足設計要求的的耐久性、抗抗?jié)B性、抗裂裂性、強度指指標及施工要要求的前提下下,使混凝土所所用的膠凝材材料用量最小小。11(2))進行配合合比設計應遵遵循SD1005-82附附錄中“《混凝土配配合比設計方方法》”并在業(yè)主試試驗中心的試試驗成果指導導下進行,混凝土主要要設計指標是是本細則表11及表2的要求,均質(zhì)性指標標見表11的規(guī)定,混凝土配合合比必須通過過試驗確定,,并報監(jiān)理中中心審核批準準。11混凝土均質(zhì)性指指標表表11評定指標大體積混凝土結構部位混凝土土預應力砼150#200#250#300#≥350#Cv≤0.16≤0.15≤0.14≤0.12≤0.10P大體積混凝土≥≥80%鋼筋混凝土≥90%4.2配合比比試驗(1)承包單單位應建立與與其所擔負工工程任務相適適應的試驗室室,試驗室的組組織機構、人人員、設備、儀儀器的配置及及資質(zhì)證明應應報經(jīng)監(jiān)理中中心審核。(2))承包單位位根據(jù)可承擔擔的混凝土工工程任務、編編制混凝土配配合比試驗工工作計劃和試試驗大綱、并并應于合同簽簽訂后30天內(nèi),報監(jiān)理中心心審核。(3))混凝土配配合比試驗的的項目見表112的規(guī)定?；炷僚浜媳仍囋囼烅椖勘肀?2需要的試驗特性性齡期(天))新拌7142890180坍落度√溫度√含氣溫√容重√泌水√砼凝結初凝(時一分))√時間終凝(時一分))√抗壓強度√√√√√劈裂抗拉強度√√√√√極限拉伸√√√√√彈模√√√√√泊桑比*√徐變*√√√√線膨脹*√抗?jié)B√抗凍√比熱*√導熱*√齡期(天)絕熱溫升*1371428√√√√√12注:*表示僅大大壩和電站廠廠房大體積配配合比設計時時需作該項試試驗。12(4)混凝土土配合比試驗驗的結果,承包單位應應按規(guī)定齡期期向監(jiān)理中心心提交試驗報報告,報告的內(nèi)容容應包括。①試驗方法及程程序②試驗儀器、設設備型號及精精度質(zhì)量證明明③原材料質(zhì)量數(shù)數(shù)據(jù)④試樣組數(shù)、配配料、拌和、制制模、養(yǎng)護及及試驗過程詳詳細描述⑤試驗分析及結結論4.3混凝土土施工配合比比和配料單(1))承包單位位應在混凝土土澆筑前300天向監(jiān)理中中心呈報混凝凝土生產(chǎn)計劃劃和配合比設設計,并附各種相相關混凝土配配合比試驗結結論性技術特特性資料,經(jīng)監(jiān)理中心心審查批準后后執(zhí)行。(2))單元工程程混凝土澆筑筑開倉前2天,承包單位根根據(jù)批準的混混凝土配合比比,通過現(xiàn)場試試驗提出混凝凝土配料單,,經(jīng)監(jiān)理中心心審簽后施行行。(3))承包單位位在施工中可可根據(jù)現(xiàn)場生生產(chǎn)實際情況況對配合比進進行調(diào)整。但但必須經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理中心審查查批準。(4))每一澆筑筑單元應保持持級配穩(wěn)定,,混凝土拌和和質(zhì)量均勻一一致,混凝土拌和和加水量應隨隨時根據(jù)骨料料含水量及級級配變化進行行調(diào)整,以保證混凝凝土和易性和和坍落度符合合設計規(guī)定,,澆筑地點混混凝土坍落度度的規(guī)定指標標見表13?；炷撂涠戎钢笜吮肀?3混凝土類型澆筑地點混凝土土坍落度(cm)大體積混凝土1～3配筋率＜1%的的鋼筋混凝土土5～7配筋率＞1%的的鋼筋混凝土土7～9135混凝土生產(chǎn)產(chǎn)135.1基本規(guī)規(guī)定(1))大壩及電電站廠房等主主體工程所用用混凝土,必須由混凝凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)拌制,拌和樓的各各種設備在生生產(chǎn)混凝土時時,其工況必須須處于完好狀狀態(tài)。(2))承包單位位在拌和樓運運行前必需向向監(jiān)理中心呈呈報拌和樓系系統(tǒng)運行的質(zhì)質(zhì)量保證體系系。批準后,,監(jiān)理中心將將隨時檢查其其執(zhí)行情況,,以保證拌和和系統(tǒng)的正常常生產(chǎn)及砼質(zhì)質(zhì)量。(3))承包單位位必須嚴格執(zhí)執(zhí)行報經(jīng)監(jiān)理理中心批準的的混凝土施工工配合比,按照監(jiān)理工工程師簽發(fā)的的混凝土配料料單中各項指指標配制混凝凝土。(4))混凝土拌拌和樓在運行行過程中應對對設備每月檢檢修校驗一次次,校驗結果報監(jiān)理中心審審查備案。(5))混凝土拌拌和樓必須建建立混凝土生生產(chǎn)記錄制度度及拌和樓運運行記錄制度度、記錄應連連續(xù)完整,并經(jīng)運行管管理和監(jiān)理單單位簽證、記記錄按**開發(fā)總公司司的規(guī)定、整整理歸檔。5.2配料(1))配制混凝凝土各種原材材料的質(zhì)量應應符合本細則則第3章的規(guī)定;(2))混凝土系系統(tǒng)各級骨料料以及水泥、粉粉煤灰、外加加劑均應有與與混凝土澆筑筑單元計劃需需求量相適應應的儲量,開盤拌和前前應進行檢查查,并向供料單單位提出后續(xù)續(xù)補充供應計計劃,避免因原材材料供應斷擋擋而導致混凝凝土生產(chǎn)中斷斷。(3))拌和樓配配料系統(tǒng)稱量量設備精度,,應滿足《SDDJ207--82》的規(guī)規(guī)定要求,其各組份稱稱量允許偏差差見表14。混凝土各組份稱稱量允許偏差差表表14材料名稱允許偏差水泥粉煤灰±1%砂石骨料±2%14水外加劑溶液14±1%(4))混凝土生生產(chǎn)系統(tǒng)從膠膠凝材料儲料料罐、外加劑劑配制車間及及骨料料堆運運送到混凝土土拌和樓料倉倉的各種原材材料,應保證其質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求。水泥泥粉煤灰不得得受潮、結塊塊,骨料級配不不得混合,量水及外加加劑設備不得得滲漏,以保證配料料數(shù)量準確。(5))運行單位位對稱量設備備每月最少應應進行一次校校驗,運行中應隨隨時進行取樣樣試驗及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和糾正配配料中存在的的問題。5.3拌和(1))拌和時間間應通過試驗驗確定,并報監(jiān)理中中心審核,在無試驗資資料前,最少拌和時時間可參照表表15進行?；炷良儼韬蜁r時間(分鐘)表15拌和機進料容量量最大骨料粒徑坍落度(cmm)(m3)(mm)2～55～8＞81.080/2.52.01.6150(或1220)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注:①入機拌拌和量不應超超過拌和機規(guī)規(guī)定容量的110%。②摻加混合材、減減水劑、加氣氣劑及加冰時時,宜延長拌和和時間。(2))出拌和樓樓的混凝土要要求拌和均勻勻一致,按照需要進進行抽查,在同一盤混混凝土出料前前后取樣,取樣數(shù)量二二級配不少于于30kg,,三、四級配配不少于400kg,測定定砂漿容重,,其差值應不不大于30kkg/m3;用洗分析法法測定粗骨料料在混凝土中中所占百分率率,其差值應不不大于10%%。5.4低溫混混凝土生產(chǎn)15(1))拌和樓應應具備生產(chǎn)低低溫混凝土的的條件,以滿足混凝凝土溫控需要要。夏15季混凝土施工,,出機口溫度度應達到7℃的設計要求求。為了能穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)低溫溫混凝土,拌和樓、各各制冷車間以以及有關設施施均應保持正正常運行工作作狀態(tài),并建立系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)量保證證措施。(2))加冰混凝凝土應適當延延長拌和時間間,出機混凝土土拌和物中不不應含有冰塊塊。5.5混凝土土的安全生產(chǎn)產(chǎn)保證混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)應設置防火火、防爆以及及報警裝置,,并制定相應應的安全生產(chǎn)產(chǎn)制度。防火火、防爆設施施應報請消防防部門檢驗合合格。安全生生產(chǎn)所形成文文件亦應報監(jiān)監(jiān)理中心備案案。5.6混凝土土生產(chǎn)質(zhì)量控控制質(zhì)量控制內(nèi)容(1))混凝土配料料單審查。(2))原材料質(zhì)量量檢測,其中包括骨骨料及砂料的的含水率、粗粗骨料超遜徑徑、砂料細度度模數(shù)等。(3))水泥及外加加劑的品種、規(guī)規(guī)格及質(zhì)量狀狀況。(4))出機口混凝凝土拌和均勻勻性,坍落度、含含氣量檢測。(5))《水工混凝凝土施工規(guī)范范》中的其它它有關規(guī)定項項目檢測。基本要求(1))承包單位應應在混凝土拌拌和樓設立質(zhì)質(zhì)量控制