固定帶式輸送機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)）1.適用范圍、分類(lèi)組成1.1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送各種塊狀、粒狀等松散物料及成件物品的固定帶式輸送機(jī)的安裝。固定帶式輸送機(jī)安裝除執(zhí)行本工藝標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及設(shè)計(jì)與設(shè)備技術(shù)文件的要求。1.2帶式輸送機(jī)的典型布置如圖1.2所示。圖1.2帶式輸送機(jī)的典型布置1.3帶式輸送機(jī)整機(jī)機(jī)構(gòu)如圖1.3所示。1、頭部漏斗2、機(jī)架3、頭部清掃器4、傳動(dòng)滾筒5、安全保護(hù)裝置6、輸送帶7、承載托輥8、緩沖托輥9、導(dǎo)料槽10、改向滾筒11、拉緊裝置12、尾架13、空段清掃器14、回程托輥15、中間架16、電動(dòng)機(jī)17、液力偶合器18、制動(dòng)器19、減速器20、聯(lián)軸器圖1.3帶式輸送機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖2.施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1取得完整的設(shè)計(jì)文件與設(shè)備技術(shù)文件；2.1.2進(jìn)行圖紙會(huì)審并形成記錄；2.1.3對(duì)其到貨的固定帶式輸送機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)察看，閱讀其安裝說(shuō)明及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。2.1.4編制施工方案并獲得監(jiān)理單位（或其它相應(yīng)權(quán)力部門(mén)）的批準(zhǔn),對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.5相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范2.1.5.1《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-982.1.5.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-982.1.5.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-982.1.5.4《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-912.1.5.5《化工建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201-20002.1.5.6《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)規(guī)定》HG20237-942.2作業(yè)人員2.2.1固定帶式輸送機(jī)安裝主要工種為鉗工、電工、焊工、起重工與油漆工，人員數(shù)量根據(jù)施工方案進(jìn)行配備，特殊工種人員應(yīng)持證上崗；2.2.2開(kāi)工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行職業(yè)健康安全、環(huán)境等方面的崗前教育；2.2.3做好技術(shù)交底，并形成記錄。使參加施工人員充分熟悉設(shè)備圖及設(shè)備隨機(jī)帶的技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.3設(shè)備、材料的檢查驗(yàn)收、存放保管。2.3.1設(shè)備的檢查驗(yàn)收：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需建設(shè)、施工、制造、監(jiān)理等有關(guān)單位參加，并按設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、位號(hào)、數(shù)量清單逐一檢查驗(yàn)收，作好設(shè)備驗(yàn)收記錄，若檢查驗(yàn)收不合格的設(shè)備不得進(jìn)行安裝。2.3.2設(shè)備的存放、保管：對(duì)驗(yàn)收合格的設(shè)備，設(shè)立場(chǎng)地進(jìn)行存放，并加以保護(hù)，作好標(biāo)識(shí)。2.3.3安裝輔助材料的檢查驗(yàn)收：根據(jù)施工方案或預(yù)算準(zhǔn)備安裝輔料，一般應(yīng)包括焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、煤油、潤(rùn)滑脂、油漆、膠帶粘接料等，膠帶粘接料應(yīng)盡量使用膠帶生產(chǎn)廠家配套產(chǎn)品。2.4施工機(jī)具及器具準(zhǔn)備2.4.1施工機(jī)具的選擇在滿足施工工藝要求的前提下，應(yīng)結(jié)合本單位的技術(shù)裝備現(xiàn)狀及現(xiàn)有機(jī)械可能利用的情況，充分發(fā)揮施工機(jī)械的效率與利用程度。2.4.2施工機(jī)具主要有：卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)、叉車(chē)、手動(dòng)運(yùn)輸車(chē)、導(dǎo)鏈、千斤頂、電焊機(jī)、氣焊工具、鉗工工具、刀具及電工工具。2.4.3吊車(chē)型號(hào)的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備所處的位置高度、回轉(zhuǎn)半徑及設(shè)備重量確定。2.4.4測(cè)量器具：連通管、水平儀、經(jīng)緯儀、框式水平尺、直徑為0.35-0.5鋼絲線、線錘、鋼卷尺、鋼盤(pán)尺及鋼板尺。2.4.5所選用的工具、機(jī)具、器具必須完好、準(zhǔn)確。所有機(jī)具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，施工測(cè)量及計(jì)量器具必須經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢查部門(mén)計(jì)量合格，頒發(fā)計(jì)量合格證并在有效期內(nèi)2.5作業(yè)條件準(zhǔn)備2.5.1圖紙會(huì)審并完成設(shè)計(jì)技術(shù)交底2.5.2施工方案審批2.5.3土建基礎(chǔ)驗(yàn)收并完成中間交接2.5.4必要的電源接至現(xiàn)場(chǎng)2.5.5必要的安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備齊全2.5.6施工場(chǎng)地周邊清理干凈3.施工工藝3.1施工工藝流程測(cè)量放線測(cè)量放線機(jī)架安裝滾筒安裝托輥安裝輸送帶安裝輸送帶連接附件安裝試車(chē)驅(qū)動(dòng)裝置安裝3.2操作工藝3.2.1測(cè)量放線3.2.1.1用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，及基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于±20mm。3.2.1.2放出滾筒軸線，同時(shí)引出母線投影線，以便安裝時(shí)測(cè)量滾筒及縱向中心線的垂直度。3.2.1.3放出機(jī)架安裝線3.2.1.4滾筒及機(jī)架放線應(yīng)保證及縱向中心線垂直，可采用勾（3）股（4）弦（5）原理校核。3.2.2機(jī)架安裝3.2.2.1依次組裝頭架、尾架、中間架（圖3.2.2.1）。 1 2 L L1L2 1 2 31—中間架；2—中間架支腿；3—頭（尾）架L1、L2—機(jī)架橫截面對(duì)角線長(zhǎng)度；L—中間架間距圖3.2.2.1機(jī)架示意圖3.2.2.2由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測(cè)量與配伍（即偏高埋件配短腿），必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求：（1）機(jī)架中心線及輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；（2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于5mm；（3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面對(duì)角線（L1、L2）長(zhǎng)度差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度的3/1000；（4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；（5）中間架的允許偏差為±1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；（6）機(jī)架接頭處的左右偏差與高低差均不大于1mm；（7）查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)及原構(gòu)件一致。3.2.3滾筒安裝 機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行傳動(dòng)滾筒，改向滾筒與拉緊滾筒的組裝。滾筒組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，軸承部位注入潤(rùn)滑脂，其安裝應(yīng)達(dá)到下列要求：3.2.3.1吊線墜測(cè)量滾筒橫向中心線及輸送機(jī)縱向中心線的重合度，其偏差不應(yīng)大于2mm。3.2.3.2在滾筒外緣掛兩個(gè)線墜（盡量靠近兩端）測(cè)量滾筒軸線及輸送機(jī)縱向中心線的垂直度，其偏差不應(yīng)大于2/1000。3.2.3.3使用鉗工水平尺在滾筒上部測(cè)量滾筒軸線的水平度，其偏差不應(yīng)大于1/1000。3.3.3.4對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，用同一把水平尺并在同一方向測(cè)量二滾筒軸線平行度，其相對(duì)偏差不應(yīng)大于0.4mm。3.2.3.5拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，應(yīng)按拉緊裝置形式，輸送帶帶芯材料、帶長(zhǎng)與啟、制動(dòng)要求確定，并應(yīng)符合下列要求：垂直框架式或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程應(yīng)為全行程的20％～40％，其中尼龍帶芯、帆布帶芯或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)與有制動(dòng)要求者松動(dòng)行程應(yīng)取小值；絞車(chē)或螺旋拉緊裝置往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm。3.2.4驅(qū)動(dòng)裝置安裝帶式輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置一般有電機(jī)、減速器、連軸器及逆止器或制動(dòng)器組成，依減速器的型式不同可分為平行軸式、直交式與軸裝式。如圖3.2.4所示。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合GB50231-98及現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（a）平行軸式；（b）直交式；（c）軸裝式圖3.2.4帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置示意圖3.2.5托輥安裝3.2.5.1托輥架安裝，軸線應(yīng)及機(jī)架軸線垂直，調(diào)整托輥架轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；3.2.5.2對(duì)于非調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其同?lèi)輥?zhàn)由媳砻嬲{(diào)整到在同一平面或同一半徑的弧面上，相鄰三組輥?zhàn)幽妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm；3.2.5.3輸送機(jī)凸弧段或凹弧段的托輥母線應(yīng)具有弧線形；3.2.5.4所有托輥在機(jī)架上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并檢查是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3.2.6輸送帶安裝3.2.6.1輸送帶通常有強(qiáng)力型、普通型與耐熱型，同一工地多臺(tái)輸送機(jī)安裝時(shí)注意分辨，并正確區(qū)分工作面與非工作面（工作面膠層較厚）。3.2.6.2膠帶布放過(guò)程中對(duì)膠帶的質(zhì)量進(jìn)行檢查，不應(yīng)有機(jī)械損傷、明顯的厚薄不均、重皮、露布等缺陷。3.2.6.3對(duì)于較短的輸送機(jī)，可用人力進(jìn)行布放，膠帶較長(zhǎng)時(shí)則應(yīng)使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行布放。3.2.6.4布放的方法是在機(jī)尾處將整卷膠帶架空，沿著上托輥向機(jī)頭方向展開(kāi)，再繞過(guò)機(jī)頭滾筒進(jìn)入下層。3.2.6.5布放輸送帶時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮，以確保安全，特別是帶坡度輸送帶布放時(shí)，應(yīng)采取措施防止輸送帶下滑；使用卷?yè)P(yáng)機(jī)布放，沿線每5米設(shè)一人照管，避免跑偏、卡滯，并設(shè)專(zhuān)人及卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員保持聯(lián)系。3.2.7輸送帶連接輸送帶的連接是固定帶式輸送安裝過(guò)程中極其重要的工序，輸送帶的連接方法應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或輸送帶制造廠的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按有關(guān)規(guī)范規(guī)定。輸送帶的連接應(yīng)配備有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，如無(wú)專(zhuān)門(mén)經(jīng)驗(yàn)的人員，應(yīng)在正式連接前進(jìn)行試連接，并進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，破斷強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到原輸送帶的85％～90％，試連接的材料、工具、工藝過(guò)程及正式連接完全一致。輸送帶連接的工藝過(guò)程與要求如下：3.2.7.1橡膠輸送帶連接（1）棉織物帆布、人造纖維、化纖織物芯層橡膠輸送帶，可采用熱硫化法連接，也可采用常溫法連接，其接頭尺寸與膠漿等應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選擇；（2）鋼繩芯橡膠輸送帶應(yīng)采用熱硫化法連接；其硫化接頭的型式、尺寸與硫化工藝，以及所用膠漿均應(yīng)按橡膠輸送帶制造廠的規(guī)定選用；電加熱設(shè)備由膠帶廠配套供應(yīng)。硫化器結(jié)構(gòu)示意圖如圖3.2.7（1）。圖1、機(jī)架；2、加緊機(jī)構(gòu)；3、墊鐵；4、螺桿；5、螺母；6、墊圈；7高壓軟管；8、試壓泵；9、隔熱板；10、上加熱板；11、二次電纜；12、電控箱；13、一次電纜圖3.2.7（1）硫化器示意圖（3）橡膠輸送帶熱硫化法連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①首先應(yīng)將接頭部位的纖維層與膠層按圖3.2.7（2）的形式與尺寸剖切成對(duì)稱(chēng)的階梯，然后涂膠漿。粘接帶芯用的膠漿應(yīng)分為稀漿與稠漿兩種，稀漿應(yīng)為一份橡膠料浸入六份汽油內(nèi)溶解成的稀糊狀膠漿；稠漿原料及稀漿相同，但其汽油的數(shù)量改為三份。接頭時(shí)應(yīng)先涂一層稀漿，待干后涂稠漿。接頭處覆蓋膠的配方及本體覆蓋膠一致。②保溫時(shí)間宜按下列要求：A當(dāng)輸送帶總厚度≤25mm時(shí)，按下式計(jì)算：T＝1.4（14+0.7i+1.6A）（式3.2.6-1）式中T－保溫時(shí)間（min）；i－纖維層數(shù)；A－上膠及下膠的總厚度（mm）。B當(dāng)輸送帶總厚度＞25mm時(shí)，可按下式計(jì)算：T=1.4(17+0.7i+2A)或（3.2.6－2）C硫化連接所需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度L0，可按下式計(jì)算：L0＝1/2B+S（i－1）或（3.2.6－3）式中L0－需增加的輸送帶附加長(zhǎng)度（mm）；B－輸送帶寬度（mm）S－剖割階梯長(zhǎng)度（mm），S=1.3B/（i-1）纖維層數(shù)。 1 30 2 3 4 30 B B/2 30 S S S S1—上覆蓋層；2—纖維層；3—下覆蓋層：4—運(yùn)動(dòng)方向；B—帶寬；S—階梯長(zhǎng)度圖3.2.7（2）硫化連接剖面（4）橡膠輸送帶的冷粘接帶式輸送機(jī)的膠帶由覆蓋膠層與多層棉織簾子布制成，各層間用硫化橡膠粘結(jié)在一起，外面覆蓋一層橡膠殼，張力主要靠簾子布承受。由于熱硫化連接工藝復(fù)雜，不容易掌握，不適合于施工現(xiàn)場(chǎng)。而傳統(tǒng)的皮帶扣連接因其接頭重量大，工作不平穩(wěn)，振動(dòng)及噪音較大，接頭強(qiáng)度低，基本淘汰，國(guó)內(nèi)從上世紀(jì)八十年代初逐步研究推廣冷粘接工藝。①粘合劑粘合劑由膠粘劑與固化劑二個(gè)組分組成，各膠帶生產(chǎn)廠家都有配套的粘合劑，故粘合劑一般由膠帶生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。②粘合操作工藝A、預(yù)制二塊墊壓鋼板，二邊配鉆適量螺栓孔，厚度、尺寸結(jié)合膠帶尺寸確定（圖3.2.7（3））。板外面可適當(dāng)加筋以提高剛度。帶寬+120帶寬+50膠帶接頭長(zhǎng)義+100帶寬+120帶寬+50膠帶接頭長(zhǎng)義+100圖3.2.7（3）墊壓鋼板示意圖B、拉緊輸送膠帶，接頭粘接前用3～5噸倒鏈將膠帶拉緊，留出端部以便操作見(jiàn)3.2.7（4）。 倒鏈 鋼絲繩扣 10 15 膠帶 夾扣 L1650 650B/2 3.2.7（4）拉緊輸送帶示意圖 3.3.7（5）膠帶接口剪剖示意圖C、清掃擦拭膠帶接口，將膠帶接口兩端頭進(jìn)行清掃灰塵，擦凈油污，清理范圍宜超出剖割長(zhǎng)度1m以上。D、膠帶接口剖切，以某工程膠帶數(shù)據(jù)為例：帶寬B＝0.5m，芯層三層，厚δ＝15mm，通常取接頭長(zhǎng)度L1≥0.5m，先擇定L1＝0.65m，接口剪裁如圖示斜口。兩個(gè)待接的端頭除在二端各有一測(cè)（對(duì)稱(chēng)）保留10mm不作切割，其余剖割根據(jù)膠帶內(nèi)簾子布層分布情況，沿圖示斜線作臺(tái)階形切割，接頭段分三個(gè)臺(tái)階，需保證兩頭重疊后總厚度≥15mm（不小于原厚度）。如圖3.2.7（5）。E、待粘面銼毛并作潔凈處理。在不損壞層間線芯的前提下，用角向磨光機(jī)（換裝圓盤(pán)鋼絲刷）將簾布銼毛，除去層表面殘膠，并吹掃干凈，再用汽油或四氯化碳脫脂。F、環(huán)境溫度宜控制在20℃～60℃，否則應(yīng)進(jìn)行局部加溫，同時(shí)控制溫度，保持膠帶表面干燥。G、粘合劑混合配制。將膠粘劑與固化劑以85：15重量比進(jìn)行混合配制，充分?jǐn)噭?，即用即配，以免固化。H、涂粘：將兩待粘端頭置于墊板上，用毛刷蘸著配制好的粘合劑膠液在待粘面涂刷。一般涂刷分4道進(jìn)行，沿橫向刷1道、沿縱向1道、沿左45°方向一道、沿右45°1道，以保證涂刷均勻。經(jīng)晾10～15分鐘，用于觸其不粘手時(shí)，立即進(jìn)行貼合，粘合從一邊以線接觸粘合開(kāi)始，沿著粘合線用鋼管向前滾壓。待全部貼合后再用木榔頭從接頭中央向四周敲上2～3遍?？赡苡袣馀莸牟课唬冕槾膛艢?，再敲擊，最后壓上板，擰緊螺栓。置放8小時(shí)即可。3.2.7.2塑料輸送帶塑化連接（1）截去多余輸送帶，并將兩段進(jìn)行清潔處理；（2）將兩端面裁成及中心線垂直并應(yīng)從端部向內(nèi)量150mm，畫(huà)出線，然后把兩端150mm內(nèi)的面、底層塑料剝?nèi)?；?）從兩端面向內(nèi)量100mm，畫(huà)出線，并把兩端100mm內(nèi)緯線抽去，見(jiàn)圖3.2.7（6）（a）；（4）打結(jié)。將一端拆散后的經(jīng)線每5束并在一起另一端相對(duì)應(yīng)的5束經(jīng)線打結(jié)，見(jiàn)圖3.2.7－6（b）。打結(jié)順序先結(jié)兩測(cè)后結(jié)中間打結(jié)方法見(jiàn)圖3.2.7（6）（c），打結(jié)時(shí)力求控制各線結(jié)長(zhǎng)度一致。以保證能同時(shí)受力；（5）把多余的線頭剪掉；（6）在上、下面鋪以塑料片，總厚度較輸送帶厚2mm，塑料片應(yīng)由生產(chǎn)輸送帶廠家配供；（7）塑化。將電熱板通電，待溫度升到160℃，切斷電源，并擰緊加壓螺栓，再通電升至170～175℃時(shí)，切斷電源后讓其自然冷卻，當(dāng)電熱板溫度降至90℃以下時(shí)，方可卸壓，并完成塑化。裁直、剝塑料、抽經(jīng)緯線；（b）并束打結(jié)；（c）結(jié)的形式圖3.2.7（6）3.2.7.3輸送帶連接注意事項(xiàng)（1）切割刀具應(yīng)有深度控制卡具，見(jiàn)圖3.2.7（7）；（2）粘結(jié)工作應(yīng)在良好通風(fēng)處實(shí)施；（3）禁用明火；（4）環(huán)境應(yīng)防塵；（5）輸送帶連接后應(yīng)平直，當(dāng)帶寬＞500mm，帶長(zhǎng)＞20m在7m長(zhǎng)度上測(cè)量，不直度應(yīng)不大于25mm；當(dāng)帶寬≤500mm，帶長(zhǎng)≤20mm時(shí)，在5m內(nèi)測(cè)量不直度應(yīng)不大于25mm。限深卡具緊定螺釘限深卡具緊定螺釘安放刀具安放刀具說(shuō)明：限深卡具使用方法：將刀具放入卡具槽內(nèi)，調(diào)整刀刃伸出卡具長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)毒呒獠吭诖懈畈紝蛹跋聦硬贾g時(shí)，擰緊緊定螺釘。這樣剖割輸送帶就不會(huì)損傷下層布了。圖3.2.7－7限深卡具3.2.8輸送機(jī)附件安裝固定帶式輸送機(jī)常見(jiàn)附件有：張緊裝置、逆止裝置及制動(dòng)裝置、清理裝置、裝料漏斗、卸料漏斗與犁式卸料器、卸料車(chē)等。3.2.8.1張緊裝置安裝方法及要求（1）垂直框架或水平車(chē)式拉緊裝置，往前松動(dòng)行程為全行程的20％～40％，其中尼龍芯帶，帆布芯帶或輸送機(jī)長(zhǎng)度大于200m的，以及電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)與有制動(dòng)要求者，松動(dòng)行程應(yīng)取小值；（2）絞車(chē)或螺旋拉緊裝置，往前松動(dòng)行程不應(yīng)小于100mm；（3）絞車(chē)式拉緊裝置裝配后，其拉緊鋼絲繩及滑輪繩槽的中心線及滾筒軸線的垂直線的偏斜應(yīng)小于10％；（4）拉緊裝置的輪子應(yīng)及軌道面接觸，四個(gè)輪子中只允許一個(gè)輪子及軌道有間隙，但間隙不能大于2mm。3.2.8.2逆止裝置及制動(dòng)器（1）塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；在額定制動(dòng)矩下，閘瓦及制動(dòng)輪工作面的貼合面積，壓制成型的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的50％，普通石棉的，每塊不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積的70％；（2）盤(pán)式制動(dòng)器在松閘裝態(tài)下，閘瓦及制動(dòng)盤(pán)的間隙宜為1mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦及制動(dòng)盤(pán)工作面的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)面積的80％；（3）帶式逆止裝置的工作包角θ（圖3.2.8.2）不應(yīng)小于70°。滾柱逆止器的逆較角不應(yīng)大于30°，安裝后減速器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向；θ1－逆止帶；2－膠帶；3－滾筒；4－皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向；θ-包角圖3.2.8.2帶式逆止裝置的工作包角3.2.8.3清理裝置刮板清掃器的刮板與回轉(zhuǎn)清掃器的刷子，在滾筒軸線方向及輸送機(jī)的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85％。3.2.8.4料斗安裝控制好及輸送帶的相對(duì)位置，偏離輸送帶中心線不應(yīng)大于20mm，裝料斗軟接頭不應(yīng)對(duì)輸送帶產(chǎn)生壓力。所有連接螺栓使用彈簧墊圈，防止振動(dòng)脫落。3.2.8.5卸料器安裝（1）卸料器工作位置時(shí)，其應(yīng)緊貼輸送帶，接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于85％；（2）卸料車(chē)，可逆配倉(cāng)輸送機(jī)輪子及軌道間隙不應(yīng)大于0.5mm。3.2.9試車(chē)3.2.9.1空負(fù)荷試車(chē)的條件（1）前述工作全部完成，并符合要求；（2）相關(guān)的電氣施工與自控施工全部完成并符合要求；（3）所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂；（4）輸送機(jī)周?chē)巴ǖ狼謇硗戤叀?.2.9.2空負(fù)荷試車(chē)的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活；（2）輸送機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；（3）輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)跑偏，若跑偏應(yīng)予調(diào)整，輸送帶邊緣及托輥端緣距離應(yīng)大于30mm；（4）電機(jī)、變速箱、滾筒軸承溫度與溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.2.9.3負(fù)荷試車(chē)應(yīng)具備的條件（1）空荷試車(chē)合格；（2）有逆止器的應(yīng)先試驗(yàn)合格；（3）必要的試車(chē)物料準(zhǔn)備；（4）輸送機(jī)上游、下游暢通；（5）聯(lián)鎖試驗(yàn)合格。3.2.9.4負(fù)荷試車(chē)合格標(biāo)準(zhǔn)（1）整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?；?）清掃器清掃效果良好，刮板式清掃器的刮板及輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)；（3）卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖與撒料現(xiàn)象；（4）停機(jī)時(shí)制動(dòng)、止逆裝置效果良好；（5）電機(jī)、軸承、變速箱溫度與溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.3季節(jié)性施工技術(shù)措施3.3.1雨季施工技術(shù)措施3.3.1.1注意用電安全，雨季到來(lái)之前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，保證輸電線路的絕緣良好。3.3.1.2制定防洪措施，如在施工現(xiàn)場(chǎng)及道路兩側(cè)設(shè)排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止施工現(xiàn)場(chǎng)積水。3.3.1.3材料倉(cāng)庫(kù)要采取可靠的防雨措施。3.3.1.4當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。3.3.2防雷電、臺(tái)風(fēng)技術(shù)措施3.3.2.1關(guān)注天氣變化，提前做好預(yù)防措施。3.3.2.2風(fēng)力五級(jí)與五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。3.3.2.3臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前要對(duì)施工臨時(shí)設(shè)施、安裝的設(shè)備等采取加固措施。3.3.3冬季施工技術(shù)措施3.3.3.1組織施工人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)。3.3.3.2冬季施工必須做好防滑工作。對(duì)腳手架上斜道與場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆罚锌煽糠阑胧?，除?yīng)及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。3.3.3.3機(jī)具設(shè)備要采取防凍措施，避免損壞機(jī)具設(shè)備。車(chē)輛、機(jī)械均應(yīng)根據(jù)冬季本地區(qū)氣候條件更換潤(rùn)滑油及燃料。機(jī)械設(shè)備及車(chē)輛應(yīng)根據(jù)使用要求加注防凍液。加注前應(yīng)仔細(xì)檢查系統(tǒng)的密封性，不同類(lèi)型的防凍液不能混裝。3.3.3.4加強(qiáng)冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內(nèi)容與職責(zé)。明確各級(jí)人員的崗位職責(zé)。確保每個(gè)工序按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程與技術(shù)措施組織施工。3.3.3.5焊接作業(yè)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響，相對(duì)濕度不高于90%。3.3.3.6認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量、安全檢驗(yàn)制度，確保冬季施工質(zhì)量與施工安全。4.工程驗(yàn)收與移交4.1準(zhǔn)備好如下資料4.1.1竣工圖4.1.2設(shè)計(jì)變更與修改的有關(guān)文件；4.1.3主要材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；4.1.4鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄；4.1.5施工中使用的設(shè)備技術(shù)文件；4.1.6隱蔽工程施工及驗(yàn)收記錄；4.1.7重要工序的施工記錄及簽證；4.1.8附屬機(jī)、電設(shè)備及管線安裝施工及驗(yàn)收記錄；4.1.9試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；4.1.10重大技術(shù)問(wèn)題及處理的文件；4.1.11其它有關(guān)資料。4.2辦理驗(yàn)收簽字與移交手續(xù)5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)固定帶式輸送機(jī)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表5，檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)填寫(xiě)記錄。表5固定帶式輸送機(jī)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1膠帶安裝橡膠布帶接頭必須對(duì)準(zhǔn)、牢固，不得有破裂現(xiàn)象，松緊程度適當(dāng)。松緊滾筒的位置必須留有松緊行程觀察檢查按一個(gè)廠房，車(chē)間內(nèi)、外的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查10％，但不得少于1臺(tái)2試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活，當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)與運(yùn)行時(shí)，滾筒均不應(yīng)打滑；其邊緣及托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于30mm（2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平衡，應(yīng)無(wú)不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?，卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖與撒料現(xiàn)象檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車(chē)檢查基本項(xiàng)目1聯(lián)軸節(jié)同軸度應(yīng)符合GB50231－98第五章第三節(jié)的要求GB50231－98附錄十五2清掃裝置清掃器清掃效果應(yīng)良好，刮板式清掃器的刮板及輸送帶接觸均勻，并不應(yīng)發(fā)生異常振動(dòng)觀察檢查允許偏差項(xiàng)目1輸送機(jī)（頭尾架、中間架、滾筒）縱、橫向中心線及安裝基準(zhǔn)線的重合度3拉鋼絲線、吊線錘用鋼尺檢查按一個(gè)廠房，車(chē)間內(nèi)、外的輸送機(jī)臺(tái)數(shù)抽查10％，但不得少于1臺(tái)2滾筒軸線及輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差2/1000拉鋼絲用角尺與鋼板尺檢查3各托輥的上母線應(yīng)在同一平面上±3用平尺與鋼板尺檢查4滾筒軸線的水平度1/1000用鐵水平檢查5托輥水平度2/1000注：“允許偏差項(xiàng)目”中第1項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)。6.成品保護(hù)6.1固定帶式輸送機(jī)均為散件供貨，重點(diǎn)預(yù)防零部件散失與機(jī)架存放不當(dāng)引起變形。6.2固定帶式輸送機(jī)的上游施工（如溜槽、除鐵器、振動(dòng)篩、核子秤等）大都在輸送機(jī)安裝后再施工，要防止動(dòng)火時(shí)灼傷、損毀輸送帶。7.職業(yè)健康安全及環(huán)境管理7.1施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施（表7.1）表7.1施工過(guò)程危害辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)源主要控制措施1高處作業(yè)棧橋無(wú)護(hù)欄設(shè)置圍欄棧橋或樓面孔洞較多采取可靠覆蓋措施小型零部件容易墜落隨身攜帶桶或包，并放置可靠位置2施工用電電源線較長(zhǎng)、接頭漏電嚴(yán)格檢查盡量用整根電纜3吊裝作業(yè)起重設(shè)備有故障、綁扎不牢、違章指揮吊裝前對(duì)起重機(jī)工具嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用不合格工具，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入7.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施（表7.2）表7.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素主要控制措施1膠帶粘接漿料有毒、易燃通風(fēng)、禁火或佩戴防毒面具2焊割火花、煙氣產(chǎn)生消除易燃品，人員做好防護(hù)3全過(guò)程廢棄物丟棄及時(shí)清理，集中放在規(guī)定位置7.3作業(yè)環(huán)境要求7.3.1現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)施工現(xiàn)場(chǎng)土建基本完工，現(xiàn)場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。7.3.2現(xiàn)場(chǎng)照明現(xiàn)場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間應(yīng)設(shè)安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。7.3.3現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施7.3.3.1加強(qiáng)安裝前安全設(shè)施搭設(shè)與檢查，焊設(shè)安全樁，拉設(shè)安全繩，在必要部位拉設(shè)安全網(wǎng)。7.3.3.2加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全帽等的教育，進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲，對(duì)洞口臨邊，做好醒目標(biāo)識(shí)與嚴(yán)格的防護(hù)措施。8.具體管理措施8.1建立健全各施工組織機(jī)構(gòu)，施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，配備精干高效的專(zhuān)業(yè)管理人員，明確管理人員的崗位職責(zé)。8.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按《施工組織設(shè)計(jì)》、《施工方案》組織施工。8.3嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工與檢查。附表一土建交接檢驗(yàn)記錄表工程名稱(chēng)安裝地點(diǎn)安裝合同號(hào)設(shè)備位號(hào)施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安裝單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人建設(shè)（監(jiān)理）單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人/監(jiān)理工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)及編號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果合格不合格土建項(xiàng)目一般項(xiàng)目參加驗(yàn)收單位施工單位安裝單位建設(shè)（監(jiān)理）單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（監(jiān)理工程師）年月日附表二開(kāi)箱點(diǎn)件記錄表序號(hào)品名規(guī)格箱號(hào)料號(hào)單位應(yīng)發(fā)數(shù)量缺少破損其他123456789101112131415161718192021222324建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：供貨方負(fù)責(zé)人： 施工單位負(fù)責(zé)人：附表三技術(shù)交底記錄項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：時(shí)間地點(diǎn)交底人參加人員交底內(nèi)容：交底人（簽字）時(shí)間被交底人（簽字）時(shí)間附表四固定帶式輸送機(jī)安裝找正記錄項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：位號(hào)名稱(chēng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)際偏差（mm）標(biāo)高中心線縱向橫向水平測(cè)量