鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝目

錄一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造1、制造前準(zhǔn)備工作2、鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程3、放樣、下料和切割4、矯正與成型5、邊緣加工6、制孔7、組裝8、焊接二、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)1.基礎(chǔ)檢查2.鋼柱安裝3.鋼梁安裝4.鋼斜梁安裝5.鋼屋架安裝6.其他構(gòu)件安裝7.安裝要點(diǎn)8.鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)三、螺栓連接、檢驗(yàn)1.普通螺栓連接2.高強(qiáng)螺栓連接3.螺栓連接檢驗(yàn)四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)1.工藝流程2.涂裝前表面處理3.涂裝方法4.涂裝施工工藝5.涂料涂裝檢驗(yàn)五、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)1.工藝流程2.施工準(zhǔn)備3.防火涂料操作工藝4.涂裝檢驗(yàn)六、壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)1.施工準(zhǔn)備2.施工工藝3.安裝檢驗(yàn)七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理1.質(zhì)量保證組織措施2.質(zhì)量保證監(jiān)督措施3.質(zhì)量保證技術(shù)措施八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理1.安全組織措施2.安全技術(shù)措施附錄：1.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖2.單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖3.多層及高層鋼構(gòu)安裝工藝流程圖4.壓型鋼板安裝工藝流程圖5.焊接H型鋼加工流程圖6.箱形截面構(gòu)件加工工藝流程圖鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝一、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作（一）、制作前的準(zhǔn)備工作：1、會(huì)審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化圖紙經(jīng)會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)制出本工程各節(jié)點(diǎn)的詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。交設(shè)計(jì)部門確定后由翻樣工作人員進(jìn)行翻樣。2、制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2001)、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205—95)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJl7—2001)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量體系文件DW／QS309—2鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)格編制工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼材等材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)備翻樣后歸納材料規(guī)格、鋼號(hào)，列出各類鋼材用量表，交采購(gòu)員進(jìn)行材料采購(gòu)。鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該厚度負(fù)偏差值的1/2。鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂銹等級(jí)》的規(guī)定。鋼材按規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)示。最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污及其他污物。自動(dòng)或半自動(dòng)焊時(shí)采用H08A、H08錳A\H08E焊絲?；A(chǔ)錨栓、未注明的普通螺栓均為C級(jí)，螺栓、螺母和墊圈采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼一GB／T700—88》規(guī)定的的Q235B號(hào)鋼制作，其熱處理、制作和技術(shù)要求應(yīng)分別符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓及配套的螺母和墊圈等，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077--88)規(guī)定的20MNTIB號(hào)鋼或40號(hào)鋼制成或采用符合國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》(GB／T228～1231--91)的規(guī)定35VB制成。焊釘采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB／70--88)規(guī)定的Q235鋼制成，應(yīng)符合《圓柱頭焊釘》(GBl0433—89)的規(guī)定。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（二）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結(jié)構(gòu)矯正）→制孔→鋼構(gòu)件驗(yàn)收。（三）、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣，以求出真實(shí)現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0～10.5寬度0～0.5孔距±0.5組孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20

2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機(jī)進(jìn)行矯正調(diào)平，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進(jìn)行下料。下料與樣板(樣桿)的允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）±0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±2.0

4、放樣下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。5、零件的切割線與下料線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（mm）手工切割±2.0自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5精密切割±1.0

6、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。7、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。9、機(jī)械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。（四）矯正與成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。2、零部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。3、H型鋼采用JZ--40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315噸臥式油壓機(jī)。4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻。（五）邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、碳弧氣刨、端面銑床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、孔的允許偏差超過設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用鋼板堵塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（七）組裝1.鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí)；板厚大于40㎜；結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2㎜。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（GB50205-2001）附表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。（八）、焊接1．鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝。材料要求建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910