鋼結(jié)構(gòu)工程控制要點(diǎn)

及二標(biāo)施工情況尚文林2017年5月目錄一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控制要點(diǎn)四、鋼結(jié)構(gòu)工程安全控制要點(diǎn)五、二標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程照片一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)1、分包施工單位資質(zhì)審查（1）

施工資質(zhì)經(jīng)營范圍、資質(zhì)等級(jí)是否滿足工程要求，營業(yè)執(zhí)照有效。（2）

施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。（3）

考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力（技術(shù)裝備能力）是否滿足工程進(jìn)度要求。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，審查焊工合格證及其認(rèn)可范圍（證書上標(biāo)注有可以從事的焊接種類）應(yīng)符合本工程、并在效期內(nèi)。（1）督促施工單位按施工合同編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)（方案），及時(shí)報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位逐級(jí)審核批準(zhǔn)后實(shí)施，難度大、質(zhì)量控制復(fù)雜、難度較大的關(guān)鍵生產(chǎn)工序及重要的工序應(yīng)編制專項(xiàng)方案。（2）監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按照經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案）施工，如施工中需要變更，需報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。3、施工組織設(shè)計(jì)（方案）審查（技術(shù)準(zhǔn)備）圖紙是工程施工的依據(jù)，工程開工前專業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，檢查施工圖紙中的“錯(cuò)、漏、碰、缺”，力爭把問題解決的施工之前，減少因設(shè)計(jì)問題對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度的影響，熟悉圖紙及項(xiàng)目有關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)條件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。2、圖紙的會(huì)審（技術(shù)準(zhǔn)備）4、熟悉《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001強(qiáng)制性條文一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)4.2.1、４.３.１、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行?！窈腹け仨毥?jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊?！?/p>

對(duì)其使用的焊條，焊劑，藥芯焊絲，熔嘴在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件規(guī)定進(jìn)行烘焙存放?！?/p>

施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝?！?/p>

對(duì)設(shè)計(jì)有要求的全焊透的一二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行超波探傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用X射線探傷檢驗(yàn)?！?/p>

要求焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷。一級(jí)二級(jí)焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。并且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢察數(shù)量為每批同類構(gòu)件抽查10％且不少于3件。用觀察法檢查或使用放大鏡，焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查?！?/p>

焊縫觀感應(yīng)達(dá)到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)5.1單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程劃分：根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013以及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001規(guī)定，根據(jù)結(jié)構(gòu)整體情況，鋼結(jié)構(gòu)可以作為分部工程，又下分鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零件及鋼部件加工、鋼部件組裝、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板、鋼結(jié)構(gòu)涂裝等分項(xiàng)工程。5.2工藝裝備準(zhǔn)備檢查：

構(gòu)配件工廠加工和現(xiàn)場安裝都需要加工和安裝設(shè)備，應(yīng)對(duì)加工設(shè)備和安裝設(shè)備的數(shù)量、性能、精度檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，滿足進(jìn)度要求。5.3焊接工藝評(píng)定：焊接工藝評(píng)定是指針對(duì)所施工工程的原材料和焊縫設(shè)計(jì)要求，專門制定工藝規(guī)程，按照擬定的工藝規(guī)程做焊接試驗(yàn)件，按規(guī)程檢查、試驗(yàn)，驗(yàn)證合格后的工藝規(guī)程，定為實(shí)際執(zhí)行焊接的工藝規(guī)程和焊接工藝指導(dǎo)書。按照一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)

GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求，首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。并根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝指導(dǎo)書。5.4構(gòu)件制造、組裝、組對(duì)焊接臺(tái)架、胎具準(zhǔn)備和制做。為了保證鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件組裝、塊件的組對(duì)、焊接的形狀位置精度和生產(chǎn)效率，不但需要制造和組裝使用的國家定型設(shè)備，還需要自制異型工裝臺(tái)架、胎具、夾具等工藝裝置。要求這些裝置精度形位精度、剛度、功能滿足產(chǎn)品的工藝要求，要有滿足精度要求的測(cè)量方法。5.5實(shí)驗(yàn)室的檢查：（1）檢查施工單位自備實(shí)驗(yàn)室或委托實(shí)驗(yàn)室，資質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工程要。5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)5、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作具體控制要點(diǎn)一、鋼結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備工作要點(diǎn)（2）試驗(yàn)設(shè)備功能、能力、精度滿足本工程試驗(yàn)要求，檢定合格有效。（3）試驗(yàn)人員資格、專業(yè)構(gòu)成、數(shù)量滿足工程要求。（4）實(shí)驗(yàn)室管理體系符合質(zhì)量保證體系的規(guī)定。5.6工程測(cè)量準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場安裝前提是位置準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求，都需要測(cè)量先行?，F(xiàn)場施工前應(yīng)辦理控制樁位（設(shè)計(jì)單位移交給施工單位）交接工作。之后監(jiān)督施工單位及時(shí)組織平面和高程控制網(wǎng)的測(cè)量，審查報(bào)送的測(cè)量成果，確保在規(guī)范誤差范圍內(nèi)，為了現(xiàn)場測(cè)量方便，如有必要。

在后繼的現(xiàn)場安裝工作中要先測(cè)設(shè)軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)等，以保證安裝位置、形狀的準(zhǔn)確，為此需要對(duì)施工單位測(cè)設(shè)的軸線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.1鋼結(jié)構(gòu)工程材料控制：關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)原材料、構(gòu)配件（包括鋼材、焊材、涂裝材料、普通螺栓、高強(qiáng)螺栓、栓釘?shù)龋?，?duì)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量影響很大，在鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范里單獨(dú)成章。這里簡單介紹如下：（1）應(yīng)審查原材料和工程構(gòu)配件供應(yīng)商資質(zhì)，必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場考察，確認(rèn)資質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，滿足訂貨合同的數(shù)量、質(zhì)量、供貨期限等要求。（2）材料進(jìn)場檢查原材料質(zhì)量證明文件驗(yàn)證：鋼材需要提供材質(zhì)證明單（焊接用鋼材一般需提供物理力學(xué)性能指標(biāo)和化學(xué)成分指標(biāo)及相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告）、合格證；構(gòu)配件進(jìn)場應(yīng)提供合格證、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告；焊材、油漆涂料需提供合格證、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。（3）材料、構(gòu)配件的復(fù)驗(yàn)和平行檢驗(yàn)：材料或構(gòu)配件進(jìn)場后施工單位應(yīng)按照1、原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收控制要點(diǎn)

二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)規(guī)范要求見證取樣送檢符合資質(zhì)要求的測(cè)單位復(fù)驗(yàn)，監(jiān)理單位應(yīng)按照復(fù)驗(yàn)的百分比取樣送不同的檢測(cè)單位做平行檢驗(yàn)，均合格后方可使用。（4）材料的儲(chǔ)存、保管：施工單位應(yīng)合理的組織材料供應(yīng)，滿足連續(xù)施工需要，加強(qiáng)現(xiàn)場材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管等材料管理制度，做好防潮、防銹防腐、防污染等保護(hù)措施。做到“下墊、上蓋、通風(fēng)、檢查”儲(chǔ)存保管工作。1.2原材料下料前矯正、除銹、防腐處理：（1）原材料（各種型鋼）在放樣下料前應(yīng)采用矯正設(shè)備進(jìn)行矯正（校直、校平）以保證其材料本身直線度、平整度、形狀精度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范。（2）原材料除銹、防腐：矯正后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、清污處理，達(dá)到設(shè)計(jì)除銹標(biāo)準(zhǔn)。除銹后應(yīng)在工藝規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)進(jìn)行工藝性漆膜噴涂，防止加工過程中銹蝕和污染。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1、原材料及成品進(jìn)場驗(yàn)收控制要點(diǎn)

2.1原材料下下料前放放樣、下下料控制材料放樣應(yīng)執(zhí)執(zhí)行復(fù)核核制度，，安排人人員復(fù)核核放樣的的正確性性。專用用設(shè)備、、模具下下料、批量量下料應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工藝藝驗(yàn)證，要先做做下料樣樣品，組組織驗(yàn)收收評(píng)定，，作為工藝藝驗(yàn)證，，合格后后批量下下料，避避免出現(xiàn)現(xiàn)廢品。有的火焰焰切割或或沖床下下料等應(yīng)應(yīng)有控制制變形的的措施，，下料產(chǎn)產(chǎn)生變的的形，毛毛刺，需需要整形形和去毛毛刺加工工。2.2塊料組對(duì)對(duì)精度的的控制構(gòu)配件大大部分是是直接由由塊料焊焊接而成成或先焊焊接組成成段/塊，再由由段或塊塊組對(duì)焊焊接而成成。焊接接前組對(duì)對(duì)的精度度直接關(guān)關(guān)系到構(gòu)構(gòu)配件的的成形精精度。精精度包括括形狀（（各部形形狀尺寸寸精度，，包括長長、款、、高、對(duì)對(duì)角線精精度）和和位置精精度（直直線度、、同軸度度、平行行度、平平面度、、垂直度度、傾斜斜度），，組對(duì)時(shí)時(shí)經(jīng)常出出現(xiàn)的問問題有對(duì)對(duì)接縫錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)、二、鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)段段加工控控制要點(diǎn)點(diǎn)垂直度超超差、平平面度超超差、直直線度超超差、垂垂直度超超差、箱箱型構(gòu)件件截面對(duì)對(duì)角線超超差、對(duì)對(duì)接縫寬寬度超差差或不均均勻、焊焊縫位置置不符合合設(shè)計(jì)和和規(guī)范、、塊或段段裝夾固固定不牢牢等，這這些是組組對(duì)焊接接前的主主要控制制點(diǎn)。2.3焊接質(zhì)量量的控制制（1）坡口質(zhì)質(zhì)量控制制：焊接接坡口質(zhì)質(zhì)量直接接影響焊焊縫質(zhì)量量，因此此一定要要按照設(shè)設(shè)計(jì)和驗(yàn)驗(yàn)證過的的焊接工工藝開坡坡口，坡坡口深度度寬度，，表面光光潔度，，潔凈度度滿足規(guī)規(guī)范要求求。（2）焊縫設(shè)設(shè)置控制制：對(duì)于于主要受受力構(gòu)件件，焊縫縫設(shè)置、、形狀專專業(yè)規(guī)范范是有要要求的，，應(yīng)檢查查符合要要求。（3）焊接變變形控制制：焊接接方法、、焊接順順序、組對(duì)定定位方法法、定位位焊部位位及密度度、工裝裝夾具的剛剛度（這這些在施施工方案案中應(yīng)該該說明））、具體體焊接工工藝、焊焊接溫度度（這些些在焊接接工藝規(guī)規(guī)程和焊焊接指導(dǎo)導(dǎo)書中應(yīng)應(yīng)有詳細(xì)細(xì)說明））都有關(guān)關(guān)系，要要檢查這這些確認(rèn)認(rèn)符合施施工方案案。二、鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)段段加工控控制要點(diǎn)點(diǎn)（4）定位焊焊質(zhì)量控控制：定定位焊是是塊件或或段與段段間組對(duì)對(duì)焊接前前，對(duì)正正后為了了保持對(duì)對(duì)好的位位置不變變，焊接接過程中中控制變變形量在在不同部部位短距距離焊接接固定措措施。在在定位焊焊接時(shí)往往往不夠夠認(rèn)真，，焊接比比較隨意意，容易易出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺陷陷，是重重點(diǎn)焊縫縫質(zhì)量檢檢查對(duì)象象。按照照焊接規(guī)規(guī)范要求求定位焊焊應(yīng)與正正常焊縫縫焊接工工藝相同同。（5）焊接應(yīng)力力和應(yīng)力力集中的的控制：：焊縫區(qū)區(qū)域會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生焊接接內(nèi)應(yīng)力力，對(duì)于于重要受受力構(gòu)件件，內(nèi)應(yīng)應(yīng)力是有有控制要要求的，，必要的的時(shí)候應(yīng)應(yīng)采取設(shè)設(shè)計(jì)措施施、熱處處理措施施、合理理的焊接接順序、、合理的的焊接工工藝等方方法降低低內(nèi)應(yīng)力力。不同同的焊接接工藝產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大大小是不一樣樣的。因因此在焊焊接工藝藝評(píng)定的的時(shí)候，，有內(nèi)應(yīng)應(yīng)力和變變形要求求的也應(yīng)應(yīng)該作為一項(xiàng)評(píng)定指指標(biāo)。具具體焊接接施工的的時(shí)候檢檢查焊接接工藝要要符合施施工方案案中制定定的焊接接順序和和方法，，焊材規(guī)規(guī)格、焊焊接速度度、焊接接層數(shù)、、焊接電電流、電電壓等應(yīng)應(yīng)符合經(jīng)經(jīng)過焊接接工藝評(píng)評(píng)定驗(yàn)證證的焊接接工藝規(guī)規(guī)程和焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書，必要要時(shí)采用用預(yù)熱和和焊后熱熱處理。二、鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)段段加工控控制要點(diǎn)點(diǎn)（6）焊縫質(zhì)質(zhì)量控制制：檢查查施焊焊焊工的資資格應(yīng)滿滿足本工工程要求求，焊條條或焊絲絲型號(hào)、、規(guī)格確確定符合合經(jīng)過工工藝評(píng)定定的焊接接工藝指指導(dǎo)書，，使用前前焊條應(yīng)應(yīng)按規(guī)程程要求進(jìn)進(jìn)行烘干干，再次次核查坡坡口質(zhì)量量，檢查查焊接方方法、焊焊接工藝藝各項(xiàng)工工藝參數(shù)數(shù)（見本本頁第（（4）條）選選擇、焊焊接環(huán)境境（溫度度、濕度度、風(fēng)力力、灰塵塵等）、、預(yù)熱方方法、預(yù)預(yù)熱溫度度、預(yù)熱區(qū)區(qū)域、保溫措施等都應(yīng)該符符合“工工藝指導(dǎo)導(dǎo)書”的的規(guī)定。。常見焊縫縫質(zhì)量缺缺陷有：：裂紋、、未焊透透、未熔熔合、夾夾渣、氣氣孔、咬咬邊、焊焊瘤、狐狐坑等，，焊后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查上述述缺陷在在規(guī)范允允許范圍圍內(nèi)，焊焊皮清除除干凈，，不合格的的應(yīng)修補(bǔ)補(bǔ)。內(nèi)部部質(zhì)量用用無損探探傷檢測(cè)測(cè)。（7）焊縫開裂裂傾向的的控制：：除了實(shí)實(shí)施本頁頁（4）控制方方法外還還應(yīng)在制制定焊接接工藝時(shí)，選擇熱熱脆性和和冷脆性性傾向小小的焊材材。（8）焊接試件件：焊接接時(shí)應(yīng)該該按照““規(guī)范””要求的的方法和和數(shù)量同同時(shí)焊接接試件，，送已經(jīng)經(jīng)選定的的實(shí)驗(yàn)室室試驗(yàn)，，試驗(yàn)各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)合格格。（9）焊縫無損損探傷：：常用焊焊縫無損損探傷為為：1)X射線探傷傷；2）超聲波波探傷；二、鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量控控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)段段加工控控制要點(diǎn)點(diǎn)3）磁粉探探傷。前前兩者檢檢測(cè)精度度較高，，重要焊焊縫基本本都要求求超聲波波探傷或或者超聲波探探傷+X射線探傷傷。按照GB50661-2011《鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)范范》的規(guī)定焊焊縫質(zhì)量量等級(jí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)的的重要性性、荷載載特性、、焊縫形形式、工工作環(huán)境境以及應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)等情況況焊縫質(zhì)質(zhì)量從高高到低分分為3個(gè)級(jí)別，，即：一一級(jí)、二二級(jí)、三三級(jí)。一一般設(shè)計(jì)計(jì)均說明明焊縫檢檢測(cè)方法法和檢測(cè)測(cè)比例。焊接結(jié)束后應(yīng)應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范說明明，在規(guī)定定時(shí)限內(nèi)進(jìn)行焊焊縫無損損檢測(cè)，，應(yīng)查驗(yàn)驗(yàn)探傷報(bào)報(bào)告，確確認(rèn)合格格。（10）不合格格的焊縫縫應(yīng)監(jiān)督督返工或或修補(bǔ)，，修補(bǔ)后后重新進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，應(yīng)確確認(rèn)檢測(cè)測(cè)合格。。規(guī)范規(guī)規(guī)定同一一處焊縫縫修補(bǔ)不不能超過過2次。（11）焊接變變形的矯矯正：有的簡單單構(gòu)件，，比如片片形構(gòu)件件、長條條形構(gòu)件件、丁字字型構(gòu)件件等對(duì)接接焊接后后變形量量較大，，需要重重新矯正正，回復(fù)復(fù)其平整整度、直直線度、、垂直度度等。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)節(jié)段加加工控控制要要點(diǎn)2.4機(jī)加工工零配配件的的質(zhì)量量控制制：機(jī)加工工零配配件質(zhì)質(zhì)量控控制主主要從從原材材料的的質(zhì)量量、加加工設(shè)設(shè)備的的性能能、精精度及及操作作人員員技能能方面面進(jìn)行行控制制。材材料控控制和和設(shè)備備控制制方法法前面面已經(jīng)經(jīng)講述述，加加工質(zhì)質(zhì)量控控制主主要是是對(duì)成成品的的形位位誤差差的測(cè)測(cè)量，，熱處處理工工藝參參數(shù)控控制，，熱處處理后后產(chǎn)品品試件件的力力學(xué)性性能檢檢測(cè)試試驗(yàn)、、金相相檢驗(yàn)驗(yàn)。檢檢查檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，，確認(rèn)認(rèn)符合合設(shè)計(jì)計(jì)。2.5螺栓孔孔加工工質(zhì)量量控制制：（1）螺栓栓孔位位置精精度控控制：：1）檢查查加工工設(shè)備備性能能、精精度、、加工工方法法、定定位方方法應(yīng)應(yīng)符合合制造造方案案的要要求。。構(gòu)件件焊接接成型型后再再加工工、多多孔群群鉆、、模具具套鉆鉆、數(shù)數(shù)據(jù)機(jī)機(jī)床加加工位位置精精度較較高，，裝夾夾夾具具和定定位基基準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合合制造造方案案規(guī)定定。（2）形狀狀精度度和光光潔度度控制制：檢檢查孔孔徑誤誤差和和光潔潔度應(yīng)應(yīng)在規(guī)規(guī)范誤誤差范范圍內(nèi)內(nèi)，孔孔端部部應(yīng)去去除毛毛刺。。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程施工工質(zhì)量量控制制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件件、節(jié)節(jié)段加加工控控制要要點(diǎn)（3）檢查查螺栓栓螺母母與構(gòu)構(gòu)件接接觸面面平整整度和和光潔潔度應(yīng)應(yīng)達(dá)到到規(guī)范范要求求。2.6焊釘及及焊接接質(zhì)量量控制制：（1）工藝藝評(píng)定定核查查：應(yīng)應(yīng)監(jiān)督督施工工單位位對(duì)其其采用用的焊焊釘和和鋼材材焊接接應(yīng)進(jìn)進(jìn)行焊焊接工工藝評(píng)評(píng)定，，其結(jié)結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求和國國家現(xiàn)現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定定。（2）焊釘釘和密密度控控制：：應(yīng)檢檢查焊焊釘規(guī)規(guī)格、、焊釘釘位置置、間間距、、數(shù)量量符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。（3）焊接接條件件檢查查：焊焊接前前應(yīng)檢檢查焊焊接設(shè)設(shè)備性性能符符合工工藝要要求。。瓷環(huán)環(huán)應(yīng)按按其產(chǎn)產(chǎn)品說說明書書進(jìn)行行烘焙焙。（4）焊接接工藝藝控制制：檢查焊接設(shè)設(shè)置參參數(shù)應(yīng)應(yīng)符合合焊接接工藝藝評(píng)定定合格格的工工藝指指導(dǎo)書書中擬擬定的的工藝藝參數(shù)數(shù)（電電流、、電壓壓、時(shí)時(shí)間、、壓力力、環(huán)環(huán)境溫溫度、、濕度度等））。（5）焊接質(zhì)量量檢查：外外觀檢查焊焊釘圓周焊焊縫處融合合金屬擠出出應(yīng)飽滿、、均勻，二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)節(jié)段加工控控制要點(diǎn)與母材融合良好，，沒有明顯顯未熔合現(xiàn)現(xiàn)象，沒有有夾渣、焊焊渣焊皮清清除干凈。。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試試驗(yàn)檢查，其焊焊縫和熱影影響區(qū)不應(yīng)應(yīng)有肉眼可可見的裂紋紋。檢驗(yàn)方方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢檢查和觀察察檢查。抽抽查10%，且不應(yīng)少少于10件。2.7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件、節(jié)段預(yù)預(yù)拼裝：為了驗(yàn)證制制作完成的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)段段的精度，，保證現(xiàn)場場安裝順利利，在加工工區(qū)模擬拼拼裝（預(yù)拼拼裝），發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)整修或或矯形，達(dá)達(dá)到安裝精精度后再運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場場安裝。應(yīng)應(yīng)注意檢查查：1）構(gòu)件應(yīng)在在自由狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝。2）構(gòu)件預(yù)拼拼裝應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖的控控制尺寸定定位，對(duì)有有預(yù)起拱、焊接收縮等的預(yù)預(yù)拼裝構(gòu)件件，應(yīng)按預(yù)預(yù)起拱值或或收縮量的的大小對(duì)尺寸寇位進(jìn)行調(diào)整整。3）當(dāng)多層板板疊采用高高強(qiáng)度螺栓栓或普通螺螺栓連接時(shí)時(shí).宜先使用不少于螺栓栓孔總數(shù)10%的沖釘定位位，再采用用臨時(shí)螺栓栓緊固。臨時(shí)螺栓在一組組孔內(nèi)不得得少于螺栓栓孔數(shù)量的的20%.且不應(yīng)少于于2個(gè)，預(yù)拼裝時(shí)二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)節(jié)段加工控控制要點(diǎn)應(yīng)使板層密密貼。螺栓栓孔應(yīng)采用用試孔器進(jìn)進(jìn)行檢查。。2.8除銹、防腐腐質(zhì)量控制制：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件、節(jié)段工工廠或加工工點(diǎn)加工完完成后，出出廠前要做做除銹和防防腐處理。。（1）除銹、除除污工藝控控制：督促促檢查按照照設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范要求和和施工方案案規(guī)定的除除銹方法進(jìn)進(jìn)行除銹和和清除油污污處理。達(dá)達(dá)到除銹等等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。。（2）防腐層工工藝控制：：1）核查底漆漆、面漆種種類無誤、、確認(rèn)復(fù)試試合格，噴噴涂方法、、環(huán)境符合施施工方案。。2）油漆噴涂涂時(shí)應(yīng)控制制空氣濕度度符合工藝藝要求，遇遇雨、霧、、雪、強(qiáng)風(fēng)風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)應(yīng)停止露天天涂裝。3）檢查金屬屬表面應(yīng)無無粉塵、雜雜質(zhì)，無結(jié)結(jié)露，表面干燥。4）每層油漆漆噴涂完成成后應(yīng)按工工藝,規(guī)定進(jìn)行烘烘干或者自自然干燥干干透，現(xiàn)場見證檢查，，確認(rèn)合格后，進(jìn)行下一道噴涂涂。5）底漆和面漆漆噴涂層數(shù)數(shù)應(yīng)符合二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)節(jié)段加工控控制要點(diǎn)設(shè)計(jì)要求（（一般最后后一層面漆漆待安裝完完畢后噴涂涂）。（3）油漆質(zhì)量量檢查：1）外觀檢查查油漆表面面，色澤符符合設(shè)計(jì)和和業(yè)主要求求，應(yīng)檢查查沒有以下下缺陷：雜雜質(zhì)或顆粒粒狀粘附、、氣泡、氣氣孔、涂痕痕、噴涂流流掛、皺皮皮、色差等等。2）油漆噴涂涂后應(yīng)進(jìn)行行漆膜厚度度檢測(cè)，如如果設(shè)計(jì)分分別提出底底漆、面漆漆干膜厚度度要求，要要分別測(cè)量量底漆和面漆漆的干膜厚厚度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。。應(yīng)測(cè)量干干膜總厚度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3）設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)范有漆膜膜附著強(qiáng)度度試驗(yàn)的，，應(yīng)做漆膜膜剝離試驗(yàn)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)應(yīng)合格。4）有的設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求需進(jìn)行行鹽霧等防防腐試驗(yàn)。。二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)配件、節(jié)節(jié)段加工控控制要點(diǎn)二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安安裝質(zhì)量控控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件、塊、節(jié)節(jié)段在加工工完成后，，需要現(xiàn)場場安裝，安安裝一般是是安裝對(duì)正正后組焊連連接，或者者栓接（以以前有鉚接接，現(xiàn)在很很少采用））。3.1鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸輸安全和防防止變形控控制：（1）鋼結(jié)構(gòu)常常大件、超超寬件、超超高件、超超過一定重重量的、容容易變形的的構(gòu)件，運(yùn)運(yùn)輸前應(yīng)檢檢查督促施施工單位編編制運(yùn)輸方方案，審查查其方案中中的安全預(yù)預(yù)防和變形形預(yù)防措施施的合理性性和可靠性性（包括車車輛選擇、、支墊、臨臨時(shí)支撐、、固定綁扎扎、運(yùn)輸路路線選定等等）。（2）實(shí)際運(yùn)輸輸過程中的的檢查，確確認(rèn)符合上上述方案安安全可靠，，不會(huì)造成成變形，行行車路線通過能力二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安安裝質(zhì)量控控制（道路限寬寬、限高、、轉(zhuǎn)彎半徑徑、橋梁承承載力、架架空管線高高度等）滿足要求求。（3）運(yùn)輸過程程中應(yīng)檢查查油漆面和和精加工面面的保護(hù)，，防止受損損。3.2現(xiàn)場儲(chǔ)存保保管控制：：（1）存放支撐撐檢查：鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)配配件、節(jié)段段大件現(xiàn)場場存放應(yīng)支支撐、支墊墊應(yīng)穩(wěn)定、、可靠，支支點(diǎn)合理。。小件應(yīng)堆堆碼整齊。。表面油漆漆應(yīng)可靠保保護(hù)、不受受損傷。（2）防腐檢查：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)架、節(jié)段段等現(xiàn)場儲(chǔ)儲(chǔ)存場地排水應(yīng)應(yīng)良好，應(yīng)有產(chǎn)品保保護(hù)設(shè)施，，沒有防腐腐層的斷面面應(yīng)有防潮潮、防雨措措施。3.3鋼構(gòu)件、節(jié)節(jié)段吊裝過過程控制：：（1）準(zhǔn)備工作作：1）核查鋼筋筋混凝土基基礎(chǔ)經(jīng)過檢檢驗(yàn)驗(yàn)收，，確認(rèn)驗(yàn)收收合格。2）核查鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝方方案，確定定已經(jīng)按要要求程序?qū)弻徟戤叀！?）吊裝、焊焊接等二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安安裝質(zhì)量控控制設(shè)備、人員員資格控制制：設(shè)備進(jìn)進(jìn)場應(yīng)報(bào)審審報(bào)驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)檢查吊裝設(shè)備性能應(yīng)應(yīng)符合方案案要求并與與報(bào)審資料料相符。特特殊工種（（吊車司機(jī)機(jī)、司索工工、電焊工工、電工、、架子工等等）進(jìn)場也也應(yīng)按程序序報(bào)審。應(yīng)應(yīng)檢查進(jìn)場場人員與報(bào)審資料相符。3）核查準(zhǔn)備備安裝的構(gòu)構(gòu)件和節(jié)段段，確認(rèn)已已經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收合格。。4）核查安裝裝所用焊材材已經(jīng)報(bào)審審報(bào)驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理審批合合格。5）測(cè)量放線線已經(jīng)完成成，并報(bào)審審，經(jīng)監(jiān)理理審查復(fù)核核認(rèn)可。6）安裝所用用螺栓、高高強(qiáng)螺栓的的進(jìn)場復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告合格格，高強(qiáng)螺螺栓連接副副試驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)合格，已已經(jīng)報(bào)審報(bào)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理理審批合格格。（2）安裝過程程的質(zhì)量控控制：1）現(xiàn)場檢查查安裝對(duì)正正方法，找找正、對(duì)正正、固定措措施應(yīng)符合合“施工方方案”的要要求。2）有預(yù)拱度度、與變形形要求的應(yīng)應(yīng)檢查組拼拼對(duì)正后的的預(yù)拱矢高高、與變形形量是否滿滿足設(shè)計(jì)和和工藝要求求，3）核查對(duì)正正精度的測(cè)測(cè)量方法和和測(cè)量儀器器和測(cè)量項(xiàng)項(xiàng)目符合測(cè)測(cè)量符合施施工規(guī)范和和“施工方方案”二、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安安裝質(zhì)量控控制的規(guī)定。審審查、現(xiàn)場場復(fù)核測(cè)量量結(jié)果，確確認(rèn)合格。。4）現(xiàn)場檢查查定位焊接接方法、焊接部位、焊點(diǎn)點(diǎn)密度、焊焊縫長度應(yīng)應(yīng)符合“施施工方案””的要求。。5）對(duì)正后現(xiàn)現(xiàn)場焊接方法、焊接接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口口質(zhì)量、焊焊口除銹除除污質(zhì)量、、焊接環(huán)境境、焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查、、探傷等控制按照本本文“2.3第（6）焊縫質(zhì)量控制””的要求進(jìn)進(jìn)行控制，，尤其應(yīng)注意意焊接變形形控制措施施的落實(shí)情情況的檢查查。6）焊縫探傷傷。7）檢查焊接接試件：焊焊接過程中中應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求同同條件、同同時(shí)焊接足足夠數(shù)量的的焊接試件件，并按規(guī)規(guī)范要求送送檢，審查查試驗(yàn)報(bào)告告，確認(rèn)合合格。8）核查高強(qiáng)強(qiáng)螺栓經(jīng)過過報(bào)審報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，確認(rèn)額額審批合格格，高強(qiáng)螺螺栓連接副副復(fù)驗(yàn)（一般要求抗抗滑系數(shù)試試驗(yàn)、螺栓栓軸拉力和扭矩矩系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)）合格。。9）現(xiàn)場檢查查高強(qiáng)螺栓栓頭和螺母母接觸的構(gòu)構(gòu)件平面應(yīng)應(yīng)平整、光光潔，應(yīng)與與螺栓軸線線垂直，核核查螺孔孔孔徑應(yīng)符合合規(guī)范，連連接的兩構(gòu)構(gòu)件螺孔對(duì)對(duì)齊，螺栓栓螺紋沒有有損傷、銹銹蝕。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量控制10）檢查相互疊合合的連接鋼板結(jié)結(jié)合面應(yīng)平整、、光潔、沒有雜雜質(zhì)和油污，結(jié)結(jié)合面達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求。。11）檢查高強(qiáng)螺栓扭扭緊力矩的控制制方法和工具，，確認(rèn)其經(jīng)過校驗(yàn)，控制有效。扭扭剪螺栓緊固后后檢查扭剪頭確確認(rèn)脫落。12）檢查螺栓墊圈圈、螺母安裝方方向符合技術(shù)要要求。13）檢查螺栓擰緊緊順序和初擰、、復(fù)擰、中擰應(yīng)應(yīng)符合工藝規(guī)程程要求。14）根據(jù)設(shè)計(jì)要求求檢查鋼結(jié)構(gòu)伸伸縮結(jié)構(gòu)安裝的的正確性，防止止由于氣候溫度度變化產(chǎn)生過大大漲縮應(yīng)力。15）安裝后測(cè)量，檢查安裝精度復(fù)復(fù)核、確認(rèn)形位位精度（包括：：鋼立柱軸線位位置度、垂直度度、整體平面彎彎曲度、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)整體垂直度、、頂緊節(jié)點(diǎn)接觸觸面百分比、受受壓直桿件的直直線度、受壓曲曲線桿件的矢高高、構(gòu)件連接節(jié)節(jié)點(diǎn)的對(duì)正精度度等）達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求，，如達(dá)不到要求求應(yīng)進(jìn)行矯正或或返工。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝后后調(diào)整、矯正：：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝后后發(fā)現(xiàn)誤差超過過要求的需要矯正。矯正方法法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范允許許的方法，不會(huì)會(huì)影響材料和整整體結(jié)二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)3、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)質(zhì)量控制構(gòu)強(qiáng)度和剛度。3.4安裝后防腐、防防火表面涂裝質(zhì)量控制：（1）防腐涂裝質(zhì)量量控制：1）現(xiàn)場檢查驗(yàn)證安裝焊焊縫的焊皮清除除結(jié)果，確認(rèn)符符合規(guī)范要求，，核查、確認(rèn)焊焊接經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收收合格。2）按照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控控制”對(duì)焊縫部部位的防腐涂層施施工、質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行控制，涂層與與既有涂層搭接寬寬度應(yīng)符合規(guī)范要要求。3）一般在按照完畢畢后進(jìn)行最后一道道防腐涂裝，涂裝裝質(zhì)量控制，涂裝裝后質(zhì)量檢查按照照本文第“2.7除銹、防腐質(zhì)量控制””執(zhí)行。（2）防火表面涂裝質(zhì)量控制：防火涂料施工質(zhì)量量檢查：1）檢查防火涂料種種類規(guī)格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，核驗(yàn)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）防火涂料刷涂濕濕膜厚度和層數(shù)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。。3）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、干膜厚度檢檢驗(yàn)與2.7第（3）條執(zhí)行。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)4、驗(yàn)收程序4.1隱蔽工程驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)施工隱蔽工工程一般有以下工工序：除銹、面層層以下各道油漆、、型鋼開破口、焊焊縫成型、螺栓孔孔加工成型、構(gòu)件件連接結(jié)合面，插插入焊接的開孔和和桿件插入長度，，有吊頂和墻面裝裝飾時(shí)被隱蔽的鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝。應(yīng)監(jiān)督隱蔽工程在在進(jìn)行隱蔽前按照照隱蔽工程驗(yàn)收程程序驗(yàn)收合格、形形成隱蔽驗(yàn)收記錄錄后方可進(jìn)行隱蔽蔽，開始下道工序序施工，隱蔽工程程由施工單位專職職質(zhì)量員檢查合格格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理理工程師檢查，確確認(rèn)合格后簽認(rèn)。。4.2檢驗(yàn)批驗(yàn)收：施工過程中應(yīng)根據(jù)據(jù)檢驗(yàn)批的劃分和和施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)批驗(yàn)收，，并形成驗(yàn)收資料料。檢驗(yàn)批施工單單位質(zhì)量員自檢合合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師檢查，，合格后，專業(yè)工工程師簽認(rèn)檢驗(yàn)批批報(bào)驗(yàn)單。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)4、驗(yàn)收程序4.3分項(xiàng)工程驗(yàn)收：根據(jù)分項(xiàng)工程的劃劃分計(jì)劃和施工進(jìn)度，同一分項(xiàng)中中各檢驗(yàn)批全部完完成并驗(yàn)收合格后后，及時(shí)進(jìn)行分項(xiàng)項(xiàng)工程的驗(yàn)收。分分項(xiàng)工程驗(yàn)收由施施工單位項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)已完分分項(xiàng)工程檢查核對(duì)對(duì)，確認(rèn)所有檢驗(yàn)驗(yàn)批均已完成、驗(yàn)驗(yàn)收合格后，填報(bào)報(bào)分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)表表，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理理工程師審核、檢檢查驗(yàn)收，專業(yè)工工程師經(jīng)審核，無無異議后簽認(rèn)。4.3分部/子分部工程驗(yàn)收：：根據(jù)分部工程劃分分計(jì)劃表和施工進(jìn)進(jìn)度，同一分部/子分部內(nèi)各分項(xiàng)工工程全部完成，自自檢、檢驗(yàn)收合格格后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽報(bào)項(xiàng)目監(jiān)監(jiān)理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目總總監(jiān)理工程師組織織專業(yè)監(jiān)理工程師師審核并進(jìn)行預(yù)驗(yàn)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)監(jiān)督整改，總總監(jiān)理工程師組織織業(yè)主項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人、施工單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，設(shè)計(jì)單位項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后后共同簽署驗(yàn)收結(jié)結(jié)果，并加蓋各自自項(xiàng)目公章。總監(jiān)監(jiān)理工程師簽認(rèn)分分部工程報(bào)驗(yàn)表。。二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝裝工程二、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控控制要點(diǎn)1.1工程材料報(bào)驗(yàn)(材料報(bào)審表\原材質(zhì)保書\檢測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告)①型鋼原材②焊條、焊絲及焊劑劑③防腐涂料(底漆及中層漆)及防火涂料④高強(qiáng)螺栓和普通螺螺栓。1.2施工記錄①涂層厚度檢測(cè)記錄錄②焊縫外觀檢測(cè)記錄錄③焊劑烘焙記錄1.3檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程程驗(yàn)收記錄(檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單)①零部件加工②組裝③制作焊接④防腐涂裝1.4隱蔽驗(yàn)收記錄①鋼表面隱蔽②焊縫隱蔽③各涂層隱蔽④螺栓孔和結(jié)合面隱隱蔽1.5焊接工藝評(píng)定報(bào)告告1、竣工資料基本目目錄、資料控制三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控控制要點(diǎn)焊接工藝評(píng)定要求：（1）材料厚度在規(guī)程范圍內(nèi)內(nèi)、材質(zhì)相同、焊焊接方法、焊接材料、焊接工工藝參數(shù)、焊接環(huán)環(huán)境與工程實(shí)際焊焊接工藝相同。（2）焊接工藝評(píng)定前，，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求求，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形形式等編制焊接工工藝評(píng)定試驗(yàn)方案案和焊接工藝評(píng)定定指導(dǎo)書，用來指指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定定，焊接工藝評(píng)定定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格格后，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接接工藝評(píng)定報(bào)告。（3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)方案由主管焊接接工程師提出，經(jīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽簽后實(shí)施。（4）施工單位根據(jù)焊接接工藝評(píng)定報(bào)告，，編制焊接工藝指指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)品的焊接。1.6鋼結(jié)構(gòu)主要原材料料試驗(yàn)和工程檢測(cè)測(cè)、試驗(yàn)（1）鋼結(jié)構(gòu)無損探傷傷檢測(cè)。（2）主體結(jié)構(gòu)工程檢檢測(cè)。（3）鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能能檢測(cè)。（4）鋼材化學(xué)成分分析.（5）鋼結(jié)構(gòu)緊固件力力學(xué)性能檢測(cè).（6）高強(qiáng)螺栓2、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)三、鋼結(jié)構(gòu)工程資料控控制要點(diǎn)副力學(xué)性能試驗(yàn)。。（7）焊接材料檢測(cè)。。（8）焊縫探傷。（9）焊接試板檢測(cè)。。（10）栓釘力學(xué)性能和和化學(xué)成分檢測(cè)、、（11）涂料原材料檢檢測(cè).（12）漆膜厚度檢測(cè)測(cè)。（13）漆膜剝離試驗(yàn)驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)。。2、鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工安全控制要點(diǎn)點(diǎn)1）思想教育。對(duì)對(duì)施工人員灌輸輸安全作業(yè)思想想是很重要的。。安全員是建筑筑工程安全施工工的監(jiān)督者，要要求其具有強(qiáng)烈烈的責(zé)任心和全全面的安全知識(shí)識(shí)。2）執(zhí)行準(zhǔn)則。按按照國家“安全全第一、預(yù)防為為主、綜合治理理”的安全生產(chǎn)產(chǎn)方針和建設(shè)方方針“安全第一一、質(zhì)量第一””的原則，制定定安全生產(chǎn)責(zé)任任制度并落實(shí)到到每個(gè)人員，制制定安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任目標(biāo)并定期期進(jìn)行考核，構(gòu)構(gòu)建合理的安全全體系。3）完善監(jiān)督。監(jiān)監(jiān)督策略的實(shí)施施主要是為了規(guī)規(guī)范各個(gè)環(huán)節(jié)的的施工秩序，同同時(shí)根據(jù)整個(gè)工工程的實(shí)際情況況，制定出切實(shí)實(shí)可行的安全監(jiān)監(jiān)督、安全管理理措施。熟悉圖圖紙和施工場地地和環(huán)境，特別別是安全重要控控制點(diǎn)的分布位位置。在證書方方面要求有安全全工作經(jīng)驗(yàn)并取取得相應(yīng)國家承承認(rèn)的上崗證書書。4）專業(yè)培訓(xùn)。針針對(duì)本工程特點(diǎn)點(diǎn)對(duì)安全員進(jìn)行行專業(yè)培訓(xùn)，包包括技術(shù)培訓(xùn)和和安全培訓(xùn)，組組織對(duì)其進(jìn)行考考核。帶領(lǐng)工人人熟悉施工圖紙紙和施工場地、、環(huán)境，特別是是重要安全控制制點(diǎn)的分布位置置。檢查安全生生產(chǎn)管理人員的的相關(guān)證件，包包括資格證書。。對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場安安全員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和安全交交底。1、安全技術(shù)交底底四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工安全控制要點(diǎn)點(diǎn)1）防墜器為防止高處墜落落，操作人員在在進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)時(shí)，必須使用用安全帶。由于于鋼結(jié)構(gòu)工程施施工時(shí)活動(dòng)范圍圍較大，采用普普通安全帶很難難滿足施工要求求，應(yīng)采用帶有有速差自控器（（也稱速差器或或防墜器或防墜墜緩沖器）的安安全帶。在吊裝裝及安裝鋼柱時(shí)時(shí)，為了保證工工人在安全狀態(tài)態(tài)下摘除吊裝用用的鋼絲繩，在在吊鉤處增掛安安全繩一道，高高度根據(jù)現(xiàn)場確確定，用于懸掛掛安全帶上的防防墜器。人員攀攀登鋼爬梯時(shí)，，采用墜落自鎖鎖裝置，解決鋼鋼爬梯無保護(hù)的的問題。2）鋼梁、鋼柱上上懸掛安全繩兩節(jié)以上鋼柱固固定穩(wěn)固后，必必須拉設(shè)安全防防護(hù)繩（鋼絲繩繩或粗棕繩），，以便于拴掛安安全帶。工人在在鋼梁上行走時(shí)時(shí)，安全帶必須須懸掛在安全繩繩上。3）鋼爬梯的臨時(shí)吊裝用的爬爬梯，必須與鋼鋼柱或梁連接牢牢固、穩(wěn)定，不不得晃動(dòng)。4）操作平臺(tái)安裝鋼梁及支撐撐時(shí)，主鋼梁部部位掛安全防護(hù)護(hù)繩，人員將安安全帶掛在防護(hù)護(hù)繩上行走。鋼鋼柱分段安裝。。對(duì)接、螺栓緊緊固時(shí)，為保證證工人的安全操操作，在距第一一段鋼柱柱頂1.2m位置處架設(shè)操作作平臺(tái)。安裝操操作平臺(tái)的設(shè)置置給焊工營造了了一個(gè)良好的工工作環(huán)境，確保保焊工的安全操操作。該平臺(tái)拆拆裝方便，安全全可靠，給鋼柱柱對(duì)接安裝、校校正、焊縫外觀觀處理、超聲波波探傷等工序提提供了安全生產(chǎn)產(chǎn)保障。2、落實(shí)高處作業(yè)業(yè)安全防護(hù)措施施四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工安全控制要點(diǎn)點(diǎn)1）安裝使用的工工具，如扭矩扳扳手、撬棍、角角磨機(jī)等應(yīng)采用用安全保護(hù)繩，，防止墜落。隨隨手用的螺栓墊墊片等應(yīng)放入工工具袋。2）施工作業(yè)中所所有可能墜落的的物件，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行撤除或加以以固定。3）在高空用氣割割或電焊切割時(shí)時(shí)，應(yīng)采取措施施防止割下的金金屬、熔珠或火火花落下傷人。。4）在吊運(yùn)及安裝裝過程中，要先先檢查索具、、鋼絲繩、吊鉤鉤是否牢固，吊吊點(diǎn)要選擇合適適方可起吊，若若發(fā)現(xiàn)不安全隱隱患應(yīng)立即停止止施工并向有關(guān)關(guān)人員報(bào)告。3、材料吊運(yùn)、吊吊裝四、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工安全控制要