S管理培訓(xùn)資料全員第1頁/共58頁2

1.17S的含義7S項目基本含義整理SEIRI區(qū)分必需和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品。整頓SEITON合理安排物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，能在30秒內(nèi)找到要找的東西。清掃SEISO將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。清潔SEIKEI將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。節(jié)約SAVE就是養(yǎng)成節(jié)省成本的意識,主動落實到人及物。安全SECURITY安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜絕一切不安全現(xiàn)象。素養(yǎng)SHITSUKE對于規(guī)定了的事，大家都要認真地遵守執(zhí)行。第2頁/共58頁31.2開展7S的本質(zhì)整理—空間效率化原則整頓—時間效率化原則清掃—找出問題根源，預(yù)防問題產(chǎn)生清潔—標準化原則節(jié)約—養(yǎng)成降低成本習慣安全—預(yù)知危險，防患末然。素養(yǎng)—7S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)第3頁/共58頁1.37S起源5S的沿革5S”管理是源於日本的一種文明生產(chǎn)活動。因“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個詞的日文羅馬拼音起音都是以“S”起音，故稱作“5S”。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。第4頁/共58頁5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。1.47S發(fā)展第5頁/共58頁2.1現(xiàn)場管理的目的

提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。

追求低成本、高效率、高品質(zhì)。

消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。第6頁/共58頁72.2一流企業(yè)的標準3、沒人扔、有人揀2、有人扔、有人揀1、有人扔、沒人揀第7頁/共58頁2.3--7S管理的目的縮短作業(yè)周期,確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促進效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障，保障品質(zhì)組織活力化,改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平,改變企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神7S活動的目的第8頁/共58頁一流現(xiàn)場管理效率管理成本管理設(shè)備管理安全管理人力資源士氣管理品質(zhì)管理計劃管理精益生產(chǎn)經(jīng)營管理7S管理是企業(yè)各項管理之基礎(chǔ)2.4構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系

第9頁/共58頁2.5推行7S的-4個“satisfaction”△股東滿意(IS──InvestorSatisfaction)即通過7S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，企業(yè)可以獲得更大的利潤和回報?！骺蛻魸M意(CS──CustomerSatisfaction)表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交期準、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點。△雇員滿意(ES──EmploySatisfaction)效益好，員工生活富裕，人性化管理使每一個員工都可獲得安全、尊重和成就感?！魃鐣M意(SS──SocietySatisfaction)企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心于公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會

形象。總之，推動7S應(yīng)該把握三個原則：每一個員工都能做好自我管理。每一個員工都能節(jié)省進而根除浪費，養(yǎng)成勤儉創(chuàng)業(yè)的好習慣。每一個員工感覺到推動7S，只有持之以恒才能見效。第10頁/共58頁人造環(huán)境環(huán)境育人心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運變。

－－（日）安崗正篤3.1申海7S的理念第11頁/共58頁123.2申海實施7S的目標---創(chuàng)造一個好的生產(chǎn)環(huán)境，使客戶滿意。---提供一個安全的作業(yè)環(huán)境，減免傷害。---規(guī)范員工作業(yè)行為，降低產(chǎn)品成本，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)。---提高共同素養(yǎng)，使制度形成文化，建立自主改善的機制。第12頁/共58頁13推行7S是為了……7S1.提供一個舒適的工作環(huán)境3.提高員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準4.提高現(xiàn)場的生產(chǎn)效率2.提供一個安全的工作場所6.增加設(shè)備的使用壽命8.創(chuàng)造一個能讓客戶親友參觀的廠房第13頁/共58頁14不是因為有些事情難以做到，我

們才失去了斗志，而是因為我們失去

了斗志，那些事情難以做到。----張端敏第14頁/共58頁153.37S推行過程中的重點工作1S-整理：紅單運動，開展“尋寶活動”，將不需要的物品清理出現(xiàn)場1S-整理：工廠整體規(guī)劃（含廠內(nèi)物流規(guī)劃）與各崗位設(shè)備物品規(guī)劃2S-整頓：填寫物品清單，確定各崗位所必須的使用工具及物品單，，將所需要的物品定置，并標識，將目視化管理工具應(yīng)用于整個工廠。3S-清掃：制定初期清掃方案，對整個工廠進行大掃除，并將其良好的狀態(tài)，拍攝記錄下來。4S-清潔：制定清潔檢查標準，將各崗位清潔的標準，打掃的頻率，檢查頻次等匯總制作成檢查標準，并嚴格執(zhí)行。制作相關(guān)的目視化標準化看板，將6S相關(guān)程序及文件進行體系整合。5S-節(jié)約：制訂主要物料的損耗標準，優(yōu)化作業(yè)流程，簡化審批手續(xù)，提高工作效率。制作表格規(guī)范記錄，細化對標管理，全面做好節(jié)能減排工作。6S-安全：建立企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范，對安全風險進行評估和辨識，有效監(jiān)控安全風險。7S-素養(yǎng)：通過不斷改進，規(guī)范員工的作業(yè)行為，行動規(guī)范等，形成良好的7S氛圍，形成大家共同遵守的7S手冊。第15頁/共58頁3.4公司7S“梅花”自評法“素養(yǎng)

文化“整理”區(qū)別“整頓”標識“安全”故障“節(jié)約”浪費“清掃”檢查“清浩”標準化1、此辦法借助海爾的5S“大腳印”法，適合工廠以日或周的現(xiàn)場檢查與評比。2、以正向激勵為主，引導(dǎo)員工主動積極參預(yù)到7S工作中去，并勇于向自己的良好行為進行展示3、工廠以7S為現(xiàn)場管理的7個方面，對號入座，對任何一個環(huán)節(jié)做的好的方面做批比。4、辦法靈活、生動有助于全員參預(yù)7S的運動。第16頁/共58頁也稱：看得見管理一目了然管理用眼睛來管理的方法目視管理就是將企業(yè)各種信息利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息展示在眼前，讓人們一目了然，一看就明白，依托準確的信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。4.17S的推進工具:目視管理第17頁/共58頁目視管理的基本要求：簡約嚴格鮮明實用統(tǒng)一目視標志禁止明火作業(yè)4.17S的推進工具:目視管理第18頁/共58頁警報燈顯示燈圖表班組目視板管理板樣本標貼工作服標示牌彩色紙彩色油漆上限報警器下限報警器目視管理的工具：第19頁/共58頁實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標識目視化前的垃圾桶目視化后的垃圾桶垃圾桶第20頁/共58頁實戰(zhàn)訓(xùn)練：自己動手做標識目視化前的不良品與合格品目視化后的不良品與合格品不良品合格品第21頁/共58頁序號項目內(nèi)容1紅牌作戰(zhàn)的目的

通過醒目的紅色標志標明現(xiàn)場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點在哪里，對培養(yǎng)員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義2紅牌作戰(zhàn)的對象工作場所中不需要的東西需要改善的事、物有油污、不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角…3實施要點以“冷眼”觀察事物不要貼在人身上貼的時候，要像“魔鬼”一樣嚴厲有猶豫的時候，請貼上紅牌…4掛牌對象設(shè)備、搬運車工具、夾具、模具、刀具備品、材料、產(chǎn)品桌、椅、資料墻、地面、天花4.27S的推進工具:紅牌作戰(zhàn)第22頁/共58頁23場所提出人提出日問題描述：對策及實施：要求完成日完成后確認7S活動問題書部門：NO：整理標簽1.物料名稱：2.物料ID：3.物料數(shù)量：4.物料價值：5.放置原因：6.使用頻率：7.處理行動：□去掉□返回□移到整頓物品倉庫□分開存放□其他責任人：完成日期：計劃：實際：紅牌的樣式第23頁/共58頁這里的看板管理是指：把希望管理的項目，通過各類管理板顯示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法傳遞情報，統(tǒng)一認識幫助管理，杜漸防漏績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭加強客戶印象，樹立良好的企業(yè)形象設(shè)計合理，容易維護動態(tài)管理，一目了然內(nèi)容豐富，引人注目生產(chǎn)現(xiàn)況質(zhì)量信息、成本信息、交期信息機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標設(shè)備綜合效率提案建議件數(shù)品管圈、7S活動其他需要公布的信息主要內(nèi)容作用及要求4.37S的推進工具:看板管理第24頁/共58頁管理看板示例我們的口號是：我們的目標：其它事項記錄區(qū)日生產(chǎn)現(xiàn)況表時間段計劃產(chǎn)量實產(chǎn)未完成原因備注今日最優(yōu)崗位：好的方面：今日最差崗位：差的原因：激勵臺序號被激勵人激勵激勵原因日期激勵人第25頁/共58頁生產(chǎn)管理看板組織機構(gòu)圖新品信息New！通知通知公告1#生產(chǎn)進度表2#生產(chǎn)進度表3#生產(chǎn)進度表人員去向表姓名去向離時預(yù)回時電話責任人及相片：管理欄第26頁/共58頁項目檢查內(nèi)容配分得分缺點事項整理1.是否定期實施紅牌作戰(zhàn)?(消除不必要品)？5

2.有無不用或不急用的夾、工具？4

3.有無余料等近期不用的物品？4

4.是否有不必要的隔離間影響現(xiàn)場視野？4

5.作業(yè)場所是否明確的區(qū)別清楚？3

小計20

整頓1．臨時存放區(qū)域是否定置？4

2．料架是否定位，物品是否依規(guī)定放置？4

3．掛具是否容易取用？5

4．各類工具是否顏色區(qū)分？4

5．材料有無配置放置區(qū)，并加以管理？5

6．廢棄品或不良品放置是否規(guī)定？3

小計25

清掃1．作業(yè)場所是否雜亂？3

2．作業(yè)臺上是否雜亂？3

3．產(chǎn)品、設(shè)備有無臟污？3

4．配置區(qū)域劃分是否明確？3

5．作業(yè)區(qū)或下班前有無清潔？3

小計15

4.57S的推進工具:檢查表法第27頁/共58頁主要特征：代表最好、最容易與最安全的工作方法保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法是衡量績效的基準和依據(jù)是改善的基礎(chǔ)作為目標及訓(xùn)練的依據(jù)和目的防止問題發(fā)生及變異最小化的方法4.57S的推進工具:標準化第28頁/共58頁

合理化提案是把全體員工好的創(chuàng)意、好的想法實現(xiàn)在公司經(jīng)營活動中，使員工在為公司創(chuàng)造價值的同時，自身也獲得技能、素質(zhì)的提高并從中獲得充實感和成就感的一種活動。4.67S的推進工具:合理化提案第29頁/共58頁5、7S管理法簡介1整理2整頓3清掃4清潔5安全6節(jié)約7素養(yǎng)第30頁/共58頁5.1--整理現(xiàn)場必需的非必需的第31頁/共58頁必需的VS非必需的類別使用頻度處理方法必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放每周倉庫儲存非必需物品每月倉庫儲存三個月倉庫儲存定期檢查半年倉庫儲存定期檢查一年倉庫儲存(封存)定期檢查兩年倉庫儲存(封存)定期檢查有用倉庫儲存定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第32頁/共58頁5.2--整頓分門別類，貼上標識第33頁/共58頁5.2--整頓ABCDEF擺放注意事項ABCDEFABCDEFABCDEFtips：非同類物品分開放置，便于查找。第34頁/共58頁5.2--整頓整頓的目的:工作場所一目了然消除尋找物品的時間工作秩序井井有條第35頁/共58頁5.2--整頓整頓的三要素:場所標識方法第36頁/共58頁5.2--整頓場所放位上的哪一個位置比較方便？進行布局研討將經(jīng)常使用的物品放在工段的最近處特殊物品、危險品設(shè)置專門場所進行保管物品放置100%定位男洗手間男洗手間第37頁/共58頁方法5.2--整頓男洗手間女洗手間男洗手間men女洗手間women第38頁/共58頁5.2--整頓

標識在擺置場所標明擺放物品在擺放物體上進行標識根據(jù)工作需要靈活采用各種標識方法標簽上要進行標明，一目了然某些產(chǎn)品要注明儲存/搬運注意事項和保養(yǎng)時間/方法暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責任人、時間跨度第39頁/共58頁5.3--清掃第40頁/共58頁5.3--清掃清掃的目的:保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)減少故障和損耗第41頁/共58頁5.4--清潔AB?ABC第42頁/共58頁5.3--清潔清潔的目的：標準化和制度化形成的基礎(chǔ)7S文化開始形成推行改善和創(chuàng)新第43頁/共58頁5.4--清潔推行要領(lǐng):貫徹7S意識，尋找有效的激勵方法；堅持不懈；一時養(yǎng)成的壞習慣，要花十倍的時間去改正；徹底貫徹3S；推行“透明管理”。第44頁/共58頁5.4--清潔整理整頓清掃標準清潔第45頁/共58頁5.6--節(jié)約1234512345第46頁/共58頁4.6--節(jié)約節(jié)約的目的:消除不必要的浪費提升工作效率促進作業(yè)成本不斷改善第47頁/共58頁7種浪費現(xiàn)象的識別方法：增值業(yè)務(wù)活動VA必須的非增值業(yè)務(wù)活動NNVA非增值業(yè)務(wù)活動NVA管理的浪費等待的浪費搬運的浪費采購的浪費庫存的浪費動作的浪費不良的浪費七種浪費現(xiàn)象第48頁/共58頁495.5安全第49頁/共58頁5.5--安全安全的目的:提升企業(yè)的管理水平防止災(zāi)害的發(fā)生保障員工的安全第50頁/共5