工程概況1.1施工范圍圍本工程為龍灘水水電站送出輸輸變電工程改改接線路工程程配套的OPGW通信工程，我我項目部承建建的第1標段通訊工工程的OPGW復合地線光光纜掛在線路路前進方向的的右地線架上上，為48芯（32芯G652、16芯G655）復合地線線光纜。OPGW盤長一覽表1-1。OPGW盤長一一覽表表1-1盤號起止桿塔號OPGW盤長（m）備注1河沙Ⅰ回2166＃－11＃4917接美鋁光纖211＃－20＃＃5018320＃－28＃＃3564428＃－35＃＃3260535＃－43＃＃3310643＃－56＃＃5592756＃－72＃＃6057備盤6107（含50m試驗驗長度）總長378251.2OPGGW-1200型號及主要要參數(shù)表OPGW-1220型號及主要要參數(shù)表表1-2項目單位參數(shù)型號OPGW-2SS2/(322B+16BB4)(0//120-1106.0))結(jié)構(gòu)鋼(鋁包鋼)根數(shù)/直徑1/2.9+44/2.8++11/3..2鋁管或鋼管根數(shù)/直徑2/2.7計算截面積鋁管或鋼管（mm2）3.14鋼(鋁包鋼)（mm2）119.70總計（mm2）119.70外層絞向右外徑（mm）14.90計算重量（kg/km）641額定抗拉強度（kN）95.3拉力重量比（km）15.2彈性模量（Mpa）118600線性膨脹系數(shù)（1/℃）14.720℃直流電阻阻（Ω/km）0.404允許短路電流容容量（KA2Secc）106.0最高容許溫度（℃）≥200最大允許使用張張力（kN）38.12最小允許彎曲半半徑（mm）施工：298；；運行：223蠕變值0.691%破壞應(yīng)力（N/mm2）756.35最大使用應(yīng)力（N/mm2）252.11平均使用應(yīng)力（N/mm2）141安全系數(shù)3平均使用應(yīng)力//破壞應(yīng)力（％）18.62.施工規(guī)定定及技術(shù)要求求2.1基本要求求2.1.1施工工區(qū)段劃分：：光纜必須采用張張力展放施工工，每條光纜纜的起止桿塔塔即為一個放放線段，張牽牽場只能在接接續(xù)塔相鄰檔檔選擇，光纜纜采用導引繩繩牽引展放。2.1.2牽引引滑車懸掛要要求：我部采用的光纜纜牽引滑車為為Φ916尼龍滑車；；對于直線塔滑車車懸掛可通過過光纜掛點金金具加U形環(huán)U-7下連接光纜纜放線滑車；；對于耐張塔掛滑滑車工作中務(wù)務(wù)必考慮光纜纜在架設(shè)后不不因大風天氣氣造成碰撞塔塔身或塔材磨磨損光纜現(xiàn)象象；2.2張牽場的的布置要求（見見圖2-1）2.2.1張力力機布置要求求：可采用兩兩種布置方式式a）布放在放線線區(qū)段外相鄰鄰檔光纜延長長線下方，距距塔大于3倍塔高，這這種方法在塔塔上安裝耐張張線夾。b）布置在放線線區(qū)段內(nèi)距接接續(xù)塔30米處，光纜纜留夠預留長長度≥塔全高+23m，在地面安安裝耐張線夾夾，然后掛到到耐張塔掛點點上。圖2-1張張牽場布置圖圖2.2.2牽引引機布置要求求牽引機或轉(zhuǎn)向滑滑車應(yīng)擺放在在光纜線路的的下方，距塔塔應(yīng)大于3倍的塔高。2.2.3纜盤盤放置應(yīng)與張張力機保持一一直線，纜盤盤支撐架到張張力機的距離離為10m左右，在受受限制的條件件下也必須保保持大于5米距離，纜纜盤支撐架必必須配置合適適的剎車裝置置。OPGW光纜牽引過過程中不允許許刮擦到纜盤盤的邊緣。2.3光纜展放放的要求2.3.1光光纜末端在出出廠時，在線線盤外側(cè)用卡卡釘卡住，放放線時應(yīng)將卡卡釘拔出，以以免刮傷光纜纜。2.3.2張力力機出口處的的光纜應(yīng)串接接防扭牽引板板及旋轉(zhuǎn)連接接器，然后再再接到導引繩繩上，以防光光纜在展放過過程中扭轉(zhuǎn)。2.3.3OOPGW光纜最大牽牽引張力（位位于牽引機處處的張力）為為額定抗拉強強度的20%，即19.066kN。2.3.4放放線時各跨越越處及每基塔塔均應(yīng)派人監(jiān)監(jiān)督檢查光纜纜通過情況。2.3.5牽牽引過程中OPGW光纜上牽引引張力要保持持恒定，并保保證光纜遠離離地面及其它它可能造成光光纜損傷的障障礙物體。2.3.6放線線時控制點：：a）放線張力不不超過1200kkg。b）光纜展放過過程中初始牽牽引速度宜控控制在5m/miin，設(shè)備正常常運行牽引速速度速度宜控控制在20～50m/mmin，當旋轉(zhuǎn)連連接器過滑車車時，應(yīng)減慢慢速度。2.3.7光纜纜展放后，必必須保證耐張張塔的尾線長長度，兩端余余線應(yīng)基本相相等。如相差差懸殊，應(yīng)一一端松一端緊緊，每端至少少余23米（除掛點點至地面長），直直通耐張塔應(yīng)應(yīng)預留連引弧弧垂用線。2.4光纜緊緊線2.4.1OOPGW的弛度應(yīng)當當按照有關(guān)規(guī)規(guī)定嚴格控制制，弛度的容容許偏差為±2.5%%2.4.2OOPGW光纜緊線安安裝時應(yīng)使用用石家莊開發(fā)發(fā)區(qū)華能電力力有限公司提提供的臨時夾夾具，該夾具具是設(shè)計用來來握住OPGW光纜但不會會對光纜產(chǎn)生生損壞，特別別是不過分夾夾緊光纜或擠擠壓不銹鋼管管。不得用其其他夾具替代代。2.4.3緊線線、錨線時應(yīng)應(yīng)V型布置緊、錨錨線鋼絲繩，并并在末端加裝裝平衡物，以以防光纜扭曲曲，如圖2-2，緊線時要要求緊線牽引引繩對地夾角角不得大于20°。圖2-2光光纜緊線端布布置示意圖2.4.4OOPGW光纜完成安安裝后，須將將余纜按直徑徑1.5米盤起，用用鐵絲綁扎在在橫擔上平面面，綁扎點不不少于3處，綁點均均勻布置；禁禁止將余纜懸懸掛或垂直綁綁扎在鐵塔上上。2.5光纜附件件2.5.1安裝裝說明本標段懸垂串掛掛點有兩種型型式：UJ－2280U型螺絲和U－10型U型掛環(huán)，其其中UJ－2280U型螺絲適用用于ZBV1、ZB3、SG1、SG2、SG3、SG4、SG5等塔型，U－10型U型掛環(huán)適用用于JG1、JG2、HJA、DJ、DJ2、SJ2、SJ1A、SJ2A、SDJ等塔型。線線路明細表中中地線串圖號號為21和23的桿塔，其OPGW懸垂金具掛掛點為UJ－2280U型螺絲；圖圖號為22的桿塔，其OPGW懸垂金具掛掛點為U－10型U型掛環(huán)；圖圖號為27和28的桿塔，其OPGW耐張金具掛掛點為U-10型U型掛環(huán)。N12、N133、N14、N15、N17塔懸垂串為為雙懸垂，其其余塔懸垂串串均為單懸垂垂。OPGW放緊完完畢應(yīng)盡快安安裝附件，防防振錘安裝時時間不應(yīng)超過過2天，其他附附件安裝不應(yīng)應(yīng)超過5天，光纜在在滑車中的停停留時間不宜宜超過48小時，以防防微風振動損損傷OPGW；2.5.2耐張張線夾的安裝裝方法內(nèi)層條和接地片片的安裝在安裝外層條之之前，首先將將外層預絞絲絲穿過嵌環(huán)拉拉緊，使其與與光纜平行，確確定安裝點并并標記，再從從標記點向塔塔外移20～30mm，畫第2印記；將內(nèi)內(nèi)層護線條的的紅色印跡點點對準第2印記，有接接地片綠色色色標的一端指指向鐵塔，再再將接地片色色標標記在光光纜上，將L形接地片置置于光纜的接接地片安裝標標記上，使短短伸出頭朝上，其螺孔中中心對準標記記，用膠帶纏纏繞一圈固定定在光纜上，內(nèi)內(nèi)層條應(yīng)從接接地片的安裝裝色標開始安安裝，將內(nèi)層層條的色標對對準接地片的的接觸區(qū)域，將將第一組子條條指向桿塔的的一端完全纏纏繞在OPGW光纜上，繼繼續(xù)纏繞長的的一端，為方方便起見可留留下部分節(jié)距距暫不安裝，按按此方法安裝裝其他子條，再再安裝端部，詳詳細安裝方法法見演示光盤盤。安裝不要要使用可能損損傷光纜的工工具。外層條的安裝將外層預絞絲穿穿過心形環(huán)，使使外層條的絞絞合色標與內(nèi)內(nèi)層條的安裝裝色標對齊，將將外層條在絞絞合色標處纏纏繞在內(nèi)層條條上，一次可可纏繞一條分分支或兩條分分支，務(wù)必使使兩條分支間間的縫隙均勻勻，為了方便便安裝，不要要纏繞最后兩兩個節(jié)距，最最后兩個節(jié)距距將線條分開開后安裝，務(wù)務(wù)必使所有線線條都扣緊就就位，不要使使用工具來扣扣緊線條。確定護線條與預預絞線無問題題后，纏好最最后兩個節(jié)距距，安裝好各各種連接金具具。用準備好的掛具具將光纜耐張張線夾掛至地地線架掛孔。注注意：為減少少光纜向下的的壓力，應(yīng)用用尼龍繩將光光纜綁在鋼絲絲繩上。接地線的安裝將接地線一端固固定在接地片片孔，另一端端用M16螺絲固定在在地線支架的的螺孔上。2.5.3懸垂垂線夾的安裝裝方法2.5.3.11金具串上各各種螺絲及銷銷釘?shù)拇┫蚺c與導、地線的的金具串相同同，詳見“架線作業(yè)指指導書”。2.5.3.22直線塔懸垂垂線夾的安裝裝：光纜提線采用專用工具提提升光纜，提提線器與光纜纜接觸長度不不小于200mm，且應(yīng)墊有有襯墊或膠管管（可用鋁制制導線線夾提提升）。拆卸滑車找準光纜懸垂點點，在光纜上上做好標記，收收緊手搬葫蘆蘆，使光纜脫脫離滑車，拆拆除滑車。內(nèi)層條的安裝將內(nèi)層條的中心心標志對準光光纜上的標記記，將第1根線條纏繞繞在光纜上，安安裝內(nèi)層加固固條。內(nèi)層條條兩端須留出出25～35cm不安裝在光光纜上，按上上述方法將所所有線條安裝裝在光纜上。務(wù)務(wù)必保證所有有線條沒有交交叉，并且所所有線條間隔隔均勻。最后后進行端部安安裝，使其尾尾端就位，完完成安裝，應(yīng)應(yīng)確保所有線線條的尾端偏偏差在50mm的范圍內(nèi)，超超出此范圍需需重新安裝。橡膠襯墊的安裝裝將膠套中心對準準畫印點，用用膠布在膠套套外包一圈作作臨時固定。將將橡膠襯墊的的中心標記與與已安裝的內(nèi)內(nèi)層條中心對對齊，務(wù)必使使兩半橡膠墊墊的結(jié)合面與與地面平行，并并在其中心纏纏上一層膠帶帶；接地片的安裝接地片安裝在膠膠墊的大號側(cè)側(cè)，短伸出頭頭應(yīng)朝上，打磨內(nèi)層層條與接地片片相接觸的表表面，并涂一一層導電脂；；安裝接地片片時，將接地地片的短伸出出頭輕輕靠在在橡膠墊上，用用膠帶將其固固定。外層預絞線的安安裝將第一根外層條條置于橡膠墊墊上，使其顏顏色標記向外外，并將其纏纏繞在橡膠墊墊和接地片上上，纏繞足夠夠的長度以保保證橡膠墊的的穩(wěn)定，線條條兩端30cm的長度暫不不纏繞，預絞絞線順著橡膠膠墊的弧形輪輪廓安裝，確確認預絞絲與與膠墊間無間間隙，在接地地片短伸出頭頭的另一邊安安裝第2根預絞絲，保保證接地片的的短伸出頭可可以從兩根線線條的間隙中中伸出來。以以相等的間隔隔安裝剩下的的線條。當所有的線條都都安裝在橡膠膠墊上后，雙雙手握住外層層條的一端同同時擰動所有有線條使其就就位，在另一一端重復操作作，檢查并確確保橡膠墊處處于水平位置置。將金屬護套及UU形夾片與各各金具連接并并擰緊懸護線線夾螺絲，至至彈簧墊圈被被壓平為止；；螺母上的鎖鎖緊片應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)對準螺栓尾尾端表面，這這樣可防止螺螺栓在震動中中脫落。注意意：螺母不要要擰得過緊。接地線安裝：將將接地線一端端固定在接地地片孔，另一一端連結(jié)在就就近的地線支支架斜材和主主材節(jié)點處。2.6防振措施施：2.6.1安裝裝原則本工程防震型式式采用多頻音音叉式4D防震錘，安安裝原則為：：當100<L≤250m時，每側(cè)安安裝1個防振錘；；當250<L≤500m時，每側(cè)安安裝2個；當500<L≤750m時，每側(cè)安安裝3個。當750<L≤1000m時，每側(cè)安安裝4個。2.6.2防震震錘型號防振錘型號為44D-30--23.4（帶護線條條）；2.6.3安裝裝距離本工程的第一個個防震錘安裝裝在內(nèi)預絞絲絲端頭向內(nèi)80mm處，不安裝裝護線條；其其他防震錘采采取等間距方方式安裝，安安裝間距為600mm，每個防震震錘安裝1組護線條。2.6.4安裝裝方法先量好每個防振振錘的安裝距距離，畫出印印跡，護線條條的中心對準準印跡中心，編編好護線條，然然后將防振錘錘中心對準印印跡中心，安安裝好防振錘錘。安裝時，每每一檔距內(nèi)，大大錘頭（低頻頻端）安裝在在朝向檔距端端部，即大頭頭安裝在朝向向塔身一端。2.7引下線安安裝所有光纜引下線線全部由A腿引下，沿沿橫材至接線線盒。并溝線線夾原則上每每隔2米安裝一個個，但遇光纜纜引下線轉(zhuǎn)彎彎和需滿足光光纜回轉(zhuǎn)半徑徑處，可根據(jù)據(jù)實際情況增增加并溝線夾夾，固定引下下線。光纜引引下線。余纜纜引下線、余余纜架、接線線盒位置示意意圖如下：2.8跳線安裝裝在不需斷開光纜纜的耐張塔，光光纜跳線需直直接跳通，采采用2只引下線夾夾將OPGW跳線安裝于于地線橫擔下下方，注意引引下線夾應(yīng)安安裝牢固，確確保OPGW不接觸地線線橫擔。對地地線橫擔下曲曲臂兩側(cè)（塔塔身）的間隙隙不小于0.2米，施工弧弧垂（從地線線橫擔上平面面量起）不大大于0.6米。3．質(zhì)量保證措措施3.1施工過程程保證措施3.1.1放線線時應(yīng)始終保保持低于弧垂垂張力，防止止碰撞、拉伸伸、彎曲、旋旋轉(zhuǎn)造成光纖纖永久變形。3.1.2直通通轉(zhuǎn)角塔滑車車的懸掛位置置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際，選選擇可行的懸懸掛方式。3.1.3為保保證光纜在張張力機輪槽內(nèi)內(nèi)的張力，在在線盤上應(yīng)保保持適度的張張力（50-1000kg）。初始控控制張力應(yīng)為為最低放線張張力，然后逐逐級增加到張張牽段控制牽牽張力。3.1.4展放放過程中，每每個塔位和交交叉跨越點應(yīng)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護護，如發(fā)現(xiàn)故故障，應(yīng)立即即停止牽引，處處理故障并采采取有效措施施后方可繼續(xù)續(xù)牽引。3.1.5光纜纜護套在整個個安裝過程中中要保持良好好。以免水或或污物進入OPGW光纜。3.1.6在將將多余的OPGW拉入塔體時時，應(yīng)確保光光纜不扭絞，并并不與角鋼磨磨擦，最小的的彎曲半徑不不得小于1.5米。3.1.7施工工時，光纜盤盤的旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)與光纜盤盤上標明的箭箭頭方向一致致。3.1.8在運運輸及裝卸過過程中應(yīng)小心心避免碰撞及及震動，不允允許平放運輸輸及水平放置置，纜盤安裝裝完畢前不要要拆除盤上的的板條。嚴禁登、踏OPPGW光纜或其它重重物于地面或或塔上置于OPGW光纜上；嚴禁禁握住OPGW末端拖拉光光纜。3.1.10光光纜應(yīng)避免彎彎折和擠壓及及扭轉(zhuǎn)，只能能用專用卡線線器放、緊光光纜。3.1.11耐耐張線夾的預預絞線必須一一次纏緊，不不允許拆開再再纏。3.1.12放放線后，嚴禁禁將余線盤懸懸掛在塔腿上上。3.1.13放放線48小時內(nèi)，應(yīng)應(yīng)完成緊線及及防振錘安裝裝，防止磨傷傷光纜，如不不能在同一天天完成，應(yīng)用用尼龍繩將OPGW綁在滑輪上上，防止OPGW移動。3.1.14附附件前，應(yīng)對對架設(shè)的光纜纜進行臨時接接地處理。3.1.15附附件時，應(yīng)確確保光纜處在在溝槽中然后后再緊固螺絲絲及螺母。3.1.16其其它要求見“架線作業(yè)指指導書”。3.2光纜復合合地線3.2.1復復合光纜（OPGW）展放質(zhì)量量等級評定標標準及檢查方方法表線表3.4.11（光）序號性質(zhì)檢查（檢驗）項項目評定標準（允許許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵光纜規(guī)格符合設(shè)計要求核對圖紙實物檢查2重要放線滑車輪徑符合廠家施工說說明書要求現(xiàn)場檢查3重要張力機輪徑符合廠家施工說說明書要求現(xiàn)場檢查4外觀外觀質(zhì)量符合《合同》規(guī)規(guī)定要求光纜無任何損傷傷現(xiàn)場檢查3.2.2復合合光纜（OPGW）緊線質(zhì)量量等級評定標標準及檢查方方法表線表3.4.3（光）序號性質(zhì)檢查（檢驗）項項目評定標準（允許許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵耐張連接金具規(guī)規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求核對圖紙實物檢查2關(guān)鍵剩余光纜處理余纜盤最小盤徑徑大于2倍允許彎曲曲半徑，無扭扭動，斷頭密密封良好現(xiàn)場測量檢查3重要弧垂一般線路±2.5%±2.0%經(jīng)緯儀或弛度板板觀測大跨越±1.0%（最大1.0mm）±0.8%（最大0.8mm）3.2.3復合合光纜（OPGW）附件安裝裝質(zhì)量等級評評定標準及檢檢查方法表線表3.4.4（光1）序號性質(zhì)檢查（檢驗）項項目評定標準（允許許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵金具規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求核對圖紙實物檢查2關(guān)鍵分流線（接地線線）、并溝線線夾的連接、防防震錘緊固符合設(shè)計要求，螺螺栓緊固符合合廠家扭距要要求統(tǒng)一、美觀現(xiàn)場檢查、螺栓栓緊固程度檢檢查（扭矩扳扳手）3關(guān)鍵開口銷及彈簧銷銷符合設(shè)計要求齊全并開口現(xiàn)場檢查4關(guān)鍵耐張直通引流和和分斷引下光光纜彎曲半徑大于允允許值曲線平滑、美觀觀、無彎折現(xiàn)場檢查5重要預絞絲護線條安安裝符合廠家施工說說明書要求端頭平齊、緊密密美觀現(xiàn)場檢查6重要防震錘及阻尼線線安裝距離±30mm±24mm尺量7一般螺栓、銷釘、彈彈簧銷子穿入入方向符合《規(guī)范》第第7.4.6條穿向一致、整齊齊、美觀望遠鏡檢查3.2.4OOPGW光纜接頭盒盒、引下線等等附件安裝質(zhì)質(zhì)量等級評定定標準及檢查查方法表線表3.4.44（光2）序號性質(zhì)檢查（檢驗）項項目評定標準（允許許偏差）檢查方法合格優(yōu)良1關(guān)鍵接頭盒入口處和和余纜盤上光光纜最小彎曲半徑大大于允許值，無無折、扭現(xiàn)象象尺量2關(guān)鍵連接螺栓螺栓緊固、無間間隙統(tǒng)一、美觀現(xiàn)場檢查螺栓緊緊固程度3重要接頭盒安裝位置置符合設(shè)計要求尺量4重要引下線符合廠家施工說說明書（或設(shè)設(shè)計）要求工藝美觀目測3.3施工過程程一般質(zhì)量控控制參照《架架線施工質(zhì)量量保證措施》執(zhí)執(zhí)行。3.4光纜在裝裝卸、運輸和和儲存過程中中注意事項3.4.1纜盤盤在運輸過程程中必須直立立，測試完的的光纜頭應(yīng)固固定好以避免免光纜松開，所所有的盤條和和保護裝置在在光纜安裝在在放纜架上時時方可拆除。3.4.2裝卸卸時應(yīng)使纜盤盤直立，以免免損壞盤條和和壓傷光纜。3.4.3纜盤盤可短距離滾滾動，但滾動動方向應(yīng)和盤盤繞的方向相相同，應(yīng)小心心避免損壞盤盤條及保護物物。3.4.4任何何情況下纜盤盤都不得臥放放。3.4.5纜頭頭必須密封好好以免水汽進進入。3.4.6纜盤盤應(yīng)放置在堅堅固的地面上上以免塌陷。3.4.7纜盤盤的放置要便便于操作和裝裝運，避免不不安全因素的的存在。4．安全保證措措施4.1為防止與與本線路平行行接近的電力力線路對本線線路產(chǎn)生的感感應(yīng)電壓危及及人身安全，因因此在架線過過程中地線兩兩端應(yīng)有可靠靠的接地；4.2金具安裝裝嚴格執(zhí)行供供貨商有關(guān)安安全方面的要要求。4.3施工安全全控制執(zhí)行《架架空輸電線路路施工安全規(guī)規(guī)程》，有關(guān)關(guān)安全細節(jié)按按照《架線施施工安全保證證措施》進行行。5.施工設(shè)備為保證OPGGW在張力放線線過程中不受受損傷，對張張力放線所使使用的機械、設(shè)設(shè)備及工器具具的選擇需遵遵循以下原則則：5.1張力機要求使用橡膠內(nèi)內(nèi)襯雙鼓輪式式的張力機,對于張力機機要求能在不不同牽引速度度下保證提供供符合要求的的張力，且張張力機應(yīng)與牽牽引機具有張張力保持系統(tǒng)統(tǒng),既在牽引機機停機后張力力機仍能保持持OPGW放線張力,而且不會引引起OPGW抖動和反彈彈。因本工程程OPGW外層捻向為為右旋，因此此OPGW進出張力機機方向應(yīng)為左左進右出，以以確保