重慶市萬州區(qū)垃圾焚燒發(fā)電廠主蒸汽管道改造工程施工方案編寫：審核：批準：中冶天工上海十三冶建設有限公司2015年05月26日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u一、工程概況： 2HYPERLINK\l”_Toc421693283”二、施工依據(jù) 2HYPERLINK\l”_Toc421693284”三、施工工藝 2五、勞動力需用量計劃： 7_Toc421693294"七、安全文明施工措施 7一、工程概況:本工程屬于主蒸汽管道改造工程,主要供應汽機房內(nèi)用汽.地點位于重慶市萬州區(qū)三峰環(huán)保發(fā)電廠區(qū)內(nèi)，由三峰卡萬塔公司設計，管道材料為無縫鋼管，材質(zhì)20G,標準號GB5310—2008,管經(jīng)為Φ159、Φ219，現(xiàn)因現(xiàn)場需要增加部分固定支架，并將1＃、2＃爐小半徑彎頭換成大于4DN的彎頭，應業(yè)主要求此次施工需要行吹掃工作。主要工程實物量一覽表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1彎頭Φ159煨彎彎頭DN150PN10MPaR≥4PN個282彎頭Φ219煨彎彎頭DN200PN10MPaR≥4PN個91無縫鋼管D219＊10米812無縫鋼管D159＊8米544電動截止閥：DN200PN10MPa個1512＃槽鋼型鋼支架噸36消音器個17盲板法蘭DN65片28盲板法蘭DN65片19鋼板10mm平米9二、施工依據(jù)1、三峰卡萬塔公司設計圖紙。2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）。3、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—2011）。4、《承壓設備無損檢測》JB/T4730—2005。5、《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126—2008。7、《管道支吊架》GB/T17116。8、《特種設備安全監(jiān)察條例》（2009)。9、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009。三、施工工藝(一）管件檢驗1、管件、管道組成件必須有產(chǎn)品合格證明書，并應按設計要求核對材質(zhì)，型號和規(guī)格。2、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量,應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R≥4DN的無縫彎頭,材質(zhì)為20G,PN10MPa。(二）焊材檢驗1、焊條、焊絲應有產(chǎn)品合格證書，材質(zhì)證明書.2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現(xiàn)象，標志應齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（三)管道施工1、一般注意事項：（1)、所有彎頭等必須有制造廠的材質(zhì)證明書。（2）、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內(nèi)，同時保護好焊接坡口。（3）、管子堆放和加工場所，應保持清潔.（4)、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法,無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工,用力不能重，切割表面不得過熱變色.(5）、管子切口及坡口質(zhì)量應符合下列要求，表面應平整,不得有裂紋、重皮,并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等,切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。(6）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質(zhì)。（7）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口.管道對接坡口示意圖如下：2、管道預制：（1）、預制前應認真核對管線圖和現(xiàn)場實測尺寸。（2)、預制管段的組合尺寸應符合要求。（3）、管道預制時應認真核對管子有關(guān)標記,并做好材質(zhì)及其它標記的移植工作.（4）、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。(5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。(6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現(xiàn)場制作。3、主蒸汽管道改造（1）、主蒸汽管道全部采用氬弧焊焊接方式連接，因甲方要求不進行吹掃試驗，只進行管道試壓工作。（2）、改造前，應先熟悉圖紙遵循從上到下、分段施工的工序來施工，為了避免雜物焊渣落進下一段管道內(nèi)，應使用砂輪機將原有垂直段2處90°彎頭管割開，在焊接新大半徑彎頭前自己檢查水平管道內(nèi)是否還有雜物，如有雜物必須清除干凈，每焊完一處彎頭，擦用棉紗將此水平段內(nèi)的焊接雜物清除出管道,再進行下一段彎頭焊接。(3）、組對時，不得采用強力對口，加熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。（4）、管子、管件組對時，應做好內(nèi)壁平齊,內(nèi)壁錯邊量不大于壁厚10％，且不大于0.35mm。（5）、部分彎頭焊接需要搭設腳手架，為保證施工人員安全建議搭設井字形腳手架或使用移動式腳手架，搭設范圍根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（6)、現(xiàn)場條件允許的情況下，預計工期為15天，如碰到生產(chǎn)無法停爐的狀況下，我方準備先施工停爐的主蒸汽管道，預計工期為6天，待停爐管道施工完畢后,等切換好再施工另一臺鍋爐的蒸汽管道，待2臺爐體蒸汽管道全部施工完畢后,再進行主蒸汽公共段施工將工作結(jié)束，公共段施工工期預計5天。4、管道焊接（1)、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊打底，焊絲采用J507，φ3。2mm或φ4mm；（3）、施焊人員必須持有與施焊對應的上崗證，且在有效期內(nèi)。（4）、焊接時應確保起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開,待上一層焊縫溫度低于60℃時方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。（6)、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮,飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符合規(guī)定，咬邊深度不得大于0。5mm，長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（7)、管道對接焊縫要進行X光照相抽查,主蒸汽管道焊口采用100%拍片模式。(8）、當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時,除返修該焊縫外，還應按下列規(guī)定進一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（9）、蒸汽管道安裝完畢,經(jīng)無損探傷合格后，方可進行試壓。（10）、管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖,對焊縫進行編號，要求說明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實抽數(shù)量等。（四）管道吹管1、吹掃流程（見附圖）＃2爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器→高溫過熱器→過熱器集器聯(lián)箱→#2爐主蒸汽支管→主蒸汽母管→汽機主蒸汽管道（速關(guān)閥前）→臨時吹掃管→臨時吹掃閥→臨時吹掃管道→靶板→消音器排大氣。#1爐主蒸汽管道吹掃路徑：低溫過熱器→高溫過熱器→過熱器集器聯(lián)箱→#2爐主蒸汽支管→臨時吹掃管→臨時吹掃閥→臨時吹掃管道→靶板→消音器排大氣。2、機具、工器具配置機具、工器具由相關(guān)單位自備，下表僅列出常用必備工具,請施工單位備齊相關(guān)專用工具。4、臨吹管制作安裝步驟及質(zhì)量標準4.1、作業(yè)步驟4。1。1、施工前，與安裝有關(guān)的土建工程驗收合格并經(jīng)中間驗收。4.1.2、所有管道、管件和閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。4。1。3、所有管道、管件和閥門在使用前應進行外觀檢查,其表面質(zhì)量要求為：1）無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2）表面應光滑、不允許有尖銳劃痕。3）凹陷深度不得≯1。5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5％，且不大于40mm。4)對于本工程所用合金部件等在使用前，應逐件進行光譜復查，并作出材質(zhì)標志。4.1.4、閥門制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。4.1。5、管道制作安裝1）管道組合前應將內(nèi)部清理干凈，管道水平段的坡度方向與坡度應符合要求。2）管道對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm。管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且小于150mm。支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣有得小于50mm，對于焊后需作處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；管子接口應避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm。且不應小于孔徑。管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。3）管道連接時不得用強力對口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷4)管子各管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，直至顯示金屬光澤。并應檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷.5）管子對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動.6)管道安裝工作如有間斷，應及時封閉管口。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進行。4.1.6、閥門安裝1）閥門安裝前,除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門搬運和安裝時，不得以手輪作為起吊點,且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。3)所有閥門應連接自然,不得強力對接或承受外加重力負荷。4）對于本工程所用焊接閥門，焊接時閥門不宜關(guān)閉，以防止過熱變形.4.1.7、支架制作安裝(附圖二）1）支吊架根部與鋼梁焊接時不宜長時間連續(xù)施焊，以免鋼梁受熱變形和產(chǎn)生較大的局部熱應力。2）管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝.3）所有活動支架的活動部分均應裸露，不應被保溫層敷蓋。4）管道安裝時，應及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好.5、吹掃記錄及驗評標準5。1吹掃記錄(1）從點火檢查項目開始至吹掃結(jié)束后放水等所有設備試驗、操作、運行情況應有詳細記錄.（2）吹管過程中，每次吹掃參數(shù),包括壓力、溫度、過熱器最大壓差、給水流量等應有專門的記錄表格作詳細記錄，以便及時分析。（3）合格靶板應記錄在案，存檔備查.吹掃合格后應辦理合格簽證。5.2驗評標準（1)過熱器及主蒸汽管路各管段的吹管系數(shù)大于1。（2）在被吹掃管末端的臨時排汽管處裝設靶板，靶板用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8％，長度為排汽管內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上的沖擊斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8點即認為吹掃合格。5。3吹掃注意事項（1）吹掃時控制門應全開，且控制門的開啟時間應小于60秒。（2)第三次預吹管時可安裝靶板,以檢查吹管系統(tǒng)污臟程度。（3）在吹管過程中，可根據(jù)排汽臟污情況投入靶板.（4）在吹管過程中,必須監(jiān)視過熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下其差壓大于額定工況下的差壓值的1.4倍.（5）影響管道膨脹處必須及時消除。6.安全注意事項6.1吹掃時，排汽口汽流應避開建筑物及設備，臨時排氣口周邊30米,臨吹管兩側(cè)15米范圍內(nèi)應設警戒區(qū)，并設專人看守。6.2吹掃期間，各施工單位須調(diào)整施工作業(yè)范圍，不宜進行高空作業(yè)，盡量避開午夜吹掃.6。3制定可靠的防火措施,備足消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6。4注意監(jiān)視和調(diào)整燃燒工況，柴油燒嘴的檢查與維護、合理配風是確保燃燒穩(wěn)定及完全的必要條件。嚴防柴油漏入爐膛及未燃盡氣霧在尾部積聚，造成爐膛爆炸及尾部再燃燒，注意省煤器后煙溫的監(jiān)視.鍋爐滅火后或點火前應充分吹掃，避免爆燃或二次燃燒。6。5蒸汽吹掃過程是鍋爐水動力工況劇烈變化過程，維持汽包水位及水動力工況正常是確保鍋爐安全的重要環(huán)節(jié).因此，確保鍋爐給水設備、系統(tǒng)可靠,精心操作十分重要，向鍋爐補水時要注意給水泵的電流，不要超過額定電流.6。6在吹管過程中，應檢查所有支吊架的位移狀態(tài),重點檢查臨時固定支架.6。7鍋爐在吹管過程中，汽包水位波動較大，故嚴格監(jiān)視水位變化，尤其是即將開始吹管時，應將水位調(diào)到正常偏低位置，防止在吹管時,因汽壓下降使水位被拉得太高.若所有水位計損壞，無法監(jiān)視汽包水位，應緊急停爐。6。8在升壓過程中，應小心調(diào)整進水,保持水位穩(wěn)定，避免大幅度調(diào)整，間斷進水，引起省煤器中的水汽化。6。9鍋爐升壓應緩慢平穩(wěn),一般控制在與壓力相應的飽和溫度，每小時溫升不得超過50℃。6。10吹掃控制門應有專人看護，停用時切斷電源6。11更換靶板時要有可靠的安全措施。6.12管道疏水要充分，嚴防水沖擊。6。13鍋爐首次點火升壓應按規(guī)程進行熱膨脹檢查并作記錄.發(fā)現(xiàn)膨脹受阻,應停止升壓，查明原因，消除缺陷。6.14嚴格執(zhí)行操作票、工作票制度及巡回檢查制度，注意運轉(zhuǎn)設備的檢查維護,進行管道支吊架和隔離系統(tǒng)的檢查。6.15吹管運行操作及事故處理按運行規(guī)程、吹管措施執(zhí)行。6.16所有臨時管道均應保溫,避免燙傷人員。6.17夜間照明充足.6.18運行人員必須熟悉機組的操作過程,熟悉吹管的過程及步驟.6。19機組運行期間嚴格執(zhí)行工作票制度,任何人不得隨意操作設備。6.20燃油管道附近嚴禁隨意動火，確實需要，必須辦理動火作業(yè)票.四、質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量目標：本工程的施工將執(zhí)行公司“竣工單位工程合格率100％，優(yōu)良率80％以上,質(zhì)量和服務令顧客滿意的質(zhì)量目標"。2、質(zhì)量保證措施:A：施工現(xiàn)場由一名具有現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責。另外,派一名專職質(zhì)檢員分段負責監(jiān)督施工驗收規(guī)范的執(zhí)行，并隨進度檢驗施工質(zhì)量。B:每個專業(yè)的施工負責人為兼職質(zhì)檢員，全面負責專業(yè)的施工質(zhì)量.C：施工人員全部由有同類工程3年以上現(xiàn)場施工經(jīng)驗的技術(shù)工人組成。3、質(zhì)量控制措施：本工程實行A、B、C三級質(zhì)量控制程序。C級為專業(yè)施工負責人自檢，兼職質(zhì)檢員檢查，施工員填寫質(zhì)量記錄,作為交工資料。B級是在C級控制的基礎(chǔ)上，由兼職質(zhì)檢員通知專職質(zhì)檢員確認合格后簽字，作為交工資料用。A級在B級基礎(chǔ)上由專職質(zhì)檢員會同監(jiān)檢部門或建設單位代表進行監(jiān)檢，認可合格后簽字，作為交工資料用。序號控制點控制等級備注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質(zhì)量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設備安裝找正調(diào)平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷(如果要求)A8設備管道壓力試驗（泄漏性試驗)A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動力需用量計劃：序號名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場負責人1人2工地質(zhì)安負責人1人3工藝施工技術(shù)員1人4焊工4人5管,鉗工4人6雜工4人7探傷工4人六、主要施工機具需用量計劃；序號機具單位數(shù)量1直流電焊機10KW臺12氬弧焊機臺33手持砂輪切割機臺54卷揚機（1噸）臺15手拉葫蘆(1噸)臺46手拉葫蘆（3噸）臺27腳手架平方米308移動式腳手架付129沖擊鉆臺110汽車10噸臺111交流電焊機臺2臺12角向磨光機臺1臺1310″、12″、15″活動扳手臺若干14靶板(長270mm；寬22mm；厚5mm）塊至少5015閥門加力桿把416耳塞副2017對講機部1018管子鉗把219手電筒把620便攜式測振儀臺121便攜式紅外測溫儀臺1七、安全文明施工措施1．施工人員必須熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負責人和安全員進行安全技術(shù)交底。2．