產(chǎn)品名稱稱制造編號工藝號筒節(jié)制制造卡零件編號號第1頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等缺陷②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度２劃線①按排板圖劃線線②移植材料標(biāo)記記，標(biāo)零件編編號③檢查員做移植植確認(rèn)標(biāo)記３切割按線切割４加工坡口按圖加工：單面面外坡口①角度：30００±2.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得得有裂紋、分分層、夾渣等缺陷5檢查鋼板長度誤差±±1mm注：“檢測結(jié)果”一欄由操作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號筒節(jié)制制造卡零件編號號第2頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期鋼板寬度誤誤差±1.5mmm對角線誤差差≤2mm6滾圓按滾圓工藝守則則要求滾圓用T0033、A003樣板檢查壓壓頭及滾圓質(zhì)量，間間隙不大于1mm7對接按要求點(diǎn)焊定位位①在筒節(jié)縱縫的的延長部位點(diǎn)點(diǎn)固試板②對接間隙1～2mm③錯(cuò)邊量≤2.0mmm④清理坡口兩側(cè)側(cè)小于２０mm范圍內(nèi)的污物⑤定位焊長度50mmm，間距200mm⑥兩端點(diǎn)固引熄熄弧板8焊接①按焊接工藝卡卡施焊并填寫寫焊接過程記錄（焊焊縫編號：ＡＡ）注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號筒節(jié)制制造卡零件編號號第3頁頁重力分離器器S2-Ⅱ-011-36工藝01-099S2-366-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期②清除焊接熔渣渣飛濺物③打焊工鋼印9檢查按要求檢查A焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度111±2②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的10%③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、未熔合、表表面氣孔、弧弧坑、未填滿和肉肉眼可見的夾夾渣校圓按滾圓工藝守則則校圓①棱角度E≤≤2.8mmm②最大最小直徑徑差E≤6mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例200%，符合JB47300-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號拼焊制制造卡零件編號號第頁共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１加工坡口按圖加工：單面面外坡口①角度：30００±2.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得得有裂紋、分分層、夾渣等缺陷２對接按要求拼接①拼接間隙1～2mm②錯(cuò)邊量≤mmm③清理坡口兩側(cè)側(cè)小于２０mm范圍內(nèi)的污物④定位焊長度50mmm，間距200mm⑤點(diǎn)固引熄弧板板3焊接①按焊接工藝卡卡施焊并填寫寫焊接過程記錄②清除焊接熔渣渣飛濺物③打焊工鋼印注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號拼焊制制造卡零件編號號第頁共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期4檢查按要求檢查焊縫縫外觀質(zhì)量①焊縫寬度±②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的10%不允許存在在咬邊③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、未熔合、表表面氣孔、弧弧坑、未填滿和肉眼可可見的夾渣5修磨將焊縫磨至與母母材齊平6探傷采用射線探傷，探探傷比例%，符合JB47300-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號試板制制造卡零件編號號第1頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度2劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記記，標(biāo)零件編編號③檢查員做移植植確認(rèn)標(biāo)記3下料按線下料（要求求按下料工藝藝守則）4加工坡口按要求加工：單單面外坡口①角度：30００±2.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得得有裂紋、分分層、夾渣等缺陷５拼接在筒節(jié)縱焊縫延延長部位組對對①對接間隙11～2mmm注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號試板制制造卡零件編號號第2頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期②錯(cuò)邊量≤1.5mmm③清理坡口兩側(cè)側(cè)小于２０mm范圍內(nèi)的污物6焊接①采用施焊筒節(jié)節(jié)相同的條件件和焊接工藝同時(shí)施施焊，并做好好記錄②清除焊接溶渣渣飛濺物③打焊工鋼印7檢查按要求檢查焊縫縫外觀質(zhì)量①焊縫寬度111±2②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的10%%③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、未熔合、表表面氣孔、弧弧坑、未填滿和肉眼眼可見的夾渣渣注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號試板制制造卡零件編號號第3頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共3頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期試驗(yàn)進(jìn)行力學(xué)和彎曲曲性能試驗(yàn)①拉伸試驗(yàn)按GGB/T2228②彎曲試驗(yàn)按GGB/T2332整理①整理試驗(yàn)記錄錄②出具報(bào)告注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號補(bǔ)強(qiáng)圈制制造卡零件編號號第1頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336-共1頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度２劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記記，標(biāo)零件編編號③檢查員打標(biāo)記記移植確認(rèn)鋼鋼?。诚铝习淳€下料（要求求按下料工藝藝守則）4煨形按圖紙要求煨形形，其圓弧部部分應(yīng)與殼體貼合，其間間隙≤１mm5劃線距邊緣15mmm處劃Ｍ10×1.55螺孔6攻絲鉆φ8.4孔，攻攻Ｍ10×1.55螺孔注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號接管制造卡零件編號號第頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-工藝01-099共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度２劃線①按標(biāo)準(zhǔn)劃線②移植材料標(biāo)記記，標(biāo)零件編編號③檢查員打標(biāo)記記移植確認(rèn)鋼鋼?。诚铝习淳€下料（要求求按下料工藝藝守則）4加工坡口按圖加工單面外外坡口①角度：30００±2.5０,鈍邊:２mm②坡口表面不得得有裂紋、分分層、夾渣等缺陷5滾圓按滾圓工藝守則則要求滾圓6對接按要求點(diǎn)焊定位位注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號接管制造卡零件編號號第頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-工藝01-099共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期①對接間隙1～～2mmm②錯(cuò)邊量≤2mm③清理坡口兩側(cè)側(cè)不小于２００mm范圍內(nèi)的污物④定位焊長度50mmm，間距200mm⑤兩端點(diǎn)固引熄熄弧板7焊接①按焊接工藝卡卡施焊并填寫寫焊接過程記錄②清除焊接溶渣渣飛濺物③打焊工鋼印8校圓按滾圓工藝守則則要求校圓①棱角度Ｅ≤mm②最大最小直徑徑差e≤mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例1000%，符合JB47300-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號法蘭制造卡零件編號號第1頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336共2頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度２劃線①外圓Фmm，內(nèi)孔Фmm②移植材料標(biāo)記記，法蘭規(guī)格格③檢查員做移植植確認(rèn)標(biāo)記３下料按線下料（要求求按下料工藝藝守則）4車①車外圓Фmmm，內(nèi)孔Фmm②標(biāo)記移植，檢檢查員打確認(rèn)認(rèn)鋼?、郯磮D車成5劃線孔中心距Фmm，－Фmm孔6鉆孔鉆－ФФmm孔注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號法蘭制造卡零件編號號第2頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336共2頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期7檢查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相鄰兩孔弦長長允差≤mm③任意兩孔弦長長允差≤mm④法蘭厚度mmm⑤密封面粗糙度度注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號號第1頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366共2頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１領(lǐng)料①核對材料表面面狀況，不允允許有裂紋、結(jié)疤、折折疊、夾渣、分分層等②核對材料標(biāo)記記③實(shí)測鋼板厚度度２劃線①外圓Фmm②移植材料標(biāo)記記，法蘭蓋規(guī)規(guī)格③檢查員打標(biāo)記記移植確認(rèn)鋼鋼印３下料按線下料（要求求按下料工藝藝守則）4車①車外圓Фmmm②標(biāo)記移植，檢檢查員打確認(rèn)認(rèn)鋼印③按圖車成5劃線孔中心距Фmm，－Фmm孔6鉆孔鉆－ФФmm孔注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號法蘭蓋制造卡零件編號號第2頁頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336共2頁頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期7檢查①－Фmm孔，中心距Фmmm②相鄰兩孔弦長長允差≤mm③任意兩孔弦長長允差≤mm④法蘭蓋厚度mm⑤密封面粗糙度度注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號組裝卡零件編號號第１頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期１準(zhǔn)備將件1～件集中，查對對各零件編號是否正確無誤誤２清理清理左封頭與筒筒節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)，磨光光對接端面及及兩側(cè)各20mm寬范圍圍，見金屬光光澤３對接將左封頭與筒節(jié)節(jié)－邊緣對齊點(diǎn)焊，對接間隙隙1～2mm，錯(cuò)邊量≤2mm４焊接按要求焊Ｂ環(huán)縫縫，作好施焊焊記錄，去除熔渣飛濺,,打焊工鋼印?。禉z查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度111±2②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的10%%注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱稱制造編號號工藝號組裝卡零件編號號第２頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、未熔合、表面氣氣孔、弧坑、未未填滿和肉眼可見的的夾渣④棱角度E≤2.8mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例220%，符符合JB47300-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。清理清理右封頭與筒筒節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)，磨磨光對接端面面及兩側(cè)各20mm寬范范圍，見金屬屬光澤對接將右封頭與筒節(jié)節(jié)－邊緣對齊點(diǎn)焊，對接間隙隙1～2mm，錯(cuò)邊量≤2mmm焊接按要求焊Ｂ環(huán)縫縫，作好施焊焊記錄,去除熔渣飛濺,,打焊工鋼印印注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝裝卡零件編號號第3頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366-共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期檢查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度11±22②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的100%③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、未熔合、表面氣氣孔、弧坑、未未填滿和肉眼可可見的夾渣④棱角度E≤2.8mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例1000%，符合JB47300-94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝裝卡零件編號號第5頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期清理清理筒節(jié)－與筒節(jié)－對接處油污、雜質(zhì)質(zhì)，磨光對接接端面及兩側(cè)各20mmm寬范圍，見見金屬光澤對接將筒節(jié)－與－縱縫端點(diǎn)位置錯(cuò)開2000mm以上，邊緣緣對齊點(diǎn)焊，對接間隙隙1～2mm，錯(cuò)邊量≤22mm焊接按焊接工藝要求求焊Ｂ環(huán)縫，作好好施焊記錄，打焊焊工鋼印檢查按要求檢查Ｂ焊縫外觀質(zhì)質(zhì)量①焊縫寬度11±22②咬邊深度≤00.5mm，連續(xù)長度≤100mmm，總長不大大于焊縫長度度的10%%③焊縫表面不得得有裂紋、未未焊透、注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號組裝裝卡零件編號號第6頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期未熔合、表表面氣孔、弧弧坑、未填滿滿和肉眼可可見的夾渣，徹徹底清除飛濺濺④棱角度E≤2.6mmm探傷采用射線探傷，探探傷比例200%，符合JB4730--94標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級合格。注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號號工藝號組裝裝卡零件編號號第頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2--36共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期劃線按圖紙要求的管管口方位及尺尺寸劃出各管座、接管孔孔位線檢查①檢查開孔方位位②檢查孔距尺寸寸切割開口a接管孔φφ＋２開口b接管孔φφ＋２開口c接管孔φφ＋２開口d接管孔φφ＋２開口e接管孔φφ＋２清理清理各孔，打磨磨至見金屬光光澤管座組焊按焊接工藝卡要要求①開口a接接管與法蘭組組焊②開口b接接管與法蘭組組焊③開口c接接管與法蘭組組焊注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝裝卡零件編號號第頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-366共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期④開口d接管管與法蘭組焊焊⑤開口e接管管與法蘭組焊焊焊各管座將補(bǔ)強(qiáng)圈套入各各開口短節(jié)，注注意螺孔方位及管座與筒筒體的垂直度度，將管座與筒體點(diǎn)焊后按按焊接工藝要要求施焊，打焊工鋼?、匍_口a接接管與法蘭組組焊②開口b接接管與法蘭組組焊③開口c接接管與法蘭組組焊④開口d接管管與法蘭組焊焊⑤開口e接管管與法蘭組焊焊焊補(bǔ)強(qiáng)圈將上工序焊縫磨磨平，按焊接接工藝卡要求，焊補(bǔ)強(qiáng)圈圈打焊工鋼印，作作好施焊記錄錄焊接按要求將各開口口焊上筒體注：“檢測結(jié)結(jié)果”一欄由操作作者填寫。編制：審核：產(chǎn)品名稱制造編號工藝號組裝裝卡零件編號號第頁重力分離器器S2-Ⅱ--01-366工藝01-099S2-336共頁序號工序工藝內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢測結(jié)果操作者日期互檢人日期專檢人日期①開口a焊上筒筒體②開口b焊上