目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概況2第二章底板施施工部署3第三章主要施施工方法和技技術(shù)措施6第四章大體積積混凝土的裂裂縫控制288第五章質(zhì)量保保證具體措施施34第六章安全保保證具體措施施37第七章文明施施工措施399第八章基礎(chǔ)底底板所需材料料統(tǒng)計(jì)表400工程概況本工程A座為為框架剪力墻墻筒體結(jié)構(gòu)，底底板基礎(chǔ)采用用片筏基礎(chǔ)置置于鋼筋混凝凝土鉆孔灌注注樁上，混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度C45，抗?jié)B滲等級(jí)為P220。B、C座為框架架結(jié)構(gòu)，底板板基礎(chǔ)采用反反梁片筏基礎(chǔ)礎(chǔ)形式,混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度C455,抗?jié)B等級(jí)級(jí)為P20。底板板混凝土澆筑筑主要采用混混凝土輸送泵泵和溜槽，且且要求各段混混凝土一次澆澆筑完成。共共需混凝土111500mm3。A、B、C幢具體構(gòu)構(gòu)造見表1--1。A、B、C幢幢筏板基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)表表1-1位置構(gòu)件名稱A幢B幢C幢主樓群房主樓群房主樓群房底板厚度（mm）2300450700450700450地梁寬×高（mm）無無1100×133001000×13300800×13000500×90001100×133001000×13300800×13000500×9000A幢基礎(chǔ)底板板由“后澆帶”分為三部分分，后澆帶寬寬1.0m，長(zhǎng)長(zhǎng)44m。B、C幢基礎(chǔ)底底板由“后澆帶”分為兩部分分，后澆帶寬寬1.0m，長(zhǎng)長(zhǎng)66m。底板板混凝土澆筑筑主要采用混混凝土輸送泵泵和溜槽，且且要求各段混混凝土一次連連續(xù)澆筑完成成。底板下為為PVC防水水層，由于底底板平面形狀狀復(fù)雜，超厚厚、鋼筋密、坑坑井多，且現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄窄，可利用面面積小，給施施工增加了難難度。底板施工部署（一）現(xiàn)場(chǎng)平面面布置在筏基底板施工工時(shí)在場(chǎng)地布布置三臺(tái)（11號(hào)、3號(hào)、4號(hào)）塔吊吊，以解決底底板施工部分分材料的運(yùn)輸輸。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹狹窄，底板鋼鋼筋加工擬采采用場(chǎng)內(nèi)與場(chǎng)場(chǎng)外相結(jié)合。場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)鋼筋在坑坑內(nèi)墊層上加加工，其余鋼鋼筋加工在場(chǎng)場(chǎng)外工廠場(chǎng)地地進(jìn)行，并采采用分區(qū)域、分分部位進(jìn)行綁綁扎分類，按按現(xiàn)場(chǎng)需用由由專車運(yùn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，滿足工工程需要。（二）勞動(dòng)力及及設(shè)備組織本本工程平面面面積較大，工工程量較大，需需各種勞動(dòng)力力數(shù)量較多。在在墊層與底板板施工階段，針針對(duì)底板厚度度大、一次澆澆筑量大、交交通困難、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄窄等特點(diǎn),并結(jié)合底板板抗裂縫的施施工設(shè)計(jì)將底底板鋼筋與混混凝土采取分分三段的施工工的方法，另另外根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工程具體情情況，在滿足足技術(shù)要求條條件下，對(duì)施施工段可做適適當(dāng)調(diào)整，以以利于底板加加快施工速度度。因此在人人力、物力上上要協(xié)調(diào)好各各方面的關(guān)系系。底板施工工勞動(dòng)力及設(shè)設(shè)備需求見表表2-1、表2-2。底板施工勞動(dòng)力力投入表表22-1序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工900視樁頭處理速度度而定2架子工3003木工4504混凝土工1505抹灰工1506配合工人90底板施工前期投投入機(jī)械設(shè)備備表表2-2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵60/h臺(tái)3一臺(tái)備用2汽車泵輛13混凝土運(yùn)輸車6輛40－60視交通情況定4振搗棒?70根3015根備用5振搗棒?50根2015根備用6振搗棒?30根20密筋節(jié)點(diǎn)處7溜槽個(gè)1－28塔吊臺(tái)39鋼筋切斷機(jī)臺(tái)610鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)611鋼筋除銹機(jī)臺(tái)312直螺紋連接機(jī)械械臺(tái)2513閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)314運(yùn)輸車輛臺(tái)9（三）施工流水水段的劃分由于底板中設(shè)有有后澆帶，AA幢基礎(chǔ)底底板被后澆帶帶分為三部分分，后澆帶寬寬1.0m，長(zhǎng)長(zhǎng)44m；B、C幢基礎(chǔ)底底板被后澆帶帶分為三部分分，后澆帶寬寬1.0m，長(zhǎng)長(zhǎng)66m。根據(jù)據(jù)底板后澆帶帶位置的設(shè)置置及現(xiàn)場(chǎng)施工工條件，區(qū)、分分段進(jìn)行。施施工順序：CC幢—A幢—B幢。主要施工方法和和技術(shù)措施（一）底板鋼筋筋工程1.鋼筋綁扎扎的施工準(zhǔn)備備（1）技術(shù)準(zhǔn)備備1）配筋人員應(yīng)應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)和施工工規(guī)范進(jìn)行底底板鋼筋的放放樣配筋。在在鋼筋綁扎之之前，技術(shù)人人員、配筋員員要對(duì)分包管管理人員和工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范交底和和關(guān)鍵部位交交底。2）測(cè)量放線人人員根據(jù)圖紙紙，放出軸線線、墻、柱、電電梯井及水箱箱位置，用紅紅油漆做明顯顯標(biāo)志，并報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部部進(jìn)行檢查復(fù)復(fù)驗(yàn)。3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同同時(shí)提交鋼筋筋材質(zhì)證明，并并嚴(yán)格按規(guī)范范和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及時(shí)進(jìn)行復(fù)復(fù)試，合格后后方可使用。4）做好鋼筋接接頭連接和試試驗(yàn)工作。（2）材料準(zhǔn)備備鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)和場(chǎng)場(chǎng)外結(jié)合進(jìn)行行加工，工地地配專職材料料員到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)負(fù)責(zé)清料，按按部位按種類類捆扎。因現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小小，場(chǎng)外加工工鋼筋應(yīng)隨用用隨進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后隨即由塔塔吊運(yùn)到基坑坑內(nèi)，以減少少二次搬運(yùn)量量。（3）為減少接接頭數(shù)量和使使接頭位置具具有規(guī)律性，鋼鋼筋用L＝12m長(zhǎng)定定尺鋼筋。2.底板鋼筋筋的連接方法法（1）底板鋼筋筋對(duì)接主要采采用直螺紋和和閃光對(duì)焊連連接，區(qū)域交交接處局部采采用冷擠壓連連接。（2）鋼筋工程程量見表3--1。鋼筋工工程量表表3-1項(xiàng)目區(qū)域鋼筋量（t）接頭（個(gè)）底板A幢75012000B幢64110000C幢65010000（3）整個(gè)底板板共用鋼筋量量約為20441t，主筋筋直徑為Ф32、Ф25、Ф22。A幢主樓2.33ｍ厚筏板基基礎(chǔ)上下各22層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，裙房00.45ｍ厚厚筏板基礎(chǔ)上上下各1層鋼筋；；B、C幢主樓0.77ｍ厚筏板基基礎(chǔ)上下各11層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，裙房00.45ｍ厚厚筏板基礎(chǔ)上上下各1層鋼筋。在在整個(gè)底板鋼鋼筋施工中，要要注意鋼筋的的接頭位置、下下料長(zhǎng)度等問問題。由于本本工程底板鋼鋼筋施工全部部采用機(jī)械連連接（直螺紋紋）的施工方方法，故必須須配備足夠的的連接設(shè)備。直直螺紋設(shè)備配配置25~330套。另另外在預(yù)留上上層柱子、外外墻、剪力墻墻等豎向鋼筋筋時(shí)，鋼筋應(yīng)應(yīng)套絲，為以以后進(jìn)行直螺螺紋施工做準(zhǔn)準(zhǔn)備，在套絲絲的鋼筋上采采用塑料帽進(jìn)進(jìn)行保護(hù)。3.鋼筋綁扎扎程序測(cè)量定位放線（標(biāo)標(biāo)明上層柱、墻墻和不同斷面面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集集水井坑短向向鋼筋→鋪電梯井、集集水井坑長(zhǎng)向向鋼筋→鋪電梯井、集集水井坑構(gòu)造造鋼筋→鋪底板底層層一層橫向筋筋→鋪底板底層層一層縱向筋筋→鋪底板底層層二層橫向筋筋→鋪底板底層層二層縱向筋筋→搭設(shè)鋼管架架子及上鐵支支撐→鋪底板上層層一層橫向筋筋→鋪底板上層層一層縱向筋筋→鋪底板上層層二層橫向筋筋→鋪底板上層層二層縱向筋筋→拆除架子、調(diào)調(diào)整鋼筋位置→綁綁扎拉結(jié)筋、加加強(qiáng)筋、墻體體插筋、柱子子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收。4.鋼筋保護(hù)護(hù)層施工方法法厚度為2.3mm和0.7m的底板，鋼鋼筋下皮保護(hù)護(hù)層分別為770mm和和35mm，上皮保護(hù)護(hù)層35mmm。2.3m厚底板由于于工程樁鋼筋筋錨入底板7700mm，由于底板板較厚，采用用50角鋼豎豎向按縱橫間間距2m布置并并焊斜撐對(duì)上上層鋼筋網(wǎng)片片進(jìn)行支撐。0.7m厚底板上皮鋼筋利用Φ25鋼筋做成馬鐙鐵進(jìn)行支撐。鋼筋支撐縱橫2m間距布置。另外采取斜拉撐等措施加固鋼筋筋馬鐙鐵，防防止鋼筋網(wǎng)片片滑移傾覆。柱柱子的鋼筋綁綁扎前應(yīng)繪制制鋼筋放樣圖圖，并進(jìn)行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底。5.鋼筋工程程的質(zhì)量控制制（1）若發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋銹蝕和沾沾有油污現(xiàn)象象，必須清理理干凈。（2）底板鋼筋筋中的避雷網(wǎng)網(wǎng)焊接要符合合規(guī)范要求，并并做好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收。（3）鋼筋綁扎扎和連接頭位位置必須符合合施工規(guī)范和和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并做好好隱蔽驗(yàn)收。（4）鋼筋在運(yùn)運(yùn)輸和存儲(chǔ)時(shí)時(shí)，不得有損損害，并應(yīng)按按批分別堆放放整齊，避免免銹蝕或油污污；進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋筋每捆重量不不得大于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)塔吊的最大大幅度起重量量。（5）底板鋼筋筋保護(hù)層為770mm和和35mm，用用7cm×7cm×7cm和7cm×7cm×3.5cmm的C45、P20混凝凝土制作墊塊塊，混凝土墊墊塊要保證有有足夠的支撐撐強(qiáng)度，按11m左右的的梅花狀間距距均勻布置。（6）混凝土澆澆筑時(shí)搭設(shè)泵泵管架子要獨(dú)獨(dú)立搭設(shè)，避避免與底板鋼鋼筋進(jìn)行硬連連接。（7）上層柱插插筋要插入底底板基礎(chǔ)大于于40d，并用用箍筋把柱子子主筋焊接固固定，并與底底板鋼筋焊接接，以固定柱柱子插筋，防防止?jié)仓炷涟l(fā)生位置置偏差。（二）模板工程程1.概況。本工程主樓基礎(chǔ)礎(chǔ)A幢底板厚厚2.3m，B幢底板厚厚0.7m，裙裙房部分底板板厚0.455m。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求，地地下室底板、外外墻做卷材防防水。2.33m、0.45mm厚底板外外側(cè)采用砌保保護(hù)磚墻作為為模板。A幢北側(cè)2..3m厚底底板外墻設(shè)有有300mmm高的導(dǎo)墻墻，外砌磚墻墻總高度為22.6m；裙裙房部分底板板厚0.455m，設(shè)有3000mm高的的導(dǎo)墻，外砌砌磚墻總高度度為0.755m。B、C幢底板厚厚0.45mm，設(shè)有3000高的導(dǎo)墻墻，外砌磚墻墻總高度為00.75m。磚磚墻支撐采用用Ф48鋼管，支支撐于護(hù)坡樁樁上，保證磚磚胎模剛度。A幢北側(cè)磚墻距護(hù)坡樁較近（≤400mm），直接采用磚墻支撐。2.導(dǎo)墻模板板安裝及支撐撐。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，2.3m厚底板外墻設(shè)置300mm高的導(dǎo)墻，0.45m厚底板保證外墻頂面高出底板結(jié)構(gòu)300mm，有高差的部位有后澆帶分開即可。導(dǎo)墻的模板采取鋼筋支托的方式解決,鋼筋支托與底板鋼筋焊接，磚胎模具體施工方法詳見圖3-1、圖3-2。工程。圖3-1磚胎模模大樣圖圖3-2磚胎模模大樣圖3.反梁模板安安裝及支撐反梁采用木模反反,豎向背楞采采用48腳手鋼管管,間距10000mm。橫向背楞采用555cm×10cm木方方，間距6000mm。反反梁側(cè)模之間間采用Φ14的對(duì)拉螺螺栓豎向間距距600mmm，水平間距距1000mmm，底板反反梁支模示意意圖見圖3--3。圖3-3底板反反梁模板大樣樣圖4.鋼板止水水帶的安裝設(shè)設(shè)計(jì)?？紤]到本工程常常年靜止水位位大致處于導(dǎo)導(dǎo)墻上口的水水平縫位置，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求基礎(chǔ)底板導(dǎo)導(dǎo)墻上口的水水平施工縫設(shè)設(shè)有鋼板止水水帶，鋼板止止水帶寬3000mm，1/2埋入導(dǎo)導(dǎo)墻混凝土內(nèi)內(nèi)。鋼板止水水帶厚δ=3mm，每每節(jié)長(zhǎng)L=55~6m，在在基礎(chǔ)底板導(dǎo)導(dǎo)墻和外墻施施工縫處通長(zhǎng)長(zhǎng)設(shè)置，每節(jié)節(jié)鋼板止水帶帶之間采用對(duì)對(duì)接焊接，注注意焊縫厚度度及平密均勻勻。另外由于于外墻導(dǎo)墻高高度不一樣，造造成鋼板止水水帶不在同一一平面上，在在高低相接處處，鋼板止水水帶也不能斷斷開。5.本工程后后澆帶模板采采用雙層鋼板板網(wǎng)支設(shè)。底底板后澆帶具具體詳見圖33-4。3-4底板后澆澆帶做法示意意圖6.模板進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，表面刷刷脫模劑，加加強(qiáng)對(duì)模板的的保護(hù)，提高高周轉(zhuǎn)次數(shù)。表表面刷脫模劑劑涂刷應(yīng)均勻勻，以防止脫脫模時(shí)混凝土土粘結(jié)模板。7.在混凝凝土施工前在在模板上彈線線或在上皮鋼鋼筋焊有標(biāo)志志桿以保證混混凝土的高度度，在拆模后后派專人清理理模板,并對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行修復(fù)。清清理修復(fù)后的的模板要保證證堆放平整，避避免整體變形形。8.在電梯井井、集水井坑坑和底板高低低跨相接處模模板支設(shè)見圖圖3-5和圖3-6。9.立面模板的的支撐預(yù)埋立面模板預(yù)埋支支撐采用20V形鋼筋筋焊接于底板板鋼筋上,具體位置見見圖3-7..圖3-7地下室室墻、柱模板板支撐預(yù)埋鋼鋼筋平面示意意圖10、模板安裝裝質(zhì)量控制（1）模板拼裝裝的平整度，按按規(guī)范要求嚴(yán)嚴(yán)格控制2MM范圍內(nèi)的偏偏差小于5MM，兩兩板表面高低低差控制在22MM以內(nèi)，以以防影響后序序的防水工程程。（2）模板與鋼鋼筋之間的墊墊塊要放置牢牢固，用綁絲絲把墊塊與鋼鋼筋綁在一起起。（3）模板之間間的縫隙要嚴(yán)嚴(yán)密，謹(jǐn)防漏漏漿致使外墻墻面出現(xiàn)蜂窩窩麻面，給防防水施工帶來來困難和隱患患。（4）模板的支支撐要牢固，基基礎(chǔ)的厚度較較大，在開始始澆筑混凝土土對(duì)模板的側(cè)側(cè)壓力也較大大，支撐在護(hù)護(hù)坡樁上，增增加支座承載載力，不允許許直接支于軟軟土上。（5）特別注意意鋼板止水帶帶的安裝質(zhì)量量、安裝位置置、接縫的焊焊接質(zhì)量。鋼鋼板止水帶的的固定要牢固固，注意澆筑筑導(dǎo)墻混凝土土?xí)r用人工上上料，以免混混凝土沖擊鋼鋼板止水帶，振振搗導(dǎo)墻混凝凝土?xí)r，應(yīng)特特別注意導(dǎo)墻墻底板的接槎槎處的密實(shí)性性。（三）底板混凝凝土工程1.本工程混混凝土的厚度度為2.3mm、0.7m和0.45mm，A幢底板板混凝土量為為4672..3；B幢底板混混凝土量為33345.66；C幢底板混混凝土量為33450.77，混凝土總總量為115500，屬于大體體積混凝土，設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C45、P20抗?jié)B滲混凝土。按設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度和和抗?jié)B的要求求，確定的混混凝土配合比比為1:0.37::1.54::2.11，其中水泥泥380kgg/,水180kgg/m3,砂砂720kgg/,石1030kkg/，UEA-MM外加劑42kkg/,粉煤灰摻合合料100kkg/。底板混凝凝土澆筑采用用混凝土輸送送泵和溜槽相相結(jié)合進(jìn)行，為為保證大體積積的施工質(zhì)量量，應(yīng)分段連連續(xù)澆筑施工工，且要求各各段混凝土一一次連續(xù)澆筑筑完成，以達(dá)達(dá)到自防水抗抗?jié)B要求。2.混凝土的的運(yùn)輸及供應(yīng)應(yīng)混凝土澆筑主要要采取混凝土土輸送泵和溜溜槽相結(jié)合，以以滿足混凝土土的垂直運(yùn)輸輸和水平運(yùn)輸輸?shù)囊??；旎炷恋墓?yīng)應(yīng)全部采用商商品混凝土。3.由于底板板混凝土澆筑筑分為三段進(jìn)進(jìn)行。每段澆澆筑混凝土量量：A段為46722m3,B段為33455m3,C段為33500m3。底板板各段均布置置混凝土輸送送泵（在局部部有條件處搭搭設(shè)溜槽）來來澆筑混凝土土?；炷凛斴斔捅帽霉懿刹扇∫淮谓娱L(zhǎng)長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處，邊邊澆邊拆的方方式?；炷潦┕っ骷?xì)細(xì)表表3-2施工部位混凝土方量（）澆筑工具持續(xù)時(shí)間（h）罐車數(shù)量備注A4672混凝土輸送泵、溜溜槽4860B3345混凝土輸送泵3650C3350混凝土輸送泵36504.混凝土輸輸送泵就位時(shí)時(shí)，泵車的四四角用木料支支墊，保持平平穩(wěn)，利用990°彎頭沿護(hù)坡坡樁邊垂直進(jìn)進(jìn)入基坑，在在坑邊搭設(shè)鋼鋼管架。泵管管固定在架子子上，水平每每隔2m用支架架承固定，支支架與管道加加木墊塊緩沖沖物，以減少少振動(dòng)。另外外在用混凝土土輸送泵澆筑筑時(shí)，易發(fā)生生泵管阻塞現(xiàn)現(xiàn)象，影響混混凝土的澆筑筑速度，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行行修理，疏通通泵管。5.澆筑前的的檢查和準(zhǔn)備備工作（1）為防止大大體積混凝土土在凝結(jié)過程程中因水泥水水化熱造成內(nèi)內(nèi)外溫差過大大而發(fā)生裂縫縫，應(yīng)選用水水化熱較低的的水泥。（2）在施工中中，為了便于于泵送，粗骨骨料選用5～25mm級(jí)配的碎卵卵石。混凝土土坍落度控制制在16～18mm。（3）對(duì)模板及及其支架、鋼鋼筋、保護(hù)層層、預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞進(jìn)進(jìn)行檢查，保保證模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油漬已已清理干凈，縫縫隙和孔洞已已堵嚴(yán)。做好好模板檢查、鋼鋼筋評(píng)定和隱隱蔽驗(yàn)收資料料，符合要求求方可澆筑混混凝土。（4）經(jīng)泵送水水檢查,確認(rèn)混凝土土泵和輸送管管中無異物,,泵送混凝土土前要先用適適當(dāng)?shù)乃嗌吧皾{或水泥漿漿潤(rùn)濕輸送管管內(nèi)壁。（5）在澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)根根據(jù)實(shí)際情況況搭設(shè)溜槽。溜溜槽搭設(shè)要注注意其安全性性、穩(wěn)定性，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部部、安全部門門驗(yàn)收合格后后方可使用。利利用溜槽可以以加快混凝土土的澆筑速度度。6.底板混凝凝土的澆筑（1）每段混凝凝土采用斜面面分層連續(xù)澆澆筑的方法，分分層推進(jìn)。澆澆筑時(shí)沿寬度度方向后退澆澆筑，為不形形成施工冷縫縫，考慮盡量量4h內(nèi)澆筑筑完一推進(jìn)層層。（2）底板混凝凝土的澆筑方方式采用踏步步式的斜面分分層澆筑，循循環(huán)推進(jìn)，每每層澆筑厚度度控制在5000mm以以內(nèi)，一次澆澆筑到頂?shù)臐矟仓椒?。澆澆筑時(shí)，要在在下一層混凝凝土初凝之前前澆搗上一層層混凝土，不不使上下層之之間產(chǎn)生施工工縫，以保持持良好接槎，提提高混凝土的的密實(shí)度。根根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)后澆帶形式式將基礎(chǔ)劃分分區(qū)段，A幢、B幢、C幢的底板板分段分區(qū)一一次澆筑完成成。各幢澆筑筑時(shí)分設(shè)兩臺(tái)臺(tái)混凝土輸送送泵，在局部部有條件處搭搭設(shè)溜槽，并并在現(xiàn)場(chǎng)備一一臺(tái)汽車泵，靈靈活調(diào)動(dòng)，確確保各段連續(xù)續(xù)澆筑，防止止出現(xiàn)施工冷冷縫?；炷镣翝仓c振搗搗見圖3-88。圖3-8混凝凝土澆筑與振振搗示意（3）底板混凝凝土為C455，P20自防水水混凝土。為為了使混凝土土不出現(xiàn)任何何施工縫，因因此混凝土的的初凝時(shí)間定定為12h。（4）當(dāng)表面泌泌水消去后，用用木抹子壓一一道，減少混混凝土沉陷時(shí)時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋筋的表面裂紋紋。（5）混凝土的的養(yǎng)護(hù)。本工程采用蓄水水養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，控制制混凝土內(nèi)外外溫差在255℃以內(nèi)。在混混凝土初凝前前用木抹搓面面兩遍后立即即覆蓋一層塑塑料布，將混混凝土表面蓋蓋嚴(yán)，用磚砌砌成淺水池，然然后放入300cm左右深深的水（特指指2.3m厚地地板），0..45m、0.70mm厚底板蓄水水20~500mm深。反反梁處覆蓋塑塑料布及一層層阻燃草簾，蓄蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。混凝土的的養(yǎng)護(hù)要求專專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間7dd左右。所需保溫材料厚厚度驗(yàn)算（22.3m厚底底板）：混凝土的絕熱升升溫計(jì)算Tτ=Th（11-e-mττ）式中Tτ——在在τ齡期混凝土土絕熱溫升，℃；Th——混凝土土的最終絕熱熱溫升，℃；m——隨水泥品品種，比表面面及澆筑溫度度而異，查表表得0.3884；τ——混凝土的的齡期（d），取3d；e——常數(shù)為2.7718。Th=WQ/（c×ρ）Q——每公斤水水泥水化熱量量kJ/kgg，取4611kJ/kgg；W——每立方米米混凝土中水水泥用量，約約380kgg；C——混凝土的的比熱，計(jì)算算時(shí)取0.997kJ/kkg.k；ρ——混凝土的的密度，取22400kgg/?！郥h=380×461/（0.97×2400）=75.225℃∴Tτ=75..25×0.6844℃=51.47℃℃混凝土內(nèi)部實(shí)際際最高溫度計(jì)計(jì)算Tmax=Tjj+Tτ×ξTj——混凝土土澆筑溫度，℃；Tτ——τ齡期期時(shí)混凝土絕絕熱溫升；ξ——不同的澆澆筑塊厚度，不不同齡期時(shí)的的降溫系數(shù)。當(dāng)混凝土澆筑厚厚度為2.33m時(shí)，ξ=0.688，由此可得得：Tmax=211.2+511.47×0.68=56.20℃℃混凝土表面溫度度計(jì)算：Tq——齡期ττ時(shí)，大氣的的平均溫度；；H——混凝土計(jì)計(jì)算厚度H==h+2h′′；h——混凝土實(shí)實(shí)際厚數(shù)為22300mmm；h′——混凝土的的虛厚度hh′=λ——混凝土的的導(dǎo)熱系數(shù)，取取2.33WW/m·k；K——計(jì)算折減減系數(shù)，取00.666；；β——模板及保保溫層的傳熱熱系數(shù)（W//m2·k）δi——保溫材材料的厚度；；λi——各種保溫溫材料的導(dǎo)熱熱系數(shù)（W//m·k）查表得水水的導(dǎo)數(shù)0.58；βqq——空氣層傳傳熱系數(shù)，取取23W/mm2·k；ΔT（τ）———齡期τ時(shí)混凝土內(nèi)內(nèi)最高溫度與與外界溫度之之差。ΔT（τ）=TTmax-Tqqβ=1.7995（W/m2·k）=0.666××2.33//1.7955=0.8866mH=2.3+22×0.8666=4.0032mΔT（τ）=556.20--28=228.20℃℃Tb（τ）=228+4/44.03222×0.8666×（）×28.200=47.03℃℃混凝土中心最高高溫度與表面面溫度之差為為：Tmax-Tbb（τ）=9.177℃<25℃表面溫度與大氣氣溫度之差為為：Tb（τ）--Tq=119.03℃℃<25℃故采取蓄水深度度為30cmm的蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)法可以保保證混凝土底底板的質(zhì)量。（6）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)測(cè)。1）為了進(jìn)一步步摸清大體積積混凝土水化化熱的多少，不不同深度處溫溫度場(chǎng)升降的的變化規(guī)律，在在2.3m厚、0.7mm厚底板混混凝土內(nèi)不同同部位埋設(shè)測(cè)測(cè)溫管，測(cè)溫溫管上口高出出混凝土表面面10cm，測(cè)測(cè)溫管用鍍鋅鋅薄鋼板卷制制而成，下端端封閉，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)階段注意意對(duì)測(cè)溫管的的保護(hù)。2）測(cè)溫點(diǎn)的布布置。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度度測(cè)點(diǎn)呈平面面布置，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置及間距距根據(jù)塊體溫溫度場(chǎng)的分布布及溫控要求求確定，測(cè)點(diǎn)點(diǎn)間距6~88m。2.3m、0.7m厚底板在深深度方向布置置3個(gè)點(diǎn)，即即混凝土表面面溫度至混凝凝土外表以內(nèi)內(nèi)50mm處的溫度，混混凝土中心溫溫度至混凝土土塊體正中溫溫度，混凝土土底面溫度至至混凝土底表表面以上500mm處的的溫度。深度度方向每個(gè)測(cè)測(cè)點(diǎn)布三個(gè)測(cè)測(cè)溫管，平面面呈三角排列列，間距5000mm。沿沿外墻布置的的測(cè)溫點(diǎn)距離離外墻2m，臨近后后澆帶及施工工縫的測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)距離后澆帶帶及施工縫44m。3）測(cè)溫要求。由于在養(yǎng)護(hù)開始始階段，混凝凝土溫升比較較快，因此在在前5d，對(duì)混凝凝土每2h測(cè)溫一次，以以后對(duì)混凝土土每4h測(cè)溫一一次?；炷镣羶?nèi)外溫差、沉沉降梯度及環(huán)環(huán)境溫度每晝晝夜不少于22次。由于于酒精溫度計(jì)計(jì)容易受外界界氣候影響，所所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)時(shí)，當(dāng)溫度計(jì)計(jì)從埋管中抽抽出時(shí)，應(yīng)迅迅速讀出溫度度值，以免造造成誤差，并并認(rèn)真填寫溫溫度記錄表?；炷羶?nèi)外溫度度要按要求測(cè)測(cè)溫，控制內(nèi)內(nèi)外溫差。做做好測(cè)溫計(jì)算算，如發(fā)現(xiàn)溫溫差過大，及及時(shí)增減蓄水水深度，控制制大體積混凝凝土中心溫度度與表面溫度度之差小于225℃。4）在養(yǎng)護(hù)階段段，注意對(duì)保保溫材料的保保護(hù)，以免受受到損壞。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行更換。5）底板混凝土土養(yǎng)護(hù)完成后后，將測(cè)溫孔孔用1：1稀釋水泥泥砂漿注灌。7.在底板混混凝土澆筑完完成后，并在在養(yǎng)護(hù)條件下下，填寫底板板混凝土施工工實(shí)錄。8.由于2號(hào)、4號(hào)塔吊基基礎(chǔ)坐于底板板上，應(yīng)注意意此處預(yù)埋鐵鐵件的施工，具具體詳見《塔塔吊施工方案案》。9.底板混凝凝土的試驗(yàn)在底板混凝土施施工階段，配配合比相同混混凝土連續(xù)澆澆筑10000m3時(shí)，每每200m33為取樣單單位，每取樣樣單位取五組組試塊，其中中三組為7dd、28d、60d強(qiáng)度度試塊，另兩兩組為同條件件試塊；抗?jié)B滲以每5000m3混凝凝土為取樣單單位，每取樣樣單位取一組組試塊，每組組6塊。10.底板防防水根據(jù)設(shè)計(jì)要求，底底板做卷材防防水。具體做做法詳見《地地下室防水施施工方案》。11.混凝土土的質(zhì)量控制制措施（1）同一強(qiáng)度度等級(jí)、同一一配合比的混混凝土在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前要將配合合比呈交給項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人人、建設(shè)單位位和監(jiān)理工程程師審批后方方可澆筑。（2）進(jìn)場(chǎng)的預(yù)預(yù)拌混凝土要要隨附預(yù)拌混混凝土配合比比通知單,開盤鑒定、原原材料合格證證等有關(guān)資料料。（3）坍落度、和和易性等混凝凝土施工性能能的檢驗(yàn)以到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模模前為準(zhǔn)。在在性能達(dá)不到到要求時(shí)，以以退場(chǎng)處理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水水。（若混凝土出場(chǎng)4h后沒能夠澆澆筑則退回廠廠家）。（4）外加劑和和外摻料經(jīng)試試驗(yàn)室檢驗(yàn)確確定，并經(jīng)建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位認(rèn)可可。（5）同一強(qiáng)度度等級(jí)、不同同品種水泥的的混凝土嚴(yán)禁禁混合澆筑，必必須依后澆帶帶自然分成區(qū)區(qū)域分別澆筑筑。（6）在混凝土土振搗時(shí)，振振搗棒要快插插慢拔，梅花花點(diǎn)布置振動(dòng)動(dòng)點(diǎn)。為使上上下層混凝土土結(jié)合成整體體，振搗器應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土內(nèi)500mm。同同一處振搗時(shí)時(shí)間不宜過長(zhǎng)長(zhǎng)，嚴(yán)格按照照規(guī)范施工，杜杜絕出現(xiàn)漏振振和過振現(xiàn)象象。在振搗時(shí)時(shí)，振搗棒不不要碰到鋼筋筋。（7）在混凝土土澆筑時(shí)應(yīng)在在鋼筋骨架上上鋪跳板，操操作人員在跳跳板上施工。在在混凝土初凝凝前由抹灰工工抹平混凝土土面，隨抹隨隨拆除跳板。（8）在混凝土土澆筑前由木木工認(rèn)真觀察察模板、支架架、鋼筋預(yù)埋埋件和預(yù)留孔孔洞是否符合合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形形時(shí)及時(shí)修正正處理。（9）大體積混混凝土施工要要嚴(yán)格填寫混混凝土入模記記錄、養(yǎng)護(hù)溫溫度記錄和裂裂縫檢查記錄錄。（10）大體積積混凝土的表表面水泥漿較較厚，在澆筑筑后要進(jìn)行處處理。當(dāng)混凝凝土澆筑到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用用長(zhǎng)刮尺刮平平，在初凝前前用木抹子打打磨壓實(shí)，以以閉合收水裂裂縫。（11）在電梯梯井坑、集水水井坑和底板板高低跨相接接處模板安裝裝應(yīng)注意在進(jìn)進(jìn)行混凝土澆澆筑時(shí)從模板板兩側(cè)對(duì)稱部部位同時(shí)下料料，振搗時(shí)振振搗棒斜插入入模板下口先先振搗，由于于模板底部開開口，混凝土土內(nèi)氣泡能泛泛出，故摸板板下口部位的的混凝土能保保證振實(shí)。在在澆筑坑底部部混凝土2~~3h后，待待底部混凝土土接近初凝時(shí)時(shí)，再進(jìn)行其其他部分混凝凝土的澆筑。大體積混凝土的的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬屬于大體積混混凝土施工，混混凝土的裂縫縫控制是底板板施工成敗的的關(guān)鍵所在，因因此需要在各各個(gè)方面采取取措施。大體積混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的原原因是很復(fù)雜雜的，而且往往往是各種因因素的綜合，為為防止混凝土土產(chǎn)生裂縫，結(jié)結(jié)合大體積混混凝土裂縫的的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著著重控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術(shù)措措施。（一）從設(shè)計(jì)方方面采取技術(shù)術(shù)措施1.利用混凝凝土后期強(qiáng)度度。本工程與與設(shè)計(jì)協(xié)商，在在確?；炷镣梁笃趶?qiáng)度可可靠增長(zhǎng)的條條件下，采用用60d齡期期的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度代替288d齡期強(qiáng)強(qiáng)度控制溫升升速度，推移移溫升峰值出出現(xiàn)時(shí)間。2.設(shè)置后澆澆帶。本工程程通過設(shè)置后后澆帶及施工工縫來控制由由于混凝土溫溫差和收縮引引起的裂縫發(fā)發(fā)展，并達(dá)到到不設(shè)永久性性伸縮縫的目目的。3.由于鋼筋筋的彈性模量量是混凝土彈彈性模量的77～15倍，所所以當(dāng)混凝土土內(nèi)應(yīng)力達(dá)到到抗拉強(qiáng)度而而開始裂縫時(shí)時(shí)（特別是斷斷面變化處），此此時(shí)鋼筋的應(yīng)應(yīng)力很小，不不能起到利用用鋼筋來防止止混凝土裂縫縫出現(xiàn)的目的的。因此，跟跟設(shè)計(jì)協(xié)商，在在底板斷面變變化處，應(yīng)加加設(shè)分布鋼筋筋，對(duì)提高混混凝土的抗裂裂效果較好。分分布鋼筋為?6@1500，沿?cái)嗝孀冏兓贾谩?.在底板墊墊層上做一層層PVC卷材材防水，起到到滑動(dòng)層作用用，這樣可以以減少地基對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的阻力力系數(shù)，從而而大大削減溫溫度應(yīng)力，為為防止大體積積混凝土裂縫縫起到很好的的作用。（二）從理論計(jì)計(jì)算控制裂縫縫由于底板分為三三段進(jìn)行混凝凝土的澆筑，取取最大的一塊塊進(jìn)行控制裂裂縫計(jì)算，取取A段進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)算。由于底底板采取保溫溫養(yǎng)護(hù)，要求求混凝土內(nèi)外外溫差不大于于25°C，且在養(yǎng)護(hù)護(hù)階段混凝土土中心溫度一一般在澆筑后后3～4d內(nèi)為最最高，因此取取混凝土澆筑筑后3d來驗(yàn)算算底板大體積積混凝土裂縫縫?；炷磷畲笏療峤^對(duì)溫升升根據(jù)計(jì)算公式，其其中W=3880kg?m3，Q=4611KJ?kg，C=0.997KJ?kg·°C，R=24400kg?m3。Tmax=WQQ/CR=3800×461/00.97×2400==75.255°C2.混凝土入模模溫度本工程程要求混凝土土入模溫度為為Ti=155°C。3.混凝土土3d時(shí)內(nèi)部部最高溫度T3=Tmaax＋Ti=755.25×0.6844+15==66.477°C4.混凝凝土表面溫度度通過溫度場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算知知：Ti=TTq+4hˊˊ（H-hˊ）?T（τ）/H2=28+4××0.8666×（）×28.200/4.02232=47.03°°C5.混凝土的的彈性模量E（t）=E0（1-e-00.09t）混混凝土的收縮縮變形值：ε（t）=ε（0）×（1-e–0.01tt）×M1×M2×…×M10M11～M10為各種非非標(biāo)準(zhǔn)條件的的修正系數(shù)。式式中M4==1.3,M6=1..1,M77=0.544,M8==1.43,,M10==0.76。M1、M2、M3、M5、M9均為1則ε=3.244×10-4×（1-e–0.03）×1.0233=0.0998×10–4混凝土3d收縮當(dāng)量量溫差為Tyy=（–0.19×10-4）/（1.0×10–5）=–1°C混凝土3d的彈性模模量為:E3=3.225×104×（1-2.7718–0.27）=0.711×104N//mm2混凝土的最大綜綜合溫差為：：?T=-15--47.033-1+0==-63.003°C則混凝土3d時(shí)降溫收縮縮應(yīng)力為：其其中1.200為混凝土3dd時(shí)抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。σ=0.51××0.2×0.77×104×10-5×63.033/0.855=0.58N//m<1.200N/m∴K=1.220/0.558=2.06>11.15其中1.15為混凝土抗抗裂安全指數(shù)數(shù)。因此，基基礎(chǔ)底板在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間不會(huì)會(huì)出現(xiàn)收縮裂裂縫。（三）從原材料料方面采取技技術(shù)措施1.水泥選用用水化熱較低低的水泥，且且廠家必須提提供水泥出廠廠合格證。2.外加劑：：在預(yù)拌混凝凝土中摻入U(xiǎn)UEA-M膨脹劑，實(shí)實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的自防水水，控制溫差差裂縫。在混混凝土中摻入入適量的緩凝凝型減水劑，可可減小新拌混混凝土的泌水水率，延緩混混凝土的凝結(jié)結(jié)和降低溫升升的目的。在在不增加拌合合用水量的條條件下增大混混凝土的坍落落度，增加流流動(dòng)性，從而獲得良好的可可泵性。3.摻加料：：混凝土中摻摻入一定數(shù)量量的粉煤灰，由由于粉煤灰呈呈球狀起潤(rùn)滑滑作用，不僅僅能代替部分分水泥，還能能改善混凝土土的工作性和和可泵性，降降低混凝土中中的水泥水化化熱量。摻加加粉煤灰要嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行北京京市《混凝土土中摻用粉煤煤灰的技術(shù)規(guī)規(guī)程》（DBBJ01--10-933）4.粗、細(xì)骨骨料：本工程程混凝土中盡盡可能用5～25mm級(jí)配配的碎卵石，這這樣可以減少少用水量，混混凝土的收縮縮和泌水可隨隨之減少，且且砂、石含泥泥量應(yīng)分別小小于3%和1%。（四）從施工方方面采取技術(shù)術(shù)措施1.由于底板板混凝土量大大，配備足夠夠的混凝土攪攪拌車、混凝凝土輸送泵和和溜槽，確保保底板各施工工段能一次連連續(xù)澆筑完畢畢。2.每次澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)由多家混凝凝土攪拌站提提供混凝土，須須統(tǒng)一配合比比、水泥強(qiáng)度度等級(jí)、外加加劑及摻合料料。3.由于大體體積混凝土施施工中采取泵泵送施工，通通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合合理組織施工工，靈活調(diào)度度，確保工程程質(zhì)量尤為重重要，因此現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)指指揮調(diào)度小組組，加強(qiáng)車輛輛調(diào)度、平衡衡，盡量減少少預(yù)拌混凝土土的運(yùn)輸時(shí)間間及等待時(shí)間間，保證混凝凝土輸送車的的調(diào)度銜接、喂喂料準(zhǔn)確，及及時(shí)順利完成成底板大體積積混凝土施工工。4.利用混凝凝土輸送泵、溜溜槽、塔吊以以加快混凝土土澆筑速度，不不使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。5.做好混凝凝土振搗過程程中的泌水處處理，在兩側(cè)側(cè)模板底部和和上部留出預(yù)預(yù)留孔，排除除混凝土表面面的泌水，這這樣可以提高高混凝土的質(zhì)質(zhì)量，以減少少混凝土表面面裂縫。6.在混凝土土澆搗至標(biāo)高高時(shí)，要專門門安排抹灰工工用長(zhǎng)刮尺刮刮平多余浮漿漿，初凝前用用木抹子打平平，對(duì)控制混混凝土表面裂裂縫的出現(xiàn)很很重要。（五）從養(yǎng)護(hù)上上采取措施保溫養(yǎng)護(hù)是大體體積混凝土施施工的關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的目的主主要是降低大大體積混凝土土澆筑時(shí)里外外溫差值以降降低混凝土塊塊體的自約束束應(yīng)力，其次次是降低大體體積混凝土澆澆筑塊體的降降溫速度，充充分利用混凝凝土的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度，以提高高混凝土塊體體承受外約束束應(yīng)力時(shí)的抗抗裂能力，達(dá)達(dá)到防止或控控制溫度裂縫縫的目的。1.在澆筑44h內(nèi)覆蓋蓋。在養(yǎng)護(hù)期期間，根據(jù)要要求進(jìn)行底板板混凝土溫度度測(cè)量，并填填寫好測(cè)溫記記錄表。2.在混凝土土澆筑后要根根據(jù)實(shí)際的測(cè)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)來進(jìn)進(jìn)行澆筑后混混凝土裂縫控控制計(jì)算。質(zhì)量保證具體措措施（一）質(zhì)量檢查查程序嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“一案三工序”。一道工序做完一道工序做完班組長(zhǎng)自檢專檢下道工序不合格合格合格（二）地下室底底板施工質(zhì)量量控制點(diǎn)底板板施工的好壞壞是后序工作作成敗的關(guān)鍵鍵，特別是在在底板中質(zhì)量量控制點(diǎn)的施施工尤為重要要。因此在底底板施工階段段確定以下為為施工質(zhì)量控控制點(diǎn)：1.底板軸線線、墻、柱、電電梯井和集水水坑位置放線線。2.底板鋼筋筋的機(jī)械連接接。3.底板模板板的安裝與支支撐。4.底板大體體積混凝土裂裂縫的控制。5.混凝土的的測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)，其中底板板大體積混凝凝土裂縫為關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量控制制點(diǎn)。（三）質(zhì)量保證證措施1.在進(jìn)行底底板施工前，應(yīng)應(yīng)先由測(cè)量隊(duì)隊(duì)對(duì)所有測(cè)量量放線進(jìn)行交交核檢查，特特別是檢查影影響工程質(zhì)量量的關(guān)鍵部位位（如電梯井井、異樣墻柱柱、斷面變化化處等），而而且測(cè)量人員員要定期檢查查平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程控制制網(wǎng)，以減少少誤差，并用用紅油漆進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，并報(bào)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部部、技術(shù)部、質(zhì)質(zhì)量部檢查合合格后，再報(bào)報(bào)監(jiān)理審核合合格后方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工。2.在鋼筋綁綁扎施工前，由由技術(shù)人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，包包括鋼筋型號(hào)號(hào)、間距、搭搭接長(zhǎng)度、錨錨固長(zhǎng)度、保保護(hù)層厚度和和機(jī)械連接的的位置等，并并檢查分段施施工的鋼筋大大樣圖和配筋筋單。3.由技術(shù)部部、物資部、質(zhì)質(zhì)檢站對(duì)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)原材料的出出廠證明、材材質(zhì)證明進(jìn)行行收集檢查，并并進(jìn)行交檢。4.在攪拌站站由專人檢查查、計(jì)量、外外加劑摻量工工作。外加劑劑的摻量一定定要按擬配好好的混凝土摻摻量進(jìn)行配制制。粉狀外加加劑應(yīng)保持干干燥狀態(tài)，防防止受潮結(jié)塊塊。5.在鋼筋模模板施工前彈彈好各種尺寸寸線，嚴(yán)格控控制位置、確確保準(zhǔn)確無誤誤。6.在底板混混凝土澆筑前前，必須填寫寫混凝土澆筑筑申請(qǐng)單，必必須有各方人人員簽字，否否則不能進(jìn)行行混凝土的澆澆筑。7.提前做好好各種混凝土土的預(yù)配工作作，由于底板板混凝土強(qiáng)度度等級(jí)高，抗抗?jié)B等級(jí)大，混混凝土量大，且且有可能不是是同一家攪拌拌站的混凝土土，因此一定定要做好混凝凝土的抗壓、抗抗?jié)B試驗(yàn)，以以達(dá)到混凝土土施工要求。8.由于混凝凝土摻入粉煤煤灰，混凝土土早期強(qiáng)度比比較低，因此此要加強(qiáng)早期期養(yǎng)護(hù)，提高高抗拉強(qiáng)度?；旎炷翝仓晖戤吅?，表面面及時(shí)覆蓋，以以防寒流襲擊擊，適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。9.嚴(yán)格執(zhí)行行“三按”“三檢”和“一控”。其中：“三按”：嚴(yán)格按圖圖紙、按工藝藝、按規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工。“三檢”：自檢、互互檢、交接檢檢?！耙豢亍保鹤钥卣_確率，一次驗(yàn)驗(yàn)收合格率。10.現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動(dòng)，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。11.工種及及特殊操作人人員必須經(jīng)過過培訓(xùn)，持證證上崗。12.進(jìn)行全全面質(zhì)量管理理，嚴(yán)格按照照IS090002質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)組織施施工。13.底板施施工階段的各各質(zhì)量控制點(diǎn)點(diǎn)，特別是關(guān)關(guān)鍵質(zhì)量控制制點(diǎn)，要有專專人負(fù)責(zé)進(jìn)行行施工，并