XXX安裝公司本部XXXXXX選礦廠Ⅰ、Ⅱ標(biāo)段及廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)冬期施工措施編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX公司選礦項(xiàng)目經(jīng)理部2011-10-8施工方案審批表C2-01-2工程名稱編制人部門審批意見責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部宙批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日質(zhì)量負(fù)責(zé)人：年月日安全負(fù)責(zé)人：年月日公司級審批技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：(公章)年月日質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：(公章)年月日安全部門負(fù)責(zé)人：(公章)年月日生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：(公章)年月日總工程師：(公章)年月日監(jiān)理(建設(shè))單位審批監(jiān)理工程師：年月日總監(jiān)理工程師(建設(shè)單位負(fù)責(zé)人)：(公章)年月日目錄第一章、編制說明1.1、編制依據(jù)…………………..1.2、編制原則…………………...第二章、工程概況2.1、工程簡介……………………2.2、工程地質(zhì)條件………………第三章、冬季施工規(guī)劃3.1、冬季施工分析………………3.2、冬季施工準(zhǔn)備……………….3.3、冬季施工計劃及范圍………第四章、主要工序冬季施工措施4.1、土方工程……………………4.2、鋼筋工程…………………….4.3、砌體工程…………………….4.4、混凝土工程………………….4.5、鋼結(jié)構(gòu)工程………………….第五章、冬季施工安全措施5.1、冬期施工安全教育…………..5.2、現(xiàn)場安全管理……………….5.3、解除冬期施工后的安全管理……………….第一章編制說明1.1、編制依據(jù)：1.1.1、業(yè)主提供的XXX礦選礦廠施工圖；1.1.2、XXX市勘查院巖土勘察報告；1.1.3、《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104-97；1.1.4、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002；1.1.5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；1.1.6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）；1.1.7、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)；1.1.8、我單位施工工法及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2、編制原則：根據(jù)業(yè)主安排，本工程部分施工工序處于冬季施工期間。為確保冬季施工順利進(jìn)行，保證工程施工質(zhì)量及安全，按時完成業(yè)主要求工期，特編制本冬季施工措施方案以指導(dǎo)工程冬季施工。第二章工程概況2.1、工程簡介：ⅠⅡ標(biāo)段及廠區(qū)內(nèi)網(wǎng)工程，是整個XXX礦選礦廠建設(shè)工程的一部分。包括廠房、XXX、XXX車間、XXX車間、XXX廠房及XXXX礦倉、XXXXX皮帶廊、廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)。主要施工內(nèi)容按照專業(yè)劃分有：（1）土建工程：主要包括柱基礎(chǔ)；柱；平臺梁板柱；設(shè)備基礎(chǔ)；泵池；混凝土地坪；輔助用房；屋面及地下構(gòu)筑物等防水；抹灰及構(gòu)筑物內(nèi)外墻砌筑；門窗等裝飾等工程。（2）鋼結(jié)構(gòu)工程：主要包括整個車間內(nèi)吊車梁；屋面系統(tǒng)及封墻系統(tǒng)；車間內(nèi)工藝鋼結(jié)構(gòu)；樓梯、欄桿、蓋板等鋼結(jié)構(gòu)。(以上設(shè)備具體數(shù)量以施工圖為準(zhǔn))（3）設(shè)備安裝工程：主要設(shè)備包括皮帶機(jī)安裝；球磨機(jī)及配套旋流器組安裝；渣漿泵、脫水槽、磁選機(jī)及配套設(shè)備、浮選機(jī)及配套設(shè)備安裝；振動篩、鄂式破碎、圓錐及配套設(shè)備；藥劑攪拌槽及藥劑儲罐安裝及零星設(shè)備的安裝。(以上設(shè)備具體數(shù)量以施工圖為準(zhǔn))（4）電氣安裝工程：低壓配電屏；變頻柜、同步機(jī)勵磁柜；各類操作箱；廠房內(nèi)盤、箱、柜等。相應(yīng)的橋架敷設(shè)、電纜配管、防雷接地及主廠房所有照明燈具安裝等。(以上設(shè)備具體數(shù)量以施工圖為準(zhǔn))（5）管道安裝工程：包括整個主廠房濁環(huán)水系統(tǒng)、凈環(huán)水系統(tǒng)、渣漿泵水封水系統(tǒng)、生活消防水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)以及工藝管道（礦管、水管）及相應(yīng)的吊支架制作、安裝。（6）單體試車及聯(lián)動調(diào)試：包括主廠內(nèi)所有單體設(shè)備的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)、以及整個系統(tǒng)水、電、設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試等。2.2、工程地質(zhì)條件：擬建廠區(qū)地貌單元為祁連山山前沖洪積平原，主要地層為巨植被土及風(fēng)化巖，地層密實(shí)度高。其特點(diǎn)是：日照時間短，有冰雪，多大風(fēng)而溫差大。冬季極端最低溫度-31.6℃，最冷月平均溫度-15.6℃，。凍土一般從10月中旬出現(xiàn)夜凍日消現(xiàn)象，11月下旬進(jìn)入穩(wěn)定凍結(jié)期。季節(jié)性凍土標(biāo)準(zhǔn)深200厘米，最大積雪厚度45厘米。冬季施工規(guī)劃3.1、冬季施工分析：根據(jù)“建筑工程冬季施工規(guī)程（JGJ104-1997）”的規(guī)定，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃時解除冬期施工。起止日期根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁囟谑┕?011年10月15日開始，2012年2月15日工程工期結(jié)束。根據(jù)本工程工期要求及結(jié)合本工程特點(diǎn)，本工程冬期施工主要工序有：土方工程，鋼筋工程，砌體工程，混凝土工程，鋼結(jié)構(gòu)工程，設(shè)備安裝，電氣安裝，管道安裝，單體試車及聯(lián)動試車。其中尤以混凝土工程為本工程冬季施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3.2、冬季施工準(zhǔn)備3.2.1、組織措施：3.2.1.1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理為小組副組長，項(xiàng)目各部室負(fù)責(zé)人及專業(yè)施工處現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為組員的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組。3.2.1.2、進(jìn)入冬季施工之前，對各專項(xiàng)施工人員進(jìn)行冬季施工的技術(shù)培訓(xùn)及交底。學(xué)習(xí)本施工范圍內(nèi)工作內(nèi)容，明確各自職責(zé)。3.2.1.3、設(shè)專人負(fù)責(zé)及時了解天氣情況，定時測量室外氣溫及混凝土入模初始溫度、養(yǎng)護(hù)溫度，并做好溫度記錄。3.2.2、現(xiàn)場及物資準(zhǔn)備：3.2.2.1、本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土施工之前，提前向砼攪拌站提出砼需求計劃，并要求攪拌站嚴(yán)格按照設(shè)計要求配比混凝土，并砼攪拌之前對水泥、沙、石子等原材料進(jìn)行預(yù)加熱，混凝土中加入早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑。3.2.2.2、現(xiàn)場施工之前應(yīng)準(zhǔn)備大批量膠質(zhì)塑料薄膜、棉被、煤、防寒氈、電熱毯等保溫材料。根據(jù)不同性質(zhì)施工部位用防寒保溫材料；同時準(zhǔn)備自動溫度記錄儀一臺，玻璃液體溫度計若干，以備測量大氣、環(huán)境溫度及混凝土溫度。3.2.2.3、現(xiàn)場搭設(shè)保溫棚，加熱用爐灶及電熱，并敷設(shè)管道，現(xiàn)場臨時供水等其他各種管道做好防凍保溫工作。3.3、冬季施工計劃及范圍根據(jù)本工程巖土勘察報告，結(jié)合以往本地區(qū)冬季氣候情況，本工程預(yù)估計10月中旬即進(jìn)入冬季施工階段，至2012年3月解除冬季施工。冬季施工期主要施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、平臺梁板柱、吊車梁及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；設(shè)備安裝、電氣安裝、管道安裝、單體試車及聯(lián)動試車。第四章主要工序冬季施工措施4.1、土方工程：4.1.1、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械挖土，人工配合的方式，開挖前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備，保證連續(xù)開挖。根據(jù)巖土勘察報告，本場區(qū)地質(zhì)條件良好，開挖深度范圍內(nèi)無地下水?；娱_挖深度≤5米，宜采用1:0.75的放坡系數(shù)開挖。凍土開挖應(yīng)先用重錘擊碎凍土，再用機(jī)械開挖。在進(jìn)入凍結(jié)期前，施工現(xiàn)場應(yīng)修筑排水溝，排除表面積水。在挖方上邊堆置棄土?xí)r，其棄土堆坡腳至挖方邊緣的距離應(yīng)為常溫下規(guī)定的距離加上棄土堆的高度。開挖完的基槽（坑）應(yīng)采取防止基槽（坑）受凍的措施，覆蓋草袋或棉被等保溫材料，使土體在封墊層前不遭凍結(jié)，當(dāng)基槽（坑）挖完不能及時進(jìn)行下道工序時，應(yīng)在基槽（坑）底標(biāo)高以上預(yù)留土層，并覆蓋保溫材料保護(hù)。4.1.2、土方回填土方開挖時應(yīng)盡量將土堆積一處進(jìn)行保溫，等回填時將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進(jìn)行回填。土方回填前一定要清掃干凈基坑內(nèi)的積雪排除積水、挖出凍塊和淤泥。土方回填時，夯實(shí)每層的厚度應(yīng)比常溫時減少20%~25%，且應(yīng)逐層壓實(shí)。采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯打四遍，當(dāng)采取人工夯實(shí)時，每層鋪土不得超過200mm，夯實(shí)厚度為100—150mm。室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的回填，但凍土塊粒徑不得大于15㎝，含量不得超過15%，且均勻分布，但管溝底以上50㎝范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊。并應(yīng)及時夯（壓）實(shí)，填方完成后至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。對當(dāng)天回填的回填土面層采取覆蓋雙層草簾（保溫層厚度ｈ＝H／β，參《建筑工程冬期施工規(guī)程》取H＝100㎜，β＝2.0，則ｈ＝50㎜，以每層草簾30㎜計算，符合要求）保溫，防止過夜面層凍漲，第二日回填前如有凍結(jié)的部位必須挖出后重新回填。嚴(yán)格控制土料含水率，回填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求的93％，環(huán)刀取樣部位在每層厚度的2／3處，取樣方法正確，并及時送樣檢驗(yàn)。4.2、鋼筋工程：4.2.1、鋼筋負(fù)溫焊接條件冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃，風(fēng)力超過3級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。4.2.2、負(fù)溫閃光對焊（1）負(fù)溫閃光對焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。（2）負(fù)溫閃光對焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：調(diào)伸長度增加10%~20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。控制熱影響區(qū)長度。熱影響區(qū)長度隨鋼筋級別、直徑的增加而適當(dāng)增加。變壓器級數(shù)應(yīng)降低1~2級，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢。（3）鋼筋負(fù)溫閃光對焊宜選用3.2-1表參數(shù)。在施焊時可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。鋼筋負(fù)溫閃光對焊焊接參數(shù)表3.2-1鋼筋直徑（mm）變壓器級數(shù)調(diào)伸長度（mm）一次閃光留量（mm）預(yù)熱留量（mm）二次閃光留量（mm）頂鍛留量（mm）見紅區(qū)長度（mm）12V3010＋e520~2514~18V333＋e2~385~625~3020~25IV、V353＋e3~49~105~625~3028~32V、VI373＋e4~5106~730~35注：1．e——鋼筋端部不平時，兩鋼筋凸出部分的長度。2．表中焊接參數(shù)適用于LP-75型對焊機(jī)。4.2.3、負(fù)溫電弧焊（1）鋼筋負(fù)溫電弧焊時，可參考表3.2-2選擇焊接參數(shù)。焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。鋼筋負(fù)溫電弧焊焊接參數(shù)表3.2-2焊接種類鋼筋直徑（mm）焊縫層數(shù)平焊立焊焊接速度（mm/min）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）幫條、搭接10~1413.2130~1403.290~11090~1004.0150~1704.0110~13016~2023.2130~1403.290~11080~904.0150~1704.0120~14022~4034.0150~1703.2100~12070~905.0180~2404.0140~180坡口18~2013.2140~1603.2120~13022~4023.2140~1603.2120~1304.0160~1804.0150~170（2）為防止接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150~350℃之間，以起到緩冷的作用。坡口焊的加強(qiáng)焊縫的焊接，也應(yīng)分兩層控溫施焊。（3）幫條焊時幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。搭接焊時用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。幫條焊與搭接焊的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。（4）坡口焊時焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程應(yīng)經(jīng)常除渣。為了防止接頭過熱，宜采用幾個接頭輪流施焊。加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V形坡口邊緣2~3mm，其高度也應(yīng)超過2~3mm，并平緩過渡至鋼筋表面。（5）鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4~6mm，見圖3.2-1，消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性能。圖3.2-1鋼筋負(fù)溫電弧焊回火焊道示意圖4.2.4、負(fù)溫自動電渣壓力焊（1）負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需做適當(dāng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當(dāng)焊接電流過小時，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。焊接通電時間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時間過短，會使鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時間。（2）鋼筋負(fù)溫自動電渣壓力焊的焊接參數(shù)可參考表3.2-3。鋼筋負(fù)溫自動電渣壓力焊焊接參數(shù)表3.2-3鋼筋直徑（mm）焊接溫度（℃）焊接電流（A）焊接通電時間（s）渣池電壓（V）12正溫250~3501225~35-10350~45013-20550~6501516正溫300~4001625~40-10400~50017-20600~7001920正溫350~4502025~45-10450~55021-20650~7502322正溫400~5502225~46-10500~65023-20700~8502525正溫450~6002525~50-10550~70027-20800~9002928正溫500~6503025~60-10600~75032-20900~100034（3）在負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。4.3砌體工程：4.3.1砌體工程的冬期施工采用外加劑法，外加劑選用三聯(lián)砂漿防凍劑，摻量要嚴(yán)格按配合比要求填加。砂漿摻有防凍劑、早強(qiáng)劑費(fèi)用100000元。4.3.2混凝土小型空心砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。4.3.3拌制砂漿所用的砂、水需要加熱，水溫不高于80℃，水泥采用普通硅酸鹽水泥，石灰膏應(yīng)保溫防凍，當(dāng)凍結(jié)時需要加溫維護(hù)后使用。4.3.4冬期攪拌站搭棚，攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長，一般要比常溫期增加0.5～1倍。4.3.5嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用。4.3.6冬施砌筑砂漿溫度不應(yīng)低于5℃，砌筑完成后迎風(fēng)面要掛阻燃棉簾保溫養(yǎng)護(hù)。4.3.7冬期砌筑工程要加強(qiáng)質(zhì)量控制。在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強(qiáng)度。4.4、混凝土工程4.4.1、基本要求本工程混凝土選用商品混凝土。根據(jù)本工程巖土勘察報告中氣象資料，結(jié)合本工程特點(diǎn)，從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，在冬季施工中防止混凝土硬化初期遭受凍害，盡快提高砼強(qiáng)度，商品砼應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并在砼中添加早強(qiáng)劑、防凍劑、減水劑等混凝土添加劑。冬季施工中的混凝土在溫度降至0℃之前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度?？箖雠R界強(qiáng)度規(guī)定如下：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外氣溫不低于-15℃時不得小于4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時不得小于5.0N/mm2，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土強(qiáng)度等級時，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級確定。模板和保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后的混凝土表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。冬期施工期間，施工單位應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報和寒潮、大風(fēng)警報，以便及時采取防護(hù)措施。4.4.2、混凝土澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物的容器應(yīng)有保溫措施。冬期不得在強(qiáng)凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基土上澆筑時，基土應(yīng)進(jìn)行保溫，以免遭凍。澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，施工前要對地基進(jìn)行保溫以防止凍脹。新拌混凝土的入模溫度以7～12℃為宜?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差不得超過20℃。必要時應(yīng)做保溫覆蓋。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用灌漿料。砂漿、混凝土標(biāo)號按設(shè)計標(biāo)號提高一級。4.4.3砼運(yùn)輸：攪拌站向外的泵管及罐車安裝保溫套，保證現(xiàn)場出罐溫度不低于10℃，砼入模溫度不低于5℃。4.4.4砼澆筑:4.4.4.1混凝土澆筑前，必須清除鋼筋及模板上的冰雪及污垢，清理腳手架及作業(yè)平臺上的凍塊，以防滑倒墜落；泵管用阻燃草棉被包好。4.4.4.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先將墻柱模板外側(cè)包裹阻燃草棉被，阻止冷風(fēng)直接貫擊混凝土接觸面；平面混凝土澆筑前，要準(zhǔn)備好塑料布及阻燃草棉被。4.4.4.3砼澆筑要連續(xù)，不宜留施工縫,不能連續(xù)澆筑時,若其停頓時間可能超過混凝土的初凝時間,則需正確留置施工縫。4.4.4.4梁板同時澆筑，從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實(shí)后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃前覆蓋保溫。4.4.5砼養(yǎng)護(hù)保溫:4.4.5.1樓板、梁、墻保溫：氣溫在-5℃以上時采用一層膠質(zhì)塑料薄膜加一層阻燃草棉被覆蓋；-5℃至-15℃時采用腳手架及鋼結(jié)構(gòu)搭棚，用單塑料薄膜雙層草棉被維護(hù)，空間用爐燒煤做為熱源；氣溫低于-15℃時，不宜進(jìn)行砼澆筑施工。4.4.5.2墻柱保溫：拆模后即時包裹保溫。氣溫在-5℃以上時，先包裹一層塑料布，再用一層阻燃草棉被包裹；-5℃至-15℃之間時，用兩層塑料、電熱毯、棉被包裹保溫。外圍用鉛絲綁牢。當(dāng)氣溫低于-15℃時，不得進(jìn)行混凝土作業(yè)。4.4.5.3當(dāng)構(gòu)件混凝土溫度與環(huán)境溫度差小于20℃后，才能撤除保溫材料。4.4.6砼測溫：4.4.6.1測溫人員應(yīng)作測溫記錄，測溫包括大氣溫度、砼入模溫度、砼養(yǎng)護(hù)期間的溫度，砼養(yǎng)護(hù)期間的測溫在強(qiáng)度未達(dá)到4MPa以前每2小時測溫一次，達(dá)到后每6小時測一次，砼溫度降至0℃后停止測溫。4.4.6.2繪制測溫孔平面布置圖，所有測溫孔編號，測溫孔設(shè)在砼最易受凍部位。在灌注混凝土?xí)r預(yù)埋一段一端封閉的鐵皮管（直徑1cm）作為測溫孔，一段用保溫材料塞??；當(dāng)測溫時，溫度計在管中至少停留3分鐘，手指捏住刻度線位置，再拿出讀數(shù)記錄，以免受大氣溫度影響；4.4.6.3測溫人員同時檢查砼覆蓋保溫情況，并了解結(jié)構(gòu)的灌注日期養(yǎng)護(hù)期限，以及混凝土的允許最低溫度，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，以便及時采取措施加強(qiáng)保溫。4.4.6.4測溫孔的設(shè)置1.測溫人員按照交底和測溫孔布置圖規(guī)定的位置，隨砼澆筑設(shè)置測溫孔。2.現(xiàn)澆砼柱，在柱子的柱頭設(shè)1個測孔，且設(shè)在迎風(fēng)面，孔深15cm。3.樓梯間休息平臺及踏步板，每層設(shè)測孔不少于3個。4.現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔，應(yīng)垂直插入留置。梁測孔每3m長設(shè)置1個，且每跨至少設(shè)2個，孔深1/3—1/2梁高；樓板每流水段設(shè)置6個，孔深1/2板厚。5.現(xiàn)澆混凝土墻體西側(cè)、北側(cè)墻體各設(shè)兩個測溫點(diǎn)，東側(cè)、南側(cè)墻體各設(shè)一個測溫點(diǎn)。4.4.6.5試塊留置：砼施工過程中，除按常規(guī)留置砼試塊外，還應(yīng)做二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。一組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時（負(fù)溫混凝土為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度；第二組用以檢驗(yàn)同條件養(yǎng)護(hù)28天、再標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度。4.4.7混凝土質(zhì)量控制及檢查冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》（DBJ01-82-2004）及其它國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:4.4.7.1檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進(jìn)入施工現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。4.4.7.2檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐及澆筑時溫度。4.4.7.3檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度?；炷临|(zhì)量檢查除應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)規(guī)定留置試塊外，尚需做下列檢查：4.4.7.4檢查混凝土表面是否受凍、粘結(jié)、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡。4.4.7.5檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊的養(yǎng)護(hù)條件是否與施工現(xiàn)場結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相一致。采用成熟度法檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度時，應(yīng)檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。4.4.8施工注意事項(xiàng)4.4.8.1在混凝土拌制階段應(yīng)注意控制各種原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比拌制混凝土，確保原材料計量準(zhǔn)確，以防止混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求。4.4.8.2砂石料等原材料露天堆放時加一層阻燃草棉被覆蓋(嚴(yán)冬兩層)4.4.8.3為防止混凝土裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土應(yīng)用范圍和特點(diǎn)，合理選擇原材料，嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量并且按照冬期施工要求拌制混凝土。4.4.8.4為保證拌合物的和易性和坍落度，現(xiàn)場拌制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比；石子和砂應(yīng)級配良好，注意控制石子的針、片狀顆粒的含量；按有關(guān)規(guī)定和試配要求控制拌合物的攪拌時間和外加劑的摻量。4.4.8.5為防止冬施時混凝土發(fā)生凍害，在混凝土拌制階段應(yīng)對骨料和水進(jìn)行加熱，保證混凝土的出機(jī)溫度和入模溫度。4.4.8.6混凝土澆筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆蓋，然后鋪設(shè)保溫材料。對邊、棱角部的保溫厚度應(yīng)增大到面部的2-3倍，混凝土在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防失水。4.4.8.7發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過快或遇寒流襲擊，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫層或人工加熱措施。4.4.8.8本工程采用整拼大模板，為了便于脫模，可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，使側(cè)模板輕輕脫離混凝土再合上繼續(xù)養(yǎng)護(hù)到拆模。4.4.8.9未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。4.4.8.10冬季施工期間，隨時掌握天氣預(yù)報和寒流、大風(fēng)警報，以便及時采取防護(hù)措施；設(shè)專職人員生火取暖、巡視檢查。4.4.9砼熱工計算：考慮模板和鋼筋吸熱影響混凝土成型完成后的溫度公式：建筑施工手冊P1342T2------混凝土拌和物經(jīng)運(yùn)輸后入模溫度5℃。T3------考慮模板和鋼筋吸熱影響，砼成型完成時的溫度（℃）。Cc、Cf、Cs------混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容（KJ/kg.k）混凝土取1KJ/(kg.k),鋼材取0.48KJ/(kg.k)Mc------每立方米混凝土的重量。Mf、Ms------與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的重量（278kg）Tf、Ts------模板、鋼筋的溫度，未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境氣溫（℃），環(huán)境氣溫取-5℃。要求砼攪拌站運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場入模溫度不低于5℃，入模溫度按5℃計算。=[1*2400*5+0.48*(-5)*278]/(1*2400+0.48*278)=4.47℃混凝土澆筑完畢后的溫度為4.47℃。（1）板厚120mm,任取一塊有代表性的樓板，考慮一側(cè)有木模板支護(hù)，則一立方混凝土的結(jié)構(gòu)表面系數(shù)為M=A/V=1000*1/120/1=8.33查表22-35M=8.33知：采用蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；查圖22-29中M=10時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%與-5℃的氣溫線交點(diǎn)對應(yīng)K=2.25；然后K=2.25與-5℃氣溫交點(diǎn)對應(yīng)冷卻4天，混凝土平均溫度7.5

℃。依據(jù)K=2.25，查表22-38，保溫材料采用木模板，外包棉被30mm；；結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況：樓板滿鋪一層膠質(zhì)塑料布，再覆蓋一層30mm厚草棉被；墻體木模板外側(cè)面滿掛一層膠質(zhì)塑料布，再覆蓋一層30mm厚草棉被；驗(yàn)算混凝土蓄熱冷卻到第4天的混凝土溫度。施工手冊P1344η=T3-Tma+ψθ=ω·K·M/(Vce·Qce·ρc)ψ=Vce·Qce·Mce/(Vce·Qce·ρ-ω·k·M)Vce----水泥的水化速度系數(shù)（1/h）0.013Qce----水泥水化累積最終放熱量（KJ/kg）330To--混凝土的冷卻時間96hCc--混凝土的比熱容1.0T3--混凝土澆筑完畢時的溫度。3.2mce--每立方米混凝土所用水泥量。350kg/m3M--結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)Tm--混凝土養(yǎng)護(hù)期間的平均溫度Tma--混凝土養(yǎng)護(hù)期間的室外平均氣溫（-5℃）K--模板及保溫材料的總傳熱系數(shù)ω--保溫材料的透風(fēng)系數(shù)計算保溫層的傳熱系數(shù)d--模板或保溫材料的厚度取0.05λ--模板或保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)取0.06查表22-37確定透風(fēng)系數(shù)：圍護(hù)層由易透風(fēng)材料組成，按風(fēng)力等級為中風(fēng)取透風(fēng)系數(shù)ω=2.5ψ=(0.013*330*350)/(0.013*330*2400-2.5*2.25*8.33)=0.1465θ=2.5x1*8.33/(0.013x330x2400)=0.004551η=4.47-(-5)+0.1465=9.6165則混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)開始到任一時刻t的溫度，可計算得：=(9.6165e-0.004551*0.013*96-0.1465e-0.013*96－7.5=2.02℃因此可知，4天時砼的強(qiáng)度能夠達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，超過砼的受凍臨界強(qiáng)度，而此時砼的溫度為2.02℃，尚未降到0℃以下，故滿足冬施要求。（2）對于一些零星的、不易蓄熱保溫也不易采取加熱措施，且對強(qiáng)度增長速度要求不高的結(jié)構(gòu)，采用負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法，如圈梁、構(gòu)造柱、組合樓板等。硬化時混凝土本身的溫度在0

℃～-10℃之間?；炷翝仓?，其裸露表面應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋保護(hù)以防止脫水。查表P1343，表22-26可知：采用負(fù)溫混凝土工藝，用普通硅酸鹽水泥摻適量防凍劑拌制的混凝土，在負(fù)溫條件下的養(yǎng)護(hù)5天，可達(dá)到其設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，超過砼的受凍臨界強(qiáng)度，可滿足冬施要求。（3）因冬季商品混凝土攪拌站停止運(yùn)行，所以我方使用攪拌站進(jìn)行混凝土自攪。為保證攪拌站內(nèi)溫度，進(jìn)行攪拌站整體維護(hù)搭設(shè)板房。攪拌站用水使用熱水，熱水采用水箱加熱，水箱外砌370mm墻作為保溫層，以滿足施工用水溫度要求。當(dāng)水、骨料達(dá)到規(guī)定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到80度，但水泥不得與80度以上的水直接接觸。攪拌站搭設(shè)臨時板房使用彩鋼板。板厚為100mm,高6m,長14m,寬8m,骨架使用槽鋼【10。人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)板房安裝：330元/工日×36工日=11880元槽鋼【10：242m×10kg/m=2420kg×5元/kg=12100元彩板376m2×210元/m2=78960元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元制作水箱長為3m、寬2m、高1.5m.鋼板厚為6mm。每個攪拌站配制一個水箱。人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)制作安裝水箱：330元/工日×12工日=3960元砌筑：330元/工日×12工日=3960元泵管保溫:330元/工日×10工日=3300元鋼板：19m2×7.85×6=894.9kg894.9kg×5元/kg=14474.5元磚：10×1.5×0.37=5.55m35.55m3×523塊/m3×0.8元/塊=2322.1元泵管巖棉100mm：150m3×60元/m3=9000元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元攪拌站需要在Ⅰ標(biāo)段設(shè)置1個，Ⅱ標(biāo)段設(shè)置1個，墻體砌筑設(shè)置1個，共需要403819.8元；焦炭爐子每個攪拌站每天需要270kg，需要60天。需要270kg×3元/kg×60天×3=145800元；3座攪拌站防護(hù)彩鋼板保溫大棚共需費(fèi)用：549619.8元。因混凝土標(biāo)號提高一個等級，每個標(biāo)號每立方米增加120元。需要4000m3×120元/m3=480000元砼配合比砼的配合比由試驗(yàn)室出具，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行，若發(fā)現(xiàn)有與現(xiàn)場不相符的地方，及時與試驗(yàn)室聯(lián)系調(diào)整；外加劑用量參照廠家使用說明。室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時測定4次。骨料及水加入攪拌機(jī)的溫度、混凝土從攪拌機(jī)中出機(jī)溫度、入模溫度，每一工作臺班中測量四次；保溫人工晝夜看護(hù)：330元/工日*10人*60日=198000元。在澆筑混凝土前對基礎(chǔ)部位施工，采用搭設(shè)大棚法，形成一個不透風(fēng)結(jié)構(gòu)，為滿足砼施工的溫度環(huán)境,在大棚內(nèi)加設(shè)煤爐保證混凝土初凝到凝固溫度。梁柱使用電加熱帶16000m×19元/m=304000元、草簾子4000m2×6元/m2=24000元及防寒氈4000m2×8元/m2=32000元和塑料布4000m2×4元/m2=16000元；施工準(zhǔn)備部分措施費(fèi)為1363616.8元。（4）現(xiàn)場維護(hù)1）濃密池：濃密池外側(cè)單獨(dú)基礎(chǔ)大小長2m、寬2m、高7.1m,所以我方在澆筑混凝土前進(jìn)行大棚搭設(shè)，大棚骨架搭設(shè)為腳手架，外部為保溫材料為棉被,高為8m.梁使用電加熱帶。XXXXXm濃密池制作安裝大棚人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)人工：腳手架搭設(shè)拆安：330元/工日×10人×6天=19800元棉被安裝拆安：330元/工日×6人×5天=1980元焦炭看護(hù)：330元/工日×3人×25天=24750元材料：腳手架租憑：1800m×3分（腳手扣子）/天×36天=1944元棉被:3000m2×20元/m2=60000元焦炭:250kg×3元/kg×25天=18750元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元XXXX濃密池制作安裝大棚人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)人工：腳手架搭設(shè)拆安：330元/工日×12人×7天=27720元棉被安裝拆安：330元/工日×3人×7天=6930元焦炭看護(hù)：330元/工日×3人×25天=24750元材料：腳手架租憑：2300m×3分（腳手扣子）/天×36天=2484元棉被:4100m2×20元/m2=82000元焦炭:350kg×3元/kg×25天=26250元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元XXXX廠房：XXXXX廠房長24m,寬15m,高18m.所以我方在澆筑混凝土前進(jìn)行大棚搭設(shè)，大棚骨架搭設(shè)為腳手架，外部為保溫材料為棉被,高為20m。粗碎廠房制作安裝大棚：人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)人工：腳手架搭設(shè)拆安：330元/工日×10人×10天=33000元棉被安裝拆安：330元/工日×3人×10天=9900元焦炭看護(hù)：330元/工日×3人×40天=39600元材料：腳手架租憑：4500m×3分（腳手扣子）/天×36天=4860元棉被:6000m2×20元/m2=120000元焦炭:400kg×3元/kg×40天=48000元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元XXXXX：XXXXX廠房長24000m,寬16500m,高20500m.所以我方在澆筑混凝土前進(jìn)行大棚搭設(shè)，大棚骨架搭設(shè)為腳手架，外部為保溫材料為棉被,高為22000m。中細(xì)碎廠房制作安裝大棚人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)人工：腳手架搭設(shè)拆安：330元/工日×12人×10天=396000元棉被安裝拆安：330元/工日×3人×10天=9900元焦炭看護(hù)：330元/工日×5人×40天=66000元材料：腳手架租憑：4500m*3分（腳手扣子）/天*36天=4860元棉被:5500m2×20元/m2=110000元焦炭:350kg×3元/kg×40天=42000元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用二個臺班，共計6200元5）彩板安裝由于現(xiàn)已進(jìn)入冬季，屋面彩板時常出現(xiàn)掛霜現(xiàn)象，下雪天氣也較多，為了保證彩板施工的安全性，特制訂以下措施：在鋼柱上焊接掛耳，加裝安全繩，全部安裝人員佩戴安全帶，將安全帶掛在安全繩上，在重要位置設(shè)置專人看護(hù)。安全繩300m×5元/m=1500元，專職看護(hù)人工費(fèi)330元/人·工日×2人×10天=6600元，共計8100元。6）焦炭爐子制作爐子采用3mm厚鋼板用卷板機(jī)卷成直徑為700mm，高為700mm的圓桶形，底板采用3mm厚鋼板，爐條采用Φ16螺紋鋼長900mm，間距30mm，共計20根爐條。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，在粗碎廠房需28個，中細(xì)碎廠房需25個，濃密池21個，主廠房60個，其它備用16個，需制作爐子150個，每個爐子的費(fèi)用為：人工費(fèi)330元/人·工日×2人×0.5工日=330元，機(jī)械費(fèi)50元，材料費(fèi)42元，主材費(fèi)83Kg×5元=415，共計837元/個。837元/個×150個=125550元。人工費(fèi)材料費(fèi)機(jī)械費(fèi)人工：腳手架搭設(shè)拆按：330元/工日×5人×6天=9900元棉被安裝拆按：330元/工日×3人×5天=4950元材料：腳手架租憑：2500m×3分（腳手扣子）/天×36天=2700元棉被:1200m2×20元/m2=24000元吊車使用25t吊車310元/每小時，使用一個臺班，共計3100元7）現(xiàn)場車輛因天氣寒冷，進(jìn)行維護(hù)，以免第二天發(fā)動困難，需搭設(shè)臨時車庫?，F(xiàn)場5臺吊車，3臺鏟車，2臺鉤機(jī)，小鏟車2臺。吊車5臺一個車庫，長20m、寬11m、高3m,使用棉被搭設(shè)。3臺鏟車和2臺小鏟長12m、寬7m、高4m，同樣使用棉被搭設(shè)。車庫維護(hù)費(fèi)用44650元。4.5、鋼結(jié)構(gòu)工程4.5.1、基本要求在負(fù)溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20℃合格的保證，其他應(yīng)具有－40℃合格的保證。在負(fù)溫度下焊接接頭的板厚大于40mm時，節(jié)點(diǎn)的約束力較大，且當(dāng)承受板厚方向的拉力作用時，還要求鋼材板厚伸長率的保證，以防出現(xiàn)層狀撕裂。選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80~100℃烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。氣體保護(hù)焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N/mm2時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。4.5.2、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15℃時，不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。負(fù)溫度下需要對邊緣加工的零件，應(yīng)用精密切割加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機(jī)、刨條機(jī)進(jìn)行坡口加工時，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)用機(jī)加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定，當(dāng)無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時，可參考下表鋼板、鋼管預(yù)熱溫度項(xiàng)目鋼材厚度（mm）環(huán)境溫度（℃）預(yù)熱溫度（℃）低碳鋼構(gòu)件30以下30~5050~7070以上－30以下－30~－10－10~0任何溫度363636100低碳鋼管16以下16~3030~4040~5050以上－30以下－30~－20－20~－10－10~0任何溫度3636363610016Mn16Mnq15MnV15MnVq10以下10~1616~2424~4040以上－26以下－26~－10－10~－5－5~0任何溫度36363636100~150在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后