外管廊管道施工方案 第二章施工總體安排 5 第四章管道工廠化預(yù)制 14 第五章管道現(xiàn)場拼裝及安裝 19 第七章管道工程施工進(jìn)度控制 28 保證措施 31 40 第一章工程概況2(1)招標(biāo)文件(2)施工圖紙(3)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97(4)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93GB36-98(6)招標(biāo)文件答疑外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預(yù)制組合鋼平臺,搭設(shè)預(yù)制棚,在管廊基礎(chǔ)和管架施工的同時,管道可以在預(yù)制棚里的鋼平臺上進(jìn)行集中預(yù)制,在預(yù)制文件；編號:03016-PC71-012~020。第二章施工總體安排部署2勞動力部署序號作業(yè)分配人數(shù)備注一綜合管理1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23安全員24材料員25質(zhì)檢員4兼班組檢查員64二預(yù)制班組(2組)1428324起重工254三安裝班組(4組)12384起重工858四運(yùn)輸班組(2組)1起重工426五檢驗(yàn)班組(3組)1無損檢測員62理工63合工6法綜述序備機(jī)具的合理2.5.2施工機(jī)具(設(shè)備)需用計劃見下表：序序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)臺62臺3管道破口機(jī)臺54ZX7-400臺5BXU3-500-YF臺6焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺47焊條保溫筒5kg只8套9卷揚(yáng)機(jī)臺2倒鏈2t/5t只熱處理控制箱DWK-C只2對口器臺6煨彎機(jī)臺4管道施工程序圖檢、標(biāo)識管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交接管線號、焊縫號標(biāo)識焊工號標(biāo)識底片號、熱處理號標(biāo)識施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制安裝、就位焊縫體驗(yàn)、焊后熱處理壓力試驗(yàn)竣工驗(yàn)收、資料整理焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評定不合格返工支吊架預(yù)制不合格返工序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)t臺12汽車式起重機(jī)臺13載重卡車5t輛14卷揚(yáng)機(jī)5t臺1名名鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺壓力表壓力表焊接檢驗(yàn)尺鋼板尺溫度控制箱溫度記錄儀規(guī)格型號50m5m0~15Mpa0~25Mpa0~4Mpa4.0MPa精度等級數(shù)量4485548622序號123456789只只只只只只只只只只只只只只只稱第三章施工準(zhǔn)備員檢申請報告(復(fù)印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況，經(jīng)批準(zhǔn)后準(zhǔn)予施工，并存檔備查。檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識→入庫保管3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)●鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用?！皲摴鼙砻娌坏糜辛芽p、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；●鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。●帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。均勻。無體驗(yàn)動或卡澀現(xiàn)象?！窠饘賶|片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗(yàn)要求如下:●合金鋼管檢驗(yàn)：對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度。●合金鋼管件檢驗(yàn)：逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不2222●在預(yù)制場內(nèi)組建閥門試壓站人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。檢檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)檢試驗(yàn)標(biāo)識成品交付閥門試壓站資格認(rèn)證解體或光譜分析★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格檢檢試驗(yàn)場地設(shè)置●檢驗(yàn)試驗(yàn)要求閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。★外觀檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護(hù)★尺寸檢查★材質(zhì)檢查★解體檢查零閥門傳動裝置的檢查與試驗(yàn)★壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力對不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)?！镩y門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門及時進(jìn)行保護(hù)，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標(biāo)尺，其標(biāo)尺注明載荷與位移(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書合格品用白色；報廢品用紅色。管理規(guī)定序號序號名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色1Q235A無標(biāo)記220#綠+綠315CrMo40Cr18Ni9無標(biāo)記注①同種材質(zhì)管件色標(biāo)與鋼管相同;注②管件色帶標(biāo)記部位規(guī)定:三通,主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標(biāo)注;其他管件,在明顯位置標(biāo)注.名稱色材名稱色材質(zhì)不標(biāo)記綠不標(biāo)記綠白黃周邊頭、尾部35CrMoA/30CrMo周邊頭、尾部25CrMoVA/25Cr2MoVA周邊頭、尾部35CrMoA/35#周邊3.3.1鋼管檢驗(yàn)：外觀檢驗(yàn)，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮合第四章管道工廠化預(yù)制.1施工現(xiàn)場預(yù)制場的設(shè)立X辦公室等設(shè)施。(見施工現(xiàn)場管道預(yù)制(一)、碳鋼(含合金鋼管)預(yù)制區(qū)；表名名稱型號、規(guī)格數(shù)量ZX7-4000.8Mpa管道組對工裝手動試壓泵砂輪切割機(jī)角向砂輪磨光機(jī)坡口機(jī)焊條烘箱0~500℃焊條保溫筒0~150℃倒鏈1~5t產(chǎn)線。1.2.2管架、管托預(yù)制生產(chǎn)線設(shè)備。4.2管段工廠化預(yù)制4.2.1管段預(yù)制的條件及選擇原則.4.2.2施工管段圖的準(zhǔn)備坡口加工1。質(zhì)質(zhì)量要求加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平整無毛刺、夾層端面加工機(jī)具GPK-80坡口機(jī)GPK-80坡口機(jī)DN>300mm用等離子切割機(jī)或碳鋼及合金鋼管不銹鋼管序號12檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)SCSαCPS(β)CP≥1.5~2≥3~91±11±120~608°~12°0~31~3＞2~30+1.0＞9~262-22-21234.2.4法蘭與管子組焊使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭。將法蘭管子點(diǎn)焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法點(diǎn)，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再⑸經(jīng)過兩次檢查表明點(diǎn)焊合格后，方可進(jìn)行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.2.5管道焊接(詳見焊接方案)合格后將焊工號、X拍片標(biāo)注在管段圖上。⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。由工號工程師、檢驗(yàn)師對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、允允許偏差(mm)0.51.02.0±1.6封閉管段0.51.02.0±1.5項(xiàng)長法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔水平度目度DN＞100100≤DN≤300DN＞3004.3預(yù)制組件噴砂刷底漆及中間漆4管段組件標(biāo)識4.4.1對預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、第五章管道現(xiàn)場拼裝及安裝.1安裝前的檢查合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預(yù)埋件等)經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。(2)預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。(3)預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不(4)預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。5.2.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段，后小直徑管段。(2)先高壓管段，后中低壓管段。(3)先中層管道，后上層管道。(4)先特殊材質(zhì)及要求較高的預(yù)制管段，后普通管段。5.3管道安裝①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫③在管道焊縫上不得開孔。得驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)方法查L0查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有其mm孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油等涂料。接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯。碳鋼管道安裝5.3.1.8管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前(預(yù)制時)5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管端打上鋼印(低溫鋼管，5.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根吊桿。5.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運(yùn)行時應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)250~350---20~-70---70工作溫度不得脫落。靠。5.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲鋼或氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。進(jìn)行熱處理，如設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及GB50235-97(1)下列管道的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)及嚴(yán)密試驗(yàn)。不合格者，不得使(2)當(dāng)輸送壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度－29℃~186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10％(至少一個)進(jìn)行閥體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，)閥門試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼對修復(fù)以后的閥門應(yīng)重作試驗(yàn)，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓作好記錄，并進(jìn)行標(biāo)記。(4)閥門試驗(yàn)合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1100mm~1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門進(jìn)行專業(yè)調(diào)支、支、吊架位置應(yīng)正確(在管架平面圖上標(biāo)出了管架的密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割)，U型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等5.5管道支吊架安裝配管時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。缺陷。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機(jī)器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機(jī)器不受任何外道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。的描述。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線(壓力管道)均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通行泄漏性試驗(yàn)。用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進(jìn)行檢驗(yàn)；對接焊縫用100%射線探傷進(jìn)行.7.3壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件力(3)當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力≤設(shè)備的試驗(yàn)壓力(4)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計入試驗(yàn)壓力中，試驗(yàn)壓力以最力。5.7.5試驗(yàn)過程控制5.7.5.2氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時，如未管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的5.8.1吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑00mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃設(shè)；計文件上有特殊規(guī)定需要進(jìn)行化學(xué)清洗的管8.2吹洗的一般規(guī)定掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。3水沖洗積的60％，排水時，不得形成負(fù)壓。第六章焊接第七章管道工程施工進(jìn)度控制度計劃制。的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準(zhǔn)，方可作必要的調(diào)整。保7.1.5編制出的管道施工進(jìn)度計劃是否科學(xué)和切實(shí)可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)應(yīng)和安裝計劃必須滿足如下兩個條件：管道施工進(jìn)度控制包括：審查施工進(jìn)度計劃、監(jiān)督實(shí)施施工進(jìn)度計劃、施工進(jìn)度的檢查與調(diào)整。施工進(jìn)度計劃詳見施工組織設(shè)計。劃的審查7.2.2.2跟蹤檢查、核實(shí)管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機(jī)具、材料和設(shè)備的供有檢查執(zhí)行情況否是要第八章質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制依據(jù)8.1.2工程設(shè)計文件(經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后)；8.1.4國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)公司質(zhì)量體系文件。目質(zhì)量保證體系在本項(xiàng)目施工中，按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。8.3.2建立健全各級技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過工量管理基礎(chǔ)工作d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件(檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報告)、工序交接檢查、隱蔽8.5.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴(yán)格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工8.5.7施工中認(rèn)真做好各種實(shí)測數(shù)據(jù)的記錄，各種實(shí)測數(shù)據(jù)必須達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要格的材料不允許進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許使用。幾個方面：a程師、各專業(yè)工程師參加驗(yàn)收、交接。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗(yàn)或運(yùn)轉(zhuǎn)才能確認(rèn)的(如閥門試壓等)，若，采取補(bǔ)救措施。行標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不清的材料、8.5.13對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認(rèn)可后，方可實(shí)施8.5.14施工中使用的計量器具和檢測校驗(yàn)儀器，按規(guī)定進(jìn)行送檢，在檢