剪力墻結構變形縫模板支設新技術

小組名稱：XXXX.XX灣項目部QC小組小組編號：WJQ01-11-010

成立時間：2011年4月27日

XX·XX灣工程位于XXXXXX路北，原XXX村東北?？偨ㄖ娣e約200000㎡。共19個單體工程,其中：4棟多層，15棟高層。高層主體結構為框架-剪力墻結構。

本工程共有變形縫128處，共約154米，變形縫寬度為100mm，剪力墻混凝土強度等級為C30。一、工程概況：小組名稱XX建設集團一公司XX·XXXX灣項目部QC小組組長XXX小組成員11人小組成立日期2011年4月27日小組登記時間2011年4月27日活動次數(shù)每月四次QC學習情況人均20課時以上注冊號WJQ01-11-010課題起止時間2011年4月27日至2011年12月1日課題類型創(chuàng)新型本次攻關課題剪力墻結構變形縫模板支設新技術小組成員概況姓名性別年齡文化程度職務小組分工XXX男39大本公司技術經(jīng)理技術顧問XXX男49大專質(zhì)量科長技術顧問XXX男33大本技術科長技術顧問XXX男43大專公司質(zhì)檢員技術顧問XXX男33大本項目經(jīng)理組長XXX男29大本技術負責人技術管理XXX男52高中施工員施工管理XXX男45高中質(zhì)檢員質(zhì)量管理XXX男38高中質(zhì)檢員質(zhì)量管理XXX女21大專技術員技術管理XXX男42高中木工班長現(xiàn)場施工1、變形縫兩側剪力墻的質(zhì)量控制一直是一個難點，普遍無法保證剪力墻的構件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密實度以及觀感質(zhì)量。

2、變形縫處模板支設難度較大，拆除模板難度更大，易造成模板遺留在變形縫內(nèi)。3、工期緊，任務重，公司要求：變形縫兩側混凝土不僅要同時澆筑，而且還要保證變形縫的伸縮功能和抗震功能。

因此，我們QC小組確定小組活動課題為：剪力墻結構變形縫模板支設新技術二、選題理由其中一樓體標準層平面圖100mm變形縫

總目標：保證變形縫兩側模板的穩(wěn)定、可靠性，且便于拆除。

1、目標一：保證變形縫兩側剪力墻施工質(zhì)量符合驗收要求（無漲模、錯臺、軸線位移等現(xiàn)象。保證構件尺寸統(tǒng)一、垂直、平整度及整體混凝土觀感質(zhì)量符合驗收要求。）

。

2、目標二：節(jié)約材料，提高模板的周轉利用率。

3、目標三：節(jié)約時間、縮短工期。三、課題目標設定工藝概述

變形縫兩側剪力墻鋼筋綁扎完畢后，在中間變形縫位置插入與變形縫相同厚度的聚苯泡沫板，接著將兩側的墻體一起支模和澆筑混凝土（如圖1）。優(yōu)缺點優(yōu)點：省工、省時；變形縫兩側混凝土能同時澆筑。缺點：由于聚苯泡沫板易碎，從而無法保證變形縫的結構尺寸和垂直度。方案一四、提出并選擇方案圖1工藝概述

施工方法基本同方案一，后澆剪力墻模板填充料采用舊木膠板加木方同變形縫一樣大的盒子，接著將兩側的墻體一起支模和澆筑混凝土。（如圖2、圖3）

優(yōu)缺點優(yōu)點：

變形縫兩側混凝土能同時澆筑。缺點：

1、木盒子無法拆除并且成為剛性填充料，影響變形縫的變形功能。

2、浪費材料。方案二圖3施工后圖片圖2施工前圖片工藝概述1、模板預制：變形縫兩側剪力墻模板采用雙層模板，錯縫拼接，以保證變形縫模板的整體性及剛度。

2、模板加固：采用900mm長Φ14的螺栓雙向緊固螺桿與兩根Φ22鋼筋并排焊接成的鋼性支撐、花籃式對拉螺栓及樓面放置的2Φ10鋼筋并排焊接的的承托鋼筋相結合的方法加固，以此形成對拉螺栓加固體系。（如圖4、圖5）優(yōu)點1、模板的整體性和剛度大幅度增加，大大降低了鼓模、爆模的機率。2、模板剛度大，拼縫嚴密，砼成形尺寸精確，觀感好。3、模板安裝、加固、拆除方便快捷，可多次周轉使用，大大節(jié)省了成本。4、保證變形縫內(nèi)無填充物，確保變形縫的結構功能。5、變形縫兩側剪力墻混凝土能同時澆筑。方案三方案三模板支設橫向剖面圖圖4方案三模板支設縱縱向設計圖圖圖5方案三模板支設動畫圖QC小組成員針針對這三種種方案的難難易程度、、經(jīng)濟性和和效果進行行分析、評評價、優(yōu)選選工作，經(jīng)經(jīng)過綜合比比較如下表表：評估表制表人：時時間:2011.11.28序號方案

評委及得分（滿分10分）綜合得分結論XXX陳波XXX張猛XXX劉鵬XXXXXX譚潔XXX李寶山1一5555766576562不選2二6655656764560不選3三1010101010101091099107選定確定工藝流流程如下：：綁扎鋼筋→綁扎安裝砼砼支撐→變形縫內(nèi)墻墻身定型化化模板制作作與安裝→兩側封頭定定型化模板板制作與安安裝→樓面安裝帶帶有套管的的承托鋼筋筋→兩內(nèi)墻身模板安安裝→縱向剛性支支撐安裝→兩外墻身模模板安裝→封頭模板安安裝→（貫通墻身身及變形縫縫）對拉螺螺栓安裝→整體模板加加固→模板驗收→澆筑混凝土土→對拉螺栓拆拆除→封頭模板拆拆除→變形縫內(nèi)墻墻身模板拆拆除→墻身模板拆拆除→常規(guī)養(yǎng)護。。五、制定對對策序號對策目標措施地點時間負責人1定型化模板的拼縫處理及整體剛度保證模板整體拼裝牢固，其剛度、穩(wěn)定性符合要求，達到周轉使用的目的1、變形縫兩側模板采用雙層模板，錯縫拼裝成型。在其背面用40×3厚通長扁鐵按照間距230mm的間距進行安裝，并在模板底部加工出將來放置在底部承托鋼筋上的三角形卡槽（間距1100mm）。2、變形縫兩側封頭整體模板中間采用上下50×100的預留洞口并加釘50mm企口條，以便于將來封頭模板的加固和墻身模板的定位準確。保證拼縫平整、嚴密。現(xiàn)場制模過程XXX

XXX

XXX

XXX

XXX對策一對策二序號對策目標措施地點時間負責人2變形縫兩側的模板及封頭模板對緊固定確保模板形成對緊體系（1）鋼筋綁扎時設置、綁扎同墻厚成品砼撐塊，間距450mm；（2）在雙層模板背部扁鐵兩側端頭各朝上斜鉆直徑為18㎜圓形孔洞，深度28mm，然后采用Φ14帶直角彎鉤螺栓進行對拉，從而防止變形縫內(nèi)墻身模板沿墻身方向左右移動。（3）對于墻身兩側封頭模板的加固，則采用與墻體同長的對拉螺栓（花籃式）進行加固、固定，加設道數(shù)沿高度方向與直角彎鉤螺栓道數(shù)等同，并且二者處于同一水平位置?，F(xiàn)場綁扎成品砼撐塊和制模過程對策三序號對策目標措施地點時間負責人3模板安裝固定及校正確保模板方便快捷安裝到位，加固后與內(nèi)支撐滿堂架形成整體。

（1）將底部含有卡槽的內(nèi)側墻身模板放置在樓面上的帶有外套塑料套管的2Φ10并排焊接的鋼筋承托上。（2）縱向龍骨采用長3500mm，間距230mm的兩根Φ22并排焊接成鋼性支撐，并用900mm長Φ14的螺栓將其與12mm厚的模板、方木、鋼管、滿堂架子連成一個模板支撐體系，從而保證了變形縫模板的整體性及剛度?，F(xiàn)場安裝階段對策四序號對策目標措施地點時間負責人4模板拆除問題。確保變形縫不存模板。

首先剛性支撐頂部貫通木方撤掉，其次再用鋼管使其旋轉而松動，再用自制扁鏟將螺栓外套塑料管進行鏟除，第三用塔吊將支撐和墻身模板拆除并移走，把封頭模板拆除，最后進行其它墻身模板的拆除?，F(xiàn)場模板拆除階段六、對策實實施對策實施一一：定型化化模板及剛剛性支撐制制作（1）變形縫兩側側模板采用用雙層模板板錯縫拼裝裝成型（厚厚度25mm)。在其背面面用40×3厚通長扁鐵鐵按照230mm的間距進行行通長安裝裝，（說明明：在變形形端部模板板的邊緣，，扁鐵應各各一縮一，，縮50mm)(如圖6、圖7)圖6雙層模板錯錯縫拼裝圖7帶有扁鐵的的成型模板板（2）在模板底底部加工出出將來支撐撐模板的三三角形卡槽槽，以便將將來放置在在Φ25帶有塑料套套管的2Φ10并排焊接的的承托鋼筋筋上。（說說明：卡槽槽間距1100mm，承托鋼筋筋的放置應應與其對應應，并排焊焊接承托鋼鋼筋在塑料料管內(nèi)豎向向放置，拆拆除時旋轉轉端部焊帽帽，抽出承承托鋼筋即即可)(如圖8、圖9)并排焊接承承托鋼筋在在熟料管內(nèi)內(nèi)豎向放置置，便于抽抽出再利用用。最低一道扁扁鐵距模板板底部75mm圖8圖9（3）變形縫兩兩側封頭整整體模板中中間采用上上下預留洞洞口100×50mm并加釘50mm方木企口（（長450mm,也就是兩通通長扁鐵間間距)，以便于將來封頭模模板的加固固和墻身模模板的定位位準確。(如圖10、圖11)變形縫端部部“1”字型墻體的的封頭模板板變形縫端部部“L”型墻體的封封頭模板圖10圖11（4）變形縫內(nèi)內(nèi)縱向鋼筋筋支撐的制制作采用兩根Φ22鋼筋并排焊焊接成一體體為一道剛剛性支撐（（注意鋼筋筋焊接時，，鋼筋愣應應朝向上面面），鋼筋筋焊接時，，頂部采用用同規(guī)格鋼鋼筋加焊一一道U型箍，便于于將來吊運運，另外在在平行于螺螺紋鋼的兩兩側分別焊焊接一根16的U型鉤，并通通過穿插方方木固定使使其螺紋鋼鋼性支撐整整體統(tǒng)一。。（鋼支撐撐的寬度=100mm變形縫寬度度-2×雙層模板25厚度-2×扁鐵厚度=兩根Φ22鋼筋的寬度度）（如圖圖12、圖13）焊接剛性支支撐Φ16的U型鉤圖12圖13對策實施二二：（1）墻體限位位采用同墻厚厚成品砼撐撐塊間距450mm，綁扎在兩兩側水平鋼鋼筋上，起起到良好的的模板及鋼鋼筋限位功功能。（如如圖14、圖15）再來個豎向向的同墻厚成品品砼撐塊同墻厚成品品砼撐塊圖14圖15（2）安裝底部部水平鋼筋筋承托變形縫內(nèi)墻墻身模板將將采用Φ10鋼筋垂直于于變形縫方方向放置來來進行承托托定型模板板，模板下下的三角形形卡槽正好好坐在Φ10的鋼筋上，，其外套Φ25的塑料管且且另外一頭頭進行膠帶帶封堵，防防止混凝土土進入其中中，同時在在其墻面外外露的一端端端頭，將將它們連成成一體，以以免在混凝凝土澆筑完完畢后因不不能轉動而而無法抽出出，從而達達不到周轉轉使用的目目的。（如如圖16、圖17）水平承托鋼筋圖16圖17模板拆除后抽出出鋼筋對策實施三：吊吊運、安裝變形形縫內(nèi)側模板（1）由于重量較大大，雙層模板及及剛性支撐均采采用塔吊吊裝進進行安裝（如圖圖18）；兩塊模板同時吊吊裝圖18吊裝的放大圖為防止安裝過程程中支撐出現(xiàn)扭扭動現(xiàn)象，在其其頂部貫通設置置一道6×8cm木方，使剛性支支撐的整體性能能得到進一步提提升，同時為避避免支撐在安裝裝過程中出現(xiàn)滑滑落，特在其頂頂部加焊一道定定位筋（如圖19）或是定位鐵板板（如圖20）。定位筋圖19圖20定位鐵板（2）模板安裝時，，首先進行變形形縫內(nèi)定型模板板的安裝，其次次安裝螺紋鋼剛剛性支撐，間距距230mm（如圖21、圖22），第三U型鉤上貫通設置置一道60×80mm木方（如圖23），再安裝變形形縫外側模板、、安裝對拉螺栓栓，最后安裝帶帶企口條的封頭頭模板（如圖24、圖25）。安裝剛性支承間距230mm圖21圖22貫通方木安裝封頭模板封頭模板安裝完完成圖23圖24圖25（3）模板整體對拉拉加固實施A、在定型模板背部部扁鐵兩側端頭頭各鉆設直徑為為18㎜圓形孔洞，深度度28mm（如圖26），然后采用Φ14帶直角彎鉤螺栓栓（彎鉤水平段段長度為25mm，直線段長度為為230mm)進行對拉(如圖27)，從而防止變形縫縫內(nèi)墻身模板沿沿墻身方向左右右移動，從而保保證了封口模板板與墻身模板的的整體性。Φ18的圓形孔洞Φ14帶直角彎鉤螺栓栓圖26圖27B、對于墻身兩側封封頭模板的加固固，則采用對拉拉螺栓（花籃式式）進行加固（（如圖28），加設道數(shù)沿沿高度方向與直直角彎鉤螺栓道道數(shù)等同，并且且二者處于同一一水平位置（如如圖29）?；ɑ@式對拉螺栓栓加固與墻同長的花籃式對拉螺栓栓加固圖28圖29C、用900mm（變形縫寬度+兩剪力墻厚度+2×200）長￠14的螺栓將其與12mm厚的模板、方木木、鋼管、滿堂堂架子連成一個個模板支撐體系系，從而保證了了變形縫模板的的整體性及剛度度（如圖30、圖31）。模板支設完畢后后對拉構造變形縫端部為L型墻體的對拉構構造圖30圖31對策實施四：模模板拆除在對拉螺栓拆除除后，先將剛性性支撐頂部貫通通木方撤掉，然然后再通過鋼管管使其旋轉而松松動（如圖32），接著用塔吊吊將支撐和墻身身模板拆除并移移走（如圖33），墻身模板拆拆除前，要先將將螺栓外套塑料料管進行鏟除后后方可進行吊裝裝，再把封頭模模板拆除，最后后進行其它墻身身模板的拆除（（如圖34、圖35）。轉動剛性支承吊走剛性支撐圖32圖33用自制鐵鏟將定定型模板內(nèi)塑料料管鏟去。圖34圖35七、現(xiàn)場場實施后后的效果果檢查1、通過本本次QC活動，很很好的克克服了變變形縫兩兩側剪力力墻模板板整體同同時支設設的施工工難點，，由于使使用塔吊吊輔助安安裝，節(jié)節(jié)省了較較多的時時間，提提高了施施工速度度；由于于采用了了高強度度、高剛剛度、定定型化大大模板支支設新方方法，在在確保變變形縫兩兩側剪力力墻體澆澆注質(zhì)量量的前提提下，比比常規(guī)支支模方法法節(jié)省成成本80%以上，節(jié)節(jié)省用工工量65%以上，縮縮短了工工期，大大大提高高了模板板周轉使使用率。。2、變形縫縫處墻體體質(zhì)量實實測實量量情況一一覽表（（40個點）項目允許偏差（㎜）實測值（mm）合格率（％）檢驗方法軸線位置剪力墻5395鋼尺檢查垂直度層高≤5m5295經(jīng)緯儀或吊線標高層高±10595鋼尺檢查截面尺寸柱、墻+4、-5297.5鋼尺檢查表面平整度84952m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2190鋼尺檢查制表人：：日日期：：2011年12月1日3、變形縫縫混凝土土成型效效果圖（（如圖36、圖37、圖38）變形縫圖36通過實測測實量表表明：變變形縫處處剪力墻墻表面光光潔、無無蜂窩、、無麻面面，經(jīng)綜綜合評定定感觀完完全達到到了結構構優(yōu)良標標準，實實現(xiàn)了預預定目標標，同時時達到了了業(yè)主對對工程質(zhì)質(zhì)量、成成本、安安全、工工期的要要求，業(yè)業(yè)主、設設計、監(jiān)監(jiān)理對此此表示高高度的評評價，