年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告1.總論1.1概述1.1.1項目名稱、建設單位、企業(yè)性質及法人項目名稱：5萬噸/年鋁酸鈣工程建設單位：XX省XX市XX礦業(yè)有限公司企業(yè)性質：有限責任公司企業(yè)法人：XX1.1.2可行性研究報告編制的依據和原則（1）原化學工業(yè)部頒發(fā)的《化工建設項目可行性研究報告內容和深度的規(guī)定》1997.8（修訂本）。（2）XX省XX市XX礦業(yè)有限公司提供的有關資料和數據。1.1.3編制指導思想及原則（1）通過采用新工藝、新技術、新設備，使擬建裝置達到先進可靠、經濟合理、節(jié)能降耗、提高企業(yè)經濟效益的目的。（2）在考慮主體工程與環(huán)保、工業(yè)安全衛(wèi)生、消防關系的同時，盡量消除工廠生產對環(huán)境的污染和對職工的危害。（3）貫徹裝置布置一體化、設備布置露天化、建構筑物輕型化和公用工程社會化的設計原則。1.1.4項目提出的背景1.1.4.1承辦企業(yè)概況XX省XX市XX礦業(yè)有限公司成立于2010年4月，獨資企業(yè)，公司現(xiàn)主要經營鋁酸鈣、粗苯、煤焦油、焦炭的礦產品，堅持“顧客至上，誠信守約，優(yōu)質高效”原則，致力于提高產品質量，不斷優(yōu)化產品結構。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告的投資建設，響應了國家“高度產業(yè)結構調整，大力提倡發(fā)展新能源、新技術、新材料產業(yè)，高度重視資源節(jié)約和環(huán)境保護工作，加快發(fā)展地區(qū)循環(huán)經濟建設”產業(yè)政策，填補了省內行業(yè)的空白，在綜合利用資源和節(jié)能減排方面，起到地區(qū)循環(huán)經濟的標桿作用。本項目建成后，可以生產出鋁酸鈣，副產品焦炭、粗笨、煤焦油等具有廣闊市場前景的暢銷產品，從而提高產品的附加值，增加公司經濟效益，再重新投入研發(fā)擴大再生產，形成一個良性的循環(huán)經濟發(fā)展模式，使該公司在激烈的市場競爭始終能保持比較優(yōu)勢的競爭力。實現(xiàn)該公司跨越式的持續(xù)發(fā)展目標。本項目總投資1936.75萬，固定資產、設備623萬，廠房、土地420萬，流動資金695.35萬。本項目的建設投產必將增加地方稅收和解決地方就業(yè)，并且本項目為完善地方經濟和提升地區(qū)經濟結構必將產生深遠的影響?？纱龠M地方經濟和產業(yè)的不斷發(fā)展。1.1.4.3研究范圍此項目是立足于XX省XX市XX礦業(yè)有限公司成熟的技術條件和管理優(yōu)勢，新建年產5萬噸/年鋁酸鈣建設項目。1.1.4.4研究的主要過程湖南化工設計院2009年11月初接受XX省XX市XX礦業(yè)有限公司的委托，立即派人赴項目建設所在地就可行性研究內容與XX省XX市XX礦業(yè)有限公司有關人員交換了意見，并在現(xiàn)場進行調查研究，收集可行性研究資料。編制人員返回后立即開展本項目的可行性研究工作，經幾次交換意見，于2009年12月完成本項目可行性研究工作。1.2研究結論年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告1.2.1技術風險本項目推薦采用的工藝技術，其來源包括該公司自身開發(fā)的新技術和消化吸收國內外的創(chuàng)新技術，最終形成成熟、可靠的先進適用技術，經過長周期生產應用的考驗，將其引用到本項目中是可靠的，因此本項目的技術風險較小。1.2.2市場風險1.2.2.1主要產品市場分析鋁酸鈣廣泛用于工業(yè)用水和自來水的凈化，可作為石油轉化的催化劑和載體。在建材行業(yè)還可用于制造高鋁水泥等。在冶金行業(yè)鋁酸鈣作為潔凈劑，采用爐外精煉技術時，用鋁酸鈣造渣生成高堿性鋁渣（CaO—Al2O3）替代氟鈣渣（CaO—CAF2），具有很好的脫硫作用，這為精煉潔凈鋼創(chuàng)造了良好的條件。產品具有吸潮、不粉化，易于貯存及運輸、低熔點，流動性好的特點，能有效脫去鋼水中的硫等有害雜質。鋁酸鈣產品目前在日本、韓國和歐美等國家和地區(qū)生產和應用比較成熟廣泛，目前我國高溫熔爐（1500℃以上）生產鋁酸鈣企業(yè)較少，規(guī)模在1萬噸/年以上的企業(yè)僅有三家，分別在上海、山西、遼寧。據調查，目前國內市場需求在百萬噸。而國內現(xiàn)在每年產量不足10萬噸，供應用還是主要依賴進口。在西部地區(qū)，產品的生產和經營至今在XX省還是一項空白。在國內外市場一直是供不應求，國際、國內市場的需求量呈迅猛增長趨勢，產品市場前景廣闊。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告世界鋁酸鈣產品產銷趨勢圖1.2.2.2副產品市場分析焦炭是冶金、機械、化工行業(yè)的主要原、燃料，其中以冶金行業(yè)的高爐煉鐵消耗量最大。預計在未來20~30年內，世界鋼鐵生產仍將以高爐煉鐵為主。隨著西方工業(yè)國家鋼鐵產量的增加，焦爐的日益老化，焦炭生產能力正在逐漸下降，同時由于西方國家環(huán)保法規(guī)日益加強，新建和改擴建焦爐又受到一定的限制，迫使這些國家努力在世界范圍內尋求適宜的焦炭供貨源。中國是目前世界上最大的焦炭生產國(2004年占世界焦炭產量的49.7%，2005年占54%)與出口國(2004年超過世界焦炭貿易量的50%，2005年由于國家調控占46.48％)。隨著中國對土焦生產嚴厲限制措施和逐步淘汰小機焦的實施以及全球經濟的發(fā)展，中國及世界上焦炭的需求量還是穩(wěn)步提高的。據《中國統(tǒng)計年鑒》及中國煉焦行業(yè)協(xié)會公布的數據，1995~2005年中國及世界的焦炭產量(含土焦)見下表。單位：kt

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告收益較高，抗風險較強。1.3項目效益分析1.3.1經濟效益.本項目報批總投資1936.75萬元，項目建成投產后，年均銷售收入17100萬元（含稅)，年均銷售稅金及附加30.02萬元，正常年均利潤總額1340.82萬元，年均稅后利潤629.23萬元，所得稅后財務內部收益率（FIRR）為32.17，經濟效益較好，本項目可行。1.3.2社會效益XX省XX市XX礦業(yè)有限公司年產5萬噸鋁酸鈣項目符合國家新工藝、新技術、新設備產業(yè)發(fā)展的政策。本項目建成后，鋁酸鈣產品可替代省外購入，該公司可不斷擴大產品的覆蓋范圍，完善目前公司產品結構，擴大產品銷售渠道，提高經濟效益。另外，本項目建成投產后可解決地方就業(yè)，增加地區(qū)稅收，完善區(qū)域產業(yè)結構，形成一個合理的循環(huán)經濟產業(yè)鏈，同時本項目加強了環(huán)保措施建設。因此本項目的社會效益良好。1.4研究結論從以上市場分析、風險分析、經濟效益和社會效益分析得知，實施本項目風險很小。因此，本項目不僅是必要的，而且是可行的。1.4.1研究的簡要綜合結論隨著我國國民經濟的快速發(fā)展，地區(qū)經濟產業(yè)結構的調整越加迫切，高溫熔爐鋁酸鈣作為廣泛運用的化工原料，在全國及世界都有極其良好的市場前景，項目投產后，能完善地區(qū)經濟結構，向下游化工企業(yè)提供高品質的鋁酸鈣極其副產品，帶動地區(qū)企業(yè)的競爭水平，填補省內

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告投資回收期年7.57含建設期2動態(tài)指標財務內部收益率（稅后）%32.17％財務凈現(xiàn)值（i=12%）(稅后)萬元3028財務內部收益率（稅前）%44.69％財務凈現(xiàn)值（i=12%）(稅前)萬元4876

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告場一直是供不應求，國際、國內市場的需求量呈現(xiàn)快速持續(xù)增長趨勢，預計2010年國際鋁酸鈣產品市場將達到680萬噸，國內市場也將達到120萬噸。市場與產品生產存在巨大缺口。市場前景看好。另外，本建設項目生產的焦炭、焦油、粗苯等副產品均為資源類產品，在國際、國內長期供不應求。產品的銷售前景及產品本身較高的附加值，再加上該公司成熟的銷售網絡，可最大限度保證本工程的投資效率及投資內部收益率，保證本工程的社會效益、經濟效益的雙贏。2.2項目產品的價格預測2.2.1產品定價原則（1）確保企業(yè)有一定利潤，達到行業(yè)利潤率及內部收益率，財務評價指標良好，并在正常生產的同時，能對設備更新改選，推動技術不斷進步，保持企業(yè)市場競爭力。（2）產品價格不高于國內、省內同類產品的價格。（3）產品價格要充分考慮原料和成品市場的各項風險，并能反映階段價格變化趨勢。基于上述原因，本項目主要產品出廠價預測確定如下：鋁酸鈣：目前市場價為800～1000元/噸，出廠價定為900元/噸；焦炭：目前市場價為1100～1200元/噸，出廠價定為1150元/噸；粗苯：根據目前市場價及發(fā)展均勢，出廠價定為5000元/噸；煤焦油：根據目前市場價及發(fā)展均勢，出廠價定為2500元/噸；2.2.2主要原料價格需求預測鋁土礦：由于國家近來加強了對礦產資源的管理力度，致使價格有所提高，故按280元/噸定價。石灰石：按目前市場現(xiàn)行價格定為100元/噸。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告煙煤：按目前市場現(xiàn)行價格定為480元/噸。洗油：按目前市場現(xiàn)行價格定為2500元/噸。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告8粒度5～30㎜≥90%9包裝噸袋包裝表3-3冶金焦質量標準GB1996-80級別灰分(Ag)%硫份SgQ)%(機械強度%揮發(fā)份Vr%不大于抗粉碎強度M40不小于耐磨強度M10不大于I120.6808.01.9Ⅱ12.01～13.5012.01～13.50769.01.9Ⅲ13.51～15.000.81～1.007210.01.9

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質。初冷器下段排出的冷凝液經水封槽流入下段冷凝液槽，冷凝液槽將初步分離的焦油和氨水送入分離槽，在此進行氨水和焦油的分離以及進一步分離。上部的氨水流入氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐集氣管循環(huán)噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送去熄焦，分離槽下部的焦油渣定期送往焦油渣定期送往煤場。（2）脫苯工序由冷凝鼓風來的焦爐煤氣（粗苯含量約24g/Nm℃）進入洗苯塔，與貧油槽來的貧油逆流接觸洗苯，出塔粗煤氣（含苯微量）通過調壓阻火水封分別送往焦爐和鋁酸鈣車間。冼苯塔底部排出的富油進入富油槽，經泵送入分凝器，與脫苯塔頂底部來的熱貧油（130～140℃）換熱被加熱到90～100℃，再進入預熱器經蒸汽加熱到135～145℃后進入脫苯塔用蒸餾進行脫苯。脫苯塔頂部出來的粗苯蒸汽，輕質洗油蒸汽和水蒸氣進入分凝器，與富油槽來的富油換熱后，再經冷水冷卻，將溫度降至86～89℃，使大部分洗油蒸汽、水蒸氣冷凝下來。粗苯蒸汽由分凝器頂部逸出，進入粗苯冷凝冷卻器，被冷卻水冷卻至25～30℃，再經粗苯油水分離器脫去水分后進入粗苯槽；發(fā)離冷卻器冷凝下來的其它冷然后混凝液，按比重不同分別引入重分縮油分離器和輕分縮油分離器進行油水分離，然后混合流入富油泵入口管，送往脫苯塔。脫苯塔度部排出的熱貧油在貧富油換熱器內與富油換熱冷卻至110～120℃后回脫苯塔底部，再經泵送至貧油冷卻器經冷卻水至25～30℃后送入貧油槽循環(huán)使用。在富油入塔前的管路上將循環(huán)洗油的1～1.5%引至再生器。在該再生器內，洗油蒸汽間接加熱至160～180℃，并直接蒸汽出，蒸出的油蒸汽和水蒸氣的混合物從頂部逸出后進入脫苯塔底部，殘留在再生器底部的高沸點聚合物及油渣排至殘渣槽。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告5.建廠條件和廠址方案5.1選址原則（1）符合XX省及XX市城市總體規(guī)劃；（2）外部條件優(yōu)越，水、電供應經濟合理，交通運輸方便，使工廠的能源、物質合理流動；（3）盡量減少建筑物拆遷量，少占或不占良田，節(jié)省投資；（4）不干擾地區(qū)交通主干線及大型設施規(guī)劃用地。5.2建廠條件5.2.1廠址的地理位置、地形地貌概況本建設項目選址XX市牛場鎮(zhèn)雙龍工業(yè)園區(qū)，遵義至XX公路沿擬選廠址左側通過，北至牛場鎮(zhèn)2公里，南至XX市城26公里。牛場鎮(zhèn)桂花街地區(qū)的地形為平坦的河谷——淺丘地貌，廠區(qū)出露地層主要為白云巖，方鮮石和第四征土層，工程地質條件較好，無斷層滑坡現(xiàn)象，歷史上無地震記錄。5.2.2工程地質、水文地質、地震等級（1）工程地質在XX地質構造分區(qū)圖中，牛場鎮(zhèn)屬于揚子準地臺（I）上揚子臺褶帶（Ⅱ1）黔中早古拱斷褶帶（Ⅲ4）。位于黔中深斷裂帶北側，南北向復向斜終端。地質發(fā)育較完整，沉積礦產豐富，以震旦經磷礦，石炭經鋁土礦原有盛名，其次是二迭經煤礦、錳礦。弟三迭系為石灰?guī)r：灰綠色頁巖，部分為白云巖。牛場鎮(zhèn)地處黔中丘原東部，以東為黔東湘西丘陵。擬選廠址地處準南北向水河谷地，廠區(qū)從南地勢開闊，周圍低山頂部與廠區(qū)的相對高度

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告源，每路電源皆能本工程100%的負荷，廠區(qū)用電供電源由牛場變電所10KV線路供電，廠內另設發(fā)電機作為安全保安電源。5.2.5供水、排水擬建廠地址附近有一水渠，可作為廠區(qū)生產供水使用，其生活用水擬打井抽水供給。生產廢水送至洗煤工段洗煤用，多余廢水送至煉焦工段熄焦用，廢水不外排。生活廢水符合國家標準后外排。5.2.5供熱為滿足本工程用汽的需要，擬定利用焦爐產生的煤氣，建一座鍋爐房。內設Q=4t/h，p=0.8-1.25Mpa燃氣鍋爐一臺，可以滿足工程需要。5.3廠址方案本項目為新建項目，項目建設廠址由當地政府部門與建設單位選定。建設項目廠址位于牛場鎮(zhèn)桂花街排方組，項目建設用地一部份利用山坡荒地，一部用熟地，項目規(guī)劃用地30畝，呈兩個地塊通布，其中，地塊Ⅰ布置鋁酸鈣生產車間，地塊Ⅱ布置燃氣車間，輔助生產區(qū)等，廠區(qū)總體布置結構較為緊湊，布局合理，交通便利，廠址方案較為合理。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告6.公用工程和輔助設施方案6.1總圖運輸6.1.1采用的規(guī)范、標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92《廠礦道路設計規(guī)范》GBJ22-87《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》HG/T20649-1998《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》GB50187-936.1.2總平面布置原則（1）在滿足工藝要求的前提下，總平面布置力求緊湊、整齊、合理利用地形進行總平面布置。（2）必須符合運輸和生產的要求。水、電、氣等負荷中心盡量靠近生產用廠房，以縮短管線長度。（3）必須結合地形、地質等自然條件，因地制宜，以減少土石方工程量，為生產和運輸創(chuàng)造有利條件。（4）符合防火、安全和衛(wèi)生要求，以利于保護國家和私人財產、保護人身安全和改善生活環(huán)境。（5）符合環(huán)境保護要求，利用廠前區(qū)和生產區(qū)空地種植樹木、花草以美化環(huán)境。6.1.2廠區(qū)總圖布置本設計的總平面布置是根據生產工藝、運輸、消防、安全、衛(wèi)生以及預留發(fā)展等要求，結合工程用地的地形、工程地質、氣象等自然條件，全面地、因地制宜地對廠區(qū)建構筑物、運輸線路、管線等進行總體布置，力求工藝路線緊湊合理，節(jié)約和合理用地，節(jié)省投資，有利生產，方便

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（5）《工業(yè)循環(huán)冷卻水設計規(guī)范》GB50102-2003（6）《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》GB50050-2007（7）《污水綜合排放標準》GB8978-19966.2.2工廠給水建設項目生產用水量5.7m3／h，項目建設所在地附近的水渠足可滿足生產需要，生產水接點處供水壓力應不小于0.20MPa，主要供備煤、篩焦、煉焦、煤氣凈化各工段和生產輔助設施生產用水。廠內設環(huán)狀生產消防給水管網，消防按同時發(fā)生一次火災考慮。室內外按現(xiàn)行建筑設計消防規(guī)范要求設置消火栓。生活用水擬打井供給，生活水質符合《國家生活飲用水衛(wèi)生標準》日用水量為30m3。生活水接點處供水壓力應不小于MPa0.40，其水質、水量、均應滿足本工程用水要求。水的重復利用率大于96%。6.2.3工廠排水（1）生產廢水建設項目項目在生產過程中鍋爐處理水及生產廢水集中收集后，用于洗煤工段洗煤循環(huán)利用，部分用于煉焦熄焦用，無廢水外排。（2）生活污水生活污水最大排水量為5.8m3/h，衛(wèi)生間排出的糞水晶化糞池處理后，外排水質達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996的一級標準。（3）雨水雨水直接排放至工廠主排水溝。6.3供電

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告6.3.5電氣傳動（1）低壓配電采用380/220V電壓，配電方式以放射式為主，若個別采用鏈式供電時，一般鏈接三個用電設備，由設在變電所及低壓配電室內的低壓配電屏向各用電設備送電。對移動設備通過滑觸線或軟電纜的方式供電。采用低壓斷路器作為短路保護設備，而以低壓斷路器和熱繼電器作為過負荷保護設備。（2）對鋁酸鈣生產車間、煤氣車間各工段等連續(xù)生產系統(tǒng)或連鎖系統(tǒng)，采用帶操作站的可編程序控制器系統(tǒng)(PLC系統(tǒng))進行聯(lián)鎖集中操作及解除聯(lián)鎖后機旁單機操作兩種操作方式。（3）對于90kW及以上風機或水泵電動機的啟動，采用軟起動方式，以解決起動電流過大的問題。對于高壓氨水泵采用變頻調速技術。對與機械設備成套供應的電氣裝置，除工藝要求聯(lián)鎖外，一般僅供電源；對無特殊要求的單體設備，一般僅考慮機旁單機操作。（4）線路敷設及其它線路以電纜為主；動力電纜及控制電纜采用銅芯電纜；計算機電纜采用銅芯屏蔽電纜。電纜敷設以電纜橋架為主。而部分戶內線路考慮沿墻、梁等明敷以及在吊棚、電纜溝或靜電地板內敷設的方式。部分戶外電纜也可采用鎧裝電纜。各低壓配電室選用固定式低壓開關柜，XL-21型動力配電箱。6.3.6防火、防爆、防雷與接地對火災危險環(huán)境將根據區(qū)域等級和使用條件選擇相應的電氣設備，對爆炸危險環(huán)境將根據區(qū)域分區(qū)，電氣設備的種類和防爆結構要求選擇相應的防爆電氣設備，以保證安全生產。根據規(guī)范規(guī)定，對第二類工業(yè)防雷建、構筑物設計將考慮防直擊雷、感應雷和雷電波侵入的措施。對第三類工業(yè)防雷建、構筑物將考慮防直年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告擊雷和雷電波侵入的措施。對于10kV中性點不接地系統(tǒng)采用IT接地型式、380V系統(tǒng)中性點直接接地系統(tǒng)，采用TN-C-S系統(tǒng)，其電氣裝置的外露導電部分通過保護線(PE線)或保護中性線(PEN線)接地。低壓配電室、動力配電箱等作重復接地。對爆炸危險場所根據工藝要求設備作防靜電接地。裝置低壓電氣系統(tǒng)為TN-S裝置，所有電氣設備采用保護接地，變壓器中性點接地，接地電阻不大于4歐，各點接零干線重復接地電阻不大于10歐。裝置內高大生產廠房及煙囪采用防直接雷措施，設備鋼制平臺及管廊接地防雷電感應，工藝管道防靜電接地。電氣設備接地與防雷接地采用共用接地系統(tǒng)，其接地電阻要滿足最小值要求。微機設專用接地裝置，接地電阻不大于1歐。6.4電訊6.4.1設計依據（1）國標GB50116-98《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》；（2）SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》；（3）行標YB9063-2000《鋼鐵企業(yè)電信設計規(guī)范》6.4.2通訊系統(tǒng)通信系統(tǒng)包括廠區(qū)電話及綜合布線、TOUGHPHONE工業(yè)電話廣播對講(含自動語音廣播)。廠區(qū)電話及綜合布線：本工程建DDK-6型32門廠區(qū)電話站，站址設在廠辦公樓內，裝機容量約按60%考慮。車間辦公樓、中控室(集控室)、生活輔助設施等集中辦公場所采用綜合布線。TOUGHPHONE工業(yè)電話廣播對講及自動語音廣播系統(tǒng)：為滿足在年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告生產上統(tǒng)一指揮調度，在各車間及環(huán)境噪音較大、粉塵多，且需要迅速、頻繁聯(lián)絡的生產崗位設置工業(yè)電話廣播對講裝置(包括自動語音廣播裝置)，并配有廣播界面、電話接口界面和火災應急廣播報警接口功能。6.4.3火災和可燃氣體及有毒氣體報警系統(tǒng)集中火災報警控制器負責巡視本工程范圍內火災情況。現(xiàn)場以開關量形式與DCS，PLC控制級相接,系統(tǒng)經串口與專用服務器通訊，通過網絡報警監(jiān)控平臺軟件實現(xiàn)網上報警監(jiān)控。主要生產場所利用工業(yè)電視進行監(jiān)視。為了便于管理和監(jiān)視危險場所、主要生產設備、操作環(huán)境安全性，分別在各車間或重點區(qū)域設置工業(yè)電視監(jiān)視點；管理者通過上位機網絡報警監(jiān)控軟件操作平臺實現(xiàn)實時監(jiān)控。6.4.4通訊外部線路本工程廠區(qū)電話通信線路采用直接配線。電信線路敷設方式以沿管廊或支架吊掛為主，局部采用管道敷設方式。本工程需要自本地電話局引至焦化廠8對中繼線。6.5自控技術方案6.5.1標準和規(guī)范概述（1）《過程檢測和控制系統(tǒng)用文字代號和圖形符號》HG20505-92（2）《化工自控設計規(guī)定》HG20507092，HG20508～20511-92HG20512～20516-92（3）《分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定》HG/T20573095（4）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB500058-92

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告6.5.4.1溫度測量集中測量時，采用國際統(tǒng)一的標準熱電偶或熱電阻，直接或通過溫度變送器來檢測，在爆炸危險場所采用隔爆型熱電偶或熱電阻。就地測量時，選用雙金屬溫度計，檢測元件配有與其工藝管道的材質相應的保護套管。6.5.4.2壓力測量集中測量時，采用壓力變送器。就地測量時，根據不同的工藝介質，分別選用彈簧管壓力表、氨用壓力表及隔膜式壓力表，與介質接觸部分材質與管道材質一致。6.5.4.3流量測量根據工藝操作的不同要求，分別采用渦輪流量計、電磁流量計及標準孔板等流量儀表。6.5.4.4液位測量考慮本項目的工藝介質，選用法蘭式差壓變送器；一般工藝介質選用差壓變送器和外浮筒液位計。6.5.4.5自動分析儀表采用紅外線分析儀、磁氧式分析儀、色譜分析儀等自動分析儀器。6.5.4.5儀表盤、箱就地集中時，現(xiàn)場變送器安裝于儀表保溫箱或保護箱內，保溫箱內采用低壓蒸汽伴熱保溫。6.6熱力6.6.1供熱方案建設項目設計用蒸汽量4t／h，公司擬購燃氣鍋爐一臺，額定蒸發(fā)量4t／h，額定壓力0.8～1.25MPa，由于該鍋爐屬小型低壓蒸汽鍋爐，

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（3）墻體承重墻體采用燒結粉煤灰實心磚墻，框架結構的填充墻體采用非承重燒結粉煤灰空心磚墻。鋼結構廠房及通廊采用彩色壓型鋼板墻面。（4）樓地面一般要求的建筑物樓地面面層為水泥砂漿，有耐磨要求的樓地面面層為C20細石混凝土(如備煤車間、煉焦車間、篩焦工段等)，對清潔要求較高的樓地面為水磨石，浴室、食堂、宿舍、招待所、辦公樓及衛(wèi)生間等采用防滑地磚，有防腐要求的樓地面應選擇相應的防腐材料作樓地面，有抗靜電要求的樓地面應設置抗靜電活動地板，有防爆要求時采用不發(fā)火花地面。（5）裝修一般建筑內外墻面及頂棚均抹灰刷涂料并作踢腳(鋼筋混凝土豎壁不抹灰)，衛(wèi)生間等房間設置瓷磚墻裙，辦公室、儀表室、中控室等房間作輕鋼龍骨吊頂。（6）門、窗門：一般采用木門，有特殊要求時采用鋼木大門、安裝用鋼大門、變壓器室鋼門窗、防火門、隔音門、鋁合金門等。窗：一般采用塑鋼窗，有特殊要求時采用隔音窗、防火窗、鋼百頁窗等。6.7.2.4防噪音措施對產生噪聲較大的生產廠房(如粉碎機室、風機房、篩貯焦樓、壓縮空氣站、酚氰廢水處理站鼓風機室等)，在聲源附近的操作室均采用隔音門窗。6.7.2.5防火、防爆措施對所有建筑物的防火要求,包括材料的選用、布置、構造、疏散等均按現(xiàn)行的《建筑設計防火規(guī)范》及《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》等年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告執(zhí)行。對于有爆炸危險的廠房，均應滿足防爆和泄壓要求，依據《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定，采用門窗為泄壓方式，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于5%，體積超過1000m3的建筑，其泄壓面積與廠房體積的比值不小于3%。6.7.2.6防腐蝕措施有酸堿等腐蝕介質的地面或樓面均采用防腐蝕措施，并根據腐蝕介質不同而采取不同的防腐材料和構造。6.7.2.7建筑設計對采光、通風、日曬的考慮（1）全廠中民用性較強的建筑物及房間在總圖布置中盡量爭取南北朝向，避免西曬。（2）充分利用日光資源與人工光源，提供高質量的采光照明條件，保證工人的視覺需求。（3）在總平面布置上，建筑物體型和朝向的考慮、門窗處理等方面組織好自然通風，以節(jié)省設備和投資。（4）更衣室、值班室等輔助用房，應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》及有關規(guī)定和要求，使廠內工人在工作崗位上的勞動條件得到保護。6.7.3結構部分6.7.3.1設計原則（1）結構布置、構造處理等方面要最大限度地滿足生產需要以及檢修的方便。在保證適用、安全的原則下，力求降低工程造價。除生產上有特殊要求外，柱網及承重構件的布置應符合建筑模數的要求，構件種類及類型應盡量統(tǒng)一。（2）合理處理不同分期的土建設計及施工的接口，原則上不能影響正常生產。6.7.3.2基礎鋼筋混凝土柱下一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土獨立基礎，磚墻下采用毛年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告石條形基礎或鋼筋混凝土基礎梁，設備基礎一般采用混凝土基礎，對于特殊設備基礎(如粉碎機、煤氣鼓風機)則采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構架式基礎。6.7.3.3地基處理暫按天然地基進行設計。由于缺少建設場地的工程地質資料，鑒于本工程的實際情況，在初步設計或施工圖開展之前應盡早委托施工圖階段的詳勘，如遇特殊情況，應另行確定適宜的地基處理方案并修改相應的費用。6.7.3.4抗震設防按現(xiàn)行的《建筑抗震設計規(guī)范》、《構筑物抗震設計規(guī)范》等國家及行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程及標準進行設計。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告7環(huán)境保護7.1設計依據及采用的標準7.1.1設計依據（1）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號（2）《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號（3）《中華人民共和國環(huán)境保護法》1989年12月26日頒布（4）國務院《關于環(huán)境保護若干問題的決定》國發(fā)[1996]31號（5）《中華人民共和國大氣污染防治法》2000年4月29日（6）《中華人民共和國水污染防治法實施細則》2000年3月20日國務院批準（7）《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》1996年10月29日第八屆全國人民代表大會常務委員會第二十二次會議通過（8）《國務院環(huán)境保護委員會關于防治煤煙型污染技術政策的規(guī)定》國環(huán)字第011號（9）《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》2004年12月29日（10）《中華人民共和國清潔生產促進法》2002年6月29日7.1.2采用的標準（1）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996（2）《污水綜合排放標準》GB8978-1996（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90（4）《惡臭污染物排放標準》GB14554-93（5）《煉焦爐大氣污染物排放標準》GB16171-1996年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（6）《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001本工程鋁酸鈣旋窖燃燒爐煙氣排放執(zhí)行《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》GB4911～4913－85；焦爐無組織排放的大氣污染物執(zhí)行《煉焦爐大氣污染物排放標準》(GB16171-1996)表2中的二級標準；其它有組織排放的大氣污染物及焦爐煙囪等執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中的二級標準；直接外排的廢水執(zhí)行《廢水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中的一級標準；廠區(qū)邊界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的Ⅱ類標準；廠區(qū)邊界惡臭污染物執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)中的二級新擴改標準；廢渣則主要參照《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》中的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2廢氣7.2.1燃燒排放本項目以焦爐煤氣為唯一熱源，主要燃燒單元為旋窖燃燒爐和焦爐自體加熱，燃燒廢氣經30m煙囪高空排放，與大氣充分稀釋、擴散、混合，以減輕對周圍大氣環(huán)境的影響，煙囪排放各污染物的濃度和排放速率可符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的二級標準要求。煉焦系統(tǒng)向大氣排放的污染物主要為顆粒物、BaP、BSO、H2S、NH3及SO2、NOx、CO等，主要為焦爐爐體的連續(xù)性泄漏、焦爐煙囪的連續(xù)性排放以及焦炭在篩分、貯運過程中的連續(xù)性排放；裝煤、推焦、熄焦時的陣發(fā)性排放。7.2.2化產排放煤氣凈化工段向大氣排放的污染物主要來源于各類設備的放散管、排氣口等，排放的污染物主要為原料中的揮發(fā)性物質、燃燒廢氣等有害年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告物質。主要污染物為：NH3、H2S及SO2、NOx、CO等污染物。對于煤氣凈化系統(tǒng)產生的污染主要采取先進的工藝流程及設備，從根本上加以控制治理，并對產生的各類廢氣采取相應的治理措施：對于煤氣凈化系統(tǒng)的各類設備，設計上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。粗苯管式爐燃用凈化后的焦爐煤氣，以減少廢氣中污染物的排放量，廢氣經高25m的煙囪排放，SO2、NOx的排放速率及濃度均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中的二級標準值。7.3廢水7.3.1水污染治理措施本工程廢水可分為三類，即生活污水及生產污水和生產凈廢水。生活污水主要來自各衛(wèi)生間、浴池及食堂。其水中主要含COD，SS等污染物。生產凈廢水主要來源于各車間的間接冷卻水及加熱蒸氣冷凝水等，其水質除水溫略有升高外，基本不含其它污染物。生產污水主要為酚氰污水，這些生產污水一般來自煤氣水封水、油庫、焦油蒸餾、餾分洗滌終冷洗苯工段終冷塔排污水、粗苯蒸餾工段各分離器及油槽分離水、及各工段油槽分離水及地下放空槽的放空液、各工段地坪沖洗水等。酚氰污水成分較復雜，一般均含有較高濃度的CODcr、揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、石油類等污染物。為了防止水體污染，在工藝上主要采用無污染或輕污染的工藝技術、設施，對工藝過程不可避免排出的廢水則采取相應的治理措施。對排放的生產污廢水采取清污分流的原則，盡可能提高水的重復利用率，以減少污水的外排量。對工藝污廢水采取的控制及治理措施如下：（1）采用煤氣橫管初冷工藝，減少排污水量。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（2）設置大容積的氨水貯槽及事故槽，適應一般事故的貯存和調節(jié)，防止事故溢流造成的污染。（3）各車間及工段內部設置地坪；污水井、地溝、地坑及管溝等設置必要的防滲結構層。7.3.2污水排放情況本工程生產凈廢水排放量較少，設計排至廠內綜合排水系統(tǒng)。本工程的生產污水和生活污水經廢水處理站處理后全部送至洗煤廠，部分送至煉焦工段熄焦。本工程外排水質均滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-92)中的二級標準的要求。7.4固體廢棄物本工程產生的固體廢棄物主要為：各工段原料散落；除塵系統(tǒng)回收的粉料；冷凝鼓風工段產生的焦油渣；及少量生活垃圾等。為了防止廢渣造成污染，對廢渣進行綜合利用，化廢為寶，以減少對環(huán)境的污染，采取的處理辦法如下：（1）各除塵器回收的煤粉塵和焦塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用或外售，既減少污染又節(jié)約能源。（2）冷凝鼓風工段分離槽排出的焦油渣，集中送備煤工段配入煉焦煤中。（3）廢水處理站的剩余污泥處理成污泥餅后，送備煤車間配入煉焦煤中。（4）散落的原料、鋁酸鈣產品及焦粉分別送至原料庫堆放，重新進入配料加工回收處理。（5）其它少量的生活垃圾則定期送垃圾場統(tǒng)一處理。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告7.5噪聲本工程產生的噪聲為由于機械的撞擊、磨擦、轉動等運動而引起的機械噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性噪聲，主要噪聲源有：粉碎機、振動篩、鼓風機、通風機、空壓機、壓縮機及各種泵類等。采取的控制措施如下：7.5.1聲源治理在滿足工藝設計的前提下，設計時對高噪音設備煤粉碎機、振動篩、通風機、空氣鼓風機、煤氣鼓風機、除塵風機、空壓機、各種泵類等運轉設備盡量選用低噪聲的產品。除塵風機、鼓風機等設備上設置相應的消聲裝置。7.5.2隔聲減振機械設備產生的噪聲不僅能以空氣為媒介向外傳播，還能直接激發(fā)固體構件振動以彈性波的形式在基礎、地板、墻壁、管道中傳播，并在傳播過程中向外輻射噪聲。為了防止振動產生的噪聲污染，采取相應的減振措施進行控制。焦油泵、熱油泵、導熱油泵、真空泵、鼓風機、洗滌器，分解器均設有減振底座；粉碎機、熱油泵、真空泵、鼓風機等設有單獨基礎；風機進出口采取軟連接，并且風機及前后管道采取隔聲措施；鼓風機、振動篩、等高噪聲設備置于室內隔音，防止振動產生噪聲向外傳播。在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收噪聲的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低噪聲污染。經采取上述措施后，預計廠區(qū)邊界晝夜噪聲值可分別低于60dB(A)和50dB(A)，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的Ⅱ類標準限值。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告7.6綠化設計綠化有利于防止污染，保護環(huán)境。在廠區(qū)各空曠地帶遍植樹木花草，提高綠化水平，能凈化空氣，調節(jié)氣溫，減弱噪聲，美化環(huán)境，提高環(huán)境的自凈能力，因而是保護環(huán)境的根本性措施之一。本工程根據生產和環(huán)境保護、管線、道路布置的技術要求，結合當地的樹種等因素，進行廠區(qū)綠化。綠化重點是道路兩側、廠內零散空地廠前區(qū)等處。本工程確定的綠化用地率為20%，綠化面積為4000m2。7.7工程投產后的環(huán)保預期效果分析（1）大氣污染得到有效控制，排放的各類污染物符合《大氣污染物綜合排放標準》、《煉焦爐大氣污染物排放標準》中相應的二級排放標準；廠區(qū)邊界惡臭污染物濃度符合《惡臭污染物排放標準》的二級新擴改排放標準。（2）外排廢水得到有效治理，外排的廢水水質均滿足《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456-92)中的二級標準，防滲措施比較可靠，地下水將不會受到污染。（3）廢渣得到妥善處理，將其進行綜合利用，變廢為寶，符合有關廢渣的處理規(guī)定。（4）噪聲污染得到有效的控制與治理，其中廠區(qū)邊界噪聲值將符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的II類標準。7.8存在問題及建議本報告僅為初步的分析與結論，工程對環(huán)境的影響尚需由環(huán)境影響評價報告書作出更為準確論證。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（6）寒凍寒凍可導至設備、管道凍裂、損壞。（7）其它暴雨和洪水威脅工廠安全，其作用范圍大，但出現(xiàn)的機會不多；內澇浸漬設備，影響生產，但其對人的危害性小。綜上所述，自然危害因素的發(fā)生基本是不可避免的，因為它是自然形成的；但可以對其采取相應的防范措施，以減輕其對人員、設備等的傷害或損失。對自然危害因素的防范措施（8）防寒凍為防寒凍造成的破壞，對貯存、輸送水或蒸汽介質的設備及管道采取必要的保溫措施；在工藝設計中采取必要的管道伴熱措施；各工段的上下水、蒸汽管道等避免靜流、湍靜流；在操作管理上規(guī)定相應的放空措施，以防止凍壞設備及管道。（9）防雷本工程對工業(yè)萘蒸餾等第二類防雷建筑物均采取避雷帶防直擊雷，引下線不少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物質就近接至防雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上。對備煤、篩焦、焦爐煙囪等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦爐煙囪則設避雷帶(針)，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災危險環(huán)境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內的設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告的通廊設防滑條；角度＞10°的通廊設防滑踏步。廠內道路均設置相應的照明設施。廠內道路設置相應的排水設施。8.2.2.2廠區(qū)內運輸的勞動安全本工程廠區(qū)內的運輸主要有三種形式，第一種為汽車運輸；第二種為管道運輸，采用各種輸送管道作為運輸工具；第三種為帶式輸送機運輸，采用輸送膠帶運輸。8.2.2.3運輸的勞動安全措施主要如下：廠內運送煤及焦炭的帶式輸送機置于相應的通廊內，防止物料外逸造成危害，避免機械傷害事故的發(fā)生。運焦膠帶采用耐熱膠帶。粉碎機設有電流表、電壓表及盤車自動斷電聯(lián)鎖，并在預粉碎機、粉碎機前設有電磁除鐵器。帶式輸送機設有下列保護裝置:①跑偏檢測器②料流檢測器③縱向撕裂檢測器④打滑檢測器⑤緊急停車裝置⑥頭尾部自動清掃裝置⑦制動器及逆止器等。所有生產場所的帶式輸送機設有事故聯(lián)鎖自動停車裝置，并有燈光、音響信號。焦爐攔焦機、電機車、推焦機之間設計可靠的聯(lián)鎖裝置，可避免紅焦落地。轉動設備設防護罩。煤氣管道穿越的室內設機械通風換氣設施。煤氣系統(tǒng)的設備及管道設置相應的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥取樣裝置，隨時分析檢測煤氣中的含氧量，防止煤氣中含氧量超標燃爆而引起火災。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告旋窖燃燒爐、初冷器、吸氣機、洗苯塔的出入口的管道上設溫度壓力等監(jiān)測儀表。各種藥、劑采用專用汽車槽車運輸。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規(guī)定進行。8.2.3建筑物的安全距離本工程建設區(qū)域的總平面布置根據生產性質、工藝要求及火災危險性的大小等因素，同時考慮地形與風向等因素，各設施之間均按《焦化安全規(guī)程》和《建筑設計防火規(guī)范》等的要求預留相應的防火安全間距，采用道路分隔，以防止一旦發(fā)生火災造成火勢擴大、蔓延。本工程主要設施的安全距離嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》及《焦化安全規(guī)程》等規(guī)定設置，以滿足防火防爆等安全要求。8.3生產過程中勞動安全危險、危害因素的分析本工程在勞動安全方面的特點可以歸納如下：（1）由于頻繁操作大量的轉動、移動設備，造成機械傷害的幾率較大，尤其是鋁酸鈣旋窖、煉焦工段，生產使用的是高溫設備，煉焦爐周圍供電多采用明電線供電方式，這些都使焦爐上的觸電、燒傷事故明顯增高，且有毒有害塵毒氣體污染了環(huán)境，更增加了機械傷害的危險性。（2）從原料到產品、半成品幾乎都是可燃物，其中不少還是易燃物，火災與爆炸是本工程生產過程中的最大威脅。（3）旋窖燃燒爐、焦爐、鍋爐加熱使用的焦爐煤氣，生產過程中產生的化學產品和半成品大部分是有毒物質，因此防止化學中毒是焦化廠安全工作的又一重點。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告制動器及逆止器等。備煤、篩焦及除塵地面站等處設生產中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時的聲、光報警裝置。備煤、篩焦等系統(tǒng)設啟動前能發(fā)出音響的啟動預示信號裝置，避免運行過程中造成機械傷害。本工程轉動設備的可動部件等設置相應的安全防護罩，防止刮傷、碰傷等傷害事故。在危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置，并按照《安全標志》等規(guī)定進行設置。8.4.2防火、防爆等安全設施在工藝設計中，在有燃爆性粉塵產生的粉碎機室、篩焦樓、轉運站、出焦除塵地面站等處設置相應的機械除塵裝置，使燃爆性粉塵濃度遠低于其爆炸下限，產生燃爆性氣體的吸氣機室、焦爐地下室等廠房室內設置相應的通排風，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。焦臺地溝帶式輸送機采用耐熱膠帶，焦臺設灑水裝置。地下設施、各種貯槽、運焦通廊設置風帽，通風裝置。焦爐集氣管設自動調壓裝置，并設自動點火放散裝置。焦爐煤氣管道設低壓報警及自動切斷煤氣裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。地下室煤氣管設自動調壓、CO超標報警裝置。本工程的煤氣及苯類等設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置；苯類槽、中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管，防止靜電火花而引起的火災。管式爐煤氣設低壓報警與安全聯(lián)鎖。煤氣系統(tǒng)的設備及管道設置相應的蒸汽吹掃及取樣裝置，防止煤氣年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告中含氧量超標燃爆而引起火災。鍋爐間設有焦爐煤氣濃度報警及聯(lián)鎖。煤氣設備的設計從選材、施工、氣密性試驗到生產維護均有嚴格的技術要求。在具有爆炸火災危險性的區(qū)域設有火災報警系統(tǒng)。本工程在焦油儲存、粗苯洗滌、加工等易燃易爆場所設火災自動報警、可燃氣體及有毒氣體報警裝置。區(qū)域火災報警控制器和氣體泄漏檢測報警控制器設在煤焦油加工裝置區(qū)域內中控室。管式爐煤氣設低壓報警與自動切斷裝置。管式爐設有蒸汽消火設施。易燃易爆介質的電氣設備采用防爆型。易燃易爆介質的固定頂式貯槽使用呼吸閥及阻火器。油庫各貯槽之間距符合國家有關標準的要求，油庫周圍設有防火堤。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道應刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規(guī)定進行。本工程鍋爐設超壓安全閥及超溫、超壓報警聯(lián)鎖，并嚴格按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)定進行設計。鍋爐設有汽包水位高、低、極低水位報警及聯(lián)鎖，為確保鍋爐安全運行設有給水自動調節(jié)裝置。鍋爐設有點火程序及熄火保護裝置。在電氣設計中，消防設施用電采用單獨的回路供電，消防設施用的配電線路采用非燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內或直接埋地敷設，當發(fā)生火災切斷生產、生活用電時，仍能保證消防用電。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告10KV配電室、中控室等處設應急照明。室內油式變壓器設在單獨的小屋內，并設事故油坑，避免變壓器油外溢，防止火災擴大。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的電器設備和燈具。在建筑設計中嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》等規(guī)定，并按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》等要求配置相應的消防器材。本工程防火防爆安全措施詳見“消防篇”。8.4.3防雷、防靜電、防觸電及防止誤操作等設施設計對第二類防雷建筑物采用避雷帶(針)防直擊雷，引下線不應少于兩根，并應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直擊雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。對備煤、篩焦、焦爐、旋窖燃燒爐煙囪等第三類防雷建筑物采取避雷帶防直擊雷；每根引下線的沖擊接地電阻不大于30Ω；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦爐煙囪則設避雷帶(針)，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災危險環(huán)境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地裝置與防雷接地裝置共用，對于建筑物內的設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。煤氣及苯類等設備與管道均設置相應的防靜電接地裝置，防止產生靜電火花而引起的火災。苯類槽、焦油中間槽采用防火花型液面計及防靜電型產品導入管，防止火花迸濺引起火災。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告本工程按《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》等有關規(guī)范要求，在易燃易爆危險或重要場所設置火災報警裝置。鍋爐設有點火程序及熄火保護裝置。備用措施及應急手段重要設施及設備設置相應的備用品。自動控制系統(tǒng)設置相應的手動裝置。主要生產廠房擬設兩個以上的安全出入口。通向室外主通道擬設事故排風的啟動按鈕。生產過程中自動控制系統(tǒng)和緊急停機、事故處理等設施煉焦系統(tǒng)的煤氣管道設煤氣低壓報警及自動切斷煤氣的裝置。煉焦系統(tǒng)的集氣管設自動調壓裝置，并設自動點火放散裝置。旋窖燃燒爐、管式爐煤氣設煤氣低壓報警與安全聯(lián)鎖。通向室外主通道處設事故排風的啟動按鈕。兩處及多處操作的設備，在機旁設事故開關，保證檢修的安全。備煤、篩焦等系統(tǒng)設啟動前能發(fā)出音響的啟動預示信號裝置，并采取逆料流的連鎖措施，防止故障停車時壓料。所有生產場所的帶式輸送機設置事故聯(lián)鎖停車裝置，并有燈光、音響信號。計算機網絡防雷、防靜電、防病毒、防黑客等措施8.5事故的處理及應急措施8.5.1事故的搶救8.5.1.1火災爆炸事故的搶救一旦發(fā)生火災爆炸事故，利用設置的火災自動報警系統(tǒng)及電話向消防站報警，同時采用設置的移動式消防器材及固定式消防設施進行滅年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告火。本工程根據火災的性質，采用不同的滅火方式。一般建筑物火災、煤焦火災等A類火災主要采用水滅火，利用消防栓、消防車、消防水槍并配合其它消防器材進行撲救。管式爐及苯泵房火災等B類火災主要采用蒸汽滅火并配合干粉、磷酸銨鹽泡沫等其它移動式滅火器材進行撲救。苯貯槽油類火災等B類火災主要采用泡沫滅火并配合干粉、二氧化碳等其它移動式消防器材進行撲救。由煤氣引發(fā)的火災等C類火災主要采用干粉、磷酸銨鹽泡沫、二氧化碳等消防器材進行撲救。電氣室、控制室等帶電火災主要采用二氧化碳、干粉、磷酸銨鹽泡沫等消防器材進行撲救。8.5.1.2人身傷害事故的搶救措施（1）機械性外傷的搶救措施機械性外傷一般由機械刮、碰、撞、擠等造成,或由于墜落造成摔傷，發(fā)現(xiàn)事故后,立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離致傷源,同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務室聯(lián)系,進行防止休克、現(xiàn)場止血、止痛、骨折及脫位處理、現(xiàn)場創(chuàng)口處理等初步救治,然后根據傷情送廠內醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。（2）燒傷的搶救措施燒傷一般發(fā)生在爆炸火災現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)事故后，立即組織現(xiàn)場急救，迅速使受傷者脫離燒傷現(xiàn)場，去除燒傷源，去除燃燒或熱液浸濕的衣服，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務室聯(lián)系，進行現(xiàn)場初步救治，嚴重被燒傷者應使之靜臥，保持呼吸暢通，保護創(chuàng)面，防止污染和再創(chuàng)傷，然后根據傷情送廠內醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告（3）觸電的搶救措施觸電事故一般發(fā)生在帶電設備上或附近，發(fā)現(xiàn)事故后，立即關閉電源開關或切斷導體以斷絕電流,搶救觸電者離開電源，切勿用手直接與觸電者肉體接觸，以免也發(fā)生觸電，同時立即通過電話或其它形式與醫(yī)務室聯(lián)系，進行現(xiàn)場急救處理，然后根據傷情送廠內醫(yī)療室或附近醫(yī)院救治。8.5.2事故的疏散本工程主要生產廠房設兩個以上的安全出口，并執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》的相應規(guī)定。8.5.3事故的應急措施本工程屬大型企業(yè)，每座中央配電所設兩路電源供電，每回路均能承配電所負荷的100%。有火災報警控制器的房間及其他各辦公室、儀表室等有關功能房間利用廠區(qū)電話報警。煉焦、備煤、焦處理、煤氣凈化車間、鍋爐房等火災危險場所利用工業(yè)廣播對講系統(tǒng)作為區(qū)域應急廣播。在不宜設置火災自動報警裝置的火災危險場所，利用工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視火災危險情況。本工程在易發(fā)生事故的生產場所設置相應的事故應急照明設施，并建議設置必備的防塵防毒口罩、防護手套、防護服、防毒面具、呼吸器、急救藥品與器械等事故應急器具。在建筑設計中，主要生產廠房均設置兩個以上的安全出口。此外在通向室外主通道處設事故排風的啟動按鈕。8.6勞動安全防護措施預期達到的效果年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告本工程勞動安全設施完善，經采取措施后，一般情況下，可基本避免火災、爆炸等各類危險事故的發(fā)生，一旦出現(xiàn)事故，即可采取相應的備用和應急措施，將事故造成的損失減少到最低限度。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告性試驗有專門規(guī)定，要求嚴格執(zhí)行。嚴密各設備和管道，防止煤氣泄漏。旋窖燃燒爐、焦爐、粗苯管式爐等燃用煤氣的設備和管道設煤氣低壓報警及安全聯(lián)鎖自動切斷煤氣裝置，防止煤氣管道吸入空氣而造成危險。煤氣管道設低壓報警及自動切斷煤氣裝置；集氣管設自動調壓和自動放散點火裝置；焦爐地下室煤氣管道設自動調壓、CO超標報警裝置；煤氣設備、管道開停機時設有蒸汽吹掃裝置及放散閥取樣分析裝置。煤氣、洗油、苯及苯類產品設備及管道設防靜電接地。油庫周圍設有防火堤。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置；在設計中對各類介質的管道涂刷相應的識別色，并按照《安全色》及《安全標志》等規(guī)定進行。9.4.2總圖運輸在總平面布置上,各建筑物和設施間預留有相應的安全距離，滿足《建筑設計防火規(guī)范》等要求。廠區(qū)內部各生產設施、輔助設施按功能、生產性質以及火災危險性的大小，結合廠區(qū)自然條件全面地、因地制宜地分類分區(qū)布置，并按《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)等的要求設置足夠的防火安全間距，以防止一旦發(fā)生火災造成火勢擴大、蔓延。本工程廠內道路呈環(huán)型和盡頭式兩種布置形式，道路為城市型，外圍主干道寬為20m，車間內主干道寬為14m，次干道寬為7m和4.5m，道路凈空高度為6m，在道路盡頭處設面積不小于12m×12m的回車場，預計可滿足消防車對道路的要求。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告9.4.3建筑有爆炸危險的廠房考慮足夠的泄壓面積并設室內不發(fā)火花地坪。產生燃爆性介質的生產廠房如煤氣鼓風機室等廠房門窗向外開啟；主要生產建構筑物按相應規(guī)定的耐火等級設計。建、構筑物、樓梯等均采用鋼筋混凝土等非燃燒材料制作。主要生產廠房設兩個以上安全出入口；建筑物的通道寬度、樓梯形式等均嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)等相應規(guī)定。在火災危險性較大的場所按《建筑滅火器配置設計規(guī)范》等相應規(guī)定設置消防器材。9.4.4電氣本工程消防設施采用獨立的回路供電，其配電線路采用非延燃性鎧裝電纜，明敷時置于配線橋架內或直接埋地敷設，當發(fā)生火災切斷生產、生活用電時，仍能保證消防用電。室內油浸變壓器設在單獨的小屋內，并設事故油坑避免變壓器油外溢，防止一旦發(fā)生火災造成擴大、蔓延。在綜合電氣室、PLC操作室等處設應急照明設施。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的電器設備和燈具，避免電氣火花引起的火災。對煤氣鼓風機室等第二類防雷建筑物均采取獨立避雷帶防直擊雷，引下線不應少于兩根，并沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不大于18m，每根引下線的沖擊接地電阻不大于10Ω；防感應雷的措施為建筑物內的設備管道構架等主要金屬物就近接至防直接雷接地裝置或電器設備的保護接地裝置上。對化產罐區(qū)等第三類防雷建筑物采取獨立避雷帶防直擊雷，每根年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告引下線的沖擊接地電阻一般不大于30Ω；放散管、風帽按規(guī)范要求采取相應的防雷措施；焦爐等煙囪設避雷帶，防止雷擊造成的危害。在爆炸和火災危險環(huán)境中做靜電接地設計，屬于戶外裝置的防靜電接地與防雷接地裝置共用；對于建筑物內部設備的防靜電接地利用電氣的保護接地裝置。9.4.5消防給水廠內設有環(huán)狀生產消防給水管網(管網最高壓力5kg/cm2)，室外消火栓每隔120m設置一個，保護半徑不大于150m，采用地上式消火栓。室內外按《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)(2001年版)的有關規(guī)定設置消火栓及干粉滅火器。本工程室內消防水量為40L/S，室外消防水量為190L/S。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告10節(jié)能10.1編制依據及原則10.1.1編制依據（1）《中華人民共和國節(jié)約能源法》（1998年1月1日執(zhí)行）。（2）國家計劃委員會、國家經濟貿易委員會、建設部節(jié)能[1997]2542號印發(fā)《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能篇〔章〕”編制及評估的規(guī)定》的通知。10.1.2編制原則（1）認真貫徹國家產業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行本行業(yè)節(jié)能技術規(guī)定，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。（2）采用適合先進工藝的高效設備，嚴格禁止選用已淘汰的機電產品。（3）設置能耗檢驗儀表，提高自控水平，加強計量管理。10.2能源構成鋁酸鈣生產是一個能源轉換過程。所投入的一次能源為洗精煤，產出的二次能源有焦炭、焦爐煤氣、焦油、粗苯。生產過程中消耗的能源及耗能工質有生產用水、電、蒸汽、氮氣、焦爐煤氣。耗能工質的消耗及能源轉換過程中的損失構成了煉焦生產過程的總能耗。10.3能耗計算10.3.1折標系數能源及耗能工質的折算(折標準煤)系數如下：煉焦用洗精煤1.014t/t

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告10.4節(jié)能措施及節(jié)能效果根據本工程的規(guī)模及具體情況，設計中采用了如下的節(jié)能措施和技術：（1）采用熱值儀和磁氧分析儀，分別測定和調節(jié)加熱煤氣熱值和廢氣中含氧量，以穩(wěn)定加熱制度，合理燃燒，減少煉焦耗熱量。（2）在爐體設計上，提高結構嚴密性，采取隔熱措施，減少煤氣漏失和爐體散熱；蓄熱室采用薄壁格子磚，增大蓄熱面積，減少廢氣帶走的熱量；減薄炭化室墻以提高傳熱效果。（3）在旋窖燃燒爐工藝設計中，采用高效換熱設備，充分回收高溫排煙的熱能預熱燃燒空氣，最大限度地節(jié)省能源。（4）在電氣設備選擇上均考慮節(jié)能型機電設備，以節(jié)省電力。（5）采用高壓氨水噴射代替蒸汽噴射實現(xiàn)無煙裝煤，從而節(jié)省蒸汽。（6）粗苯工段采用管式爐加熱富油，入脫苯塔的溫度達180℃以上，直接蒸汽耗量由蒸汽法3.5~4t/t粗苯降低到1~1.5t/t粗苯。（7）對不同溫度的水和不同壓力參數的蒸汽，盡量做到梯級利用，節(jié)省能源。（8）各個原料與工藝中熱餾分充分換熱，減少蒸汽、煤氣耗量，節(jié)約能源。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告11職工定員及技術經濟指標11.1職工定員11.1.1編制依據及范圍本工程職工定員依據中華人民共和國勞動和勞動安全行業(yè)標準《冶金勞動定員定額(冶金生產)》之有關規(guī)定進行編制。11.1.2職工定員連續(xù)生產崗位按四班制配備、三班制操作。補缺勤人員按生產人員總數的4%。定員編制結果：職工定員總數為240人，其中生產人員220人，管理及服務人員20人，詳見職工定員匯總表。職工定員匯總表序號名稱人數一生產人員1鋁酸鈣車間322洗煤工段243備煤工段244煉焦工段(含篩焦)525煤氣凈化工段326公用輔助設施487補缺勤8生產人員總計220二管理和服務人員20三職工總數24011.2人員培訓（1）管理人員的培訓管理人員要求具有中專以上學歷和助理工程師以上技術職稱。生產、技術、設備、經營、自動控制等部門的管理人員送到國內已投產的年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告同類企業(yè)進行現(xiàn)場培訓。（2）生產技術骨干的培訓生產人員要求具有高中文化程度。對生產、維修、自動控制等生產技術骨干到國內已投產的同類企業(yè)進行培訓，需專門培訓2~3個月。以上人員上崗前進行技術考核，憑合格證上崗。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告12.投資估算和資金籌措12.1投資估算本項目為年產5噸鋁酸鈣配建設項目。投資估算范圍包括：定性設備、非標設備、自控儀表、電氣、水/暖/消防、污水處理等安裝工程；土建工程有：鋁酸鈣生產廠房、焦爐及煤氣生產系統(tǒng)、風機室、操作塔/樓、原料庫、成品庫、配電室、辦公樓、分析室、設備基礎、道路、地坪、排水溝等。12.1.1建設投資估算12.1.1.1投資估算編制依據和說明投資估算按照中國石油化工集團公司中石化(2000)建字476號文頒布的《石油化工工程建設設計概算編制辦法（修訂版）》編制。安裝工程按照中石化（2000）建字476號文頒布的《石油化工安裝工程概算指標》及《石油化工工程建設費用定額》；建筑物采用大指標，構筑物參照同類裝置構筑物作價進行估算；其他費用采用《石油化工工程建設費用定額》，其中設計費按照國家計委、建設部計價格（2002）10號文頒布的《工程勘察設計收費標準（2002年修訂本）》計算。定性設備和非標設備的價格為市場現(xiàn)行價和制造廠詢價，材料價格按照現(xiàn)行市場價格。12.1.1.2項目建設投資由裝置固定資產費用、無形資產、遞延資產、預備費等組成。12.1.1.3建設投資估算及分析建設投資估算表見表12-1，建設投資估算值為1241.40萬元本項目建設投資中的設備費、安裝費、建筑工程費、其他費用、預備所占的比例見表12-1。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告12.1.2建設期貸款利息項目建設期按36個月，建設項目資金全部企業(yè)自籌，無貸款利息。12.1.3流動資金估算項目建成投產后，年流動資金為695.35萬元。12.1.3項目工程總投資估算工程總投資由建設投資、建設期利息、流動資金構成，工程總投資為1936.75萬元。12.2資金籌措12.2.1資金來源本項目建設投資總投資：1936.75萬元，資金來源全部為企業(yè)自籌。12.2.2資金運籌計劃項目建設期3年，建設投資根據工程進度安排，資金使用為36個月投入。流動資金安排在投產后使用，第一、二年按30%全部投入，第三年按40%投入。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告13.財務、經濟評價及社會效益評價13.1產品成本和費用估算13.1.1成本和費用組成說明根據財政部《工業(yè)企業(yè)財務制度》和國家計劃委員會，建設部1993年發(fā)布的《建設項目經濟評價方法與參數（第二版）》的規(guī)定，產品成本費用項目有生產成本、管理費用、財務費用及銷售費用組成。生產成本包括直接材料、燃料和動力、直接工資和制造費用。13.1.2主要原材料、燃料及動力價格原、燃料及動力等各種消耗按生產工藝條件所需計算，各種價格根據業(yè)主提供價格或參照現(xiàn)行市場價格：鋁土礦280.00元/噸，石灰石100.00元/噸，精煤480.00元/噸，焦炭1200.00元/噸，焦油2500.00元/噸，苯5000.00元/噸，焦油洗油2500.00元/噸，氫氧化鈉2800.00元/噸，電含稅價0.42元/Kw.h，水1.00元/m3。其中原材料鋁土礦、石灰石、精煤為到廠合同價。13.1.3工資及福利費年工資19200元/人年，總額為460.8萬元。13.1.4制造費用13.1.4.1折舊及攤銷費：固定資產投資折舊按平均年限法計算，機械設備10年、房屋建筑物20年，殘值率取10%，固定資產折舊估算見表13-4，其它無形資產及遞延資產按10年攤銷，攤銷費估算見表13-5。13.1.4.2修理費：修理費率按按折舊費的5%計算。年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告13.1.4.3財務費用：包括長期借款利息和流動資金利息。13.1.4.4成本估算產品單位成本估算為詳見表13-2。13.2財務評價13.2.1稅率為17%，評價編制依據和說明根據財政部《工業(yè)企業(yè)財務制度》和國家計劃委員會，建設部1993年發(fā)布的《建設項目經濟評價方法與參數（第二版）》的有關規(guī)定，分析測算項目的效益和費用，考察項目的獲利能力、清償能力的財務狀況。13.2.1.1建設期、生產期、生產負荷項目建設從開工到竣工驗收按36個月、生產期按10年計。項目建成后第一年及以后各年生產負荷均按的100%。13.2.1.2費用及價格財務評價中所有費用及價格均按含稅價計算。13.2.1.3銷售收入估算鋁酸鈣目前市場價為800～1000元/噸；焦炭目前市場價為1100～1200元/噸；粗苯、煤焦油根據目前市場價及發(fā)展均勢，出廠價分別定為5000元/噸、2500元/噸；，年銷售收入為17100萬元。13.2.1.4銷售稅金估算根據《中華人民共和國增值稅暫行條例》產品計算增值稅，產品的計稅依據為銷售收入，計算如下：增值稅實繳額=銷項稅額-進項稅額其中：進項稅額有生產過程采購的原材料、燃料、動力、修理材料等費用所發(fā)生的進項稅組成。正常年繳納增值稅823.71萬元；銷售稅金年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告附加包括：城市建設維護稅（按增值稅的7%），教育費附加（按增值稅3%），正常年銷售稅金附加為30.02萬元。銷售收入和銷售稅金及附加表見表13-6。13.2.1.5企業(yè)所得稅：按33%計取，正常年繳納所得稅442.48萬元。13.2.1.6基準收益率：項目財務評價基準收益率按12%計。13.2.1.7主要計算報表分析（1）損益表（表13-7）（2）全投資財務現(xiàn)金流量表（表13-8）（3）資金來源與運用（表13-9）（4）資產負債表（表13-10）13.2.1.8財務評價的主要指標（1）靜態(tài)指標投資利潤率=年利潤總額總投資×100%=48.70%投資收益率=年利潤總額+年折舊費+年攤銷費總投資×%100%=40.15投資利稅率=年利稅總額總投資×100%=41.23%投資凈產值率=年利潤總額+年工資總額總投資×100%=42.20%（2）動態(tài)指標全投資所得稅后財務內部收益率32.17%全投資稅后財務凈現(xiàn)值（FNPV）i=12%3028萬元全投資所得稅前財務內部收益率44.69%全投資稅前財務凈現(xiàn)值（FNPV）i=12%4876萬元年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告13.3不確定分析13.3.1盈虧平衡分析以生產能力利用率表示的盈虧平衡點（BEP）其公式計算為：BEP=固定成本銷售收入-可變成本-銷售稅金及附加×100%=64.58%計算結果表明該項目只要達到設計能力的64.58%就可以保本。由此可見，該項目風險較小。13.3.2敏感性分析該項目作了所得稅后全部投資的敏感分析，基本方案內部收益率%30.95，滿足財務基準值的要求，考慮項目實施過程中的一些不確定因素的變化，分別對銷售收入、原材料價格、建設投資作了提高5%或降低5%的單因素變化對內部收益的影響的敏感性分析。敏感性分析見表13-1。財務敏感性分析表表13-1序號不確定因素基本方案變化率內部收益率基本方案44.69%1銷售收入5200.00%5.0051.27%-5.00%30.82%經營成本1159.615.00%%43.18-5.00%%43.98建設投資1200.00%5.00%41.29%-5.00%42.85從表13-1可以看出，各因素的變化都不同程度地影響項目的內部收益率，其中銷售收入的提高和降低最為敏感，原材料變化次之。13.4社會效益分析年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告該項目投產后，可獲得較好的經濟效益，解決部分就業(yè)問題。每年還將向國家繳納增值稅755.56萬元，銷售稅金附加15.01萬元，所得稅141.96萬元。

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告固定資產折舊估算表表13-4序號項目合計折舊率(%)達到設計能力生產期1234567891固定資產原值1241.40102折舊費124.14124.14124.14124.14124.14124.14124.14124.14124.143凈值1117.26993.12868.98744.84620.7496.56372.42248.28124.14注：固定資產原值從表1中計算而來，等于固定資產投資項＋建設期利息－計入無形資產部分的費用年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告無形資產攤銷估算表表13-5序號項目攤銷年限原值生產期23456789101無形資產104201.1攤銷42.0042.0042.0042.0042.0042.0042.0042.0042.001.2凈值378.00336.00294.00252.00210.00168.00126.0084.0042.00年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告銷售收入和銷售稅金及附加估算表表13-6序號項目合計達到設計能力生產期123456789101產品銷售收入171000.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.0017100.002銷售稅金及附加402.2040.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.2240.222.1城市維護建設稅)%(7281.6028.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.1628.162.2教育費附加%)(3120.612.0612.0612.0612.0612.0612.0612.0612.0612.0612.06

年產5年產5萬噸鋁酸鈣工程可行性研究報告14.結論14.1財務評價結論根據以上主要技術