審批意見1、同意本措施，向所有作業(yè)人員傳達(dá)貫徹后嚴(yán)格按本措施執(zhí)行。2、工作面回采前前應(yīng)探明、查清上覆煤采空區(qū)積水、瓦斯、有毒有害氣體、煤層發(fā)火情況，情況未查明隱患未排除前嚴(yán)禁進(jìn)行回采?；夭蛇^程中要密切觀察頂板涌水、瓦斯、有毒有害氣體涌出等異常情況情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，隱患未排除原因未查明前嚴(yán)禁回采。3、加強(qiáng)工作面過采空區(qū)期間頂板管理、防治水管理、“一通三防”管理，確保頂板支護(hù)完好，避免水害及有毒有害氣體事故發(fā)生。4、確保工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，排水系統(tǒng)，礦壓監(jiān)測(cè)測(cè)系統(tǒng)完好且能夠正常使用，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、通風(fēng)設(shè)施完好、風(fēng)量滿足要求，發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)處理。5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查及定期匯報(bào)制度。一、上覆煤采空區(qū)概況：1、工作面開采X煤與上覆工作面開采XX煤層間距情況：（一）XXX工作面皮帶順槽煤層頂板與上覆煤層層間距情況：（1）ZY02-6（頂板標(biāo)高：947.167），該區(qū)域附近上覆XXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)07H7（頂板標(biāo)高：963.775），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為13.1m（2）導(dǎo)線點(diǎn)ZY02-5（頂板標(biāo)高：947.23），該區(qū)域附近上覆XXXXXX皮帶順槽導(dǎo)線點(diǎn)05ZY5（頂板標(biāo)高：961.104），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為10.4m（3）導(dǎo)線點(diǎn)ZY02-4（頂板標(biāo)高：945.595），該區(qū)域附近上覆XXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)07H6（頂板標(biāo)高：961.856），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為12.7m（4）導(dǎo)線點(diǎn)ZY02-3（頂板標(biāo)高：940.608），該區(qū)域附近上覆XXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)07H4（頂板標(biāo)高：955.847），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為11.7m（5）導(dǎo)線點(diǎn)ZY02-2（頂板標(biāo)高：939.706），該區(qū)域附近上覆XXXXXX皮帶順槽導(dǎo)線點(diǎn)05ZY2（頂板標(biāo)高：951.553），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為8.3m（二）XXX工作面回風(fēng)順槽煤層頂板與上覆煤層層間距情況：（1）XXX回風(fēng)順槽切眼附近導(dǎo)線點(diǎn)（頂板標(biāo)高：935.759），該區(qū)域附近上覆XXXXXX切眼導(dǎo)線點(diǎn)05Q2（頂板標(biāo)高：959.754），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為20.5m（2）臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)（頂板標(biāo)高：935.653），該區(qū)域附近上覆XXXXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)05HF4（頂板標(biāo)高：957.701），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為18.5m（3）H15導(dǎo)線點(diǎn)（頂板標(biāo)高：933.496），該區(qū)域附近上覆XXXXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)05HF3（頂板標(biāo)高：955.794），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為18.8m（4）H12導(dǎo)線點(diǎn)（頂板標(biāo)高：929.776），該區(qū)域附近上覆XXXXXX回風(fēng)順槽導(dǎo)線點(diǎn)05HF2（頂板標(biāo)高：952.941），XX煤實(shí)際開采厚度約3.5m，此區(qū)域XX煤層與X煤層層間距約為18.8m。從上述數(shù)據(jù)可以看出：層間距最大值為20.5m，最小值為8.3m，XXX皮帶順槽煤層頂板與上覆XX煤層間距值要小于回風(fēng)順槽煤層頂板與上覆煤層層間距值，X煤頂板巖石厚度表現(xiàn)為回風(fēng)順槽側(cè)向皮帶順槽逐步遞減的趨勢(shì)；切眼附近煤層層間距值要大于回撤通道附近煤層層間距值，具體表現(xiàn)為隨著工作面回采推進(jìn)X煤層頂板巖石厚度呈現(xiàn)遞減的趨勢(shì)。2、上覆XX煤采空區(qū)壓覆關(guān)系與時(shí)間間隔：XXX綜采工作面上覆XX煤采空區(qū)為XXXXXX、XXXX工作面采空區(qū)，XXXXXX工作面采空區(qū)與XXX綜采工作面開采區(qū)域大部分重疊壓覆，面積約0.08Km2,XXXX工作面采空區(qū)與XXX綜采工作面開采區(qū)域局部重疊壓覆，面積約0.004Km2。XXXXXX綜采工作面回采時(shí)間為2018年8月—2018年12月，XXXX綜采工作面回采時(shí)間為2019年1月—2019年8月（XXXX綜采工作面與XXX綜采工作面重疊范圍開采時(shí)間為2019年4月），XXX綜采工作面預(yù)計(jì)2019年12月初開始回采，與XXXXXX、XXXX工作面開采完成時(shí)間間隔周期分別約為12個(gè)月、8個(gè)月。3、X煤層頂板巖性、厚度與開采期間礦山壓力顯現(xiàn)情況：X煤層直接頂約占69%，基本頂約占26%，偽頂占約5%，基本頂巖性以粗粒砂巖及中粗粒砂巖為主，厚3.95～21.5m，直接頂巖性以泥巖及粉砂巖為主，厚0.72～2.51m。基本頂是工作面開采期間礦山壓力顯現(xiàn)的關(guān)鍵層，一般情況下關(guān)鍵層厚度越大礦山壓力顯現(xiàn)越明顯，但XXX綜采工作面受上覆XX煤采空區(qū)開采影響，壓力顯現(xiàn)影響不僅包括上覆關(guān)鍵層巖性厚度巖性還包括上覆煤層采空區(qū)載荷傳遞，工作面開采期間易形成二次礦山壓力顯現(xiàn)，礦山壓力顯現(xiàn)較單一煤層開采明顯且易形成局部應(yīng)力集中疊加區(qū)，頂板存在失穩(wěn)的可能性增加，支護(hù)難度變大。4、XXX工作面皮帶順槽、切眼巷道掘進(jìn)期間頂板壓力顯現(xiàn)情況、瓦斯及有毒有害氣體涌出情況、淋水情況：（1）XXX巷道施工期間，局部出現(xiàn)頂板壓力顯現(xiàn)異常情況但范圍較小，現(xiàn)場(chǎng)已采取補(bǔ)打錨索的方式進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，補(bǔ)打錨索后未出現(xiàn)明顯變化，XXX回風(fēng)順槽（原91盤區(qū)回風(fēng)巷）巷道噴漿體未出現(xiàn)開裂、離層等來壓現(xiàn)象（2）巷道施工期間未出現(xiàn)瓦斯、一氧化碳及有毒有害氣體涌出異常（3）巷道期間局部局部有少量淋水。5、煤層開采上覆兩帶發(fā)育高度與上覆煤層采空區(qū)、地表關(guān)系提供“兩帶”計(jì)算公式：H冒=（3-4）M系數(shù)取4即Hm=4MHL=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1式中：Hm—冒落帶最大高度m；H裂—導(dǎo)水裂隙帶最大高度（包括冒落帶）m；∑M—煤層累計(jì)采厚m；M—煤層厚度m；n—煤層分層開采層數(shù)（2）工作面開采范圍內(nèi)H202鉆孔情況：X煤厚度3.10m，XX煤與X煤層間距值17.3m；X煤上覆基巖累計(jì)厚度56,92m，X煤頂板至地表厚度70m。（3）X煤煤層開采上覆兩帶發(fā)育高度與上覆煤層采空區(qū)及地表關(guān)系：H冒=（3-4）M系數(shù)取4即Hm=4M=13.48HL=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=52.5m從計(jì)算數(shù)據(jù)可以看出，X煤層單一煤層開采時(shí)上覆兩帶發(fā)育高度值大于XX煤層與X煤層層間距值，兩帶發(fā)育高度能夠波及至XX煤層采空區(qū)。（4）8、X煤煤層開采上覆兩帶發(fā)育高度與地表關(guān)系：H冒=（3-4）M系數(shù)取4即Hm=4M=27.48mHL=100∑M/(3.3n+3.8)+5.1=69.5m從計(jì)算數(shù)據(jù)可以看出，XX煤、X煤層兩煤層開采時(shí)上覆兩帶發(fā)育高度值大于X煤層基巖厚度值略小于X煤層頂板至地表厚度，但考慮7煤開采影響，實(shí)際兩帶發(fā)育高度要大于X煤層頂板至地表厚度。二、技術(shù)要求1、工作面回采前應(yīng)探明、查清上覆XX煤采空區(qū)積水、瓦斯、有毒有害氣體、煤層發(fā)火情況，情況未查明隱患未排除前嚴(yán)禁進(jìn)行回采。回采過程中要密切觀察頂板涌水、瓦斯、有毒有害氣體涌出等異常情況情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理，隱患未排除原因未查明前嚴(yán)禁回采。2、工作面開采前、期間，必須確保工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，排水系統(tǒng)、礦壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)完好且能夠正常使用，通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、通風(fēng)設(shè)施完好、風(fēng)量滿足要求，發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)異常情況時(shí)，能夠及時(shí)處理。3、合理組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工作面勻速推進(jìn)，確保工作面壓力顯現(xiàn)控制在合理范圍內(nèi)及頂板完整性，減少頂板冒落概率，尤其是皮帶順槽側(cè)上覆巖石厚度較薄極易發(fā)生漏冒頂。4、采煤工作面過上覆采空區(qū)前必須安排人員全程跟班，跟班人員要隨時(shí)掌握工作面過采空區(qū)的動(dòng)態(tài)情況，當(dāng)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。5、工作面過上覆XX煤采空區(qū)時(shí)要采取超前移架的方式加強(qiáng)頂板管理，確保支架前探梁緊抵煤壁，不留端面距，移架時(shí)要少降快移盡量減小對(duì)頂板破壞。兩順槽頂板出現(xiàn)裂隙、煤壁片幫、錨桿錨索托盤變形、噴漿體開裂離層、頂?shù)装逡平砍^規(guī)定等來壓跡象時(shí)，必須停止作業(yè)在原有支護(hù)的方式加強(qiáng)支護(hù)（補(bǔ)打單體支柱、架設(shè)鋼棚），只有確保支護(hù)強(qiáng)度滿足要求且安全可靠后方可作業(yè)，否則嚴(yán)禁生產(chǎn)。6、嚴(yán)格執(zhí)行圍巖觀測(cè)及敲幫問頂制度，此項(xiàng)工作具體由當(dāng)班副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。7、要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度、質(zhì)量管理。要加強(qiáng)工作面液壓支架、支柱管理，確保初撐力、支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)定要求。跟班副隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)要嚴(yán)格按照要求每班兩次對(duì)工作面液壓支架、超前支架、超前單體支柱初撐力進(jìn)行觀測(cè)并做好記錄，隨時(shí)掌握工作面及順槽超前范圍內(nèi)初撐力（工作阻力）情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理，確保工作面、超前支護(hù)強(qiáng)度滿足要求。機(jī)電工要加強(qiáng)對(duì)工作面KJ508礦壓在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分站、傳感器的維修維護(hù)力度，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)不能正常上傳、顯示時(shí)要立即處理，確保礦壓數(shù)據(jù)正常傳輸系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。8、合理掌握工作面機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度確保工作面處于合理偽斜狀態(tài)，防止工作面刮板輸送機(jī)、支架出現(xiàn)上竄（下竄），以避免機(jī)頭（機(jī)尾）三角區(qū)范圍平均分布不合理，支護(hù)難度增加。9、工作面留設(shè)頂煤回采期間要確保達(dá)到“三直、一平、兩暢通”工程質(zhì)量要求。10、工作面上覆XX煤采空區(qū)遺留的煤炭極易造成煤層自燃，回采期間要采取切實(shí)可行防滅火的措施防止煤層發(fā)火。11、建立完整的排水系統(tǒng)，隨時(shí)觀察水量變化情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有異常情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)排水情況，保證排水系統(tǒng)暢通。排水抗災(zāi)能力不小于30m3/h。12、回采期間每班跟班隊(duì)長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)跟班實(shí)際觀測(cè)，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)涌水量變化情況，尤其是降雨期間地表水易倒灌至采空區(qū)，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停止作業(yè)并向調(diào)度室匯報(bào)。三、安全技術(shù)措施（一）頂板管理安全技術(shù)措施1、合理組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)工作面勻速推進(jìn)，確保工作面壓力顯現(xiàn)控制在合理范圍內(nèi)，尤其是工作面初采初放頂、周期來壓期間。2、工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，杜絕接頂不實(shí)、不嚴(yán)現(xiàn)象。3、支架操作工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。4、保持支架內(nèi)外及電纜槽內(nèi)整潔，及時(shí)清除浮煤、浮矸及雜物。5、移架前必須清除影響移架的障礙物，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。6、移架時(shí)頂梁不宜下降太多，一般150～200mm即可。頂板易破碎時(shí)可以采用擦頂帶壓移架，不留端面距。相鄰支架高差≤頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3,不擠不咬，架間空隙＜200mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其仰俯角＜7°。支架移成直線，偏差≤50mm。支架中心距偏差≤±100mm。支架垂直頂?shù)装?，歪斜＜?°。7、移架時(shí)速度要快，要隨時(shí)調(diào)整支架，不得歪斜，架間空隙＜200mm。移架后必須成一條直線。移架采用追機(jī)作業(yè)，移架距離采煤機(jī)后滾筒4～6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要控制采煤機(jī)速度。如果頂煤破碎則必須停機(jī)移架或超前移架。8、移架時(shí)要注意觀察、保護(hù)管路和電纜，防止擠壞、拉斷或折成死彎。9、移架工應(yīng)站在架間鄰架操作，嚴(yán)禁蹬在底座前以及上下相鄰支架間，防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。10、要經(jīng)常觀察頂板情況，支架與頂板接觸要嚴(yán)密，支架初撐力≮25.2MPa。11、要經(jīng)常檢查油管、接頭、管路、支柱是否漏液和自動(dòng)卸載，及時(shí)檢修；情況嚴(yán)重的，必須先臨時(shí)支護(hù)。12、處理本架漏液時(shí)必須關(guān)閉本架高壓截止閥并卸壓，然后方可拔插液管，嚴(yán)禁用鐵絲代替"U"型銷。13、拔插管接頭和拆卸其它零部件時(shí)，禁止用錘、鏟、釬等硬行敲打。14、更換主閥及立柱時(shí)，應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作，同時(shí)用單體支柱和木料將支架頂梁撐住，然后方可降架。降架后確認(rèn)臨時(shí)支柱無問題后方可拆卸主閥及立柱。15、支架拉不動(dòng)或升不起來時(shí)，要詳細(xì)檢查和分析原因，以免損壞設(shè)備。16、端頭支架在運(yùn)輸機(jī)電機(jī)及減速箱側(cè)時(shí)必須鄰架操作，防止端頭支架縮至最小行程時(shí)擠人。17、超前支護(hù)及端頭支護(hù)有關(guān)規(guī)定要求嚴(yán)格按照《920綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及《920綜采工作面三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施》有關(guān)要求執(zhí)行，現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)另行制定安全技術(shù)措施。18、工作面處理冒頂安全技術(shù)措施：（1）加強(qiáng)人員對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)司機(jī)停止運(yùn)輸機(jī)。并進(jìn)行維護(hù)。

（2）人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等停電閉鎖，并安專人看管。

（3）人員進(jìn)入煤幫和機(jī)道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點(diǎn)用長(zhǎng)把工具找掉懸矸傘檐，使用好液壓支架護(hù)幫板護(hù)好幫，確保安全后工作人員方可進(jìn)入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（4）處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r(shí)，區(qū)隊(duì)跟班隊(duì)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)必須盯住現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。

（5）處理冒頂、維護(hù)頂板順序?yàn)椋罕仨殢膬深^向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進(jìn)行維護(hù)。

（6）裝頂前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險(xiǎn)時(shí)能夠安全順利撤出。

（7）裝頂時(shí)，要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場(chǎng)必須安排有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人專職監(jiān)護(hù)頂板，一旦有險(xiǎn)情，立即發(fā)出警號(hào)，將施工人員撤到安全地點(diǎn)。

（8）進(jìn)行裝頂維護(hù)工作時(shí)，工作地點(diǎn)上、下15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動(dòng)作支架，并安專人看管；不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。

（9）若確需動(dòng)作支架時(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動(dòng)作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作，動(dòng)作支架后，操作手把必須及時(shí)回到零位。

（10）冒頂處維護(hù)方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先敲幫問頂，處理掉活矸，清理好退路，然后再進(jìn)行維護(hù)。先用單體支柱配合大板（或工字鋼、鐵道），將菱形金屬網(wǎng)擠到實(shí)幫；再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時(shí)抬棚，擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱，并要求裝實(shí)頂擠實(shí)幫；在確保安全無誤后，方可降架每架穿臥兩塊走向大板；走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板（或鐵道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液壓?jiǎn)误w支柱協(xié)助支架升實(shí)頂梁和前梁。

（11）往裝頂支架上運(yùn)大板等木料進(jìn)行裝頂工作時(shí)，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實(shí)，輕起輕落，動(dòng)作、口號(hào)要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空