生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。運(yùn)用“安全檢查表”和“作業(yè)條件危險性評價法”，綜合評價機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程的風(fēng)險性，簡單易行，便于操作。為便于讀者掌握用這兩種方法進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)過程風(fēng)險性評價的原則和步驟及其簡便易行和一目了然的優(yōu)點(diǎn)，本文作者以實例的形式向讀者介紹兩種方法的評價過程。評價程序?qū)C(jī)械生產(chǎn)過程劃分為具體的工序，分析其生產(chǎn)加工特點(diǎn)及存在的不安全因素；用“安全檢查表法”找出安全隱患：根據(jù)分析的結(jié)果，將工序劃分為具體的評價單元，編制安全檢查表，定性的找出各評價單元中的安全隱患，即得到所評價工序的全部安全隱患；用“作業(yè)條件危險性評價法”評價事故的危險級別：用“作業(yè)條件危險性評價法”逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險級別， 看哪些是“不能接受，需要立即停業(yè)整改的 ”，哪些是“需要注意的”，哪些是“稍有危險，可以接受 ”；4.確定整改方向和措施： 根據(jù)評價出的安全隱患可能帶來的事故危險級別， 企業(yè)可以有的放矢地決定是否對該危險源進(jìn)行整改，對哪些立即采取措施，對哪些要密切注意，對哪些可以暫時接受。經(jīng)濟(jì)合理的應(yīng)對危險源給企業(yè)帶來的風(fēng)險，合理有效地進(jìn)行安全管理。應(yīng)用實例選定某一機(jī)械加工工廠的沖壓生產(chǎn)過程（下文稱為 H工廠的沖壓生產(chǎn)過程），實際運(yùn)用這兩種方法對其進(jìn)行風(fēng)險評價。1．分析不安全因素工廠沖壓生產(chǎn)過程中存在的重大危險源：起重運(yùn)輸傷爆炸粉塵、煙有毒有害物機(jī)械傷害觸電高溫?fù)p害噪聲振動輻射害塵質(zhì)火災(zāi)沖壓●●●●●●●●●●●●●●●●●●●希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。從上表中可以看出，在沖壓生產(chǎn)過程中，主要的危險源是由機(jī)械設(shè)備失控或操作失誤而引起的人身傷害事故，造成沖壓事故的不安全因素有以下幾種：大多數(shù)沖床速度快，慣性大。當(dāng)切斷電源后，滑塊仍滑動，不能立即停車；沖壓機(jī)控制系統(tǒng)失效，使單沖次運(yùn)動變成連動（如打連車或突然墜落），無法中途停車；承擔(dān)多種產(chǎn)品生產(chǎn)的沖壓床，受換模限制，不易安裝固定的防護(hù)裝置，難以實現(xiàn)自動化；沖床操作時，噪聲大、振動大，對人體產(chǎn)生不良危害；操作工作單調(diào)重復(fù)，往復(fù)操作次數(shù)大，工人易疏忽或疲勞，發(fā)生事故。2．用“安全檢查表法 ”找出安全隱患將H工廠沖壓生產(chǎn)過程作為安全檢查對象，結(jié)合 H工廠沖壓生產(chǎn)過程的具體情況，編制了作業(yè)環(huán)境、沖壓機(jī)械和工藝操作三個檢查表，具體的安全檢查表內(nèi)容及檢查結(jié)果如下：表1：H廠沖壓生產(chǎn)過程作業(yè)環(huán)境安全檢查表檢查項目是否依據(jù)備注1車間內(nèi)有良好的保溫、降溫措施，能保證車間溫度符合要求？否2室內(nèi)工作區(qū)域有良好的自然通風(fēng)？是GB/T8176-1997車間內(nèi)有煙霧、粉塵和其他污穢空氣時，污染源處裝設(shè)局部抽風(fēng)裝置，沖壓車間安全生產(chǎn)是3加以凈化處理？通則4車間內(nèi)有良好的采光和照明度，一般工作面的照明度符合要求？是JB3350-93機(jī)械5采用人工照明時，有防止頻閃效應(yīng)的措施？是壓力機(jī)安全技術(shù)車間內(nèi)壓力機(jī)、剪板機(jī)等空轉(zhuǎn)時的噪聲不超標(biāo)，并有有效的措施消除否要求6噪聲干擾？7車間工作地面平整、防滑，地面堅固，能承受規(guī)定的載重？是GB5091-85壓力8壓力機(jī)基礎(chǔ)或地坑的蓋板焊有防滑筋或為花紋鋼板防滑？是機(jī)的安全裝置技術(shù)9設(shè)備間排列間距滿足要求，工作場地暢通無阻，便于工人操作？是要求10壓力機(jī)等布置合理，充分考慮了材料擺放及出料空間等因素？是TJ33-79工業(yè)企11有足夠的通道允許工人搬進(jìn)和運(yùn)出材料？是業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)12材料、半成品、成品及廢品等的堆放區(qū)遠(yuǎn)離振動大的機(jī)械區(qū)？是希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。13車間內(nèi)的坯料及工件堆放整齊、不超高？是14車間工藝流程順暢，各工序之間分區(qū)合理？是15模具擺放在專門的模具庫里？是16有害物質(zhì)產(chǎn)生的工段，布置在機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)？是17產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的設(shè)備（如：清理滾筒等）布置在離主生產(chǎn)區(qū)較遠(yuǎn)地？是18清洗零件用的汽油，存放符合規(guī)定？是檢查對象檢查時間檢查人被檢查單位責(zé)任人H廠沖壓作業(yè)環(huán)境2004.6.5××××××表2：H廠沖壓生產(chǎn)過程沖壓機(jī)械安全檢查表檢查項目結(jié)果1設(shè)備設(shè)施基礎(chǔ)牢固可靠？是2沖床、剪板機(jī)、壓力機(jī)等暴露在外面的傳動部件安裝防護(hù)罩?是3設(shè)備及模具的主要緊固螺栓無松動?是4沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)無異常聲響（如敲鍵聲、爆炸聲等）？是傳動部件、離合器及緊固件無松動，動作可靠，操縱裝置靈敏，是5需要單次沖壓的不會發(fā)生連沖？6運(yùn)動及危險部件標(biāo)有明顯標(biāo)識？是7緊急停止按鈕安裝在規(guī)定位置，靈敏有效？是8腳踏開關(guān)有完備的防護(hù)罩且防滑？是9機(jī)床電氣控制有效？是10專用工具可靠有效，符合安全要求？是11所有的安全防護(hù)裝置可靠有效？是12剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護(hù)？是13剪板長度大于2500mm的剪板機(jī)，兩側(cè)設(shè)置有緊停按鈕？是14模具無裂紋、緊固牢靠?是15模具安裝避免偏心載荷，且經(jīng)調(diào)試合格？是16模具庫內(nèi)放置模具的楞木或墊鐵無裂紋，無破損？是17小型沖模放置在專用模架上，模架堅固穩(wěn)定，間距合理？是18設(shè)備有可靠的接地以防觸電？是19設(shè)備按時檢修，盡量避免機(jī)床發(fā)生突發(fā)性事故？否檢查對象檢查時間檢查人

檢查依據(jù) 備注GB5091-85 壓力機(jī)的安全裝置技術(shù)要求GB/T8176-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》GB12265-90 機(jī)械防護(hù)安全距離GB8196-87 機(jī)械防護(hù)罩安全要求被檢查單位責(zé)任人H廠沖壓機(jī)械設(shè)備 2004.6.5 ××× ×××希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。表3：H廠沖壓生產(chǎn)過程工藝操作安全檢查表檢 查項目按規(guī)定檢查工作場地，整理工作地點(diǎn)及機(jī)器上的雜物，確認(rèn)機(jī)器、1模具、開關(guān)按鈕等正常靈活后，才開機(jī)？確認(rèn)離合器在不工作的分離位置，才接通電動機(jī)？嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，沒有保護(hù)措施的前提下，不連車生產(chǎn)，不在3卸下防護(hù)罩的情況下開車 ?工作時按規(guī)定穿戴工作服、鞋帽，頭發(fā)攏入帽內(nèi)，袖口等扎緊，無4懸擺端頭？5 工作時，不打鬧、不說笑、不打瞌睡，注意力集中 ?6 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作者不與其他人閑談？7 工作時，嚴(yán)禁吸煙？8 無關(guān)人員不靠近沖床或操作者？操作人員持證上崗，只在操作證允許范圍內(nèi)的機(jī)床上工作？10單次沖壓的，沖完一個工件，手或腳離開按鈕或踏板， 以防誤操作？二人以上開車，定人開車，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合好？取送工件不直接用手，盡量用鉗子、鑷子、機(jī)械手等輔助工具？13 配合吊車作業(yè)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程？14 沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲時，及時停機(jī)查明原因？排除故障或修理時，先切斷電源、氣源，待機(jī)床停止后才進(jìn)行？沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修時，在設(shè)備啟動開關(guān)處掛有警告牌？17 及時清理工作臺上的廢料，工作完畢清理現(xiàn)場，保持通道暢通 ?檢查對象 檢查時間 檢查人H廠沖壓工藝操作 2004.6.5 ×××

是否 檢查依據(jù) 備注是是否GB/T8176-1997《沖壓車間安全生是 產(chǎn)通則》是B3350-93機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)要求是是GB5091-85 《壓是力機(jī)的安全裝置技是 術(shù)要求》是是GB12801-91《生是產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》是是是是被檢查單位責(zé)任人×××3．沖壓生產(chǎn)過程中可發(fā)生的事故的危險等級：通過使用安全檢查表的是非判斷方式，我們共檢查出 H廠的沖壓生產(chǎn)過程中有如下的幾項安全隱患：檢查項目結(jié)果（是否）1車間內(nèi)有良好的保溫、降溫措施，一般能保證車間溫度符合相關(guān)要求？否希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。2車間內(nèi)壓力機(jī)、剪板機(jī)等空轉(zhuǎn)時的噪聲不超標(biāo)，并有有效的措施消除噪聲干擾？否3設(shè)備按時檢修，盡量避免機(jī)床發(fā)生突發(fā)性事故？否嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，沒有保護(hù)措施的前提下，不連車生產(chǎn)，不在卸下防護(hù)罩的否4情況下開車?使用作業(yè)條件危險性評價法，逐個分析各安全隱患可能帶來的事故的危險程度：1）沖壓車間的保溫措施不夠：事故發(fā)生的可能性（ L）：冬天，車間內(nèi)的溫度過低，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，但導(dǎo)致事故的可能性極小，屬 “可能性小，完全意外 ”，取L=1暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E）：操作人員只有在每年冬季的三四個月里，才會在每天的工作時間里呆在車間，故我們大體取值 E=3發(fā)生事故的后果（ C）：取 C=1危險分值 D=L*E*C=3 ＜20，危險程度屬 “稍有危險，可以接受 ”2）噪聲干擾，控制措施不得力：事故發(fā)生的可能性（ L）：車間內(nèi)超標(biāo)的噪聲，會對操作者的生理和心理造成不好的影響，除直接導(dǎo)致職業(yè)病外，還可能影響工作時工人的注意力，導(dǎo)致事故，屬 “相當(dāng)可能”，取L=6暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時間里呆在噪聲超標(biāo)的車間里，故我們?nèi)≈礒=6發(fā)生事故的后果（ C）：取 C=3危險分值 D=L*E*C=48 ，在20—70之間，危險程度屬 “一般危險，需要注意 ”3）不能做到設(shè)備定期檢修，不能做到及時避免設(shè)備突發(fā)性故障：希望是本無所謂有，無所謂無的。這正如地上的路；其實地上本沒有路，走的人多了，也便成了路。生命賜給我們，我們必須奉獻(xiàn)生命，才能獲得生命。事故發(fā)生的可能性（ L）：如果設(shè)備不能保證定其檢修， 就不能保證其可靠性和靈敏性，發(fā)生突發(fā)性故障導(dǎo)致事故的可能性很大，屬 “完全可以預(yù)料到 ”，取L=10暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E）：我們大體取值 E=3發(fā)生事故的后果（ C）：取 C=3危險分值 D=L*E*C=90 ，在70—160 之間，危險程度屬 “顯著危險，需要整改 ”4）對于某些設(shè)備（如：剪板機(jī)等），為了生產(chǎn)操作的方便，一般都在生產(chǎn)加工時，將防護(hù)罩卸下：事故發(fā)生的可能性（L）：如果設(shè)備在加工時沒有防護(hù)設(shè)施，則操作人員稍不注意，就很容易造成事故屬“相當(dāng)可能”，取L=6暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）：操作人員每天的工作時間里呆在沒有防護(hù)設(shè)施的機(jī)械旁，故我們?nèi)≈礒=6發(fā)生事故的后果（ C）：取 C=3危險分值 D=L*E*C=108 ，在70—160 之間，危險程度屬 “顯著危險，需要整改 ”應(yīng)該注意，危險等級的劃分是憑經(jīng)驗判斷的， 難免帶有局限性和人的主觀性， 在具體應(yīng)用其來評價某一作業(yè)環(huán)境時，需要根據(jù)實際情況予以修正。4．H工廠沖壓生產(chǎn)過程中的風(fēng)險控制措施從上面的分析，可以看出 H工廠沖壓生產(chǎn)過程中一共存在四個安全隱患， 而導(dǎo)致“顯著危險”，需要采取整改措施的安全隱患有兩個， 可以接受的有一個， 需要注意的有一個。 通過用這種方法檢查分析后，H廠將立即采取 “加強(qiáng)設(shè)備定期檢修制度 ”和“嚴(yán)格無防護(hù)裝置不開機(jī)制度 ”來加強(qiáng)安全管理，降低風(fēng)險程度。而對于噪聲污染的問題，則可以密切