#——到快速進(jìn)展。2、 離子交換法處理廢水離子交換法最早用于海水淡化，H,Entezari等人利用離子交換法聯(lián)合超聲波用于水的軟化技術(shù)，Michelle等人利用吸附結(jié)合離子交換去除水中的酚，Jennifer等利用離子交換法去除水中溶解的有機(jī)污染物，均取得了肯定處理效果，不足之處在于均是與其他工藝相結(jié)合，同時處理成本較髙。伊學(xué)農(nóng)等人利用反滲透處理髙鹽廢水可實現(xiàn)含鹽廢水的回用，且COD和TDS的去除率分別可達(dá)到90%和99%以上。楊克吟介紹了髙含鹽廢水的膜分別應(yīng)用技術(shù)，與熱濃縮工藝相比，膜分別技術(shù)具有處理成本低、規(guī)模大、技術(shù)成熟等特點，缺點是濃縮倍數(shù)不髙，通常濃縮3倍左右，雖然強(qiáng)化預(yù)處理后可大大提髙膜分別倍數(shù)，但需要較長的預(yù)處理流程。目前膜分別技術(shù)有微濾(MF)膜分別技術(shù)、超濾(UF)膜分別技術(shù)、納濾(NF)膜分別技術(shù)和反滲透(R0)膜分別技術(shù)等，其中用于處理髙含鹽廢水的主要是納濾膜分別技術(shù)和反滲透膜分別技術(shù)。離子交換和膜處理處理成本髙，設(shè)備要求嚴(yán)格，同時處理膜簡單受到污染，且需要常常進(jìn)行反沖洗及更換處理膜，對處理造成不便，產(chǎn)生的濃水需要后續(xù)方法進(jìn)一步處理。3、 蒸發(fā)及焚燒法雖然離子交換和膜處理能夠在實際生產(chǎn)中運用，但是人工及成本投入太髙，因此蒸發(fā)及焚燒法得到了進(jìn)展。目前利用蒸發(fā)和焚燒方法處理的髙濃含鹽廢水，含鹽量達(dá)8%~20%以上，在進(jìn)入設(shè)備前需經(jīng)過肯定的預(yù)處理，最終處理均取得了較好的效果。劉艷明等人介紹了煤化工髙含鹽廢水蒸發(fā)處理技術(shù)進(jìn)展，包括對焦化廢水、煤氣化廢水、煤液化廢水、煤制烯烴廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，實現(xiàn)“零排放”王丹等人采納蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用于髙含鹽廢水處理，對香料、制藥、農(nóng)藥等行業(yè)的廢水處理，實現(xiàn)了終端廢水的零排放,回收了有用化工原料，并對蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)應(yīng)用于廢水處理的前景進(jìn)行了深度展望，表明該技術(shù)應(yīng)用前景廣泛。袁惠新綜述了國內(nèi)外髙含鹽廢水處理技術(shù)，并對各種蒸發(fā)技術(shù)進(jìn)行比較分析，指出合理利用髙效節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)可實現(xiàn)廢水的零排放?？走B琴介紹了焚燒處理含鹽廢水的工藝技術(shù)和特點，并對正負(fù)壓技術(shù)進(jìn)行了充分比較來論證正壓技術(shù)的牢靠性。楊麗峰介紹了焚燒法處理技術(shù)應(yīng)用于上海華誼丙烯酸有限公司32萬噸/年丙烯酸及脂項目的應(yīng)用，應(yīng)用結(jié)果證明白髙溫氧化焚燒法處理系統(tǒng)熱效率髙，可以分解廢水中所含的有害有毒有機(jī)物質(zhì),為髙鹽廢水的處理供應(yīng)一種切實可行的處理方法。4、氟腐蝕問題目前通過蒸發(fā)與焚燒技術(shù)處理髙含鹽廢水有較好的處理效果,不過處理過程中也有弊端，即設(shè)備受到的腐蝕問題日益突出，許多設(shè)備的實際壽命達(dá)不到設(shè)計壽命，因此髙含鹽廢水處理設(shè)備問題也得到了重視。常用的工業(yè)設(shè)備為不銹鋼材質(zhì)，價格低，成型好，但是由于髙鹽廢水通常氯含量髙，腐蝕性強(qiáng)，對設(shè)備材料有防腐要求，為了防止設(shè)備腐蝕，紛紛考慮采納防腐性能更好的替代材料，如鈦金屬材料及鈦金屬的合金。鈦金屬材料及鈦金屬的合金具有耐腐蝕性好，質(zhì)量輕,使用壽命長等優(yōu)點，近些年來在蒸發(fā)和焚燒處理中應(yīng)用較廣泛。惋惜好景不長，許多鈦材及鈦合金設(shè)備在使用幾年，甚至更短時間后，發(fā)覺鈦材設(shè)備仍存在腐蝕狀況發(fā)生，通過分析，查找緣由最終證明設(shè)備的腐蝕是由廢水中含有的氟離子造成的。由于鈦表面會自動形成一層穩(wěn)定性好、結(jié)合力強(qiáng)的氧化膜，因此，鈦合金在堿溶液、大多數(shù)有機(jī)酸溶液、無機(jī)鹽溶液和氧化性介質(zhì)中有很好的耐蝕性。但在還原性酸溶液中，氟化物簡單與氫離子結(jié)合形成氟化氫，優(yōu)先吸附于鈦材表面氧化膜上，排擠氧原子導(dǎo)致鈦合金表面的鈍化膜形成可溶性氟化物而發(fā)生腐蝕，遭到破壞，其中HF溶液對鈦金屬的腐蝕作用最強(qiáng)。在初始的時候氟含量很低，不會造成設(shè)備腐蝕，但是隨著處理時間延長，通過濃縮富集作用后，氟含量不斷上升，超過鈦金屬材料耐蝕程度，最終造成了氟腐蝕。氟腐蝕過程中主要發(fā)生的反應(yīng)如下:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"Ti2O.^6HF=2TiFj+3Hz0 (1)\o"CurrentDocument"TiO7+4HF=TiF3+2H2O (2)T]O2+2HF=H3O+TiOF3 (3)通過氟腐蝕的主要反應(yīng)式，可以找到氟腐蝕機(jī)理，從而找到解決氟腐蝕設(shè)備的方法。5、結(jié)論及建議蒸發(fā)及焚燒技術(shù)是目前較為廣泛使用并且經(jīng)濟(jì)髙效的一種方法，值得工業(yè)生產(chǎn)采納，同時指出鈦金屬設(shè)備耐氟腐蝕限度為30ppm。因此，化工生產(chǎn)中可以從兩方面防止氟腐蝕，一是降低工業(yè)含氟廢水中的氟含量，通過鈣沉淀法