I前言II 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14符號(hào)和縮略語 15崗位職責(zé) 16生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系 17生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍 28生產(chǎn)工藝控制指標(biāo) 39生產(chǎn)操作法 310不正常現(xiàn)象的原因及處理方法 5 713安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù) 714主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用 8 16原料、材料、工具的保管、使用 1017消防器材、防護(hù)器材的使用和保管 10 1污水處理崗位操作法本標(biāo)準(zhǔn)明確了污水處理崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。本操作法根據(jù)空壓制氮機(jī)組生產(chǎn)操作法基礎(chǔ)進(jìn)行編寫。本操作法根據(jù)Q/DHGSG0406-2017標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編寫下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)3.1“三過濾”領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤(rùn)滑部位。3.2“五定”定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。3.3“三細(xì)”3.4“三不放過”發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過；解決問題不徹底不放過；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過。3.5“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三會(huì)”會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。PH，也就是通常意義上溶液酸堿程度的衡量標(biāo)準(zhǔn)。H+氫根離子OH-氫氧根離子本崗位使用到反應(yīng)離子方程式為：H++OH-=HO2泄漏到雨水排水系統(tǒng)的污水收集并處理；保證處理后的污水達(dá)到全部回用的要求，管理維護(hù)所屬設(shè)備、管道、建(構(gòu))筑物，并及時(shí)做好原始記錄。6.1生產(chǎn)組織本崗位操作受分廠廠部領(lǐng)導(dǎo)工、車間主任、值班調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從值班調(diào)度的統(tǒng)一指揮。6.2協(xié)作關(guān)系26.2.1各分廠需要排放的污水必須辦理排污許可證等相關(guān)手續(xù)后才能排污。6.2.2與中心化驗(yàn)室協(xié)調(diào)好控制指標(biāo)的化驗(yàn)工作。7.1生產(chǎn)流程7.1.1堿區(qū)廢水處理流程敘述⑴堿區(qū)生產(chǎn)廢水進(jìn)入污水處理工序后，首先進(jìn)入堿區(qū)格柵井，在此由格柵機(jī)將廢水中較大的固體雜質(zhì)打撈去除，污水自流進(jìn)入堿區(qū)調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿。加藥處理后污水流至堿區(qū)反應(yīng)池。⑶堿區(qū)反應(yīng)池流出的污水進(jìn)入堿區(qū)斜管沉淀池，在此將泥水進(jìn)行分離。下層污泥漿經(jīng)污泥泵抽至污泥濃縮率大約在70%左右，干污泥交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。或排放。⑴首先，經(jīng)過收集的聚合工序離心母液、洗釜水等廢水通過機(jī)械格柵，去除污水中的大塊物質(zhì)比如塑料袋⑵經(jīng)過預(yù)處理的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在此池內(nèi)，水質(zhì)水量得到調(diào)節(jié)，為防止沉淀發(fā)生，在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝穿孔⑶然后通過污水泵將廢水提升至水解酸化池，在本池內(nèi)安裝有軟性填料，填料上生長(zhǎng)一些厭氧和兼氧微生解的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，以有利于后續(xù)的好氧生化處理。⑷水解酸化池內(nèi)出水自流入生物接觸氧化池。氧化池內(nèi)設(shè)置組合填料，填料表面生長(zhǎng)有大量兼養(yǎng)菌和好氧菌，這些細(xì)菌主要分為異氧菌和硝化菌，前者主要分解含碳有機(jī)物為二氧化碳和水，后者主要將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮。同時(shí)定期排放污泥，可以有效去除污水中的磷。⑸生物接觸氧化法去除廢水中污染物的原理：利用特殊的填料作為微生物的固定載體，經(jīng)過培養(yǎng)及馴化，形成1.0~2.0mm的生物膜附在填料表面,生物膜中優(yōu)勢(shì)菌群為易于分解皮革廢水中有機(jī)物的微生物菌群。在供氧充足的情況下，微生物將廢水中的有機(jī)物污染物氧化分解成CO2和H2O。從而達(dá)到降解污染物、凈化水質(zhì)的目的。接觸氧化池出水含有脫落的生物膜，經(jīng)過二沉池固液分離，清水經(jīng)消毒殺菌后就可以直接排放了。二沉池回流污泥作為菌種和生物絮凝劑返回調(diào)節(jié)池。⑹生物接觸氧化池出水自流入混凝池，在混凝池內(nèi)，部分不易降解的有機(jī)物(PVC顆粒)通過混凝反應(yīng)凝結(jié)成較大的顆粒后進(jìn)入斜管沉淀池。⑺斜管沉淀池，在此泥水進(jìn)行分離。上清液進(jìn)入接觸消毒劑進(jìn)行消毒處理，沉淀污泥通過污泥泵回流至⑻水解酸化池和斜管沉淀池剩余污泥進(jìn)入污泥濃縮池后進(jìn)行初步濃縮，其含水率由99%降至97%以下，然噸，干污泥交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處置。濾后液和污泥濃縮池上清液自流入調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。故清水池回用，或排放。按正常步驟進(jìn)行處理。7.1.3工藝流程圖見附錄A37.2所管設(shè)備見表1表1污水處理工序主要設(shè)備一覽表序號(hào)序號(hào)設(shè)備名稱1機(jī)械格柵除污機(jī)2堿區(qū)廢水調(diào)節(jié)池提升泵3堿區(qū)廢水沉淀池污泥泵4循環(huán)水池污水提升泵5冷卻塔潛水泵6PVC廢水調(diào)節(jié)池提升泵7PVC廢水沉淀池污泥泵8鼓風(fēng)機(jī)9污水站加藥間投藥裝置膜計(jì)量泵10板框壓濾機(jī)空氣壓縮機(jī)規(guī)格型號(hào)XGS-850/265FPZ-26WQ45-22-7.5YNG-20WQ40-15-4JBM500/0.5500L/h0.4MPaQBY-40V-0.25/80.8MPa0.75KW2.2KW5KW2.2KW2.2KW0.55KW2.2KW材質(zhì)SS30433本崗位的控制指標(biāo)見表2?？刂撇课豢刂撇课谎h(huán)水池出水循環(huán)水池出水循環(huán)水池出水循環(huán)水池出水控制頻率和時(shí)間每班一次每班一次每班一次每班二次控制項(xiàng)目NaCL活性氯H控制指標(biāo)gL6~8序號(hào)12349.1污水處理操作步驟9.1.1操作工必須按本廠污水處理工藝要求，認(rèn)真負(fù)責(zé)做好污水處理工作。9.1.2及時(shí)清撈格柵井浮渣和清理格柵井平臺(tái)柵渣。9.1.3按工藝要求，做好投藥工作，并認(rèn)真做好臺(tái)帳記錄工作。9.1.4做好污泥的脫泥工作，一般每一天在白班脫泥1-2次。取水樣應(yīng)四定工作法進(jìn)行，量筒、水樣瓶等玻璃器皿應(yīng)清洗干凈。9.1.6做好分管的室內(nèi)外包干區(qū)衛(wèi)生工作和各種臺(tái)帳記錄工作。9.1.7工作場(chǎng)所保持清潔，各種操作用具擺放整齊，并做好交接班工作。9.2堿區(qū)污水處理開機(jī)前準(zhǔn)備工作。9.2.1當(dāng)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水水位接進(jìn)格柵井底部出水口0.5m時(shí)，開始做好污水處理前的準(zhǔn)備工作。9.2.2檢查各設(shè)備是否處于通電狀態(tài)，確認(rèn)所有設(shè)備正常通電。9.2.3檢測(cè)調(diào)節(jié)池內(nèi)污水算堿度，確定污水性質(zhì)。49.2.4檢查各管道、閥門是否正常。9.2.5檢查加藥裝置是否正常。9.3堿區(qū)污水處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行步驟。9.3.1確認(rèn)各方面正常后，報(bào)告班長(zhǎng)，得到開機(jī)指示后按下列步驟操作。9.3.3啟動(dòng)堿區(qū)提升泵，如果是堿性廢水，打開鹽酸加藥泵；如果是酸性廢水，打開液堿加藥泵。同時(shí)打開絮凝劑加藥泵。通過控制加酸量或者加堿量，調(diào)節(jié)污水至中性。9.3.4系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好運(yùn)行記錄。9.4堿區(qū)污水處理設(shè)備的停車步驟m機(jī)。9.4.2關(guān)閉堿區(qū)提升泵。9.4.3關(guān)閉鹽酸加藥泵或液堿加藥泵，同時(shí)關(guān)閉絮凝劑加藥泵。9.4.4報(bào)告班長(zhǎng)污水處理完畢。9.6藥品的配置及加投9.6.1絮凝劑的配制及加投將一袋25Kg聚合氯化鋁加入絮凝劑加藥槽，再加入約490L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開攪拌空氣攪拌防護(hù)眼鏡及防毒口罩。9.6.2鹽酸的配制及加投投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡及防毒口罩。9.6.3堿的配制及加投將濃度為32%的液堿150L加入堿加藥槽，再加入約350L的水，蓋上加藥槽蓋子，打開攪拌空氣攪拌3分鐘。堿的配制濃度為10%，投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡及防毒口罩。9.6.3消毒劑的配制及加投將12%濃度的次氯酸鈉100L加入消毒劑加藥槽，再加入約150L的水，蓋上加藥槽蓋子。次氯酸鈉的配制濃度為5%，投加量根據(jù)具體加藥后的效果加以調(diào)整。操作時(shí)必須戴好防護(hù)膠手套、防護(hù)眼鏡及防毒口9.7風(fēng)機(jī)的操作步驟9.7.1首先檢查各有關(guān)的管道閥門，即打開要啟動(dòng)使用的風(fēng)機(jī)出口閥門，關(guān)閉另一臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口閥門。9.7.1風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行以后，經(jīng)常檢查軸承座的溫度、油路循環(huán)系統(tǒng)，以及冷卻油箱內(nèi)的油位和油溫，當(dāng)9.7.1下次操作或調(diào)用另一臺(tái)風(fēng)機(jī)時(shí)，重復(fù)以上各步驟。運(yùn)轉(zhuǎn)中當(dāng)風(fēng)機(jī)發(fā)生碰擦聲時(shí)，應(yīng)立即按停機(jī)按止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。9.8板框壓濾機(jī)操作步驟9.8.1操作前的準(zhǔn)備工作9.8.1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。9.8.1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。9.8.1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。9.8.2操作過程9.8.2.1操作按下列程序進(jìn)行：壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。9.8.2.2操作方法59.8.2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。9.8.2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。9.8.2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表)，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。9.8.2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。9.8.2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。9.8.2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。9.8.2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。9.8.2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)Ｔ俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，10.1潛水泵運(yùn)行異常及解決辦法異常及解決辦法產(chǎn)生原產(chǎn)生原因2.電壓過低3.葉輪卡死4.三相電源缺相5.電容器、保護(hù)器焊接線脫落或燒壞6.定子繞組燒壞或斷路1.電壓偏低，以致轉(zhuǎn)速不夠水量減少2.揚(yáng)程過高，超出電泵揚(yáng)程的使用3.電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)4.濾水網(wǎng)或葉輪堵塞5.葉輪嚴(yán)重磨損6.定子繞組短路，功率降低1.電壓偏低，以致電流增大，電機(jī)發(fā)熱嚴(yán)重2.揚(yáng)程過低，以致排水量增大，電機(jī)過載嚴(yán)重3.電泵露出水面或脫水運(yùn)行4.密封損壞，電機(jī)繞組進(jìn)水解決方法內(nèi)3.拆下底座，清除葉輪卡塞物，消除銹蝕通電正常5.重新焊接好脫落線或更換損壞部6.送維修單位更換修復(fù)繞組線圈1.調(diào)整電壓2.降低揚(yáng)程或按實(shí)際使用揚(yáng)程另購(gòu)電泵3.三相水泵調(diào)換電源輸入線中任意兩根線4.先切斷電源，清除阻塞物5.更換葉輪或送維修單位6.送維修單位修復(fù)2.出水口徑變小3.降低水泵安裝高度4.更換密封件，并對(duì)電機(jī)做烘干處理5.更換軸承泵不出水或水量不足保護(hù)器頻繁動(dòng)作10.2鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行異常及解決辦法6異常及解決辦法鼓風(fēng)機(jī)無法運(yùn)轉(zhuǎn)高軸承溫度過高齒輪油溫度偏高異常聲音可能原因1.電氣線路毛病2.電機(jī)故障3.汽缸內(nèi)部有異物掉入4.因轉(zhuǎn)子生銹卡住5.齒輪齒合部分有異物6.鼓風(fēng)機(jī)出入口管路阻塞1.齒輪箱油位過高2.濾網(wǎng)的阻力過大3.出入口壓力差過大4.轉(zhuǎn)子間隙偏離1.油位過高，潤(rùn)滑脂過多2.潤(rùn)滑油粘度過大或過稀3.使用壓力過高4.入口氣體變化5.軸承磨損6.軸承部分的軸磨損7.皮帶張力過大8.轉(zhuǎn)子溫度上升影響1.潤(rùn)滑油過多或過少2.潤(rùn)滑油粘度過大或過稀3.鼓風(fēng)機(jī)使用壓力過高4.齒輪磨損5.齒隙過大壓差變大2.鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高3.電機(jī)故障4.轉(zhuǎn)子生銹5.異物掉入汽缸內(nèi)6.轉(zhuǎn)子發(fā)生碰撞7.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞1.轉(zhuǎn)子互相碰撞2.轉(zhuǎn)子與汽缸或側(cè)板碰撞3.齒輪磨損或有異物4.異物掉入汽缸內(nèi)5.皮帶張力過松或碰到皮帶蓋6.軸承損壞解決方法1.檢修電氣線路2.檢修電機(jī)3.停機(jī)，清除汽缸內(nèi)部異物4.消除轉(zhuǎn)子上的異物5.消除齒輪上的異物6.消除管路閉塞物或打開出入口閥1.降低油位2.清洗濾網(wǎng)3.找出原因以降低壓力差4.送廠檢修以調(diào)整轉(zhuǎn)子間隙1.減少油或潤(rùn)滑脂量2.換適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油3.改善使用壓力4.找出原因并加以改善5.送廠檢修以換新軸承6.送廠檢修以換新軸7.重新調(diào)整皮帶張力8.找出原因并加以改善2.換潤(rùn)滑油3.檢查潤(rùn)滑油4.送廠檢修以換新齒輪5.調(diào)整齒輪1.檢查原因并加以改善2.降低轉(zhuǎn)速3.檢修電機(jī)4.清除轉(zhuǎn)子上的銹物5.清除汽缸內(nèi)異物6.送廠檢修以調(diào)整齒隙7.送廠檢修以調(diào)整間隙1.送廠檢修以調(diào)整齒隙2.送廠檢修以調(diào)整間隙3.送廠檢修或清除異物4.清除汽缸內(nèi)異物5.重新調(diào)整皮帶張力6.送廠檢修以換新軸承交班行是否正常，為交班做好準(zhǔn)備。711.1.2對(duì)于上級(jí)的指令(任務(wù))交班者在本班尚未完成的，須傳達(dá)給下一班，并說明本班未能完成相關(guān)11.1.3接班人未到齊，交班人員不準(zhǔn)下班，并應(yīng)及時(shí)匯報(bào)于班長(zhǎng)，待有人接班后方可離廠。11.1.4交班者應(yīng)如實(shí)陳述本班設(shè)備、工藝參數(shù)的實(shí)際運(yùn)行情況，不得隱瞞本班曾發(fā)生過的任何事故。11.1.5如有崗位運(yùn)行上存在安全隱患的，交班者應(yīng)報(bào)告值班調(diào)度，并提醒接班者注意。11.1.6交班者應(yīng)完好無損的把本崗位的工器具交給下一班。班11.2.1接班人員應(yīng)提前15分鐘到崗位，認(rèn)真聆聽交班人員的交班敘述，有不明確的地方，應(yīng)向交班人詢問清楚，如遇情況，該工作可要求交班人負(fù)責(zé)，接班人協(xié)助進(jìn)行處理。11.2.2接班人員須沿巡檢路線認(rèn)真進(jìn)行巡檢，并核實(shí)與交班者所說的內(nèi)容是否相符?！拔褰弧敝福航簧a(chǎn)任務(wù)及完成情況；交設(shè)備運(yùn)行工藝條件及存在問題；交質(zhì)量、安全曾出現(xiàn)過的問“五不接”指：崗位責(zé)任制規(guī)定內(nèi)任務(wù)未完成和問題未處理不接。生產(chǎn)任務(wù)未完成、原因不明不接。12.1巡回檢查路線如圖所示操作室→堿區(qū)廢水處理室外設(shè)施→PVC廢水處理室外設(shè)施→板框壓濾機(jī)→雨水緩沖池及事故水池外設(shè)施2.各設(shè)備控制開關(guān)位置。6.鼓風(fēng)機(jī)出口壓力。機(jī)12.2巡回檢查要求12.2.1每小時(shí)按制訂的巡檢路線和順序逐站全面認(rèn)真巡檢，巡檢過程發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)處理或上報(bào)；12.2.2巡檢后要及時(shí)做好相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容必須真實(shí)可靠。12.2.3巡檢切實(shí)做到三細(xì)(細(xì)聽、細(xì)看、細(xì)摸)，三不放過(即發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過、解決問題不徹底不放過、處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過)。12.2.4當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)視，并采取必要措施防止惡化，必要時(shí)派專人看護(hù)，防止事故發(fā)生。813.2水泵的聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須裝有安全罩。13.3壓力表、溫度計(jì)等儀器儀表應(yīng)定期報(bào)檢，平時(shí)應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)。13.4使用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列安全技術(shù)規(guī)定。13.5經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況及轉(zhuǎn)動(dòng)部位的磨損情況。13.6操作人員必須按規(guī)定穿戴、使用好各種勞保用品。13.7設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)禁帶壓修理。13.8在運(yùn)行中，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)各設(shè)備及閥門。13.9在配制藥液時(shí)應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行操作。13.10操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及勞動(dòng)紀(jì)律，加強(qiáng)巡回檢查。.1鼓風(fēng)機(jī)4.1.1軸封魯氏鼓風(fēng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品均采用迷宮式軸封(Lbyrinthseal),此軸封和回轉(zhuǎn)軸沒有直接摩擦接觸，因此正常運(yùn)轉(zhuǎn)下不需特別維護(hù)。14.1.2潤(rùn)滑齒輪箱內(nèi)同步齒輪底部浸于潤(rùn)滑油中，且附有拔油板可使齒輪側(cè)的軸承受到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。14.1.3齒輪油(齒輪箱)14.1.3.1更換齒輪油第一次啟動(dòng)運(yùn)行500小時(shí)后，以后每1000小時(shí)換一次。14.1.3.2潤(rùn)滑油量油量可觀察齒輪側(cè)油鏡，于停機(jī)時(shí)保持油面紅色油位上下線之間。潤(rùn)滑油如過量時(shí)，過量的油會(huì)從機(jī)旁油孔出至一定油位即止，潤(rùn)滑油如過少時(shí)，傳動(dòng)齒輪會(huì)因摩擦而產(chǎn)生尖銳的聲音，應(yīng)再添加潤(rùn)滑油。14.1.3潤(rùn)滑油種類中國(guó)石油公司國(guó)光牌R#220高級(jí)齒輪油。(入口溫度在50°C以下使用)；220#齒輪油；其他同等級(jí)齒輪油(SAE150齒輪油)。14.2板框壓濾機(jī)14.2.1正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。14.2.3待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物，以免破壞濾布。14.2.4料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。14.2.5保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴.3冷卻塔裝置，如有雜物應(yīng)及時(shí)清除。14.3.2電動(dòng)機(jī)端蓋中應(yīng)保持每年加油一次，減速機(jī)嚴(yán)防無油(低油位)運(yùn)轉(zhuǎn)，并要經(jīng)常注意添加潤(rùn)滑油 (潤(rùn)滑油品種見風(fēng)機(jī)廠家說明書)，一般連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸為兩根，中間軸承座14.3.3風(fēng)機(jī)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障，葉片應(yīng)視實(shí)際沖刷磨損情況決定是否返修或更換，以保證冷卻塔處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。14.3.4要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次，防止污物積聚影響進(jìn)水暢通。9起損壞，冷卻塔停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉熱水，再停風(fēng)機(jī)，如進(jìn)入冬季，冷卻塔停止運(yùn)行檢修保養(yǎng)時(shí)，要做好防潮準(zhǔn)14.3.6冷卻塔停機(jī)后必須把集水池及管道內(nèi)殘留的水放空，如停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)整塔進(jìn)行檢查，確保14.3.7冷卻塔長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再使用，必須按運(yùn)行說明各項(xiàng)規(guī)定操作。14.3.8玻璃鋼、填料、收水器等易燃物，使用或維修時(shí)嚴(yán)禁與明火接觸。14.4空氣壓縮機(jī)14.4.1保持機(jī)器清潔。儲(chǔ)氣罐的泄水閥每日打開一次排除污水。空氣濕度較大的地方，請(qǐng)每運(yùn)轉(zhuǎn)四小時(shí)箱油鏡的紅圈內(nèi)，低于時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。14.4.4不定期檢查或調(diào)整皮帶及各部位螺絲的松緊程度。14.4.7應(yīng)定期檢查空壓機(jī)的壓力釋放裝置，停機(jī)保護(hù)裝置及壓力表(半年一次)安全閥靈敏性，確保空壓機(jī)處于正常工