專業(yè)資料專業(yè)資料word完美格式word完美格式專業(yè)資料word完美格式目錄TOC\o"1-1"\h\z\u\h第一章編制依據(jù)和范圍 2\h第二章工程概況 3\h第三章施工部署 3\h第四章工程主要項(xiàng)目的施工技術(shù)措施 8\h第五章保證工程施工質(zhì)量的措施 38\h第六章保證安全生產(chǎn)的措施………………38 \h第七章工期保證措施及工程施工進(jìn)度計(jì)劃 41\h第八章冬季施工措施 42\h第九章：文明施工和環(huán)境保護(hù)措施 44附表……………………481.資源配備2.主要施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表3.投用的臨時(shí)供電4.現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖5.現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖、施工現(xiàn)場(chǎng)橫道計(jì)劃圖第一章編制依據(jù)和范圍一、編制依據(jù)：池州市申懋歡樂世界南門停車場(chǎng)工程施工圖紙；招標(biāo)文件；國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范；《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《粉煤灰石灰類道路基礎(chǔ)施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《給排水管道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》；《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；《給排水管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》；《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)范>；《公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》；市政工程測(cè)量規(guī)范；4、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范、規(guī)程；二、編制范圍:本工程施工組織設(shè)計(jì)為一份具有技術(shù)先進(jìn)性、內(nèi)容全面性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、操作簡(jiǎn)潔的施工方案。公司將嚴(yán)格按照本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行操作，認(rèn)真細(xì)化各分部、分項(xiàng)工程施工的細(xì)節(jié)問題、精心組織、合理安排、科學(xué)施工。在施工全過程接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)及審查。我們誠(chéng)懇的表示，公司完全接受建設(shè)單位提出的有關(guān)工期、質(zhì)量、材料設(shè)備供應(yīng)、保修的各項(xiàng)要求。我公司將嚴(yán)格的按照施工施工組織中的各項(xiàng)措施和承諾，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的布置，落實(shí)各項(xiàng)方案和措施，建立完善的組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)格的崗位責(zé)任制，通過對(duì)人員、設(shè)備、材料、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化處置，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量、施工工期及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。第二章工程概況工程概況：池州市申懋歡樂世界南門停車場(chǎng)工程位于池州森林公園內(nèi)，現(xiàn)狀人民路與平天湖路交叉口西北角，在建申懋歡樂世界南門。項(xiàng)目點(diǎn)地約12326.8平方米，南北向?qū)捈s45米，東西向長(zhǎng)約304米，共設(shè)置大型停車位18個(gè)（8個(gè)為預(yù)留大型停車位），小型停車位168個(gè)及非機(jī)動(dòng)車停車位216個(gè)。申懋歡樂世界南門停車場(chǎng)的建設(shè)，改善了平天湖景區(qū)與市區(qū)的交通環(huán)境，方便游樂人流及車流集散，完善了項(xiàng)目功能，提高了森林公園內(nèi)的道路網(wǎng)的服務(wù)水平。工程條件施工現(xiàn)場(chǎng)開挖的土方量；園區(qū)及周邊交通便利；現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，用水已具備。第三章施工部署一、組織管理機(jī)構(gòu)的建立如有幸本中標(biāo)，本公司將委派經(jīng)驗(yàn)豐富，管理能力和指導(dǎo)能力強(qiáng)的專業(yè)人員作為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，對(duì)本工程行使全面的領(lǐng)導(dǎo)職能，全權(quán)處理本工程的日常事務(wù)，計(jì)劃、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、控制本工程的施工，把好質(zhì)量關(guān)、安全關(guān)，高效、低耗、出色地完成本工程的施工任務(wù)。同時(shí)安排一批水平高，經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)和管理人員用于本工程的管理。公司也將為本工程設(shè)立工地辦公室項(xiàng)目經(jīng)理部，由各專人負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)、測(cè)量、質(zhì)量、安全及資料，做好專項(xiàng)管理，各盡職能，落實(shí)責(zé)任，通力協(xié)作，并將采用重獎(jiǎng)重罰，獎(jiǎng)罰分明的管理手法，對(duì)在參加工程施工中做出突出成績(jī)的各級(jí)職工給予物質(zhì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)，反之給予嚴(yán)罰。施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量員資料員材料員財(cái)務(wù)員機(jī)械電工組管道安裝組木工組電焊安裝組泥工組后勤員安全員質(zhì)量員施工員主要崗位對(duì)應(yīng)人員職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理一名：對(duì)工程行使全面的領(lǐng)導(dǎo)職能，全權(quán)處理本工程的日常事務(wù)。項(xiàng)目副經(jīng)理一名：負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序之間的操作，監(jiān)督施工的全過程，組織力量排除施工中出現(xiàn)的難題，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理處理日常事務(wù)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人一名：負(fù)責(zé)施工總指揮和技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量總監(jiān)督，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，全力領(lǐng)導(dǎo)工程部的工作，并進(jìn)行新技術(shù)的探索和創(chuàng)新。施工員一名：負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)施工的技術(shù)指導(dǎo)，控制工程質(zhì)量，熟悉圖紙，負(fù)責(zé)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)交底，隱蔽驗(yàn)收及技術(shù)資料的整理工作，對(duì)工程的質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)，并做好施工日記。質(zhì)量員一名：專職監(jiān)督本工程的施工質(zhì)量，根據(jù)建筑工程的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查的驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，保證工程不留隱患，并與現(xiàn)場(chǎng)施工人員通力合作，共同促進(jìn)。安全員（文明施工監(jiān)督員）一名：專門負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)與文明施工的指導(dǎo)和日常檢查工作。測(cè)量員一名：負(fù)責(zé)工程的坐標(biāo)、軸線、高程的測(cè)量和觀測(cè)工作，與施工人員合作，共同促進(jìn)。材料員一名：負(fù)責(zé)所須材料的采購(gòu)工作，并與工程技術(shù)人員協(xié)作聯(lián)系，保證材料有計(jì)劃的滿足施工進(jìn)度的需求，收集、提供一切購(gòu)進(jìn)材料的合格證，材料送檢試驗(yàn)工作，對(duì)材料的用量消耗，節(jié)約起直接作用。資料員一名：負(fù)責(zé)工程的一切綜合文件材料，技術(shù)資料的收集與整理工作。后勤員一名：負(fù)責(zé)駐地生活與衛(wèi)生，工區(qū)及周邊環(huán)境的優(yōu)化。1○1、財(cái)務(wù)員一名：負(fù)責(zé)工地工程款的合理安排、控制及支付。人力資源配置：根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工進(jìn)度要求，合理安排人員進(jìn)場(chǎng)，做到進(jìn)場(chǎng)人員工種齊全，人力充足，并根據(jù)工程的施工程序和進(jìn)度情況，有計(jì)劃進(jìn)行人力補(bǔ)給和退出，根據(jù)本工程的工程總量和特征，進(jìn)場(chǎng)的人力安排如下：序號(hào)序號(hào)工種人數(shù)（人）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)水電工1工程開工前三天2汽車司機(jī)8工程開工前一天3挖掘、推土機(jī)、壓路機(jī)司機(jī)10工程開工前一天4挖土工6工程開工前一天5泥水工8側(cè)石安裝前一天6鉗工（護(hù)欄及標(biāo)志牌制安）3砼面搗砼時(shí)7模板工3砼面搗砼時(shí)前二天8水電安裝工3工程開工前一天專業(yè)資料專業(yè)資料word完美格式word完美格式專業(yè)資料word完美格式合計(jì)42主要施工機(jī)械設(shè)備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間匯總表：序號(hào)序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1挖土機(jī)1m32設(shè)備施工前進(jìn)場(chǎng)推土機(jī)KW9032自卸汽車T1583壓路機(jī)T-21T834灑水車4000L18臺(tái)式鋸木機(jī)φ50019平板振動(dòng)器BL11210電焊機(jī)KVA30111振動(dòng)捧（插入式）1.5KW312氧割裝置213水準(zhǔn)儀DS3114經(jīng)緯儀TDJ6E115全站儀SET21101瀝青攤鋪機(jī)120KW2瀝青拌和樓T/H5001二灰拌和樓240T/H1投用的臨時(shí)供電序號(hào)序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量（一）、臨時(shí)供電1動(dòng)力電線BV3×35＋2×10㎜2M1502總配電箱鐵箱（成品）套133分配電箱鐵箱（成品）套24照明用線BV3×16㎜2M3005電氣配備批1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作按經(jīng)批準(zhǔn)后的施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)辦公室，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電、用水的接駁工作。規(guī)劃、搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工范圍的臨時(shí)圍護(hù)。明確建筑物的紅線范圍，測(cè)量定出控制樁點(diǎn)及高程點(diǎn)，規(guī)劃合理的施工使用場(chǎng)地與臨時(shí)施工便道，，清除現(xiàn)場(chǎng)植被，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物，做到場(chǎng)容整齊。與業(yè)主及監(jiān)理單位聯(lián)系，做好原始坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的交接工作。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的機(jī)具配備表，分階段準(zhǔn)備各種施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，保證工程正式動(dòng)工時(shí)一切機(jī)械及設(shè)備到位。主要材料采購(gòu)方案及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程項(xiàng)目使用的主要材料，訂貨應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種、數(shù)量組織成書面匯報(bào)單，考察擇優(yōu)地選擇生產(chǎn)廠家，從而達(dá)到進(jìn)貨能夠按時(shí)、按質(zhì)、按量的提供，訂貨匯報(bào)單應(yīng)根據(jù)使用材料分類列項(xiàng)，按生產(chǎn)不同產(chǎn)品的廠家報(bào)送。工程使用的原材料如水泥、石粉渣、砼預(yù)制件以及模板加工料等，可根據(jù)工程的施工進(jìn)度情況分期分批采購(gòu)，并提前三天完成。第五章工程主要項(xiàng)目的施工技術(shù)措施第1節(jié)土建工程一、基礎(chǔ)施工模板施工基礎(chǔ)采用組合鋼模、鋼管夾條件系，支模必須牢固，“U”型卡到位，整體支模要進(jìn)行一次清理和檢查，并養(yǎng)護(hù)上油。在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。鋼筋施工綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)保護(hù)層，誤差不得超出規(guī)范要求，留設(shè)保護(hù)層應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻铊F釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋用鉛絲不得接觸模板。鋼筋在同一截面積的接頭，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。二、上部主體結(jié)構(gòu)施工根據(jù)施工總體部署，上部主體按二個(gè)施工區(qū)，落實(shí)二個(gè)班組組織平行流水交叉作業(yè)。施工順序：技術(shù)交底→定位放樣→支柱模→驗(yàn)收復(fù)核→柱砼澆搗→支梁→支模板→技術(shù)復(fù)核→綁扎梁板鋼筋→頂埋預(yù)留→檢查驗(yàn)收→梁、板砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→多孔板安裝→彈線復(fù)核→檢查驗(yàn)收→土層結(jié)構(gòu)依次循環(huán)。模板工序板類型的確定：本工程上部主體模板均采用九夾板鋼管夾條件系，以減小少拼縫、少漏漿。支模方法：梁、柱模采用鋼管夾條體系，鋼管支撐承重立桿φ48，間距為沿梁方向1.0m，柱方向?yàn)?.2m×1.2m，設(shè)上中下三道牽桿，縱橫設(shè)成中字型，在梁下設(shè)剪刀撐，以確保架體穩(wěn)定，在板下鋪方木楞，間距為40cm，板縫用膠帶紙粘封。施工方法專業(yè)資料專業(yè)資料word完美格式word完美格式專業(yè)資料word完美格式1）柱支模柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由經(jīng)緯儀對(duì)軸線垂直控制以有標(biāo)高的控制。柱與板之間用鋼管作斜撐，使柱體穩(wěn)定。板模分別由水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀控制水平高及豎向軸線先拉線后立底模，立模前先搭設(shè)滿黨、堂架再立底模，標(biāo)高校正用水準(zhǔn)儀和木枕調(diào)整，模板由塔吊作垂直運(yùn)輸，運(yùn)送到每個(gè)工作面和點(diǎn)，整個(gè)支模完成后要進(jìn)行一次清理和檢查，方可進(jìn)入第二道工序。板工程施工要點(diǎn)A必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分開頭尺雨和相互位置的正確性。B具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。接縫不能漏漿?，F(xiàn)澆構(gòu)件跨度大于4m應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的1.3m。E在采用分段分層支撐過程中，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支撐。在拆模時(shí)，拆模在砼強(qiáng)度能保證不變形、梭角完整時(shí)方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)大距度梁（8m以上）待混凝土臺(tái)度達(dá)到100%后方可拆除，其他構(gòu)件應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆衡薄模。鋼筋工程梁板筋以模內(nèi)綁扎為主，首先主梁模板上按圖紙要求設(shè)計(jì)好箍筋間距，箍筋按間距逐個(gè)分開。放主梁、穿梁主筋，放主次梁筋立筋，隔一定間距主筋與箍筋綁扎。然后綁扎架立筋。架立筋與箍筋用套扣法綁扎，再綁主筋，主次筋同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤迭合處，在梁中錯(cuò)綁扎在下同架立筋上，注意元寶筋，負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。板鋼筋扎前，清除模板上雜物，用記號(hào)筆在模板上劃好主溫度間距，先擺底鐵主筋，后放溫度筋，樓板筋一級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，二級(jí)鋼筋為35d，同一截面積不超過總面積的25%。綁扎樓板筋除外兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎。綁扎副筋（加鐵），每上口均要綁扎。最好墊好砂漿墊塊，保護(hù)層為1.5cm。施工方法用砂的質(zhì)量必須符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用含泥量下大于3%，有害物質(zhì)的含量不超過規(guī)定，強(qiáng)度高的粗砂。用碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)使用碎石的強(qiáng)度不少于砼標(biāo)號(hào)的1.5倍，碎石的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋最小凈距的3/4的連續(xù)粒級(jí)碎石。砼配合比：施工前必須做好配合比設(shè)計(jì)，配設(shè)時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料，攪拌方法也應(yīng)盡量與施工時(shí)使用的方法相同。砼配合比的選擇保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的標(biāo)號(hào)和施工和易性的要求，在特殊條件下，還應(yīng)符合抗凍性的要求。砼攪拌時(shí)，各種原材料必須過磅計(jì)量，誤差值不得大于規(guī)范要求，攪拌時(shí)間根據(jù)砼坍落度要求而定，一般不得大于60秒，防水砼，攪拌時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。砼澆筑：砼運(yùn)送至澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)符合澆搗時(shí)所規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。砼澆筑前，必須完成隱蔽工程的檢查和驗(yàn)收，必須對(duì)模板和支架牢固。構(gòu)件尺寸、斷面正確，鋼筋和預(yù)埋件綁焊牢固，位置、截面、數(shù)量核實(shí)無誤后方可進(jìn)行。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、有機(jī)物、鋼筋上的油污等必須清除干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。砼澆筑時(shí)，自高處傾落的自由高度，一般不超過2米，柱等豎向結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)高度超過3米時(shí)，應(yīng)采用串筒溜管或振動(dòng)溜管，必須保證砼發(fā)生離析現(xiàn)象，并在豎向結(jié)構(gòu)施工前，底部必須填以50-100mm厚的水泥砂漿。6）砼振搗：砼搗筑厚度，插入式振動(dòng)器施工時(shí)，澆筑層厚度不得大于振動(dòng)器作用部分和長(zhǎng)度的1.25倍，平板振動(dòng)器施工時(shí)，每層厚不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋模板和預(yù)留埋件。為使上下層砼結(jié)構(gòu)整體，插入式振動(dòng)器插入下層砼50mm。平板振動(dòng)搗蛋器的移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋在已振實(shí)部分的邊緣。斷面較大構(gòu)件采用二次振搗法。砼澆搗時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔油情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并應(yīng)在已澆筑的砼凝固前修整完好。施工中必須做好施工日記，每臺(tái)班及各種構(gòu)件施工都必須做限砼試塊，同時(shí)砼試塊強(qiáng)度的平均值不得高于1.15R標(biāo)，其中臺(tái)度最小值不得低于0.95R標(biāo)。三、砌體工程砌筑前準(zhǔn)備：磚的品種、強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求，磚在砌筑應(yīng)提前1-2d澆水濕潤(rùn)。燒結(jié)粘土磚含水率宜為10%-15%，煤渣空心磚含水率為5%-8%。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。墻體基層應(yīng)清掃干凈，用水潤(rùn)濕，基層表面高差超過3cm處用C15以上細(xì)石混凝土找平后方可砌筑，不得僅用砂漿填平。磚墻砌筑要點(diǎn)：磚筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出大部身中心線及邊線，澆水濕潤(rùn)。在砌墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿（皮數(shù)間距不得超過15cm，過長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐步砌筑，其是第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法采用鋪漿法或“三一”砌磚法，按各地習(xí)慣而定。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得起超過750cm；氣溫超過30攝氏時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不得超過500cm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，八度以上地震區(qū)的砌磚工程宜用此操作方法砌磚。磚墻水平灰縫寬度宜為10mm，但不得小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌十分頭磚，當(dāng)采用一順一丁砌筑形成時(shí)，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚面的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處角的豎縫京戲上下相互錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)。隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又留成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎，并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上述直槎相同，但每道墻不得少于2根。三、屋面工程：屋面工程是建筑工程六個(gè)分部中的一個(gè)重要工程，做好屋面工程的細(xì)部，既是確保屋面不滲漏的關(guān)鍵，也是屋面觀感質(zhì)量的重要方面。在屋面找平層施工前，將屋面板表面清理干凈，做到整坡向一致，防水屋有專業(yè)隊(duì)施工。在如墻、管道根部及檐口天溝、落水管口等處應(yīng)做油布加層。第二節(jié)停車場(chǎng)、路面工程一、現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量根據(jù)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)提供的坐標(biāo)點(diǎn)，采用日本索佳全站儀，采用極坐標(biāo)與直線測(cè)量法，先測(cè)設(shè)出停車場(chǎng)的四角坐標(biāo)控制點(diǎn)，用小圓木樁（或鋼釘）進(jìn)行定位，圓木樁（或鋼釘）每隔10M設(shè)置一根，以控制直線與坡度的精確。當(dāng)停車場(chǎng)的各個(gè)主控樁點(diǎn)的坐標(biāo)軸線點(diǎn)確定后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的停車坪設(shè)計(jì)位置及地下管線埋設(shè)位置，先用小木樁設(shè)定，進(jìn)而拉線，用石灰撒出灰線，作為工程竣工后的停車坪參考界線，會(huì)同設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)部分停車坪和有關(guān)設(shè)施等進(jìn)行位置調(diào)整。最終，根據(jù)調(diào)整方案及設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)定出停車坪和配套設(shè)施的坐標(biāo)位置和控制標(biāo)高。同時(shí)采用輔助控制樁（或鋼釘點(diǎn)）把停車坪等樁點(diǎn)引出場(chǎng)邊外進(jìn)行設(shè)置，并做到設(shè)點(diǎn)準(zhǔn)確，設(shè)樁牢固。對(duì)引外的樁點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記（包括坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)），記錄于施工筆記本上，注明樁號(hào)的移向和距離，以供存查。測(cè)量放線完畢，對(duì)所測(cè)定的各坐標(biāo)點(diǎn)及點(diǎn)線，應(yīng)反復(fù)校驗(yàn)，保證測(cè)量成果與所提供的坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)相吻合，保證測(cè)量成果的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，且不超過1CM。測(cè)設(shè)路面的高程控制點(diǎn)，采用DSZ3水準(zhǔn)儀把高程點(diǎn)引設(shè)至本工程的紅線范圍內(nèi)的周邊場(chǎng)所上。可采用木樁砼基座進(jìn)行設(shè)定，必要時(shí)可引設(shè)于附近的建（構(gòu)）筑物上（引設(shè)的建、構(gòu)筑物必須是穩(wěn)定的），并形成完整的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，以便于施工過程的高程控制和經(jīng)常復(fù)驗(yàn)。測(cè)量放線完成后，經(jīng)復(fù)核無誤，應(yīng)通知工程監(jiān)理單位進(jìn)行單位工程定位復(fù)核及驗(yàn)收，并做好簽證手續(xù)，驗(yàn)收前應(yīng)編制測(cè)量成果報(bào)告書，內(nèi)容包括施測(cè)方法，計(jì)算方法，操作規(guī)程，觀測(cè)儀器設(shè)備等。二、道路工程機(jī)動(dòng)車通道路面結(jié)構(gòu)形式：4cm細(xì)粒式透水瀝青混凝土PAC-13C6cm中粒式透水瀝青混凝土PAC-20C36cm水泥穩(wěn)定碎石20cm級(jí)配碎石機(jī)動(dòng)車停車位路面結(jié)構(gòu)形式7cm植草磚3cm干硬性水泥砂漿20cmC20混凝土20cm級(jí)配碎石非機(jī)動(dòng)車通道及非機(jī)動(dòng)停車路面結(jié)構(gòu)形式：4cm細(xì)粒式透水瀝青混凝土PAC-13C6cm中粒式透水瀝青混凝土PAC-16C20cm水泥穩(wěn)定碎石20cm級(jí)配碎石人行通道路面結(jié)構(gòu)形式5cm人行道透水磚3cm干硬性水泥砂漿15cm骨架空隙型水泥穩(wěn)定碎石15cm級(jí)配碎石1、土方填筑土方填筑在基礎(chǔ)處理、隱蔽工程和基坑清理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。驗(yàn)收合格的填筑面要及時(shí)填筑，以防造成破壞。根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求。土方填筑采用接近最佳含水量的土料，在料場(chǎng)嚴(yán)格控制上堤土料的含水量。當(dāng)料場(chǎng)土料或利用方土料的含水量超出最佳含水量范圍時(shí)，根據(jù)土料開挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對(duì)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法如翻曬或加水等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。分段填筑時(shí)，各段土層之間設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開。必須嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。機(jī)械壓實(shí)每層不超過30cm，并控制土塊粒徑不超過10cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序。施工過程中保證觀測(cè)設(shè)備的埋設(shè)安裝和測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)好觀測(cè)設(shè)備標(biāo)志完好；2、水泥穩(wěn)定碎石施工1.工作程序：準(zhǔn)備下承層（底基層）→施工測(cè)量放樣→掛線→廠拌料(試驗(yàn)室取樣)→運(yùn)輸→攤捕→壓實(shí)(質(zhì)檢組檢測(cè))→養(yǎng)生。2.工作方法(1)準(zhǔn)備下承層：對(duì)路基單位交付的底基層進(jìn)行檢查，要求表面平整、堅(jiān)實(shí)、無浮土，沒有松散和軟弱地點(diǎn)，其各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)。底基層頂面先進(jìn)行拉毛并掃除浮土后再攤鋪。另外在攤鋪之前對(duì)干燥地段進(jìn)行灑水潤(rùn)濕。(2)施工測(cè)量放樣：由測(cè)量組進(jìn)行中線復(fù)核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測(cè)定出中樁（ph點(diǎn)）與邊樁每個(gè)點(diǎn)的高程（每10米一個(gè)斷面），確定每個(gè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程之差，并在路面兩側(cè)固定方木擋料，防止壓實(shí)時(shí)路面塌肩。(3)掛線：掛線組依據(jù)測(cè)量組成果與設(shè)計(jì)攤捕厚度之和乘以松鋪系數(shù)1.25（暫定），掛出路面兩側(cè)基準(zhǔn)線（鋼絲）。(4)廠拌料：穩(wěn)定粒料拌和機(jī)已經(jīng)調(diào)試完畢，經(jīng)測(cè)試所產(chǎn)混合料符合規(guī)范要求，施工中注意經(jīng)常檢查輸送帶送料情況，檢查水泥螺旋推進(jìn)器工作情況、用水輸送情況，確保各種原材料正常供應(yīng)，使拌料符合規(guī)范要求；把握時(shí)間、天氣的變化，適當(dāng)調(diào)整供水量，使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并結(jié)合當(dāng)天天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。，混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直至碾壓結(jié)束時(shí)，其含水量接近最佳值。試驗(yàn)室按照規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行含水量、混合料級(jí)配、水泥劑量及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)，其中水泥劑量要高出配合比設(shè)計(jì)中水泥劑量0.5個(gè)百分點(diǎn)，即5.0%。(5)運(yùn)輸：由20噸以上自卸車把拌和好的成品料運(yùn)至工地，運(yùn)輸車數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力和運(yùn)距確定，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚ㄔ囼?yàn)路段工程數(shù)量較小，且距拌和站較近，8部自卸車可滿足需要）。自卸車備有蓬布，以防雨淋。卸料時(shí)控制卸料速度，防止離析。(6)攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，立即進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)，按松鋪厚度墊好熨平板，熨平板兩邊靠中部墊寬20cm以上長(zhǎng)60cm的硬質(zhì)木板，高度與松鋪高度一致。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，空檔等候,由攤鋪機(jī)接住,推向前進(jìn),運(yùn)料車倒向攤鋪機(jī)受料斗卸料，在攤鋪過程中，邊攤鋪邊卸料，卸完料后運(yùn)輸車即離去,另一輛運(yùn)輸車再倒向攤鋪機(jī)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)式作業(yè)，前后相距3-5米進(jìn)行攤鋪，一次鋪筑成型。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在1—2m/min，使之與拌和能力相適應(yīng)，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。在攤鋪過程中由專人處理兩側(cè)邊緣，將大料送回?cái)備仚C(jī)，使之平整、平順。派專人處理粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補(bǔ)使表面平整。另外攤鋪現(xiàn)場(chǎng)配備不少于200m的塑料薄膜，以防未壓實(shí)的工作面遭雨淋。(7)壓實(shí)：①混合料的碾壓采用的碾壓機(jī)械：YL20輪胎壓路機(jī)、16J、18J振動(dòng)壓路機(jī)各一臺(tái)。②碾壓過程按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行：初壓，采用（16J）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，碾壓速度控制在5KM/h。復(fù)壓，采用一臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)（18J）首先輕振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用（YL20）膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，碾壓速度不高于6KM/h。終壓，采用（16J）振動(dòng)壓路機(jī)靜壓至少兩遍，碾壓速度控制在5KM/h，直至無明顯輪跡。碾壓過程中的注意要點(diǎn)：碾壓時(shí)，慢起步緩剎車，由低處向高處重疊1/2輪寬，不在未壓實(shí)的路面轉(zhuǎn)向，而后退至起點(diǎn)，開始下一步碾壓。壓實(shí)終了，由質(zhì)檢組立即對(duì)壓實(shí)度（灌沙法）、厚度、寬度、平整度、橫坡度、縱斷高程等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)（檢測(cè)頻率滿足下表要求。不合格路段進(jìn)行補(bǔ)壓或整修，直至達(dá)到規(guī)范要求，7天后進(jìn)行鉆芯檢驗(yàn)。施工中嚴(yán)格控制操作時(shí)間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不超過2-3小時(shí)。(8)養(yǎng)生：施工結(jié)束后，對(duì)已成型的路段封閉交通。為保證路面強(qiáng)度，我部將根據(jù)天氣情況采用灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于七天。在養(yǎng)生期內(nèi)，保持路段潮濕。（9）施工接縫的處理：在試驗(yàn)段攤鋪過程中，當(dāng)遇到異常情況（如機(jī)械故障等）造成施工中斷，且延誤時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)設(shè)置接縫，攤鋪前應(yīng)將攤鋪機(jī)駛離攤鋪面末端，并將靠近攤鋪機(jī)未壓實(shí)的混合料進(jìn)行人工灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定要求，然后將攤鋪機(jī)就位進(jìn)行新的混合料攤鋪。質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并按照招標(biāo)文件要求對(duì)成型下基層各實(shí)測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)自檢，實(shí)行分工負(fù)責(zé)，明確分工責(zé)任，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的方法。安全保證措施：(1)開工前，對(duì)全體人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并設(shè)專職安全員進(jìn)行施工安全檢查；(2)機(jī)械操作手要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保各種設(shè)備、車輛安全運(yùn)行；(3)機(jī)械加燃料油與潤(rùn)滑油要熄火進(jìn)行；(4)做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全；(5)及時(shí)進(jìn)行檢查，消除隱患，防患于未然。環(huán)保措施：(1)施工現(xiàn)場(chǎng)要注意文明施工，不準(zhǔn)亂扔雜物，機(jī)械加油時(shí)，盡量避免油料污染路面；(2)廢料選擇適當(dāng)方式處理，不得污染環(huán)境。(3)設(shè)備、車輛選用優(yōu)質(zhì)油料以減少空氣污染。(4)采取適時(shí)灑水等措施控制揚(yáng)塵污染。(5)注意廢水、廢油、泥漿的及時(shí)疏導(dǎo)與合理掩埋3、級(jí)配碎石施工準(zhǔn)備下承層：準(zhǔn)備下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、寬度等，如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。施工放樣：每10m設(shè)一指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，按松鋪系數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)出布級(jí)配碎石的高程。材料準(zhǔn)備：級(jí)配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級(jí)配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。試驗(yàn)段：A．正式施工前，選取碎石碾壓試驗(yàn)段，測(cè)定混合料的級(jí)配組成、碎石墊層的最佳含水量、均勻性、壓實(shí)度、承載比，使混合料達(dá)到最佳的壓實(shí)系數(shù)、壓實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)程序和施工工藝。B．通過試驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)，以檢查所采用的設(shè)備能否滿足攤鋪和壓實(shí)的施工工藝要求。C．檢驗(yàn)施工組織是否合理、切合實(shí)際，運(yùn)輸路線是否合理，是否滿足生產(chǎn)要求。D．通過實(shí)驗(yàn)段的鋪筑，確定正式攤鋪成型時(shí)的松鋪系數(shù)、機(jī)械配備在實(shí)際施工時(shí)的工作狀態(tài)、各工序的施工時(shí)間和次數(shù)，以利于施工中和監(jiān)理工程師對(duì)攤鋪效果進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。攤鋪前1天內(nèi)，由測(cè)量人員在攤鋪范圍測(cè)設(shè)高標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線標(biāo)高與攤鋪面的坡度一致。碎石采用自卸汽車直接來料，連續(xù)、均勻地將料卸入經(jīng)過壓實(shí)的土基上，用推土機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行攤鋪。平地機(jī)找平完畢后，人工進(jìn)行修整，在攤鋪過程中，使用水準(zhǔn)儀對(duì)各工序施工后碎石層標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算出最佳松鋪厚度和各機(jī)械施工的合理時(shí)間和施工遍數(shù)。5正式攤鋪集料運(yùn)輸：根據(jù)運(yùn)輸?shù)缆仿窙r現(xiàn)以配備了載重在25t以上的東風(fēng)牌自卸車15輛,其數(shù)量將根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行調(diào)整。攤鋪級(jí)配碎石：將摻拌好的級(jí)配碎石用自卸車按計(jì)量倒運(yùn)到施工段落，用推土機(jī)按控制高程整平，灑水車灑水濕潤(rùn)。灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗(yàn)室檢查含水率，保證混合料的含水率超過最佳含水率約2%～3%。整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平時(shí)緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時(shí)應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實(shí)系數(shù)的預(yù)留量。碾壓：混合料經(jīng)攤鋪、整形后，含水量接近最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行碾壓，碾壓長(zhǎng)度以50～80m為宜，碾壓段落層次分明，設(shè)有明顯的分界標(biāo)志并形成連續(xù)碾壓，堅(jiān)持遵循初壓和終壓均采用靜壓的原則，以減小變形和提高表層密實(shí)度、平整度。第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，然后微振一遍，再重振兩遍，然后碾壓兩遍，達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動(dòng)。碾壓方向與中心線平行，使縱向順延，橫坡符合設(shè)計(jì)要求。壓路機(jī)碾壓時(shí)成階梯狀碾壓，兩碾壓段的接頭處，采用壓路機(jī)成45度角斜碾，正常碾壓時(shí)輪跡重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為一遍，碾壓至要求的壓實(shí)度并無輪跡為止。壓路機(jī)的碾壓速度，前兩遍以采用1檔為宜，以后可采用2檔，絕不可高速碾壓。碾壓程序：靜壓～小振動(dòng)～大振動(dòng)～靜壓。現(xiàn)場(chǎng)記錄碾壓遍數(shù)，路面的兩側(cè)要多壓1～2遍，在最佳含水量時(shí)碾壓至設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的壓實(shí)度。壓路機(jī)穩(wěn)1.5～1.7km/h，振動(dòng)壓時(shí)1.8～2.2km/h，終壓1.5～1.7km/h。碾壓過程中，級(jí)配碎石表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水份蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。若有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和或挖除等方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。平整度控制：施工過程中采用人工鏟除接頭處的壅包,同時(shí)用3米直尺檢查平整度，不符合要求的立即進(jìn)行處理，消除碾壓段之間的不平整。整平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，目的是將凸出部分刮除并用人工及時(shí)掃出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作為找平層，即“只準(zhǔn)鏟高，不得補(bǔ)凹”。個(gè)別嚴(yán)重的，凹坑需要找平時(shí)，應(yīng)用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填補(bǔ)相同的混合料，人工補(bǔ)平并夯實(shí)再統(tǒng)一碾壓成型。橫縫的處理：靠近攤鋪機(jī)當(dāng)天未壓實(shí)的級(jí)配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。防護(hù)：路段成型后要及時(shí)防護(hù)，未作上承層之前嚴(yán)禁開放交通，并進(jìn)行自檢驗(yàn)收，符合要求后方能進(jìn)行上承層施工。施工技術(shù)要點(diǎn)：級(jí)配碎石施工的細(xì)料離析問題和含水率的控制是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，所以施工中應(yīng)注意以下施工技術(shù)要點(diǎn)。布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時(shí)含水率比最佳含水率高約1%～2%。4、透層、粘層、封層的施工1）、透層①、瀝青采用PC-13c瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。②、透層瀝青為1.0L/m2。透層宜在基層表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)、表面過分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，并在基層表面少量灑水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑。⑤、澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求：a。澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，應(yīng)采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施。b。灑布的透層瀝青應(yīng)滲透入基層一定深度，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成油膜。c。如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青。d。應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。e。澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。f。在鋪筑瀝青面層前，當(dāng)局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂，其用量為7～9m3/1000m2。在無結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)碾壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)。當(dāng)有多余的石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，其時(shí)間間隔不宜少于24小時(shí)。2）、粘層因面層分為上、中、下三層，故每層之間應(yīng)灑布粘層油。粘層的瀝青材料采用PC-3型乳化瀝青，也粘層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。粘層瀝青用量按設(shè)計(jì)為0.4~0.6kg/m2。粘層瀝青采用瀝青灑布車噴灑。在路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子進(jìn)行人工涂刷。澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求：a。粘層瀝青應(yīng)均勻?yàn)⒉蓟蛲克ⅲ瑵矠⑦^量處，應(yīng)予刮除。b。路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑。c。澆灑粘層瀝青后嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車外的其他車輛、行人通過。粘層瀝青灑布后應(yīng)緊接鋪筑瀝青層。當(dāng)使用乳化瀝青作粘層時(shí)，應(yīng)待破乳、水分蒸發(fā)完后鋪筑。3）、封層封層材料采用PC-1型乳化瀝青，集料采用3~5mm的石屑或粗砂，用量宜為8m3/1000m2。瀝青每層用量為1.0開工/m2，封層厚度為6mm。封層應(yīng)在透層油中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)后盡早鋪筑。封層采用層鋪法，即瀝青表處的施工方法進(jìn)行。運(yùn)輸合格驗(yàn)收穩(wěn)定層施工放樣清理基層面配合比設(shè)計(jì)灑透油層攪拌本工程瀝青砼面層按設(shè)計(jì)要求分為：5cm厚AC—16C中粒式瀝青砼；4cm厚AC—13C細(xì)粒式瀝青砼。在鋪筑粗粒式瀝青砼前應(yīng)對(duì)基底噴灑1.0L/m2的透層油，然后分層攤鋪。本工程的瀝青砼混合料由瀝青砼拌合廠按設(shè)計(jì)規(guī)定的各種材料規(guī)格要求和配合比進(jìn)行生產(chǎn)，并運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。瀝青砼混合料所用瀝青及其他材料應(yīng)符合規(guī)范要求。本工程瀝青砼路面采用機(jī)械化連續(xù)施工，機(jī)械選用：攤鋪機(jī)采用帶自找平并且具有可加熱的振動(dòng)熨平板的機(jī)型，攤鋪?zhàn)畲髮挾葹?2m。碾壓設(shè)備采用6～8T，8～10T雙輪鋼筒壓路機(jī)，12～15T，18～21T三輪鋼筒壓路機(jī)，14T以上振動(dòng)式壓路機(jī)和19T輪胎式壓路機(jī)以及其他小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具。（一)施工工藝流程：否否是合格的瀝青混合料攤鋪瀝青混合料碾壓成型是否達(dá)到設(shè)計(jì)層數(shù)與標(biāo)高工序驗(yàn)收（二）瀝青混和料施工1、施工前檢查檢查基層的強(qiáng)度、鋼度、干燥收縮和溫度收縮變形。高程符合要求；碎石層已具有穩(wěn)定性；表面應(yīng)平整，密度，基層的拱度與面層的拱度應(yīng)一致且符合設(shè)計(jì)要求；路緣側(cè)平石已按設(shè)計(jì)要求施工完畢。箅水口已按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完畢；透層油或粘層油已噴灑完畢及已符合瀝青混合料攤鋪要求。施工前的準(zhǔn)備①由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并在預(yù)先試驗(yàn)路段開工前14天以前提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在鋪筑試驗(yàn)路面之前28天，將擬用于本工程施工的全部試驗(yàn)儀器和設(shè)備（包括瀝青、石料、混合料等項(xiàng)室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等）、人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。③路面工程開工前14天，在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)，試拌、鋪筑一段長(zhǎng)約50m～100m（單幅）的試驗(yàn)路面，用以檢驗(yàn)各種配合比是否滿足設(shè)計(jì)要求，并從中選取最佳的配合比。試驗(yàn)過程檢查混合料的穩(wěn)定性以及記錄拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)路面完成后，提交詳細(xì)的書面報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。④攤鋪前根據(jù)攤鋪機(jī)的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分?jǐn)備伆鍓K，并根據(jù)當(dāng)日供料總量及攤鋪厚度計(jì)算確定攤鋪工作段長(zhǎng)度。攪拌①材料準(zhǔn)備。瀝青砼、瀝青碎石混和料均按試驗(yàn)段確定的配合比中的材料選用，各種礦料分別堆放，集料設(shè)置防雨頂棚防雨防潮。拌制使用的每批瀝青都應(yīng)附有出廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果等。瀝青混和料采用間歇式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間一般為30～50s，以混和料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青混和料為度，并經(jīng)試拌確定。拌好的瀝青混和料要均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或粗細(xì)粒分離現(xiàn)象，否則檢查原因并及時(shí)調(diào)整。運(yùn)輸①為防止塵埃污染和熱量過分損失，要求拌和廠所采用的自卸槽斗運(yùn)輸車輛必須有覆蓋設(shè)備，在槽四角密封堅(jiān)固，并且車槽內(nèi)必須干凈，不沾有有機(jī)物質(zhì)或積液。瀝青混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后憑運(yùn)料單接收，測(cè)出其溫度，并檢查混合料是否均勻，集料的所有顆粒是否都涂上結(jié)合料，如發(fā)現(xiàn)改性瀝青溫度低于150℃、普通瀝青溫度低于130℃或顆粒上帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)炭化、起泡和含水、過度加熱、結(jié)成不能壓碎的硬殼或團(tuán)塊、被雨水淋濕的混合料都不能使用。卸料時(shí)留于車上或當(dāng)天多余的混合料也不使用。攤鋪側(cè)、平石和井環(huán)在鋪筑瀝青面層前完成，攤鋪前在所有接觸面上均勻薄刷一層熱瀝青結(jié)合料，涂刷時(shí)不污染周圍的非涂刷區(qū)，井環(huán)與瀝青混合料的接觸面還要鑿毛。嚴(yán)格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標(biāo)高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。攤鋪時(shí)要提前30分鐘，把整平板加熱至80～100℃。用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、夯錘、整平板及螺旋輸送器。安裝自動(dòng)找平裝置、超聲波控料器。檢查各操作系統(tǒng)的機(jī)械性能。聯(lián)結(jié)層和面層按攤鋪寬度在起點(diǎn)處先用人工攤鋪1m長(zhǎng)基準(zhǔn)面，其高程按設(shè)計(jì)標(biāo)高乘以松鋪系數(shù)，并按攤鋪厚度調(diào)整標(biāo)尺。攤鋪機(jī)后退到基準(zhǔn)面位置，把整平板降至基準(zhǔn)面上。開始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛，邊卸料邊攤鋪。連續(xù)攤鋪過程中，準(zhǔn)備卸料的運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前約0.1～0.3m處停下，防止撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪時(shí)按縱向直線行走。攤鋪過程中，不改變運(yùn)行速度或停機(jī)，以防止厚度發(fā)生變化而影響面層平整，出現(xiàn)波浪，甚至斷裂。攤鋪速度保持1～2.9m/min。如混合料溢出儲(chǔ)料斗外，落在輪前面，則迅速清除。每攤鋪1m左右，用量具測(cè)檢是否符合攤鋪標(biāo)高。如因攤鋪機(jī)的錯(cuò)誤操作而產(chǎn)生攤鋪表面不平整或坡度變化時(shí)，迅速調(diào)整找平裝置，并對(duì)不平整部分及時(shí)修補(bǔ)。彎道交叉口，由于路面橫坡不是定值，施工人員每5m測(cè)設(shè)一次橫坡度值，操作手按要求調(diào)節(jié)橫坡，以符合橫坡設(shè)計(jì)要求。井圈、井蓋高出攤鋪標(biāo)高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標(biāo)高繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。井圈附近的地方采用人工鋪筑混合料及人工熱夯。盡量采用全幅路面攤鋪，如因單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)施工時(shí)，則以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)注意使前后兩臺(tái)機(jī)的軌道重疊3～5cm，在相鄰車道鋪筑時(shí)，保持兩個(gè)車道進(jìn)度較為相近，使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪，并在攤鋪機(jī)后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力從接縫開始進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。分兩層攤鋪混合料，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。在鋪筑面層前，先在聯(lián)結(jié)層上均勻地澆灑一層瀝青粘油層。瀝青混合料攤鋪溫度在130℃～160℃之間。1○1鋪筑時(shí)盡可能減少縱、橫接縫的數(shù)量，如因施工原因需設(shè)縱縫，則把縱向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，且在橫坡變坡線附近15cm范圍以內(nèi)。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯(cuò)開1m。1○2、縱縫搭接施工：如因天氣影響不能連續(xù)攤鋪，則全幅壓實(shí)，下次繼續(xù)攤鋪時(shí)劃直線按縱向切割垂直面，然后在斷面上掃瀝青油，用煤油汽化燃燒噴槍均勻加溫，邊加溫邊攤鋪。整平板搭入完成面3～5cm。1○3、橫縫搭接施工a.將不符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的搭接面處劃直線切割垂直。在斷面處掃油加溫，然后在完成面加松鋪墊板，把整平板降至墊板上，調(diào)整好橫坡，繼續(xù)攤鋪。b.縱向攤鋪在條件允許的情況下宜長(zhǎng)不宜短，以減少橫縫。c.攤鋪后不符合要求的縱橫縫用人工修補(bǔ)。6、碾壓在混合料完成攤鋪和刮平后立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則處或構(gòu)造物接頭缺料處及時(shí)用人工進(jìn)行找補(bǔ)后再進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)工作按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合程序進(jìn)行，并配備小型振動(dòng)壓路機(jī)和手扶振動(dòng)夯具，以用于狹窄地點(diǎn)的壓實(shí)或修補(bǔ)工程。碾壓分成初碾、復(fù)碾及終碾三個(gè)階段。初碾：用6～8t靜力壓路機(jī)輕壓兩遍，碾壓的速度為1.5～2km/h，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，防止發(fā)生推移。碾壓的順序由外側(cè)向中心，使路面初碾成型。初碾后檢查平整度及路拱，必要時(shí)予以填補(bǔ)修整，并注意初碾溫度不低于120℃。復(fù)碾：用10～12ｔ振動(dòng)壓路機(jī)重壓4～6遍至穩(wěn)定、密實(shí)，使路面成型，碾壓的速度控制在4～5km/h，碾壓時(shí)相鄰碾壓帶重疊10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向起動(dòng)后才開始振動(dòng)，避免混和料形成鼓包。復(fù)碾溫度不低于90℃。終碾：用6～8ｔ靜力壓路機(jī)碾壓2～6遍，主要檢平路面，消除碾壓中產(chǎn)生的輪跡，碾壓的速度為2～3cm。終碾溫度不低于70℃。碾壓成型后，不再對(duì)其表面進(jìn)行修補(bǔ)。壓路機(jī)碾壓速度段段壓路機(jī)類型初壓（KM/H）復(fù)壓（KM/H）終壓（KM/H）鋼輪1.5～2.03.03.0輪胎/5.0/振動(dòng)鋼輪不振1.5～2.0振動(dòng)5～6不振2.0～3.0碾壓時(shí)如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)暫停碾壓，待瀝青稍降溫后，再進(jìn)行碾壓。碾壓終了溫度：瀝青混凝土不低于70℃；瀝青碎石不低于50℃。壓路機(jī)碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。雙輪壓路機(jī)碾輪每次重疊的寬度為30cm；三輪壓路機(jī)則為后輪寬的1／2。在改變行使方向時(shí)，放慢速度而不停，確保不在原地重復(fù)倒軸、轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、突然剎車或停車等候。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作期間掉落在路面上。每次碾壓，應(yīng)在攤鋪止點(diǎn)處預(yù)留0.5ｍ左右的碾壓搭接長(zhǎng)度暫不碾壓，待續(xù)鋪時(shí)一并壓實(shí)，以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象。碾輪經(jīng)常保持清潔，并適當(dāng)薄涂稀釋柴油、機(jī)油或水，以免碾壓時(shí)粘附瀝青混凝土，影響路面平整。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。設(shè)專人負(fù)責(zé)涂油或淋濕碾輪，以配合碾壓工作進(jìn)行。未碾壓完成的路面禁止通行。如發(fā)生粘碾輪情況，即將碾輪粘附的混合料認(rèn)真細(xì)致地鏟凈，并薄涂機(jī)油或淋水潤(rùn)滑，然后再碾壓。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補(bǔ)平壓實(shí)。凡壓路機(jī)或平板振動(dòng)夯板碾壓夯實(shí)不到的地方，采用人工趁熱夯實(shí)整平。（三）成品保護(hù)瀝青混凝土路面終壓后，路面溫度降至低于50℃并清除留在路面上的工具、護(hù)欄雜物后，取得監(jiān)理工程師的書面同意才開放交通。在路面未冷卻前，禁止各類施工機(jī)械和車輛駛?cè)胧┕さ囟?，確保不將礦料、雜物、油料等落在新鋪路上。三、側(cè)、緣石施工：平緣石設(shè)置在停車位的外側(cè)；平面石設(shè)置在停車能被處與停車之間；路緣石全部采用花崗巖預(yù)制、無裂縫、風(fēng)化等現(xiàn)象。植草磚邊長(zhǎng)30cm，厚度7cm,強(qiáng)度等級(jí)為MU7.5。路緣石出廠前，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外形尺寸允許誤差±5mm，掉角塌邊長(zhǎng)度不大于20mm，外露面邊棱完整，表面應(yīng)顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂紋等現(xiàn)象，外露面平整度允許偏差3mm。道牙基礎(chǔ)宜與路床同時(shí)填挖和碾壓，以保證基礎(chǔ)與道路有整體的均勻密實(shí)度。道牙施工時(shí)應(yīng)先校核坐標(biāo)軸線并重新釘立新樁，在直線部分樁距為10～15m，在彎道上為5～10m，路口圓弧為1～5m。按新釘樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線，在刨槽后安裝前再?gòu)?fù)核一次，并測(cè)出道牙頂面高程標(biāo)志。釘樁掛線后，把路緣石沿基礎(chǔ)一側(cè)依次排好。再按設(shè)計(jì)要求均鋪砂漿，按放線位置安砌路緣石。砌完的路緣石頂面應(yīng)平整，縫寬為1CM，線條直順，彎道圓滑。路緣石背后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料回填夯實(shí)（或砼、砂漿密灌），夯實(shí)寬度不小于50CM，高度不小于15CM，壓實(shí)度在90%以上。如發(fā)現(xiàn)路緣石傾斜或有移動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)即時(shí)修整。平石砌完后，內(nèi)外側(cè)應(yīng)鋪填夯實(shí)，避免平石傾斜或移動(dòng)。勾縫前，先修整路緣石，使其位置及高程符合設(shè)計(jì)要求。道牙的養(yǎng)護(hù)期不得少于3d，在此期間應(yīng)嚴(yán)防碰撞。雨水口處道牙的砌筑，應(yīng)與雨水口施工配合。立緣石、平緣石安砌后必須牢固，并應(yīng)做到線段直順，曲線圓順，立道牙勾縫應(yīng)嚴(yán)密，平石不得阻水，立緣石背后回填必須密實(shí)。1○1、立緣石、平緣石施工時(shí)允許偏差如下表：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1直順度≤102相鄰塊高差≤33縫寬±34立緣石頂面高程±105立緣石外露尺寸±106立緣石槽底及背后填料密實(shí)度（%）≥%90第三節(jié)排水工程一、給水管道(1)、工藝流程（如下）專業(yè)資料專業(yè)資料word完美格式word完美格式word完美格式專業(yè)資料專業(yè)資料（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.25；（3）開挖方法a.土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，防止破壞。b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。c.挖槽土方處置,按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。d.開槽后及時(shí)約請(qǐng)各方有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地質(zhì)勘探部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，處理完成驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。下管:在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口:清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈:將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面:插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（食用油），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。接口:插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度;檢查:第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項(xiàng)管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊切割。上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑涂刷在承口內(nèi)表面，避免導(dǎo)致接口失敗。8、井室砌筑磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿凝固前不得踩踏。勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。9、溝槽回填水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以下50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥顗簩?shí)度標(biāo)準(zhǔn):胸腔部分≥95％管頂以下500mm范圍內(nèi)≥92％管頂以上500mm范圍內(nèi)≥90％路面以下部分符合道路專業(yè)要求.10、水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。11、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。（2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差表允許偏差（mm）允許偏差（mm）1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5爬梯安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)±10管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目 允許偏差檢測(cè)頻率工序槽底高程（mm） 15 10m一點(diǎn)開槽砂墊層高程（mm） 5 10m兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程（mm） +5 10m兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移（mm）+20 5m一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm）——每口兩次檢測(cè)覆土15天豎像變位（mm）——每口兩次檢測(cè)軸線位置3010m一點(diǎn)管道安裝高程+20二、雨水排水及檢查井施工（1）雨水管道施工工藝：測(cè)量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗(yàn)→回填土夯實(shí)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。1.3根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。施工過程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)；每天測(cè)量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。溝槽開挖及基礎(chǔ)處理熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程及管道中心線，不得擾動(dòng)基底原狀土層，基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀上，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將里程樁引至槽底；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不得回填泥土，可換填最大粒徑10-15㎜的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑40㎜的碎石并整平夯實(shí)；槽底如有堅(jiān)硬物體必須清除，用砂石回填處理。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100㎜）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30㎝。在溝槽開挖完成，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)本工程中管道基礎(chǔ)采用沙礫墊層基礎(chǔ)，其上用50㎜厚中粗砂墊層整平，管道基礎(chǔ)厚度為150㎜。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖（下圖）。凹槽長(zhǎng)度L按管徑大小采用，宜為0.4-0.6m，凹槽深度H宜為0.05-0.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍；在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。管道安裝管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。4.2管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上；嚴(yán)禁用金屬繩索勾專業(yè)資料專業(yè)資料word完美格式word完美格式專業(yè)資料word完美格式住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。因管道接口為橡膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。（2）雨水井施工溝槽開挖：根據(jù)測(cè)量確定開挖溝槽位置。溝槽采用人工配合小挖土機(jī)開挖，溝槽土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定溝槽的開挖斷面。使用挖掘機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保留30cm厚土層不挖人工清底。當(dāng)土方挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)在槽內(nèi)打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖。管溝開挖過程中，應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和原管線等情況及時(shí)了解掌握，該采取保護(hù)的，要及時(shí)地采取保護(hù)措施。槽底高程的允許偏差為±20mm。對(duì)開挖的管道溝槽，要及時(shí)的設(shè)置警示標(biāo)志，并對(duì)其進(jìn)行封閉管理，以防意外事故的發(fā)生。澆筑砼基座待雨水井的順直度、穩(wěn)定性、標(biāo)高進(jìn)行檢查，確定無誤后，方可進(jìn)行砼澆筑。①砼管座的模板、支設(shè)高度宜略高于砼的支設(shè)面高度，支設(shè)前應(yīng)清除模板的夾渣、異塊，核實(shí)模板尺寸。②澆筑砼管座時(shí)，應(yīng)留砼抗壓強(qiáng)度試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其試塊留置應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不少于1組，每組3塊，每澆筑100m3或每段長(zhǎng)度不大于100m時(shí)，試塊不應(yīng)少于1組。當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。③砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行評(píng)定。5、雨水井、跌水井要求雨水井的尺寸符合設(shè)計(jì)要求施工井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（3）雨水井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，管道穿井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。砌筑雨水井的內(nèi)、外壁抹面應(yīng)分層粉抹。雨水井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。雨水井技術(shù)偏差應(yīng)符合要求。第四節(jié)：道路交通標(biāo)志1.道路標(biāo)志的形狀、圖案、尺寸、設(shè)置、構(gòu)造、反光和照明以及制作，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.道路交通標(biāo)志的顏色范圍，應(yīng)按GB/T8416的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.道路交通標(biāo)志的文字書寫應(yīng)規(guī)范、正確、工整。根據(jù)需要，可并用漢字和其他文字。當(dāng)標(biāo)志上采用中英文兩種文字時(shí)，地名用漢語(yǔ)拼音，專用名詞用英文。4.道路交通標(biāo)志的邊框外緣應(yīng)有襯底色。5.交通標(biāo)志的支持方式有：柱式（單柱式、雙柱式）、懸臂式、門式我附著式四種。6.標(biāo)志底板可用鋁合金板、合成樹脂類板材等材料進(jìn)行制作。鋁合金板材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于289.3Mpa，屈服點(diǎn)不小于241.2Mpa，延伸率不小于4～10%，并應(yīng)采用牌號(hào)為2024，T4狀態(tài)的硬鋁合金板。大型標(biāo)志的板面結(jié)構(gòu)，宜采用擠壓成型的鋁合金板拼裝而成。標(biāo)志板背面可選用美觀大方的顏色，鋁合金板可采用原色。7.一般結(jié)構(gòu)的標(biāo)志板，應(yīng)采用滑動(dòng)槽鋼固，以方便與立柱連接。8.交通標(biāo)志的立柱可選用H型型，槽鋼、鋼管及鋼筋混凝土管等材料制作，鋼柱應(yīng)進(jìn)行防腐處理，鋼管頂端應(yīng)加柱帽。9.標(biāo)志柱應(yīng)考慮與基礎(chǔ)的連接方式，鋼制立柱、橫梁、法蘭盤及各種連接件，可采用熱浸鍍鋅。立柱、橫梁、法蘭盤的鍍鋅量為550g/m2，緊固件為350g/m2。10.各種標(biāo)志立柱的斷面尺寸，連接方式、基礎(chǔ)大小等，應(yīng)根據(jù)設(shè)置地點(diǎn)的風(fēng)力、板面大小及支撐方式請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院計(jì)算確定。11.標(biāo)志板和立柱的連接應(yīng)根據(jù)板面大小、連接方式選用多種方法。在設(shè)計(jì)連接部件時(shí)，應(yīng)考慮安裝方便、連接牢固、板面平整。12.各種標(biāo)志立柱的埋設(shè)深度，決定于板面承受外力的大小及地基的承載力，一般應(yīng)澆注混凝土基礎(chǔ)。立柱的金屬埋件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。13.各級(jí)道路的交通標(biāo)志原則上均應(yīng)用反光材料制作標(biāo)志面。用于標(biāo)志面的反光材料可選用透鏡埋入型、密封膠囊型、微棱鏡型等品種。14.交通標(biāo)志的制作必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖案按比例放大制作，不得任意修改圖案。第五節(jié)綠化工程綠化地平整、清理1)將種植地表按設(shè)計(jì)要求平整綠化地面，同時(shí)清除礫石雜草雜物。2)平整要順地形和周圍環(huán)境，整成龜背形、斜坡形等，未設(shè)計(jì)之地形，坡度定在2.5%—3.0%之間以利排水。3)所有靠路邊或路牙沿線50—100CM寬內(nèi)的綠地地面低于路邊或路牙沿線30CM，并在地面處理時(shí)將地面水引至市政排水管井。4)綠地地形處理除滿足景觀要求外，還考慮將地面水最終集水至市政工程管網(wǎng)排走。種植土和下基肥1)種植土的土質(zhì)要求為PH值為5.5—7.5的壤土，疏松、不含建筑和生活垃圾。2)種植土深度要求為：草地大于20CM；花灌木要求大于30CM；喬木則要求在種植土球周圍有大于80-150CM的合格土層。3)種植層需與地下層連接，無水泥板、瀝青、石層等隔斷層，以保持土壤毛細(xì)管、液體、氣體的上下貫通。4)地被在施肥后應(yīng)進(jìn)行一次20—30M深的耕翻，將肥與土充分混勻，做到肥土霜融，起到既提高土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好。喬木、灌木機(jī)時(shí)應(yīng)在種植前在穴邊將肥土混勻，依次放入穴底和種植池。挖苗:起苗時(shí)間和栽植時(shí)間緊密配合,做到當(dāng)天起運(yùn)，當(dāng)天栽植。為了挖掘方便,起苗前1-3天可適當(dāng)澆水使泥土松軟。起苗時(shí),常綠苗應(yīng)當(dāng)帶有完整的根團(tuán)土球,土球散落的苗木成活率會(huì)降低。土球的大小一般可按樹木胸徑的10倍左右確定，對(duì)于特別難成活的樹種要考慮加大土球。土球高度一般可比寬度少-10CM。為了減少樹苗水分蒸騰，提高移栽成活率，掘苗后，裝車前應(yīng)進(jìn)行粗落修剪。定點(diǎn)放線1)在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行定點(diǎn)放線。2)喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測(cè)繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，定點(diǎn)時(shí)如遇沙井、管道等障礙物應(yīng)躲開，不應(yīng)拘泥設(shè)計(jì)的尺寸，而應(yīng)靈活地進(jìn)行調(diào)整，并且在每株株位的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。3)成片綠地的定點(diǎn)放線可利用測(cè)量?jī)x器，或者使用網(wǎng)格法放線，先在地面上用皮尺、測(cè)繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫，也可釘樁掛線，然后利用這些方格線作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線地點(diǎn)準(zhǔn)確，線路順暢，面積、大小合格。挖穴1)穴位準(zhǔn)確，長(zhǎng)、寬、高符合要求，在栽苗木之前應(yīng)以所定的灰點(diǎn)為中心沿四周向下挖穴，種植穴的大小依土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16—20cm，穴口深度一般比土球高度稍深些（10—20cm），穴上下口徑大小一致，穴無（“鍋底穴”）等現(xiàn)象。2)種植穴挖好后，可在穴中填些表土，再墊一層經(jīng)充分腐熟的基肥，基肥上還應(yīng)當(dāng)鋪一層厚度5cm以上的壤土。3)挖穴時(shí)要注意地下管線走向，遇地下異物時(shí)做到“一探、二試、三挖”，保證不挖壞地下管線和構(gòu)筑物。運(yùn)輸苗木和種植材料1)保證所有喬、灌木在起苗、運(yùn)輸、種植等環(huán)節(jié)中保持土球完整，不松散、破碎，包裹土球統(tǒng)一使用禾草包裹，用麻繩“米”字形包扎。2)苗木采用即起、即包、即運(yùn)。袋苗、盆苗采用堆積式運(yùn)輸，大苗采用微傾式運(yùn)輸。3)苗木運(yùn)輸過程保持一定的水分，在長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)倪^程中必須及時(shí)淋水，注意輕拿輕放，以防止泥頭松散。4)運(yùn)輸種植材料如有機(jī)肥等采用有關(guān)部門規(guī)定的散體物料運(yùn)輸進(jìn)行。5)苗木、種植材料經(jīng)驗(yàn)收合格方允許入場(chǎng)，然后進(jìn)行下一道工序。6)苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。要求按照不同種類、不同大小分級(jí)分批排放。保持樹苗土球完整，樹干樹皮不受損傷。7)苗木在運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)即到即種，避免枝葉失水萎蔫。種植1)苗木運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)有必要的苗木進(jìn)行適度修剪，修剪后即可定植，定植的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)定植的施工方法是：定植前要將基肥與碎土充分混勻，成列的喬木應(yīng)用一直線，并按種植苗木的自然高依次排列。將苗木的土球放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿穴坑，并使土面能夠蓋住樹木的根頸部位，初步栽好后還應(yīng)檢查一下樹干是否仍保持垂直，樹冠有無偏斜；若有所偏斜，就要再加以扶正。一邊扶正樹木一邊加上種植土，種植土應(yīng)擊碎并分層用木棍搗實(shí)，使根系與土充分接觸。最后，把余下的穴土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。其圍堰的直徑應(yīng)略大于種植穴的直徑。堰土要拍壓緊實(shí)，不能松散。3)如有需要，在定植后加以支撐，定植后24小時(shí)內(nèi)澆第一遍水，水要澆透，使泥土充分吸收水分，根系與土緊密結(jié)合，以利于根系發(fā)育。3-5天后澆第二次水，7-8天澆第三次水。4)路樹種植后可用混凝土柱扶固。5)除路樹外種植喬木用竹扶護(hù)，每株喬木3根竹，長(zhǎng)3-5米，尾徑大于4CM。6)地被栽植應(yīng)注意到場(chǎng)后即時(shí)栽種，從中央紋樣開始栽，再向邊緣部分?jǐn)U展栽下去。在單面觀賞花壇中栽植時(shí)，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。植株稍有高矮不齊，應(yīng)以矮植株為準(zhǔn)，對(duì)較高的植株則栽得深一些，株行距保證符合設(shè)計(jì)要求。7)種植時(shí)注意疏密一致，所有的樹木種植按照由內(nèi)向外，由大到小，先喬木，后灌木，再地被草坪的順序進(jìn)行種植。8)種植時(shí)注意調(diào)整好樹冠的朝向，把最美的一面向著主要觀賞面。還要調(diào)整樹形姿狀，樹形適宜橫臥、傾斜的，就要將樹干栽成橫、斜狀態(tài)。栽植時(shí)對(duì)樹形姿態(tài)的處理，一切以造景的需要為準(zhǔn)。喬木栽好后，要按規(guī)定用混凝土柱或毛竹做支架，淋足定根水。9)草坪按設(shè)計(jì)標(biāo)高施工平整場(chǎng)地，要保證綠地地面土質(zhì)必須符合土質(zhì)要求，清理雜物，平整至所需坡度后均勻撒施基肥，然后普遍進(jìn)行一次耕翻，使肥與土充分拌勻。耕翻過程中，若發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)欠佳，則應(yīng)換土。然后塊狀草皮連續(xù)鋪種，草塊間縫小于2CM。之后淋足定根水，待干后打?qū)?，使之與土壤充分接觸。隔天連續(xù)拍打三次以上，使草地拍實(shí)平整。修剪整形1)苗木種植時(shí)，因種植前修剪主要是為運(yùn)輸和減少水分損失等而進(jìn)行的；種植后應(yīng)充