....發(fā)放編號(hào)：受控狀態(tài)：青?；痣姼拭C電投武威熱電2*350MW熱電項(xiàng)目水處理系統(tǒng)建筑安裝及間接空冷系統(tǒng)安裝工程項(xiàng)目部標(biāo)準(zhǔn)QG/QHG-02.177.08.01-2016甘肅電投武威熱電（2×)350MW項(xiàng)目循環(huán)水管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2016-04-30發(fā)布2016-05-10實(shí)施青海火電甘肅電投武威熱電工程項(xiàng)目部發(fā)布.文件批準(zhǔn)頁(yè).........一、編制說(shuō)明為了方便工程施工，提高工效，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，順利保證合同規(guī)定的工期、質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本方案。二、編制依據(jù)甘肅電投武威熱電有限責(zé)任公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目主機(jī)循環(huán)水管道安裝圖；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（管道及系統(tǒng)）（DL/T5210.5-2009）；《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分》（管道及系統(tǒng)）（DL5190.5-2012）；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電》（DL5009.1-2014）；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）建標(biāo)[2012]16號(hào)；《火電建設(shè)項(xiàng)目文件收集與檔案整理規(guī)范》DL/T241-2012；《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2001；《火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)范》（DL/T1144-2012）；《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB-B24001-2004；甘肅電投武威熱電有限公司《綠色施工總策劃》；甘肅電投武威熱電有限公司《達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》；青?；痣娢渫犭婍?xiàng)目部《施工組織總設(shè)計(jì)》；三、工程概況該項(xiàng)目于2014年3月28日獲國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)（發(fā)改能源【2014】528號(hào)），總投資為31.8億元，項(xiàng)目廠址位于甘肅省武威市工業(yè)園區(qū)涼古路南2號(hào)，占地614.38畝，建筑面積45735.5m2，本項(xiàng)目規(guī)劃容量為4*350MW機(jī)組，本期工程為2*350MW機(jī)組，電廠以330KV電壓接入系統(tǒng)，出現(xiàn)2回接入就近的330KV涼州變電所，計(jì)劃2015年8月25日開(kāi)工，2017年10月20日完工。施工范圍：本圖冊(cè)循環(huán)水管為進(jìn)出間冷塔循水母管、進(jìn)出主廠房支管、循環(huán)水泵房進(jìn)出口支管。安裝工程量：進(jìn)出間冷塔循環(huán)水母管管徑為DN2200；進(jìn)出主廠房支管管徑為DN1800；循環(huán)水泵房進(jìn)口支管為DN1600；出口支管管徑為DN1400。管件、閥門(mén)等總工程量833t，四、施工部署工程施工準(zhǔn)備、施工方法甘肅電投武威熱電2*350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程主機(jī)循環(huán)水地埋管（DN2200、DN1800、DN1600、DN1400）卷制鋼管安裝由青?；痣娢渫犭婍?xiàng)目部承建。1.1技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真審查和熟悉圖紙，掌握安裝技術(shù)說(shuō)明和技術(shù)要求，明確施工范圍、施工項(xiàng)目和施工機(jī)械并進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，保證施工質(zhì)量和工藝要求。安裝圖紙已會(huì)審，管道溝道滿(mǎn)足安裝要求。循環(huán)水管溝已經(jīng)挖好，溝底標(biāo)高和管底墊層敷設(shè)均符合設(shè)計(jì)要求，并已辦好工序交接。循環(huán)水管道及管件已加工、防腐完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格工器具準(zhǔn)備齊全，施工機(jī)械到場(chǎng)切車(chē)況良好。施工技術(shù)交底書(shū)已作完，且已交底。施工機(jī)械狀態(tài)良好，滿(mǎn)足施工要求。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)ＷC道路暢通平整，溝道周?chē)踩O(shè)施齊全，施工材料、設(shè)備購(gòu)置加工件統(tǒng)計(jì)完成。（9）施工人員均經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，并體檢合格取得上崗證。特種作業(yè)人員均需取得特種作業(yè)操作證并已報(bào)審，作業(yè)前對(duì)參加該項(xiàng)目的相關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進(jìn)行雙方簽字確認(rèn)。必須按照工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。1.2施工技術(shù)要求管道對(duì)口安裝前進(jìn)行內(nèi)部檢查，保證內(nèi)部清潔無(wú)雜物。管口要切割V型坡口，壁厚大于20mm要開(kāi)X型坡口，對(duì)口間隙在2.5-3mm范圍內(nèi)，用角向磨光機(jī)把坡口打磨完好，在開(kāi)始對(duì)口點(diǎn)焊，保證最大錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)3mm。焊接方法采用自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和E50型焊條手工焊，卷焊管周長(zhǎng)允許偏差及圓度允許偏差為：管子直接（mm）≧1000，偏差值（mm）≦2。對(duì)接管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，相互錯(cuò)開(kāi)的距離沿弧線不小于500mm，同時(shí)縱向焊縫不得設(shè)在管子水平直徑和垂直直徑的端點(diǎn)，管壁上的各種開(kāi)孔位置，不應(yīng)布置在焊縫通過(guò)處。嚴(yán)格按施工程序施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字的材料、管件和設(shè)備不得用在本工程使用和安裝，施工中每個(gè)工序施工質(zhì)量要進(jìn)行三檢合格后，填好資料報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。卷管加工完后進(jìn)行除銹防腐按設(shè)計(jì)要求除銹等級(jí)2.5級(jí)加強(qiáng)防腐厚度0.40mm，內(nèi)管底漆1遍，面漆2遍。管道焊縫必須采用正、反雙面焊，正面焊接完成后在管道的反面進(jìn)行封底焊接，焊后進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印。為減小管道的溫度應(yīng)力，對(duì)施工溫度要求：“長(zhǎng)管段與長(zhǎng)管段閉合安裝焊接時(shí)氣溫應(yīng)高于10°低于25°；循環(huán)水管過(guò)廠區(qū)道路時(shí)，根據(jù)路面尺寸，盡量組合完成，焊口做煤油滲漏試驗(yàn)，并作好防腐，報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后回填，盡可能縮短斷路時(shí)間。（8）防腐工程：管道的防腐施工前應(yīng)制訂嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施。防腐蝕的金屬表面上的焊瘤、凸斑應(yīng)打磨光滑、采用噴砂除銹時(shí)，使用的砂子應(yīng)具有足夠的硬度并經(jīng)干燥處理。防腐蝕施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈、干燥、通風(fēng)良好在容器內(nèi)施工應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)施，保證每小時(shí)的換氣量不小于設(shè)備容積的30倍、Sa2.5級(jí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑?！?除銹的金屬表面檢驗(yàn)合格后應(yīng)涂刷底漆，如因保管不當(dāng)，再度污染或銹蝕時(shí)應(yīng)重新處理，直至合格?！?涂襯防腐層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)牌號(hào)、無(wú)生產(chǎn)廠家的及合格證或過(guò)期的材料不得使用?！?鋼管防腐等級(jí)為加強(qiáng)防腐，要求防腐材料的保護(hù)年限為30年?！?鋼管內(nèi)壁經(jīng)表面除銹后采用磷酸基酸洗鈍化處理除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。管道外壁除銹后采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐外涂層結(jié)構(gòu)為：底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆、干漆膜厚度不小于0.40mm。水壓試驗(yàn)。管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查各部位（焊縫、法蘭接口、異形管件）的嚴(yán)密性。試驗(yàn)前對(duì)兩端及檢查孔進(jìn)行封堵，灌滿(mǎn)水24小時(shí)后，用試壓泵升壓至工作壓力0.4Mpa，檢查無(wú)滲漏后升壓至0.5Mpa（設(shè)計(jì)院變更要求），保持10min無(wú)滲漏為合格，降至工作壓力檢查。1.3施工安裝程序測(cè)量放線→管溝開(kāi)挖→溝底平整，作墊層→管道焊接、焊縫滲油實(shí)驗(yàn)、無(wú)損探傷抽檢→管道防腐→管道運(yùn)輸→管道安裝→安裝焊縫無(wú)損探傷抽檢→水壓試驗(yàn)→焊縫及損傷部位防腐→檢查驗(yàn)收→土方回填土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，溝槽的寬度應(yīng)便于管道的敷設(shè)安裝要求。地下管道溝道開(kāi)挖后，對(duì)管道的敷設(shè)位置標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量，同時(shí)做好墊層吊裝前管溝的驗(yàn)收工作并標(biāo)明管道中心軸線。根據(jù)土建圖紙?zhí)峁┑妮S線進(jìn)行復(fù)測(cè)并確定其基底標(biāo)高做好記錄。復(fù)測(cè)無(wú)誤監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序。循環(huán)水管道安裝時(shí)選用50T履帶吊一臺(tái)?？抗軠吓赃吪浜鲜┕?，吊管下溝時(shí)應(yīng)采用可靠吊具（由起重工負(fù)責(zé)實(shí)施）不能損傷防腐層，管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁溝底相碰撞，每根管子必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管子就位之后對(duì)管段的標(biāo)高應(yīng)用測(cè)量工具進(jìn)行檢查，管底應(yīng)與管道基礎(chǔ)緊密接觸。管道運(yùn)輸至管溝邊緣，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定管道組合方案，如條件允許現(xiàn)場(chǎng)組合成較長(zhǎng)管段，多臺(tái)吊車(chē)抬吊下管方法，以減少在管溝內(nèi)焊接弊端引起的滲漏現(xiàn)象，管子下至管溝后，再次組對(duì)焊接，確保100%合格。焊工自檢合格后，由質(zhì)檢員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明及相關(guān)規(guī)范檢驗(yàn)合格后，上報(bào)監(jiān)理審核。管溝回填前必須檢查焊口除銹防腐情況，合格后方可回填。1.4施工人員、設(shè)備機(jī)具配置1.4.1施工人員配置勞動(dòng)力組織本著保證進(jìn)度計(jì)劃的情況下，根據(jù)工程量及施工工序合理安排施工力量，既不影響施工進(jìn)度，又不會(huì)形成人員窩工，人員安排分配如下：序序號(hào)工種人數(shù)備注1專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員1序序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注12角向磨光機(jī)φ125臺(tái)413經(jīng)緯儀臺(tái)114水準(zhǔn)儀臺(tái)115千斤頂10t臺(tái)116盤(pán)尺50m把417線墜個(gè)418安全照明燈具36V套419電源盤(pán)50m套420吊裝帶或鋼絲繩若干21氧氣瓶20022乙炔瓶10023CO2瓶2024水平尺把425角度尺把4五、技術(shù)質(zhì)量要求和保證措施技術(shù)指標(biāo)單位工程優(yōu)良品率不低于98%，合格率100%。質(zhì)量方針科技為先，質(zhì)量為本，規(guī)范管理，追求卓越。向業(yè)主提供滿(mǎn)意的工程和服務(wù)。質(zhì)量目標(biāo)確保不發(fā)生因勘測(cè)、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試責(zé)任造成的重大質(zhì)量事故，控制一般質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病。質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，班組技術(shù)員、質(zhì)檢員經(jīng)常性現(xiàn)場(chǎng)巡查杜絕一切質(zhì)量事故，消除質(zhì)量通病，為此特制定以下保證措施：管道及管件吊裝時(shí)，要緩慢起落，防止磕碰，損壞防腐層。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有過(guò)堂風(fēng)，如有過(guò)堂風(fēng)，應(yīng)在管口用帆布封好。管子安裝時(shí)要用水平儀經(jīng)常測(cè)量，保持管道的平直度。施工質(zhì)量檢查內(nèi)容和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》，循環(huán)水管道安裝圖要求實(shí)施。對(duì)已加工制作完成的管道進(jìn)行嚴(yán)格檢查，橢圓度、周長(zhǎng)偏差、加固鋼性環(huán)不符合要求的半成品管道，堅(jiān)決杜絕安裝。對(duì)安裝過(guò)程中的關(guān)鍵工序，由工地專(zhuān)工組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。六、安全管理及保證措施安全目標(biāo)杜絕人身傷亡事故，杜絕人身重傷事故，杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大交通事故。減少人身輕傷事故，減少重大未遂事故，人身負(fù)傷率不超過(guò)5%，安全隱患整改達(dá)100%，爭(zhēng)創(chuàng)無(wú)事故工程。安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全工作方針政策、法令和規(guī)章制度，堅(jiān)持管理生產(chǎn)必須管理安全的原則基礎(chǔ)上，在計(jì)劃布置檢查總結(jié)和評(píng)比安全工作。堅(jiān)持施工人員安全考試制度，不符合者不得上崗操作。落實(shí)各級(jí)人員的安全職責(zé)、文明施工職責(zé)，使每一個(gè)管理人員、施工人員明確其安全職責(zé)，做到有責(zé)可查，有據(jù)可依。加強(qiáng)安全教育和文明技術(shù)培訓(xùn)工作，定期進(jìn)行安全教育、安全培訓(xùn)。提高員工的安全意識(shí)與文明施工意識(shí)，提高員工的安全技術(shù)水平。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)附近及下發(fā)不允許存放易燃易爆物品，施工現(xiàn)場(chǎng)必須為焊工提供可供操作的焊接空間搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，安全防護(hù)施工準(zhǔn)備完畢。對(duì)使用的工具做好全面檢查、檢修、保證使用安全可靠。安全保證措施在溝道作業(yè)時(shí)，要防止坍塌、滑坡、周?chē)仨氃O(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。在管道內(nèi)作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)防指點(diǎn)事故的發(fā)生，作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，照明使用12V行燈，并在管段一端安置一臺(tái)軸流風(fēng)扇，以保持通風(fēng)良好。電焊線通過(guò)管道時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。由于溝管深度較深，平均深度為6.5m左右，為防止現(xiàn)場(chǎng)施工人員掉進(jìn)管溝，應(yīng)及時(shí)裝設(shè)安全圍欄，并懸掛相應(yīng)的安全警示牌。技術(shù)交底書(shū)應(yīng)包含安全方面的內(nèi)容，施工技術(shù)措施應(yīng)于安全措施交底同時(shí)進(jìn)行，并由專(zhuān)職安全員監(jiān)督執(zhí)行。施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須由專(zhuān)業(yè)電氣人員統(tǒng)一布置，嚴(yán)禁私自接電源。七、文明施工劃分文明施工區(qū)，施工區(qū)域分段管理，個(gè)小組負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的文明施工；施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)醒目，安全設(shè)施完善，消防設(shè)施可靠；施工機(jī)械停放在指定位置，材