樓板滲水原因分析及控制措施一、結構樓板滲水類型經過各項目現場勘查發(fā)現，各結構樓板滲水情況主要分為三類：第一類：樓板裂縫滲水第二類：線管布管方向及線盒位置滲水第三類：施工縫滲水二、樓板滲水原因分析樓板及降板、陽臺懸挑板大面積呈鋼筋分布狀或不規(guī)則狀滲水。

（1）樓板裂縫情況：潤城十一區(qū)項目二、樓板滲水原因分析沿負彎矩筋邊緣,進深方向（1）樓板裂縫情況：恒泰城項目二、樓板滲水原因分析梁板交接處裂縫（1）樓板裂縫情況：趙李家堆A3地塊項目二、樓板滲水原因分析板的四角45度斜角處（1）樓板裂縫情況：中海學府路8號項目二、樓板滲水原因分析

（2）樓板裂縫原因分析:①滿堂架搭設不符合規(guī)范，模板支撐體系剛度不夠及拆模過早，對混凝土造成擾動，形成裂縫。②振搗不實、降板及陽臺板漏振，養(yǎng)護不及時(或者工期緊，工人放線后未及時恢復PE薄膜）、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::③由外荷載直接應力引起的裂縫和次應力引起的裂縫;主要表現為項目工期緊，前一天澆筑混凝土第二天就上人操作和材料集中堆放。④馬凳設置不合理，板筋踩塌，導致保護層過厚，在混凝土表面容易出現較大的收縮裂縫和溫度裂縫。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::⑤昆明晝夜溫差大，養(yǎng)護不到位，時干時濕，造成混凝土在硬化過程中表面水分蒸發(fā)，體積縮小，同時混凝土內部釋放大量水化熱使表面具有一定的拉應力，當拉應力超過混凝土的抗裂能力就形成裂縫，此裂縫也首先產生在較薄弱的部位,即板角處。二、樓板滲水原因分析（2）樓板裂縫原因分析::⑥高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產生伸縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。二、樓板滲水原原因分析2、線管布管方方向及線盒位置置滲水原因分析析現澆樓板內暗敷敷PVC強電、弱電電、水管等各類類線管較多，甚甚至有些部位三三根交錯疊放，，兩根管交錯疊疊放為普遍，使使局部截面削弱弱,抵抗混凝土土變形能力、抗抗?jié)B能力減小,終凝前沒有進行二次抹壓，在混凝土產生生溫差應力或干干縮時,在線管管位置引發(fā)裂縫縫。二、樓板滲水原原因分析線管布管方向及及線盒位置滲水水中海學府路8號號項目二、樓板滲水原原因分析施工縫留的位置置不當，施工縫縫混凝土表面沒沒有鑿毛，殘渣渣沒有沖洗干凈凈，新舊混凝土土結合不牢。施工縫滲水原因因分析趙李家堆A3地地塊項目三、控制措施1、施工前的技術術和材料準備①加強模板、鋼筋筋施工方案編制制及交底，做到到現場與方案統統一；澆筑混凝凝土之前，對鋼鋼筋、模板驗收收，驗收不合格格不允許混凝土土的澆筑。②嚴格控制原材料料的質量，混凝凝土進場時應做做好外觀質量（（和易性、流動動性）檢查及塌塌落度試驗，試試塊取樣等拍照照取證。三、控制措施2、加強施工過程程控制①加強現場混凝土土澆筑施工管理理，強化操作平平臺鋪設，防止止施工操作人員員直接踩踏負彎彎距鋼筋。落實實澆搗過程的鋼鋼筋看護，隨時時將位移、變形形的鋼筋復位，，確保其位置準準確，根據標高高拉一米線或者者50線，確保樓板厚厚度、鋼筋保護護層厚度符合要要求。2、加強施工過程程控制②強化混凝土振搗搗密實的管理，，掌握混凝土初初凝后、終凝前前的二次抹壓時時間，以提高混混凝土的抗拉強強度，加強混凝凝土早期養(yǎng)護時時間，保持混凝凝土表面的濕潤潤，減少混凝土土收縮量。三、控制措施2、加強施工過過程控制③泵送混凝土土要求骨料粒徑徑較小，塌落度度大，一般為120mm-180mm，通通常摻有緩凝劑劑，為滿足混凝凝土強度要求又又必須增大水泥泥用量和水灰比比。因此在施工工后極易形成較較厚的浮漿，和和加速水泥水化化過程的熱量大大量放出，也使使混凝土初凝和和終凝時間相對對比現場拌制混混凝土時間推遲遲和延長，必須須把握好初凝前前二次振搗及二二次抹壓施工的的最佳時間，避避免引起混凝土土離析和水泥水水化熱作用，誘誘發(fā)混凝土表面面塑性裂縫和收收縮裂縫產生。。三、控制措施2、加強施工過過程控制④后澆帶或施施工縫處嚴格按按設計、規(guī)范要要求處理。三、控制措施3、施工過后的的成品養(yǎng)護①澆筑完的混混凝土及時進行行薄膜覆蓋。保保溫應在混凝土土初凝前進行，，以保證水份不不流失得太快，，在上一層放線線撕毀后，要及及時進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，保持板面面濕潤。②嚴格控制現現澆樓面澆注后后的上荷載時間間，保證必要的的施工間歇。在在混凝土強度未未達到1.2Mpa時不準上上人施工，堆載載不允許集中，，應盡可能地均均勻放置。三、控制措施3、施工過后的成成品養(yǎng)護③拆模時間嚴格按按照規(guī)范的要求求執(zhí)行，當設計計沒有具體要求求時，應滿足規(guī)規(guī)范規(guī)定的最低低拆模強度的要要求