一、工程概況1.1建設(shè)項目目概況工程名稱：***花園（南苑苑）住宅小區(qū)區(qū)三標(biāo)段工程程建設(shè)單位：蘇州州**建設(shè)集團有有限公司設(shè)計單位：蘇州州市**建筑設(shè)計院院有限責(zé)任公公司蘇州**非金屬礦工工業(yè)設(shè)計研究究院有限公司司監(jiān)理單位：蘇州州**建設(shè)項目管管理有限公司司施工單位：***建設(shè)工程有有限公司工程地點：工程范圍：T66、地下車庫庫1.2建筑設(shè)計計概況**花園（南苑苑）住宅小區(qū)區(qū)三標(biāo)段工程程總建筑面積積為359488.68平方米T6房工程建筑筑面積5010..81平方米。人人防車庫建筑筑面積2966平方米。T6為地上155層、地下室室一層；人防防車庫為地下下一層。工程程室內(nèi)標(biāo)高±0.0000相當(dāng)于黃海海標(biāo)高4.15Ｍ，室內(nèi)外外高差為0.45M。1.3地質(zhì)概況況本工程地質(zhì)情況況詳見江蘇蘇蘇州地質(zhì)工程程勘察院提供供的《巖土工工程地質(zhì)勘察察報告》，報報告編號2004--K-3599。根據(jù)勘察報告結(jié)結(jié)果：本工地地屬長江三角角洲太湖流域域沖擊平原區(qū)區(qū)，地貌形態(tài)態(tài)單一，地勢勢開闊平坦，場場地原為民宅宅分布區(qū)，現(xiàn)現(xiàn)已拆除，表表層堆有建筑筑垃圾，自然然地面標(biāo)高經(jīng)經(jīng)實際測量為為2.7～3.80m，地形略有有起伏。對本本工程建設(shè)有有影響的地下下水主要為淺淺部空隙潛水水及附存于④層土中的微微承壓水，潛潛水的穩(wěn)定水水位標(biāo)高為1.10～1.64m。本場地地地下水屬潛水水類型，其主主要來源為大大氣降水及地地下水的測向向徑流，水位位隨季節(jié)變化化而變化，水水位埋深約0.6～1.28m，地下水對對混凝土及砼砼中的鋼筋一一般無腐蝕性性。土層物理力學(xué)性性質(zhì)綜合成果果表:表1土名標(biāo)高（M）厚度（M）C（KPA）φ(度)滲透系數(shù)（CM/S）①素填土0.57～3..100.6～2.4444.89.20②褐黃色粘土-1.70～00.111.8～4.115912.81.2×10--7③灰黃色粉質(zhì)粘粘土-4.22～--1.190.6～2.9928.821.15.0×10--5③2粉質(zhì)粘土夾夾粉土-6.32～--2.760.6～2.8816.525.22×10-4④粉土夾粉砂-8.58～--5.760.4～5.8810.531.71.5×10--4④2粉細砂-20.68～～-12.7745.6～13..89.433.5⑤粉質(zhì)粘土-28.03～～-17.2271.6～13..815.920.5二、施工準(zhǔn)備1、學(xué)學(xué)習(xí)和審查施施工圖紙，核核對平面尺寸寸和標(biāo)高，掌掌握各項技術(shù)術(shù)要求，了解解工程的規(guī)模模、特點和質(zhì)質(zhì)量要求，熟熟悉地質(zhì)資料料及周圍環(huán)境境，進行圖紙紙會審，確定定施工方案，并并向施工人員員進行技術(shù)交交底。2、場場地平整，清清除障礙物，做做好排水設(shè)施施，對周圍建建筑物、地下下管線等加強強監(jiān)測和采取取保護措施。3、設(shè)設(shè)置測量控制制點，在施工工區(qū)域內(nèi)設(shè)置置測量控制網(wǎng)網(wǎng)，包括控制制基線、軸線線和水準(zhǔn)基點點，并采取可可靠的保護措措施。4、修修筑臨時設(shè)施施和道路，準(zhǔn)準(zhǔn)備機具設(shè)備備、物資和人人員。5、建立施工管管理組織體系系，落實各級級責(zé)任制，確保土方工工程施工順利利進行。三、施工部署根據(jù)地質(zhì)勘探報報告P10頁中提出：：本工程的地地下人防車庫庫及地下室開開挖較深，當(dāng)當(dāng)基坑開挖至至-0.800m（絕對標(biāo)高高）以下時，將將可能產(chǎn)生基基土隆起、涌涌水、冒砂等等現(xiàn)象，故需需對本工程采采用輕型井點點降水，同時時在關(guān)鍵部位位采取適當(dāng)?shù)牡闹ёo，地下下人防車庫的的東側(cè)邊距離離民房較近，建建設(shè)單位事先先另外安排隊隊伍做圍護樁樁。根據(jù)本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)的平面形狀狀及考慮井點點的有效范圍圍，共布置7套臨時井點點，擬在人防防車庫布置5套輕型井點點，在A4、A5房西側(cè)與河河浜之間各布布設(shè)一排井點點當(dāng)作止水帷帷幕。具體見見井點降水平平面圖。人防防車庫井點管管的布置時間間在第二層土土方開挖時隨隨后進行，地地下人防車庫庫施工時輕型型井點在車庫庫頂板覆土完完成后拔除，A4、A5房在基礎(chǔ)筏筏板完成后拔拔除。除井點降水措施施外，地面設(shè)設(shè)排水明溝，基基坑四周設(shè)明明溝和集水井井排水，用抽抽水泵抽水外外排，基坑內(nèi)內(nèi)設(shè)盲溝排水水，車庫利用用基礎(chǔ)梁溝槽槽及時排除雨雨水及地面流流水。盲溝截截面尺寸為200×3300，內(nèi)填道渣渣。排水流向向基坑內(nèi)集水水井，用潛水水泵定時抽水水?；硬捎梅牌麓蟠箝_挖施工，在在靠近施工道道路邊的放坡坡必須采取鋼鋼絲網(wǎng)細砼它體情坡遇聚加力頂壩料防下及水周側(cè)護南置管板待澆間割減水層響護點待筑動?xùn)|內(nèi)一每度間點面布總盡下沿方坡軸齊管度水水位但水水且坑設(shè)管支真沖濾填地Ｍ內(nèi)口原是原泵抽孔形真下壓力高高向底壓流流動，流入管管底后被抽出出。在基坑的四周埋埋設(shè)井點管深深入含水層內(nèi)內(nèi)，井點管的的上端通過連連接彎管與集集水總管連接接，集水總管管再與真空泵泵和離心水泵泵相連，啟動動抽水設(shè)備，地地下水便在真真空泵吸力作作用下，經(jīng)濾濾水管進入井井點管和集水水總管，排除除空氣后，由由離心水泵的的排水管排出出，使地下水水位降到基坑坑以下。施工工藝及流程程定位→水沖法沖沖孔→埋井點管→回填粗砂→粘土封口→井點管和總總管連接→安裝抽水設(shè)設(shè)備→開動真空泵泵排氣、再開開動離心泵抽抽水→測量觀測井井中的地下水水位變化。施工技術(shù)要求①井點管的埋設(shè)設(shè)工藝方法采采用水沖法。所所有井點管在在地面以下0.5－1.0m的深度內(nèi)，用用粘土填實，以以防止漏氣。井井點管埋設(shè)完完畢，應(yīng)接通通總管與抽水水設(shè)備，接頭頭要嚴密，并并進行試抽水水，檢查有無無漏氣、淤塞塞等情況，出出水是否正常常，如有異常常情況，應(yīng)檢檢修好后使用用。②經(jīng)常檢查塑料料透明管，是是否有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象，每套井井管完成后，便便接真空泵抽抽水，以免久久置堵塞濾頭頭。③井點管的使用用應(yīng)保證連續(xù)續(xù)不斷地抽水水，并備用雙雙電源，以防防斷電。一般般在抽水3～5d后，水位降降落漏斗基本本趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)規(guī)律是“先大后小，先先混后清”。如不上水水，或水一直直較混，或出出現(xiàn)清后又混混等情況，應(yīng)應(yīng)立即檢查糾糾正。真空度度是判斷井點點系統(tǒng)良好與與否的尺度，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀測檢檢查，一般真真空泵內(nèi)真空空度不低于００.０６ＭPa.如真空度度不夠，通常是由于于管路漏氣，應(yīng)應(yīng)及時修好。井井點管淤塞，可可通過聽管內(nèi)內(nèi)水流聲，手手扶管壁感到到振動，夏冬冬期用手摸管管子的冷熱、潮潮干等簡便方方法進行檢查查。如井點管管淤塞太多，嚴嚴重影響降水水效果時，應(yīng)應(yīng)逐個用高壓壓水反沖井點點管或拔出重重新埋設(shè)。④井點降水時，應(yīng)應(yīng)對水位降低低區(qū)域內(nèi)的建建筑物進行沉沉陷觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)沉陷或水水平位移過大大時，應(yīng)及時時采取防護技技術(shù)措施。⑤維護：a每天常規(guī)檢查查4次，對連接接處有漏氣的的，立即修復(fù)復(fù)。b發(fā)現(xiàn)死管過多多時，應(yīng)清洗洗支管，使其其恢復(fù)。c每天清理一次次沉淀池。井點降水計算：：（取人防車車庫為例）①.滲透系數(shù)K=5m//d②.基坑中心處處要求降低水水位深度（從從埋設(shè)面即基基坑表面向下下）S=3.0+0.55=3.5m③.井點管的埋埋置深度H=H1＋＋Δh＋iL＋lH=２.00＋0.1×112＋0.8=44.0m④.抽水影響半半徑RR=1.955×S×（H0×K）1/2=11.95×33.5×【1.85×（8＋0.8）×5】1/2=661.58mm⑤.基坑假想半半徑r0r0=(F//π)1/2==[40000/π]1/2==35.699m⑥.基坑涌水水量ＱQ=1.3366×K(2H0-S)×S/[log(RR+r0)-loggr0]=1.366××5×(2×16..28-3.5)×3.5/[log(611.58+35.699)-logg35.669]=1596..96m3/d⑦.單根井點管管的極限涌水水量qq=65ππdlK1/3==65×3.14×0.041××0.80×551/3=14.229m3/d⑧.求井點管的的根數(shù)n及間距Ｄn=1..15×Q/q=1.155×15966.96//14.299=128根D=L/n==300//128==2.3m>1.55m符合要求.降水要求提前一星期井點點降水，這樣樣基坑土可達達到一定的固固結(jié)作用，提提高土質(zhì)強度度，保證工程程的順利進行行?；觾?nèi)設(shè)設(shè)置觀測井，及及時觀察降水水變化情況。土土方開挖前進進行井點降水水，有效降水水深度須降至至基坑底面以以下0.5米。降水主要設(shè)備和和人員安排主要施工設(shè)備表表表2序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量13BL-9離心心泵6臺4真空泵9臺21.5M3水箱箱2臺5Φ100總管300米3沖水槍、高壓泵泵2套6Φ48支管200根勞動力安安排計劃表表3工種人數(shù)工種人數(shù)施工負責(zé)人1安全員1電工1技工8機械操作工4普工4施工過程中的應(yīng)應(yīng)急措施1、根據(jù)我公司司歷年來的施施工經(jīng)驗，井井點降水將會會對東側(cè)民房房造成一定程程度的影響，所所以必須對東東側(cè)多層民房房加強監(jiān)測((由建設(shè)單位位安排有資質(zhì)質(zhì)的監(jiān)測單位位提供監(jiān)測報報告)，降水和挖土土過程中，對對周圍環(huán)境和和各項監(jiān)測資資料進行統(tǒng)計計分析，以便便找出可能出出現(xiàn)的潛在的的危機，及早早做出相應(yīng)措措施。2、降水過程中中如發(fā)現(xiàn)水位位持續(xù)不降，應(yīng)應(yīng)立即進行井井點管的疏通通，實在不行行就重新打設(shè)設(shè)，直到將水水位降到要求求為準(zhǔn)。4.2土方工程程施工方案施工布置本工程基礎(chǔ)占地地面積較大，土土方量較大，本本階段施工場場地很緊張。土土方分別為：：小部分土方方現(xiàn)場堆放，另另外大部分土土方外運，土土方外運的堆堆放地點由業(yè)業(yè)主協(xié)調(diào)安排排。因此本工工程開挖應(yīng)分分區(qū)進行，AA4、A5、T8、T7樓的樁基基礎(chǔ)已先期完完成作為第一一區(qū)，故先進進行開挖，地地下車庫圍護護樁未完，T6樓靠近地下下車庫側(cè)邊，故故T6樓和地下車車庫作為第二二區(qū)。因為地地下車庫基礎(chǔ)礎(chǔ)比住宅樓基基礎(chǔ)深，故在在第二區(qū)先進進行地下車庫庫施工，T6底隨后施工工；待地下車車庫施工至墻墻頂板結(jié)構(gòu)時時再進行T6樓的主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工。為了優(yōu)化勞動組組合，提高生生產(chǎn)效率，充充分提高機械械化程度，本本工程土方采采用機械開挖挖，自卸式汽汽車運輸，考考慮選用一臺臺1.2立方米挖土土機和一臺0.8立方米小挖挖機挖土，一一臺推土機場場內(nèi)堆土，10輛運土車進進行場內(nèi)駁運運土方。施工流程基坑土方開挖程程序為：測量量放線→挖土（土方方場內(nèi)駁運堆堆放）→留足預(yù)留土土層→人工鏟修平平整及人工挖挖基礎(chǔ)梁部位位土方（截樁樁）。施工方法及要求求1、本工程土方方開挖深度分分別為：人防防車庫4.5m左右、A4、A5、T6、T7、T8樓3.0～3.5M左右。2、開挖前各棟棟號的樁基靜靜載試驗必須須完成。挖土土順序方向詳詳見每個棟號面土應(yīng)的確程成由指人嚴高挖程機土碰大余械底m有人挖標(biāo)的少動挖免擾內(nèi)0溝溝水潛基防雨確程土為方的影方大度挖行挖挖標(biāo)底口的集人槽接應(yīng)保車挖周行位質(zhì)位報側(cè)及線移測土地的由層基左我的東內(nèi)挖樁一位必坑發(fā)況知理員商的時分分挖筑并部擋水地入時經(jīng)常檢檢查邊坡穩(wěn)定定情況，以防防止坑壁受雨雨水浸泡造成成塌方。7、在基坑邊緣緣上側(cè)臨時堆堆土或堆放材材料以及移動動機械時，應(yīng)應(yīng)與基坑邊保保持一定的安安全距離，以以保證坑邊邊邊坡的穩(wěn)定。8、基坑挖完后后應(yīng)立即進行行驗槽，作好好記錄，如發(fā)發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)質(zhì)與地質(zhì)報告告不相符時，應(yīng)應(yīng)與有關(guān)人員員研究及時處處理。9、土方開挖要要根據(jù)確定的的開挖路線、順順序、范圍、基基底標(biāo)高、排排水溝、集水水井等要求進進行，盡可能能多使用機械械挖土，以減減少人工挖土土量。在基坑坑邊角機械開開挖不到之處處，應(yīng)用少量量人工配合清清理，將松土土清運至機械械作業(yè)半徑范范圍內(nèi)，再用用機械掏取運運走。10、開挖后即即進行樁的小小應(yīng)變檢測，并并請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計和和質(zhì)監(jiān)站及甲甲方指定分包包單位等共同同進行樁位驗驗收，施工過過程中嚴格執(zhí)執(zhí)行土方開挖挖申請，開挖挖令和各項檢檢查驗收手續(xù)續(xù)，經(jīng)雙方簽簽證驗收后，即即可進行樁頭頭鑿除，按合合同要求由打打樁單位負責(zé)責(zé)鑿除，樁頭頭全部采用人人工鑿除，以以防破壞樁身身砼，確保樁樁的工程質(zhì)量量?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)完成經(jīng)經(jīng)驗收后，對對基坑外壁進進行分層夯實實回填。11、土方工程程主要施工設(shè)設(shè)備及人員安安排主要施工設(shè)備表4序號名稱數(shù)量11.2立方米挖挖土機1臺20.8立方米挖挖土機1臺3推土機1臺4運土車15輛5抽水泵6臺勞動力安安排計劃表表5工種人數(shù)工種人數(shù)施工負責(zé)人1機械操作工3現(xiàn)場調(diào)度1技工6安全員1普工20駕駛員10土方開挖質(zhì)量保保證措施（1）開工前要要做好各級技技術(shù)準(zhǔn)備和物物資準(zhǔn)備工作作。施工技術(shù)術(shù)測量人員要要認真熟悉圖圖紙，掌握現(xiàn)現(xiàn)場測量樁及及水準(zhǔn)點的位位置尺寸，會會同建設(shè)單位位、監(jiān)理單位位等代表辦理理驗證、驗線線手續(xù)。（2）施工時配配備專職測量量人員進行質(zhì)質(zhì)量控制。及及時復(fù)撒灰線線，將基坑開開挖下口線測測放到基坑底底。及時控制制開挖標(biāo)高，做做到5m扇形挖土工工作面內(nèi)，標(biāo)標(biāo)高控制點不不少于2個。（3）認真執(zhí)行行開挖樣板制制，即凡重新新開挖基坑時時，有操作技技術(shù)較好的工工人開挖一段段后，經(jīng)測量量人員或質(zhì)檢檢人員檢查合合格后作為樣樣板，繼續(xù)開開挖。施工人人員換班時；；要交接挖深深、操作方法法，以確保開開挖質(zhì)量。（4）機械挖土土過程中，土土建要配備足足夠的人工。一一般每臺挖土土機要每班配配備15～20人，隨時配配合鏟土修平平，將多余土土方送至挖土土機開挖半徑徑內(nèi)、這種方方法即可一次次交成品，確確保工程質(zhì)量量，又可節(jié)省省勞動力，降降低工程成本本。（5）土方開挖挖后，及時跟跟進澆筑砼墊墊層，并要注注意成品的保保護工作。（6）認真執(zhí)行行項目部制定定的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明衛(wèi)生等各各項管理制度度。施工中要要積累技術(shù)資資料，如施工工日記、設(shè)計計變更等。（7）土方工程程竣工后及時時繪制樁位竣竣工圖，由甲甲方代表、設(shè)設(shè)計人員、監(jiān)監(jiān)理人員及質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門共同同檢查評定樁樁工程質(zhì)量等等級。安全生產(chǎn)及文明明施工措施1、在施工現(xiàn)場場的主要道路路做硬地坪，大大門口做排水水溝，挖土期期間落實專人人鋪設(shè)麻袋或或草包，鏟除除場內(nèi)道路上上散落的泥土土，沖洗汽車車輪胎和道路路等。保證道道路清潔和現(xiàn)現(xiàn)場整潔。2、基坑開挖時時，人工清槽槽、修邊坡操操作間距應(yīng)大大于2.5m。在挖土機機工作范圍內(nèi)內(nèi)，不許進行行其他作業(yè)。挖挖土應(yīng)由上而而下，逐層進進行，嚴禁挖挖坡腳或逆坡坡挖土?；涌娱_挖時應(yīng)隨隨時注意土壁壁的變動情況況，如發(fā)現(xiàn)有有裂紋或部分分坍塌現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時進行支支撐。3、挖土機離邊邊坡應(yīng)有一定定的安全距離離，以防塌方方，造成翻機機事故。4、基坑上下應(yīng)應(yīng)先搭好階梯梯或支撐靠梯梯，并采取防防滑措施，坑坑四周應(yīng)搭設(shè)設(shè)安全防護欄欄桿。5、重物距土坡坡安全距離：：汽車不小于于3m；起重機不不小于4m；材料堆放放不小于1m，堆放材料料每平方不大大于2噸。6、地下室施工工采用明溝集集水井排水方方式，在坑內(nèi)內(nèi)四周作簡易易300×3300明排水水溝，為防止止地表水進入入坑內(nèi)，在基基坑外側(cè)四周周設(shè)置地面排排水溝，將地地表水集中排排出。7、經(jīng)常與市容容保持聯(lián)系，通通過咨詢，共共同把保潔工工作做好。8、雨季來臨前前進行有組織織的檢查，疏疏通排水管溝溝，加強管理理，防止堵塞塞。準(zhǔn)備必要要的抽水設(shè)備備及時排除現(xiàn)現(xiàn)場積水，同同時，組織專專人負責(zé)雨季季施工的排水水工作9、雨季施工指指定計量員專專門收集有關(guān)關(guān)氣象資料，并并認真做好記記錄，施工時時盡量避開大大雨天氣，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備草包、薄薄膜等進行覆覆蓋，防止塌塌方。施工計劃第二區(qū)：地下人人防車庫30天（待圍護護樁保養(yǎng)期達達到設(shè)計要求求后）、T6樓6天?？傆嫞?6天七、附圖：：地下人防車庫井井點降水平面面布置圖土方開挖總平面面布置圖各棟號土方開挖挖順序圖4.3模板工程程施工方案模板的選擇地下室底板四周周側(cè)模及基礎(chǔ)礎(chǔ)梁的兩側(cè)采采用磚胎模，240厚的磚墻，與與砼的接觸面面粉刷水泥砂砂漿。地下室豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)剪力墻與方方柱模板采用用18厚木膠合板板模，鋼管扣扣件支撐體系系；主次梁側(cè)側(cè)模均用18厚覆膜膠合合板，水平結(jié)結(jié)構(gòu)樓面模板板體系采用12厚竹膠合板板模板，異形形柱采用定制制木模板。模模板的支撐系系統(tǒng)考慮采用用：拼擋和楞楞木采用50*1000木方，柱圍圍檁采用φ483.5鋼管和φ14螺桿，梁、板板、墻支撐體體系采用φ483.5鋼管扣件搭搭設(shè)滿堂排架架支撐。4.3.2地地下室底板周周邊磚胎模、基基礎(chǔ)梁及導(dǎo)墻墻吊模地下室底板四周周及基礎(chǔ)梁的的兩側(cè)考慮采采用240厚磚胎模，磚磚模內(nèi)側(cè)粉1：2水泥砂漿，根根據(jù)梁邊線向向外掃第一皮皮磚，同時用用水準(zhǔn)儀控制制好第一皮磚磚的標(biāo)高，地地梁端設(shè)置1～2個皮數(shù)桿來來控制磚模上上口標(biāo)高。外外側(cè)用素土或或砂石回填，素素土或砂石回回填層的面標(biāo)標(biāo)高應(yīng)低于地地下室底板面面標(biāo)高，表面面做100厚細石混凝凝土墊層。底底板的外圍周周邊用素土回回填，表面較較底板面低200mm，表面做60mm素砼面層，并并做成排水明明溝，明溝內(nèi)內(nèi)每隔30米左右設(shè)一一集水井。導(dǎo)墻吊模模板寬寬度為300～500㎜，用18厚的木膠合合板和50×1000木方制作，模模板的支撐和和固定，采用用φ12鋼筋做托架架和斜撐，焊焊接于底板面面層鋼筋上，支支撐間距不大大于600。用φ14的對拉螺栓栓和50×1000木方做卡具具，以防止?jié)q漲模，卡具與與鋼管支撐連連成一體，以以保證導(dǎo)墻模模板的整體性性，模板須根根據(jù)軸線及標(biāo)標(biāo)高拉通線調(diào)調(diào)平直。附圖圖底板后澆帶模板板支設(shè)：本工工程人防車庫庫底板設(shè)置了了后澆帶，具具體部位見結(jié)結(jié)構(gòu)圖6（底板結(jié)構(gòu)構(gòu)平面圖），后后澆帶兩側(cè)采采用采用鋼筋筋支架加專用用金屬網(wǎng)隔斷斷來阻擋混凝凝土，附后大大樣圖。4.3.3地地下室墻板模模板支撐本工程地下室墻墻板結(jié)構(gòu)為剪剪力墻結(jié)構(gòu)，剪剪力墻模板采采用木膠合板板模板豎向鋪鋪設(shè)，膠合板板外側(cè)搭設(shè)豎豎向木楞及木木楞外采用ф48*3..5鋼管雙橫楞楞，支撐體系系按GB502204-20002施工驗收規(guī)規(guī)范對模板進進行設(shè)計及強強度、剛度驗驗算。剪力墻模板板肋肋間距及柱圍圍檁間距：一一般肋間距為為250，圍檁間距距不大于450，鋼管扣件件支撐體系的的立桿間距不不大于900。地下室墻板支撐撐方法：地下室墻板模板板采用18厚膠合板模模板，板后采采用50*1000木楞和ф48*3..5雙根鋼管，兩兩側(cè)模板之間間的對銷螺栓栓采用φ14@4450*4550。地下室外墻模板板止水方法：：地下室外墻板采采用φ14穿墻止水螺螺栓，間距一一般不大于450，外墻板厚厚度控制采用用螺栓限位，內(nèi)內(nèi)墻采用φ14穿墻螺栓，預(yù)預(yù)放硬塑料套套管。外墻對對撬螺絲加三三道止水片，中中間一道設(shè)置置60*600*3鋼板止水片片大于兩側(cè)，外外側(cè)止水片根根據(jù)保護層用用楔形木塊堵堵頭，內(nèi)側(cè)止止水片也可貼貼平模板；防防護密閉墻螺螺桿做法與外外墻基本相同同，只用兩邊邊的限位片，中中間的一道止止水片不用。除除外墻、防護護密閉墻以外外的其余墻兩兩側(cè)模板之間間可采用普通通φ14對拉螺栓，螺螺栓外側(cè)應(yīng)套套設(shè)塑料管，以以有效地控制制墻板厚度和和提高螺栓的的利用率。人防車庫外墻后后澆帶：采用用18厚的膠合板板根據(jù)鋼筋的的間距開口，卡卡在墻板雙層層筋的中間，在在固定模板前前根據(jù)圖紙尺尺寸焊接模板板限位鋼筋，以以保證后澆帶帶預(yù)留位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。附模板板支設(shè)大樣圖圖4.3.4地地下室柱子模模板支撐：柱子模板選擇：：本工程地下下室有一部分分柱子與剪力力墻串連在一一起，形成各各種異形柱。異異形柱的模板板應(yīng)經(jīng)詳細翻翻樣，放出尺尺寸大樣，制制作成定型木木模板后在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。柱模板的支撐利利用柱軸線方方向搭成的排排架。排架又又可兼作梁模模及頂板的支支撐體系，所所以搭設(shè)時，排排架尺寸盡可可能兼顧多用用。局部不好好利用排架時時，另設(shè)專用用預(yù)留短鋼管管作為固定單單體柱的下端端支撐。柱子子邊長小于7700mm時，每邊預(yù)預(yù)留一根；柱柱邊長大于700mm時，每邊預(yù)預(yù)留三根。柱子底部設(shè)一道道箍，向上間間距依次設(shè)置置柱箍，柱箍箍使用材料為為Φ48壁厚3.5mmm鋼管以及φ14的螺桿，柱子中下部間距為300～400㎜，中上部間間距400mm，以確保柱柱的截面尺寸寸，防止跑模模。4.3.5地地下室頂板結(jié)結(jié)構(gòu)模板支撐撐本工程程地下室頂板板梁模用18厚夾板模板板體系,樓面模板體體系采用木膠膠合板模板。支支撐體系為鋼鋼管扣件排架架和方木。地下室梁模板支支撐按常規(guī)在在梁底設(shè)立三三立桿，梁底底及側(cè)模采用用木膠合板模模板，雙向外外側(cè)立楞支模模，梁底設(shè)三三立桿，中立立桿高度至梁梁底，扣件為為雙扣件，兩側(cè)立桿桿按達到樓板板底作為樓板板模支撐立桿桿。梁模板系統(tǒng)，包包括梁底模、側(cè)側(cè)模均采用覆覆膜膠合板模模現(xiàn)場拼裝成成型，個別不不合模數(shù)的補補以少量定型型組合模板。梁模的支撐采用用鋼管、扣件件搭成排架滿滿堂支撐。立立桿下采用150*1150MM的木板料墊墊平。利用水水平短鋼管上上鋪木龍骨和和膠合板，即即可形成梁底底模，車庫主主梁立管采用用3立桿，立桿桿橫向間距為為600mmm,縱向間距為450mm，短鋼管間間距一般為450mm，標(biāo)高應(yīng)嚴嚴格控制。側(cè)側(cè)模與底模采采用企口連接接，以增強梁梁模的整體剛剛度。梁高小小于700mm的，按一般般要求施工，梁梁高大于700mm時，需在梁梁中下部增設(shè)設(shè)對拉扁鐵或或鋼筋螺桿，以以防跑模。梁梁跨大于4.0m時，應(yīng)按規(guī)規(guī)定在梁的中中部起拱，通通常按凈跨度度的1/10000～3/10000起拱。車庫頂頂樓板采用鋼鋼管排架支撐撐，其間距為為900mm，水平拉桿桿步距為1500mmm，設(shè)置掃地地桿，每條縱縱橫軸線均設(shè)設(shè)置剪刀撐。人防地下車庫頂頂板后澆帶模模板：按照圖圖紙的尺寸定定位彈好線，在在后澆帶處的的模板應(yīng)與相相鄰模板分開開配置，樓板板的底模應(yīng)留留清掃口，下下部的鋼管排排架支撐及木木龍骨在搭設(shè)設(shè)時應(yīng)考慮分分兩步拆卸，后后澆帶旁邊的的模板及支撐撐在拆模砼試試塊達到規(guī)范范要求的強度度后，可以先先一步拆除，后后澆帶模板待待以后混凝土土澆筑封閉齡齡期達標(biāo)后方方可拆除。所所以在模板配配置及搭設(shè)支支撐時必須考考慮好“一次支模、兩兩次拆模”。安裝模板前注意意點：（1）先放出軸軸線，彈出墻墻、柱、樓梯梯、門窗洞邊邊線。（2）安裝模板板的實際標(biāo)高高，引測到模模板安裝位置置上。（3）墻體模板板安裝前，模模板表面應(yīng)清清理干凈，刷刷好脫模劑，模模板底部預(yù)先先用1：3水泥砂漿找找平（用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀統(tǒng)一校正正水平），并并在模板底部部設(shè)清掃口。（4）以黑線為為基準(zhǔn)設(shè)置模模板的限位，限限位鋼筋采用用Φ10—12短鋼筋兩端端焊上30×300×6㎜小鐵片，限限位長度同墻墻寬距樓面上上50～100MM左右點焊在在主筋上作限限位用，墻模?？v向間距每每隔800㎜設(shè)置1根，柱模在在四角設(shè)置。為保證砼表面光光潔，并保護護模板，梁、柱柱模在安裝前前涂脫模劑，板板模可在安裝裝后涂脫模劑劑，涂時要均均勻，稠度均均勻，不沾污污鋼筋。（5）在封模前前要仔細核對對檢查水、電電、風(fēng)等管線線位置是否正正確，預(yù)埋件件預(yù)留洞是否否遺漏，并用用高壓槍嚴格格消除模板內(nèi)內(nèi)雜物，模板板的軸線位置置、標(biāo)高、幾幾何尺寸必須須通過現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師、質(zhì)質(zhì)檢員驗收合合格后方可澆澆筑砼。（6）柱梁板節(jié)節(jié)點為模板的的薄弱環(huán)節(jié)，一一定要在支模模前，根據(jù)圖圖紙尺寸預(yù)先先進行模板設(shè)設(shè)計和制作，保保證剛度及強強度，做到不不漲模、不漏漏漿。（7）預(yù)埋件和和預(yù)留洞的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置必須正確確，安裝必須須牢固。模板的拆除拆除順序一是先先支的后拆，后后支先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。模板的拆除須嚴嚴格控制拆模模時間，砼必必須達到規(guī)范范拆模強度方方可拆除。一一般墻、柱、梁梁側(cè)模拆除時時，以砼強度度達到其表面面棱角不因拆拆模而損壞為為原則，其拆拆模強度需≥3.5N//mm2。樓梯側(cè)模模要等混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計強度的80%方可拆除。梁梁板底模的拆拆除：跨度>8米時須在砼達達到設(shè)計強度度的100%方可進行，跨跨度≤8米時須在砼達達到設(shè)計強度度的75%方可進行，懸懸臂構(gòu)件須在在砼達到設(shè)計計強度的100%方可進行。砼砼強度由同條條件養(yǎng)護的砼砼試塊經(jīng)試驗驗確定。墻、柱、梁側(cè)模模拆除前，須須先將穿墻、對對拉螺栓卸掉掉，拆模時要要小心作業(yè)，以以確保砼表面面及棱角免受受損害。滿足強度要求后后，按照規(guī)定定及時拆模，有有利于模板的的周轉(zhuǎn)，又加加快施工進度度，所以是值值得重視的一一項工作。在在現(xiàn)場模板拆拆除過程中，須須逐塊傳遞下下來，不得隨隨意拋擲。拆拆下的模板隨隨時清理干凈凈，作必要的的修整，并涂涂上脫模隔離離劑，按規(guī)格格分類堆放整整齊。模板質(zhì)量要求及及允許偏差1．模板質(zhì)量量要求模板及支撐材料料的質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求。模板支支撐體系必須須具有足夠的的強度、剛度度和穩(wěn)定性。模模板板面要平平整，接縫要要嚴密，所有有柱梁板的節(jié)節(jié)點要采用手手工刨制作，拼拼縫要嚴密、方方正。模板安裝前，須須先在模板面面涂刷隔離劑劑，以防模板板與混凝土粘粘連。模板安安裝后，要仔仔細檢查支設(shè)設(shè)是否牢固，澆澆筑過程中，要要落實專人護護模，發(fā)現(xiàn)松松動、變形等等現(xiàn)象要及時時修理、加固固。施工前，應(yīng)進行行模板體系翻翻樣及梁、柱柱支撐系統(tǒng)的的設(shè)計，繪制制模板排列圖圖，模板、節(jié)節(jié)點大樣圖。對對洞口位置要要仔細排列，使使其盡可能符符合模數(shù)和設(shè)設(shè)計尺寸。2．模板的允允許偏差及檢檢驗方法允許偏差差項目序號項目允許偏差（mmm）檢查方法1軸線位移3實測檢查2標(biāo)高±5實測檢查3基礎(chǔ)截面尺寸±10實測檢查4柱、墻、梁截面面尺寸+2、-5實測檢查5每層垂直度3實測檢查6相臨兩板表面高高低差1實測檢查7表面平整度3實測檢查8預(yù)埋件中心線位位移3實測檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中中心線位移3實測檢查10預(yù)埋螺栓中心線線位移2實測檢查11預(yù)埋螺栓外露長長度+10、0實測檢查12預(yù)留洞口中心線線位移10實測檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10、0實測檢查14插筋中心線5實測檢查15插筋外露長度+10、0實測檢查模板工程質(zhì)量程程序控制：模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板翻樣配料模板涂隔離劑與鋼筋工序交接書面交底檢查腳手架操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查和鋼筋混凝土工序交接檢查自檢澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)按梁和柱件數(shù)，各抽查10%單件均不少于三件不合格的處理（返工）按拆模試塊強度確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模質(zhì)量評定拆模資料管理平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板選擇學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板翻樣配料模板涂隔離劑與鋼筋工序交接書面交底檢查腳手架操作人員參加底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線中間抽查和鋼筋混凝土工序交接檢查自檢澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)按梁和柱件數(shù)，各抽查10%單件均不少于三件不合格的處理（返工）按拆模試塊強度確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支模質(zhì)量評定拆模資料管理平整鋼模板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安全、文明施工工措施1、模板上架設(shè)設(shè)電線和使用用電動工具采采用36V的低壓電源源。2、登高作業(yè)時時，各種配件件放在工具箱箱內(nèi)或工具袋袋內(nèi)，嚴禁放放在模板或腳腳手架上。3、裝拆施工時時，上下有人人接應(yīng)，隨拆拆隨運轉(zhuǎn)，并并把活動部件件固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手架上或拋拋擲。4、設(shè)置防雷擊擊措施。5、安裝墻柱模模板時，隨時時支撐固定，防防止傾覆。6、預(yù)預(yù)拼裝模板的的安裝，邊就就位、邊校正正、邊安設(shè)連連接件，并加加設(shè)臨時支撐撐穩(wěn)固。7、拆拆除承重模板板，設(shè)臨時支支撐，防止突突然整塊塌落落。8、安安裝整塊柱模模板，不得將將柱子鋼筋代代替臨時支撐撐。9、吊吊裝模板時，必必須在模板就就位并連接牢牢固后，方可可脫鉤。并嚴嚴格遵守吊裝裝機械使用安安全有關(guān)規(guī)定定。10、拆拆除模板時由由專人指揮和和切實可靠的的安全措施，并并在下面標(biāo)出出作業(yè)區(qū)，嚴嚴禁非操作進進入作業(yè)區(qū)。操操作人員配掛掛好安全帶，禁禁止站在模板板的橫桿上操操作，拆下的的模板集中吊吊運，并多點點捆綁牢，不不準(zhǔn)向下亂仍仍。拆模間歇歇時，將活動動的模板、拉拉桿、支撐等等固定牢固，嚴嚴防掉落、倒倒塌傷人。11、拆模起吊吊前，復(fù)查拆拆墻螺栓是否否拆凈，在確確定無遺漏且且模板與墻板板完全脫離方方可吊起。12、基礎(chǔ)及地地下工程模板板安裝時，先先檢查基坑土土壁、壁邊坡坡的穩(wěn)定情況況，發(fā)現(xiàn)有滑滑坡、塌方危危險時，必須須在支點上加加墊板。13、操作人員員上下基坑要要設(shè)扶梯?；由峡谶吘壘?m以內(nèi)不允許許堆放模板構(gòu)構(gòu)件和材料，模模板支在護壁壁上時，必須須在支點上加加墊板。14、模模板堆放時不不得壓有電線線、氣焊管線線等。15、模模板拆除時嚴嚴禁使用大杠杠或重錘敲擊擊。拆除后的的模板及時清清理砼渣塊。由由專人負責(zé)校校對模板的幾幾何尺寸，偏偏差過大及時時修理。16、板板、梁保證三三層支撐，且且支撐點在同同一位置。質(zhì)量保證措施施1、通過三級檢檢查來保證模模板支設(shè)的質(zhì)質(zhì)量，即工人人在支模中班班組長對支設(shè)設(shè)模板的質(zhì)量量及垂直度要要隨時檢查，不不符合圖紙設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求的重新支支設(shè)、調(diào)整校校正、直到符符合要求為止止。班組檢查查合格后，由由工種質(zhì)檢員員進行復(fù)查，最最后由項目質(zhì)質(zhì)量員檢查后后報監(jiān)理工程程師進行復(fù)核核，并對模板板支設(shè)進行評評定。2、模模板鋼楞所有有的鋼管間距距、數(shù)量及對對拉螺栓的數(shù)數(shù)量、位置嚴嚴格要求進行行施工，以保保證模板的整整體剛度，避避免澆筑時模模板產(chǎn)生的變變形。3、拆拆下模板及時時進行修整，以以保證模板拼拼縫嚴密。4、梁梁、板底支撐撐的拆除，須須征得項目工工程師的同意意，并在同條條件試塊強度度達規(guī)范規(guī)定定拆模強度時時方可拆除，同同時需辦理拆拆模申請和拆拆模令。5、模模板支設(shè)實行行分段包干、掛掛牌作業(yè)，澆澆筑后的砼構(gòu)構(gòu)件，經(jīng)專職職質(zhì)檢員驗收收后，均將施施工者姓名和和實測結(jié)果標(biāo)標(biāo)記于砼構(gòu)件件上，以此來來增強職工的的責(zé)任心，對對易產(chǎn)生質(zhì)量量通病的梁、柱柱節(jié)點支模作作為重點課題題，現(xiàn)場自行行加工定型木木模和定型卡卡具，由專人人翻樣，專業(yè)業(yè)小組制作，并并用重復(fù)使用用的定型節(jié)點點模板必須返返回車間清理理、修整或改改制。附：模板節(jié)點點圖、模板計計算書（1）梁支撐模模板計算書（2）樓板支撐撐模板計算書書（3）墻板模板板計算書4.4鋼筋工工程施工技術(shù)術(shù)方案一般要求（1）鋼筋搭接接本工程鋼筋均采采用綁扎搭接接，除特別注注明外，不得得采用焊接。鋼鋼筋搭接位置置須在應(yīng)力較較小處，各鋼鋼筋接頭位置置須適當(dāng)錯開開。梁上層筋筋搭接在跨中中1/3范圍內(nèi)，梁梁下層筋、板板底筋搭接在在支座，柱鋼鋼筋搭接在柱柱高的中間1/2范圍，同一一斷面的搭接接不得超過主主筋的1/4，相鄰鋼筋筋不得在同一一高度搭接，搭搭接位置相距距在60㎝以上。（2）鋼筋距除粗鋼筋外，平鋼筋間的的凈距離不得得小于鋼筋直直徑，或粗骨骨料的最大尺尺寸的1.5倍，應(yīng)不得得小于3㎝。梁內(nèi)鋼筋分下兩層及以上上時，各層間間的凈距離不不得小于3.5㎝，各鋼筋筋須上下對齊齊，不得錯列列。柱內(nèi)豎向鋼筋的的凈距離不得得小于鋼筋直直徑的1.5倍，或粗骨骨料最大尺寸寸的1.3倍，也不得得小于4㎝。上述鋼筋間距要同樣適用用于鋼筋搭接接時的間距要要求。（3）鋼筋錨固固鋼筋錨固的長度度包括水平和和垂直兩部分分，水平部分分受拉力時，長長度至少為鋼鋼筋直徑的35倍，不受拉拉力時，應(yīng)為為鋼筋直徑的的20倍，垂直部部分一律不少少于鋼筋直徑徑的45倍。（4）鋼筋護層梁柱主筋保護層層為25mm，板主筋保保護層為15mm。鋼筋焊接(1)、閃光對對焊本工程梁等鋼筋筋采用閃光對對焊焊接機具：機具具設(shè)備為UN系列對焊機機。質(zhì)量要求：接頭頭外觀檢查每每批抽查10%的接頭，并并不少于10個接頭外觀觀應(yīng)具有適當(dāng)當(dāng)?shù)溺咁^和均均勻的金屬毛毛刺，鋼筋的的表面無橫向向裂紋，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒燒傷，接頭外外鋼筋軸線曲曲折不得大于于4度，接頭處處鋼筋軸線的的偏移不得大大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗驗按同一焊接接參數(shù)完成的的300個同類型接接頭作為一批批，從每批成成品中取6個試件，3個做拉伸試試驗，3個做冷彎試試驗，對焊接接頭的抗拉強強度不得低于于該級別鋼筋筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉拉強度取值，且且斷裂位置應(yīng)應(yīng)在焊縫每側(cè)側(cè)20mm外，并顯塑塑性斷裂。冷冷彎試驗后接接頭外側(cè)不得得出現(xiàn)寬度大大于0.15mmm的橫向裂縫縫。注意事項：焊接接前應(yīng)檢查焊焊機各部件的的接地情況，調(diào)調(diào)整變壓器的的級次，開放放冷卻水，合合上電閘，鋼鋼筋接頭應(yīng)順順直，15mm內(nèi)鐵銹、污污物應(yīng)清除干干凈，兩鋼筋筋的軸線偏差差不得超過0.5mm；不同直徑徑鋼筋焊接時時，其直徑差差不宜大于2～3mm，焊接時按按大鋼筋直徑徑選取焊接參參數(shù)；焊接完完畢待接頭外外由白紅色變變?yōu)楹谏?，才才能松開夾具具，平衡取出出鋼筋以免產(chǎn)產(chǎn)生彎曲；當(dāng)當(dāng)調(diào)換焊工或或更換鋼筋級級別和直徑時時，應(yīng)按規(guī)定定制作焊接試試件進行冷彎彎試驗，合格格后才能成批批焊接。4.4.3基礎(chǔ)礎(chǔ)底板鋼筋1、底板下層筋筋：底板下層層筋按設(shè)計圖圖紙要求尺寸寸、間距進行行綁扎，施工工時縱橫方向向要求進行拉拉線綁扎，底底板鋼筋用雙雙股扎筋綁扎扎牢固，質(zhì)量量必須符合要要求。2、面層鋼筋：：由于鋼筋直直徑較大、排排筋較多、自自重大，為了了保證面層鋼鋼筋的位置正正確，采用6#槽鋼電焊成成支架，支架架在現(xiàn)場按實實際情況拉線線制作（包括括電梯井），支支架用63×5角鐵電焊成成斜撐。中層層筋下用63×5角鐵作水平平支架，在槽槽鋼頂面電焊焊插座管，插插出?48鋼管搭設(shè)施施工平臺圖。3、墻柱鋼筋綁綁扎：墻柱插插筋與底板筋筋交接處要設(shè)設(shè)置，規(guī)格8點焊牢固，防防止根部位移移，柱主筋根根部與上口要要設(shè)定位箍筋筋，保證位置置準(zhǔn)確；墻體體水平施工縫縫處，均增設(shè)設(shè)定位連接鋼鋼筋與墻柱主主筋焊接牢固固，以保證墻墻柱鋼筋位置置準(zhǔn)確，剪力力墻及柱插筋筋，為防止鋼鋼筋側(cè)向撓曲曲，采用水平平鋼筋連接并并用鋼管架支支撐。為保證證基礎(chǔ)上部暗暗柱、墻位置置正確，等基基礎(chǔ)面層鋼筋筋綁扎完畢后后，用經(jīng)緯儀儀將墻軸線引引測到鋼筋面面層注明標(biāo)志志，在豎向筋筋周邊點置?8鋼筋定位框框。墻、柱、梁交點點處鋼筋較為為密集、交錯錯分布，在綁綁扎之前需要要進行放樣，以以保證鋼筋該該部位鋼筋綁綁扎的質(zhì)量，對對于墻，柱中中的加筋應(yīng)嚴嚴格檢查，嚴嚴防漏放。4、鋼筋保護層層：鋼筋保護護層采用預(yù)制制砼、砂漿墊墊塊和塑料保保護層塊。保保護層塊設(shè)置置間距大約0.5×00.5～1.0×11.0m、同時必須須符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。4.4.4基礎(chǔ)礎(chǔ)墻板鋼筋為保證鋼筋位置置正確，在底底板鋼筋綁扎扎完后，根據(jù)據(jù)定位軸線位位置在底板鋼鋼筋上，用電電焊焊一根墻墻板（或柱）插插筋定位施工工鐵，墻板（或或柱子）鋼筋筋綁扎插入底底板時用鋼絲絲扎在定位施施工鐵上或用用電焊焊在施施工鐵上，防防止墻板（或或柱子）筋偏偏位。墻板鋼筋:先在在每側(cè)墻板立立2-4根豎筋，與與下層伸出的的搭接筋綁扎扎，畫好水平平筋間距線，然然后于下部齊齊胸處綁兩根根橫筋定位，并并在橫筋上畫畫出豎筋間距距線，后綁扎扎其余豎盤，最最后綁扎其余余橫筋。墻鋼鋼筋交叉點均均要綁扎，內(nèi)內(nèi)外雙排鋼筋筋之間，按設(shè)設(shè)計規(guī)定綁扎扎“S”型拉筋。鋼筋保護層按蘇蘇州市建設(shè)局局文件規(guī)定采采用塑料墊塊塊，在兩側(cè)鋼鋼筋上綁扎好好墊塊，在墻墻模安裝后，對對伸出的鋼筋筋應(yīng)進行修正正，并綁扎一一道臨時定位位施工鐵，防防止上口鋼筋筋移位。澆灌灌時專有看管管，當(dāng)砼澆灌灌到上口時時時行調(diào)整，以以保證鋼筋位位置準(zhǔn)確。4.4.5梁梁板鋼筋梁鋼筋：先在模模板上安圖紙紙劃好箍筋間間距。后主筋筋穿好箍筋，接接間距逐個分分開→固定彎起鋼鋼筋和主筋→固定架立鋼鋼筋→箍筋與主付付筋固定。板鋼筋：清掃模模板上木花、碎碎木等各種雜雜物。在模板板上用粉筆劃劃好主、分布布筋間距。按按劃好的間距距，先擺受力力鋼筋，后放放分布筋、予予埋件、電線線管等及時配配合安裝。最最后綁扎負彎彎矩鋼筋。綁扎一般用200#鐵絲扎八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相關(guān)點應(yīng)全部部綁扎外，其其余各點可交交叉綁扎。雙雙向板相交點點及負彎矩筋筋均要全部綁綁扎。雙層之之間加鋼筋馬馬凳，以保證證上部鋼筋位位置。最后主主筋下面墊水水泥砂漿墊付付塊。鋼筋綁扎質(zhì)量量要求（1）鋼筋的品品種和質(zhì)量必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量、間間距、錨固長長度、接頭位位置必須符合合設(shè)計要求和和規(guī)范規(guī)定。（3）鋼筋綁扎扎允許偏差值值必須符合下下表，合格率率應(yīng)控制在90%以上。分項名名稱允許偏差值（㎜㎜）骨架的寬度、高高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間間距±20受力筋保護層梁、柱±5墻、板±3鋼筋技術(shù)術(shù)措施（1）鋼筋成品品與半成品進進場必須附有有出廠合格證證及物理試驗驗報告，進場場的必須掛牌牌，按規(guī)格分分別堆放，進進口鋼筋除合合格證和復(fù)試試報告外還須須進行可焊性性試驗及化學(xué)學(xué)成分分析，合合格后方準(zhǔn)使使用。鋼筋按指定的位位置堆放，妥妥善保管，確確保所使用的的鋼筋表面無無塵土、浮銹銹、銹屑，有有片狀或顆粒粒狀老銹鋼筋筋不得在本工工程中使用。（2）對鋼筋工工程要重點驗驗收，柱、墻墻的插筋要采采用加強箍電電焊固定，防防止?jié)不炷镣習(xí)r移位。驗驗收重點為控控制鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、綁扎牢牢固、搭接長長度等（逐根根驗收）并認認真填寫隱蔽蔽工程驗收單單交監(jiān)工員驗驗收，做到萬萬無一失。每次澆搗時，均均必須派2～3人值班，專專門看護鋼筋筋。鋼筋工程質(zhì)量控控制點a）進料堆放出廠合格證出廠合格證施工員、材料員、資料員檢查型號、規(guī)格、尺寸及表面施工員、材料員、質(zhì)量員掛牌材料員抽樣復(fù)試施工員、試驗員b）柱梁鋼筋綁綁扎排距位置間距排距位置間距技術(shù)員、施工員、質(zhì)量員鋼筋搭接位置施工員、質(zhì)量員保護層墊層施工員、質(zhì)量員綁扎數(shù)量施工員、質(zhì)量員彎鉤135°施工員、質(zhì)量員彎鉤135°施工員、質(zhì)量員c）板筋綁扎錨固長度錨固長度施工員、質(zhì)量員保護層墊層施工員、質(zhì)量員間距排距施工員、質(zhì)量員4.5混凝土土工程施工方方案地下室底板砼砼工程本工程采用商品品砼，泵車、泵泵管直接輸送送。底板砼的的澆筑以后澆澆帶為界，分分兩次澆筑（附附底板澆筑平平面布置圖）。每每次澆筑砼前前，要進行一一次全面的復(fù)復(fù)核檢查，內(nèi)內(nèi)容包括軸線線位置、標(biāo)高高、垂直度、結(jié)結(jié)構(gòu)模板形狀狀和幾何尺寸寸、預(yù)留孔洞洞和預(yù)埋管件件等，以及模模板支撐是否否穩(wěn)定牢固。本工程結(jié)構(gòu)砼采采用商品混凝凝土，澆筑時時采用泵送。項項目經(jīng)理部必必須根據(jù)施工工進度，制定定詳細、準(zhǔn)確確的混凝土用用料計劃，至至少提前24h通知生產(chǎn)廠廠家供料時間間和所需混凝凝土量，以及及必須根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)部位、施施工氣候等，告告知生產(chǎn)廠家家需供混凝土土強度等級、坍坍落度要求、外外加劑摻加要要求等。生產(chǎn)產(chǎn)廠家必須按按現(xiàn)行國家施施工規(guī)范供料料。本工程原原則上要求采采用不低于525#的普通硅酸酸鹽水泥，混混凝土配合比比及塌落度需需根據(jù)不同結(jié)結(jié)構(gòu)部位和實實際施工狀況況、以及功能能質(zhì)量要求等等分加緊試配配確定。砼采采用級配抗?jié)B滲漏技術(shù)，按按圖紙設(shè)計要要求添加聚丙丙纖維，以提提高砼抗裂、抗抗?jié)B性能，滿滿足設(shè)計和使使用要求。澆搗砼施工方法法（1）采用自然然流淌斜面分分層施工，分分層厚度在50㎝左右。詳詳見圖示。（2）每臺泵車車配50型插入式振振動器為4臺，泵作斜斜坡式前進，振振動器設(shè)前后后兩排前排振振動器振澆筑筑點砼，后排排振搗斜坡處處砼。詳見圖圖示。振動器插入點間間距不大于400㎝，并插入入下層砼50㎝，振搗方方法為快慢拔拔。砼表面澆澆筑后2-3h左右，按設(shè)設(shè)計標(biāo)高用木木制長括尺刮刮平，在初凝凝前用鐵滾筒筒碾壓數(shù)遍，用用木楔打底，待砼收水水后，再二次次用木蟹搓平平，鐵板抹光光，以閉和收收水裂縫，終終凝后養(yǎng)護。（3）泵送砼施施工現(xiàn)場人員員配備：工作名稱人數(shù)備注總指揮1人調(diào)度指揮攪拌車車進出場1人泵車上下班操作作工2人/每臺泵車車統(tǒng)計車數(shù)制砼試試壓塊1人布料指揮1人/每臺泵車車布料工8人/每臺泵車車振動器操作工4人/每臺泵車車鋼筋檢查校正2—3人木工值班看模2人質(zhì)量監(jiān)督2人找平抹面工5人機修工1人電工1人大體積施工技技術(shù)措施。.1大體積商品品砼測溫孔設(shè)設(shè)置本工程A房基礎(chǔ)礎(chǔ)屬整體筏板板基礎(chǔ)，板厚厚800mm為大體積砼砼。根據(jù)資料料表明，大體體積砼澆搗后后易出現(xiàn)裂縫縫，澆搗后初初期，基礎(chǔ)表表面面積大，表表面處于散熱熱狀態(tài)，由于于砼導(dǎo)熱性差差，中心散熱熱鬧慢，形成成溫度梯度，易易出現(xiàn)表面裂裂縫，按國內(nèi)內(nèi)經(jīng)驗，只要要使砼表面溫溫度與中心溫溫度差不大于于25℃。即可防止止表面裂縫。測溫裝置組成：：簡易測溫裝裝置由測溫管管，玻璃棒溫溫度計，溫度度計護桶尼龍龍線，水及管管帽組成。詳詳見圖示。測溫裝置做法：：測溫管是將將簿壁細鋼管管按一定長度度截取后，再再用簿鋼板封封底而成。砼砼澆灌前，將將其垂直固定定在基礎(chǔ)內(nèi)，并并使管頭露出出基礎(chǔ)工頂面200左右，為防防止在砼澆灌灌及養(yǎng)護期間間導(dǎo)物落入測測溫管內(nèi)，以以及減少養(yǎng)護護期間環(huán)境溫溫度對管內(nèi)溫溫度的影響，在在測溫管口戴戴上管帽。管管帽用大于測測溫管外徑的的簿鋼管制作作，管帽內(nèi)墊墊少許帽沙或或膠皮。溫控控期間，在測測溫管內(nèi)始終終保持400—500深的水。這這部分水通過過與砼熱交換換，其溫度與與該部位砼溫溫度相一致，并并隨著該部位位溫度變化而而變化。玻璃棒溫度計從從測溫開始的的前一天就放放在測溫管內(nèi)內(nèi)，每日測溫溫時取出。但但溫度計并不不是直接放在在測溫管內(nèi)的的，而是裝在在墊有棉紗的的小護桶內(nèi)，小小護桶內(nèi)保持持滿桶水，小小護桶用尼龍龍線系牢，放放入測溫管底底。溫度計與與小護桶一同同浸泡在測溫溫管內(nèi)水中，小小護桶不僅可可保護溫度計計，而且在提提起過程中，溫溫度計隨護桶桶內(nèi)的水被同同時提起，可可減緩溫度變變化，從而保保證砼內(nèi)溫度度測量的準(zhǔn)確確性。測溫時間，在氣氣溫高底變化化的4個有代表性性的時間：即即6:00、12:00、18:00、24:00。.2大體積砼砼控制收縮裂裂縫技術(shù)措施施為了了控制裂縫的的發(fā)展，應(yīng)差差重控制溫升升延緩降溫速速率，減少砼砼收縮，提高高砼極限拉伸伸，為保證砼砼的澆筑質(zhì)量量，采取如下下措施：、優(yōu)先選用中熱熱或低熱的水水泥品種，本本工程選用42.5礦渣硅酸水水泥，水泥出出窯后必須經(jīng)經(jīng)七天以上冷冷卻，以減少少水泥水化熱熱。②、優(yōu)化配合比比，摻外加劑劑，減少水泥泥用量，增加加其抗?jié)B能力力。在泵送砼砼中摻入水泥泥重量0.25%的木鈣減水水劑（木質(zhì)素素磺酸鈣），它它不僅能使混混凝土的和易易性有明顯的的改善，同時時又減少了10%左右的拌和和水，節(jié)約10%左右的水泥泥，從而降低低了水化熱。砼內(nèi)摻入一定數(shù)數(shù)量的粉煤灰灰后不僅能代代替部分水泥泥，而且由于于粉煤灰顆粒粒呈球狀而具具有“滾珠效應(yīng)”起潤滑作用用，能改善砼砼粘塑性，并并可補充泵送送砼要求粒徑徑0.3155mm以下細骨料料應(yīng)占20%左右的這部部分的細骨料料，從而改善善砼的可泵性性，降低了砼砼的水化熱。粗骨料：宜優(yōu)先先采用自然連連續(xù)級配的粗粗骨料配制砼砼，因增大骨骨料粒徑，可可減少用水量量，使砼的泌泌水隨之減少少，從而水泥泥的水化熱減減產(chǎn)少，最終終降低了砼的的溫升。細骨料：經(jīng)采用用中，粗砂為為宜。根據(jù)資資料表明，當(dāng)當(dāng)采用細度模模數(shù)為2.79，平均粒徑徑為0.381中、粗砂，它它的細度模數(shù)數(shù)為2.12，平均粒徑徑為0.336的細砂,每立方米砼砼可經(jīng)減少用用水量20-255kg，水泥量可可相應(yīng)減少28-355kg。這樣就降降低了混凝土土的升溫和減減小砼的收縮縮。砂石的含泥量控控制在1%以內(nèi)。砂石石含泥量如超超過規(guī)定，不不僅會增加砼砼的收縮，同同時也會引起起砼的抗拉強強度降低。控制混凝土的出出機溫度和澆澆筑溫度。為了降低混凝土土的總溫升，減減少結(jié)構(gòu)物的的內(nèi)外溫差，所所以必須控制制分出機的溫溫度?？刂品殖鰴C的溫溫度：根據(jù)攪拌前混凝凝土原材料總總的熱量與攪攪拌后混凝土土總的熱量相相等的原理，可可得出混凝土土的出機溫度度To：T0=(Cs+CwQQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CoWcTc+Cw(WwQsWc-QgWg)TwCsWs+CggWg+CwWw+CcWc式中：Cs、Cg、Cc、Cw—分別為砂、石石、水泥和水水的比熱（J/㎏℃）；WsWWgWcWw—分別為每立立方米混凝土土中砂、石、水水泥和水的用用量（㎏/M3）；Ts、Tg、TTc、Tw—分別為砂、石石、水泥和水水溫度（℃）；QsQg—分別別為砂石的含含水量（%）計算時一般?。海篊s==Cg=Cc800J/㎏℃Ccww=40000J/㎏℃在混凝土的原材材料中，石子子的比熱較小小，但在每立立方米混凝土土中所占的重重量較大；水水的比熱量大大，但它的重重量在每立方方米混凝土中中只占一小部部分。因此對對混凝土出機機溫度，影響響最大的是石石子及水的溫溫度，砂的溫溫度次之，水水泥的溫度影影響很小。為為了進一步降降低混凝土的的出機溫度，其其最有效的辦辦法就是降低低石子的溫度度。在氣溫較較高時，為防防止太陽的直直接照射，可可在砂石堆搭搭設(shè)簡易遮陽陽裝置。B．控制澆筑溫溫度在土建工程的大大體積鋼筋混混凝土施工中中，澆筑溫度度對結(jié)構(gòu)物的的內(nèi)外溫度影影響不大，但但是考慮到混混凝土有利養(yǎng)養(yǎng)護溫度，溫溫度過高會引引起較大的士士干縮以及給給混凝土的澆澆筑帶來不利利的影響，適適當(dāng)限制澆筑筑溫度是合理理的。要求在在常規(guī)施工情情況下合理選選擇澆筑時間間，完善澆筑筑工藝以及加加強養(yǎng)護工作作。④、混凝土夏季季施工。夏季氣溫高對混混凝土澆筑不不利，但晝夜夜溫差小，空空氣溫度大，對對混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護是有利的的，在施工過過程中，重點點減少溫升，除除了采取必要要的常規(guī)措施施和控制出機機溫度外，還還可在攪拌筒筒上設(shè)遮陽裝裝置，在混凝凝土水平運輸輸管道上覆蓋蓋草包等隔熱熱材料（每小小時澆水一次次），另在澆澆筑方法上縮縮小混凝土的的暴露面以及及加大澆筑速速度，縮短澆澆筑時間等措措施。⑤、混凝土養(yǎng)護護保溫養(yǎng)護：減少混凝土的表表面熱擴散，減減少砼表面的的溫度梯度，防防止產(chǎn)生表面面裂縫。延長散熱鬧時間間，充分發(fā)揮揮砼的潛力和和材料的松馳馳特性。使砼砼的平均總溫溫差所產(chǎn)生的的拉應(yīng)力小于于砼的抗拉強強度，防止產(chǎn)產(chǎn)生貫穿裂縫縫。潮濕養(yǎng)護剛澆筑不久的混混凝土，尚處處于凝固硬化化階段，水化化的速度較快快，適宜的潮潮溫條件可防防止砼表面脫脫水面產(chǎn)生干干縮裂縫。砼在潮濕條件下下，可使水泥泥的水化作用用順利進行，提提高砼的極限限拉升強度。保保溫、保濕養(yǎng)養(yǎng)護可采用草草包、鋸末、或或可在地下室室砼底板上面面蓄水50mm深及覆蓋塑塑料薄膜養(yǎng)護護，起到保水水保溫養(yǎng)護的的效果，使砼砼水泥在硬化化過程中、表表面不失水，不不產(chǎn)生干縮、保保證表面不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的有有效措施。⑥、派專人進行行測溫監(jiān)測?；A(chǔ)墻板砼澆筑筑墻墻體砼分層澆澆筑，在澆筑筑前新老砼的的結(jié)合處，應(yīng)應(yīng)在底面上先先均勻澆筑55cm厚與墻體砼砼強度提高一一個等級的水水泥砂漿結(jié)合合層。砼應(yīng)分分層澆灌振搗搗，每層澆灌灌厚度控制在在50-600cm左右，一次次澆筑高度不不宜超過1M。砼下料應(yīng)應(yīng)分散布置。澆澆灌砼墻體應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，間間隔時間不應(yīng)應(yīng)超過2h。墻體砼的的施工縫一般般設(shè)在門窗洞洞口上。如不不在門窗洞口口上留施工縫縫，可留在內(nèi)內(nèi)縱橫墻與內(nèi)內(nèi)橫墻的交接接處，應(yīng)留垂垂直縫。接搓搓處砼應(yīng)加強強振搗，保證證接搓嚴密。澆澆灌時應(yīng)及時時清理落地灰灰。洞口處澆灌砼時時，使洞口兩兩側(cè)砼大體一一致。振動棒棒應(yīng)距洞口30cm以上防止洞洞口變形。墻體砼澆搗上口口，將上口甩甩出的鋼筋加加以整理，用用木蟹按標(biāo)高高線以模板上上口為準(zhǔn)，將將墻上口表面面砼找平。春春墻上表面應(yīng)應(yīng)低于樓板下下皮標(biāo)高3-5cm。梁、板、柱砼澆澆筑：肋形樓板的梁板板砼同時澆灌灌，澆灌方法法應(yīng)從一端開開始“趕漿法”，即先將梁梁分層澆搗成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達到底板位位置時再與板板砼地起澆搗搗，隨差階梯梯形不斷延長長，梁板砼澆澆灌連續(xù)向前前推進。梁柱節(jié)點鋼筋較較密時，澆灌灌此處砼時應(yīng)應(yīng)宜用細石子子同強度等級級砼澆灌，并并用小直徑振振動棒振搗。澆灌板的砼虛鋪鋪厚度應(yīng)各大大于板厚，用用平板振動器器垂直澆灌方方向未向振搗搗、振搗完后后用木制長刮刮尺刮平、木木子平、鐵板初初光平。澆灌砼時宜沿著著次梁方向澆澆灌樓板。施施工縫應(yīng)留在在次梁跨度的的中間三分之之一范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與板面垂垂直、不處留留斜搓?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護護混凝土養(yǎng)護對于于保證混凝土土特別是池體體抗?jié)B混凝土土質(zhì)量至關(guān)重重要?；炷翝仓Y(jié)束束6小時后，應(yīng)應(yīng)派專人不斷斷澆水養(yǎng)護，并并加以覆蓋，這這樣可以有效效防止混凝土土內(nèi)水分過快快蒸發(fā)，達到到混凝土良好好的養(yǎng)護條件件，保證混凝凝土強度的增增長。底板砼應(yīng)在混凝凝土初凝后安安排專人在其其表面覆蓋薄薄膜和草袋，并并保持濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于14天，而對壁壁板混凝土的的養(yǎng)護，主要要是防止混凝凝土表面水分分蒸發(fā)引起水水泥水化不充充分，適當(dāng)延延長拆模時間間，即可保證證養(yǎng)護質(zhì)量?；炷梁鬂矌?、施施工縫的處理理本工程人防車庫庫設(shè)置后澆帶帶，并從基礎(chǔ)礎(chǔ)底板直到地地下室頂板，均均需在相應(yīng)位位置設(shè)置；后后澆帶中梁縱縱筋貫通不斷斷，板、墻筋筋可伸過一個個搭接長度，并并按設(shè)計要求求設(shè)置附加筋筋，數(shù)量不少少于原鋼筋截截面積的一半半；后澆帶的的接縫處應(yīng)按按施工縫處理理，后澆帶縫縫兩側(cè)采用鋼鋼筋支架加專專用金屬網(wǎng)隔隔斷來阻擋混混凝土，二側(cè)側(cè)梁板下應(yīng)加加設(shè)必要的豎豎向支撐；澆澆搗后澆帶的的時間按設(shè)計計要求在60天后封閉，采采用比二側(cè)梁梁板高一級強強度的微膨脹脹混凝土（水水中養(yǎng)護14天的混凝土土限制膨脹率率≤0.04%）澆筑密實實；后澆帶養(yǎng)養(yǎng)護和拆模時時間應(yīng)≥28天。(1)地下室部部分基礎(chǔ)底板板、外圍剪力力墻施工縫設(shè)設(shè)置-400*4鍍鋅止水鋼鋼板并按設(shè)計計要求作止水水處理。(2)±0.0000部位結(jié)構(gòu)梁梁、板處留縫縫須留設(shè)直縫縫，不能留設(shè)設(shè)斜縫，混凝凝土澆筑前用用木板插好，待待砼終凝時將將其拆下。所所有留設(shè)后澆澆帶部位的梁梁板模板，在在二次澆筑前前不得將其下下方支撐拆除除，等二次砼砼澆完達到強強度后再拆除除。(3)在第二次次澆筑砼前，對對施工縫要進進行清理，鑿鑿除浮灰，澆澆水濕潤。同同時應(yīng)檢查模模板的堅固性性和穩(wěn)定性，使使模板所有接接縫嚴密不得得漏漿，將模模板和混凝土土接觸面表面面先行濕潤，并并保持清潔。先先在施工縫處處進行接漿，填填以5cm厚左右右與待澆砼內(nèi)內(nèi)灰漿成份相相同的水泥砂砂漿，然后澆澆筑砼。(4)后澆帶混混凝土施工溫溫度度應(yīng)低于于兩側(cè)先澆混混凝土的溫度度，不宜高于于35℃，且不低于5℃。4.6鋼板止止水帶的施工工：(1)地下室后后澆帶施工縫縫是一個易滲滲水的薄弱一一環(huán)節(jié)，擬在在地下室底板板、墻板施工工縫處，設(shè)置置了鋼板止水水帶，止水帶帶寬400*4，沿施工縫縫通長設(shè)置，鋼鋼板采用搭接接焊縫。焊成成后用煤油涂涂刷焊縫，檢檢查是否滲穿穿鋼板，若未未穿過，止水水鋼板焊接即即為合格，否否則重焊。(2)砼澆灌前前止水帶按下下圖要求上下下采用專用砼砼模板支設(shè)并并用短鋼筋焊焊接固定于底底板、墻板鋼鋼筋上，二次次澆砼時須將將施工縫處打打毛，打掉砼砼表面浮漿和和松動的石子子，澆水濕潤潤施工縫表面面，用與砼標(biāo)標(biāo)號相同的水水泥砂漿(水泥品種應(yīng)應(yīng)與砼中水泥泥相同)接漿50mm，再進行砼砼澆筑。以下下為后澆帶的的通常做法，經(jīng)經(jīng)眾多工程實實踐證明此方方法防水性能能好。專用金屬網(wǎng)專用金屬網(wǎng)先澆筑200厚砼在下面做一道防水鋼板-400×4800-1000后澆帶中置鋼板的防水做法（建議業(yè)主與設(shè)計商量按照此做法）此做法防水性能較好4.7電梯井井結(jié)構(gòu)砼防水水技術(shù)措施：：本工程電梯井結(jié)結(jié)構(gòu)砼設(shè)計要要對抗?jié)B有較較高要求，砼砼質(zhì)量必須有有以下幾點要要求：砼先用水化熱較較小的水泥，如如礦渣水泥，經(jīng)經(jīng)減少砼外溫溫差，防止因因溫差過大而而產(chǎn)生裂縫。外墻澆筑后，模模板至少7天后方可拆拆除?；炷林袚郊舆m適當(dāng)?shù)呐蛎泟﹦┮詼p少砼收收縮縫?？刂祈诺奶涠榷?，在不影響響砼泵澆搗的的情況下，盡盡量減少混凝凝土的坍落度度。在不改變外墻鋼鋼筋總量的情情況下一步，對對外墻水平鋼鋼筋進行等截截面代換，或或增加配筋小小間距，從而而防止電梯井井外墻產(chǎn)生裂裂縫?？刂齐娞菥畨Π灏逯Ｖ顾萋菟ǖ闹谱髻|(zhì)質(zhì)量，止水環(huán)環(huán)必須四周滿滿焊。嚴禁燒燒穿或漏燒，不不致形成滲水水通道。穿過過井壁預(yù)埋管管亦應(yīng)設(shè)置止止水環(huán)。4.8基礎(chǔ)回回填土地下室外墻四周周采用素土回回填，可用含含水率適當(dāng)?shù)牡恼惩?，回填填土采用機動動翻斗車和用用人工配合自自下而上分層層夯填，一般般虛鋪厚度不不宜大于30CM。在回填土土前，對建筑筑物±0.00以下結(jié)構(gòu)必必須請設(shè)計、質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門驗收收合格方可進進行。在建筑筑物通過電、線線管等管道部部位時，必須須按規(guī)定回填填，并經(jīng)隱蔽蔽驗收合格后后方可進行。本工程回填土的的數(shù)量較大，為為此回填土?xí)r時將組織足夠夠的機械設(shè)備備和人力，縮縮短水平運輸輸用時，回填填土分層進行行，每層控制制在25cm厚以內(nèi)?；鼗靥钔练綉?yīng)采采用良好粘土土，不得用含含有樹根、草草皮、腐植土土或淤泥回填填?；靥钔帘乇仨毞謱雍粚崒?，對于承臺臺、梁磚模邊邊的回填采用用人工夯實。密密實度達93%以上?；靥钔翍?yīng)在磚模模兩側(cè)對應(yīng)均均勻進行，磚磚模穩(wěn)定簿弱弱部位用木板板及短方料撐撐牢，防止回回填土擠壓變變形、移位?；靥钔燎皯?yīng)將地地面、坑槽內(nèi)內(nèi)水抽干，垃垃圾或不能作作為回填的土土、雜物清量量干凈。填土含水量的大大小直接影響響到夯實質(zhì)量量，經(jīng)以往經(jīng)經(jīng)驗統(tǒng)計，粘粘土含水量在在19—23%時，最大干干密度可達1.58—1.70tt/m3，從而保證證回填土的密密實度。填土標(biāo)高應(yīng)按計計算標(biāo)高加上上沉降量，一一般取回土厚厚度的3.5%。4.9施工測量量方案首單單有提標(biāo)標(biāo)以根施設(shè)就進位高用形控水采行測量器具的選擇擇及要求J鋼安m33/00備機筆3油收玻3M漆錄述經(jīng)單格期用用加的檢偏許時保建立施工控制網(wǎng)網(wǎng)：在高層建筑施工工中有大量的的測量工作，施施工測量應(yīng)緊緊密施工，起起到指導(dǎo)施工工的作用。1、平面控制：：為了施工方方便，精度可可以保證，自自檢方便，本本工程建立施施工方格控制制網(wǎng)。并在整整個施工過程程考慮，從打打樁、挖土、澆澆筑基礎(chǔ)墊層層和建筑物施施工過程中的的定位軸線均均能應(yīng)用所建建立的施工控控制網(wǎng)。隨著著施工的進行行，將控制網(wǎng)網(wǎng)延伸到施工工影響區(qū)之外外。建立局部直角坐坐標(biāo)系統(tǒng)：根根據(jù)設(shè)計點位位的坐標(biāo)軸的的方向應(yīng)嚴格格平行于建筑筑物的主軸線線或街道的中中心線。施工工過程中根據(jù)據(jù)房屋平面控控制網(wǎng)。施工工控制點為紅紅三角標(biāo)志。施工方格控制網(wǎng)網(wǎng)點的精測和和檢核測量。初定：即把把施工方格網(wǎng)網(wǎng)點的設(shè)計坐坐標(biāo)放到地面面上，可利用用打入的5×5×330CM的小木樁做做埋設(shè)標(biāo)志用用。在初定時時必須出前后后方向樁，離離樁約2-3M，根據(jù)埋設(shè)設(shè)點和方向樁樁定出與方向向線大致垂直直的左右兩個個，后拉線定定出施工方格格網(wǎng)點，用水水準(zhǔn)儀校正頂頂面標(biāo)高。標(biāo)標(biāo)樁頂頂部現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土，并并在頂面放置置200*2200MM鋼板,在鋼板上用用電鉆打眼３３（ＭＭ）。精測：用經(jīng)經(jīng)緯儀180o時的改進方方法進行檢查查之差應(yīng)在≤±10``；90o時的改進方方法其結(jié)果之之差應(yīng)在≤±6``。2、高高程控制水準(zhǔn)測量必必須正確而周周密地組織和和合理地布置置高程控制水水準(zhǔn)點，使立立面布置，管管道敷設(shè)和建建筑物施工順順序進行。本本工程水準(zhǔn)點點設(shè)置在工地地的南北兩端端，絕對標(biāo)高高為3.80m。另外建筑筑物外部水準(zhǔn)準(zhǔn)點標(biāo)高系統(tǒng)統(tǒng)與城市水準(zhǔn)準(zhǔn)點的標(biāo)高系系統(tǒng)必須統(tǒng)一一，因為要由由城市向建筑筑工地敷設(shè)許許多管道和電電纜等。建筑物主要軸線線的定位1定位樁按照建筑施施工控制網(wǎng)，實實地定出控制制軸線，再按按設(shè)計的樁位位圖中所示尺尺寸逐一加以以定出樁位，定定出的樁位之之間尺寸必須須再進行一次次校核，以防防定錯。定位位偏差不得超超過1/2D（D為圓樁直徑徑或方樁直徑徑的邊長）。2基坑與基礎(chǔ)礎(chǔ)的測定（1）、用投影影法將建筑物物的對應(yīng)控制制點，投影建建筑的的輪廓廓線。用儀器器設(shè)置方向線線，此方向線線的交叉點及及為建筑物的的角點，然后后按設(shè)計圖紙紙用鋼尺定出出其開挖基線線的邊界線。（2）、主軸線線法，按建筑筑方格網(wǎng)來確確定一條主軸軸線，然后根根據(jù)主軸線逐逐一定出建筑筑物的輪廓線線。本工程根根據(jù)現(xiàn)場的情情況將控制點點引測在砼路路面上及周圍圍的建筑物上上。保證測量精度的的主要措施儀應(yīng)豎度望轉(zhuǎn)軸必豎工滿軸準(zhǔn)線點注角計仔采測制采往平種均行之生及卷進定除鋼差均鋼差差工程測量復(fù)核方方案測量復(fù)核過程中中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查儀器的常常用指標(biāo)，一一旦偏差超過過允許范圍，應(yīng)應(yīng)及時校正，保保證測量精度度。測量工作及復(fù)測測工作均由專專業(yè)測量人員員負責(zé)，做到到設(shè)專人操作作、專用儀器器、專人保管管。軸線平面控制復(fù)復(fù)測：地下室結(jié)構(gòu)軸線線控制測量采采用極坐標(biāo)法法和直角坐標(biāo)標(biāo)測量法來復(fù)復(fù)核軸線。直直角坐標(biāo)控制制點投測完畢畢之后，互相相之間應(yīng)進行行校核，同時時應(yīng)根據(jù)檢驗驗結(jié)果的偏差差，及時調(diào)正正、平差。施工測量放線流流程圖業(yè)主監(jiān)理工程師業(yè)主監(jiān)理工程師項目工程師測量員紅線樁復(fù)核平面控制定位放線垂直傳遞高程控制國家水準(zhǔn)點施工測量流程框框圖附圖：定位測量放線圖圖關(guān)于基坑的監(jiān)監(jiān)測由建設(shè)單單位安排有專專業(yè)資質(zhì)的監(jiān)監(jiān)測單位，對對東側(cè)的民房房周邊環(huán)境進進行監(jiān)測，對對周圍環(huán)境和和各項監(jiān)測資資料進行統(tǒng)計計分析，以便便找出可能出出現(xiàn)的潛在的的危機，及早早做出相應(yīng)措措施。附：模板節(jié)點圖圖附：模板計算書書（一一）梁支撐模模板計算書（二二）樓板支撐撐模板計算書書（三三）墻板模板板計算書（一）車庫梁模模板扣件鋼管管高支撐架計計算書高支撐架的計算算參照《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JGGJ130--2001）。支撐高度在4米米以上的模板板支架被稱為為扣件式鋼管管高支撐架，對對于高支撐架架的計算規(guī)范范存在重要疏疏漏，使計算算極容易出現(xiàn)不能完全全確保安全的的計算結(jié)果。本本計算書還參參照《施工技技術(shù)》20002.3.《扣扣件式鋼管模模板高支撐架架設(shè)計和使用安全》，供腳腳手架設(shè)計人人員參考。模板支架搭設(shè)高高度為3.77米，基本尺寸為：梁梁截面B×D=6000mm×1000mmm，梁支撐撐立桿的橫距距(跨度方向)l=0.550米，立桿桿的步距hh=1.500米，梁底增加1道承承重立桿。圖1梁模板板支撐架立面面簡圖采用的鋼管類型型為48×3.5。一、模板面板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照多跨連續(xù)梁梁計算。作用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。1.荷載的計計算：(1)鋼筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××1.0000×0.5000=12.5500kN//m(2)模板的自自重線荷載((kN/m))：q2=0..350×0.5000×(2×1.0000+0.6000)/0..600=00.758kkN/m(3)活荷載為為施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值與振倒倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載((kN)：經(jīng)計算得到，活活荷載標(biāo)準(zhǔn)值值P1==(1.0000+2..000)××0.6000×0.5000=0.9000kN均布荷載q=1.22×12.5000+1.22×0.7588=15.9910kN//m集中荷載P=1.44×0.9000=1.2660kN面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=50..00×1.80×1.80//6=227.00ccm3；I=50..00×1.80×1.80×1.80//12=24.300cm4；計算簡圖彎矩圖(kN..m)剪力圖(kN))變形圖(mm))經(jīng)過計算得到從從左到右各支支座力分別為為N1=2.1226kNN2==7.2811kNN3=1.3998kN最大彎矩最大變形V=0.99mm(1)抗彎強強度計算經(jīng)計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.2202×1000×1000//270000=7.4996N/mmm2面板的抗彎強度度設(shè)計值[[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度度驗算f<[f]],滿足要求求!(2)抗剪計計算截面抗剪強度計計算值T==3×4384..0/(2××500.0000×18.0000)=0..731N//mm2截面抗剪強度設(shè)設(shè)計值[TT]=1.440N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計計算面板最大撓度計計算值v=0.9914mm面板的最大撓度度小于3300.0/2550,滿足要要求!二、梁底支撐方方木的計算（一）梁底方木木計算按照三跨連續(xù)梁梁計算，最大大彎矩考慮為為靜荷載與活活荷載的計算算值最不利分分配的彎矩和和，計算公式式如下:均布荷載q=7.2281/0..500=114.5633kN/m最大彎矩M=0.11ql2=0.1×14.566×0.50×最大剪力Q==0.6×0.5000×14.5663=4.3369kN最大支座力NN=1.1××0.5000×14.5663=8.0010kN方木的截面力學(xué)學(xué)參數(shù)為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；(1)方木抗彎彎強度計算抗彎計算強度ff=0.3664×106/833333.3=44.37N//mm2方木的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿足要求!(2)方木抗抗剪計算最大剪力的計算算公式如下::Q=0.66ql截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×4369//(2×50×100)==1.3111N/mm22截面抗剪強度設(shè)設(shè)計值[TT]=1.550N/mmm2方木的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)方木撓撓度計算最大變形v=0.6777×12.1336×500.004/(1000×9500..00×41666666.8))=0.1330mm方木的最大撓度度小于5000.0/2550,滿足要要求!三、梁底支撐鋼鋼管計算(一)梁底底支撐橫向鋼鋼管計算橫向支撐鋼管按按照集中荷載載作用下的連連續(xù)梁計算。集中荷載P取方方木支撐傳遞遞力。支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管變形圖圖(mm)支撐鋼管剪力圖圖(kN)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算得到最大彎矩最大變形vmmax=0..18mm最大支座力QQmax=99.678kkN抗彎計算強度ff=0.300×106/50800.0=588.94N//mm2支撐鋼管的抗彎彎計算強度小小于205..0N/mmm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于6600.0//150與10mm,,滿足要求!(二)梁底底支撐縱向鋼鋼管計算梁底支撐縱向鋼鋼管只起構(gòu)造造作用，無需需要計算。四、扣件抗滑移移的計算縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑滑承載力設(shè)計計值,取8.0kNN；R——縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設(shè)計值；；計算中R取最大大支座反力，R=9.68kN單扣件抗滑承載載力的設(shè)計計計算不滿足要要求,可以考慮采采用雙扣件!!當(dāng)直角扣件的擰擰緊力矩達440--655N.m時,試驗表明:單扣件在122kN的荷載載下會滑動,,其抗滑承載載力可取8..0kN；雙扣件在20kkN的荷載下下會滑動,其抗滑承載載力可取122.0kN。五、立桿的穩(wěn)定定性計算立桿的穩(wěn)定性計計算公式其中N———立桿的軸心心壓力設(shè)計值值，它包括：：橫桿的最大支座座反力N11=9.688kN(已已經(jīng)包括組合合系數(shù)1.44)腳手架鋼管的自自重N2=1.22×0.1299×3.7000=0.5773kNN==9.6778+0.5573+0..000=110.2511kN——軸心受壓立立桿的穩(wěn)定系系數(shù),由長細比l00/i查表表得到；i——計計算立桿的截截面回轉(zhuǎn)半徑徑(cm))；i=11.58A——立立桿凈截面面面積(cmm2)；A=4.89W——立立桿凈截面抵抵抗矩(cm3)；W=55.08——鋼管立桿抗抗壓強度計算算值(N//mm2)；[f]——鋼鋼管立桿抗壓壓強度設(shè)計值值，[f]=2055.00N//mm2