目次前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 3檢測(cè)人員 4超聲設(shè)備 5檢測(cè)準(zhǔn)備 6檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試 7現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 8缺陷顯示的評(píng)定 9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 10報(bào)告和存檔 附錄A（資料性附錄）典型的探頭結(jié)構(gòu) 附錄B（規(guī)范性附錄）鋼管中聲速的測(cè)定 附錄C（規(guī)范性附錄）報(bào)告格式

前言本標(biāo)準(zhǔn)由范圍、規(guī)范性引用文件、檢測(cè)人員、檢測(cè)準(zhǔn)備、檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、缺欠顯示的評(píng)定、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、報(bào)告和存檔等十章組成。本標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法部分參照ASTME1961-1998《配備聚焦裝置分區(qū)掃查的環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》編寫，采用多通道、聲聚焦、分區(qū)掃查的全自動(dòng)超聲檢測(cè)技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收部分按目前各國管道線路檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，不僅考慮缺欠的長度，還考慮了缺欠的自身高度和位置。本標(biāo)準(zhǔn)缺欠的長度參考APIstd1104-1999《管道及有關(guān)設(shè)施的焊接》并結(jié)合我國長輸管道環(huán)焊縫檢測(cè)的實(shí)踐確定，缺欠的自身高度參考美國ALLIANCE管線驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和歐洲共同體EN25817-1992《鋼電弧焊焊接接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南》（D級(jí)）及本工程的特性確定。本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/SYXQ-2002《西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)》，本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起原標(biāo)準(zhǔn)停止使用。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油西氣東輸管道公司質(zhì)量安全與環(huán)保處歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：盤錦北方無損檢測(cè)公司、中國石油天然氣管道局生產(chǎn)技術(shù)處、中國石油西氣東輸管道公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張歷成、趙斌、袁少山、徐彥、田國良、張洪亮。本標(biāo)準(zhǔn)由盤錦北方無損檢測(cè)公司負(fù)責(zé)解釋。西氣東輸管道工程管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了全自動(dòng)超聲設(shè)備和試塊的工藝方法和驗(yàn)收。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚等于或大于7mm、管徑大于150mm的西氣東輸管道工程對(duì)接環(huán)焊縫檢測(cè)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。ASTME-317不采用電子測(cè)量儀器評(píng)價(jià)脈沖回波式超聲波檢測(cè)系統(tǒng)工作性能的方法3檢測(cè)人員3.1檢測(cè)人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)理論和實(shí)際考試合格，取得鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證書。Ⅱ級(jí)以上人員進(jìn)行檢測(cè)，Ⅰ級(jí)人員僅做檢測(cè)的輔助工作。3.2檢測(cè)公司對(duì)從事全自動(dòng)超聲波檢測(cè)人員進(jìn)行設(shè)備性能、調(diào)試、評(píng)定等培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，業(yè)主認(rèn)可，方可從事檢測(cè)工作。4超聲設(shè)備4.1超聲系統(tǒng)該系統(tǒng)應(yīng)該提供足夠數(shù)量的檢測(cè)通道，保證僅在管道環(huán)向掃查一周，即可對(duì)整個(gè)焊縫厚度方向的分區(qū)（見圖1）進(jìn)行全面檢測(cè)；儀器的線性應(yīng)按照ASTME-317確定，每6個(gè)月校準(zhǔn)一次，垂直線性誤差小于等于滿幅度的5%，水平線性誤差小于等于滿刻度的1%；閘門的位置和寬度任意可調(diào)，閘門內(nèi)的信號(hào)電平不低于滿幅度的20%。4.2記錄系統(tǒng)4.2.1通常用編碼器記錄焊縫環(huán)向掃查的位置。編碼器配置一個(gè)校正系統(tǒng)，保證顯示記錄的圓周距離與管道外表面標(biāo)記的位置一致。記錄或標(biāo)記系統(tǒng)應(yīng)清楚地指示出缺欠相對(duì)于掃查起始點(diǎn)的位置，誤差為±10mm；焊縫中的每個(gè)缺欠應(yīng)有掃查記錄；在顯示記錄上有聲耦合顯示。4.2.2焊縫缺欠掃查記錄可用A掃描、B掃描或其它圖象顯示方式，也可增加衍射波時(shí)差（TOFD）技術(shù)。4.2.3TOFD掃查裝置的記錄系統(tǒng)為256級(jí)灰度顯示并且能夠記錄全R-F波型。4.3探頭4.3.1聚焦探頭應(yīng)標(biāo)出廠家的名稱、探頭類型、入射點(diǎn)、入射角或折射角、焦柱尺寸、頻率及晶片尺寸。4.3.2探頭陣列的設(shè)計(jì)應(yīng)按具體檢測(cè)管件坡口形式而定。4.3.3應(yīng)準(zhǔn)確布放探頭與焊縫中心位置，探頭楔塊表面形狀應(yīng)與管道表面曲率相匹配，保證探頭楔塊與管表面吻合，保持穩(wěn)定掃查。4.4試塊試塊主要用于檢測(cè)定位、確定基準(zhǔn)靈敏度、鑒定野外檢測(cè)系統(tǒng)并監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。4.4.1試塊制作原則4.4.1.1試塊的材料由業(yè)主提供該項(xiàng)目管線超聲檢測(cè)管道的一段，試塊材料與受檢材料的聲速差不應(yīng)超過±50m/s。業(yè)主應(yīng)向檢測(cè)公司提供檢測(cè)項(xiàng)目的焊接工藝及試塊的附加要求。

檢測(cè)公司提供試塊的設(shè)計(jì)圖樣（含圖樣修改），經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。圖1焊縫分區(qū)及缺陷簡圖4.4.1.2根據(jù)焊縫坡口形式及焊接填充次數(shù)來分區(qū)，每個(gè)區(qū)高度一般為2-3mm，設(shè)置兩個(gè)對(duì)應(yīng)的人工反射體用來調(diào)節(jié)靈敏度和缺欠定位，這兩個(gè)反射體對(duì)該區(qū)探頭來講，稱為主反射體（鄰近區(qū)反射體對(duì)該區(qū)反射體來講，不能稱為主反射體）。焊縫兩側(cè)各一個(gè)探頭來完成一個(gè)區(qū)的檢測(cè)。4.4.1.3人工反射體在深度方向的布置應(yīng)使顯示信號(hào)達(dá)到獨(dú)立的程度，但鄰近區(qū)反射體不得互相干擾。4.4.1.4人工反射體的制作a)在坡口面上設(shè)置人工反射體，直徑為2mm的平底孔。平底孔的中心線垂直于坡口面且在坡口面長度方向等分（見圖2c、d），主要顯示坡口未熔合等缺欠；b)在外表面的熔合線上設(shè)置一個(gè)槽，深1mm、寬2mm、槽長10-20mm，用來顯示管道外表面的咬邊或向表面延伸的未熔合等。槽也可設(shè)在根焊區(qū)，根部槽長10-20mm，其深度和角度與被檢焊縫根部坡口形式一致（見圖2c、e）；c)鉆一個(gè)Ф2mm的通孔（見圖2b），孔中心線與焊縫截面中心線相重合且垂直于管壁。主要用于確定閘門和焊縫中心線的位置；d)必要時(shí)，鈍邊處設(shè)一個(gè)平底孔（見圖2a），主要顯示未焊透等缺欠；e)當(dāng)設(shè)置人工反射體不能滿足6.2.1.2要求時(shí)可增加其它的反射體，它們不得與規(guī)定的反射體發(fā)生抵觸；f)人工反射體允許誤差不應(yīng)超過下列數(shù)值，加工精度應(yīng)符合ASTME1961-1998：孔直徑：±0.1mm槽長度：±1mm槽深度：±0.2mm所有相關(guān)角度：±1°反射體中心位置：±0.1mmg)試塊經(jīng)國家有關(guān)計(jì)量部門鑒定合格，方可使用。h)試塊上人工反射體的布置見圖3。5檢測(cè)準(zhǔn)備5.1受檢表面制備5.1.1探頭移動(dòng)區(qū)的寬度按檢測(cè)設(shè)備而定，一般為焊縫兩側(cè)各不小于150mm范圍。5.1.2焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)，管子制管焊縫（如螺旋焊縫、直焊縫）應(yīng)用機(jī)械方法打磨至與母材齊平，打磨后焊縫余高應(yīng)不大于0.5mm，且與母材圓滑過渡。5.1.3在管子防腐時(shí)，應(yīng)在管端預(yù)留出150mm的探頭移動(dòng)區(qū)，不得有涂層（如環(huán)氧粉末）。

5.1.4應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它外部雜質(zhì)。5.2每條焊縫應(yīng)有編號(hào)標(biāo)記，在平焊位置還應(yīng)有起始標(biāo)記和掃查方向標(biāo)記，起始標(biāo)記用“O”表示，起始點(diǎn)為管線正上方中心點(diǎn)，即12點(diǎn)位置，掃查方向標(biāo)記用箭頭表示，通常沿介質(zhì)流動(dòng)方向順時(shí)針用記號(hào)筆劃定，所有標(biāo)記應(yīng)對(duì)掃查無影響。5.3參考線5.3.1參考線用于安裝掃查器軌道。在焊接之前，應(yīng)在管子表面畫一個(gè)參考線，參考線在檢測(cè)區(qū)一側(cè)距兩坡口中心線的距離，應(yīng)根據(jù)檢測(cè)公司的檢測(cè)設(shè)備而定，一般不小于40mm。畫參考線由檢測(cè)公司負(fù)責(zé)。5.4耦合劑5.4.1應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性和適宜的流動(dòng)性，對(duì)材料和人體無損傷，同時(shí)應(yīng)便于檢測(cè)后清理。5.4.2典型的耦合劑為水，在零度以下可采用乙醇液體或相似的液體。5.4.3在試塊上調(diào)節(jié)儀器和在管材檢測(cè)時(shí)應(yīng)采用同一種耦合劑。6檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試6.1本檢測(cè)系統(tǒng)是將焊縫沿厚度方向近似相等地分成幾個(gè)區(qū)，分別覆蓋根焊區(qū)、熱焊區(qū)、填充區(qū)和蓋面區(qū)，典型的分區(qū)方法見圖1，每個(gè)區(qū)用一對(duì)探頭檢測(cè)。要實(shí)現(xiàn)在管子上移動(dòng)一周完成整條焊縫中各個(gè)分區(qū)的檢測(cè)，應(yīng)對(duì)每個(gè)區(qū)調(diào)試和總體調(diào)試。6.2檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置（分區(qū)調(diào)試）6.2.1探頭位置和基準(zhǔn)靈敏度的確定a)在試塊的模擬焊縫中心線兩側(cè)，根據(jù)反射體的位置，將探頭排布在軌道上的掃查器中（見附錄A）；b)移動(dòng)掃查器，分別調(diào)整探頭的位置，使每個(gè)探頭對(duì)應(yīng)的主反射體信號(hào)均達(dá)到峰值，即為該探頭的位置；（a）鈍邊處設(shè)置Φ2mm的平底孔(b)設(shè)置Φ2mm的通孔(c)填充區(qū)設(shè)置Φ2mm的平底孔(d)熱焊區(qū)設(shè)置Φ2mm的平底孔(e)根焊區(qū)設(shè)置Φ2mm的平底孔或槽圖2試塊一側(cè)人工反射體簡圖圖3試塊上人工反射體布置示意圖

c)將每個(gè)探頭的峰值信號(hào)調(diào)整到滿幅度的80%，即為該探頭的基準(zhǔn)靈敏度。6.2.2閘門的設(shè)置閘門設(shè)置用以確定該區(qū)缺欠的位置和靈敏度。6.2.2.1熔合區(qū)閘門的設(shè)置用試塊上的反射體來確定：a)先用一側(cè)探頭的聲束對(duì)準(zhǔn)一個(gè)主反射體，在該反射體聲束的路徑上設(shè)置一個(gè)閘門，閘門的起點(diǎn)在坡口前至少3mm，閘門終點(diǎn)至少超過焊縫中心線1mm；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同；b)熔合區(qū)的其它閘門按6.1.2.1a設(shè)置。6.2.2.2填充區(qū)（含熱焊區(qū)）閘門的設(shè)置填充區(qū)體積型缺欠居多，其顯示信號(hào)幅度較垂直聲束的未熔合缺欠反射信號(hào)弱且填充區(qū)比熔合區(qū)的聲程長，靈敏度較低。此區(qū)閘門的設(shè)置方法是：a)當(dāng)管子壁厚等于或大于12mm時(shí)，在填充區(qū)的焊縫中心線上設(shè)置附加反射體，閘門的起點(diǎn)在探頭側(cè)坡口前至少1mm，閘門終點(diǎn)至少覆蓋熔合線（蓋面區(qū)）；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同；b)當(dāng)管子壁厚小于12mm，可用熔合區(qū)的反射體調(diào)節(jié)填充區(qū)檢測(cè)靈敏度，填充區(qū)檢測(cè)靈敏度在熔合區(qū)基準(zhǔn)靈敏度的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高約8dB-14dB,但不影響準(zhǔn)確評(píng)定。6.2.2.3蓋面區(qū)閘門的設(shè)置用試塊上表面槽來確定：用槽對(duì)側(cè)探頭的聲束對(duì)準(zhǔn)該區(qū)的槽，在該槽聲束路徑上設(shè)置閘門，閘門的起點(diǎn)在探頭側(cè)坡口前3mm，閘門終點(diǎn)要足夠長，保證覆蓋蓋面區(qū)；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同。6.2.2.4根焊區(qū)（含鈍邊）閘門的設(shè)置用試塊上的反射體（槽或孔）來確定：用一側(cè)探頭的聲束對(duì)準(zhǔn)主反射體，在該反射體聲束路徑上設(shè)置閘門，閘門的起點(diǎn)在坡口前至少3mm，閘門終點(diǎn)應(yīng)足夠長，保證覆蓋根焊區(qū)；該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同。6.2.3閘門電平的設(shè)置閘門電平不低于滿幅度的20%，超過此幅度的信號(hào)按第8章評(píng)定。檢測(cè)氣孔應(yīng)采用B掃描、TOFD顯示。6.2.4記錄的設(shè)置每個(gè)通道的輸出信號(hào)均應(yīng)在顯示器上顯示，對(duì)于每個(gè)主反射體，應(yīng)在焊縫中心線兩側(cè)對(duì)稱顯示，也可用圖象（B掃描、TOFD）顯示。6.2.5圓周掃查速度的設(shè)置圓周掃查速度用公式1計(jì)算：Vc≤Wc·PRF/3(1)式中：Wc——探頭在檢測(cè)有效距離處的最窄聲束寬度（用半波高度法測(cè)量）；PRF——探頭的有效脈沖重復(fù)頻率。6.3檢測(cè)系統(tǒng)的總體調(diào)試系統(tǒng)參數(shù)選定后，用與現(xiàn)場(chǎng)掃查相同的速度對(duì)試塊上每個(gè)反射體進(jìn)行調(diào)試。6.3.1檢測(cè)通道的調(diào)試6.3.1.1位置和基準(zhǔn)靈敏度的調(diào)試a)每個(gè)主反射體的信號(hào)達(dá)到滿幅度的80%；b)顯示器上顯示的編碼位置精度：記錄反射體間的顯示編碼位置相對(duì)于實(shí)際圓周位置的誤差為±2mm。6.3.1.2〓顯示記錄的調(diào)試掃查過程中試塊上主反射體的波幅達(dá)到滿幅度80%時(shí)，其兩側(cè)鄰近反射體的顯示波幅應(yīng)在5～40%(不包括40%)之間，低者覆蓋不良，易漏檢；高者可能產(chǎn)生干擾。當(dāng)未達(dá)到此值時(shí)應(yīng)重新確定探頭位置或替換探頭重新調(diào)試。6.3.2耦合監(jiān)視通道的調(diào)試記錄系統(tǒng)的耦合監(jiān)視通道顯示不良時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試。7現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)7.1受檢表面制備按5.1的規(guī)定進(jìn)行。7.2焊縫標(biāo)識(shí)按5.2的規(guī)定進(jìn)行。7.3參考線按5.3的規(guī)定進(jìn)行。7.4掃查靈敏度熔合區(qū)的掃查至少在基準(zhǔn)靈敏度下進(jìn)行，體積型缺欠掃查靈敏度應(yīng)不低于6.2.2.2、6.2.2.3和6.2.2.4的規(guī)定。7.5系統(tǒng)性能的校驗(yàn)7.5.1靈敏度的校驗(yàn)7.5.1.1每班檢測(cè)前，利用試塊進(jìn)行校驗(yàn)，每個(gè)主反射體的波幅應(yīng)為滿幅度的80%。7.5.1.2在檢測(cè)過程中每隔2h或掃查完10道焊縫之后（以時(shí)間短者為準(zhǔn)）以及檢測(cè)工作結(jié)束后，利用試塊進(jìn)行校驗(yàn)，每個(gè)主反射體的波幅應(yīng)在滿幅度的70%-99%之間；若主反射體的信號(hào)低于滿幅度的70%，應(yīng)對(duì)其檢查的焊縫重新檢測(cè)；若主反射體的信號(hào)高于滿幅度的99%，應(yīng)對(duì)其檢測(cè)結(jié)果重新評(píng)定。7.5.2圓周位置精確度的校驗(yàn)在開工之前及每隔一個(gè)月校驗(yàn)一次，掃查器上編碼器的零點(diǎn)與管子上零位置重合，掃查至1/4、1/2和3/4圓周位置時(shí)，顯示器上顯示的編碼位置應(yīng)與管道上的位置相對(duì)應(yīng)，其誤差為±10mm，否則應(yīng)重新定位。7.5.3耦合監(jiān)視的校驗(yàn)在檢測(cè)過程中，記錄系統(tǒng)耦合監(jiān)視通道顯示不良時(shí)，應(yīng)對(duì)耦合不良區(qū)域及時(shí)處理重新檢測(cè)。

7.5.4溫差的校驗(yàn)溫度變化影響聲速變化，聲速的測(cè)定見附錄B。當(dāng)探頭楔塊溫差變化超過10℃時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)重新調(diào)試。8缺欠顯示的評(píng)定8.1在超過記錄電平且顏色變化的圖象中確認(rèn)相關(guān)顯示，測(cè)定缺欠的尺寸和位置，估判缺欠性質(zhì)，按第9章驗(yàn)收，按第10章簽發(fā)檢測(cè)報(bào)告8.2焊縫返修部位仍按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。9驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1缺欠顯示分類9.1.1非相關(guān)顯示：由相鄰管錯(cuò)邊引起焊縫余高的變化，內(nèi)壁根焊和外壁蓋面以及坡口形狀的變化引起的顯示，均屬非相關(guān)顯示。9.1.2相關(guān)顯示：由缺欠引起的顯示。9.1.3相關(guān)顯示，一般分為線型顯示和體積型顯示兩類。9.2判廢標(biāo)準(zhǔn)9.2.1凡被判定為裂紋的顯示為缺陷。9.2.2凡表面開口非裂紋型缺欠，符合下列條件之一者為缺陷：a)缺欠自身高度大于2.5mm；b)缺欠自身高度等于或小于2.5mm時(shí)，在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計(jì)長度超過25mm；c)缺欠處于外表面者。9.2.3焊縫內(nèi)部線型缺欠顯示（中間未焊透、夾層未熔合、條狀?yuàn)A渣、條孔等）的判定9.2.3.1當(dāng)線型缺欠自身高度大于2.5mm時(shí)，為缺陷。9.2.3.2當(dāng)線型缺欠自身高度等于或小于2.5mm時(shí)，且符合下列條件之一者顯示為缺陷：a)單個(gè)長度超過25mm；b)在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，缺欠顯示的累計(jì)長度超過50mm。9.2.4體積型缺欠顯示（點(diǎn)狀?yuàn)A渣、點(diǎn)狀氣孔、燒穿等）的判定a)單個(gè)體積型缺欠顯示的最大尺寸超過6mm時(shí)，應(yīng)判為缺陷；b)密集體積型缺欠顯示區(qū)的最大尺寸超過13mm時(shí)，應(yīng)判為缺陷。9.2.5單面焊根部開口缺欠（根部未焊透、根部未熔合、錯(cuò)邊未焊透等），符合下列條件之一的為缺陷：a)缺欠自身高度超過2.5mm；b)缺欠自身高度小于壁厚的15%時(shí)，且不大于2.5mm，其長度超過25mm或任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計(jì)長度超過50mm；但錯(cuò)邊未焊透單個(gè)長度超過50mm，任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，其累計(jì)長度超過75mm。9.2.6缺欠顯示的累計(jì)長度符合下列條件之一的為缺陷：a)在任何連續(xù)300mm的焊縫長度中，超出評(píng)價(jià)閘門缺欠顯示的累計(jì)長度超過50mm；b)超出評(píng)價(jià)閘門缺欠顯示的累計(jì)長度超過焊縫長度的8%。9.3制管焊縫(螺旋焊縫、直焊縫)缺欠顯示超出上述標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理作出書面報(bào)告。10報(bào)告和存檔10.1掃查記錄（圖象）應(yīng)保存在光盤、磁盤等介質(zhì)中。10.2報(bào)告作為檢測(cè)結(jié)果的永久性記錄，至少包括：工程名稱、管口編號(hào)、坡口形式、材質(zhì)、規(guī)格、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)人員（級(jí)別）、審核人員（級(jí)別）、檢驗(yàn)日期、評(píng)定結(jié)論及檢測(cè)單位蓋章等。報(bào)告格式參見附錄C。10.3掃查記錄和報(bào)告由檢測(cè)公司存檔，保存期應(yīng)不少于5年。

附錄A（資料性附錄）典型的探頭配置A.1圖A-1顯示探頭陣列在環(huán)形焊件上的典型排布結(jié)構(gòu)，探頭動(dòng)是靠掃查器上機(jī)械裝置驅(qū)動(dòng)的，使探頭的入射點(diǎn)距焊縫中心線保持固定的距離。A.2管道環(huán)焊縫檢測(cè)實(shí)例：壁厚12.6mm，采用自動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接。坡口形式、分區(qū)和聲束分布見圖A.2。這里探頭的布置是沿焊縫中心線對(duì)稱，圖中僅顯示焊縫一側(cè)的探頭。圖A.1典型探頭配置

圖A.2聲束分布示例

附錄B（規(guī)范性附錄）鋼管中聲速的測(cè)定B.1總則本附錄規(guī)定的程序適用于測(cè)定管線鋼中橫波聲速的方法。B.1.1石油和天然氣輸送管線用管一般是用不同級(jí)的鋼制作。各制造廠采用的軋制工藝都是使針狀晶粒的長軸平行于軋制方向。但晶粒的大小、具體的化學(xué)成份以及由于軋制成形而產(chǎn)生的應(yīng)力（直縫焊管和螺旋焊管）因生產(chǎn)的廠家而異。這就造成了不同廠家生產(chǎn)的鋼管聲速不同。除此之外，晶粒特征以及應(yīng)力方向與波的傳播方向之間的不同，這些都引起聲速的變化，其結(jié)果導(dǎo)致了聲在鋼中折射角的變化。B.1.2用超聲波檢測(cè)管線焊縫應(yīng)使用折射聲束。因?yàn)槿肷洳牧吓c折射材料的聲速比決定折射角，可見知道兩種介質(zhì)的聲速很重要。當(dāng)用聚焦聲束來區(qū)分不同的區(qū)域時(shí)，這一點(diǎn)特別關(guān)鍵。B.2設(shè)備B.2.1為了進(jìn)行上述測(cè)定，宜選用以下設(shè)備：—螺旋測(cè)微器或游標(biāo)卡尺；—接觸法SH（水平偏振）橫波探頭（5MHz，直徑6-10mm）；—SH切變波用耦合劑（蜂蜜或其它非牛頓流體力學(xué)特征粘性液體）；—超聲脈沖發(fā)射與接收系統(tǒng)，接收放大器-6dB頻帶寬度1MHz到10MHz，能夠顯示接收到的射頻信號(hào)的陰極射線管顯示器分辨率不低于10納秒。B.3試樣制備B.3.1管線鋼具有各向異性，因此測(cè)量時(shí)必須規(guī)定聲束的傳播方向。每個(gè)測(cè)量面最少應(yīng)有三個(gè)讀數(shù)。B.3.1.1試樣應(yīng)在被檢的鋼管上截取，得到的結(jié)果只能用于檢測(cè)管徑、壁厚和制造廠家都與試樣相同的管。試樣的最小尺寸應(yīng)為50mm×50mm。B.3.2至少應(yīng)加工兩對(duì)平行的平面作為測(cè)量面：一對(duì)是徑向平面（垂直被檢管的外表面），另外一對(duì)與外表面的垂面成20°角。如果需要更多的數(shù)據(jù)點(diǎn)，可以加工具有其它角度的更多對(duì)平行平面。B.3.3加工出來的表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到20μm以上。試樣的測(cè)試面最小寬度應(yīng)達(dá)到20mm，兩個(gè)平行平面之間的距離不小于10mm。測(cè)試面在垂直方向上的尺度受管壁厚度的限制。B.4檢測(cè)程序B.4.1用螺旋測(cè)微器或卡尺測(cè)量鋼試件上經(jīng)過加工的平行平面之間的距離。B.4.2按圖B1所示聯(lián)接好脈沖發(fā)射/接收儀，SH切變波探頭和示波器，用蜂蜜或其它可用的耦合劑將探頭耦合到試樣上。在探頭上施加足夠的壓力得到清楚的底波和二次底波。在檢測(cè)面上轉(zhuǎn)動(dòng)探頭，觀察一次和二次底波中有兩個(gè)位置靠近信號(hào)，這是由于雙折射引起的。雙折射的發(fā)生取決于材料各向異性的性質(zhì)。聲速隨著切變波的極化方向和材料的微觀結(jié)構(gòu)而改變。調(diào)節(jié)示波器讀取兩個(gè)底波信號(hào)中較快信號(hào)之間的時(shí)間間隔，并且讀取前兩個(gè)多次前壁信號(hào)中較快信號(hào)之間的時(shí)間間隔。雙折射信號(hào)示例見圖B.2圖B.1設(shè)備結(jié)構(gòu)示例被顯示出來的底波和第一次多次反射波即二次底波(始脈沖被延遲到顯示屏之外)圖B.2在雙拆射材料中測(cè)定時(shí)間間隔示例

圖B.3鋼試樣B.4.3記錄測(cè)得的時(shí)間間隔B.4.4除了在兩對(duì)加工的平面上進(jìn)行測(cè)量（軸向聲速合成一個(gè)角度的聲速）之外，還要從外表面測(cè)量得到第三個(gè)讀數(shù)，得到徑向聲速。這就要求用螺旋測(cè)微器或卡尺在探頭與管表面接觸點(diǎn)處測(cè)定管壁的厚度。作為一個(gè)