目錄\""\\\""第一部分編制說(shuō)明 \\"".編制目的、宗旨 \\"".編制依據(jù) \\"".適用范圍 \第二部分施工方案\"".工程概況 \\"".施工準(zhǔn)備 \\""技術(shù)準(zhǔn)備 \\""物資準(zhǔn)備 \\""勞動(dòng)力準(zhǔn)備 \\"".總體施工部署 \\"".施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 \\""施工進(jìn)度安排原則 \\""施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明 \\""關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn) \\""工期保證措施 \\"".施工總平面圖布置 \\""布置原則 \\""施工用電 \\""施工用水 \\""施工道路及排水 \\""施工大臨設(shè)施 \\""施工總平面布置 \\"".勞動(dòng)力、施工機(jī)具需用計(jì)劃 \\""勞動(dòng)力計(jì)劃 \\""主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表 \\"".土建工程施工方法 \\""施工準(zhǔn)備 \\""施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立及施工方法 \\""土方及降水工程的施工方法 \\""模板工程的施工方法 \\""腳手架工程施工方法 \\""鋼筋工程施工方法 \\""砼工程施工方法 \\""砌體工程 \\""裝修工程 \\""地面工程 \\""門窗工程 \\""屋面工程 \\""鋼結(jié)構(gòu)施工方法 \\""壓型鋼板施工 \\"".設(shè)備安裝 \\""施工準(zhǔn)備 \\""墊鐵設(shè)置 \\""設(shè)備安裝 \\""造球室設(shè)備安裝 \\""回轉(zhuǎn)窯安裝 \\""鏈箅機(jī)安裝 \\""環(huán)冷機(jī)安裝 \\""煙囪工程主要施工方法 \\""耐火材料的施工方法 \\""管道工程安裝 \\""電氣安裝 \\""儀表系統(tǒng)的安裝 \\"".冬、雨季施工措施 \\"".擬推廣采用的新技術(shù)、新材料、新工藝 \第三部分施工管理\"".項(xiàng)目管理目標(biāo) \\""工期目標(biāo) \\""安全目標(biāo) \\"".管理模式 \\""項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) \\""管理人員職責(zé)和權(quán)限 \\"".工程資源 \\""人力資源 \\""基礎(chǔ)設(shè)施 \\"".文件控制及資料控制 \\""文件分類 \\""文件控制 \\""本工程執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) \\"".生產(chǎn)和服務(wù)的過(guò)程控制 \\""工序確定 \\""工序控制方法 \\""質(zhì)量保證體系及保證措施 \\"".采購(gòu) \\""物資采購(gòu) \\""工程分包 \\"".環(huán)境控制 \\""施工安全控制 \\""文明施工管理措施 \\""環(huán)境保護(hù)管理措施 \\""消防保衛(wèi)管理 \\"".產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理 \\""應(yīng)標(biāo)識(shí)的范圍及方法 \\""確定可追溯的產(chǎn)品和方法 \\"".顧客財(cái)產(chǎn) \\"".產(chǎn)品防護(hù) \\""搬運(yùn)過(guò)程控制 \\""貯存過(guò)程控制 \\""半成品、成品的防護(hù) \\""地上或地下管線保護(hù)措施 \\"".顧客滿意 \\"".監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 \\"".過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量 \\"".產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量 \\"".不合格品的控制 \\""不合格品的判定 \\""不合格品的評(píng)審 \\""不合格品的處置 \\"".數(shù)據(jù)分析 \\"".糾正措施 \\"".預(yù)防措施 \\"".與業(yè)主的配合 \\"".與監(jiān)理的配合 \\"".與設(shè)計(jì)人的配合措施 \\"".質(zhì)量計(jì)劃的編制 \

第一部分編制說(shuō)明.編制目的、宗旨本施工組織設(shè)計(jì)是為**鋼鐵股份公司萬(wàn)噸年氧化球團(tuán)項(xiàng)目需要編制的。編制的指導(dǎo)思想是：投標(biāo)時(shí)為業(yè)主著想，施工時(shí)對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，竣工時(shí)讓業(yè)主滿意，同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上可靠的前提下，保質(zhì)、保量、保工期。.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)是國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合以往施工同類工程特點(diǎn)、施工經(jīng)驗(yàn)，我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制定的。.適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)是為**鋼鐵股份公司萬(wàn)噸年氧化球團(tuán)項(xiàng)目施工編制的。第二部分施工方案工程概況本工程為**鋼鐵股份有限公司萬(wàn)噸年球團(tuán)項(xiàng)目。該項(xiàng)目包括配料室、配電室、精礦干燥室、膨潤(rùn)土貯存間、環(huán)冷機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、鏈箅機(jī)室、造球室、機(jī)頭電除塵室、主抽風(fēng)機(jī)、控制室、環(huán)境電除塵、輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、成品礦槽改造、條膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、鋼筋砼煙囪等單位工程土建、設(shè)備安裝、電氣、儀表安裝、調(diào)試、工藝管道及三大主機(jī)工藝管道內(nèi)的耐火材料，防腐保溫施工及廠區(qū)蒸汽管道及煤氣等建安工程。其中鏈箅機(jī)廠房為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，寬度，長(zhǎng)度，墻體為空心磚和彩板，屋面為輕型復(fù)合板。其系統(tǒng)設(shè)備安裝包括：機(jī)架部分、密封裝置、皮帶機(jī)系統(tǒng)、運(yùn)行鏈、尾軸導(dǎo)向軸、傳動(dòng)滾筒、托棍等安裝。鏈箅機(jī)為×57m，設(shè)備重，耐火材料，設(shè)備安裝總量約?；?zé)犸L(fēng)系統(tǒng)設(shè)備重。環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋砼，環(huán)冷機(jī)室為鋼框架結(jié)構(gòu)，擋墻為鋼筋砼，環(huán)冷機(jī)直徑為φ22m，有效面積150m2回轉(zhuǎn)窯直徑為、長(zhǎng)度40m、斜度；基礎(chǔ)由Ⅰ檔和Ⅱ檔兩部分組成，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼大體積砼。過(guò)臺(tái)及操作臺(tái)均為鋼結(jié)構(gòu)，其系統(tǒng)包括筒體、托圈、托輪、擋輪、齒圈、傳動(dòng)裝置、窯頭、窯尾、密封裝置等；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備總重?；剞D(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)設(shè)備總重，耐火材料重。造球室為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆砼屋面，圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)心磚墻砌筑，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)；其設(shè)備安裝包括：振動(dòng)給料漏斗、圓盤給料機(jī)、造球機(jī)、皮帶機(jī)、輥式布料器。設(shè)備總重。配料室、配電室、精礦干燥室、膠帶機(jī)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站、環(huán)境電除塵、主抽風(fēng)機(jī)、控制室、輥壓機(jī)室均為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為空心磚砌筑，通廊多數(shù)為鋼支架，局部為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，圍護(hù)為彩板。煙囪為120m鋼筋砼煙囪，鋼筋砼承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋砼煙囪筒身，煙囪內(nèi)襯燒結(jié)普通磚，珍珠巖制品保溫。.施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備積極主動(dòng)與建設(shè)單位進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的建立。針對(duì)該施工現(xiàn)場(chǎng)的地理位置，建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)。在建設(shè)單位提供擬建場(chǎng)地的基礎(chǔ)上，進(jìn)行二次場(chǎng)地清理，貫通施工道路，做好現(xiàn)場(chǎng)排水。現(xiàn)場(chǎng)的各類施工場(chǎng)地和臨設(shè)工程按平面布置圖規(guī)劃建設(shè)。根據(jù)施工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。對(duì)鋼筋焊接工程、砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌和泵送砼工程、結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備安裝、爐窯砌筑等工程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。進(jìn)行鋼筋抽樣、模板、鋼結(jié)構(gòu)、壓型板的詳圖設(shè)計(jì)。建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)試驗(yàn)養(yǎng)護(hù)室，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制試驗(yàn)計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃。根據(jù)我公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。施工試驗(yàn)：按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對(duì)工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗(yàn)外，還應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部（）號(hào)文件《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)施工實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料見證和送檢的比例不得低于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)取樣數(shù)量的。鋼材取樣的數(shù)量及方法普通碳鋼，低合金鋼，熱軋鋼筋──按其出爐時(shí)間，爐別、規(guī)格尺寸和品種分批，每批重量不大于。在每一批鋼筋中的兩根鋼筋上各取一套拉力試驗(yàn)和冷彎試樣。填寫鋼筋原材料試驗(yàn)報(bào)告等。鋼筋焊接接頭──鋼筋冷擠壓接頭，每個(gè)接頭為一批，從每批成品中均取個(gè)試件，其中個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋電弧焊接頭，每個(gè)接頭為一批，從每批中切取個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接頭，每個(gè)接頭為一批，從每批中切取個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。鋼筋氣壓焊接頭，每個(gè)接頭為一批，從每批中切取個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。鋼筋錐螺紋接頭，每個(gè)接頭為一批，從每批中切取個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。水泥.取樣單位：取同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一品種和標(biāo)號(hào)，數(shù)量不超過(guò)為一批。.取樣數(shù)量：以一批水泥中取平均試樣20kg。取樣方法：從袋水泥中或處散裝水泥各取1kg，用手捻不碎的受潮水泥應(yīng)過(guò)每平方厘米孔的篩除去。試驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)收取的水泥試件主要進(jìn)行凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度的測(cè)定。砂、碎石：.取樣單位：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批。不足400m.取樣數(shù)量：做品質(zhì)鑒定時(shí)，砂子-50kg，作配合比時(shí)，根據(jù)需要增加。取樣方法：從料堆上取樣時(shí)，在均勻的不同部位（包括頂部、中部和底部）抽取數(shù)量不致相同的份砂或份石子，試驗(yàn)用量按四分法縮分提取。試驗(yàn)項(xiàng)目：主要對(duì)其干密度，含水率及含泥量進(jìn)行測(cè)試。回填土：.回填土的抽樣范圍：基坑回填土面積小于500m2的，每2取點(diǎn)。基坑回填土面積500平方米基槽和管間回填，每2路基回填，每2其它填方，每2且以上項(xiàng)目每層土不小于點(diǎn)。.試驗(yàn)項(xiàng)目：對(duì)其干容重及密度進(jìn)行測(cè)試。砂石級(jí)配：.取樣單位及數(shù)量：以產(chǎn)地、規(guī)格相同的400m3為一批，不到400m.試驗(yàn)項(xiàng)目：測(cè)試篩分針狀、片狀、顆粒含量、含泥量等項(xiàng)目。外加劑使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。物資準(zhǔn)備編制施工預(yù)算,并根據(jù)施工預(yù)算及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購(gòu)及加工定貨計(jì)劃。列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來(lái)源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能，組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底過(guò)程驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。.總體施工部署為使**鋼鐵股份公司萬(wàn)噸年氧化球團(tuán)項(xiàng)目早日投產(chǎn)盡快發(fā)揮效益，根據(jù)該工程特點(diǎn)和我公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，在滿足工期、質(zhì)量、安全的條件下進(jìn)行部署。對(duì)本工程我公司將選派優(yōu)秀的施工管理和技術(shù)人員，組織精干的項(xiàng)目部，選擇有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，全力以赴組織施工，并與業(yè)主精誠(chéng)合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利完成。該工程施工劃分三個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)域劃分為二個(gè)階段，即土建施工階段和設(shè)備安裝階段，每個(gè)施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關(guān)鍵線路，全面鋪開，抓住兩個(gè)重點(diǎn)：配料系統(tǒng)和燒成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)施工及設(shè)備安裝；應(yīng)遵循先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進(jìn)行，平行、分段流水；交叉作業(yè)。以配料室、精礦干燥室、膨潤(rùn)土貯存間、、轉(zhuǎn)運(yùn)站及相連接的膠帶通廊為一區(qū)；以輥壓室、混合室、循環(huán)水泵站、環(huán)境電除塵、煙囪、主抽風(fēng)機(jī)室、控制室、機(jī)頭電除塵及混合室與輥壓室、轉(zhuǎn)運(yùn)站相連的膠帶通廊為二區(qū)；以造球室、鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、、轉(zhuǎn)運(yùn)站及相連的膠帶通廊為三區(qū)。一區(qū)的施工順序：膨潤(rùn)土貯存間最后施工，其余各單位工程同時(shí)施工；二區(qū)的施工順序：先施工環(huán)境電除塵、主抽風(fēng)機(jī)室、煙囪囪身施工。三區(qū)的施工順序：先施工鏈箅機(jī)、造球室、回轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)（環(huán)冷機(jī)至±以下）?；剞D(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)基礎(chǔ)，回填土碾壓夯實(shí)，在其上面鋪石子以利于吊裝。因受場(chǎng)地及工藝限制，先安裝回轉(zhuǎn)窯的筒體及托圈，最后安裝環(huán)冷機(jī)設(shè)備。因施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)制作均在場(chǎng)外進(jìn)行。場(chǎng)外設(shè)置攪拌站一座，配合砼攪拌運(yùn)輸車、汽車泵及砼拖式泵完成砼澆筑施工。本工程共調(diào)配臺(tái)挖掘機(jī)和臺(tái)自卸汽車配合土方施工。.施工總體進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度安排原則根據(jù)招標(biāo)文件工期要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗(yàn)資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，見網(wǎng)絡(luò)圖。施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明第一施工階段：施工準(zhǔn)備組織勞動(dòng)力、施工機(jī)具、材料調(diào)遣，組織圖紙自審和會(huì)審，編制施工組織方案和作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)行圖紙交底；建設(shè)大臨設(shè)施。復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)，實(shí)施廠內(nèi)水、電、道路、排水等臨設(shè)工程，作好文明施工的籌劃和實(shí)施工作。第二階段：結(jié)構(gòu)施工根據(jù)網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目安排的工期計(jì)劃，土建施工全面展開。鋼柱、鋼屋架在場(chǎng)外制作加工，安裝時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼屋架分兩片制作出廠，安裝現(xiàn)場(chǎng)跨內(nèi)組裝。第三階段：設(shè)備吊裝施工回轉(zhuǎn)窯吊裝選用臺(tái)履帶吊，盤車選用臺(tái)液壓；鏈箅機(jī)、環(huán)冷機(jī)及其它設(shè)備吊裝選用和液壓吊進(jìn)行吊裝。另配臺(tái)液壓吊作為吊裝輔機(jī)。第四階段：設(shè)備基礎(chǔ)及輔助設(shè)施施工廠房?jī)?nèi)設(shè)備基礎(chǔ)螺栓控制采用型鋼固定架的方式，砼采用集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送的施工工藝。關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)自施工日歷天后造球室設(shè)備開始安裝；自施工日歷天后回轉(zhuǎn)窯開始安裝；天后回轉(zhuǎn)窯耐火材料砌筑。自施工日歷天后鏈箅機(jī)設(shè)備開始安裝；天后鏈箅機(jī)耐火材料砌筑。自施工日歷天后環(huán)冷機(jī)設(shè)備開始安裝；天后環(huán)冷機(jī)耐火材料砌筑。工期保證措施工期保證組織措施我公司將該工程作為重點(diǎn)工程，配備強(qiáng)有力的指揮班子和技術(shù)力量,配備足夠的施工機(jī)械和后勤支持，保證工程進(jìn)度。推行施工項(xiàng)目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進(jìn)行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實(shí)可行的施工方案、技術(shù)措施，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。工期保證技術(shù)措施運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理工程，實(shí)行周計(jì)劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào)例會(huì)制度，并用前峰線，及時(shí)，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。為加快進(jìn)度，充分利用工作面，在上下工序確實(shí)需要的情況下，采用二班作業(yè)施工。提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度，充分發(fā)揮砼攪拌車、拖式泵、鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、焊接設(shè)備等施工機(jī)械，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度扣網(wǎng)。砼工程的早期強(qiáng)度對(duì)本工程有十分重要的意義，特別是砼柱、基礎(chǔ)，直接關(guān)系到工期目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。所以在砼中加入一定數(shù)量的復(fù)合早強(qiáng)防凍劑，可達(dá)到早強(qiáng)的目的，設(shè)備基礎(chǔ)及柱基可采用灌漿料。積極推廣新技術(shù)的實(shí)施，以節(jié)約材料，縮短工期。根據(jù)工藝要求，制定切實(shí)可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。工期保證經(jīng)濟(jì)措施運(yùn)用公司項(xiàng)目承包制度，充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目管理人員的積極性，獎(jiǎng)勵(lì)扣網(wǎng)及提前保質(zhì)保量完工的施工單位。充分利用經(jīng)濟(jì)手段，完善獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)參加施工人員的積極性，確保工期按時(shí)完成。.施工總平面圖布置布置原則施工平面布置緊湊合理，盡量減少施工用地。利用原有建筑物或構(gòu)筑物，降低施工設(shè)施建造費(fèi)用。保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便生產(chǎn)、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)供電，且采用具有專用保護(hù)零線的接零保護(hù)系統(tǒng)。.負(fù)荷計(jì)算：根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷×(∑φ∑∑∑)施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量，.選擇導(dǎo)線截面線(()線φ)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用××70mm電纜埋地敷設(shè)。防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值不小于Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。施工用水施工用水管與臨時(shí)消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個(gè)單出口消火栓，水龍帶長(zhǎng)度為25m，水槍口徑為19mm，管子埋地敷設(shè)。臨時(shí)供水計(jì)算(×)施工機(jī)械、生活用水量不考慮。消防用水：10L>總用水量：供水管徑選擇:(((π))(×(×π))現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主管選擇供水主管，支管選用，接自業(yè)主提供水源點(diǎn)，滿足施工、生活需要。施工道路及排水施工現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先在擬建正式道路上鋪設(shè)臨時(shí)道路，運(yùn)輸?shù)缆费厣a(chǎn)和生活設(shè)施布置，并暢通無(wú)阻，形成環(huán)形道路，道路寬-6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于10m，道路兩側(cè)要設(shè)排水溝，保持路面排水暢通。施工大臨設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)辦公室，回轉(zhuǎn)窯組對(duì)場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)及周轉(zhuǎn)材料堆放場(chǎng)地；攪拌站、鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地、職工生活設(shè)施在場(chǎng)外設(shè)置。施工總平面布置見、圖。.勞動(dòng)力、施工機(jī)具需用計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況（單位：人）月月月月月月月月管理人員砼工木工鋼筋工瓦工運(yùn)轉(zhuǎn)工測(cè)量電工抹灰架子工鉚工電焊工氣焊工油漆工起重工鉗工配管工探傷工安裝電工筑爐工電氣調(diào)試工配合合計(jì)()勞動(dòng)力分布圖

主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注挖土機(jī)臺(tái)日本1自卸汽車臺(tái)匈牙利砼運(yùn)輸車型臺(tái)國(guó)產(chǎn)7機(jī)動(dòng)翻斗車10A臺(tái)長(zhǎng)春m砼拖式泵臺(tái)國(guó)產(chǎn)60砼汽車泵臺(tái)國(guó)產(chǎn)鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)無(wú)錫鋼筋切斷機(jī)臺(tái)石家莊鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)國(guó)產(chǎn)泥漿攪拌機(jī)φ臺(tái)長(zhǎng)春攪拌站座方圓75砂漿攪拌機(jī)臺(tái)湖南25m蛙式打夯機(jī)臺(tái)北京強(qiáng)制性攪拌機(jī)臺(tái)山東索隹全站儀臺(tái)德國(guó)蔡司水準(zhǔn)儀臺(tái)德國(guó)經(jīng)緯儀臺(tái)北京水準(zhǔn)儀臺(tái)天津埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)無(wú)錫交流電焊機(jī)臺(tái)北京直流焊機(jī)臺(tái)北京氣體保護(hù)焊機(jī)臺(tái)天津碳弧氣刨臺(tái)天津電焊條烘干箱個(gè)電焊條保溫筒個(gè)空壓機(jī)3臺(tái)河北外用電梯臺(tái)門式提升架臺(tái)六柱井架個(gè)汽車吊臺(tái)徐州汽車吊臺(tái)徐州汽車吊臺(tái)徐州履帶吊利瑪臺(tái)美國(guó)汽車吊臺(tái)北京塔吊臺(tái)濟(jì)南塔吊臺(tái)濟(jì)南塔吊臺(tái)徐州液壓千斤頂臺(tái)山東液壓千斤頂臺(tái)山東液壓千斤頂臺(tái)山東液壓千斤頂臺(tái)山東螺旋千斤頂臺(tái)山東螺旋千斤頂臺(tái)山東角向磨光機(jī)個(gè)北京磁力鉆臺(tái)天津游標(biāo)卡尺個(gè)北京游標(biāo)卡尺個(gè)北京方框水平儀臺(tái)北京千分表個(gè)北京超聲波探測(cè)儀臺(tái)天津.土建工程施工方法施工準(zhǔn)備組建項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)、材料計(jì)劃及施工預(yù)算書。施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力集結(jié)、優(yōu)化組合。施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃及臨建設(shè)施搭設(shè)。施工進(jìn)場(chǎng)。施工測(cè)量控制網(wǎng)的建立及施工方法軸線控制網(wǎng)的建立主軸點(diǎn)初步位置的實(shí)地標(biāo)定。主軸線是整個(gè)場(chǎng)地的堅(jiān)強(qiáng)控制，無(wú)論采取何種方法測(cè)定，都必須在實(shí)地埋設(shè)永久標(biāo)樁，在投點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)樁時(shí)，使初步點(diǎn)位居樁頂中部，以便改點(diǎn)時(shí)，有較大的活動(dòng)余地，主軸點(diǎn)的位置和實(shí)地埋標(biāo)時(shí)，樁頂面高于地面設(shè)計(jì)高程-，埋樁深度.8m（自然地面以下）材料選用砼澆注。主軸線的測(cè)設(shè)。首先將長(zhǎng)軸測(cè)定于地面，誤差不大于±1mm，見圖再以長(zhǎng)軸為基準(zhǔn)測(cè)出，并進(jìn)行方向改正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直主軸線，交角誤差秒，軸線的方向調(diào)整好后，應(yīng)以點(diǎn)為起點(diǎn)，進(jìn)行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置，在縱橫軸線的端點(diǎn)分別安置經(jīng)緯儀，都以點(diǎn)為后視點(diǎn)，分別測(cè)設(shè)直角交會(huì)定出四個(gè)角點(diǎn)，然后再精密丈量、、、各段距離，精度與主軸線相同，為了便于建筑物細(xì)部放線，在測(cè)定矩形網(wǎng)各邊長(zhǎng)時(shí)，按施測(cè)方案確定的位置與間距測(cè)設(shè)距離指標(biāo)樁，距離指標(biāo)樁的間距等于柱子間距，使指標(biāo)樁位于柱子行列或主要設(shè)備中心線方向上，在距離指標(biāo)樁上直線投點(diǎn)誤差的容許偏差為2mm，矩形角允許誤差秒。精密量距。先用經(jīng)緯儀進(jìn)行直線方向定向，清除視線上的障礙，并在樁頂面劃出十字線，鋼尺在開始量距前應(yīng)先打開，使之與空氣接觸，經(jīng)后，方可進(jìn)行量距，前尺以彈簧秤施加與鋼尺檢定時(shí)相同的拉力，后尺則以毫米分劃線對(duì)準(zhǔn)樁頂標(biāo)志，當(dāng)鋼尺達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，前尺對(duì)好樁頂標(biāo)志，隨即讀數(shù)，隨后后尺移動(dòng)-2cm分劃線重新對(duì)準(zhǔn)樁頂標(biāo)志，再次讀數(shù)，要求讀出三組讀數(shù)，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估計(jì)到-，每次讀數(shù)誤差為-，讀數(shù)時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)定溫度，溫度計(jì)綁在鋼尺上，以便反映出鋼尺在丈量時(shí)的實(shí)際溫度。當(dāng)全段距離量完之后，尺端進(jìn)行調(diào)頭，讀數(shù)員互換，按同法進(jìn)行返測(cè)，往返丈量一次為一測(cè)回，應(yīng)測(cè)量?jī)蓽y(cè)回以上，量距精度以兩測(cè)回的差數(shù)與距離之比表示，使用普通鋼尺進(jìn)行精密量距，其相對(duì)誤差一般可達(dá)以上。精密量距時(shí)的幾項(xiàng)改正數(shù)①尺長(zhǎng)改正，用鋼尺測(cè)量?jī)牲c(diǎn)間距離時(shí)，因鋼尺本身有尺長(zhǎng)誤差（或刻劃誤差），在兩點(diǎn)間測(cè)量的長(zhǎng)度不等于實(shí)際長(zhǎng)度，在尺端兩樁高差為零的情況，鋼尺尺長(zhǎng)改正方程式ΔΔΔΔ式中：Δ——零尺段尺長(zhǎng)改正數(shù)Δ——零尺段尺長(zhǎng)誤差（或刻劃誤差）Δ——鋼尺尺長(zhǎng)垂曲改正數(shù)②溫度改正鋼尺的長(zhǎng)度是隨溫度而變化，鋼的線脹系數(shù)一般為，量距時(shí)之溫度不等于鋼尺檢定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度（為20℃）每一整尺段的溫度改正數(shù)ΔΔ()③傾斜改正。沿傾斜地面量得、兩點(diǎn)距離，、兩點(diǎn)之間的高差為，為了將傾斜距離改算為水平距，求出傾斜改正數(shù)Δ。④垂曲改正如果鋼尺在檢定時(shí)，尺間按一定距離設(shè)有水平托樁，或沿水平地面丈量，在實(shí)際作業(yè)時(shí)不能按此條件量距，須懸空丈量，鋼尺必然下垂，此時(shí)需對(duì)鋼尺進(jìn)行垂曲改正。垂曲改正數(shù)按下式計(jì)算：式中：——鋼尺每米重力（）——尺段兩端間的距離（）——拉力（）⑤拉力改正鋼尺長(zhǎng)度在拉力作用下有微小的伸長(zhǎng)，用它測(cè)量距離時(shí)，“假讀數(shù)”必然小于真實(shí)讀數(shù)，所以應(yīng)在“假讀數(shù)”上加拉力改正數(shù)，鋼尺的彈性伸長(zhǎng)與拉力關(guān)系為：因鋼尺尺長(zhǎng)誤差的改正數(shù)，已含有拉力的彈性伸長(zhǎng)，則上式為Δ()——測(cè)量時(shí)的拉力——檢定時(shí)的拉力——零尺段長(zhǎng)度——鋼尺延長(zhǎng)系數(shù)．廠區(qū)高程控制網(wǎng)的建立為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)，隨時(shí)檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性，在現(xiàn)場(chǎng)建立水準(zhǔn)基點(diǎn)組，點(diǎn)數(shù)不少于三個(gè)，用Ⅱ等水準(zhǔn)測(cè)定，每間隔一定時(shí)間，檢查水準(zhǔn)點(diǎn)是否變動(dòng)，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的觀測(cè)在水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)兩周后進(jìn)行，水準(zhǔn)視線長(zhǎng)度不大于40米，測(cè)站前后視距離之差不大于1m，兩水準(zhǔn)點(diǎn)間前后視累計(jì)差不大于2m，視線距地面高度不小于，水準(zhǔn)基點(diǎn)的埋設(shè)深度不得小于，高程的測(cè)量誤差不大于±。土方及降水工程的施工方法.1基礎(chǔ)挖方工程開工前，要熟悉水文地質(zhì)資料，會(huì)審施工圖紙，編制土方施工圖，并進(jìn)行施工交底。挖土采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法進(jìn)行，嚴(yán)禁機(jī)械破壞或擾動(dòng)基地土。土方施工機(jī)械的選擇，為保證工期，選用日本產(chǎn)型1m3挖方邊坡的確定。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，基礎(chǔ)座落在粘層。因此確定邊坡的放坡系數(shù)取。土方開挖深度控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，采用一次挖完的施工方法，土方開挖為下道工序應(yīng)留有500mm操作作業(yè)面，挖方圖應(yīng)據(jù)基礎(chǔ)圖另行編制。由于該工程地下水位較高，施工降水另行編制方案。棄土要及時(shí)運(yùn)出，施工時(shí)不能隨意在邊坡上方存土或堆放其它材料物品，如必須堆放時(shí)距邊坡上口距離不得小于-2m。為避免破壞基底土，在基底標(biāo)高以上留10cm厚一層土，最后用人工清理。.2.2回填土要分層回填，分層夯實(shí)，夯實(shí)機(jī)械采用蛙式夯土機(jī)和立式夯土機(jī)配合施工，回填土分層要經(jīng)平整后再行夯實(shí)，每-300mm為一層，逐層填土，逐層夯實(shí)，回填土的密實(shí)程度要按規(guī)定分層進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定時(shí)方可進(jìn)行下層回填。.37.7..根據(jù)基坑平面形狀與大小，地質(zhì)和水文情況以及降水深度而定。.基坑寬度大于6m且降水深度超過(guò)6m，采用環(huán)形井點(diǎn)。.井點(diǎn)管的埋置深度≥＋計(jì)算。─井點(diǎn)管的埋置深度（）─井點(diǎn)管埋設(shè)面至基坑底面的距離（）─基坑中央最深挖掘面至降水曲線的安全距離（），一般為，機(jī)械開挖取。─井點(diǎn)管中心至基坑中心短邊距離（）─降水曲線坡度、環(huán)形井點(diǎn)，單排線狀井點(diǎn)取。─濾水管長(zhǎng)度采用環(huán)行井點(diǎn)降水。經(jīng)計(jì)算井點(diǎn)管的埋質(zhì)深度為。7..容水量計(jì)算：按承壓完整井點(diǎn)系統(tǒng)計(jì)算。＝×─單井容水量─滲透系數(shù)()─含水層厚度()─抽水影響半徑()()─水位降低值()─基坑假想半徑（)(π)─含水層厚度.井點(diǎn)管需要根數(shù)：─井點(diǎn)管的根數(shù)─單根井點(diǎn)管的出水量（）─井點(diǎn)系統(tǒng)漏水量（）π─滲透系數(shù)（）─濾管長(zhǎng)度()─濾管直徑().井點(diǎn)管的間距()─井點(diǎn)管的平均間距按。、─矩形井點(diǎn)系統(tǒng)的長(zhǎng)度和寬度().水位的實(shí)際降低數(shù)值校核｛()｝不小于規(guī)定值7.ηη─水泵所需功率()─基坑涌水量（）─揚(yáng)水吸及各種阻力造成的水頭損失在內(nèi)的總高度()η─水泵效率取η─動(dòng)力機(jī)械效率取7..用型沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)采用清水鉆進(jìn)成孔，鉆孔的深度比濾管底深，以利沉砂，在點(diǎn)井管與孔壁之間及時(shí)用干凈的粗砂回填，礫料填實(shí)后，應(yīng)用自來(lái)水或空壓機(jī)沖洗點(diǎn)井至水清為止。.所有點(diǎn)井管地面以下深度內(nèi)用粘土填實(shí)，以防漏氣。7..點(diǎn)井管由濾管和壁管兩部分組成，用直徑50mm，長(zhǎng)度為8m的鋼管，管下配φ50mm，的濾管，濾管壁上的孔眼呈梅花布置，孔的直徑為-15mm，濾管外包兩層尼龍濾網(wǎng)，內(nèi)層為目細(xì)濾網(wǎng)，外層為目粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外再繞一層粗鐵絲保護(hù)網(wǎng)。如果一級(jí)輕型井點(diǎn)降水未在基礎(chǔ)底標(biāo)高以下，應(yīng)采用二級(jí)輕型井點(diǎn)降水。.連接管與集水總管連接管用50mm的塑料透明管每個(gè)連接管安裝閥門，集水總管采用的鋼管分四個(gè)系統(tǒng)連接，每隔2m設(shè)一個(gè)連接點(diǎn)井管的接頭。.抽水設(shè)備射流泵型輕型井點(diǎn)由離心泵（－型），射流器（φ50mm）水箱(××)組成。模板工程的施工方法本工程的所有模板工程，均主要采用組合式定型鋼模板及系列組合配件，支撐主要采用腳手架鋼管，鋼管規(guī)格為φ48mm，壁厚及系列扣件。模板工程首先要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，其原則如下：要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。要使鋼模板具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證砼澆注時(shí)不漏漿。配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光的木方代替。模板長(zhǎng)向拼接，宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和零部件的剛度進(jìn)行布置。.內(nèi)楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來(lái)的荷載。外楞應(yīng)與內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞傳來(lái)的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度。.內(nèi)楞間距不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外楞上。.一般柱、梁模板采用柱箍和梁卡具，斷面較大的柱、梁、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)采用對(duì)拉螺栓和鋼管楞。.支撐系統(tǒng)要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性，當(dāng)支柱或節(jié)間的長(zhǎng)細(xì)比大于時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算，安全系數(shù)取。.對(duì)于砼平臺(tái)的垂直支撐，連續(xù)形成或排架形式的支柱，應(yīng)當(dāng)配置水平支撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格、數(shù)量及型號(hào)、繪出預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置，并標(biāo)明固定方法。模板施工方法施工前的準(zhǔn)確工作。.準(zhǔn)備工作的步聚放線→測(cè)標(biāo)高→基準(zhǔn)面找平→模板定位、組裝→模板找正、緊固。.清點(diǎn)檢查模板數(shù)量、質(zhì)量，未經(jīng)修復(fù)的模板和部件不能使用。.向班組進(jìn)行技術(shù)交底。.支承支柱的地面應(yīng)夯實(shí)整平，搞好防水排水設(shè)置，準(zhǔn)備好支柱墊木或墊板。.豎向模板安裝底面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)予埋好支承錨固件。.事先刷好脫模劑。模板的支設(shè)、安裝.按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受壓面積，支承件應(yīng)著力于外楞。.予埋件與予留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。.基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加墊板。.柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。.支柱所設(shè)的水平撐，剪刀撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。.同一條拼縫上的型卡，不能向同一方向卡緊。.對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。不準(zhǔn)電氣焊割孔。.管楞要采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm，模板安裝示意圖見、。.安裝時(shí)采用的電動(dòng)工具照明均要用低壓電源，如有困難要采取有效的安全防護(hù)措施。.登高作業(yè)操作人員要配備工具袋，各種器具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)防掉落。.裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，活動(dòng)的部件要固定牢靠，嚴(yán)禁亂堆放或隨意拋擲。.高度超過(guò)米時(shí)必須搭設(shè)腳手架，操作人員下方不得有他人，高處作業(yè)要戴好安全帶。.安裝較大面積、較高的模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。.拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)要先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整塊坍落模板的拆除.按規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間和砼強(qiáng)度要求時(shí)間開始進(jìn)行拆除，拆除應(yīng)防止對(duì)砼表面及棱角的損壞。.模板的拆除順序和方法，要按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。.拆模時(shí)，操作人員要站在安全位置，以免發(fā)生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除后，方準(zhǔn)進(jìn)行清理及外運(yùn)。.拆下的模板配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修，刷好隔離劑以備待用。腳手架工程施工方法本工程腳手架均采用鋼管式腳手架，鋼管采用φ48mm焊接鋼管，扣件用瑪鋼扣件，扣件質(zhì)量要按（）規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。本工程大部結(jié)構(gòu)均采用雙排鋼管腳手架，以便于支模，綁鋼筋，澆注砼等各道工序的操作。腳手板采用木腳手板厚度≥50mm，寬度≮200mm，材質(zhì)要良好。立桿：橫向距為，縱向距為，立桿的垂直偏差≯且≯50mm。大橫桿為。上下橫桿的對(duì)接長(zhǎng)位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長(zhǎng)度的，且≯50mm，相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里外側(cè)，以減少偏心受載狀況。小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)根或根。在任何情況下均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。剪刀撐，每隔-15m設(shè)置一道，剪刀撐應(yīng)聯(lián)系根立桿，斜桿與地面夾角為°，剪刀撐的斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定。設(shè)水平斜拉桿，架子上下部位各一道，以加強(qiáng)腳手架的橫向剛度。護(hù)欄和踢腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)兩道護(hù)欄和踢腳板，欄桿高度為1m，踢腳板用腳手板代用。腳手架搭設(shè)完畢，須經(jīng)過(guò)工地管理人員，安全管理人員按安全規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收后方可使用。其它均按安全規(guī)程和施工方案搭設(shè)。鋼筋工程施工方法鋼筋接頭鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)中的受力鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度≥，且不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度≥，且不應(yīng)小于200mm，焊接骨架在受力方向的接頭，可采用綁扎接頭，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度在≥，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度≥.受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的接頭時(shí)，在任一接頭中心至倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表受力鋼筋接頭面積的允許百分率項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭受力鋼筋的焊接接頭與機(jī)械連接接頭不限制預(yù)應(yīng)力筋的對(duì)接接頭不限制接頭位置設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋直徑≤22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，對(duì)軸心受壓和小偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑≤32mm時(shí)，可采用綁扎接頭，但接頭位置宜設(shè)在受力較小處。采用焊接接頭時(shí)，尚應(yīng)遵循下列規(guī)定：必須采用閃光對(duì)焊，并去掉接頭的毛刺及卷邊，在一個(gè)截面內(nèi)焊接接頭的受拉鋼筋面積占受拉鋼筋總面積的允許百分率不大于，且接頭錯(cuò)開距離不得小于（為縱向受拉，鋼筋中最大直徑）。焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎曲處不得小于（為鋼筋直徑）、兩者也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈、油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮，蝕銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前、焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈，采用鋼絲刷手工除銹，在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除使用。鋼筋的切斷斷料時(shí)不得用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門及人員反映。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，其允許偏差±10mm。鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲.Ⅰ級(jí)鋼筋未端需作°彎鉤，其園弧彎曲直徑()不應(yīng)小于鋼筋直徑()的倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑()的倍，對(duì)輕骨料砼結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑()不應(yīng)小于鋼筋直徑()的倍。.Ⅱ級(jí)鋼筋未端需約°或°彎折時(shí)，其彎曲直徑()不小于鋼筋直徑()的倍。.彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑()，不小于鋼筋直徑()的倍。.彎曲設(shè)備采用型鋼筋彎曲成型機(jī)，同時(shí)配合采用小直徑鋼筋手工彎曲的方法。鋼筋彎曲劃線.根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。.鋼筋端部帶半園鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加。.劃線工作需從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲成型.鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的倍，成型軸要加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑鋼筋彎曲的需要，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。.手工彎曲成型要制作彎制卡盤和搬手鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求.形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。.鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的倍。.鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋。.鋼筋彎曲成型后的偏差允許值為全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋的起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。鋼筋接長(zhǎng)鋼筋套管冷擠壓連接工藝.技術(shù)措施施工前應(yīng)先檢查待接鋼筋的端頭和套筒是否有銹、油污和雜質(zhì)，若有油污、銹和雜物應(yīng)認(rèn)真除掉。在鋼筋的端頭部位畫好插入套筒內(nèi)的標(biāo)記，再在套筒上畫出擠壓的標(biāo)記，擠壓時(shí)按標(biāo)記進(jìn)行擠壓。鋼筋插入筒前應(yīng)進(jìn)行修整，端頭要切齊，垂直于鋼筋軸線切割，把切面上的毛刺磨掉，超過(guò)高度的縱向肋應(yīng)用砂輪機(jī)磨掉。擠壓時(shí)壓鉗必須按標(biāo)記壓好，而且壓鉗應(yīng)與鋼筋橫肋垂直，擠壓應(yīng)從套筒的中間開始向端頭進(jìn)行。.質(zhì)量要求在擠壓連接施工中，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，其材質(zhì)必須是低碳鎮(zhèn)靜鋼，擠壓強(qiáng)度必須符合規(guī)定的要求，壓接試件的平均強(qiáng)度應(yīng)是被壓鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍。接頭的外觀壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不能大于°，接頭插入套筒的長(zhǎng)度必須符合要求，接頭壓痕不夠深度的應(yīng)補(bǔ)壓，壓痕超過(guò)深度應(yīng)作廢重做。鋼筋的閃光對(duì)焊工藝.技術(shù)措施所有操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有上崗證，能勝任此次工作。閃光對(duì)焊開始時(shí)或每次改變鋼筋的級(jí)別、直徑時(shí)要檢查對(duì)焊參數(shù)，保證質(zhì)量。焊工應(yīng)預(yù)先焊接六個(gè)試件分別作冷彎和拉伸試驗(yàn)，必須全部合格后方可成批焊接。閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。ф以下采用連續(xù)閃光焊，ф以上采用預(yù)熱→閃光焊或閃光→預(yù)熱→閃光焊工藝.質(zhì)量要求閃光對(duì)焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求Ⅰ接頭處不得有橫向裂紋。Ⅱ接頭處的彎折，不得大于度。Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。Ⅳ接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑，且不大于2mm。焊接試件應(yīng)從每批成品中切取個(gè)試件，個(gè)進(jìn)行拉伸，個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。鋼筋在進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊接電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員修正。電弧焊焊接本工程部分結(jié)構(gòu)鋼筋采用電弧焊焊接。.焊機(jī)選用型焊機(jī)。.如果需用電弧焊焊接時(shí)，主要采用綁條焊和搭接焊。.采用綁條焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙為2mm-.采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上。.綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。.焊縫長(zhǎng)度不小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度≥，并不得小于4mm，焊縫寬度≥，并不得小于10mm。.焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的綁扎與安裝鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作.核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。.準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用水泥砂漿制作，厚度等于保護(hù)層厚度，大小為×30mm，保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)采用×50mm。.劃出鋼筋的位置線。.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范的要求。.綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位時(shí)，要有順序穿插就位。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎.鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不能向一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要朝下。.獨(dú)立柱基礎(chǔ)其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面，現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)的連接用插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋的位置要牢固，以避免柱軸線偏移。鋼筋工程的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完成后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。根據(jù)施工圖檢查鋼筋的鋼號(hào)，直徑、數(shù)量、間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查砼保護(hù)層是符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。鋼筋位置的偏差要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。螺栓的安裝與固定設(shè)備基礎(chǔ)中有大量的埋設(shè)件和地腳螺栓，埋設(shè)件安裝時(shí)側(cè)面要與模板固定與基礎(chǔ)鋼筋點(diǎn)焊，保證其位置不發(fā)生移動(dòng)，上表面的鐵件，可采用先做位置標(biāo)志后放鐵件的方法，對(duì)量大及部位重要的鐵件采取先埋置的方法，要保證中心位置的準(zhǔn)確和表面的水平。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。鐵件埋設(shè)時(shí)要根據(jù)固定架立桿的位置設(shè)置，固定架采用角鋼制作，并根據(jù)螺栓固定架的高度，螺栓重量等選用角鋼，對(duì)于高度在m以內(nèi)的固定架立桿及橫桿，斜桿等均采用∠*角鋼，立桿間距為～，對(duì)于高度在m以內(nèi)的固定架，立桿選用∠*角鋼，橫桿斜撐采用∠*角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置而定，但不得大于800mm。對(duì)于高度大于m的固定架，立桿采用∠*角鋼，頂部橫桿采用∠*角鋼，其它橫桿及斜撐采用∠*角鋼，立桿間距根據(jù)螺栓位置設(shè)置，但不得大于800，橫桿間距采用～，固定架對(duì)角要用∠*角鋼對(duì)拉，間距為螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保螺栓的位置準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，絲扣部分用塑料薄膜包裹嚴(yán)密，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后要解開塑料薄膜，把絲扣部分上機(jī)油保護(hù)，并套上—個(gè)螺母，再用塑料薄膜包上。按成品保護(hù)程序，進(jìn)行保護(hù)直至專業(yè)交接。砼工程施工方法.1本工程采用集中攪拌砼。砼的運(yùn)輸因該標(biāo)段的單位工程在同一工藝流水線上，且相鄰緊密，故其砼的運(yùn)輸主要采用砼運(yùn)輸攪拌車，個(gè)別零星的砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車。.3砼澆注施工準(zhǔn)備.機(jī)具設(shè)備的檢查：拖式泵、運(yùn)輸車、料斗、振動(dòng)器等要準(zhǔn)備充足，要考慮機(jī)具發(fā)生故障對(duì)工程的影響，應(yīng)有備用的各種設(shè)備機(jī)具。.保證水電及原材料的供應(yīng)，保證水電不中斷，材料滿足供應(yīng)，以防出現(xiàn)意外的施工停歇。.掌握天氣變化情況，以保證連續(xù)澆注的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量，并要備好排水、防雨、防署的設(shè)備及物資。.檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性，以及模板接縫的密合性質(zhì)。.隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收完成后，方可進(jìn)行砼澆注。.3.主要砼結(jié)構(gòu)澆筑方式：()墊層：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，通過(guò)活動(dòng)溜槽溜砼至目的地。()基礎(chǔ)：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用活動(dòng)溜槽溜或汽車泵澆筑。()底板及墻體：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用汽車泵、拖式泵澆筑。()框架柱、梁：由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，用汽車泵、拖式泵澆筑。.施工縫：宜沿著次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。.在砼澆注時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制砼均勻性和密實(shí)性，砼在運(yùn)至澆注地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆注入模，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。.砼澆注時(shí)，應(yīng)防止砼離析，自由傾落高度不大于2m，超過(guò)2m時(shí)要掛串筒下料。.澆注豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填-100mm厚與砼成份相同的砂漿，水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升酌予遞減。.澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要立即停止?jié)沧?，并要在砼凝結(jié)前修整完好。.砼在澆注及靜止過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止裂縫產(chǎn)生，如由于砼沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在砼終凝以前予以修整。.澆注層的厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的倍，分層搗固。.澆注的間歇時(shí)間：砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間要盡量縮短，在下層砼初凝之前，將上層砼澆注完畢，運(yùn)輸及澆注間歇時(shí)必須按規(guī)范要求嚴(yán)格控制泵送砼的施工泵送砼的配合比，除滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性要求外，還要滿足可泵性的要求。泵送砼的塌落度要按規(guī)范確定，塌落度的誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，配合比設(shè)計(jì)時(shí)要按照下述參數(shù)：⑴水灰比⑵砂率為⑶水泥最小用量為300kg⑷適量加外加劑。配合比的確定最終經(jīng)過(guò)配合比試驗(yàn)后獲得。砼輸送泵要設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的地面之上，且盡量靠近澆注地點(diǎn)，。泵送砼的模板要支設(shè)牢固，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。泵送砼時(shí)要注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋發(fā)生移位或變形要及時(shí)修正，重要鋼筋節(jié)點(diǎn)要采取加固措施。泵送砼輸送應(yīng)由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。同一區(qū)的砼應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆注。砼間歇時(shí)間不得超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆注豎向砼結(jié)構(gòu)時(shí)，砼出口離模板內(nèi)側(cè)不小于50mm，并不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆注水平砼結(jié)構(gòu)時(shí)，不得在同一連續(xù)處布料，應(yīng)在-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且要垂直于模板。砼澆注分層厚度為-500mm。振搗泵送砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距為400mm左右，振搗時(shí)間為，并要在后對(duì)其二次復(fù)振。水平結(jié)構(gòu)的砼表面，要適時(shí)用木抹子抹平兩遍以上，必要時(shí)用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂紋。砼脫模后要做好養(yǎng)護(hù)工作。大體積砼溫度控制和收縮裂縫的措施冬施中澆筑大體積砼極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫，在砼早期降溫過(guò)程中由于內(nèi)外降溫速率不同而引起的，因此，大體積砼中控制好溫度應(yīng)力的產(chǎn)生是防止裂縫的關(guān)鍵。降低水泥水化熱.選用低水化熱或中水化熱的水泥品牌配制混凝土，礦渣硅酸鹽水泥。.選用粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻和料，摻加相應(yīng)的減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。.選用適量的砼配合比，充分利用砼的后期強(qiáng)度，適當(dāng)減少砼中水泥用量，盡量降低砼中水泥水化熱。加強(qiáng)施工中的溫度控制.在砼澆注后，做好砼的降溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，降低溫度應(yīng)力。.采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，并用草簾覆蓋，以延緩降溫速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。.加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)控管理，控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫度控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差，控制在20.合理安排施工程序，控制砼在澆注過(guò)程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過(guò)大高差。.6原材料進(jìn)場(chǎng)必須有合格證，并進(jìn)行復(fù)檢。砼嚴(yán)格按規(guī)定留有足量的試塊，以備檢試驗(yàn)。砌體工程砌空心磚外墻組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬錯(cuò)搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)?？招拇u墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。空心磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整、不允許砸磚修墻。砌磚工程紅磚、水泥、砂子檢驗(yàn)紅磚進(jìn)場(chǎng)后，必須有合格證，并送去檢驗(yàn)，合格后方可使用，所用水泥、砂應(yīng)有合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。磚墻施工要點(diǎn).砌筑前，先根據(jù)墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處好,務(wù)使各皮磚的豎縫，相互錯(cuò)開，在同一墻面各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿、皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫的厚度、門窗、樓板、過(guò)梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某一交接處，其間距以不超過(guò)15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。.準(zhǔn)備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過(guò)梁、插筋、予埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。.砌磚時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線。一磚墻要雙面拉線、磚塊以準(zhǔn)線砌筑。砌筑實(shí)心磚墻宜采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。.磚墻的水平灰縫厚度和豎直灰縫的寬度一般為10mm、但不小于8mm，也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不低于。每層承重墻的最上皮磚，在梁的下面，應(yīng)用丁磚砌筑。寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)為宜。平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平或軟磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。裝修工程裝修時(shí)，水電等專業(yè)配合作業(yè)。施工準(zhǔn)備：檢查、驗(yàn)收主體結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度、強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，否則要進(jìn)行返工。檢查、驗(yàn)收門窗框、水暖、電氣預(yù)埋管道及各種預(yù)件安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。抹灰施工施工要點(diǎn)：.墻面抹灰：()抹灰前必須找好規(guī)矩，彈好線，分好格，吊好立線。先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，再做灰餅，然后沖筋抹灰。()室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和洞口的陽(yáng)角，可用水泥砂漿抹出護(hù)角，高不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。()基層為混凝土?xí)r，抹灰前刮素水泥漿一道；加氣混凝土塊基層抹灰時(shí)，先刷膠水泥漿一道。()外墻窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、壓頂?shù)龋厦孀龀隽魉露?，下面做出滴水線或滴水槽。.頂棚抹灰：()鋼筋砼樓板頂棚抹灰前用清水濕潤(rùn)并刷水泥素漿一遍。()抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。操作過(guò)程：.砼墻面抹灰：()基層處理：同砼頂棚抹灰。()吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)墻面的平整度確定抹灰層厚度，用線、方尺、拉通線等方法貼灰餅。()墻面沖筋：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的水泥砂漿進(jìn)行沖筋，沖筋根數(shù)由房間的高度決定，筋寬約為50mm左右。()做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角。()抹水泥窗臺(tái)板：將窗臺(tái)板基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的砼面補(bǔ)好，后抹水泥砂漿面層并壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)。()抹底灰：抹灰前一天用水澆透墻面，先刷膠素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底厚度為13mm，分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。()抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，將墻面濕潤(rùn)后，進(jìn)行抹罩面灰的工作，抹時(shí)先薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，接著抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。.砼頂棚抹灰：()搭好腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高米左右。()基層處理：先將凸出的砼剔平，將表面清掃干凈，用水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻膠，用掃帚將砂漿甩在頂棚上，要求甩點(diǎn)均勻。()彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)線找出靠近頂板四周的水平線，然后在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。()抹底灰：在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷膠素水泥漿一道，隨刷隨打底（底灰水泥砂漿），厚度為5mm，并用力壓平，用軟刮尺刮抹順平。()抹罩面灰：待底灰約成干時(shí)，進(jìn)行抹罩面灰，罩面灰用水泥砂漿，厚度為5mm。抹時(shí)先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄地刮一道使其與底層灰粘牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。墻面噴刷涂料.基層處理：墻面凹凸不平，缺棱掉角處均應(yīng)在噴涂前三天填平補(bǔ)齊；磚墻用水泥砂漿打底，木抹搓平。平整度按水刷石灰要求；噴涂時(shí)砂漿齡期應(yīng)在小時(shí)以上，混凝土墻面用水泥砂漿修補(bǔ)，孔洞用同強(qiáng)度砼填平；腰線等線條應(yīng)先刷％膠水泥漿，再用砂漿抹出。.墻面處理：為了保證噴涂層粘結(jié)牢固和顏色均勻，墻面在噴涂前須噴（膠:水），膠水溶液一遍。.分格縫：噴涂前在分格縫處釘或粘厚度－2mm硬質(zhì)塑料條，噴涂后揭去露出基層。.噴涂：頭遍噴涂應(yīng)滿噴蓋底，墻面凹凸不平處用木抹子順平。收水后噴布豆粒狀砂漿點(diǎn)，勿使成片出漿。第二、三遍應(yīng)有適當(dāng)間隔，以表面布滿砂漿顆粒，顏色均勻?yàn)槎取?對(duì)于已成活的飾面層，噴涂時(shí)必須進(jìn)行遮擋，以免濺上“浮砂”，影響裝飾效果。室內(nèi)貼面磚操作工藝：基層處理→抹底灰→排磚彈線→貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→墊底尺→鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦縫。.基層處理：首先將凸出的墻面剔平，將表面的塵土、污垢清掃干凈。.抹底灰：刷一道摻水膠水泥素漿，分層分遍抹水泥石灰砂漿，吊直、刮平，打底灰掃毛或劃出紋道，澆水養(yǎng)護(hù)。.排磚彈線：按圖紙要求排磚，一個(gè)房間鑲貼尺寸一致的面磚。在底層砂漿上彈垂直與水平控制線，。.貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：在灰餅面磚的棱角上拉立線，再于立線上拴活動(dòng)的水平線，用來(lái)控制面磚表面平整。.墊底尺：根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距在40mm以內(nèi)，保證墊板牢固。.鑲貼面磚：在面磚背面抹一層混合砂漿，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮磚后，再用靠尺板橫向靠平。.鑲貼邊角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽(yáng)角的大面一側(cè)必須用一面圓的面磚，這一行最上面的一塊必須用兩面圓的面磚。.擦縫：鑲貼完畢自檢有無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長(zhǎng)毛刷將白水泥素漿涂縫，用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。地面工程面磚地面材料及主要機(jī)具.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。.砂：中砂或粗砂，過(guò)8mm.面磚應(yīng)有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。.主要機(jī)具：鐵抹子、錘子、缸磚切割機(jī)等。.操作工藝()基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。()找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的50cm()彈鋪磚控制線：當(dāng)墊層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度水宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為-10()鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的地面磚上，每塊磚應(yīng)跟線。()勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作。()養(yǎng)護(hù)：鋪完磚后，灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不應(yīng)少于。樓、地面施工水泥砂漿樓、地面.基層處理：地面施工前，應(yīng)先把施工中的落地灰徹底剔除掉，清掃干凈，露出基層的混凝土，并澆水進(jìn)行濕潤(rùn)。.抄平彈線：根據(jù)50cm水平控制線，應(yīng)先把原50cm線重新彈出，再?gòu)?0cm線下返50cm，彈出地面上的表面線。.沖筋：在濕潤(rùn)好的墊層上，在房間的四周按彈出的水平控制線貼灰餅?；绎灥拇笮≡冢?mm左右，間距。房間面積較大時(shí)，應(yīng)在中間每隔貼一行灰餅。然后按照灰餅進(jìn)行沖筋，.刷結(jié)合層：沖好筋后，在基層上先刷一道的素水泥漿結(jié)合層。在素漿中若加％的膠水溶液更好。必須隨刷隨抹地面的砂漿。.裝檔抹灰：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹一段裝檔灰砂漿。砂漿必須用的普通水泥或礦渣水泥，砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超過(guò)％。.壓光：在裝檔砂漿時(shí)，應(yīng)每裝一段，就用木杠刮平一段，并用木抹子找細(xì)搓平，然后用鐵抹子輕輕壓光，這是第一遍壓光。等水泥砂漿過(guò)一段時(shí)間，上人后有腳印，但不往下沉陷時(shí)，開始?jí)旱诙?。第二遍壓光?yīng)用力壓實(shí)壓光，做到平整光滑，不漏壓。待水泥砂漿終凝前，開始抹第三遍。第三遍應(yīng)用力壓實(shí)壓光，把表面遺漏的缺陷都處理好，使地面壓得平整光滑潔凈。.養(yǎng)護(hù)：水泥地面做完后，經(jīng)小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可以用據(jù)末或草簾鋪嚴(yán)，上面充分灑水，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。也可以澆水浸泡來(lái)養(yǎng)護(hù)。一般要養(yǎng)護(hù)到天?？轨o電活動(dòng)地板施工準(zhǔn)備.活動(dòng)地板面層應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)地板、異型地板和地板附件，其規(guī)格、型號(hào)由設(shè)計(jì)人確定。.活動(dòng)地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點(diǎn)。主要機(jī)具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、墨斗、鋼尺、小推車等。操作工藝.基層處理：活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆砼基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于。安裝前應(yīng)認(rèn)真清洗干凈，必要時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在基層表面上涂刷清漆。.找中、套方、分格、彈線：首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)楔型板塊。.安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核以彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上以彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿,先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后,應(yīng)用水平儀抄平。.鋪設(shè)活動(dòng)地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。.鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。.鋪設(shè)活動(dòng)地板不符合模數(shù)時(shí)，不足部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩?zhàn)臃膺?，或用防潮膩?zhàn)臃膺叄部刹捎娩X型材鑲嵌。.在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動(dòng)地板或木條刷高強(qiáng)膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。.清擦和打蠟：當(dāng)活動(dòng)地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進(jìn)行清擦。門窗工程鋼門窗安裝鋼門安裝.安裝前對(duì)鋼門尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查。.安裝時(shí)注意考慮門與地面標(biāo)高的關(guān)系，以免安裝后影響門的開啟。.按設(shè)計(jì)要求將鋼門裝入洞內(nèi)，并用木楔固定鋼門位置。木楔放在門框四角，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊。.鋼門立好后，上框鐵腳與過(guò)梁鐵件焊牢，兩側(cè)鐵腳與埋件按或插入預(yù)留洞內(nèi)，洞內(nèi)用水濕潤(rùn)，采用：干硬性砂漿堵塞密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。.鋼門零件用螺釘擰緊于門扇上，如遇有外露的螺釘頭應(yīng)鑿平，鑿平后再一次將螺釘擰緊。鋼窗安裝.安裝鋼窗前，按圖紙要求核對(duì)鋼窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及所需的五金零件是否齊全，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。.安裝前，先對(duì)鋼窗質(zhì)量進(jìn)行檢查，凡有翹曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、校正、修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。.安裝時(shí)，先用木楔在窗框四角或主要受力的部位臨時(shí)塞住，然后用水平尺和線錘來(lái)校檢其水平訂和垂直度，并調(diào)整木楔，使鋼窗橫平豎直，進(jìn)出一致，安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活。.窗框立好后，將鐵腳置入預(yù)留孔內(nèi)，隨即用：水泥砂漿填入，一般在小時(shí)內(nèi)不得碰撞，至少經(jīng)過(guò)天后方可將四周要設(shè)的木楔取出，并用：水泥砂漿把四周縫隙填嵌密實(shí)，要求灰縫≥20mm。.鋼窗零件用螺釘擰緊于窗扇框上。.安裝玻璃前，應(yīng)先墊嵌-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時(shí)裝上鋼絲彈簧銷子夾住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。塑鋼門窗采用連接件法安裝：門窗洞口砌筑時(shí)，在洞口邊的墻體中預(yù)埋預(yù)制砼塊；安裝時(shí)先將窗框放入洞口，調(diào)好垂直，找好水平及平立面位置，并用木楔子臨時(shí)固定；用電鉆在連接件位置墻體上打孔，將連接件用膨脹螺絲固定；門窗洞抹灰時(shí)，在窗框四周預(yù)留5mm縫隙，用密封膠密封。璃玻安裝：安裝前先清除框槽內(nèi)的異物、雜質(zhì)。玻璃安裝前要認(rèn)真檢查是否裂縫，安裝的玻璃應(yīng)平整、牢固、不松動(dòng)。固定玻璃的膠條或密封膠應(yīng)嵌緊、壓實(shí)，表面光潔平整。屋面工程施工順序：保溫層→水泥砂漿找平層→防水層。保溫層施工方法：基層清理→管根堵孔、固定→彈線找坡度→鋪設(shè)保溫層→拍平→填補(bǔ)縫隙→抹找平層。穿過(guò)屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實(shí)，將管根固定。保溫材料的運(yùn)輸，存放應(yīng)注意防潮、防止損傷和污染，雨天作業(yè)要防止水浸或雨淋。屋面找平層施工方法：找平層施工前，屋面保溫層結(jié)構(gòu)層應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度，彈線，找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃?；鶎忧謇恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸基層表面的硬塊要剔平掃凈。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為6m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫，寬度為20mm。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿，用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平度。鐵抹子壓第二遍、第三遍；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)、完成第二遍抹壓。這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于天，干燥后可進(jìn)行防水層施工。屋面防水層施工工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層。屋面防水必須由專業(yè)隊(duì)伍施工，持證上崗，鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)施工方法鋼結(jié)構(gòu)材料的驗(yàn)收核對(duì)鋼材的數(shù)量和品種是否與工程材料計(jì)劃量相符。核驗(yàn)鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材需具備生產(chǎn)廠的材質(zhì)證明書，并根據(jù)規(guī)范要求對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。檢測(cè)鋼材的規(guī)格尺寸，超差的鋼材要另作處理，嚴(yán)格對(duì)鋼材進(jìn)行表面質(zhì)量檢驗(yàn)，有結(jié)疤、裂紋、折迭和分層等缺陷的鋼材嚴(yán)禁使用，并要另行堆放，研究處理。鋼結(jié)構(gòu)材料的堆放鋼材的堆放要遵循減少鋼材變形，節(jié)約用地，提取方便的原則，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，并要略高于周圍地面，以利排水。鋼材堆放時(shí)要使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水銹蝕，堆放時(shí)每隔層要放置木楞，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為準(zhǔn)。木楞上下要對(duì)齊，并在同一垂直平面內(nèi)。鋼材的堆放要考慮其穩(wěn)定性，一堆內(nèi)上下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開，以便于在其端部固定標(biāo)牌或編號(hào)，方便取用。鋼結(jié)構(gòu)零件的加工放樣.首先應(yīng)核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距，以的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)各分部尺寸，制作樣板作為下料、彎制、制孔等加工的依據(jù)，樣板應(yīng)用鐵皮或塑料板制做。.放樣使用的各種量、器具應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)的檢查和校對(duì)，樣板上應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量、加工邊、坡口、孔徑等數(shù)據(jù)，以避免錯(cuò)誤。.樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀，放樣時(shí)銑、刨的工件的加工余量，焊接構(gòu)件的焊接收縮量，均應(yīng)按規(guī)范要求確定。附表鋼樣板精度要求偏差極限±±±±ˊ號(hào)料.號(hào)料時(shí)要根據(jù)配料表和樣板進(jìn)套載，盡可能節(jié)約材料，要保證有利于切割和保證零件質(zhì)量；當(dāng)工藝有特別規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向取料，畫線要準(zhǔn)確無(wú)誤。.號(hào)料時(shí)要根據(jù)材料的厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?。附表鋼?hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）零件外形尺寸±孔距±附表鋼切割余量切割方式材料厚度（）割縫寬度留量（）氣割下料≤以上下料.本工程采用手工氣割和半自動(dòng)切割機(jī)配合使用的下料方案；結(jié)點(diǎn)板采用機(jī)械剪切的下料方案；小型鋼的切割采用型材切割機(jī)。.嚴(yán)格控制切割偏差，保證下料尺寸正確無(wú)誤。切割口或切割后的料體端頭要用磨光機(jī)打磨至滿足要求。附表鋼氣割的允許偏差()項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長(zhǎng)度±切割面平面度厚度，且不大于割紋深度局部缺口深度附表鋼機(jī)械剪切的允許偏差()項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長(zhǎng)度±邊緣缺棱型鋼端部垂直度平直型鋼采用輥式型鋼矯正機(jī)矯正，不適合用矯正機(jī)校正的鋼材及構(gòu)件主要采取火焰矯正，工具采用較大型號(hào)的烤槍，熱矯正的溫度要嚴(yán)格掌握在900℃邊緣加工本工程要按施工圖要求進(jìn)行零件的邊緣加工，邊緣加工主要以精密切割為主要施工手段，焊接坡口主要采用磨光機(jī)磨削和碳弧氣刨進(jìn)行處理，要保證不超出邊緣加工的允許偏差值。附表鋼

邊緣加工的允許偏差()項(xiàng)目允許偏差（）零件寬度、長(zhǎng)度±加工邊直線度且不大于相鄰兩邊夾角±ˊ加工面垂直度且不大于加工面表面粗糙度滾園本工程采用對(duì)稱三軸式滾園卷板機(jī)。鋼板滾園時(shí)首先要進(jìn)行鋼板予彎，用卷板機(jī)將板的兩端進(jìn)行予彎，予彎采用引弧托板進(jìn)行，托板長(zhǎng)度不小于予彎長(zhǎng)度的倍，加彎曲成型的零件要滿足規(guī)范的允許偏差要求。附表鋼滾園允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）管口園度≯直徑±端面對(duì)管軸的垂直度≯制孔本工程主要采用搖臂鉆和磁座鉆制孔，鉆頭采用平鉆頭。普通螺栓孔（高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔）允許偏差應(yīng)滿足下表要求。附表鋼普通螺栓孔允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）直徑園度垂直度且不大于附表鋼孔距的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（）≤>同一組任意兩孔距離±±相鄰兩組的端孔間距離±±±±孔超過(guò)偏差時(shí)，只允許用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。型鋼的制造型鋼制造的允許偏差()項(xiàng)目允許偏差截面高度（）＜±≤≤±＞±截面寬度()±腹板中心位移翼緣板垂直度(△)彎曲矢高ι扭曲腹板局部平面度（）＜≥鋼結(jié)構(gòu)半成品，零件的制造廠裝配本工程要把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元組裝成構(gòu)件或部件，以便于連接為整體。裝配必須按工藝要求的次序進(jìn)行，隱蔽焊縫必須予先施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。復(fù)雜部位要按工藝要求分別先、后拼裝和施焊。布置裝配胎具時(shí)，其定位必須考慮予放出焊接收縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，要采取小件組焊矯正后，再進(jìn)行大件組裝，裝配好的構(gòu)件要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，并立即進(jìn)行編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。鋼結(jié)構(gòu)的連接本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方法，主要采用焊接和高強(qiáng)螺栓的連接。焊接連接.本工程焊接采用交、直流焊機(jī)手工焊，工藝評(píng)定執(zhí)行。.焊接前焊工要熟悉焊條的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用說(shuō)明、性能，以便合理地正確使用各類焊條。.本工程在焊接前，要對(duì)所用焊條進(jìn)行烘焙，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求的焊條材質(zhì)，烘焙-400℃之間，時(shí)間為，并在烘干箱內(nèi)烘焙，烘干的焊條應(yīng)放在-150.焊條應(yīng)妥善保管，保存在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)直接放在地上，庫(kù)存時(shí)應(yīng)放在架子上或柜子里，焊條使用要隨用隨取，以免受潮變質(zhì)，搬運(yùn)和堆放時(shí)，要輕拿輕放，防止藥皮脫落；不同型號(hào)及類別的焊條要分別存放，以免錯(cuò)用。.焊縫坡口的要求，焊縫高度、寬度，焊縫形式，均要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求嚴(yán)格施工、施焊。.對(duì)接焊縫的制造廠接頭，要滿足以下要求（）型鋼要斜切，斜度為°；（）肢部較厚的要雙面焊,焊縫長(zhǎng)不小于倍,支邊寬,焊縫高支厚。（）焊接時(shí)要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量；（）對(duì)工字鋼、槽鋼要區(qū)別清楚受壓和受拉部位。對(duì)角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿，受拉部位和拉桿要用斜焊縫，受壓部位和壓桿用直焊縫。嚴(yán)格控制其焊接焊縫的質(zhì)量。.焊條直徑的選擇應(yīng)按下表確定，并應(yīng)符合——之規(guī)定。附表鋼焊件厚度（）≥焊條直徑（）.搭接焊縫丁字接頭可用較大直徑焊條，平焊可依據(jù)附表鋼，調(diào)整為較大直徑的焊條，立焊焊條直徑不大于5mm，仰焊和橫焊不大于4mm，多層焊縫的首層焊縫的焊條采用-4mm。.焊接過(guò)程中要嚴(yán)格掌握焊接電流的大小，嚴(yán)禁產(chǎn)生因電流過(guò)大引起的咬肉，飛濺問(wèn)題和因電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)引起的未焊透，夾渣問(wèn)題。.使用型焊條，焊接—鋼時(shí)，焊機(jī)選用交流弧焊機(jī)，焊接電流選用。()φ4mm立焊電流-160A()平焊電流160A()φ5mm立焊電流-200A()平焊電流200A.梁、柱對(duì)接接口采用多層焊，焊縫每層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開，確保焊透，每層焊縫應(yīng)采用角向磨光機(jī)打磨干凈后再進(jìn)行下一層焊接，防止焊縫內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生。.柱、梁的對(duì)接焊縫，焊縫同一部位返修次數(shù)不能超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行處理。.焊縫引弧、收弧處應(yīng)加引弧板，引弧板在焊后不得用錘擊落。.雨天應(yīng)停止施焊，晴天構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接。.控制變形措施，對(duì)稱設(shè)置焊縫，并由中間向兩邊焊，手工焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，用反向逆焊法或分層反向逆焊法，焊接時(shí)先焊接變形較大的焊縫。遇有交叉焊縫，要設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷，要經(jīng)常翻動(dòng)構(gòu)件，使焊接彎曲變形相互抵消。螺栓連接.普通螺栓的安