......水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82 第 一 章 總 則-------------------------------------------------------------3 第 二 章 模 板 工 程-------------------------------------------------------4 第 三 章 鋼 筋 工 程------------------------------------------------------14 第 四 章 混 凝 土 工 程---------------------------------------------------29第五章混凝土溫度控制的措施------------------------------------54第六章低溫季節(jié)混凝土的施工------------------------------------58第七章止排水、伸縮縫和預(yù)埋件的施工------------------------61附錄一大體積混凝土模板及支架的計(jì)算荷載------------------65附錄二鋼筋的主要機(jī)械性能---------------------------------------68附錄三工地混凝土強(qiáng)度保證率和勻質(zhì)性指標(biāo)計(jì)算方法------70中華人民共和國水利電力部關(guān)于頒發(fā)《水工混凝土施工規(guī)范》的通知(82)水電水建字第7號(hào)為了加強(qiáng)技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量，更好地進(jìn)行水利水電工程建設(shè)，我部組織有關(guān)單位對(duì)一九六三年頒發(fā)的《水工建筑物混凝土及鋼筋混凝土工程施工技術(shù)暫行規(guī)范》進(jìn)行了修訂。修訂后的規(guī)范定名為《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207--82，現(xiàn)予頒發(fā)，自一九八二年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)作廢。各單位在執(zhí)行本規(guī)范過程中，要注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積累資料，如發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)將意見和有關(guān)資料報(bào)部。一九八二年四月五日第一章總則第1.0.1條本規(guī)范適用于水利水電工程中1、2、3級(jí)水工建筑物混凝土和鋼筋混凝土的施工。本規(guī)范未規(guī)定的混凝土和鋼筋混凝土的施工，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第1.0.2條水工混凝土應(yīng)根據(jù)所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂(抗拉)、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等設(shè)計(jì)要求。第1.0.3條水工混凝土的施工應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、安全。施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。有關(guān)混凝土的試驗(yàn)，按水利電力部頒發(fā)的《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行。第二章模板工程第一節(jié)一般規(guī)定第2.1.1條應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)及施工單位的材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的模板型式。第2.1.2條模板及支架必須符合下列要求:保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定；具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度；盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，有利于混凝土工程的機(jī)械化施工；模板表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第2.1.3條模板工程采用的材料及制作、安裝等工序的成品均應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。第二節(jié)材料第2.2.1條模板及支架材料的種類、等級(jí),應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選定鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料,盡量少用木材。第2.2.2條模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.2.3條木材種類可按各地區(qū)供應(yīng)情況選用,其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲和脆性的木材不應(yīng)使用。木材應(yīng)提前備料,干燥后使用,濕度宜為18%～23%。水下施工用的木材,濕度宜為23%～45%。第三節(jié)設(shè)計(jì)第2.3.1條水工建筑物的設(shè)計(jì)與施工應(yīng)密切配合,選用合理的體型、構(gòu)造及分層分塊尺寸,為模板工程的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化創(chuàng)造條件。第2.3.2條重要結(jié)構(gòu)物的模板,承重模板,移動(dòng)式、滑動(dòng)式、工具式及永久性的模板,均須進(jìn)行模板設(shè)計(jì),并提出對(duì)材料、制作、安裝、使用及拆除工藝的具體要求。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)荷載及控制條件,如混凝土的澆筑順序、速度、施工荷載等。第2.3.3條模扳工程設(shè)計(jì),應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但各標(biāo)準(zhǔn)中的構(gòu)造要求,可按模板的具體工作條件適當(dāng)選用。第2.3.4條模板及支架應(yīng)按下列荷載計(jì)算:基本荷載模板及支架自重;新澆混凝土重量;鋼筋重量;工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載;振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載;新澆混凝土的側(cè)壓力。特殊荷載風(fēng)荷載;除上列七項(xiàng)荷載外的其他荷載。荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算,可參考附錄一。第2.3.5條在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度和剛度時(shí),應(yīng)根據(jù)模板種類,按表2.3.5的荷載組合進(jìn)行(特殊荷載按可能發(fā)生的情況計(jì)算)。表2.3.5各種模板結(jié)構(gòu)的基本荷載組合項(xiàng)項(xiàng)次模板種類基本荷載組合(荷載按第2.3.4條中的次序)計(jì)算強(qiáng)度用計(jì)算剛度用1承重模板⑴扳、薄殼的底模板及支架⑵梁、其它混凝土結(jié)構(gòu)(厚于0.4m)的底模板及支架1+2+3+41+2+3+51+2+31+2+32豎向模板6或5+66第2.3.6條承重模板及支架的抗傾穩(wěn)定性,應(yīng)按下列要求核算。1.傾復(fù)力矩應(yīng)計(jì)算下列三項(xiàng)傾復(fù)力矩,并采用其中的最大值。風(fēng)荷載,按現(xiàn)行《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》確定;實(shí)際可能發(fā)生的最大水平作用力;作用于承重模板邊緣150kgf/m的水平力。穩(wěn)定力矩模板及支架的自重,折減系數(shù)為0.8;如同時(shí)安裝鋼筋時(shí),應(yīng)包括鋼筋的重量?？箖A穩(wěn)定系數(shù)抗傾穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.4。第2.3.7條除懸臂模板外,豎向模板與內(nèi)傾模板都必須設(shè)置內(nèi)部撐桿或外部拉桿,以保證模板的穩(wěn)定性。第2.3.8條梁跨大于4m時(shí),設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定承重模板的起拱值,一般可為跨長的0.3%左右。第2.3.9條多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)支撐在下層樓板或其結(jié)構(gòu)物上時(shí),必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力。第四節(jié)制作第2.4.1條模板制作的允許誤差,應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定,一般不超過表2.4.1的規(guī)定。表2.4.1模板制作的允許誤差項(xiàng)次項(xiàng)次偏差名稱允許偏差(mm)一、木摸1小型模板:長和寬±32大型模板(長、寬大于3m):長和寬±53模板面平整度(未經(jīng)刨光):相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬±26模板面局部不平(用2m直尺檢查)27連接配件的孔眼位置±1注:⑴異型模板(蝸殼、尾水管等),滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板,永久性模板等特種模板的允許偏差,按模板設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。⑵定型組合鋼模板,可按冶金部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第2.4.2條鋼模面板及活動(dòng)部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料,其他部分應(yīng)涂防銹漆。木面板宜烤涂石蠟或其他保護(hù)涂料。第五節(jié)安裝第2.5.1條模板安裝,必須按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn),以利檢查校正。第2.5.2條模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防傾復(fù)。第2.5.3條支架必須支撐在堅(jiān)實(shí)的地基或老混凝土上,并應(yīng)有足夠的支撐面積,斜撐應(yīng)防止滑動(dòng)。在濕陷性黃土地區(qū),必須有防水措施;如系凍脹土?xí)r,還應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在土壤凍融時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)高。第2.5.4條支架的立拄必須在兩個(gè)互相垂直的方向上,且用撐拉桿固定,以保證穩(wěn)定。第2.5.5條模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲,直徑應(yīng)大于8mm,拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件(螺栓、鋼筋環(huán)等),在承受荷載時(shí),必須有足夠的錨固強(qiáng)度。第2.5.6條模板與混凝土接觸的面扳,以及各塊模板接縫處,必須平整嚴(yán)密,以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性。建筑物分層施工時(shí),應(yīng)逐層校正下層偏差,模板下端不宜“錯(cuò)臺(tái)”。第2.5.7條模板的面扳宜涂脫模劑,但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋及混凝土的質(zhì)量。第2.5.8條模板安裝的允許偏差,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的安全、運(yùn)行條件、經(jīng)濟(jì)和美觀等要求確定,一般不得超過表2.5.8的數(shù)值。高速水流區(qū),尾水管和門槽等要求較高的特殊部位,其模板的允許偏差,應(yīng)由設(shè)計(jì)、施工單位共同研究決定。第2.5.9條混凝土澆筑塊成型后的偏差,不應(yīng)超過木模板安裝允許偏差的50%～100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)物的重要性由施工單位確定),特殊部位(溢流面、門槽等)由設(shè)計(jì)單位另行決定。第2.5.10條鋼承重骨架的模板,必須按設(shè)計(jì)位置可靠的固定在承重骨架上,以防止在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位。承重骨架安裝前,宜先做試吊及承載試驗(yàn)。第2.5.11條模板及支架上,嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不宜支撐在模板及支架上;必須支撐時(shí),模板結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮其荷載。混泥土澆筑時(shí),必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、速度及施工荷載。第2.5.12條混凝土澆筑過程中,應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對(duì)承重模板的支架,應(yīng)加強(qiáng)檢查、維護(hù)。模板如有變形走樣,應(yīng)立即采取措施,直至停止混凝土澆筑。表2.5.8大體積混凝土木模板安裝的允許偏差單位:mm項(xiàng)項(xiàng)次偏差項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱藏內(nèi)面12模板平整度:相鄰兩板面高差局部不平(用2m直尺檢查)355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10注:一般混凝土及鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝允許偏差,按國家建委《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。第六節(jié)拆除與維修第2.6.1條拆除模板的期限,應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重的側(cè)面模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上,能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而損壞時(shí),才能拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板,應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后(按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì)),才能拆除。懸臂板、梁跨度≤2m70%;跨度＞2m100%。其他梁、板、拱跨度≤2m50%;跨度2～8m70%;跨度＞8m100%。經(jīng)計(jì)算及試驗(yàn)復(fù)核,混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其他實(shí)際荷載時(shí),可提前拆模。第2.6.2條拆模時(shí),應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件,防止大片模板墜落。拆模應(yīng)使用專門工具,以減少混凝土及模板的損傷。第2.6.3條拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時(shí)清理、維修,并分類存放,妥善保管。鋼模應(yīng)設(shè)倉庫存放。大型模板存放時(shí),應(yīng)墊平放穩(wěn),并適當(dāng)加固,以免翹曲變形。第七節(jié)特種模板（Ⅰ）一般規(guī)定第2.7.1條特種模扳包括永久模板、滑升模板、拉模及鋼模抬車等。第2.7.2條特種模扳除應(yīng)遵守本節(jié)有關(guān)規(guī)定外,同時(shí)應(yīng)符合前列各節(jié)普通模板的有關(guān)規(guī)定。（Ⅱ）永久性模板第2.7.3條永久性模板是在混凝土澆筑后不拆除的模板,如構(gòu)成永久結(jié)構(gòu)的一部分時(shí),應(yīng)商得設(shè)計(jì)部門的同意。第2.7.4條混凝土重力式豎向模板,可參考下列指標(biāo)選定:面板厚度大于0.2m;單位面積的重量:G=每塊模板自重/面板面積≥1.0t/m2穩(wěn)定特性值(即混凝土模板的重心到前趾的水平距離):x=自重產(chǎn)生的穩(wěn)定力矩/每塊模板自重≥0.4m混凝土重力式模板的抗傾及抗滑安全系數(shù)均應(yīng)大于1.2。第2.7.5條制作、安裝混凝土及鋼筋混凝土模板,應(yīng)制訂專門的技術(shù)措施和工藝操作規(guī)程。一般包括下列內(nèi)容:控制外型尺寸及埋件位置的措施;長構(gòu)件分段預(yù)制后的拼裝方法;較長、大構(gòu)件的吊裝運(yùn)輸方式、吊點(diǎn)位置,起吊應(yīng)力及穩(wěn)定性的計(jì)算;安裝時(shí)校正位置的措施(控制表面的平整度,避免與永久結(jié)構(gòu)物的鋼筋、埋件干擾);混凝土的分層分塊、澆筑順序、施工荷載的施加順序等。第2.7.6條混凝土及鋼筋混凝土模板,其制作尺寸及平整度應(yīng)嚴(yán)格控制并應(yīng)采用鋼模預(yù)制?；炷聊０暹\(yùn)輸時(shí),應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的吊裝強(qiáng)度,或不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。第2.7.7條混凝土及鋼筋混凝土的豎向模板,在安裝前應(yīng)先按施工縫要求處理下層混凝土面;在安裝時(shí),應(yīng)鋪砂漿找平墊實(shí),以保證模板穩(wěn)固及與下層混凝土結(jié)合良好。第2.7.8條永久性混凝土模板與現(xiàn)澆混凝土的結(jié)合面,必須在澆筑混凝土以前加工成粗糙面,并清洗、濕潤。澆筑時(shí)不得沾染松散砂漿等污物。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)平倉振搗,以確保模板與混凝土的可靠結(jié)合。（Ⅲ）滑模與拉模第2.7.9條塔、墩、井筒等建筑,應(yīng)優(yōu)先采用滑升模板或拉模。廠房、大壩也可采用這種模板?；Ｏ到y(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工參照國家建委現(xiàn)行的《液壓滑升模板工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)定》執(zhí)行。第2.7.10條輸水建筑物的溢流面、斜面及隨洞底拱,宜優(yōu)先采用拉模。第2.7.11條滑模與拉模系統(tǒng),必須有足夠的整體剛度、穩(wěn)定性及安全度。第2.7.12條滑模與拉模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮:拉升方案與混凝土運(yùn)輸入倉、澆筑方式的配合;模板、牽引設(shè)備、操作平臺(tái)、風(fēng)水電及信號(hào)系統(tǒng)的布置;組裝、移動(dòng)、拆除及安全的措施;各工種、工序的操作制度。第2.7.13條拉模設(shè)計(jì)應(yīng)考慮:拉模應(yīng)在施工荷載的各種組合作用下,保持穩(wěn)定及平衡,混凝土表面較陡時(shí),應(yīng)有配重。施工荷載可參考附錄一;模板沿滑動(dòng)方向的長度,必須與平均拉升速度及混凝土脫模時(shí)間相適應(yīng)。第2.7.14條拉模宜設(shè)置能調(diào)節(jié)模板與軌道相對(duì)位置的微動(dòng)機(jī)構(gòu),用以調(diào)整模板的位置,及在停電、機(jī)械故障等特殊情況下,能使面板脫開混凝土面。隨洞拉模可有錐度(每一單面的傾斜度可為其長度的0.2%～0.5%)。面板應(yīng)采用鋼材或木板包鐵皮。第2.7.15條采用拉模澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意下列各點(diǎn):在正常施工以前,應(yīng)先對(duì)拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗(yàn);采用的混凝土配合比及凝結(jié)速度應(yīng)于拉行速度、氣溫及澆筑工藝等條件相適應(yīng);澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)薄層均勻上升,并適當(dāng)控制在模板附近的振搗時(shí)間、深度及距離,拉動(dòng)模板時(shí)不得振搗混凝土;模板平均拉行速度(以每小時(shí)計(jì)),應(yīng)于各層混凝土達(dá)到預(yù)定脫模強(qiáng)度的時(shí)間相適應(yīng)(常溫拉動(dòng)時(shí)間間隔宜為1.0～2.0h),模板拉行速度不宜過大,以免拉裂混凝土表面(每次拉行距離宜小于鋪層厚度);脫模的混凝土表面,應(yīng)及時(shí)修整養(yǎng)護(hù),對(duì)于高速水流區(qū)或有抗沖要求的部位,應(yīng)制訂嚴(yán)格的抹面工藝標(biāo)準(zhǔn)。第2.7.16條拉模工藝系連續(xù)施工,宜多倉(段)連續(xù)作業(yè)。各分段間的止水、隔層等設(shè)施必須固定。瀝青板應(yīng)低于混凝土表面5～8cm,并間隔留孔口,使分縫兩側(cè)混凝土均衡上升。第2.7.17條拉模的牽引動(dòng)力可采用慢速卷揚(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆、液壓千斤頂?shù)取５?.7.18條拉(滑)模邊緣和老混凝土接觸時(shí),應(yīng)采取構(gòu)造及工藝措施,以防卡?；蚵{。第2.7.19條拉(滑)模是連續(xù)、多工種交叉流水作業(yè),必須建立經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的專業(yè)班組,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理制度。（Ⅳ）鋼模臺(tái)車第2.7.20條鋼模臺(tái)車是平行移動(dòng)式模板的一種,適用于地下廠房、隨洞等建筑物的頂拱混凝土襯砌。第2.7.21條鋼模荷載應(yīng)考慮圍巖超挖所增加的混凝土重量。對(duì)封拱混凝土的工藝應(yīng)有明確要求,并嚴(yán)格控制封拱時(shí)混凝土泵送的混凝土對(duì)模扳的動(dòng)力作用。第2.7.22條鋼模臺(tái)車的內(nèi)部應(yīng)有足夠的凈空,以使混凝土泵等設(shè)備以及各節(jié)鋼模在拆除收攏后能順利通過。第2.7.23條鋼模臺(tái)車的運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)組織專業(yè)班組按操作規(guī)程執(zhí)行。第2.7.24條鋼模宜與相鄰倉、段老混凝土面平順連接,同時(shí)兼顧建筑物的體型。澆筑混凝土?xí)r,兩側(cè)應(yīng)均勻上升。第2.7.25條當(dāng)圍巖穩(wěn)定、堅(jiān)硬時(shí),頂拱應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的40%～50%后拆模。在有計(jì)算及試驗(yàn)論證的情況下,拆模時(shí)間可適當(dāng)提前。第三章鋼筋工程第一節(jié)材料第3.1.1條鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋,其種類、鋼號(hào)、直徑等均應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。熱軋鋼筋的性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499—79的要求。注:熱軋鋼筋的主要性能見附錄二。第3.1.2條鋼筋必須按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚);露天堆置時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。第3.1.3條鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前,仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上應(yīng)用。注:使用進(jìn)口鋼筋時(shí),應(yīng)執(zhí)行國家建委有關(guān)規(guī)定。第3.1.4條鋼筋的機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn),以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批,重量不大于60t。根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量(如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等),并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中,選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋,各取一個(gè)拉力試件和一個(gè)冷彎試件,按《金屬拉力試驗(yàn)法》(GB228—76)和《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》(GB232—63)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合附錄二中表2—1所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則另取兩倍數(shù)量的試件,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如有一個(gè)試件不合格,則該批鋼筋即為不合格。注:⑴對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn),其抽樣數(shù)量不得少于6組。直徑在12mm及以下的熱軋Ⅰ級(jí)鋼筋,有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單時(shí),可以不再進(jìn)行試驗(yàn)。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中,應(yīng)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定,即作為拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后,不得有裂紋、剝落或斷裂。鋼筋取樣時(shí),鋼筋端部要先截去50cm,再取試樣,每組試樣要分別標(biāo)記,不得混淆。第3.1.5條以另一種鋼號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),必須征得設(shè)計(jì)單位的同意,并應(yīng)遵守以下規(guī)定:以另一種鋼號(hào)或種類的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼號(hào)或種類的鋼筋時(shí),應(yīng)將兩者的計(jì)算強(qiáng)度進(jìn)行換算,并對(duì)鋼筋截面面積作相應(yīng)的改變。某種直徑的鋼筋,用同鋼號(hào)的另一直徑鋼筋代替時(shí),其直徑變更范圍最好不超過4mm;變更后的鋼筋總截面面積不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的98%,或大于設(shè)計(jì)規(guī)定的截面面積的103%。鋼筋等級(jí)的變換不能超過一級(jí)。用高一級(jí)鋼筋代替低一級(jí)鋼筋時(shí),宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。以較粗的鋼筋代替較細(xì)的鋼筋時(shí),部分構(gòu)件應(yīng)校核握裹力。第3.1.6條水工結(jié)構(gòu)的非預(yù)應(yīng)力混凝土中,不應(yīng)采用冷拉鋼筋。第二節(jié)加工第3.2.1條鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求:鋼筋的表面應(yīng)清潔,使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折,鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后,才允許使用。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后,其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋,則其矯直冷拉率不得大于1%。注:⑴鋼筋伸長值的測(cè)量起點(diǎn),以卷揚(yáng)機(jī)或千斤頂拉緊鋼筋(約為冷拉控制應(yīng)力的1%)為準(zhǔn)。⑵對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋,為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)去銹皮,冷拉率可加大,但不得大于2%。第3.2.2條鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),所有的受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180°的半圓彎鉤,彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí),可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠?見圖3.2.2—1)。當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90°時(shí),其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列要求:鋼筋直徑小于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑;鋼筋直徑大于16mm時(shí),最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑(見圖2.2—2)。當(dāng)溫度低于－20℃時(shí),嚴(yán)禁對(duì)低合金鋼筋進(jìn)行冷彎加工,以避免在鋼筋彎起點(diǎn)發(fā)生強(qiáng)化,造成鋼筋脆斷。......第3.2.3條彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5d(見圖3.2.3)。表3.2.4圓鋼筋制成箍筋,其末端彎鉤長度單位:mm箍筋直徑箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)≤2528～405～1075901290105第3.2.5條加工后鋼筋的允許偏差不得超過表3.2.5規(guī)定的數(shù)值。表3.2.5加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值(mm或度)11受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102鋼筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3第三節(jié)接頭第3.3.1條在加工廠中,鋼筋的接頭應(yīng)采用閃光對(duì)頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),宜采用電弧焊(搭接焊、幫條焊、熔槽焊等)。鋼筋的交叉連接,不宜采用手工電弧焊。現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向(傾斜度在1：0.5的范圍內(nèi))鋼筋的焊接,宜采用接觸電渣焊?，F(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋直徑在28mm以下時(shí),宜用手工電弧焊(搭接)；直徑在28mm以上時(shí),宜用熔槽焊或幫條焊接。直徑在25mm以下的鋼筋接頭,可采用幫扎接頭。軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受震動(dòng)荷載的構(gòu)件中,鋼筋接頭不得采用幫扎接頭。第3.3.2條焊接鋼筋的接頭,應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。第3.3.3條在負(fù)溫下焊接鋼筋時(shí),應(yīng)有防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊條,接頭焊畢后應(yīng)避免立即接觸冰、雪。在－15℃以下施焊時(shí),必須采取專門措施。雨天進(jìn)行露天焊接,必須有可靠的防雨和安全措施。第3.3.4條焊接鋼筋的工人必須有相應(yīng)的考試合格證件。第3.3.5條采用不同直徑的鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí),直徑相差以一級(jí)為宜,且不得大于4mm。采用閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋端頭如有彎曲,應(yīng)于矯直或切除。第3.3.6條為了保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量,在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時(shí),均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件。根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn),以及冷彎和拉力試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)。在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后,方可成批焊接。第3.3.7條全部閃光對(duì)焊的接頭,均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；接頭如有彎折,其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏心,其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)剔除重焊。第3.3.8條閃光對(duì)焊的接頭的拉力試驗(yàn)成果均大于該級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度,且斷裂在焊縫及熱膨脹區(qū)以外,才算合格。冷彎試驗(yàn)按表3.3.8的規(guī)定進(jìn)行。冷彎試驗(yàn)時(shí),焊接點(diǎn)應(yīng)位于彎曲的中點(diǎn)。試件經(jīng)冷彎后,其接頭處(包括熱影響區(qū))外側(cè)不出現(xiàn)橫向裂紋,才算合格。表3.3.8鋼筋閃光對(duì)焊的接頭的冷彎指標(biāo)鋼筋級(jí)別鋼筋級(jí)別冷彎心棒直徑彎曲角度Ⅰ級(jí)鋼筋2d90°Ⅱ級(jí)鋼筋4d90°Ⅲ級(jí)鋼筋5d90°Ⅳ級(jí)鋼筋7d90°5號(hào)鋼筋4d90°注:⑴鋼筋直徑大于25mm時(shí),彎心直徑應(yīng)增加一個(gè)鋼筋直徑d。⑵冷彎試驗(yàn),允許將接頭彎曲內(nèi)側(cè)墩粗部分(毛刺)適當(dāng)修平,以利向內(nèi)彎曲。第3.3.9條一般不從閃光對(duì)焊后的鋼筋接頭成品中抽樣作抗拉試驗(yàn)和抗彎試驗(yàn)。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí),或再焊接過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨機(jī)抽樣,進(jìn)行冷彎及拉力試驗(yàn)。第3.3.10條對(duì)于直徑為10mm或10mm以上的熱軋鋼筋,其接頭采用搭接、幫條電弧焊時(shí),應(yīng)符合下列要求：搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)作成雙面焊縫。對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋,其搭接或幫條的焊縫長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。只有當(dāng)不能作雙面焊時(shí),才允許使用單面焊,其搭接或幫條的焊縫長度應(yīng)增加一倍(見圖3.3.10—1)。幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍；當(dāng)主筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋和5號(hào)鋼筋時(shí),不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。為了便于施焊和使幫條與主筋的中心線在同一平面上,幫條宜采用與主筋同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋制成。如幫條與主筋級(jí)別不同時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行換算。......搭接焊焊頭的兩根搭接鋼筋的軸線,應(yīng)位于同一直線上。注：在大體積混凝土結(jié)構(gòu)中,直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí),鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。對(duì)于搭接和幫條焊,其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍,并不小于4mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍,并不小于10mm(見圖3.3.10—2)。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時(shí),焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.35倍,并不小于6mm；焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.5倍,并不小于8mm(見圖3.3.10—3)。第3.3.11條采用熔槽焊焊接的鋼筋接頭,其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：⑴鋼筋焊接的接頭處應(yīng)留有間隙(見圖3.3.11),其數(shù)值按表3.11—1的規(guī)定。表3.3.11—1熔槽焊接頭處間隙焊接鋼筋的直徑焊接鋼筋的直徑d(mm)焊條直徑(mm)最小的和適宜的最大的25～3291243610154～540、451118550、5512215～66013255～67014286焊縫高出鋼筋部分不得小于鋼筋直徑的0.1倍。在焊縫表面,不應(yīng)有缺陷及削弱的現(xiàn)象,其偏差應(yīng)在表3.3.11-2規(guī)定范圍內(nèi)。表3.3.11—2熔槽焊接頭的允許偏差及缺陷項(xiàng)項(xiàng)次偏差名稱計(jì)算單位允許偏差及缺陷1焊接接頭根部未焊透深度：⑴鋼筋直徑為25～40mm鋼筋時(shí)⑵鋼筋直徑為40～70mm鋼筋時(shí)dd0.150.102在接頭處鋼筋中心線的位移d0.103焊縫中的裂縫---不允許4蜂窩氣孔及非金屬雜質(zhì)：⑴在焊縫表面上(長為d)2⑵在焊縫截面上個(gè)/d1個(gè)/d13/1.53/1.5注：d---鋼筋直徑(mm)；d---蜂窩氣孔直徑(mm)。1第3.3.12條為保證電弧焊的焊接質(zhì)量,在開始施焊前(不是每......班前),或每次改變鋼筋的類別、直徑、焊條牌號(hào)以及調(diào)換焊工時(shí),特別是在可能干擾焊接操作的不利環(huán)境下現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),應(yīng)預(yù)先用相同的材料、相同的焊接操作條件、參數(shù),制造兩個(gè)抗拉試件。試驗(yàn)結(jié)果在大于或等于該類鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí),才允許正式施焊。對(duì)每個(gè)焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。必要時(shí),還應(yīng)從成品中抽取試件,作抗拉試驗(yàn)。注：對(duì)處在有利條件下施焊的預(yù)制鋼筋骨架焊縫,可不從成品中取樣作拉力試驗(yàn),但應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。第3.3.13條電弧焊接接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平順,沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔和裂縫。用小錘敲擊接頭時(shí),應(yīng)發(fā)出清脆聲。焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見表3.3.13。表3.3.13搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷項(xiàng)項(xiàng)次偏差名稱單位允許偏差及缺陷1幫條對(duì)焊接接頭中心的縱向偏移d0.502接頭處鋼筋軸線的曲折度43焊縫高度d－0.054焊縫寬度d－0.105焊縫長度d－0.506咬邊深度d/mm0.05/17焊縫表面上氣孔和夾渣：⑴在兩倍d的長度上⑵氣孔、夾渣的直徑個(gè)mm23注：⑴d為被焊鋼筋的直徑()mm。⑵表中的允許偏差值在同一項(xiàng)目內(nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí),應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。第3.3.14條電弧焊接所用的焊條,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用。在設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),可參照表3.3.14選用。第3.3.15條接觸電渣焊焊接前,應(yīng)先將鋼筋端部100毫米范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)除凈。夾具鉗口應(yīng)夾緊鋼筋,并使其軸線在一直線上(見圖3.3.15)。兩鋼筋端部間隙宜為5～10mm。宜采用鐵絲圈引燃法及431號(hào)焊劑進(jìn)行焊接。第3.3.16條進(jìn)行接觸電渣焊之前,應(yīng)采用同鋼號(hào)、同直徑的鋼筋和相同的焊接參數(shù),制作5個(gè)抗拉試件。在試驗(yàn)結(jié)果符合要求后,才能按確定的焊接參數(shù)施焊。焊接參數(shù)可參照表3.3.16選用。表3.3.14電弧焊接時(shí)使用焊條的規(guī)定焊接形式項(xiàng)次鋼筋級(jí)別 搭接焊、幫條焊 熔槽焊Ⅰ級(jí)鋼 結(jié)421 結(jié)426低氫型Ⅱ級(jí)鋼 結(jié)502,結(jié)506 結(jié)556低氫型Ⅲ級(jí)鋼結(jié)502,結(jié)506結(jié)600低氫型45號(hào)鋼結(jié)421,結(jié)502結(jié)556低氫型注：低氫型焊條在使用前必須烘干。新拆包的低氫型焊條宜在一個(gè)班時(shí)間內(nèi)用完,否則應(yīng)重新烘干。表3.3.16鋼筋接觸電渣焊焊時(shí)的焊接參數(shù)鋼筋直焊接電流(A)外電網(wǎng)保渣池電手壓力通電時(shí)徑(mm)起弧穩(wěn)弧證電壓(V)壓(V)(kgf)間(S) 20 800400-500370～40025～4520～3018～20 25 900500-600380～40025～5030～3520～25 32 400700-900380～42025～6035～4025～30 36 1600900-110 380～42025～6035～4030～350注：⑴頂壓的時(shí)間,以鋼筋下移穩(wěn)定后半分鐘為宜。夾具拆除時(shí)間,一般以下壓完成后約2min為宜。⑵必須保證外電壓穩(wěn)定在380v以上,否則應(yīng)架設(shè)專線。第3.3.17條鋼筋接觸電渣焊的接頭,必須全部進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查要求:接頭四周鐵漿飽滿均勻,沒有裂縫,上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致,其最大的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不得大于2mm。外觀檢查不合格者應(yīng)斷開重焊。當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)視實(shí)際情況抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。第3.3.18條鋼筋采用幫扎接頭時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定：搭接長度不得小于表3.3.18規(guī)定的數(shù)值。受拉區(qū)域內(nèi)的光面圓鋼筋幫扎接頭的末端,應(yīng)作成彎鉤。螺紋鋼筋幫扎接頭末端可不作彎鉤。表3.3.18幫扎接頭的最小搭接長度鋼鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼30d20dⅡ級(jí)鋼35d25dⅢ級(jí)鋼40d30d......55號(hào)鋼30d20d注：⑴混凝土標(biāo)號(hào)≤150號(hào)時(shí),最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)值增加5d位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm,位于受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cm。當(dāng)受壓鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋,末端又無彎鉤時(shí),其搭接長度不應(yīng)小于30d。如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。第3.3.19條梁、柱鋼筋的接頭,如采用幫扎接頭,則在幫扎接頭搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)加密箍筋。當(dāng)搭接鋼筋為受拉鋼筋時(shí),箍筋間距不應(yīng)大于5d(d為兩搭接鋼筋中較小的直徑)；當(dāng)搭接鋼筋為受壓鋼筋時(shí),其箍筋間距不應(yīng)大于10d。第3.3.20條鋼筋接頭應(yīng)分散布置。配置在“同一截面內(nèi)”的下述受力鋼筋其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū),不超過50%,在受壓區(qū)不受限制。幫扎接頭,在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%,在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與幫扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)位于最大彎距處。注：⑴在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí),其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。⑵兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi),兩幫扎接頭的中距在幫扎搭接長度以內(nèi),均作為同一截面。第四節(jié)安裝第3.4.1條鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。其偏差不得超過表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1鋼筋安裝的允許偏差項(xiàng)次 偏差名稱 允許偏差鋼筋長度方向的偏差 ±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差 柱及梁中 ±0.5d板、墻中 ±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差 ±0.1間距雙排鋼筋,其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差 0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差 ±1/4凈保護(hù)層厚第3.4.2條現(xiàn)場(chǎng)焊接或幫扎的鋼筋網(wǎng),其鋼筋交叉的連接,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未作規(guī)定,且鋼筋直徑在25mm以下時(shí),則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢外,其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行幫扎。第3.4.3條鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的幫扎,對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)的鋼筋,直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí),可采用手工電弧進(jìn)行點(diǎn)焊來代替,但必須采用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接,并必須嚴(yán)加外觀檢查,鋼筋不應(yīng)有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。第3.4.4條為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度,應(yīng)在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,分散布置。在多排鋼筋之間,應(yīng)用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。第3.4.5條板內(nèi)雙響受力鋼筋網(wǎng),應(yīng)將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢。柱與梁的鋼筋,其主筋與箍筋的交叉點(diǎn),在拐角處應(yīng)全部扎牢,其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。第3.4.6條柱中箍筋的彎鉤,應(yīng)設(shè)置在柱角處,且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊者外,所有箍筋應(yīng)與主鋼筋垂直。第3.4.7條安裝后的鋼筋,應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的幫扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架,在運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)采取措施,避免變形、開焊及松脫。第3.4.8條在鋼筋架設(shè)完畢,未澆筑混凝土之前,須按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查,并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋,如長期暴露,應(yīng)在澆筑混凝土之前,按上述規(guī)定重新檢查,合格后方能澆筑混凝土。第3.4.9條在鋼筋架設(shè)安裝后,應(yīng)及時(shí)妥加保護(hù),避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。第3.4.10條在混凝土澆筑施工中,應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。第四章混凝土工程第一節(jié)材料（Ⅰ）水泥第4.1.1條水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第4.1.2條大型水工建筑物所用的水泥,可根據(jù)具體情況對(duì)水泥的礦物成分等提出專門要求。每一工程所用水泥品種以兩三種為宜,并宜固定廠家供應(yīng)。有條件時(shí),應(yīng)優(yōu)先采用散裝水泥。第4.1.3條選擇水泥品種的原則如下：水位變化區(qū)的外部混凝土、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土、有抗凍要求的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥,或普通硅酸鹽大壩水泥和普通硅酸鹽水泥。環(huán)境水對(duì)混凝土有硫酸鹽侵蝕性時(shí),應(yīng)選用抗硫酸鹽水泥。大體積建筑物的內(nèi)部混凝土、位于水下的混凝土和基礎(chǔ)混凝土,宜選用礦碴硅酸鹽大壩水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。第4.1.4條選用水泥標(biāo)號(hào)的原則如下：選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。對(duì)于低標(biāo)號(hào)混凝土,當(dāng)其標(biāo)號(hào)與水泥標(biāo)號(hào)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)摻用適量的活性混合材。建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土,以及受冰凍作用的混凝土,其水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。第4.1.5條運(yùn)至工地的水泥,應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。注：每200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)為一取樣單位,如不足200t也作為一取樣單位?？刹捎脵C(jī)械連續(xù)取樣,亦可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣,混合均勻后作為樣品,其總數(shù)量至少10kg。第4.1.6條水泥品質(zhì)的檢驗(yàn),按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。第4.1.7條水泥的運(yùn)輸、保管及使用,應(yīng)符合下列要求：水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。大、中型工程應(yīng)專設(shè)水泥倉庫或儲(chǔ)罐。水泥倉庫宜設(shè)置在高燥地點(diǎn)并應(yīng)有排水、通風(fēng)設(shè)施。堆放袋裝水泥時(shí),應(yīng)設(shè)防潮層,距地面、邊墻至少30厘米,堆放高度不得超過15袋。袋裝水泥到貨后,應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別堆放,賓六畜運(yùn)輸通道并留出運(yùn)輸通道。散裝水泥應(yīng)隨時(shí)倒罐,一般可一個(gè)月倒罐一次。先到的水泥應(yīng)縣用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月、散裝水泥超過六個(gè)月,使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。避免水泥的散失浪費(fèi),注意環(huán)境保護(hù)。（Ⅱ）骨料第4.1.8條骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇?？蛇x用天然骨料、人工骨料,或兩者互相補(bǔ)充。有條件的地方,宜采用石灰?guī)r質(zhì)的人工骨料。第4.1.9條骨料的勘察按照《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SDJ17--78）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第4.1.10條骨料的料源,在開采前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的補(bǔ)充勘察。同時(shí),應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,擬訂使用平衡計(jì)劃,避免產(chǎn)生過多的棄料。第4.1.11條沖洗、篩分骨料時(shí),應(yīng)控制好篩分進(jìn)料量、沖洗水壓和用水量、篩網(wǎng)的孔徑與傾角等,以保證各級(jí)骨料的成品質(zhì)量符合要求,盡量減少細(xì)砂流失。人工砂生產(chǎn)中,應(yīng)保持進(jìn)料粒徑、進(jìn)料量及料漿濃度的相對(duì)穩(wěn)定性,以便控制人工砂的細(xì)度模數(shù)及石粉含量。第4.1.12條骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求:骨料堆存的場(chǎng)地,應(yīng)有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料必須分別堆存,設(shè)置隔離設(shè)施,嚴(yán)禁相互混雜。應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m,超過時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料堆存時(shí),不宜堆成斜坡或錐體,以防產(chǎn)生分離。骨料儲(chǔ)倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積,并應(yīng)維持一定的堆料高度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。第4.1.13條砂料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；使用山砂、特細(xì)紗,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證。砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。天然砂料宜按粒徑分成兩級(jí),人工砂可不分級(jí)。砂料中有活性骨料時(shí),必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1.13中的規(guī)定。表4.1.13細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量%)(其中粘土含量%)(＜3＜1⑴含泥量系指粒徑小于0.08mm的細(xì)屑、淤泥和粘土的總量⑵不應(yīng)含有粘土團(tuán)粒人工砂中的石粉含量(%)6～12系指小于0.15mm的顆粒堅(jiān)固性(%)＜10指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失云母含量(%)＜2比重比重(t/m3)＞2.50輕物質(zhì)含量(%)＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量,按重量計(jì)(折減成SO3)(%)＜1有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)配成砂漿,進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)第4.1.14條粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下:粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4；素混凝土板厚的1/2。對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu),應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。施工中,宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個(gè)粒徑級(jí)：當(dāng)最大粒徑為40mm時(shí),分成5～20mm和20～40mm兩級(jí)；當(dāng)最大粒徑為80mm時(shí),分成5～20mm、20～40mm和40～80mm三級(jí)；當(dāng)最大粒徑為150(或120)mm時(shí),分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150(或120)mm四級(jí)。應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗(yàn),其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑＜5%,遜徑＜10%。當(dāng)以超、遜徑篩檢查時(shí),其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑為零,遜徑＜2%。采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配,應(yīng)有試驗(yàn)確定。如采用間斷級(jí)配,應(yīng)注意混凝土運(yùn)輸中骨料的分離問題。粗骨料中含有活性骨料、黃銹等,必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。表4.1.14粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量(%)D20、D40粒徑級(jí)＜1,D80、D150(或D120)粒徑級(jí)＜0.5各粒徑級(jí)均不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊堅(jiān)固性(%)＜5＜12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量硫化物及硫酸鹽含量,＜0.5按重量折減成SO3(%)有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)進(jìn)行砼強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)比重t/m(3)＞2.55吸水率(%)＜2.5針片狀顆粒含量(%)＜15經(jīng)試驗(yàn)論證,可以放寬至25%粗骨料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn),可按國家建筑工程總局標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法》(JGJ53—79)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑺其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1.14中的規(guī)定。（Ⅲ）水第4.1.15條凡適于引用的水,均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)污水和沼澤水,不得用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。第4.1.16條天然礦化水,如果化學(xué)成分符合表4.1.16的規(guī)定,可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。表4.1.16拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的天然礦化水的化學(xué)成分混凝土和水下水位變化區(qū)和水的化學(xué)成分單位的鋼筋混凝土水上的鋼筋砼總含鹽量不超過 mg/L 35000 5000硫酸根離子含量不超過mg/L 2700 2700氯離子含量不超過 mg/L 300 300PH值不小于 ---- 4 4注：⑴本表適用于各種大壩水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山硅質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土。⑵采用抗硫酸鹽水泥時(shí),水中“SO4”離子含量允許加大到10000mg/L。第4.1.17條對(duì)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)。如用該水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度,低于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%,則這種水不宜用于拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。（Ⅳ）活性混合材第4.1.18條為改善混凝土的性能,合理降低水泥用量,宜在混凝土中摻入適量的活性混合材,摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。第4.1.19條非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)：燒失量不得超過12%；干灰含水量不得超過1%；三氧化硫(水泥和粉煤灰總量中的)不得超過3.5%；0.08mm方孔篩篩余量不得超過12%。注：成品粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（Ⅴ）外加劑第4.1.20條為改善混凝土的性能,提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量,必須在混凝土中摻加適量的外加劑,其摻量通過試驗(yàn)確定。第4.1.21條拌制混凝土或水泥砂漿常用的外加劑有減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。應(yīng)根據(jù)施工需要,對(duì)混凝土性能的要求,及建筑物所處的環(huán)境條件,選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?。?.1.22條有抗凍要求的混凝土須摻用加氣劑,并嚴(yán)格限制水灰比。第4.1.23條混凝土的含氣量宜采用下列數(shù)值：骨料最大粒徑20mm6%；骨料最大粒徑40mm5%；骨料最大粒徑80mm4%；⑷骨料最大粒徑150mm3%。第4.1.24條如須提高混凝土的早期強(qiáng)度,宜在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。工業(yè)用氯化鈣只宜用于素混凝土中,其摻量(以無水氯化鈣占水泥重量的百分計(jì))不得超過3%,在砂漿中的摻量不得超過5%。為了避免氯化鈣腐蝕鋼筋,在鋼筋混凝土中應(yīng)摻用非氯鹽早強(qiáng)劑。第4.1.25條使用早強(qiáng)劑后,混凝土初凝將加速,應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間,并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù),保證混凝土表面濕潤。第4.1.26條使用外加劑時(shí)應(yīng)注意：外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液,各種成分用量應(yīng)準(zhǔn)確。對(duì)含有大量固體的外加劑(如含石灰的減水劑),其溶液應(yīng)通過0.6mm孔眼的篩子過濾。外加劑溶液必須攪拌均勻,并定期取有代表性的樣品進(jìn)行鑒定。當(dāng)外加劑儲(chǔ)存時(shí)間過長,對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí),必須進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的外加劑。第二節(jié)配合比的選定第4.2.1條選擇混凝土的配合比時(shí),除應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.2條的規(guī)定外,還應(yīng)滿足施工和易性的要求,并采取措施合理降低水泥用量。第4.2.2條為保證混凝土的質(zhì)量,工程所用混凝土的配合比必須通過試驗(yàn)確定。選擇混凝土配合比時(shí),可按下式計(jì)算：R標(biāo)R配=1－tCv=KR標(biāo)（4.2.2）式中：K--------系數(shù),其值見附錄三；R配------選擇配合比時(shí)混凝土的配制強(qiáng)度,kgf/cm2；R標(biāo)------混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),kgf/cm2；t--------保證率系數(shù),其值見表4.2.2--1；Cv------離差系數(shù)。表4.2.2—1保證率和保證率系數(shù)的關(guān)系保證率保證率p(%)80859095保證率系數(shù)t0.841.041.281.63當(dāng)工地?zé)o試驗(yàn)資料時(shí),Cv值可參照表4.2.2—2選用。表4.2.2—2離差系數(shù)Cv值RR標(biāo)＜150號(hào)200～250號(hào)≥300號(hào)Cv0.200.180.15第4.2.3條對(duì)于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土,其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。第4.2.4條混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn),單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥與混合材重量的總和。第4.2.5條混凝土的水灰比,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求,由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定,并不應(yīng)超過表4.2.5的規(guī)定。表4.2.5水灰比最大允許值混凝土所在部位 寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上(壩體外部) 0.60 0.65上、下游水位變化區(qū)(壩體外部) 0.50 0.55上、下游最低水位以下(壩體外部) 0.55 0.60基礎(chǔ) 0.55 0.60部 0.70 0.70受水流沖刷部位 0.50 0.50注：⑴在環(huán)境水有侵蝕性的情況下,外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應(yīng)減小0.05。在采用減水劑和加氣劑的情況下,經(jīng)過試驗(yàn)論證,內(nèi)部混凝土最大允許水灰比可增加0.05。寒冷地區(qū),系指最冷月月平均氣溫在－3℃以下的地區(qū)。第4.2.6條粗骨料級(jí)配及砂率的選擇,應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土的和易性及最小單位用水量等要求,綜合分析確定。第4.2.7條混凝土的塌落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡可能采用小的塌落度?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的塌落度可參照表4.2.7的規(guī)定。第4.2.8條混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本準(zhǔn)則,應(yīng)經(jīng)局一級(jí)施工技術(shù)主管部門批準(zhǔn)；在施工過程中,如有原則性變動(dòng),亦應(yīng)有該部門批準(zhǔn)。表4.2.7混凝土在澆筑地點(diǎn)的塌落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì) 標(biāo)準(zhǔn)圓錐塌落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土 3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土 5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土 7～9注：有溫控要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r,混凝土的塌落度可根據(jù)具體情況酌量增減。第三節(jié)拌和第4.3.1條拌制混凝土?xí)r,必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。第4.3.2條水泥、砂、石、混合材均應(yīng)以重量計(jì),水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差,不應(yīng)超過表4.3.2中規(guī)定的數(shù)值。第4.3.3條施工前,應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況,檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能,如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時(shí),也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。表4.3.2混凝土各組分稱量的允許偏差材材料名稱允許偏差水泥、混合材±1%砂、石±2%水、外加劑溶液±1%第4.3.4條在混凝土拌和過程中,應(yīng)根據(jù)氣候條件定時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的的含水量)；在降雨的情況下,應(yīng)相應(yīng)的增加測(cè)定次數(shù),以便隨時(shí)調(diào)整混凝土的加水量。第4.3.5條在混凝土拌和過程中,應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定,砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。第4.3.6條摻有混合材(如粉煤灰等)的混凝土進(jìn)行拌和時(shí),混合材可以濕摻也可以干摻,但應(yīng)保證拌和均勻。第4.3.7條如使用外加劑,應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量,應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。第4.3.8條必須將混凝土各組分拌和均勻。拌和程序和拌和時(shí)間,應(yīng)通過試驗(yàn)決定。表4.3.8中所列最少拌和時(shí)間,可參考使用。表4.3.8混凝土純拌和時(shí)間(min)拌和機(jī)進(jìn)拌和機(jī)進(jìn)料容量(m3)最大骨料粒徑(mm)塌落度(cm)2～55～8＞81.080----2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：⑴入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的10%。⑵摻加混合材、減水劑、加氣劑及加冰時(shí),宜延長拌和時(shí)間。出機(jī)的拌和物中不應(yīng)有冰塊。第4.3.9條拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)：拌和物的均勻性；各種條件下適宜的拌和時(shí)間；衡器的準(zhǔn)確性；拌和機(jī)及葉片的磨損情況。如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即進(jìn)行處理。第四節(jié)運(yùn)輸?shù)?.4.1條選擇的混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力,應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運(yùn)的需要相適應(yīng),以保證混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量,充分發(fā)揮設(shè)備效率。第4.4.2條所用的運(yùn)輸設(shè)備,應(yīng)使混凝土在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低塌落度等現(xiàn)象。第4.4.3條同時(shí)運(yùn)輸兩種以上標(biāo)號(hào)的混凝土?xí)r,應(yīng)在運(yùn)輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志,以免混淆。第4.4.4條混凝土在運(yùn)輸過程中,應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及減少運(yùn)輸次數(shù)。運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表4.4.4的規(guī)定。因故停歇過久,混凝土產(chǎn)生初凝時(shí),應(yīng)作廢料處理。在任何情況下,嚴(yán)禁中途加水后運(yùn)入倉內(nèi)。表4.4.4混凝土運(yùn)輸時(shí)間氣氣溫（℃）混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)20～303010～20455～1060注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。第4.4.5條混凝土運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn),必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施,以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。第4.4.6條對(duì)大體積混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運(yùn)輸方式。當(dāng)采用其他運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。第4.4.7條不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備,混凝土自由下落高度以不大于2m為宜,超過此界限時(shí)應(yīng)采取緩降措施。第4.4.8條用皮帶機(jī)運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守下列規(guī)定：混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)適當(dāng)增加砂率,骨料最大粒徑不宜大于80mm。宜選用槽形皮帶機(jī),皮帶接頭宜膠結(jié),并應(yīng)嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,力求運(yùn)行平穩(wěn)。皮帶機(jī)運(yùn)行速度一般宜在1.2m/s以內(nèi)。皮帶機(jī)的傾角應(yīng)根據(jù)所用機(jī)型經(jīng)測(cè)試確定。表4.4.8的數(shù)值可參考使用。表4.4.8皮帶機(jī)的傾角混凝土塌落度(cm)向上運(yùn)輸混凝土塌落度(cm)向上運(yùn)輸向下運(yùn)輸55以下1685～10146混凝土不應(yīng)直接從皮帶機(jī)卸入倉內(nèi),以防分離或堆料集中,影響質(zhì)量。皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置當(dāng)板、溜管和刮板,以避免骨料分離和砂漿損失。同時(shí),還應(yīng)設(shè)置貯料、分料措施,以適應(yīng)平倉振搗能力?；炷吝\(yùn)輸中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。應(yīng)裝置沖洗設(shè)備,以保證能在卸料后及時(shí)清洗皮帶機(jī)上所粘附的水泥砂漿,并須采取措施,防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。皮帶機(jī)上應(yīng)搭設(shè)蓋棚,以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響。低溫季節(jié)施工時(shí),并應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?.4.9條用汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵守下列規(guī)定：運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整,以避免混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm,車廂應(yīng)嚴(yán)密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)。每次卸料,應(yīng)將所載混凝土卸凈,并應(yīng)及時(shí)清洗車廂,以免混凝土粘附。當(dāng)以汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí),應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)有確?；炷临|(zhì)量的措施。第4.4.10條用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r,應(yīng)遵照下列規(guī)定：混凝土應(yīng)加外加劑,并應(yīng)符合泵送的要求,進(jìn)泵的塌落度一般宜在8～14cm之間。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管直徑的1/3,并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。安裝導(dǎo)管前,應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿,并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查,防止漏漿。在泵送混凝土之前,應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性,如因故中斷時(shí),則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng),以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下,如間歇時(shí)間過久(超過45min),應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出,并加以清洗。當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后,應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗干凈。第五節(jié)澆筑第4.5.1條建筑物地基必須驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。第4.5.2條巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水,必須由設(shè)計(jì)和施工單位共同研究,經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。第4.5.3條容易風(fēng)化的巖基及軟基,應(yīng)作好下列各項(xiàng)工作：在立模扎筋以前,應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層。在軟基上進(jìn)行操作時(shí),應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤。如有擾動(dòng),應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員商定補(bǔ)救辦法。非粘性土壤地基,如濕度不夠,應(yīng)至少浸濕15cm深,使其濕度與此土壤在最優(yōu)強(qiáng)度時(shí)的濕度相符。當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r,應(yīng)采取專門的處理措施。第4.5.4條澆筑混凝土前,應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況,混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作,模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)做好記錄。第4.5.5條基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉,在澆筑第一層混凝土前,必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪砂漿,應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng),鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。第4.5.6條混凝土的澆筑,應(yīng)按一定厚度、次序、方向,分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)使混凝土均勻上升。第4.5.7條混凝土的澆筑層厚度,應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下,澆筑層的允許最大厚度,不應(yīng)超過表4.5.7規(guī)定的數(shù)值；如采用低流態(tài)混凝土及大型強(qiáng)力振搗設(shè)備時(shí),其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。表4.5.7混凝土澆筑層的允許最大厚度項(xiàng)次項(xiàng)次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)振搗器振搗器工作長度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍2表面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm第4.5.8條澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始澆筑,澆筑面應(yīng)保持水平。第4.5.9條澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),必須采取加強(qiáng)振搗等錯(cuò)施,以保證混凝土質(zhì)量。第4.5.10條不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。第4.5.11條混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性,如因故中止且超過允許間歇時(shí)間,則應(yīng)按工作縫處理,若能重塑者,仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間(自出料時(shí)算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止)可通過試驗(yàn)確定,或參照表4.5.11的規(guī)定。注：混凝土能重塑的標(biāo)準(zhǔn)：用振搗器振搗30s,周圍10cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞者。表4.5.11澆筑混凝土的允許間歇時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫（℃）混凝土澆筑時(shí)的氣溫（℃）普通硅酸鹽水泥礦渣、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195----注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。第4.5.12條混凝土工作縫的處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定：已澆好的混凝土,在強(qiáng)度尚未達(dá)到25kg/cm2前,不得進(jìn)行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機(jī)等加工成毛面并清洗干凈,排除積水,再按本章4.5.5條規(guī)定處理后,方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時(shí)間由試驗(yàn)確定。第4.5.13條混凝土澆筑期間,如表面泌水較多,應(yīng)及時(shí)研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。第4.5.14條澆筑混凝土?xí)r,宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋設(shè)部件表面的砂漿。第4.5.15條混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時(shí)間,以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡,并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。第4.5.16條振搗器前后兩次插入混凝土中的間距,應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗(yàn)確定。第4.5.17條振搗器宜垂直插入混凝土中,按順序依次振搗,如略帶傾斜,則傾斜方向應(yīng)保持一致,以免漏振。第4.5.18條澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處,應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗,以防漏振。第4.5.19條振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5厘米左右,以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。第4.5.20條振搗器距模板的垂直距離,不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。第4.5.21條在澆筑倉內(nèi),無法使用振搗器的部位,如止水片、止?jié){片等周圍,應(yīng)輔以人工搗固,使其密實(shí)。第4.5.22條結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆筑完畢后,應(yīng)使其平整,其高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第4.5.23條澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r,應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備,如平倉機(jī)、振搗器組等,混凝土必須振搗密實(shí)。第六節(jié)特種混凝土的施工（Ⅰ）壓漿混凝土的施工：第4.6.1條壓漿混凝土適用于下列情況：結(jié)構(gòu)物鋼筋稠密、埋設(shè)件復(fù)雜的部位。水下澆筑混凝土。修補(bǔ)、加固混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物。其他不易澆筑和搗固的部位。注：在寒冷地區(qū)使用壓漿混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn),證實(shí)其抗凍性合格后,才能使用。第4.6.2條壓漿混凝土的施工,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行。第4.6.3條待壓漿的工程部位應(yīng)清理干凈。修補(bǔ)工程應(yīng)將其松動(dòng)部分鑿除。第4.6.4條壓漿混凝土使用的模板,除應(yīng)遵守本規(guī)范有關(guān)規(guī)定外,尚須有專門設(shè)計(jì),保證不漏漿和在壓漿時(shí)不發(fā)生過大變形。第4.6.5條壓漿混凝土所用的骨料,其最小粒徑不應(yīng)小于2cm；應(yīng)按設(shè)計(jì)級(jí)配填放密實(shí),盡量減少孔隙率。第4.6.6條壓漿混凝土采用的細(xì)砂,其粒徑超過2.5mm者,應(yīng)于篩除。第4.6.7條壓漿混凝土之砂漿,應(yīng)摻入混合材及外加劑,使其具有良好的流動(dòng)性,在較低壓力下能壓入骨料孔隙中。注：建議采用的流動(dòng)度：骨料最小粒徑為20mm時(shí),為17～22s；骨料最小粒徑大于20mm時(shí),為22～25s。第4.6.8條為使砂漿在初凝前略有膨脹性,宜摻入適量膨脹劑,其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。第4.6.9條為防止雜質(zhì)混入砂漿,砂漿在入泵前應(yīng)通過5×5mm篩網(wǎng)。第4.6.10條壓漿程序應(yīng)由下而上,逐漸上升,不得間斷。壓漿壓力采用2～5kgf/cm2,漿體上升速度以50～100cm/h為宜。在壓漿過程中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板的觀測(cè)。第4.6.11條壓漿部位應(yīng)埋設(shè)觀測(cè)管、排氣管,以檢查壓漿進(jìn)行情況。壓漿混凝土凝固后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定鉆孔壓水檢驗(yàn),并取樣（或留樣）進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。（Ⅱ）混凝土真空作業(yè)的施工：第4.6.12條為提高混凝土的密實(shí)性、抗沖耐磨性、抗凍性,以及增大強(qiáng)度,減少收縮,可采用混凝土真空作業(yè)法。第4.6.13條真空作業(yè)應(yīng)配備真空系統(tǒng)(真空泵、真空槽、集水槽、連接器及管路)和專用的真空模板、硬吸盤和真空氣咀(也可應(yīng)用軟吸盤配備相應(yīng)的設(shè)備)。第4.6.14條真空作業(yè)除按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外,并應(yīng)有專門的操作規(guī)程。第4.6.15條混凝土振搗抹平后15min,即開始真空作業(yè),真空度要求不應(yīng)低于450mm水銀柱高度。第4.6.16條真空作業(yè)后修飾混凝土?xí)r,不應(yīng)劇烈擾動(dòng)表面。為使混凝土表面在真空作業(yè)后符合設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土澆筑時(shí)應(yīng)留有一定超高,其數(shù)值由試驗(yàn)確定。第4.6.17條每次真空作業(yè)后,模板、吸盤、真空系統(tǒng)和管道均應(yīng)清洗干凈。第4.6.18條氣溫低于8℃時(shí),真空系統(tǒng)應(yīng)有防凍措施。第4.6.19條每次真空作業(yè)均應(yīng)詳細(xì)記錄時(shí)間、真空度和吸出水量等。（Ⅲ）水下混凝土施工第4.6.20條水下混凝土適用于圍堰、水下建筑物局部破壞后的修補(bǔ)、防滲防漏和墩臺(tái)基礎(chǔ)等工程(不宜在動(dòng)水流速大于1m/s情況