====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====Word行業(yè)資料分享-可編輯版本-雙擊可刪====源源-于-網(wǎng)-絡(luò)-收-集如何設(shè)計磨機(jī)研磨體級配方案物料在磨機(jī)內(nèi)磨成細(xì)粉，是通過研磨體的沖擊和研磨作用的結(jié)果，因此，研磨體級配設(shè)計的好壞對磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量影響很大。要設(shè)計好磨機(jī)研磨體級配，必須充分考慮研磨體裝載量、各倉填充率、平均球徑、物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素，一般按以下步驟進(jìn)行。（1）確定研磨體的填充率與裝載量磨機(jī)內(nèi)研磨體填充的容積與磨機(jī)有效容積的比例百分?jǐn)?shù)稱為研磨體的填充率（用j表示）。填充率設(shè)計俞高，磨機(jī)的裝載量就會俞高。要提高磨機(jī)的產(chǎn)量，應(yīng)盡可能提高磨機(jī)的裝載量。但，磨機(jī)裝載量不能無限提高，磨機(jī)裝載量太高，磨機(jī)電機(jī)的電流會很高，有可能會燒毀電機(jī)或威脅磨機(jī)機(jī)械設(shè)備的安全。磨機(jī)研磨體填充率設(shè)計多少，應(yīng)充分考慮磨機(jī)的機(jī)械設(shè)備的承受能力以及磨機(jī)電機(jī)的承受能力。為了提高磨機(jī)的產(chǎn)量，一般可采用液體變阻起動器和進(jìn)相機(jī)等設(shè)備，降低磨機(jī)的起動電流和提高磨機(jī)電機(jī)的過載能力，從而提高磨機(jī)的裝載量。在解決了磨機(jī)的起動和提高了電機(jī)的過載能力后，絕大多數(shù)磨機(jī)的裝載量都可超過設(shè)計裝載量。一般磨機(jī)的設(shè)計填充率為28％左右，但在加裝了液體變阻起動器和進(jìn)相機(jī)設(shè)備后，通常都可達(dá)到35%?38%，甚至達(dá)到40%?42%，研磨體裝載量大大超過設(shè)計裝載量，磨機(jī)產(chǎn)量也大幅度提高。在確定了磨機(jī)的總裝載量后，緊接著就是要確定各倉的填充率，也就是要確定每個倉的裝載量。每個倉的填充率的確定要考慮的因素較多，主要有物料水分、物料流動性、物料粒度、隔倉板形式、隔倉板蓖縫大小、各倉長度、粉磨流程等因素。這主要靠經(jīng)驗和觀察確定，但可以掌握一個原則：磨機(jī)各倉研磨能力的平衡。如果磨機(jī)各倉研磨能力達(dá)到平衡了，那么在此裝載量的條件下，磨機(jī)也就達(dá)到最大產(chǎn)量了。那么如何確定磨機(jī)各倉研磨體是否達(dá)到了平衡，常用方法有聽磨音、檢查球料比、繪制篩余曲線法。檢查料球比：一般中、小型開路管磨的球料比以6.0左右為宜。突然停磨進(jìn)行觀察：如中小型二倉開路磨，第一倉鋼球應(yīng)露出料面半個球左右，二倉物料應(yīng)剛蓋過鋼段面為宜。繪制篩余曲線法：在磨機(jī)正常喂料運轉(zhuǎn)的情況下，把磨機(jī)和喂料機(jī)同時突然停止，從磨頭開始，每隔一定距離取樣，但緊挨隔倉板前后處也要取樣。然后用和方孔篩篩析篩余，將篩余作為縱坐標(biāo)，各點距離為橫坐標(biāo)繪點并連成曲線。正常磨機(jī)的曲線變化應(yīng)是：在一倉入料端有傾斜度較大的下降，在末端接近出磨時應(yīng)趨于水平。例如，有個磨機(jī)在正常生產(chǎn)時緊急停磨，不空物料打開磨門觀察發(fā)現(xiàn)：一倉鋼球露出料面半個球，二倉有10cm厚的料層。這說明該磨機(jī)二倉研磨能力不足，一倉能力浪費，因為在這種情況下，二倉料層太厚，必然會跑粗，磨工必定會降低喂料量直到磨機(jī)第二倉料球比合適為止，也就是說降低二倉料層厚度，使細(xì)度合格。但此時，磨機(jī)第一倉的料球比已不合適，球一定過多，料太少，磨機(jī)運轉(zhuǎn)時，球與球空打，造成浪費，磨機(jī)產(chǎn)量必定不高。如果此時，把一倉倒出一部分球，二倉加相同重量的球鍛，雖然研磨體總裝載量沒有提高，但第二倉球鍛增加了，第一倉減的只是多余的不做功的球，磨機(jī)產(chǎn)量必定會增加。這就是磨機(jī)研磨能力不平衡調(diào)整到平衡后，產(chǎn)量提高的基本原理。

設(shè)計磨機(jī)各倉填充率，還要考慮磨機(jī)的流程，一般來說對于有選粉機(jī)的磨機(jī)，磨機(jī)內(nèi)研磨體的球面通常采用逐倉降低的裝法，前后兩倉球面相差25?50mm,這樣可增加物料在磨內(nèi)的流速；沒有帶選粉機(jī)的磨機(jī)，研磨體的球面常采用逐倉升高的辦法，以控制成品細(xì)度。磨機(jī)各倉的填充率還受隔倉板形式和篦縫大小的影響，隔倉板形式和篦縫大小決定物料通過隔倉板的速度，從而影響到磨機(jī)內(nèi)各倉的物料料位的高低，顯然，高料位必須用高的填充率，料位低，當(dāng)然也就不需要那么高的填充率了。此外，物料水分含量、物料流動性質(zhì)、物料粒度大小都會影響到物料在磨內(nèi)的流動速度，從而造成磨內(nèi)各倉料位高低不同，因此，磨機(jī)各倉的研磨體填充率也要作相應(yīng)的調(diào)整。(2)研磨體平均球徑及最大球徑的確定選擇研磨體的平均球徑和最大球徑，應(yīng)考慮入磨物料的粒度、硬度、易磨性、產(chǎn)品細(xì)度、襯板形式等。磨內(nèi)鋼球的最大球徑和平均球徑一般情況下可用下式估計：磨內(nèi)鋼球最大球徑：DMAX=28瘋］磨內(nèi)鋼球平均球徑:D=28D=28式中：dmax——磨機(jī)喂料最大粒度，mm；d 入磨物料平均粒度；mm。但，值得注意的是決定磨內(nèi)最大球徑和平均球徑還要考慮物料水分和物料流動性的影響，如果物料水分太高或者物料流動性太差，那么經(jīng)常會造成一倉磨口附近料位提高，出現(xiàn)飽磨，甚至倒料，磨機(jī)產(chǎn)量不高。此時，應(yīng)提高研磨體的最大球徑和平均球徑，從而提高物料的流速，可顯著提高磨機(jī)的產(chǎn)量。確定了鋼球最大球徑、平均球徑后即可按表2-1的例子試湊各種直徑球的比例。表2-1中例舉了兩個水泥磨和生料磨一倉各種鋼球的比例試湊計算結(jié)果的示例，通常在球倉采用3?6種不同尺寸的鋼球，每一倉各級鋼球的比例，一般是中間大兩頭小。如果物料的硬度和粒度大，可增加大球百分比，反之可增加小球百分比。一般情況下前后兩倉鋼球的尺寸應(yīng)交叉一級，即前一倉最小尺寸鋼球是下一倉最大尺寸鋼球。生料磨往往由于水分較大和物料流動性不好，而提高平均球徑，相同磨機(jī)規(guī)格，平均球徑高于水泥磨。閉路粉磨第一倉平均球徑可比同規(guī)格開路磨小些，一般相差10mm。表2-1各種鋼球比例的試湊計算磨機(jī)球徑(mm)1009080706050平均球徑水泥磨比例（%）051329332065.00生料磨比例（%）6122230181272.20（3）研磨體級配計算研磨體的級配按下式計算：式中：A——某直徑球鍛的重量，噸；B——某直徑球鍛占該倉所有球鍛的重量比例，%；D——該倉磨機(jī)有效直徑，米；L——該倉磨機(jī)有效長度，米；G——研磨體容重，噸/米3；j——填充率，%（4）研磨體的補(bǔ)充磨機(jī)運轉(zhuǎn)一定時間后，由于鋼球的磨損，研磨體級配會產(chǎn)生變化，應(yīng)經(jīng)常統(tǒng)計生產(chǎn)數(shù)據(jù)或根據(jù)磨機(jī)電機(jī)電流大小及時補(bǔ)充研磨體，必要時篩選不合格的研磨體。統(tǒng)計數(shù)據(jù)來自以下幾個方面：單位時間消耗量；磨機(jī)產(chǎn)量、單位產(chǎn)量和研磨體消耗量；電動機(jī)電流指示負(fù)荷變化；研磨體平面降低高度；篩余曲線分析法?？傊O(shè)計一個合理的研磨體配比方案，是由生產(chǎn)實踐到理論總結(jié)的循環(huán)過程。只有掌握第一手資料，結(jié)合粉磨系統(tǒng)的實際工藝條件，才能形成一個完善的設(shè)計方案。如果經(jīng)驗不足或缺少統(tǒng)計資料，可采用武漢理工大學(xué)林宗壽教授研究室開發(fā)的“球磨機(jī)專家系統(tǒng)”進(jìn)行磨機(jī)研磨體級配計算。該系統(tǒng)可自動綜合磨機(jī)規(guī)格、物料種類、粉磨流程、助磨劑使用情況、隔倉板狀況、物料粒度和水分等因素。自動給出磨機(jī)各倉的最佳研磨體級配，即使是不懂磨機(jī)級配計算的人員，也可熟練地進(jìn)行磨機(jī)研磨體級配計算，使磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量得以提高。磨機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后，由于研磨體磨損，級配和研磨體裝載量都會改變，只需輸入實測球面高后，即可得到實際填充率、實際裝載量和需補(bǔ)充的研磨體規(guī)格和數(shù)量等數(shù)據(jù)研磨體的填充率、級配判斷與補(bǔ)充量的方法研磨體裝載量和級配雖有些公式可以參考，但一般還是靠經(jīng)驗調(diào)配。鋼球級配還是以多級配球較多，在使用分級襯板時，磨倉內(nèi)在長度方向上（進(jìn)料端到出料端）各點處的物料平均粒徑是逐漸降低的，鋼球在各點處的平均球徑也應(yīng)該是逐漸降低，兩條曲線的走勢應(yīng)該是一致的。調(diào)整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻(xiàn)介紹，通過試驗和計算得出，當(dāng)90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至，70mm的鋼球磨損至，60mm的鋼球磨損至。顯然，若只補(bǔ)大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。研磨體裝載量和級配是否合理，可通過下述四種方法在生產(chǎn)實踐中進(jìn)行檢驗和調(diào)整。1根據(jù)磨機(jī)產(chǎn)量和產(chǎn)品細(xì)度進(jìn)行檢驗分析（1）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應(yīng)添加研磨體。（2）當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度粗時，說明磨內(nèi)研磨體的沖擊力太強(qiáng)，研磨能力不足，物料的流速過快所致。此時應(yīng)適當(dāng)減少大球，增加小球和鋼段以提高研磨能力，同時減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內(nèi)的流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時間，以便得到充分的研磨。（3）如磨機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低、產(chǎn)品細(xì)度細(xì)時，其原因可能是小鋼球太多、大鋼球太少而造成的。磨內(nèi)沖擊破碎作用減弱，而相對研磨能力增強(qiáng)。（4）若磨機(jī)產(chǎn)量高、產(chǎn)品細(xì)度又細(xì)時，說明研磨體的裝載量和級配都是合理的。根據(jù)磨音判斷在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強(qiáng)，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮?xí)r，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應(yīng)提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應(yīng)能聽到研磨體的唰唰聲。檢查磨內(nèi)物料情況在磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)、正常喂料的情況下，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，球倉中的鋼球應(yīng)露出半個鋼球于料面上。如鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑太大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑太小。在細(xì)磨倉，研磨體應(yīng)以覆蓋著10-20mm的薄料層為宜。若蓋料過厚，說明研磨體裝載量不足或研磨體尺寸太小。根據(jù)篩析曲線判斷研磨體級配合理、操作良好的磨機(jī)，其篩析曲線的變化應(yīng)當(dāng)是：在第一倉比較陡，靠近卸料端應(yīng)平滑下降。如曲線中出現(xiàn)斜度不大或有較長的一段接近水平線，則表明磨機(jī)的作業(yè)情況不良，物料在這一段較長距離過程中細(xì)度變化不大。其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應(yīng)適當(dāng)改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球段；如果隔倉板前后的篩余百分?jǐn)?shù)相差很大，說明兩倉能力不平衡，此時應(yīng)首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值2mm以上時，即應(yīng)更換或堵補(bǔ)；若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)剔除堵物。也可能由于磨機(jī)各倉的長度比例不當(dāng)，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調(diào)研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應(yīng)改變倉的長度、比例。確定研磨體補(bǔ)充量的方法（1）用單位產(chǎn)品的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機(jī)年產(chǎn)量）乘以磨機(jī)階段產(chǎn)量；（2）用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機(jī)年運轉(zhuǎn)時間）乘以