地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案 地下連續(xù)墻專項檢測方案過處理分析就能判別測區(qū)內(nèi)混凝土的參考強度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在連續(xù)墻施工前，根據(jù)連續(xù)墻的長寬高預(yù)埋一定數(shù)量的聲測管，測試時每兩根聲測管為一個組，通過水的耦合，超聲脈沖信號從一根聲測管中的換能器發(fā)射出去，在另一根聲測管中的換能器接收信號，超聲儀測定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲存。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高或保持固定標高同步，從下同時往上一次檢測，沿不同深度逐點測出橫截面上超聲脈沖穿過混凝土?xí)r的各項參數(shù)。在同一連續(xù)墻各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.4聲測管埋設(shè)要求及數(shù)量⑴聲測管應(yīng)具有一定的強度、韌性及剛度，宜采用內(nèi)徑為50㎜的鋼管，接頭宜采用螺紋連接；⑵聲測管的管道應(yīng)暢通，管中間不能有阻塞，以保證換能器能順利升降；⑶聲測管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè)，聲測管應(yīng)順直且平行；⑷聲測管應(yīng)密封，在底部和接口處要做到密封不漏水，在頂部加蓋（測試時打開）；⑸混凝土澆筑前管內(nèi)注滿清水；⑹聲測管底部應(yīng)與檢測構(gòu)件底部齊平，管的頂部應(yīng)高出檢測工作面300㎜以上；⑺單個直槽段中的聲測管埋置數(shù)量根據(jù)槽段長度確定，聲測管間距不大于2.0m，聲測管距地下連續(xù)墻端頭不小于0.5m，呈平行四邊形布置；對于轉(zhuǎn)角槽段，拐角處聲測管埋設(shè)數(shù)量設(shè)為3根，對于長邊根據(jù)實際情況按照聲測管間距不大于2.0m的原則進行增加埋設(shè)聲測管，本工程擬抽檢的各槽段聲測管埋設(shè)示意圖如下：“一字型”5000㎜槽段地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案“一字型”6000㎜槽段轉(zhuǎn)角處槽段2.5.5檢測條件連續(xù)墻混凝土強度達到設(shè)計強度的70%，且不宜小于15MPa才能進行檢測。2.5.6現(xiàn)場檢測步驟及要求⑴聲測管以順時針進行編號，檢測前應(yīng)測量聲測管口的實際標高；⑵將發(fā)射與接收聲波換能器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處；⑶發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高（圖6.6a)或保持固定高差（圖6.6b)同步升降，測定間距不宜大于250㎜；地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案圖6.6平測、斜側(cè)、扇形掃測示意圖（a）平測；（b）斜測；（c）扇形掃測；⑷實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時顯示頻譜曲線及主頻值；⑸將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成檢測；⑹在樁身質(zhì)量可疑的測定周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測（圖6.6b)、扇形掃測（圖6.6c)進行復(fù)測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍；⑺在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.7本次檢測的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)完整性分類標準如下：Ⅰ類：各檢測剖面的聲學(xué)參數(shù)均無異常，無聲速低于低限值異常；Ⅱ類：某一檢測剖面?zhèn)€別測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常，無聲速低于低限值異常；Ⅲ類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常；Ⅳ類：某一檢測剖面連續(xù)多個測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；兩個或兩個以上檢測剖面在同一深度測點的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常；樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?；驘o法檢測首波或聲波接收信號嚴重畸變。聲波透射法檢測所給出的Ⅰ、Ⅱ類樁可以滿足設(shè)計要求，Ⅳ類樁必須進行工地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案程處理。Ⅲ類樁可否使用應(yīng)由設(shè)計部門根據(jù)具體工程作出決定。2.5.7試驗周期本檢測項目在滿足檢測條件的情況下，聲波透射法試驗檢測需檢測時間3天。現(xiàn)場試驗檢測完成后10個工作日提供最終檢測報告。3．超聲波法成槽質(zhì)量檢測3.1檢查目的采用超聲波探頭垂直連續(xù)測量各深度不同方向的槽寬，根據(jù)由記錄儀同步繪制出各方向槽壁形態(tài)的記錄圖，判定槽寬、槽深、槽壁垂直度。3.2檢查儀器檢查儀器采用DM686型超聲波檢測儀進行槽段檢測。超聲波法檢測儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：檢測精度應(yīng)不低于0.2%FS；測量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng)，發(fā)射頻率88kHz，發(fā)射功率不小于5W；檢測通道至少為二通道；記錄方式為模擬式或數(shù)字式；從絞車懸掛下來的傳感器在遇到護筒（槽壁）或孔（槽）底時應(yīng)自動控制停機，也有緊急返回功能。3.3檢測條件(1)受檢槽段的成槽工藝和槽寬、槽深等技術(shù)指標均按設(shè)計要求進行。(2)受檢槽段應(yīng)在我方現(xiàn)場檢測工作結(jié)束后才能進行下鋼筋籠等其它工序施工。(3)現(xiàn)場檢測時需提供220V交流電源，并確保檢測過程中不得停電。3.4檢測數(shù)量(1)100%檢測，共計74幅槽段。(2)根據(jù)施工要求，每幅槽壁垂直度檢測3個斷面。3.5檢測方法(1)將電動絞車固定在槽孔中心，并將探頭以一定速率下放至槽底。(2)由下往上以一定速率提升探頭，同時由DM686型超聲波檢測儀接收兩個方向的槽壁發(fā)射的超聲波脈沖反射信號，得到槽深、垂直度及槽壁狀況等成槽參地下連續(xù)墻專項檢測方案地下連續(xù)墻專項檢測方案數(shù)。(3)打印檢測曲線。3.6槽段垂直度設(shè)計要求槽段垂直度應(yīng)滿足：小于等于1/150。4．安全保證措施①嚴格遵守《安全生產(chǎn)管理條例》；所有現(xiàn)場工作人員在進場施工前，項目負責(zé)人必須對他們進行安全教育，使他們在生產(chǎn)過程中牢牢記住“安全第一，預(yù)防為主的思想”，以達到抓安全促生產(chǎn)；②所有現(xiàn)場工作人員均需戴安全帽進出現(xiàn)場；③所有現(xiàn)場工作人員要嚴格按照有關(guān)安全規(guī)程進行操作；嚴禁違章作業(yè)；④所有現(xiàn)場工作人員不得酒后上崗；