目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc324949019"一、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc324949020"二、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc324949021"三、基礎條件22HYPERLINK\l"_Toc324949022"四、模板支撐材材料2HYPERLINK\l"_Toc324949023"五、施工技術準準備3HYPERLINK\l"_Toc324949024"六、模板支撐概概述3HYPERLINK\l"_Toc324949025"七、高大模板支支撐體系的搭搭設參數(shù)4HYPERLINK\l"_Toc324949026"八、模板支架施施工5HYPERLINK\l"_Toc324949027"九、模板施工99HYPERLINK\l"_Toc324949028"十、混凝土施工工15HYPERLINK\l"_Toc324949029"十一、監(jiān)測方案案19HYPERLINK\l"_Toc324949030"十二、高大模板板應急救援預預案19HYPERLINK\l"_Toc324949031"十三、超高大模模板支撐體系系設計計算書書24HYPERLINK\l"_Toc324949032"十四、附圖444高大模板專項施施工方案一、工程概況XX國際養(yǎng)生度度假中心5#樓工程位于XX西側(cè)，東側(cè)側(cè)為三亞海峽峽天然海景；；南側(cè)為國際際郵輪母港、聯(lián)聯(lián)檢大樓；西西側(cè)為三亞海海峽天然海景景；北側(cè)為商商務會所。本本工程由三亞亞XX發(fā)展有限公公司投資建設設，中天建設設集團有限公公司施工，浙浙江江南工程程管理股份有有限公司監(jiān)理理。XX國際養(yǎng)生度度假中心5#樓工程地上28層地下一層層。本工程總總建筑面積403999.75m22，其中地上366311.75m22，地下3768mm2。建筑主要要功能為五星星級酒店式公公寓。本工程中庭每隔隔兩層設置一一層樓板一層層。中庭部位位最大支模高高度為10.8米。根據(jù)《危危險性較大的的分部分項工工程安全管理理辦法》（建建質(zhì)[20009]87號號）的規(guī)定，支支模高度超過8米因編制專專項方案并組組織專家對方方案進行論證證。為項目順順利的實施，特特編制此方案案并將組織專專家對本方案案進行論證。二、編制依據(jù)1、《建筑施工工扣件式鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》JGJ130-20012、建筑施工模模板安全技術術規(guī)范JGJ1662－20083、三亞XX國國際養(yǎng)生度假假中心5#樓工程施工工圖紙。4、《建筑工程程荷載規(guī)范》GB50009-20015、《建筑施工工安全檢查標標準》JGJJ59-9996、《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB550204--20027、《建筑施工工高處作業(yè)安安全技術規(guī)范范》8、《PKPMM安全計算軟軟件》20007CMIIS版9、《建筑施工工手冊第三版版》，中國建建筑工業(yè)出版版社，20003.3出版版；三、基礎條件本工程高大模板板支撐體系立立桿支撐位于于中庭二層結(jié)結(jié)構(gòu)板，其上上每隔空兩層層澆筑一層結(jié)結(jié)構(gòu)板，結(jié)構(gòu)構(gòu)板厚度為100mm厚，最大梁梁截面250×8800。下層模板板支模體系依依照模板專項項施工方案進進行支模并嚴嚴格做好掃地地桿、剪刀撐撐的搭設工作作，不得拆除除，待高大模模板部位砼澆澆注后且達到到拆模條件后后再從上至下下拆除，以抵抵消此位置高高大模板體系系部分的垂直直作用力。立立桿底部必須須墊方木以增增加受力面積積。四、模板支撐材材料模板支撐系統(tǒng)所所用材料應經(jīng)經(jīng)過有關部門門檢測合格方方可使用，材材料的容許應應力以檢測結(jié)結(jié)果為準。本本工程用于模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的鋼管其抗抗彎強度設計計值[ó]=205NN/㎜2，木材選用用杉木，含水水率不大于15%，其力學性性能為：E=90000N/㎜2，抗剪強度度為：fv=1..2N/㎜2，抗彎強度度為:fm==13N/㎜2。具體材料料及性能見下下表：本工程各材料力力學性能材料名稱自重抗彎強度設計值（N/㎜22）抗彎強度設計值（N/㎜22）彈性模量（N/㎜2）截面抵抗矩（㎝3）慣性矩（㎝4）Φ48×3.55㎜鋼管3.84kg//m2051202.06×10054.4915.918㎜厚膠合板10KN/m33131.26500－－80×80㎜木枋10KN/m33131.2900083.33419.67Φ14㎜螺栓－容許拉力:17.8KN－－－－注：考慮到搭設設模板支架的的鋼管會有不不同程度的腐腐蝕和磨損，本本方案在計算算時所采用的的鋼管計算數(shù)數(shù)據(jù)為Φ48×3..0㎜，A=424㎜2。五、施工技術準準備（1）組織施工工技術人員和和施工班組長長在本高大模模板工程施工工前認真學習習技術規(guī)范、標標準、工藝規(guī)規(guī)程，熟悉圖圖紙，了解設設計意圖，核核對建筑和結(jié)結(jié)構(gòu)及土建與與設備安裝專專業(yè)圖紙之間間的尺寸是否否一致。（2）對施工人人員進行安全全和技術培訓訓，加強團隊隊的技術素質(zhì)質(zhì)。（3）定關鍵、特特殊工序及質(zhì)質(zhì)量控制點，制制定相應的技技術保證措施施及質(zhì)量保證證計劃，并及及時做好對于于施工班組的的逐級交底以以確保在施工工中得以確實實貫徹實施。六、模板支撐概概述本工程高大模板板支撐體系中中，主要表現(xiàn)現(xiàn)在高大模板板支撐高度高高的方面：本工程高大模板板支撐體系立立桿支撐位于于中庭二層結(jié)結(jié)構(gòu)板，其上上每隔空兩層層澆筑一層結(jié)結(jié)構(gòu)板，結(jié)構(gòu)構(gòu)板厚度為100mm厚，最大梁梁截面250×8800。另外，為加強支支撐系統(tǒng)的整整體穩(wěn)定性，在在各立桿底部部，沿縱橫方方向，距底座座20cm設置掃地桿桿；在縱橫方方向滿跨設剪剪刀撐，在模模板支撐頂層層開始往下每每隔二步設水水平剪刀撐。支撐系統(tǒng)布置詳見附圖。在模板支撐的搭搭設過程中，應應充分利用已已經(jīng)澆筑好的的建筑結(jié)構(gòu)，如如柱子，框架架梁等。用鋼鋼管夾緊柱子子，并與模板板支撐立桿用用扣件連接，形形成井字形結(jié)結(jié)構(gòu)；支模架架靠近已澆筑筑梁時，須使使鋼管頂緊支支撐點，以增增加模板支撐撐的整體穩(wěn)定定性，在能與與其他模板支支撐拉結(jié)的地地方一定要拉拉通，具體詳詳見附圖。本方案應由公司司技術負責人人審批同意，再再報監(jiān)理單位位審批通過后后，組織專家家組論證，論論證通過并根根據(jù)專家組意意見完善后，報報安檢站備案案，再根據(jù)完完善后的施工工方案進行施施工。七、高大模板支支撐體系的搭搭設參數(shù)（一）模板支架架搭設參數(shù)梁板截面尺寸梁（板）底木枋枋托梁規(guī)格立桿布置水平桿步距支模高度規(guī)格間距數(shù)目梁寬方向梁長方向板10080*80300雙鋼管1100㎜×11100㎜150010.8梁250×8000250×650080*80300雙鋼管26001100150010.810.8（二）梁側(cè)相關關參數(shù)梁截面尺寸梁側(cè)內(nèi)龍骨梁側(cè)外龍骨對拉螺桿規(guī)格間距規(guī)格規(guī)格道數(shù)間距（梁長方向向）間距（梁高方向向）梁250×8000250×650080*80300雙鋼管1216000+400（三）高大模板板滿堂架支撐撐體系搭設參參數(shù)本工程高大模板板支撐體系立立桿支撐位于于中庭二層結(jié)結(jié)構(gòu)板，原設設計為中空的的中庭結(jié)構(gòu)，后后經(jīng)設計變更更，其上每隔隔空兩層澆筑筑一層結(jié)構(gòu)板板，結(jié)構(gòu)板厚厚度為100mm厚，最大梁梁截面250×8800。1．100mmm厚樓板10.8米高高支撐撐模板與支撐撐體系板底支撐立桿縱縱橫向間距均均為1.1米，步距為1.5米，對接接接頭上部20cm處采用水平平桿進行加強強處理。托梁梁采用雙扣接接，模板使用用18mm厚膠合板，板板底木方采用用80*800mm，木方間距300mm。在中間兩個樓層層支模架要與與四周樓層邊邊梁頂緊，架架體四周滿設設剪刀撐。2．250×8800梁滿堂架支支撐體系梁底木方距離3300mm。梁底底木方截面寬寬度80mm，高度80mm。梁底底承重立桿2道，間距梁梁截面方向0.6米，梁跨度度方向1.1米，立桿的的步距h=11.5米。八、模板支架施施工（一）模板支架架的使用要求求1、模板安裝必必須按模板的的施工方案進進行，嚴禁任任意變動。2、安裝模板及及其支架，應應待地基的強強度達到能承承受上層模板板、支撐、新新澆混凝土的的重量和施工工荷載等全部部荷載以后，方方可進行。3、模板及其支支撐系統(tǒng)在安安裝過程中，必必須設置臨時時固定設施嚴嚴防傾覆。4、支柱全部安安裝完畢后，必必須及時沿橫橫向和縱向加加設水平撐和和縱橫垂直剪剪刀撐，并與與撐固定。5、施工前要戴戴好安全帽，配配備工具袋。6、臨邊高處作作業(yè)（2m高以上）施施工工人必須須按照要求系系扣安全帶。7、模板和其它它堆放荷載必必須堆放均勻勻，并嚴格控控制施工荷載載不得超過3KN/㎡8、澆筑大梁砼砼時，為使大大梁模板及支支撐系統(tǒng)受力力均勻，在梁梁砼澆筑時應應分層均勻下下料，減小大大梁模板及支支撐系統(tǒng)變形形。9、高大模板搭搭設、拆除和和砼澆筑時，無無關人員不得得進入支模架架底下，不得得從支撐系統(tǒng)統(tǒng)上爬上爬下下，由安全員員現(xiàn)場監(jiān)護。10、高大模板板施工應按經(jīng)經(jīng)審批的技術術方案進行，技技術方案未經(jīng)經(jīng)原審批審部部門同意，任任何人不得修修改變更。11、高大模板板搭設完成后后，由項目部部自檢驗收合合格后，報公公司，公司驗驗收合格后方方能進行鋼筋筋安裝。砼澆澆筑時，應設設有專職安全全員，觀察模模板及其支撐撐的變形情況況，發(fā)現(xiàn)異常常應立即暫停停施工，迅速速疏散人員，待待處理好之后后，并經(jīng)安全全負責人檢查查后方可繼續(xù)續(xù)施工。12、建立模板板拆除申請制制度，在結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土強度度達到規(guī)范規(guī)規(guī)定，并經(jīng)回回彈或砼試驗驗報告出來之之后進行，出出現(xiàn)場施工員員提出拆除申申請單，安全全負責人審核核，經(jīng)公司技技術負責人批批準簽名后方方可拆除。（二）模板支架架的構(gòu)造要求求1、鋼管腳手架架1）、每根立桿桿底部應設置置墊木或鋼板板，并必須按按有關規(guī)定設設置縱、橫掃掃地桿。2）、立桿接長長必須按有關關規(guī)定采用對對接扣件連接接。對接扣件件應交錯布置置，兩根相鄰鄰立桿的接頭頭不應設置在在同步內(nèi)，同同步內(nèi)隔一根根立桿的兩個個相隔接頭在在高度方向錯錯開的距離不不宜小于500㎜；各接頭頭中心至主節(jié)節(jié)點的距離不不宜大于步距距的1/3。3）、支架立桿桿應豎直設置置，2m高度的垂直直允許偏差為為15㎜，總高度度方向的允許許偏差為30㎜。4）、在搭設立立桿時，應先先在樓外設立立基準點，然然后根據(jù)基準準點分別放線線，放出立桿桿網(wǎng)線，再根根據(jù)放出的立立桿網(wǎng)線放置置立桿。5）、在模板支支撐頂層開始始往下每隔二二步設水平剪剪刀撐，且設設縱橫向剪刀刀撐，以抵抗抗風荷載。6）、在可以與與主體進行拉拉頂處必須和和主體進行拉拉頂，以增強強模板支架的的整體穩(wěn)定。7）、扣件的緊緊固程度應在在40~655N·m，并不大于65N·m，對接扣件件的抗拉承載載力為3KN?？奂下萋菟ū３诌m當當?shù)臄Q緊程度度。對接扣件件安裝時其開開口應向內(nèi)，以以防進雨，直直角扣件安裝裝時開口不得得向下，以保保證安全。8）、立桿墊木木：高大模板板滿堂架采用用150*1150*188厚膠合板、方方木。（三）模板支架架搭設、安裝裝及安全措施施1、支架搭設1）、支架的搭搭設，必須根根據(jù)平面布置置圖進行搭設設。2）、支架基礎礎的混凝土必必須達到設計計強度的75%以上才能澆澆注上部結(jié)構(gòu)構(gòu)。3）、模板支架架立桿墊在木木板上。4）、搭設過程程中劃出工作作標志區(qū)，禁禁止行人進入入、統(tǒng)一指揮揮，上下呼應應、動作協(xié)調(diào)調(diào)，嚴禁在無無人指揮下作作業(yè)。當解開開與另一人有有關的扣件時時必先告訴對對方，并得到到允許，以防防墜落傷人。5）、支架及時時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)結(jié)，以保證支支架整體穩(wěn)定定和搭設過程程安全，未完完成支架在每每日收工前，一一定要確保架架子穩(wěn)定。6）、鋼管有嚴嚴重銹蝕、壓壓扁或裂紋的的不得使用。禁禁止使用有脆脆裂、變形、滑滑絲等現(xiàn)象的的扣件。嚴禁禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混混合使用。2、施工管理與與安全措施1）、支架搭設設應嚴格遵守守規(guī)定，搭設設前應由技術術負責人向施施工管理及工工人班組進行行詳細交底。2）、支架使用用過程中，嚴嚴禁隨便拆除除任何桿件或或零配件，如如因妨礙作業(yè)業(yè)需拆除個別別桿件時，需需經(jīng)技術負責責人同意并采采取可靠措施施后方可暫時時拆除，作業(yè)業(yè)完成后馬上上復原。3）、施工現(xiàn)場場帶電線路，如如無可靠絕緣緣措施，一律律不準通過支支架，支架嚴嚴禁接觸、鉤鉤壓電源線。4）、從事架子子作業(yè)的工人人，要定期進進行體檢。凡凡患有高血壓壓、心臟病、貧貧血病、癲癇癇病以及其他他不適于高空空作業(yè)的，不不得從事架子子搭、拆作業(yè)業(yè)。5）、臺風暴風風過后，要馬馬上檢查架子子，發(fā)現(xiàn)傾斜斜，變形，應應及時修理加加固。6）、安裝好后后，應進行驗驗收，合格后后方可進行梁梁、板模的安安裝。（四）成品保護護1、模板堆放場場地要平整，模模板平放，并并且用木枋支支墊，保證模模板不扭曲、不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散的模板和配件。2、裝模板時輕輕起輕放，不不準碰撞，防防止模板變形形。3、所有的木方方、模板均需需定位、編號號、標識。4、拆除模板時時，不得用大大錘、撬棍硬硬砸猛撬，以以免砼和模板板受到損傷。嚴嚴格規(guī)定，拆拆模必須執(zhí)行行拆模申請制制度，嚴禁強強行拆模。砼砼表面未干，不不得上人，須須板澆注完全全強度達到12小時后，開開始允許操作作人員在上面面行走，進行行一些輕便工工作，但不得得有沖擊性操操作。（五）質(zhì)量保證證體系構(gòu)配件允許偏差差表1外徑48mm，壁壁厚3.5mmm-0.5-0.52鋼管兩端面切斜斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕蝕深度≤0.50游標卡尺4立桿鋼管彎曲3m≤L≤4mm3m≤L≤4mm≤12≤20鋼板尺水平桿、斜桿的的鋼管彎曲L≤6.5m≤30（六）安全文明明施工1、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員戴戴好安全帽，高高空作業(yè)系好好安全帶，穿穿好防滑鞋等等，現(xiàn)場嚴禁禁吸煙。2、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員愛愛護場內(nèi)的各各種綠化設施施和標識牌，不不得踐踏草坪坪、損壞花草草樹木、隨意意拆除和移動動標示牌。3、嚴禁酗酒人人員進入施工工現(xiàn)場，施工工操作時要求求精力集中、禁禁止開玩笑和和打鬧。4、支架搭設人人員必須是經(jīng)經(jīng)考試合格的的專業(yè)架子工工，上崗人員員定期體檢，體體檢合格者方方可發(fā)上崗證證，凡患有高高血壓、貧血血病、心臟病病及其他不適適于高空作業(yè)業(yè)者，一律不不得上支架操操作。5、上架子作業(yè)業(yè)人員上下均均應走人行梯梯道，不準攀攀爬架子。6、護身欄、腳腳手板、檔腳腳板、密目安安全網(wǎng)等影響響作業(yè)班組支支模時，如需需拆改時，應應由架子工來來完成，任何何人不得任意意拆改。7、支架驗收合合格后任何人人不得擅自拆拆改，如需做做局部拆改時時，須經(jīng)技術術部同意后由由架子工操作作。8、不準利用支支架吊運重物物；作業(yè)人員員不準攀登架架子上下作業(yè)業(yè)面；不準推推車在架子上上跑動；塔吊吊起吊物時不不能碰撞和拖拖動支架。9、不得將纜風風繩、泵送混混凝土及砂漿漿的輸送管等等固定在支架架上，嚴禁任任意懸掛起重重設備。10、在架子上上的作業(yè)人員員不得隨意拆拆動支架的所所有拉接點和和腳手板，以以及扣件綁扎扎扣等所有架架子部件。11、拆除架子子而使用電焊焊氣割時，派派專職人員做做好防火工作作，配備料斗斗，防止火星星和切割物濺濺落。12、支架使用用時間較長，因因此在使用過過程中需要進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)桿件變形形嚴重、防護護不全、拉接接松動等問題題要及時解決決。13、要保證架架體的整體性性，不得與井井架、升降機機一并拉結(jié)，不不得截斷架體體。14、施工人員員嚴禁凌空投投擲桿件、物物料、扣件及及其他物品，材材料、工具用用滑輪和繩索索運輸，不得得亂扔。15、使用的工工具要放在工工具袋內(nèi)，防防止掉落傷人人；登高要穿穿防滑鞋。袖袖口及褲口要要扎緊。16、鋼管、扣扣件等堆放場場做到整潔、擺擺放合理、專專人保管，并并建立嚴格領領退料手續(xù)。17、施工人員員做到活完料料清，確保支支架施工材料料不浪費。18、運至地面面的材料應按按指定地點隨隨拆隨運，分分類堆放，當當天拆當天清清，拆下的扣扣件鋼絲要集集中回收處理理。應隨時整整理、檢查，按按品種、分規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，妥善保管管。19、六級以上上大風、大霧霧、大雨天氣氣停止支架作作業(yè)。在臺風風期、雨期要要經(jīng)常檢查腳腳手板、斜道道板、跳板上上有偏移、積積水等物。若若有則應隨時時加固清掃，并并要采取防滑滑措施。九、模板施工（一）樓板模板板施工板底采用18厚厚膠合板。擱擱柵采用80*800mm木枋@300mmm。主龍骨采采用80*800mm木枋。支撐撐體系采用鋼鋼管滿堂支撐撐體系，立桿桿間距，立桿桿下端墊木板板，立桿上端端采用U托進行高度度調(diào)節(jié)?？v橫橫向滿設水平平拉桿，上下下間距不得大大于1500mmm。掃地桿離離結(jié)構(gòu)面不得得大于200mm。（二）梁模板施施工梁模板安裝嚴格格按照本方案案搭設參數(shù)要要求執(zhí)行。梁梁高超過其同同類型代表梁梁的，梁高方方向?qū)菟ㄋㄟm當進行調(diào)調(diào)整。對拉螺螺桿外套塑料料套管，且在在同模板相接接處加塑料帽帽防止漏漿，以以便于混凝土土澆筑后取出出對拉螺桿周周轉(zhuǎn)使用。支支撐采用鋼管管腳手架支撐撐，立桿下端端墊木方或槽槽鋼。各立桿桿墊木要拉通通形成一個整整體，并采用用切實實用的的排水方式，立立桿底部不得得留有積水。立立桿上端采用用U托進行高度度調(diào)節(jié)。梁模模板安裝后，要要拉中線進行行檢查，復核核各梁模中心心位置是否對對正，待平板板模板安裝后后，檢查并調(diào)調(diào)整標高，當當梁的跨度大大于4m以上時，在在梁模的跨中中要起拱，起起拱高度嚴格格按規(guī)定起拱拱。（三）模板的拆拆除及安全措措施1、模板拆除前前須辦理拆模模申請批準手手續(xù)，樓板模模板拆除前必必須有混凝土土強度報告（或或回彈強度報報告）和項目目部安全負責責人及公司技技術負責人批批準的《模板板拆除申報表表》。在拆除除區(qū)域設置戒戒線并設專人人監(jiān)護（由安安全員負責）。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的的模板及其支支架拆除時的的砼強度均要要達到100%強度，同時時要滿足足夠夠支撐上部的的施工荷載。3、模板拆除順順序，先拆除除非承重結(jié)構(gòu)構(gòu)模板，在拆拆承重結(jié)構(gòu)模模板。4、板模的拆除除：先將平臺臺下鋼管扣件件松開，使木木枋與鋼管脫脫離，然后再再拆頂模。拆拆模時人站在在鋼管架下，待待頂板上木枋枋拆完后，在在拆鋼管架。拆拆模時間以砼砼同條件養(yǎng)護護試塊抗壓強強度為依據(jù)，故故頂板砼應多多做一組同條條件養(yǎng)護試件件。5、拆除大跨度度梁板模時，宜宜先從跨中開開始，分別拆拆向兩端。當當局部有砼吸吸附或粘接模模板時，可在在模板下口接接點處用撬棍棍松動，禁止止敲擊模板。拆拆除懸挑部分分時，應從懸懸挑外部向懸懸挑內(nèi)部方向向拆除模板。在在有后澆帶強強度達到設計計要求時方可可一起拆除。6、拆模時不要要用力過猛，拆拆下來的材料料及時運走，整整理拆下后的的模板及時清清理干凈，板板模應涂刷水水性脫模劑，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。7、拆除支模架架應注意安全全，并由專人人負責警戒。拆拆下的桿體、零零配件和工具具，應傳遞而而下。8、拆除作業(yè)必必須由上而下下逐層進行，嚴嚴禁分立面拆拆架或在上下下兩步同時進進行拆架。做做到一步一清清、一桿一清清、拆立桿時時，要先抱住住立桿再拆開開最后兩個扣扣。拆除大橫橫桿、斜撐、剪剪刀撐時，應應先拆中間扣扣件，然后托托住中間，再再解端頭扣。9、拆架時應劃劃分作業(yè)區(qū)，周周圍設繩綁圍圍欄或豎立警警戒標志，地地面應設專人人指揮，禁止止非作業(yè)人員員進入。10、拆除時要要統(tǒng)一指揮，上上下呼應，動動作協(xié)調(diào)，當當解開與另一一人有關的結(jié)結(jié)扣時，應先先通知對方，以以免墜落。11、在拆架時時，不得中途途換人，如必必須換人時，應應將拆除情況況交代清除后后方可離開。12、當拆架下下班時，不應應留下隱患部部位。13、所有桿件件和扣件在拆拆除時應分離離，不準在桿桿件上附著扣扣件或兩桿連連著送到地面面。14、拆下的零零配件要裝入入容器內(nèi)，用用吊藍吊下；；拆下的鋼管管要幫扎牢固固，雙點起吊吊，嚴禁從高高空拋擲。15、在拆除模模板過程中，如如發(fā)現(xiàn)砼有影影響結(jié)構(gòu)安全全質(zhì)量問題，應應暫停拆除。經(jīng)經(jīng)過處理后，方方可繼續(xù)拆除除。（四）質(zhì)量保證證措施1、模板允許偏偏差模板允許偏差允許偏差差項目允許偏差（mmm）1軸線位移移基礎5柱、墻、梁32標高±53截面尺寸寸基礎±10柱、墻、梁+2-54每層垂直直度35相鄰兩板表面高高低差26表面平整度27預埋鋼板中心線線位移38預埋管、預留孔孔中心線位移移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10010預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正42、質(zhì)量保證技技術措施1）、模板安裝裝與拆除質(zhì)量量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置對策措施施檢查工具及檢查查方法模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移施工前檢查上道道工序質(zhì)量，鋼筋位位置及放線位置是否準準確。2.及時更換有有缺陷的模板，并予以修修復。3．加強工序自自檢4．加強材料進進出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)養(yǎng)。5．連接件扣緊緊不松動。6．支撐點牢固固可靠，損壞變形的鋼龍龍骨、鋼支柱不予使用用.用盒尺引測檢查查截面尺寸表面變形，支撐不牢用盒尺測量檢查查標高底模標高不準，支撐不牢用水準儀、拉線線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢用2m靠尺檢查查平整度小板板面平整度、組裝大面平整度用2m靠尺檢查查2）、模板安裝裝與拆除質(zhì)量量預防措施模板工程質(zhì)量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理理嚴格設計要求，因因地制宜，合合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴嚴格控制扣件件間距，加固固面板拼縫不平盡量使用平直模模板，扣件補補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完完善工序間的的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪鋪通長腳手板板，加強交接接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強工種之間的的交接檢，互互檢工作混凝土側(cè)壓力過過大工種之間相互配配合，加強支支撐，適當振振搗，設專人人看模材料模板變形，孔多多及時檢查、修理理，嚴重者退退回，不予使使用龍骨、支撐件軟軟弱及時同技術部門門共同研究加加固措施連接附件質(zhì)量差差及時退換，加密密連接，加固固支撐系統(tǒng)管理崗位責任制執(zhí)行行不嚴強化崗位意識，完完善責任制，人人員定崗重進度，輕質(zhì)量量加強教育，擺正正進度與質(zhì)量量的關系忽視資料管理加強全面管理意意識，確立技技術檔案重要要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負負責制技術交底不清認真科學的進行行書面交底指揮人員只重進進度尊重科學，服從從質(zhì)量，好中中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢，互互檢加強工種間配合合，把質(zhì)量問問題消滅在上上一工序中專檢人員檢查不不細加強教育，不合合格者予以停停職3）、為防止質(zhì)質(zhì)量通病模板板設計中特制制定如下措施施序號項目防治措施1柱底爛根底部方框釘平后后再將其伸入入墻體位置2柱、墻粘連清理模板和涂刷刷隔離劑必須須認真，要有有專人檢查驗驗收，不合格格的要重新刷刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用用線附吊靠，支支模完畢經(jīng)校校正后如遇有有較大沖撞，應應重新用線錘錘復核校正。4柱、墻體凹凸不不平加強模板的維修修，安裝前對對模板檢修一一次。5柱、墻鋼筋移位位模板上口內(nèi)側(cè)釘釘設與砼保護護層等厚的木木壓條，并采采取措施控制制保護層厚度度6柱、墻體陽角不不垂直、不方正在陽角處模板兩兩側(cè)用80*80木枋成90度壓緊護角角，用吊錘檢測垂直度7外墻上下層接搓搓不平、漏漿外壁模板的下段段須用對拉螺螺栓緊固在已已完成的下層層砼壁上。8板下?lián)习逯尾牧蠎杏凶銐驈姸?，支支撐必須加墊墊木，模板按按規(guī)范起拱。9柱模板拼縫處漏漏漿模板拼縫處設綿綿線或用膠帶帶封堵。10梁板底撓度搗制完成后立即即增加鋼管立立桿支撐。3、控制措施模板安裝控制措措施1）、相關部門門及時組織施施工安全技術術交底。2）、模板表面面清理干凈，涂涂隔離劑。質(zhì)質(zhì)量不合格材材料，模板變變形修復的，嚴嚴禁使用。3）、在模板支支設標高通拉拉小白線，控控制模板的支支設標高。4)、模板支設設實行“三檢制”，合格后報工長檢檢驗，然后報報質(zhì)檢部。填填寫預檢記錄錄表格、質(zhì)量量評定表格和和報驗單，對對于模板成型型過程中要點點真實記載，由由質(zhì)量部向監(jiān)監(jiān)理報驗。每每個環(huán)節(jié)檢查查出現(xiàn)質(zhì)量問問題，視性質(zhì)質(zhì)輕重等查處處上一環(huán)節(jié)并并由上一環(huán)節(jié)節(jié)承擔責任，同同時由上一環(huán)環(huán)節(jié)負責人負負責改正問題題。5）、吊裝應統(tǒng)統(tǒng)一指揮，步步調(diào)一致；材材料分布均勻勻，不要集中中堆載造成超超過支撐設計計荷載。4、相鄰工序施施工控制注意意點1）、澆筑砼前前必須檢查支支撐是否可靠靠，扣件是否否松動。澆筑筑砼時必須由由模板支設班班組專人看模模，隨時檢查查支撐是否變變形、松動、并并組織及時修修復。2）、要隨時檢檢查模板上的的螺栓配件的的連接情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、損損壞等情況及及時擰緊或撤撤換。3）、模板拆除除應按方案規(guī)規(guī)定程序進行行，設置警戒戒線有明顯標標志，并應設設專門監(jiān)護人人員。4）、模板堆放放區(qū)用鋼管搭搭設圍欄，并并用安全網(wǎng)封封擋，與其他他區(qū)域離開，并并設警示標牌牌。（五）安全文明明施工和成品品保護1、文明施工具具體措施1）、對現(xiàn)場堆堆場進行統(tǒng)一一規(guī)劃，對不不同的進場材材料設備進行行分類合理堆堆放和儲存，并并掛牌標識，重重要設備材料料利用專門的的圍欄和庫房房儲存，并設設專人管理。2）、模板、腳腳手架在支設設、拆除和搬搬運時，必須須輕拿輕放，上上下、左右有有人傳遞。3）、使用電鋸鋸切割時，應應及時在鋸片片上刷油，且且鋸片送速不不能過快。4）、加強環(huán)保保意識的宣傳傳。采用有力力措施控制人人為的施工噪噪聲，嚴格管管理，最大限限度地減少噪噪音擾民。5）、在施工過過程中，嚴格格按照材料管管理辦法，進進行限額領料料。6）、對廢料、舊舊料做到每日日清理回收。7）、支模和拆拆模后，及時時清理，做到到工完場清。2、安全措施1）、必須嚴格格執(zhí)行項目制制定安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，各各負其責，各各工序施工前前各專業(yè)工長長及時對施工工班組進行安安全技術交底底。2)、堅持周一一安全教育活活動，總結(jié)上上周工作情況況，對本周的的工作安排，應應有針對性的的教育，并認認真記錄。3）、進入現(xiàn)場場作業(yè)人員、必必須戴好安全全帽。4）、從事2mm以上高處作作業(yè)人員，必必須系好安全全帶。5)、支模應按按順序進行，模模板及支撐系系統(tǒng)在沒有固固定前，禁止止利用拉桿支支撐攀登，不不準在拆除的的模板上進行行操作。6）、拆模時應應按順序逐塊塊拆除，模板板拆除應先支支的后拆，后后支的先拆，先先拆除非承重重部分；拆除除頂板時，應應設臨時支撐撐，確保安全全施工。7）、模板上的的小配件等，應應裝入專用箱箱或背包中，禁禁止隨手亂丟丟，以免掉落落傷人。8）、施工人員員在工作中，必必須精神集中中，站在安全全的工作面進進行工作，并并注意各洞口口及臨邊的防防護，酒后不不可上班。9）、做好現(xiàn)場場膠合板及其其它易燃品的的堆放管理，堆堆放場地內(nèi)必必須配備滅火火器材。10）、特殊公公眾必須持證證上崗，且不不得讓非本工工種人員從事事特種作業(yè)。11）、模板在在拆除過程中中，處操作人人員外，下面面不得站人，高高處作業(yè)時操操作人員必須須系掛安全帶帶。高處作業(yè)業(yè)時，連接件件必須放在箱箱盒或者工具具袋中，嚴禁禁放在模板或或腳手板上，扳扳手等各類小小工具必須系系掛在身上或或置放在工具具袋內(nèi)，不得得掉落。模板板上口，必須須安設牢固的的施工平臺，便便于工人操作作、澆筑砼。12）、各類施施工腳手架嚴嚴格按照腳手手架安全技術術防護標準和和規(guī)范搭設，并并經(jīng)驗收后方方可使用。13）、為防止止破壞模板成成品工序必須須做到：不讓讓重物沖擊支支好的模板、支支撐，不準在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好頂板板模上焊接鋼鋼筋要在模板板上加墊鐵皮皮或其他阻燃燃材料。3、消防措施1）、嚴格遵守守有關消防、保保衛(wèi)方面的法法令、法規(guī)，配配備專、兼職職消防保衛(wèi)人人員，制定有有關消防保衛(wèi)衛(wèi)管理制度，完完善消防設施施，消除事故故隱患。2）、現(xiàn)場設有有消防管道、消消防栓及滅火火器材，并有有專人負責，定定期檢查，保保證完好備用用。3）、堅持現(xiàn)場場用火審批制制度，電器焊焊工作要有滅滅火器材，操操作崗位上禁禁止吸煙，對對易燃、易爆爆物品的使用用要按規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，指定專專人設庫存分分類管理。4）、新工人進進場要和安全全教育一起進進行防火教育育，重點工作作設消防保衛(wèi)衛(wèi)人員，施工工現(xiàn)場值勤人人員晝夜值班班，搞好“四防”工作。5)、木模板加加工場地需有有完善的消防防措施。6）、模板上的的脫模劑需使使用水性脫模模劑，不得有有流墜，以防防污染結(jié)構(gòu)成成品。7）、為防止破破壞模板成品品，相鄰工序序施工必須做做到：不讓重重物沖擊支好好的模板、支支撐；不準在在模板上任意意拖拉鋼筋。在在支好頂板模模上焊接鋼筋筋，要在模板板上加墊鐵皮皮或其它阻燃燃材料。十、混凝土施工工（一）施工程序序1、商品混凝土土控制1)、商品混凝凝土攪拌站按按設計要求和和泵送混凝土土各項技術性性能指標，進進行混凝土原原材料試配，優(yōu)優(yōu)選配合比。2）、商品混凝凝土采用混凝凝土罐車運輸輸，確保運輸輸?shù)浆F(xiàn)場混凝凝土的坍落度度必須負荷配配合比申請單單，罐車到現(xiàn)現(xiàn)場后測定其其坍落度，并并做好記錄。做做好現(xiàn)場調(diào)度度與混凝土攪攪拌站調(diào)度隨隨時保持聯(lián)系系，確?；炷恋念愋?、數(shù)數(shù)量符合設計計施工要求。2、混凝土布料料輸送管和布料桿桿的使用1）、輸送管固固定：垂直運運輸管道沿著著建筑物外柱柱上升，水平平管每隔3m使用三腳架架固定。2）、混凝土輸輸送泵配管合合理，管線長長度最佳，彎彎管及軟管數(shù)數(shù)量少。輸送送管的鋪設保保證安全施工工，便于清洗洗管道、排除除故障、裝拆拆和維修，在在同一條管線線，要采用相相同管徑的輸輸送管，管線線布置要橫平平豎直，管道道接頭要嚴密密，有足夠的的強度，并能能快速裝拆。3、混凝土施工工混凝土澆筑要求求1）、主體混凝凝土采用平板板振搗器或插插入式振搗器器振搗。2）、混凝土自自吊斗或布料料管口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m。3)、澆筑混凝凝土時要分段段分層連續(xù)進進行，澆筑層層高度根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密決定定，控制在一一次澆筑≯500mm。4）、使用插入入式振搗棒應應快插慢拔，插插點要均勻排排列、逐點移移動、順序進進行、不得遺遺漏，做到均均勻振實。移移動間距不大大于振搗作用用半徑的1.5倍（一般為300-4400㎜）。振搗搗上一層時應應插入下層50-1000mm，以消除兩兩層間的接縫縫。遇有梁柱柱節(jié)點或鋼筋筋較密時，振振搗棒移動間間距約為20cm，同時用ф30振搗棒振搗搗。5）、澆筑混凝凝土要連續(xù)進進行，不得中中斷，如果必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，在在前層混凝土土初凝前1小時，將后后層混凝土澆澆筑完畢。建建立交接班制制度，下一班班人員沒接班班，上一班人人員不得離開開崗位。6）、澆筑混凝凝土時應指派派木工、鋼筋筋工負責人員員進行值班，隨隨時觀察模板板、鋼預埋件件和插筋等有有無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)生問問題應立即處處理并應在已已澆筑的混凝凝土初凝結(jié)前前修正完好。7）、泵送混凝凝土時必須保保證連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時間超過45分鐘或混凝凝土出現(xiàn)離析析現(xiàn)象，應立立即用壓力水水或其它方法法沖洗管內(nèi)殘殘留的混凝土土。4、梁板混凝土土澆筑梁板按框架格順順序澆筑，每每框架格先梁梁根據(jù)高度分分層澆筑成階階梯形，當達達到底板位置置時即與板的的混凝土一起起澆搗，隨著著階梯形的不不斷延展，則則可連續(xù)向前前推進，傾倒倒混凝土方向向與澆筑方向向相反。梁板及梁底部位位要用ф30或ф50插入式振搗搗棒振搗密實實，振搗時不不得觸動鋼筋筋和預埋件。梁梁、柱節(jié)點鋼鋼筋較密時要要用小直徑振振搗棒振搗，并并加密棒點。板采用平板振搗搗器振搗密實實，澆筑板的的混凝土虛鋪鋪厚度略大于于板厚，振搗搗完畢后用1.5-44m刮杠刮平，用用木抹子抹平平，并拉線檢檢查板面標高高，嚴格控制制平整度，尤尤其墻柱根部部。5、混凝土養(yǎng)護護1）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護以保濕養(yǎng)養(yǎng)護為主，以以防止水分蒸蒸發(fā)過快而使使混凝土失水水。2）、水平結(jié)構(gòu)構(gòu)先覆蓋塑料料薄膜，在塑塑料薄膜上再再覆蓋麻袋，灑灑水養(yǎng)護。3）、對斷面大大于等于1米的梁混凝凝土按大體積積混凝土養(yǎng)護護，模板拆除除后包裹塑料料薄膜和無紡紡布進行保溫溫保濕養(yǎng)護。塑塑料薄膜包裹裹要嚴密，養(yǎng)養(yǎng)護以薄膜內(nèi)內(nèi)面有蒸汽形形成的水珠為為標準。對有有測溫要求的的梁，要按測測溫情況對表表面的包裹層層厚度及時調(diào)調(diào)整。4）、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護要派專人人進行，混凝凝土強度達到到1.2MPPa（以手用力力按壓無痕跡跡為參考）以以后，允許操操作人員在上上行走。6、混凝土澆筑筑順序混凝土澆筑應根根據(jù)現(xiàn)場的實實際情況進行行澆筑，本工工程高支撐部部位和非高支支撐部位處于于同一樓層，所所以混凝土澆澆筑時應整個個樓層同時澆澆筑，具體混混凝土澆筑方方案見混凝土土方案。本工程采用地泵泵進行混凝土土澆筑。（二）質(zhì)量保證證措施1)、落實施工工技術保證措措施、施工技技術交底、安安全交底，嚴嚴格執(zhí)行有關關規(guī)定。2）、合理調(diào)度度攪拌輸送車車料時間，逐逐車測量混凝凝土的坍落度度。3）、嚴格控制制每次下料的的高度和厚度度，保證分層層厚度≯500㎜。4）、振搗方法法要求正確，不不得漏振和過過振?？刹捎糜枚握駬v法法，以減少表表面氣泡，即即第一次在混混凝土澆筑時時振搗，第二二次待混凝土土靜置一段時時間再振搗，而而頂層一般在在0.5h后進行第二二次振搗。5）、嚴格控制制振搗時間和和振搗棒插入入下一層混凝凝土的深度，保保證深度在50～100㎜，振搗時時間以混凝土土翻漿不再下下沉和表面無無氣泡泛起為為止。6）、澆筑混凝凝土過程中，為為了防止鋼筋筋位置的偏移移，在人員主主要通道處的的底板鋼筋上上鋪設腳手板板，操作工人人站立在腳手手板上，避免免踩踏板的鋼鋼筋，不碰動動預埋件和插插筋。7）、在交叉作作業(yè)時，嚴禁禁操作人員用用重物沖擊模模板，不允許許在模板吊幫幫上蹬踩，保保護模板的牢牢固和嚴密。8）、拆模時，注注意鋼管或撬撬棍不要劃傷傷混凝土表面面及棱角，不不要使用錘子子或其他工具具劇烈敲打模模板面。用塔塔吊吊裝模板板時，要緩慢慢移動位置，避避免劇烈撞擊擊。9）、已拆除模模板及支架的的結(jié)構(gòu)，應在在混凝土達到到設計強度后后，才允許承承受全部計算算荷載。施工工中不得超載載使用，嚴禁禁堆放過量建建筑材料。當當承受施工荷荷載大于計算算荷載時，必必須經(jīng)過核算算加設臨時支支撐。10）、處于通通道或運輸工工具所能到達達的各個陽角角均用竹膠板板包裹，防止止陽角被碰掉掉或碰壞。11）、在混凝凝土澆筑完畢畢后，要派工工人及時清理理現(xiàn)場，做到到工完場清。12）、混凝土土強度到達1.2N/㎜2之前不準上上人。（三）安全、文文明施工、環(huán)環(huán)境管理措施施1、安全措施1）、泵車操作作工必須是經(jīng)經(jīng)培訓合格的的有證人員，嚴嚴禁無證操作作。2）、泵管的質(zhì)質(zhì)量應符合要要求，對磨損損嚴重及局部部穿孔現(xiàn)象的的泵管不準使使用，以防爆爆管傷人。3）、泵管架設設的支架要牢牢固，轉(zhuǎn)彎處處必須設置井井字式固定架架。泵管轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接頭頭密封要嚴。4）、泵車料斗斗內(nèi)的混凝土土保持一定的的高度，防止止吸入空氣造造成堵管或管管中氣錘聲和和造成管尾甩甩傷人的現(xiàn)象象。5）、泵車安全全閥必須完好好，泵送前先先試送，注意意觀察泵的液液壓表和各部部位工作正常常后加大行程程。在混凝土土坍落度較小小和開始起動動時使用短行行程。檢修時時必須卸壓后后進行。6）、當發(fā)生堵堵管現(xiàn)象時，立立即將泵機反反轉(zhuǎn)把混凝土土退回料斗，然然后正轉(zhuǎn)小行行程泵送，如如仍然堵管，則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開車，不得得強行加壓泵泵送，以防止止發(fā)生炸管等等事故。7）、混凝土澆澆筑結(jié)束前用用壓力水壓泵泵時，泵管口口前面嚴禁站站人。2、文明施工措措施1）、按照施工工總平面布置置圖堆放各類類材料，不得得侵占場內(nèi)道道路及安全防防護設施。實實行計劃進料料，隨用隨到到。2）、施工現(xiàn)場場廁所、施工工道路要有專專人負責清掃掃。3）、實行逐級級防火責任制制，成立義務務消防對，組組織經(jīng)常性的的業(yè)務學習和和消防演習，現(xiàn)現(xiàn)場要配備足足夠的各種消消防器材。4）、合理安排排作業(yè)時間，在在夜間振搗混混凝土時，盡盡可能避免擾擾民情況出現(xiàn)現(xiàn)。5）、各項施工工任務完成后后，做到工完完場清。十一、監(jiān)測方案案（一）監(jiān)測方法法在澆筑混凝土前前、澆筑混凝凝土的過程中中和澆筑混凝凝土后，應派派專人對支撐撐系統(tǒng)進行觀觀測。垂直監(jiān)監(jiān)測點采用目目測立桿的方方法，水平監(jiān)監(jiān)測點采用水水準儀進行監(jiān)監(jiān)測的方法，監(jiān)監(jiān)測后要及時時將各過程測測量數(shù)據(jù)進行行對比分析。（二）監(jiān)測頻率率1、初測：澆筑筑混凝土前監(jiān)監(jiān)測一次，并并記錄下監(jiān)測測點數(shù)據(jù)，本本數(shù)據(jù)作為以以后監(jiān)測的基基準點。2、混凝土澆筑筑時作為重點點監(jiān)測，派施施工人員一直直監(jiān)測監(jiān)測點點，直至澆筑筑完成。3、澆筑完混凝凝土后，再監(jiān)監(jiān)測一次，如如不出現(xiàn)問題題則不需要再再進行監(jiān)測。（三）監(jiān)測過程程控制要求1、每次觀測采采用相同的觀觀測方法和觀觀測線路。2、觀測期間使使用同一儀器器，同一人操操作，不能更更換。（四）監(jiān)測報警警、預警值沉降位移取格柵柵最大撓度、托托梁最大撓度度、立桿最大大撓度和基礎礎沉降量之和和，經(jīng)過計算算，本工程的的沉降量為14㎜，預警值值為10㎜。模板支支撐的側(cè)向位位移為12㎜，預警值值為10㎜。在監(jiān)測測中，當沉降降位移超過允允許值時，立立即疏散人員員，上報公司司，再采取相相關加固措施施。（五）監(jiān)測點的的布置垂直監(jiān)測點位置置：大截面梁梁監(jiān)測點布置置在每跨梁的的兩端，滿堂堂架監(jiān)測點布布置在主梁與與次梁交接點點處；水平監(jiān)監(jiān)測點設置在在邊立桿上。具具體布置詳見見附圖。十二、高大模板板應急救援預預案如在澆筑過程中中發(fā)現(xiàn)側(cè)向位位移或沉降位位移超過了規(guī)規(guī)定，則：必必須立即停止止?jié)仓?，緊急急疏散樓面澆澆筑混凝土的的員工和監(jiān)理理等相關人員員，立即向公公司技術負責責人匯報。如如在澆筑完畢畢后發(fā)現(xiàn)側(cè)向向位移或沉降降位移超過了了規(guī)定值，則則：立即向項項目部負責人人報告，找出出產(chǎn)生的原因因，采取加固固措施，確保保已澆筑的混混凝土梁板部部出現(xiàn)永久缺缺陷。本應急急救援預案考考慮了施工中中可能出現(xiàn)的的高出墜落、物物體打擊、觸觸電事故和坍坍塌事故，具具體應急預案案如下：（一）目的為對高大模板工工程施工中出出現(xiàn)高支撐傾傾倒、跨架，人人員高空墜落落，落物傷人人等事故后進進行緊急處理理，最大限度度地保護職工工生命和減少少國家財產(chǎn)的的損失，制訂訂本應急預案案。（二）適用范圍圍高支撐工程整個個施工階段及及發(fā)生高支撐撐傾倒、跨架架，人員高空空墜落，落物物傷人、觸電電等事故時。（三）職責1、項目經(jīng)理1）、應急指揮揮總指揮。全全面負責應急急指揮工作。2）、有權采取取一切可能手手段，以控制制和減少事故故危害。3）、授于相關關人員相應的的應急處理權權。2、項目主管生生產(chǎn)副經(jīng)理1）、事故現(xiàn)場場指揮，督促促有關部門和和人員進行現(xiàn)現(xiàn)場防護搶險險工作。2）、當項目經(jīng)經(jīng)理不在現(xiàn)場場時，擔任現(xiàn)現(xiàn)場總指揮工工作。3、項目技術負負責人1)、組織有關關部門編制、修修訂、評審應應急預案。督督促相關部門門做好事故搶搶險過程記錄錄。2)、組織相干干部門、人員員進行事故調(diào)調(diào)查，并形成成記錄。3)、當項目經(jīng)經(jīng)理、項目主主管生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理不在時，擔擔任應急總指指揮工作。4、工地技術組組負責編制、修訂訂、評審應給給預案。5、工地質(zhì)安組組1)、協(xié)助技術術部編制、修修訂、評審應應急預案。2)、督促檢查查相關部門落落實應急準備備工作。6、工地施工組組1)、協(xié)助技術術部編制、修修訂、評審應應急預案。2)、組織進行行應急預案的的演習，并提提出改進建議議。3)、發(fā)生事故故時，組織搶搶險隊進行搶搶救、營救、減減損防護工作作。7、工地器材組組1)、協(xié)助技術術部進行應急急預案的編制制、修訂、評評審。2)、落實應急急預案所需物物資、設備的的準備工作。8、工地綜合組組1)、協(xié)助技術術部編制、修修訂、評審應應急預案。2)、落實應急急預案所需物物資、設備的的準備工作。（四）上報程序序?qū)Ｂ毎踩珕T應及及時將事故逐逐級向上報告告，以便搶救救工作得到總總公司的支持持，并組織人人員保護事故故現(xiàn)場，事故故未查清和未未征得有關部部門同意，不不得借口恢復復生產(chǎn)，擅自自破壞現(xiàn)場。（五）應急物資資準備為了在高支撐工工程施工中事事故發(fā)生時能能夠及時采取取應對措施，平平時準備下述述物資：1、警戒隔離物物資1、警戒樁，警警戒線。2、存放地點：：現(xiàn)場倉庫2、人員急救設設備1、急救箱，急急救藥品，擔擔架。2、存放地點：：綜合部3、防護物資1、鋼管、安全全網(wǎng)等。2、存放地點：：現(xiàn)場倉庫。（六）應急搶險險隊應急搶險隊由項項目部現(xiàn)場員員工組成，平平時進行搶險險、急救方面面的學習和培培訓，當事故故發(fā)生時即可可投入應急搶搶險和救援工工作。（七）應急預案案程序1、減少應急預預案風險的措措施1）、當作業(yè)高高度大于2.0m時，應帶安安全帶。2）、在高支撐撐高空落物影影響范圍內(nèi)同同時進行進行行其它其它施施工作業(yè)或有有行人通過的的，應采取掛掛安全網(wǎng)及搭搭設防護棚等等適合的防護護措施。3）、采用合理理的施工方法法，避免因操操作不當而造造成的事故。2、應急聯(lián)絡1）、險情發(fā)生生后，事故現(xiàn)現(xiàn)場第一目擊擊者迅速向應應急指揮中心心發(fā)生求救信信號。求救的的方式可以采采用呼喊、口口信、通訊工工具等一切可可能的方式。2）、應急指揮揮中心接到險險情信息后，立立即作出下述述應急反應。3）、對內(nèi)組織織搶險隊，立立即進行現(xiàn)場場搶救工作。4）、通過通訊訊工具，立即即與外部機構(gòu)構(gòu)聯(lián)絡，向相相關的公安、醫(yī)醫(yī)院、消防、環(huán)環(huán)保等部門聯(lián)聯(lián)絡，請求支支援。應急聯(lián)絡單位、地地址、電話機構(gòu)名稱電話三亞市新風派出出所110/08998-882733493三亞市人民醫(yī)院院120三亞消防支隊119項目機構(gòu)人員聯(lián)聯(lián)系表序號姓名職務職責聯(lián)系電話1項目經(jīng)理總指揮2項目副經(jīng)理現(xiàn)場調(diào)度3項目技術負責處理方案4安全員現(xiàn)場落實5安全員現(xiàn)場落實3．施工現(xiàn)場應應急救援情況況及救援措施施序號應急響應情況聯(lián)系部門現(xiàn)場施工應急響響應措施執(zhí)行部門1坍塌事故項目部發(fā)生坍塌事故，現(xiàn)現(xiàn)場人員立即即撤離坍塌區(qū)區(qū)，向項目經(jīng)經(jīng)理及有關人人員報告，項項目經(jīng)理啟動動現(xiàn)場應急系系統(tǒng)，依照安安全技術措施施方面組織人員排除除險情，以預預防坍塌胡再再次發(fā)生；一一方面對埋人人的人員組織織用手刨挖，以以避免傷員二二次受傷，對對受傷者進行行現(xiàn)場必要的的救治，同時時撥打120送醫(yī)院搶救救；項目經(jīng)理理按照報告程程序逐級報告告，企業(yè)應急急響應指揮機機構(gòu)組織公司司應急小分隊隊趕赴出事現(xiàn)現(xiàn)場開展救援援工作；協(xié)助助公司事故調(diào)調(diào)查組，對事事故展開調(diào)查查。項目部公司應急急小分隊2觸電事故項目部觸電事故主要有有三類，施工工碰觸電、工工地隨意拖拉拉電線、現(xiàn)場照明不使用安安全電壓；最最早發(fā)現(xiàn)觸電電者，大聲呼呼叫電工迅速速拉閘斷電，然然后邊向項目目經(jīng)理及相關關人員報告，邊邊用木棒、木木板等不導電電的材料將觸觸電人與接觸觸電線、電器器部位分離，將將觸電者抬到到平整的場地地，現(xiàn)場傷員員營救人員按按照有關救護護知識立即進進行救護，同同時撥打120送醫(yī)院搶救救；項目經(jīng)理理按照報告程程序逐級報告告，并協(xié)助公公司事故調(diào)查查組對事故展展開調(diào)查。項目部3物體打擊事故項目部不戴安全帽在發(fā)發(fā)生胡物體打打擊事故中，占占事故總數(shù)的的90%，所以進入入施工現(xiàn)場必必須戴安全帽帽椒首選安全全措施；當發(fā)發(fā)生物體打擊事故，最早發(fā)發(fā)現(xiàn)者立即向向項目經(jīng)理報報告，項目經(jīng)經(jīng)理組織現(xiàn)場場營救小組人人員迅速對傷傷者進行緊急急清理包扎止止血，同時撥撥打120或直接送醫(yī)醫(yī)院搶救；項項目經(jīng)理按照照報告程序逐逐級報告，并并協(xié)作公司事事故調(diào)查組對對事故展開調(diào)調(diào)查。項目部4高出墜落事故項目部當發(fā)生高出墜落落事故，最早早發(fā)現(xiàn)者立即即向項目經(jīng)理理報告，項目目經(jīng)理組織現(xiàn)現(xiàn)場營救小組組人員迅速對對傷者施救，如如有骨折傷員員，應注意對對骨折部位的的保護，使用用木板平抬，避避免因不正確確的抬運，造造成骨折部位位二次傷害；；同時撥打120或直接送醫(yī)醫(yī)院搶救；項項目經(jīng)理按照照報告程序逐逐級報告，并并協(xié)作公司事事故調(diào)查組對對事故展開調(diào)調(diào)查。項目部5火災項目部在施工平面圖中中用紅色筆將將消防器材、消消防水管口標標于其中。設設置在醒目的的位置上；高高層建筑指30m以上的建筑筑物，要隨層層做消防水源源管道，用2寸（50mm）立管，設設加壓泵，每每層留有消防防水源接口；；當發(fā)現(xiàn)有火火險發(fā)生時，項項目經(jīng)理立即即指揮現(xiàn)場消消防滅火組、傷傷員營救組等等分工協(xié)作，取取出滅火器和和接通水源進進行撲救；當當火勢較大，現(xiàn)現(xiàn)場無力撲救救時，立即撥撥打119火警，講清清火警發(fā)生的的地點、火勢勢情況、報告告人姓名、單單位地址，并并派人到單位位門口、街道道交叉口等候候消防車的到到來，帶領消消防車迅速趕趕到火災現(xiàn)場場；建筑物起起火的7小時內(nèi)是最最好的滅火時時間，如超過過這個時間，就就要設法逃離離火災現(xiàn)場，依依靠消防人員員滅火；項目目經(jīng)理按照報報告程序逐級級報告，非常常情況可越級級上報，并協(xié)協(xié)作公司事故故調(diào)查組對事事故展開調(diào)查查。項目部公司應急急小組4、事故現(xiàn)場應應急處理1)、警戒隔離離：搶險隊員員在事故現(xiàn)場場周圍用警戒戒樁、警戒線線帶等物資在在現(xiàn)場設置警警戒隔離區(qū)，非非搶險隊員不不得進入境界界內(nèi)，以防止止發(fā)生連鎖事事故，為更好好地進行搶險險救工作創(chuàng)造造條件。2)、人員疏散散：搶險隊員員將事故現(xiàn)場場被困人員，及及時組織轉(zhuǎn)移移到安全地帶帶，并將現(xiàn)場場非搶險隊人人員轉(zhuǎn)移出事事故現(xiàn)場。3)、人員搶救救：搶險隊員員將受傷人員員從事故現(xiàn)場場解救出來，并并進行現(xiàn)場急急救處理。4)、控制險險情：搶險隊隊員使用預備備的應急物資資，對有進一一步傾斜、倒倒塌發(fā)展趨勢勢的腳手架進進行加固，以以最大限度減減少人員和財財產(chǎn)損失。5)、設置向向?qū)В涸谑鹿使尸F(xiàn)場入口及及進入現(xiàn)場的的主要通道邊邊安排引導人人員，以引導導救險車輛、人人員、物資等等迅速準確地地進入事故現(xiàn)現(xiàn)場。6)、記錄：：事故發(fā)生后后，由質(zhì)安部部有關人員對對事故的發(fā)生生、發(fā)展以及及搶險救護等等過程情況進進行記錄，為為事后的調(diào)查查、分析提供供資料。十三、超高大模模板支撐體系系設計計算書（一）250××800類梁側(cè)計算算書梁側(cè)模板計算書書一、梁側(cè)模板基基本參數(shù)計算斷面寬度2250mm，高高度800mmm，兩側(cè)樓樓板厚度1000mm。模板面板采用普普通膠合板。內(nèi)龍骨間距3000mm，內(nèi)內(nèi)龍骨采用880×80mm木方方，外龍骨采采用雙鋼管448mm×3.0mmm。對拉螺栓布置11道，在斷面面內(nèi)水平間距距400mmm，斷面跨度度方向間距6600mm，直直徑12mmm。面板厚度18mmm，剪切強強度1.4NN/mm2，抗彎強度度15.0NN/mm2，彈性模量量6000..0N/mmm2。木方剪切強度11.3N/mmm2，抗彎強度度13.0NN/mm2，彈性模量量9000..0N/mmm2。模板組裝示意圖圖二、梁側(cè)模板荷荷載標準值計計算強度驗算要考慮慮新澆混凝土土側(cè)壓力和傾傾倒混凝土時時產(chǎn)生的荷載載設計值；撓撓度驗算只考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力產(chǎn)產(chǎn)生荷載標準準值。新澆混凝土側(cè)壓壓力計算公式式為下式中的的較小值:其中c——混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t——新澆澆混凝土的初初凝時間，為為0時(表示無資料料)取200/((T+15))，取5.7114h；T———混凝土的入入模溫度，取取20.0000℃；V———混凝土的澆澆筑速度，取取2.5000m/h；H———混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取00.800mm；1——外加劑劑影響修正系系數(shù)，取1..000；2——混凝土土坍落度影響響修正系數(shù)，取取0.8500。根據(jù)公式計算的的新澆混凝土土側(cè)壓力標準準值F1==19.2000kN/mm2考慮結(jié)構(gòu)的重要要性系數(shù)0..9，實際計計算中采用新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標準值值F1=00.9×19.2000=17..280kNN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要要性系數(shù)0..9，倒混凝凝土時產(chǎn)生的的荷載標準值值F2=00.9×4.0000=3.6000kN/mm2。三、梁側(cè)模板面面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照簡支梁計算算。面板的計算寬度度取0.600m。荷載計算值qq=1..2×17.2880×0.6000+1.400×3.6000×0.6000=15.4466kN//m面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:截面抵抗矩WW=322.40cmm3；截面慣性矩II=299.16cmm4；計算簡圖彎矩圖(kN..m)剪力圖(kN))變形的計算按照照規(guī)范要求采采用靜荷載標標準值，受力力圖與計算結(jié)結(jié)果如下：變形計算受力圖圖變形圖(mm))經(jīng)過計算得到從從左到右各支支座力分別為為N1==1.8566kNN2==5.1044kNN3==5.1044kNN4==1.8566kN最大彎矩最大變形V=0.3325mm(1)抗彎強強度計算經(jīng)計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.1139×1000×1000//324000=4.2990N/mmm2面板的抗彎強度度設計值[[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗彎強度度驗算f<[f]],滿足要求求!(2)撓度計計算面板最大撓度計計算值v=0.3325mm面板的最大撓度度小于3000.0/2550,滿足要要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)內(nèi)龍骨的計算算內(nèi)龍骨直接承受受模板傳遞的的荷載，通常常按照均布荷荷載連續(xù)梁計計算。內(nèi)龍骨強度計算算均布荷載qq=1.2××0.60×17.288+1.4××0.60×3.60==15.4666kN/mm撓度計算荷載標標準值q=00.60×17.288=10.3368kN//m內(nèi)龍骨按照均布布荷載下多跨跨連續(xù)梁計算算。內(nèi)龍骨計算簡圖圖內(nèi)龍骨彎矩圖((kN.m))內(nèi)龍骨剪力圖((kN)變形的計算按照照規(guī)范要求采采用靜荷載標標準值，受力力圖與計算結(jié)結(jié)果如下：內(nèi)龍骨變形計算算受力圖內(nèi)龍骨變形圖((mm)經(jīng)過計算得到最最大彎矩經(jīng)過計算得到最最大支座FF=5.7733kN經(jīng)過計算得到最最大變形VV=0.0033mm內(nèi)龍骨的截面力力學參數(shù)為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:截面抵抗矩WW=855.33cmm3；截面慣性矩II=3441.33ccm4；(1)內(nèi)龍骨骨抗彎強度計計算抗彎計算強度ff=0.1778×106/853333.3=22.09N//mm2內(nèi)龍骨的抗彎計計算強度小于于13.0NN/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨骨抗剪計算[可以不計計算]截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×3162//(2×80×80)=00.741NN/mm2截面抗剪強度設設計值[TT]=1.330N/mmm2內(nèi)龍骨的抗剪強強度計算滿足足要求!(3)內(nèi)龍骨骨撓度計算最大變形v=0.0333mm內(nèi)龍骨的最大撓撓度小于3550.0/2250,滿足足要求!五、梁側(cè)模板外外龍骨的計算算外龍骨承受內(nèi)龍龍骨傳遞的荷荷載，按照集集中荷載下連連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中中荷載作用下下的連續(xù)梁計計算。集中荷載P取橫橫向支撐鋼管管傳遞力。支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管剪力圖圖(kN)變形的計算按照照規(guī)范要求采采用靜荷載標標準值，受力力圖與計算結(jié)結(jié)果如下：支撐鋼管變形計計算受力圖支撐鋼管變形圖圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算得到最大彎矩最大變形vmmax=0..216mmm最大支座力QQmax=112.3277kN抗彎計算強度ff=0.6001×106/89822.0=666.91N//mm2支撐鋼管的抗彎彎計算強度小小于205..0N/mmm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于6600.0//150與10mm,,滿足要求!六、對拉螺栓的的計算計算公式:N<[N]]=fAA其中N———對拉螺栓所所受的拉力；；A——對對拉螺栓有效效面積(mmm2)；f——對對拉螺栓的抗抗拉強度設計計值，取1770N/mmm2；對拉螺栓的直徑徑(mm):12對拉螺栓有效直直徑(mm):10對拉螺栓有效面面積(mm2):A=76..000對拉螺栓最大容容許拉力值((kN):[N]==12.9920對拉螺栓所受的的最大拉力((kN):N=12.3227對拉螺栓強度驗驗算滿足要求求!（二）250××800類梁底支模模架計算書計算依據(jù)《建筑筑施工模板安安全技術規(guī)范范》(JGJ1662-20008)。計算參數(shù):模板支架搭設高高度為10..8m，梁截面B×DD=250mmm×800mmm，立桿的縱縱距(跨度方向)l=1.110m，立桿桿的步距h==1.50mm，梁底增加0道承承重立桿。面板厚度18mmm，剪切強強度1.4NN/mm2，抗彎強度度15.0NN/mm2，彈性模量量6000..0N/mmm4。木方80×800mm，剪切切強度1.33N/mm22，抗彎強度度13.0NN/mm2，彈性模量量9000..0N/mmm4。梁兩側(cè)立桿間距距1.10mm。梁底按照均勻布布置承重桿22根計算。模板自重0.550kN/mm2，混凝土鋼鋼筋自重255.00kNN/m3，施工活荷荷載5.000kN/m22。梁兩側(cè)的樓板厚厚度0.100m，梁兩側(cè)側(cè)的樓板計算算長度1.110m?？奂嬎阏蹨p系系數(shù)取1.000。圖1梁模板板支撐架立面面簡圖計算中考慮梁兩兩側(cè)部分樓板板混凝土荷載載以集中力方方式向下傳遞遞。集中力大小為FF=0..9×1.20×25.0000×0.1000×1.1000×0.3000=0.8991kN。采用的鋼管類型型為48×3.0。一、模板面板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算?？紤]0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，靜荷載標標準值q11=0..9×(25.0000×0.8000×0.2500+0.5000×0.2500)=4.6612kN//m考慮0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，活荷載標標準值q22=0..9×(4.0000+1.0000)×0.2500=1.1225kN/mm面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=25..00×1.80×1.80//6=113.50ccm3；I=25..00×1.80×1.80×1.80//12=12.155cm4；(1)抗彎強度度計算f==M/W<[[f]其中f———面板的抗彎彎強度計算值值(N/mm2)；M——面面板的最大彎彎距(N.mm))；W——面面板的凈截面面抵抗矩；[f]]——面板的抗彎彎強度設計值值，取15..00N/mmm2；M=0.1000ql2其中q———荷載設計值值(kN/m))；經(jīng)計算得到MM=0..100×(1.20×4.6122+1.4××1.1255)×0.3000×經(jīng)計算得到面板板抗彎強度計計算值f=0.0064×1000×1000//135000=4.7440N/mmm2面板的抗彎強度度驗算f<[f]],滿足要求求!(2)抗剪計計算[可以不計計算]T=3Q//2bh<<[T]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.20×4.6122+1.4××1.1255)×0.3000=1.2880kN截面抗剪強度計計算值T==3×1280..0/(2××250.0000×18.0000)=0..427N//mm2截面抗剪強強度設計值[[T]=1..40N/mmm2抗剪強度驗算TT<[TT]，滿足要要求!(3)撓度計計算v==0.6777ql4/1000EI<<[v]=l//250面板最大撓度計計算值v=0.6677×4.6122×3004/(1000×6000×1215000)=0..347mmm面板的最大撓度度小于3000.0/2550,滿足要要求!二、梁底支撐木木方的計算作用荷載包括梁梁與模板自重重荷載，施工工活荷載等。1.荷載的計計算：(1)鋼筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××0.8000×0.3000=6.0000kN/mm(2)模板的的自重線荷載載(kN/m))：q2=0..500×0.3000×(2×0.8000+0.2550)/0..250=11.110kkN/m(3)活荷載載為施工荷載載標準值與振振搗混凝土時時產(chǎn)生的荷載載(kN)：經(jīng)計算得到，活活荷載標準值值P1==(1.0000+4..000)××0.2500×0.3000=0.3775kN考慮0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，均布荷載載q=00.9×(1.20×6.0000+1.200×1.1100)=7.6679kN//m考慮0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，集中荷載載P=00.9×1.40×0.3755=0.4773kN木方計算簡圖木方彎矩圖(kkN.m)木方剪力圖(kkN)變形的計算按照照規(guī)范要求采采用靜荷載標標準值，受力力圖與計算結(jié)結(jié)果如下：變形計算受力圖圖木方變形圖(mmm)經(jīng)過計算得到從從左到右各支支座力分別為為N1==2.0877kNN2==2.0877kN經(jīng)過計算得到最最大彎矩經(jīng)過計算得到最最大支座FF=2.0087kN經(jīng)過計算得到最最大變形VV=2.6681mm木方的截面力學學參數(shù)為本算例中，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=8.000×8.00×8.00//6=885.33ccm3；I=8.000×8.00×8.00×8.00//12=341.333cm4；(1)木方抗彎彎強度計算抗彎計算強度ff=0.9227×106/853333.3=110.86NN/mm2木方的抗彎計算算強度小于113.0N//mm2,滿足要求!(2)木方抗抗剪計算[[可以不計算算]截面抗剪強度必必須滿足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪強度計計算值T==3×2.0877/(2×80×80)=00.489NN/mm2截面抗剪強度設設計值[TT]=1.330N/mmm2木方的抗剪強度度計算滿足要要求!(3)木方撓撓度計算最大變形v=2.6881mm木方的最大撓度度小于11000.0/2250,滿足足要求!三、梁底支撐鋼鋼管計算(一)梁底底橫向鋼管計計算縱向支撐鋼管按按照集中荷載載作用下的連連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫橫向支撐鋼管管傳遞力。支撐鋼管計算簡簡圖支撐鋼管彎矩圖圖(kN.m))支撐鋼管剪力圖圖(kN)變形的計算按照照規(guī)范要求采采用靜荷載標標準值，受力力圖與計算結(jié)結(jié)果如下：支撐鋼管變形計計算受力圖支撐鋼管變形圖圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計計算得到最大彎矩最大變形vmmax=2..529mmm最大支座力QQmax=88.447kkN抗彎計算強度ff=0.8338×106/44911.0=1886.69NN/mm2支撐鋼管的抗彎彎計算強度小小于205..0N/mmm2,滿足要求!支撐鋼管的最大大撓度小于11100.00/150與與10mm,,滿足要求!(二)梁底底縱向鋼管計計算縱向鋼管只起構(gòu)構(gòu)造作用，通通過扣件連接接到立桿。四、扣件抗滑移移的計算縱向或橫向水平平桿與立桿連連接時，扣件件的抗滑承載載力按照下式式計算:R≤Rc其中Rc———扣件抗滑承承載力設計值值,取8.00kkN；R——縱縱向或橫向水水平桿傳給立立桿的豎向作作用力設計值值；計算中R取最大大支座反力，R=8.45kN單扣件抗滑承載載力的設計計計算不滿足要要求,可以考慮采采用雙扣件!!R≤8.0kN時，可可采用單扣件件；8.00kN<R12.0kN時，應應采用雙扣件件；R>122.0kN時時，應采用可可調(diào)托座。五、立桿的穩(wěn)定定性計算不考慮風荷載時時,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：其中N———立桿的軸心心壓力最大值值，它包括：：橫桿的最大支座座反力N11=8.4447kN((已經(jīng)包括組組合系數(shù))腳手架鋼管的自自重N2=0.99×1.20×0.1111×10.8000=1.2291kNN==8.4447+1.2291=9..737kNNi——計計算立桿的截截面回轉(zhuǎn)半徑徑，i=1..60cm；；A——立立桿凈截面面面積，A=44.239ccm2；W——立立桿凈截面模模量(抵抗矩),WW=4.4991cm3；[f]——鋼管立桿抗抗壓強度設計計值，[f]]=2005.00NN/mm2；a——立立桿上端伸出出頂層橫桿中中心線至模板板支撐點的長長度，a=00.30m；；h——最最大步距，hh=1.500m；l0———計算長度，取取1.5000+2×0.3000=2.1000m；——由長細細比，為21100/166=132；；——軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比l00/i查表表得到0.3391；經(jīng)計算得到=99737/((0.3911×424)==58.7115N/mmm2；不考慮風荷載時時立桿的穩(wěn)定定性計算<<[f],,滿足要求!考慮風荷載時,,立桿的穩(wěn)定定性計算公式式為：風荷載設計值產(chǎn)產(chǎn)生的立桿段段彎矩MWW計算公式MW=00.9×0.9×1.4Wkklah2/10其中Wk——風荷載標標準值(kN/m2)；Wk==0.7×0.8500×0.8400×0.8722=0.6223kN/mm2h——立桿的步距距，1.500m；la———立桿迎風面面的間距，11.10m；；lb———與迎風面垂垂直方向的立立桿間距，11.10m；；風荷載產(chǎn)生的彎彎矩Mw==0.9×0.9×1.4×0.6233×1.1000×1.5000×；Nw———考慮風荷載載時，立桿的的軸心壓力最最大值；Nw==8.4477+0.9××1.2×1.1955+0.9××0.9×1.4×0.1755/1.1000=9.9917kN經(jīng)計算得到=99917/((0.3911×424)++1750000/44991=98..711N//mm2；考慮風荷載時立立桿的穩(wěn)定性性計算<[f],滿滿足要求!（三）100厚厚板10.8米高支模架架計算書扣件鋼管樓板模模板支架計算算書計算依據(jù)《建筑筑施工模板安安全技術規(guī)范范》(JGJ1662-20008)。計算參數(shù):模板支架搭設高高度為10..8m，立桿的縱距bb=1.100m，立桿的的橫距l(xiāng)==1.10mm，立桿的步步距h=1..50m。面板厚度18mmm，剪切強強度1.4NN/mm2，抗彎強度度15.0NN/mm2，彈性模量量6000..0N/mmm2。木方80×800mm，間距距200mmm，木方剪切強度11.6N/mmm2，抗彎強度度13.0NN/mm2，彈性模量量9000..0N/mmm2。梁頂托采用1000×100mmm木方。模板自重0.330kN/mm2，混凝土鋼鋼筋自重255.10kNN/m3，施工活荷荷載4.000kN/m22?？奂嬎阏蹨p系系數(shù)取1.000。圖1樓板支支撐架立面簡簡圖圖2樓板支支撐架荷載計計算單元按照模板規(guī)范條條規(guī)定確定荷荷載組合分項項系數(shù)如下：：由可變荷載效應應控制的組合合S=1.22×(25.100×0.10++0.30))+1.400×4.00==8.9722kN/m22由永久荷載效應應控制的組合合S=1.335×25.100×0.10++0.7×1.40×4.00==7.3088kN/m22由于可變荷載效效應控制的組組合S最大，永久久荷載分項系系數(shù)取1.22，可變荷載載分項系數(shù)取取1.40采用的鋼管類型型為48×3.0。一、模板面板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強度和和剛度。模板板面板的按照照三跨連續(xù)梁梁計算?？紤]0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，靜荷載標標準值q11=0..9×(25.1000×0.1000×1.1000+0.3000×1.1000)=2.7782kN//m考慮0.9的結(jié)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)數(shù)，活荷載標標準值q22=0..9×(0.0000+4.0000)×1.10