目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc266078525”一、編制依據(jù)1_Toc266078529"五、施工總體目標21。工期目標2HYPERLINK\l”_Toc266078531”2.質(zhì)量目標3_Toc266078533"4.環(huán)境保護及文明施工目標3HYPERLINK\l”_Toc266078534”5。職業(yè)健康安全目標3_Toc266078536”1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢3_Toc266078540"5.鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理99.水下混凝土灌注1610.超聲波檢測19HYPERLINK\l”_Toc266078546”七。斷樁處理預(yù)案191.斷樁原因19_Toc266078549”3。處理斷樁的幾種方法21八、施工保證措施211。工藝保證措施21_Toc266078553"九、安全、環(huán)保251。安全25HYPERLINK\l”_Toc266078555"2.環(huán)保28樁基鉆孔樁施工方案一、編制依據(jù)靖海高速公路施工設(shè)計文件?，F(xiàn)場踏勘、施工調(diào)查所獲得的資料和信息。擬投入本工程的施工技術(shù)力量和施工機械設(shè)備。我公司多年積累的類似工程施工經(jīng)驗。本工程涉及的施工技術(shù)、安全、文明、質(zhì)量驗收方面標準和交通部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程及法規(guī)文件等?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》JTG041—2000《公路工程技術(shù)標準》JTGB01—2003《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》JTJ/TF81-01-2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30—2005《公路工程石料試驗規(guī)程》JTGE41-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42—2005《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》JTJ056-84《道路工程術(shù)語標準》GBJ124—88《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB/T175-1999《混凝土外加劑》GB/T8076-97《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)條件》GBJ119—88二、編制原則在充分理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，采取對周圍環(huán)境保護措施,避免周圍環(huán)境的破壞。充分應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機械化作業(yè)、標準化作業(yè)、流水作業(yè)，堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性、安全可靠性相結(jié)合原則.強化質(zhì)量管理，樹立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平,創(chuàng)精品工程.實施項目法管理,通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置,實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標。遵守招標文件各項條款要求，全面響應(yīng)招標文件，認真貫徹招標文件要求。三、工程概述大橋2座：內(nèi)尞水庫大橋K15+852.5~K16+204.54，全長352.04m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)56根/1324m，柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁；九湖分離大橋K18+825。16~K19+812.70，全長987。54m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)160根/6016m，柱式墩,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁。中橋1座:程溪中橋K21+109.5～K21+191。58，全長97。0m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)24根/744.8m，柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁。漳州南互通立交：①主線橋：K20+247。884~K20+329.964，全長82。08m,鉆孔灌注樁基礎(chǔ)30根/1110m,柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制T梁;②匝道橋：JK0+345。345～JK0+621.265，全長275。92m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)28根/982m，柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板。天橋4座：①K15+130.24車行天橋②K20+670.0田乾村分離橋③K21+522林前村分離立交橋④K21+815車行天橋.總長367.32m，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)54/1603m，柱式墩，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)預(yù)制空心板。四、鉆孔灌注樁施工組織機構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成鉆孔樁的施工，項目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)"的原則，成立鉆孔樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見表一。表一鉆孔樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長項目經(jīng)理總體控制副組長常務(wù)副經(jīng)理協(xié)調(diào)總工程師協(xié)調(diào)組員常務(wù)副總工協(xié)調(diào)工程技術(shù)部:負責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗室：負責(zé)拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測.安全質(zhì)量部：負責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機械物資部：負責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機就位,鋼筋籠運送、安裝,混凝土灌注?；炷涟韬险荆贺撠?zé)C30水下混凝土拌制、運送。鋼筋加工場：負責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運送。鉆孔灌注樁施工隊:負責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作,且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好,綜合素質(zhì)高,能夠打硬仗的協(xié)力隊伍作為鉆孔樁施工的勞務(wù)隊伍。五、施工總體目標1.工期目標為加快施工進度，根據(jù)總體安排,綜合沖擊鉆、回旋鉆施工進度，合理安排工期。2。質(zhì)量目標全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.安全目標實現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4。環(huán)境保護及文明施工目標實現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當?shù)卮迕裢对V，無當?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5.職業(yè)健康安全目標⑴、定期對從事有害作業(yè)人員進行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。⑵、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故.⑶、因工死亡率控制在0。17‰,重傷率0.5‰以內(nèi).⑷、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。六、旋挖鉆施工方案1。旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1。1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工SR250大孔徑旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢：成孔速度快.與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯,這樣就有效地保證了工程的進度。環(huán)保特點突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿,而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿.旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便.旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制)、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。2。施工流程旋挖鉆機施工流程見圖1。施工準備施工準備測量放樣測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機就位造漿鉆進成孔造漿鉆進成孔鉆渣外運鉆渣外運否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管二次清孔不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試二次清孔不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運監(jiān)理工程師旁站交工驗收多余泥漿外運監(jiān)理流程施工工藝圖1旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3.施工準備3。1技術(shù)準備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工圖及圖紙會審紀要。⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。⑶、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。⑷、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗參考資料.⑸、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3。2機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場,并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。具體機械設(shè)備如表2。表2旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備數(shù)量1鉆機6臺225T起重機2臺3內(nèi)徑ф30導(dǎo)管12套4大小料斗6套5鋼筋籠成型機1臺6鋼筋切斷機1臺7鋼筋彎曲機1臺8鋼筋調(diào)直機1臺9電焊機5臺10HZS120拌和站、90站1套118方混凝土運輸車6臺12裝載機1臺13運渣車2臺14泥漿泵6臺3.3測量準備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。3。4試驗準備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。3。5物質(zhì)材料準備按照施工設(shè)計圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計劃供應(yīng),滿足正常施工需要。3。6施工便道臨時便道采用30cm厚碎石修筑而成，可滿足材料運輸。3。7施工場地布置由于旋挖鉆機回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高,自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實,保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜.合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便,在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3。8測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3.9鋼護筒制作及埋設(shè)護筒采用6mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0。2—0。4m樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設(shè)計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面0.3m,以便鉆頭定位及保護樁孔。3.10鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定,通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。4。鉆進成孔4.1泥漿制備

對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進工藝,無需泥漿護壁。對于松散易坍塌地層,或有地下水分布,孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝.現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5~2.0倍,泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。

制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器.使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機.造漿后應(yīng)試驗全部性能指標,鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。

鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中,在儲漿池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。4。2鉆進⑴、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面,按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制.實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號,對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè);而鉆桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度.當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理,以免造成水土流失或農(nóng)田污染.完畢后,通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進;在易縮徑的地層中,應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層,則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度,鉆進速度及孔底標高;《鉆孔記錄表》由專人負責(zé)填寫,交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）.4.3終孔鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。通過鉆渣,與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求.如與勘測設(shè)計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計代表進行確認處理。如滿足設(shè)計要求,立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后,根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深.確認滿足設(shè)計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔.4.4清孔及檢測清孔采用換漿法清孔,清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設(shè)計深度后進行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠.待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1。03，含砂率＜2％，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量:采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度,每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè).表3成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(jīng)（mm)不小于設(shè)計樁徑2孔深（mm)符合設(shè)計要求3傾斜度≤1％4沉渣厚度（mm)不大于設(shè)計與規(guī)范要求5。鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理⑴、卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時處理.發(fā)生的原因及預(yù)防措施:①、較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆.在鉆遇此地層前，應(yīng)提前制定對策，如調(diào)整泥漿性能、埋設(shè)長護筒等.②、粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進要控制一次進尺量,一次鉆進深度最好不超過40cm。③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙,如鉆進過深,則易造成卡鉆.所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的2／3為宜,同時在使用過程中,鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時修復(fù)。④、因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆.因此，平時要注意鉆機本身的及時保養(yǎng)和維修，同時要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：①、直接起吊法,即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。②、鉆頭周圍疏通法,即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。③、高壓噴射法,即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個小孔(小孔中心距鉆頭邊緣0。④、護壁開挖法,即卡鉆位置不深時,用護筒、水泥等物品護壁，人工直接開挖清理沉渣。⑵、主卷揚鋼繩拉斷鉆進過程中如操作不當,易造成主卷揚鋼繩拉斷.因此,鉆進過程中,要注意提鉆時卷揚機卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液壓系統(tǒng)起拔鉆具.如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。⑶、動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力,不要超負荷運行。6.鋼筋籠制作、運輸及安裝6。1概述本合同段樁基主鋼筋直徑≥25mm采用機械套管連接，要求必須符合中華人民共和國行業(yè)標準（JGJ107-2003)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中Ι級接頭要求。采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ163-2004）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13—63—2005(J10494-2005）】中I級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》【BDJ13-63—2005(J10494—2005）】中表6.1。2《標準型連接套筒的基本參數(shù)》規(guī)定執(zhí)行。標準型連接套筒基本參數(shù)表如表4.表4標準型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距(mm）Φ25≥66≥40≥3Φ28≥72≥44≥3鋼筋籠采取在鋼筋場后場分節(jié)同槽加工制作，用平板車運至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊入樁孔進行接長和下放.6。2鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作①鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告.對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告.確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊,不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場.鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊,做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分3或4節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m或12m,最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計長度分節(jié)并編號,保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：A、鋼筋下料用切斷機下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應(yīng)先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2—3cmB、端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。a、初調(diào):根據(jù)加工鋼筋的直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉(zhuǎn)外套，收滾絲輪與調(diào)徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對準護板上的“0”b、精調(diào)：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環(huán)規(guī)檢驗,通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距），用長度卡板測量絲頭長度，應(yīng)符合要求,如果有誤差再次調(diào)整.絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進的原則，嚴禁一次調(diào)過，以免絲頭報廢和損壞機床.c、裝夾鋼筋:裝夾鋼筋時將機床置于停車極限,把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當?shù)牧?，當滾軋2P后即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。C、鋼筋連接:連接前的準備：先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要清理干凈。套筒質(zhì)量檢驗示意圖見下圖。套筒質(zhì)量檢驗示意圖a標準型接頭的連接同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標準型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋,使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1個完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標記以便檢查。b加長型接頭的連接鋼筋籠分節(jié)處使用加長型接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊,連接即告完成。c接頭檢驗接頭連接完成后，用目測法檢驗兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗標準。直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗標準序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿、牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）4螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭,檢驗螺母擰到絲頭根部時,絲頭端部應(yīng)在螺母中部的凹槽內(nèi)。5螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬,不完整齒累計長度不得超過1扣。為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定(圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面"內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi),均視為“同一截面”.鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具,定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設(shè)計制作.定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量.鋼筋籠在胎具上成型時，鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點焊,若主筋較多時,可點焊或綁扎，主筋與直徑10mm箍筋綁扎時，應(yīng)采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎.③鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為60mm,在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個混凝土滑輪,間隔與加強筋基本相等.在承臺（或系梁）底面標高以下25cm處另設(shè)置加強保護層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴孔率等推算實際成孔孔徑。根據(jù)實際孔位偏差計算實際保護層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強保護層，鋼筋籠下放到設(shè)計標高后,調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計樁中心位置在同一垂直線上.⑵、鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可,然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運輸車上，分段運送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié).①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機進行接高及下放，吊點設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形,鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔(dān)梁上,并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序為起吊→正位→連接→下放。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁,緩慢下放,重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計要求安裝聲測管：聲測管外徑≥5CM，壁厚1.5MM，與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求.每節(jié)鋼筋籠下放時應(yīng)將聲測管灌滿清水,然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實無漏，則可用套管插入(焊接)上下節(jié)檢測管后，進行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準見表5、表6。表5鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表編號檢驗項目允許偏差（mm)編號檢驗項目允許偏差（mm)1主筋間距±105骨架保護層厚度±202箍筋間距±206骨架中心平面位置203骨架外徑±107骨架頂端高程±204骨架傾斜度±1/2008骨架底端高程±50表6滾軋直螺紋連接接頭檢驗標準表編號檢驗項目允許偏差備注1二個接頭之間最小間距＞35dd：鋼筋直徑2接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率≤50%3絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑)符合規(guī)范要求7.導(dǎo)管下放7.1導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管,導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2。6m，最下節(jié)長4—5m，配備0。5m、1m、1。5m②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外,應(yīng)進行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用.導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0。5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1。5倍.檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定.漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導(dǎo)管.④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較,是否吻合.⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后,并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底0。25～0。4m,并位于鉆孔中央.7。2導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計算式如下：Pmax=1。3（rchxmax—rwHw）式中：Pmax-—導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力(kpa）;rc-—砼容重（KN/m3)，取24.0kN/m3；hxmax—-導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m）,取51mrw——孔內(nèi)泥漿的容重(KN/m3)，本工程采用取1.03KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m）；Pmax=1。3×(24×51—1。03×51)=1522。9kpa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時,穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖2。7。3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象,以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。8.二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計要求時，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時應(yīng)注意保持泥漿水頭并補充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空.清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后,立即拆除吸泥彎頭,開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度.圖2導(dǎo)管氣密試驗9.水下混凝土灌注9.1水下混凝土澆注設(shè)備⑴、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈,保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求,選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要.⑵、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備根據(jù)大臨建設(shè)情況，混凝土由1＃及2?；炷涟韬驼竟?yīng)，8m3混凝土運輸車運輸。9.2混凝土配合比設(shè)計樁身混凝土設(shè)計標號C30，混凝土配合比設(shè)計通過試配確定,砼除滿足強度要求外，還須符合下列要求：應(yīng)采用P.042。5級及以上的低細度、低C3S含量的水泥，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性；外加劑：除高效減水劑、緩凝劑外、粉煤灰，不得摻加其他任何外加劑,外加劑的品種應(yīng)與所用水泥相匹配，同時，每批外加劑均試配檢驗合格后方可使用?；炷脸跄龝r間≥4h；混凝土的坍落度控制在18~22cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。9.3首批混凝土數(shù)量按《橋規(guī)》JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1。0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6.5。4式進行計算:初灌量計算如下：V=πD2/4＊（H1+H2）+πd2/4＊h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3)D:樁孔設(shè)計直徑（1。8m);d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1:孔底至導(dǎo)管底端間距,取0。3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1。0m;h1：孔內(nèi)砼達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(1。03KN/m3）；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（51mrc：砼拌合物的重度（24KN/m3）。計算得首批混凝土灌注量為v=3.46m3，應(yīng)取9.4水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施,待儲料斗儲滿混凝土后,開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥門同時打開進行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細鋼絲繩牽引，由鉆機起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2—6m②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管,并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。③控制灌注的樁頂標高比設(shè)計標高高出1m左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層.④灌注完混凝土后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”,在澆注水下混凝土的過程中,應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”.9。5樁基砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運抵灌注地點時,應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m.混凝土初凝時間應(yīng)大于整樁灌注時間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，徐徐地灌注,防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時，可上下活動導(dǎo)管，嚴禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時，應(yīng)及時地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責(zé)司機應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養(yǎng)，保證機械在施工過程中正常運轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告主管工程師,并進行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運往適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時樁頂部標高較設(shè)計預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個點，根據(jù)現(xiàn)場實施情況適當調(diào)整.最后拔管時應(yīng)緩慢進行,保證樁芯混凝土密實度.⑧水下混凝土灌注過程中,若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施。10.超聲波檢測樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定達到7天強度以后進行。每根樁均按設(shè)計要求進行超聲波進行無損檢測。樁基檢測前，先用水進行沖水檢查，若有淤塞,進行不斷沖洗，直至孔底。樁基檢測應(yīng)達到Ⅰ類樁.鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：(1）混凝土強度試件每根樁至少制取5組。(2）每根樁均進行超聲波無破損法檢測,檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆注完成后7～30天內(nèi)進行。七.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù).但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1。斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a。由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b。由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進行清理，引起斷樁。c。由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好,造成斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理,或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測和計算錯誤,導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大,首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f。由于在提拔導(dǎo)管時，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量,使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁.g.在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁.h.由于導(dǎo)管接口滲漏,使泥漿進入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層,造成斷樁。i.處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管,使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j。由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因(如機械故障、停電、材料供應(yīng)不足等)造成混凝土不能連續(xù)灌注,中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2.預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于40mm。拌和前,應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細集料過篩，以免因細集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性.在運輸和灌注過程中,混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象.（2)混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導(dǎo)管滲漏.導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b.混凝土運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時,不能使用。c.下導(dǎo)管時，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m)和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等)要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e。首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土.在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2~6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管,不要使其埋置過深。f。若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3.處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進行處理。A在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔,清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進入或剛進入鋼護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導(dǎo)管容積,將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計算確定)將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面已進入護筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護筒內(nèi)時，且混凝土已終凝,則可停止灌注，待混凝土灌注后將護筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛,清除鋼筋上泥漿，然后以護筒為模板澆筑混凝土。八、施工保證措施1.工藝保證措施針對本特點，采取如下技術(shù)組織保證措施。1。1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1)提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護筒口，用型鋼固定在護筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量.（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長:根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長,以減少鋼筋籠下放時的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時間.1。2提高檢孔和清孔速度的措施(1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進場前進行探傷檢驗，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進行水密、接頭抗拉實驗和管壁磨損程度進行檢驗，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會出問題。（2）加強設(shè)備的保養(yǎng)維護力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴格控制混凝土的拌制質(zhì)量:提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率.（4)嚴格監(jiān)控混凝土的澆注過程,確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。（5）加強施工組織,鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時，均要有現(xiàn)場負責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利.1。4防止沉渣過厚措施距孔底標高差50cm左右,鉆具不再進尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時后，停機下鉆桿探孔深，此時若不到孔底標高，差多少，鉆具再下多少，此項工作在鉆孔樁工藝實驗中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達到標高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。1。5防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施聲測管施工時接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴實,聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連接,確保聲測管根根能夠檢測到底。1。6防止鉆孔樁混凝土澆注時出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施(1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當混凝土滿管下落時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿)面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象,解決氣堵現(xiàn)象的措施有:首批混凝土澆注時，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當首批混凝土滿管下落時,空氣能從孔口排掉,就不會形成堵管。首批過后正常澆注時，應(yīng)將絲扣連接的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵,混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,在混凝土垂直下落時，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管.物堵現(xiàn)象的控制為:由于孔深達約70m，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理,使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導(dǎo)管埋深在2—6m（3）經(jīng)常對設(shè)備進行檢修,確保攪拌站的生產(chǎn)能力。1.7防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5～1m左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi),而實際操作時依靠測深錘來測定樁頂標高,由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時操作時易錯將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當作混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長.施工時一方面使用測錘時，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進行相互復(fù)核。1。8防止上浮的措施在鉆孔灌注樁施工過程中,由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài),澆灌水下混凝土?xí)r,經(jīng)常會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進行和質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。防止鋼筋籠上浮的措施有：a.澆筑砼前，將鋼筋籠與鋼護筒頂口連接并焊接牢固。b。在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層"，從而避免托起鋼筋籠上浮。c。調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好,先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體,而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。d。澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度,導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮.灌注混凝土?xí)r，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標高及導(dǎo)管埋深，當混凝土面于鋼筋籠底端2—3m時，應(yīng)及時減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后,方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)管埋至深度，適當提升導(dǎo)管,以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2～6m較好,小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m2.質(zhì)量保證2.1質(zhì)量保證組織機構(gòu)嚴格按照ISO9001—2000質(zhì)量保證模式運行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意.建立“誰管理誰負責(zé)，誰操作誰保證”的質(zhì)量管理原則.將質(zhì)量管理職能分解到每一個部門、每一個崗位.項目經(jīng)理部執(zhí)行總的質(zhì)量方針,滿足業(yè)主提出的質(zhì)量目標要求，建成以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的管理職責(zé)及職權(quán)體系，形成一個完整的質(zhì)量體系。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運行負責(zé)。二名經(jīng)驗豐富的質(zhì)量工程師負責(zé)質(zhì)量體系的日常工作,確保體系正常運行。質(zhì)量保證組織機構(gòu)見圖3。組長：組長：副組長 副組長機械設(shè)備組技術(shù)處理組現(xiàn)場協(xié)調(diào)組安全保障組 物資采購組 圖3質(zhì)量保證組織機構(gòu)2。2管理措施（1）建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組,加強質(zhì)量意識,使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。（2）嚴格崗位責(zé)任制,質(zhì)檢員對各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。(3)對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴格把關(guān),保證施工質(zhì)量。(4）實行三級管理制度:每道工序技術(shù)員100％自檢，質(zhì)檢員100%互驗，監(jiān)理工程師抽查驗收。（5)認真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。2.3技術(shù)措施⑴、嚴格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進行全面技術(shù)交底，使每個施工人員操作有標準，工作有目標。對施工的各個細小環(huán)節(jié)進行嚴格控制,建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項、責(zé)任人及控制措施等。⑵、鉆機就位、安裝必須水平，鉆機就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆頭對位情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機長檢驗鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。⑶、成孔過程中，班長應(yīng)認真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層,根據(jù)地層狀況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力)的80%。⑷、清孔過程當中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項技術(shù)指標，經(jīng)檢驗合格后清孔半小時方可停機提鉆。⑸、下放鋼筋籠時，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性,坍落度損失小,流動度大；3天強度達到設(shè)計強度90％。加強原材料檢驗，優(yōu)化配合比,攪拌設(shè)備定期檢修,攪拌過程中嚴格計量.砼運輸、布料等嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行.混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。在雨天要有試驗人員對每一罐混凝土進行檢查，隨時調(diào)整配比.同時對主要灌注設(shè)備進行遮蓋，防止大量雨水進入混凝土灌注導(dǎo)管。⑺、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù),不得間斷.在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面.⑻、凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進行分析處理.三不放過即:質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。九、安全、環(huán)保1。安全1.1組織機構(gòu)項目部成立安全監(jiān)督部,設(shè)2名專職安全員負責(zé)日常安全管理工作,各班組兼職安全員.項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。專職安全員持證上崗,在現(xiàn)場均需配戴好工作標志.建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作,成立有關(guān)負責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組.負責(zé)研究與決策有關(guān)安全方面的重大問題。下設(shè)專職安全員,負責(zé)針對工程實際編制切實可行的安全措施計劃,并限期實施。完善并執(zhí)行安全規(guī)章制度，其中包括：機械安全操作規(guī)程，安全用電制度，防火安全制度,水上作業(yè)安全制度,起重作業(yè)安全制度,特殊工種安全制度，事故報告制度等，做好各項安全預(yù)控。實行安全目標管理，層層分解落實安全指標，嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制度，堅決實施安全否決權(quán)制度。成立一支隨時聽從專職安全員指揮的緊急救援隊。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖4，現(xiàn)場預(yù)控表見表7。項目經(jīng)理項目經(jīng)理：副經(jīng)理：安全長總工程師：工程部經(jīng)營部物資部財務(wù)部質(zhì)檢部綜合辦公室工區(qū)生產(chǎn)班組圖4表7現(xiàn)場安全預(yù)控預(yù)控項目預(yù)控重點預(yù)控措施一般規(guī)定1。人員1.人員體檢，項目部統(tǒng)一發(fā)高空作業(yè)許可證。2。全員“三不傷害”教育，“三寶"用品規(guī)范穿戴,特殊工種持證上崗.2.環(huán)境1.天氣預(yù)報送達現(xiàn)場，6級以上大風(fēng)控制作業(yè)。2.周圍設(shè)護攔和安全警戒線.3.施工通訊聯(lián)絡(luò)采用對講機.4.水上平臺和上下船設(shè)施應(yīng)有防滑措施.5。施工用電“三相四線”制，保證起碼的接零。3。過程1.起重作業(yè)堅持“十不吊",合理選擇吊點、索具，指揮信號規(guī)范、統(tǒng)一.2.工具傳遞嚴禁拋擲，氧氣、乙炔瓶歸框吊運提升.3.按安全檢查“三單”(整改通知單、催辦通知單、查封通知單）制度整改事故隱患.主要機械(吊車、拌和站等）1。荷載1.吊車、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù).2。卷揚機最大負重留有安全系數(shù)。2.作業(yè)過程1?？刂频踯?、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。2.高壓混凝土拖泵的輸送管卡、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管.3.定期檢驗起重設(shè)備的安全性能。重疊作業(yè)1。防高空墜落物體打擊。2。防上下層相互碰撞。1.嚴格執(zhí)行作業(yè)“三件寶”.2。搞好腳手架臨邊防護,腳手架有作業(yè)設(shè)計和安全設(shè)計。3。施工現(xiàn)場禁止閑人入內(nèi)，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。4。重疊作業(yè)設(shè)分隔棚。用電操作1。防漏電。2.防電氣傷人。1.現(xiàn)場電路要有作業(yè)設(shè)計、平面設(shè)計，電器拉線、設(shè)閘要規(guī)范,按照方案操作.2。用電器要有漏電保險裝置。3.大風(fēng)或雨后啟用電器前,要由專業(yè)人員檢查,電路電閘要嚴格防潮防雨.防臺作業(yè)1。人員1.施工人員停止作業(yè),作好防臺準備工作，并撤離各作業(yè)點.2。后勤和物資人員備足防臺抗汛的生活、醫(yī)療、搶險等物資。3?，F(xiàn)場留守值班、搶險人員配備救生、手電、對講機等。2.機械設(shè)備1。對施工現(xiàn)場所有設(shè)施做好加固工作。2。對不防水設(shè)備、轉(zhuǎn)移至高處。3.固定機械加固牢靠，施工船舶到避風(fēng)錨地停泊。1。2施工現(xiàn)場安全（1）嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴格執(zhí)行安全防護措施、戴好安全帽、不準穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。（2）施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。（3）認真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進行嚴格管理.（4）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電.（5）隨時檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（6）嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設(shè)備進行安全檢查，值班人員值班時不得離開崗位，確保用電安全。(7）現(xiàn)場施工用電要有電工專門管理，要有良好的接地裝置，用電區(qū)要設(shè)置安全警示牌，同時電線走線要規(guī)范，不得隨意接線。（8）大型設(shè)備必須是有操作證的專人指揮。(9）施工過程中要確保夜間照明充足。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進行防護，圍欄高度1.2m。1。3起重安全（1）起重用工、索、具嚴格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù),保證其使用安全。（2)定期對工、索、具進行檢查.（3）在定位過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮收攬時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰。（4）吊物時，吊臂與被起吊物下嚴禁站人,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。2。環(huán)保2.1生產(chǎn)、生活垃圾處理（1)生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點，集中統(tǒng)一處理。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。2.2施工中的油料處理（1)施工機械的廢油要存放在廢油桶內(nèi)，集中處理,嚴禁隨意排放。（2）生產(chǎn)用油料必須嚴格保管，防止泄漏，污染湖水。2。3施工中的鉆渣處理針對旋挖鉆產(chǎn)生的鉆渣，采用裝載機、運渣車（自卸車）及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場?靖海高速公路經(jīng)理部201下面總結(jié)范文為贈送的資料不需要的朋友,下載后可以編輯刪除！祝各位朋友生活愉快！員工年終\t”_blank"工作總結(jié)【范文一】201x年就快結(jié)束，回首201x年的工作,有碩果累累的喜悅，有與同事協(xié)同攻關(guān)的艱辛,也有遇到困難和挫折時惆悵，時光過得飛快，不知不覺中，充滿希望的201x年就伴隨著新年伊始即將臨近?？梢哉f，201x年是公司推進行業(yè)改革、拓展市場、持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵年。現(xiàn)就本年度重要工作情況總結(jié)如下：一、虛心學(xué)習(xí),努力工作（一）在201x年里，我自覺加強學(xué)習(xí)，虛心求教釋惑，不斷理清工作思路，總結(jié)工作方法，一方面，干中學(xué)、學(xué)中干,不斷掌握方法積累經(jīng)驗。我注重以工作任務(wù)為牽引,依托工作崗位學(xué)習(xí)提高，通過觀察、摸索、查閱資料和實踐鍛煉，較快地完成任務(wù)。另一方面，問書本、問同事,不斷豐富知識掌握技巧。在各級領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助指導(dǎo)下，不斷進步,逐漸摸清了工作中的基本情況，找到了切入點,把握住了工作重點和難點。（二）201x年工程維修主要有：在衛(wèi)生間后墻貼瓷磚,天花修補,二棟宿舍走廊護欄及宿舍陽臺護欄的維修，還有各類大小維修已達幾千件之多!(三）愛崗敬業(yè)、扎實工作、不怕困難、勇挑重擔(dān)，熱情服務(wù)，在本職崗位上發(fā)揮出應(yīng)有的作用二、心系本職工作，認真履行職責(zé),突出工作重點，落實管理目標責(zé)任制.（一）201x年上半年，公司已制定了完善的規(guī)程及考勤制度。201x年下半年，行政部組織召開了年的工作安排布置會議年底實行工作目標完成情況考評，將考評結(jié)果列入各部門管理人員的年終績效。在工作目標落實過程中宿舍管理完善工作制度，有力地促進了管理水平的整體提升.（二）對清潔工每周不定期檢查評分，對好的獎勵，差的處罰.（三）做好固定資產(chǎn)管理工作要求負責(zé)宿舍固定資產(chǎn)管理，對固定資產(chǎn)的監(jiān)督、管理、維修和使用維護。(四）加強組織領(lǐng)導(dǎo)，切實落實消防工作責(zé)任制,為全面貫徹落實“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，公司消防安全工作在上級領(lǐng)導(dǎo)下，建立了消防安全檢查制度，從而推動消防安全各項工作有效的開展。三、主要經(jīng)驗和收獲在安防工作這兩年來，完成了一些工作，取得了一定成績,總結(jié)起來有以下幾個方面的經(jīng)驗和收獲：（一）只有擺正自己的位置,下功夫熟悉基本業(yè)務(wù)，才能更好適應(yīng)工作崗位。(二）只有主動融入集體，處理好各方面的關(guān)系，才能在新的環(huán)境中保持好的工作狀態(tài)。(三）只有堅持原則落實制度，認真統(tǒng)計盤點,才能履行好用品的申購與領(lǐng)用。（四)只有樹立服務(wù)意識,加強溝通協(xié)調(diào)，才能把分內(nèi)的工作做好。(五)要加強與員工的交流，要與員工做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，要與員工進行思想交流。四、加強檢查，及時整改，在工作中正確認識自己.（一）開展常規(guī)檢查.把安全教育工作作為重點檢查內(nèi)容之一。冬季公司對電線和宿舍區(qū)進行防火安全檢查.（二）經(jīng)過這樣緊張有序的一年,我感覺自己工作技能上了一個新臺階，做每一項工作都有了明確的計劃和步驟，行動有了方向，工作有了目標，心中真正有了底！基本做到了忙而不亂，緊而不散，條理清楚，事事分明,從根本上擺脫了剛參加工作時只顧埋頭苦干，不知總結(jié)經(jīng)驗的現(xiàn)象.就這樣，我從無限繁忙中走進這一年,又從無限輕松中走出這一年，還有，在工作的同時，我還明白了為人處事的道理，也明白了,一個良好的心態(tài)、一份對工作的熱誠及其相形之下的責(zé)任心是如何重要（三）總結(jié)下來：在這一年的工作中接觸到了許多新事物、產(chǎn)生了許多新問題,也學(xué)習(xí)到了許多新知識、新經(jīng)驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高和進一步的完善。在日常的工作中，我時刻要求自己從實際出發(fā),堅持高標準、嚴要求，力求做到業(yè)務(wù)素質(zhì)和道德素質(zhì)雙提高。五、要定期召開工作會議，兼聽下面員工的意見，敢于薦舉賢才，總結(jié)工作成績與問題,及時采取對策!六、存在的不足總的來看，還存在不足的地方，還存在一些亟待我們解決的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、對新的東西學(xué)習(xí)不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路處理問題,表現(xiàn)出工作上的大膽創(chuàng)新不夠。2、本部有個別員工，驕傲情緒較高,工作上我行我素,自已為是，公司的制度公開不遵守，在同事之間挑撥是非,嘲諷，冷語，這些情況不利于同事之間的團結(jié),要從思想上加以教育或處罰，為企業(yè)創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和形象。3、宿舍偷盜事件的發(fā)生,雖然我們做了不少工作,門窗加固，與其公司及員工宣傳提高自我防范意識，但這還不能解決根本問題，后來引起上級領(lǐng)導(dǎo)的重視，現(xiàn)在工業(yè)園已安裝了高清HYPERLINK”/"\t"_blank”視頻監(jiān)控系統(tǒng)，這樣就能更好的預(yù)防被盜事件的發(fā)生。七、下步的打算針對201x年工作中存在的不足，為了做好新一年的工作，突出做好以下幾個方面:(一）積極搞好與員工的協(xié)調(diào)，進一步理順關(guān)系；（二）加強管理知識的學(xué)習(xí)提高，創(chuàng)新工作方法，提高工作效益；（三)加強基礎(chǔ)工作建設(shè)，強化管理的創(chuàng)新實踐，促進管理水平的提升。在今后的工作中要不斷創(chuàng)新,及時與員工進行溝通,向廣大員工宣傳公司管理的相關(guān)規(guī)定，提高員工們的安全意識,同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。在明年的工作中，我會繼續(xù)努力，多向領(lǐng)導(dǎo)匯報自己在工作中的思想和感受，及時糾正和彌補自身的不足和缺陷。我們的工作要團結(jié)才有力量，要合作才會成功，才能把我們的工作推向前進!我相信：在上級的正確領(lǐng)導(dǎo)下，cssm大安防的明天更美好!員工年終工作總結(jié)【范文二】一個人靜靜的站在窗邊,看著路上一輛輛行駛的車輛，不由的想起了以前。轉(zhuǎn)瞬間來到紅牛已經(jīng)一年多了，有過開心與歡樂，悲傷與淚水,還有坎坷。XX,嶄新的一年，而現(xiàn)在已經(jīng)過去了半年，在這半年里我又學(xué)到了很多的知識。在這半年的工作中我學(xué)到了許多平時學(xué)不到的崗位知識，尤其這幾次停機時跟著設(shè)備維修人員一起檢修設(shè)備時又讓我對設(shè)備的工作原理有了更深了解，從而使我提高了崗位操作技能，更重要的是，在處理故障的同時，我能夠熟練的將學(xué)到的新知識與操作技能相結(jié)合,減少了處理故障的時間,提高了處理故障的能力。同時也還存在著許多的不足與缺點。學(xué)到了什么：1現(xiàn)在對所在崗位的設(shè)備工作原理有了更進一步的了解，從而提高了處理故障的能力與技巧,減少了處理故障的時間.2對整條生產(chǎn)線也有了的了解，在其他崗位出現(xiàn)故障時自己也能過去幫上忙。3現(xiàn)在和相鄰崗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的崗位出現(xiàn)故障時只要對方一個手勢就會明白自己該做些什么。4在開班后會時通過主管描述生產(chǎn)線場的情況和崗位點評時悟出了什么情況重要。什么情況緊急，在同時出現(xiàn)多個突發(fā)事件時怎樣能有條不紊的處理好每件事.5在觀看“XX年度《感動中國》人物"頒獎典之后我感受到我們每個人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的