內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案建二字（2013技）01號(hào)

河南油田油建工程建設(shè)有限責(zé)任公司第二安裝分公司2013年1月1日目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc343872923"1. 編制說(shuō)明 PAGEREF_Toc343872923\h1-3HYPERLINK\l"_Toc343872924"2. 編制依據(jù) PAGEREF_Toc343872924\h2-3HYPERLINK\l"_Toc343872925"3. 工程概況 PAGEREF_Toc343872925\h3-3HYPERLINK\l"_Toc343872926"4. 施工組織 PAGEREF_Toc343872926\h4-5HYPERLINK\l"_Toc343872927"4.1 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF_Toc343872927\h4-5HYPERLINK\l"_Toc343872928"4.2施工勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF_Toc343872928\h4-5HYPERLINK\l"_Toc343872929"5. 施工技術(shù)方案 PAGEREF_Toc343872929\h5-6HYPERLINK\l"_Toc343872930"5.1施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn) PAGEREF_Toc343872930\h5-6HYPERLINK\l"_Toc343872931"5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc343872931\h5-8HYPERLINK\l"_Toc343872932"5.3管線接頭焊接施工 PAGEREF_Toc343872932\h5-8HYPERLINK\l"_Toc343872933"5.4壓力試驗(yàn) PAGEREF_Toc343872933\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872934"5.5管道吹掃與清洗 PAGEREF_Toc343872934\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872935"6施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc343872935\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872936"6.1質(zhì)量控制點(diǎn) PAGEREF_Toc343872936\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872937"6.2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc343872937\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872938"6.3焊接質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc343872938\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872939"7安全技術(shù)措施 PAGEREF_Toc343872939\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872940"8勞動(dòng)力配置計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF_Toc343872940\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872941"8.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 PAGEREF_Toc343872941\h5-1HYPERLINK\l"_Toc343872942"8.2玻璃內(nèi)襯防腐管施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF_Toc343872942\h5-1

內(nèi)襯玻璃防腐鋼管施工技術(shù)方案編制說(shuō)明雙河油田437塊Ⅰ4、Ⅱ4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程主要施工內(nèi)容包括：新建12#注聚站一座及16口注聚井，設(shè)計(jì)壓力20Mpa/25Mpa兩種，其中站外注聚管線采用內(nèi)襯玻璃防腐管，管線接頭采用不銹鋼接頭。為了提高技術(shù)水平，保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，節(jié)約材料，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本方案。編制依據(jù)2.1《雙河油田437塊Ⅰ4、Ⅱ4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程施工承包合同》2.2《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）2.3《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）2.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）2.5《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》（GB14976-2002）2.6《涂覆涂料前鋼材表面處理》（GB/T8923.1-2011）2.7《不銹鋼焊條》（GB983-1995）2.8本公司頒布的《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、《壓力管道安裝手冊(cè)》2.9《雙河油田437塊Ⅰ4、Ⅱ4層系聚合物驅(qū)地面建設(shè)工程》設(shè)計(jì)圖紙文件及廠家使用說(shuō)明書工程概況3.1工程名稱：3.2工程地點(diǎn)：桐柏縣埠江鎮(zhèn)境內(nèi)、第一采油廠雙河油礦。3.3建設(shè)單位：采油一廠。3.4施工單位：油建二處。3.5設(shè)計(jì)單位：油田設(shè)計(jì)院。3.6監(jiān)理單位：南陽(yáng)市油田工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。3.7工程內(nèi)容: 新建12#注聚站1座：12#注聚站內(nèi)新建注聚泵房、庫(kù)房、值班室、配電室各1間，50m3交聯(lián)劑儲(chǔ)罐1座，20m3污液池1座（附排污泵2臺(tái)），2蹲位旱廁1座；注聚泵房?jī)?nèi)新建注聚泵16臺(tái)，另冷備2臺(tái)，20Mpa增注泵2臺(tái)，25Mpa增注泵2臺(tái)，交聯(lián)劑泵16臺(tái)，20Mpa注入閥組13套，25Mpa注入閥組3套；站內(nèi)新建生活水井1口及配套水箱1座和20m3污水池1座。站外部分：新建12口注聚井單井管線，及井口裝置，新井暫不考慮；新建20#計(jì)量站-12#注聚站16Mpa注水干線1條，新建4#注聚站-12#注聚站聚合物母液干線1條。1#、3#注聚站及雙河聯(lián)合站改造部分：1#、3#注聚站內(nèi)加藥分散裝置設(shè)置通風(fēng)，改造1#站內(nèi)分散裝置的控制柜；更換1#注聚站內(nèi)兩座聚合物母液溶解罐罐蓋及兩臺(tái)攪拌機(jī)。雙河聯(lián)合站改造部分：雙河聯(lián)合站脫硫污水主干線增加玻璃鋼內(nèi)襯工作量。拆除更換DN400老管線30米。其它具體內(nèi)容見(jiàn)圖紙。3.8站外玻璃內(nèi)襯防腐管主要實(shí)物工作量（含管線長(zhǎng)度及壓力等級(jí)）：序號(hào)井號(hào)管徑mm壓力Mpa長(zhǎng)度m序號(hào)井號(hào)管徑mm壓力Mpa長(zhǎng)度m1雙J2306DN50255149雙3161DN50256362雙J2106DN502045010雙446DN50202653雙J2112DN502093911雙T2307DN50202324雙H2203DN502053712雙T4013DN50208775S2107DN502034813K1404DN5020706雙泌210DN502031414K2407DN50205507雙H2303DN502073715K2405DN50202608雙J2207DN502553416K2406DN5020290施工組織施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理（孔天文）技術(shù)負(fù)責(zé)人（王卓）管道工程師（曹光華）cheng程部材料工程師（張春蓮）

焊接專業(yè)施工隊(duì)（李要軍）

cheng程部

質(zhì)量安全工程師（龔明合）cheng程部土建工程師（馬昆）cheng程部

防腐專業(yè)施工隊(duì)（丁金山）

cheng程部

HSE管理部孫長(zhǎng)波u管道施工隊(duì)

儀表工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理（孔天文）技術(shù)負(fù)責(zé)人（王卓）管道工程師（曹光華）cheng程部材料工程師（張春蓮）

焊接專業(yè)施工隊(duì)（李要軍）

cheng程部質(zhì)量安全工程師（龔明合）cheng程部土建工程師（馬昆）cheng程部防腐專業(yè)施工隊(duì)（丁金山）

cheng程部HSE管理部孫長(zhǎng)波u管道施工隊(duì)

儀表工隊(duì)

序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人62電焊工人5持證上崗3氣焊工人2持證上崗4電工人1持證上崗5管工人36普工人10合計(jì)人27

4.3主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY-812客貨車5T13挖掘機(jī)1m314固定電焊機(jī)24kW25移動(dòng)電焊機(jī)50kW36焊條烘干箱YHX-4037電動(dòng)試壓泵3DY-400/6018焊條保溫桶100℃69X射線機(jī)XGQ2505B610潛水泵Φ100mm211經(jīng)緯儀0.5mm112壓力表≥1.5級(jí)413焊口檢測(cè)尺0.5mm214測(cè)厚儀0.01mm1管道施工隊(duì)

儀表工隊(duì)

施工技術(shù)方案管道施工隊(duì)

儀表工隊(duì)

本次施工用管材為內(nèi)襯玻璃防腐鋼管，在河南油田范圍內(nèi)為第一次使用，管線連接方式為焊接形式，管線外防腐形式采用3PE管道外防腐，第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。5.1施工準(zhǔn)備及材料檢驗(yàn)5.1.1施工準(zhǔn)備要求設(shè)計(jì)單位提供詳細(xì)、全面的施工圖紙及技術(shù)文件，并進(jìn)行技術(shù)交底。參加施工的人員在施工前，應(yīng)仔細(xì)閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。專業(yè)人員制定詳細(xì)的安全、技術(shù)措施，并對(duì)施工人員進(jìn)行交底。根據(jù)施工需要準(zhǔn)備材料、物料、機(jī)具?，F(xiàn)場(chǎng)建立庫(kù)房、材料存放地，所進(jìn)設(shè)備、材料建賬登記，并在材料上貼掛標(biāo)簽，寫明名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)。露天材料要搭設(shè)雨棚，避免風(fēng)吹日曬。材料發(fā)放，要建立材料發(fā)放卡。有關(guān)材質(zhì)合格證、質(zhì)量保證書要建賬登記，并做為交工資料存檔。施工中使用的各種工機(jī)具，在施工前應(yīng)檢查，確認(rèn)安全后，方可使用。安排好施工所用的水、電、氣等。5.1.2材料檢驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)有序堆放。玻璃內(nèi)襯防腐管，不銹鋼管及相應(yīng)的管件，應(yīng)單獨(dú)放置，并做好相關(guān)的識(shí)別標(biāo)記，避免與碳鋼管材接觸。內(nèi)襯玻璃防腐鋼管內(nèi)表面檢查應(yīng)無(wú)毛刺，內(nèi)壁光滑，外壁應(yīng)無(wú)超過(guò)壁厚允許偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及外力損傷，同時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、尺寸要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管道，安裝前管口要進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入。表1玻璃管規(guī)格尺寸、外觀要求項(xiàng)目要求結(jié)構(gòu)玻璃層與鋼件內(nèi)壁應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，玻璃層無(wú)裂紋。氣泡、疙瘩不允許有氣泡、釉疙瘩和表面有裂紋的疙瘩，允許有表面平滑無(wú)裂紋的疙瘩存在，但應(yīng)滿足：DN≤50㎜的管，疙瘩直徑不得超過(guò)5㎜；DN＞50㎜的管，疙瘩直徑不得超過(guò)10㎜。表面結(jié)石DN≤50㎜的管不得高于1.5㎜；DN＞50㎜的管，不得高于2.0㎜。表2內(nèi)襯玻璃防腐鋼管技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法襯層厚度，mm0.3～0.8用涂層測(cè)厚儀測(cè)定外觀表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、無(wú)漏點(diǎn)目測(cè)或內(nèi)窺鏡、電火花檢漏儀注：電火花檢漏儀對(duì)外防檢測(cè)時(shí)施加電壓為25KV，內(nèi)防檢測(cè)時(shí)施加電壓為5KV。防腐層的漏點(diǎn)應(yīng)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。各類成型管件，不得有裂紋、疤痕、過(guò)燒及其他有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光潔，無(wú)毛刺、氧化皮。應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，其規(guī)格應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。其它檢測(cè)項(xiàng)目：抗沖擊性能、抗彎曲強(qiáng)度、耐溫強(qiáng)度檢測(cè)、耐腐蝕性能應(yīng)由具備相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)檢測(cè)并出具相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。在不具備檢測(cè)條件的情況下由廠家提供技術(shù)說(shuō)明書，施工、建設(shè)、監(jiān)理三方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨產(chǎn)品核對(duì)檢查。5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，全面了解施工的特點(diǎn)和概況，掌握施工技術(shù)措施，做到上崗前心中有數(shù)，工作中一絲不茍，杜絕一切質(zhì)量和安全事故。施工技術(shù)人員在施工前應(yīng)認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，參與圖紙會(huì)審，組織技術(shù)交底、安全交底和職工的崗前培訓(xùn)，另外還應(yīng)根據(jù)施工圖準(zhǔn)確地編寫材料計(jì)劃表。同時(shí)對(duì)管線的安裝位置、走向等施工要求以單線圖和質(zhì)量通知單形式下達(dá)施工班組，方便施工管理和現(xiàn)場(chǎng)施工。5.3管線接頭焊接施工管線不銹鋼接頭焊接采用不銹鋼電焊條A102/A302，填充金屬類別奧氏體不銹鋼，焊條電弧焊手工焊接。焊接坡口為單面V型坡口，采取單面焊、雙面成型焊接工藝。5.3.1管道預(yù)制不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，且必須用不銹鋼專用切片；坡口加工使用角向磨光機(jī)。管道預(yù)制工作在安裝場(chǎng)地進(jìn)行，避免二次倒運(yùn)。小口徑管的預(yù)制管段，可采用干燥、無(wú)油壓縮空氣，對(duì)管內(nèi)腔進(jìn)行吹刷清理。銹斑、焊口表面的焊渣、飛濺等雜物應(yīng)徹底清除，以保證管道內(nèi)部的清潔。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。管道預(yù)制組對(duì)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢、預(yù)檢、工序檢查、填報(bào)工程報(bào)驗(yàn)單、預(yù)檢記錄、閥門、管材、管件脫脂記錄，監(jiān)理簽署意見(jiàn)后，方能進(jìn)行封閉。焊接前的準(zhǔn)備：焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊工資格確認(rèn)、施焊環(huán)境控制、焊接設(shè)備、焊接材料

、焊接前的準(zhǔn)備：焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊工資格確認(rèn)、施焊環(huán)境控制、焊接設(shè)備、焊接材料

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焊接坡口加工、組對(duì)、清理定位焊焊接外觀檢查焊縫檢驗(yàn)資料整理5.3.3焊前準(zhǔn)備焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)將坡口兩側(cè)內(nèi)外壁0-25mm范圍內(nèi)清理干凈，如有油污，應(yīng)用丙酮擦凈，并使焊件露出金屬光澤。采用焊條蓋面時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉或防濺劑，以免飛濺沾污焊件。管子或管件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。由廠家提供焊接用的不銹鋼管短節(jié)及成品彎頭管件等。5.3.4坡口加工（此次施工用管材及管件等均為成品供應(yīng)，坡口均已加工好）不銹鋼管的切割宜采用機(jī)械方法，采用不銹鋼專用切割片。焊接坡口的加工及組對(duì)尺寸，按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定執(zhí)行，圖紙無(wú)規(guī)定的參見(jiàn)下表。表3焊接坡口的加工及組對(duì)尺寸項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a16Ⅴ型坡口aTcp0-30-440-60單面焊5.3.5焊條電弧焊工藝打底焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對(duì)于壁厚小于10mm厚的管道，其厚度不得小于3mm；壁厚大于10mm厚的管道，其厚度不得低于4mm。打底層焊接完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊接，電焊前應(yīng)打磨清理氧化層。多層焊接每焊一層均應(yīng)進(jìn)行檢查，若有氣孔、裂紋、夾渣等應(yīng)及時(shí)清理。焊接工藝應(yīng)遵循：小電流、短電弧、快速焊，和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度在100±25℃。地線應(yīng)緊密與焊件接觸，不可隨意在焊件上引弧，防止產(chǎn)生電弧擦傷，損傷焊件表面，影響耐腐蝕性能。焊后應(yīng)用角磨機(jī)徹底清除焊縫表面焊渣。不銹鋼管道焊后應(yīng)做焊縫及近縫區(qū)處理，可打磨不平整焊疤用拋光,清除雜物和焊接產(chǎn)生的色斑用酸洗。手工電弧焊焊接規(guī)范序號(hào)管子壁厚mm焊條直徑mm焊接電流A15～6φ3.280～1005.3.6焊口外觀檢查表4焊縫的外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）5.3.7焊縫無(wú)損檢測(cè)：此次玻璃防腐管線按廠家產(chǎn)品說(shuō)明書所有焊口100%超聲波檢驗(yàn)，并要求進(jìn)行不低于5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)。射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)不得低于AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于B級(jí)。高壓玻璃防腐管線焊縫無(wú)損檢測(cè)，按照設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，高壓管線焊縫要求進(jìn)行100%超聲波檢驗(yàn)，并要求進(jìn)行不低于5%比例的射線照相復(fù)驗(yàn)，合格級(jí)別均要求不低于Ⅱ級(jí)。在射線檢測(cè)之前，應(yīng)測(cè)定施工區(qū)域周圍的漫散放射情況，并建立放射控制區(qū)（R≥30m），采取足夠的防范措施，以防止射線的危害。返修：不合格品的處理檢查結(jié)果如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行下述修理工作：用砂輪機(jī)等完全除去缺陷部分；缺陷處補(bǔ)焊應(yīng)由具有焊接合格證書的焊工在指導(dǎo)人員在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行；在進(jìn)行焊縫修理時(shí)，清除缺陷部位的長(zhǎng)度，應(yīng)由缺陷長(zhǎng)度兩端各加25㎜；返修焊縫應(yīng)重新檢查；如果說(shuō)修理焊件檢查不合格，再以同樣方法進(jìn)行修理，同一部分返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)將該焊縫割掉重新組對(duì)。修后檢查：缺陷部分返修工作完成后，按前述要求進(jìn)行檢查。5.4壓力試驗(yàn)管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。20Mpa注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為30Mpa,25Mpa注聚管線實(shí)驗(yàn)壓力為37.5Mpa。高壓管線的升壓步驟：分三次升壓，升壓速度不大于0.1mpa/min，壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%、60%各穩(wěn)壓10min，檢驗(yàn)管道無(wú)問(wèn)題后，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，管道無(wú)裂痕、目測(cè)無(wú)變形，無(wú)滲漏、壓降不大于1%為合格。然后降壓嚴(yán)密性，穩(wěn)壓30min，管道無(wú)滲漏，壓降不大于1%為合格。試驗(yàn)過(guò)程中若有滲漏，不得帶壓修理，缺陷消除后重新試驗(yàn)。建設(shè)單位應(yīng)參與壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（25ppm）。水質(zhì)檢測(cè)可委托具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)。5.5管道吹掃與清洗管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)編制管道吹掃與清洗方案，方案經(jīng)監(jiān)理及甲方審批通過(guò)方可實(shí)施。為管道吹掃與清洗安裝的臨時(shí)供水管道及排放管道，應(yīng)預(yù)先吹掃與清洗干凈后再使用。管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25×10-6（25ppm）。管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力。沖洗排放的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度應(yīng)與入口處的水色和透明度目測(cè)一致。對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。經(jīng)吹掃合格后的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。6施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制點(diǎn)表5管道施工安裝控制點(diǎn)劃分序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注1檢查地下隱蔽管道除銹B2防腐工程施工B3防腐絕緣層電火花檢測(cè)B4地下管道水壓試驗(yàn)A25管道吹掃、清洗A1必查6隱蔽工程檢查A1必查7工序過(guò)程控制C6.2質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施

施工隊(duì)質(zhì)量責(zé)任工程師甲方項(xiàng)目部（業(yè)主/監(jiān)理）

施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可批準(zhǔn)施行自檢合格后提出共檢要求共檢申請(qǐng)同意檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查施工保證措施質(zhì)量控制計(jì)劃簽字認(rèn)可批準(zhǔn)施行自檢合格后提出共檢要求共檢申請(qǐng)同意檢查現(xiàn)場(chǎng)檢查合格檢查和試驗(yàn)記錄各方記錄簽字和認(rèn)可安裝檢查清單文件整理下道工序施工不合格修正直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)平直度。公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；公稱直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，全長(zhǎng)允許偏差為10mm。

管道對(duì)口平直度測(cè)量管道組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合下面規(guī)定：表6管道材質(zhì)清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼不銹鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等施焊人員應(yīng)在焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。用眼睛觀察或用低倍放大鏡檢查,檢查焊縫處焊肉的波紋粗細(xì)是否符合要求,厚薄是否均勻規(guī)整等。焊縫應(yīng)處無(wú)縱橫裂紋、氣孔及夾渣；管子內(nèi)外表面無(wú)殘?jiān)?、弧坑和明顯的焊瘤。管道焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書，焊工必須具有相應(yīng)資質(zhì)合格證。管道組對(duì)合格后，可進(jìn)行定位焊。定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫的厚度為2～4mm,且不超過(guò)管壁厚度的2/3。定位焊不應(yīng)少于三處，沿圓周均勻分布。定位焊道長(zhǎng)度應(yīng)為10-15mm。焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪機(jī)打磨，形成圓滑過(guò)渡，以便再次引弧焊接。相鄰兩層的焊縫接頭不得重疊，要錯(cuò)開(kāi)20～30mm。焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電弧偏吹、易粘條或焊條根部嚴(yán)重發(fā)紅等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨后再施焊。根焊開(kāi)始后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。根焊時(shí)要注意接頭處的內(nèi)部成型情況，要平滑過(guò)渡。根焊完成后，要及時(shí)打磨，清除焊渣及缺陷，滿足熱焊要求。焊接材料的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接材料的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證明文件。管道焊接應(yīng)采用多層焊，不同壁厚的管道焊接層數(shù)及焊條直徑應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行。表7管壁厚度（mm）焊接層數(shù)根部焊縫焊條直徑（mm）其他焊道、焊條直徑（mm）3.6～62～33.23.2～47～93～43.23.2～410～124～53.23.2～412～185～73.24～5強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜采用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和強(qiáng)度較高鋼材相適應(yīng)的焊接工藝。每道焊縫附近，應(yīng)打上焊工代號(hào)。代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm。施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接操作。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天手工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣電力焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2m/s。焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃。大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。7安全技術(shù)措施7.1所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，簽定安全協(xié)議。7.2項(xiàng)目部針對(duì)專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位。7.3施工人員入場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好勞保用品。7.4管道施工時(shí)要辦理動(dòng)土證、動(dòng)火證、受限空間作業(yè)許可證等，禁止盲動(dòng)。7.5土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開(kāi)挖時(shí)按要求放坡，開(kāi)挖拉走禁止在溝邊堆放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.8米以外，高出不超過(guò)1.5米。7.6開(kāi)挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7.7管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。7.8主要危險(xiǎn)源分析及防止措施表8主要危險(xiǎn)源分析及防止措施序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目危害因素可能發(fā)生事故防止措施

1地溝地基開(kāi)挖開(kāi)挖不規(guī)范坍塌1、挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)按規(guī)定放坡或加可靠支撐，并且嚴(yán)禁掏洞或由下向上拓寬溝槽；2、槽、坑、溝邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具；3、開(kāi)挖深度超過(guò)5米時(shí)應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，其中必須明確安全技術(shù)措施和危險(xiǎn)因素分析。開(kāi)挖防護(hù)缺陷高處墜落、物體打擊1、挖槽、坑、溝深度超過(guò)1.5米時(shí)，應(yīng)設(shè)置人員上下坡道或配爬梯；2、槽、坑、溝深度超過(guò)2米時(shí)必須在邊沿處設(shè)置兩道不低于1.2米的防護(hù)欄，并設(shè)警示標(biāo)識(shí)；3、基坑長(zhǎng)度大于25米時(shí)應(yīng)設(shè)置不少于兩條的人員上下坡道或爬梯；4、清除基坑周邊零散物料，坑邊1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，人員不得長(zhǎng)時(shí)間逗留。2下料切割作業(yè)不當(dāng)火災(zāi)、爆炸1、清理下料現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物品；2、氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定放置；3、嚴(yán)格按氣焊（割）工安全操作辦法執(zhí)行。3試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規(guī)定檢、校壓力表；2、設(shè)雙表；3、按試壓的有關(guān)規(guī)定操作；4、氣壓