寶雞市騰鑫鈦業(yè)有限公司鈦管道安裝施工方案目錄

1.工程概況

2.編制依據(jù)

3.施工準(zhǔn)備

4.施工步驟及質(zhì)量控制5.質(zhì)量管理和措施

6.交工資料7.施工計劃8.工程預(yù)算

１工程概況：離子膜分廠電解車間的鹽水管道已經(jīng)嚴(yán)重泄漏，主要是焊縫開裂和氯離子腐蝕引起，大面積管道焊縫已經(jīng)不可修復(fù)，需要更換新的鈦管道。

1.1工程名稱：離子膜車間部分工藝管線拆除和安裝工程。

1.2建設(shè)單位：寶雞市騰鑫鈦業(yè)有限公司

1.3工程地點：陜西省金泰氯堿化工有限公司

1.4主要工程：部分泄漏管道的拆除與維修、安裝。編制依據(jù)：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4745---2002《鈦制焊接容器》SH3502-2000《鈦管道施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》JB/4730.1-6---2005《承壓設(shè)備無損檢測》5.GB/T3624---1995《鈦及鈦合金管》6.GB/T2965---1998《鈦及鈦合金絲》7.《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》8.HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》3.施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織所有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙和現(xiàn)場會審，明確工程相關(guān)專業(yè)配合要求。

施工前組織工藝、焊接、檢驗等各專業(yè)技術(shù)人員會同業(yè)主代表及車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場會審，認(rèn)真細(xì)致地審查設(shè)計和工藝文件及流程，核實管道工程內(nèi)容，將所有泄漏管道拆除，避免不必要地返工。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，做好安全保護(hù)。

技術(shù)交底：施工前要對施工班組所有人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容要有針對性、詳細(xì)認(rèn)真。

焊接工藝評定：對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須有合格的焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。焊接方法采用氬弧焊GTAW3.2材料準(zhǔn)備焊接材料：鈦管道焊接采用JB/T4745-2002的要求的焊絲STA2R,￠2.510公斤。3.3人員配備鉚工2名，焊工2名，架子工3名，氣割工1人。技術(shù)質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人1名。質(zhì)檢員1名。3.4施工工具及設(shè)備管道安裝所用設(shè)備工具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)ZX5-300臺12氣冷式焊槍300A件13氣割設(shè)備100把14電動角向磨光機(jī)SIM-150A臺35電源及配電線路組36氬氣99.99%瓶407乙炔瓶38氧氣瓶49腳手架及架板若干10電工工具若干11繩子盤112滲透檢測劑PT3套裝箱313拋光片、切割片120片10014勞保用品15安全帽個616放大鏡個217拋光輪.鋼絲輪個5018丙酮瓶5019其他備用工具若干3.5方案措施分析：原有舊的鈦管道因為材質(zhì)不明和緣由焊縫焊接時焊縫出現(xiàn)裂紋，考慮到材質(zhì)質(zhì)量問題無法與新材質(zhì)的鈦管道焊接問題，需要增加鈦襯環(huán)和活套法蘭連接。為保證法蘭襯環(huán)之間出現(xiàn)的氯離子焊縫腐蝕問題，密封墊片采用非標(biāo)的三元乙丙橡膠墊片，，襯環(huán)與接管采用全焊透結(jié)構(gòu)，襯環(huán)密封面表面機(jī)械加工，密封面之間不留有任何間隙，也就避免了縫隙腐蝕的問題了；將法蘭連接的位置放在水平連接，這樣也就減少了介質(zhì)停留在縫隙處，保證了密封不被腐蝕。主管道采用焊縫直接焊接，新管道與舊管道之間采用法蘭連接，考慮到新舊材質(zhì)不同導(dǎo)致焊縫焊接出現(xiàn)的裂紋的可能性，法蘭連接的位置應(yīng)該是水平安裝。另外考慮現(xiàn)場維修的局限性和可操作性，法蘭共采用兩對。主管共有六個三通接口也采用法蘭連接水平安裝，保證質(zhì)量。主管道之間的對接口分三段焊接，兩個電解槽之間焊接在地面焊接完成，三段管道上架后，在架子上焊接三條對接環(huán)縫，這樣就避免了因為管道長度過長導(dǎo)致直線度不好控制，發(fā)生管道干涉情況。就管道與鈦襯環(huán)的焊接質(zhì)量保證：采用高純度的鈦焊絲，焊接結(jié)構(gòu)為全焊透的焊接形式，保證焊縫不發(fā)生裂紋和連接強(qiáng)度。具體結(jié)構(gòu)見圖4.施工步驟及質(zhì)量控制4.1拆除舊管道4.1.1檢查原有管道的泄漏位置，確定更換長度和接口位置，測量原有管道的長度，計劃用料。4.1.2根據(jù)現(xiàn)場和管道的復(fù)雜地勢搭建工作平臺，方便施工。4.1.3拆除前檢查管道內(nèi)是否有殘留的液體，經(jīng)過車間主任確認(rèn)后才能進(jìn)行拆除工作，拆掉的管道要擺放整體，螺栓和法蘭等配件要保存到現(xiàn)場制定的地方，方便使用安裝。氣割管道時要保護(hù)好其他的管道表面不被火焰燒傷和保溫層著火等安全防護(hù)措施。4.2焊接新管道4.2.1材料檢驗：檢驗焊接材料和已經(jīng)焊接好的焊縫質(zhì)量，檢測電源和焊接設(shè)備的性能，做好焊接前的準(zhǔn)備工作。4.2.2焊接焊縫4.2.2.1焊前預(yù)處理：用不銹鋼絲刷清理對接環(huán)焊縫兩側(cè)及內(nèi)外表面的20毫米范圍內(nèi)的污漬，焊接前用丙酮擦干凈焊口。4.2.2.2點固對接接口：錯邊量要小于1毫米，管道直線度小于10毫米/米，焊縫對接點固。用膠帶封住所有對接好的焊口和所有的開口，從開口的一端充裝氬氣直至管道內(nèi)的空氣排凈，經(jīng)焊工焊接觀察后，焊縫內(nèi)表面無藍(lán)色氧化，呈現(xiàn)黃色或淡黃色，才能開始焊接焊縫；同時做好焊接焊縫的外表面保護(hù)工作。4.2.2.3焊接焊縫：按照焊接工藝進(jìn)行焊接，采用單面焊雙面成型的焊接工藝，保證焊縫焊透。焊接采用小電流，短弧焊接，小的線能量，不做擺動，背面成型好。氬氣99.99%，焊槍中的氬氣流量10-16L/min.，采用可靠的焊接位置焊接：轉(zhuǎn)動管道水平焊接4.2.3焊縫檢驗4.2.3.1.外觀檢驗：對所有焊接接頭進(jìn)行表面檢測，用10倍的放大鏡觀察焊縫表面，焊縫表面無裂紋，無咬邊，無氣孔等表面缺陷。，按照J(rèn)B/T4730.5-2005的要求進(jìn)行100%PT檢測，合格級別為II級合格。4.2.3.2按照J(rèn)B/T4745-2005附錄的要求，對管道進(jìn)行氣壓試驗，試驗壓力0.6MPa,保壓時間30分鐘。5質(zhì)量管理和措施5.1.材料由我公司工藝技術(shù)部審核供應(yīng)清單及技術(shù)要求后，提出材料采購清單及采購說明書，材料責(zé)任工程師對工藝技術(shù)部所提的采購清單進(jìn)行再次審核后，簽訂定購單。5.2.下料根據(jù)工藝技術(shù)部下達(dá)的工藝技術(shù)文件，現(xiàn)場進(jìn)行下料。（1）劃線：測量焊接管道的長度，以確保鈦管下料尺寸。（2）下料：采用切割機(jī)進(jìn)行下料，下料后進(jìn)行尺寸檢查。（3）焊接坡口加工：管道的焊接坡口采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行加工成型，并進(jìn)行檢查坡口的尺寸。5.3.管線的焊接（1）為了防止鐵污染，下料后在鈦材的表面貼保護(hù)層。（2）嚴(yán)格控制對口錯邊量，錯邊量應(yīng)不宜超過壁厚的10％且不大于1mm。棱角度不大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。表1（mm）公稱直徑＜100＜200＜400＜600對接口偏差±1±1.5±2±2.5圓度偏差23455.4.校園對于管線的校園，采用專用磨具進(jìn)行校園。5.5.焊接5.5.1.焊工a.焊工應(yīng)按《鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，并取得了由相應(yīng)資格證的焊工擔(dān)任。b.焊工應(yīng)按焊接專業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡等技術(shù)文件規(guī)定施焊，當(dāng)遇到工況條件與要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。5.5.2.焊接工藝評定a.對所有的對接接頭及要求全焊透的焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工藝評定，評定標(biāo)準(zhǔn)按就JB/T4745《鈦制焊接容器》附錄。b.焊接嚴(yán)格按工藝評定合格的工藝進(jìn)行施焊。5.5.3.施焊a.施焊環(huán)境應(yīng)符合下列要求：1）鈦材施焊應(yīng)在一個相對獨立的環(huán)境中進(jìn)行;2）采取措施避免鐵離子的污染。3）現(xiàn)場的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s;4）相對濕度不得大于60％。5.5.4.坡口準(zhǔn)備及清理a.坡口的加工應(yīng)按照圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，保證滿足設(shè)計使用的要求。b.坡口采用機(jī)械加工成形，當(dāng)采用火焰切割時，應(yīng)采用砂輪打磨去除氧化皮，并對坡口采用刮刀刮削。c..坡口及其兩側(cè)各50mm以內(nèi)的內(nèi)、外表面及焊絲表面應(yīng)清除油污，并用細(xì)銼或奧氏體不銹鋼絲刷、銑刀等機(jī)械方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后的表面，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理，嚴(yán)禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，不得將棉質(zhì)纖維附于坡口。5.5.5.焊接工藝a.焊接采用工藝必須是經(jīng)過按標(biāo)準(zhǔn)評定合格的。并盡可能采用小規(guī)范。b.焊接引弧應(yīng)采用高頻引弧，并采用相應(yīng)的引弧板。c.焊接時，對焊縫正面及背面均應(yīng)采用氬氣保護(hù)，防止其氧化，對不符合的色澤應(yīng)予以除去后再進(jìn)行焊接。d.當(dāng)公稱直徑小于450mm時，應(yīng)采用單面焊雙面成形的焊接技術(shù)5.5.6.檢驗5.5.6.1.外觀檢驗a.焊縫表面不允許存在裂紋、為焊透、咬邊、氣孔、夾鎢等缺陷。b.焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時，為0～1.5；當(dāng)壁厚大于5mm時，為1.0～2mm。5.5.6.2無損檢測對所有焊接縫均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，按JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》規(guī)定執(zhí)行，PT100%檢測，1級合格。5.5.6.3對焊環(huán)制作按照HG20592-97形式制作。5.5.6.4材料提供鈦材質(zhì)量證明書和檢驗報告5.5.6.5焊環(huán)的成型采用焊接成型全焊透形式。5.5.6.6焊接后進(jìn)行100%著色檢驗，按JB4730.5-2005評定，I級合格。按照HG20599標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行焊后加工，加工后進(jìn)行尺寸檢驗。附加內(nèi)容：鐵污染的預(yù)防、清理、檢驗A鐵污染的預(yù)防鐵污染的預(yù)防應(yīng)貫穿整個制造過程A.1環(huán)境中鐵的控制容器的焊接和裝配在相對封閉的車間進(jìn)行。A.2制造中的預(yù)防A.2.1、零部件加工后，應(yīng)放置在木架或鋪放橡膠的地面上，并與其他金屬材料分開放置。A.2.2、鈦材及零部件在周轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)用塑袋料袋或塑料薄膜包裝，或用專用木箱運(yùn)輸，嚴(yán)禁與鋼及其他硬物表面接觸，以防磕碰劃傷。A.2.3、操作時嚴(yán)禁使用鋼制鐵捶敲擊，應(yīng)采用銅錘或木錘。A.2.4、操作平臺上應(yīng)墊上非金屬材料，不允許將工作直接放在鋼平臺上。A.2.5、拋光或打磨時，不允許采用不銹鋼刷或鐵質(zhì)磨料的砂輪。應(yīng)采用不含鐵質(zhì)量磨料的砂輪或砂布。A.2.6、操作前，所有制造和加工設(shè)備如卷板機(jī)、壓力機(jī)和起吊夾具應(yīng)清理干凈，局部打磨毛刺、刻痕和其它破壞和污染材料的表面缺陷。A.2.7、對于鈦的熱切割，用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)墊，并盡量采用從內(nèi)外切割的方法來保護(hù)表面，免受飛濺。A.2.8、要焊接或加熱倒3000C以上的零件，應(yīng)首先進(jìn)行清理清洗，并鐵離子試驗合格。B鐵污染的清理B.1在制造過程中，如果表面被鐵污染，可采用如下方法中的一種方法進(jìn)行徹底清理。B.2用氧化或石英砂（必須不含鐵質(zhì)）進(jìn)行噴砂處理。B.3用貼有不含鐵質(zhì)磨料的砂拋輪拋抹。B.4用不含鐵質(zhì)的砂紙砂布打磨。B.4.1用含1%氫氟酸和不小于20%的硝酸水溶液進(jìn)行酸洗，然后用潔凈水沖洗干凈。B.4.2機(jī)械加工C鐵污染的檢驗。6.交工資料6.1焊縫滲透檢驗報告，由具有資質(zhì)的2級人員檢驗。6.2出具氣壓試驗報告6.3焊接材料質(zhì)量證明書7.施工計劃為了保證工期和安裝質(zhì)量制定了施工進(jìn)度