鋼筋直螺紋套筒連接施工技術方案編制：復核：審核：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況 12、施工準備 13、施工機械設備配備 24、技術要求 25、施工程序與工藝流程 25.1、施工程序 25.2、鋼筋絲頭加工工藝流程 25.3、接頭組接 46、施工要求 57、質量控制及檢驗 67.1、檢查鋼筋連接質量 67.2、鋼筋籠質量要求 67.3、絲頭加工尺寸控制 67.4、成品保護 77.5、絲頭現(xiàn)場檢驗 77.6、接頭工藝標準的檢驗 77.7、接頭現(xiàn)場安裝質量的檢驗 88、施工安全及環(huán)保 88.1、安全目標 88.2、安全及環(huán)保要求 8鋼筋直螺紋套筒連接施工技術方案1、工程概況按照XX省交通運輸廳工程質量監(jiān)督局下發(fā)的《關于加強鋼筋直螺紋機械連接相關要求的通知》中內容要求：橋梁工程主鋼筋連接大量采用直螺紋連接方式，保證高速公路鋼筋連接符合規(guī)范要求。本合同段橋梁主鋼筋采用直螺紋套筒連接。2、施工準備2.1、熟讀設計圖紙、規(guī)范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底。2.2、所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員應復檢合格后，上報監(jiān)理工程師驗收，待合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。2.3、鋼筋端面要平整，并與鋼筋軸線垂直。任何可能影響滾壓螺紋牙型完整度的缺陷均應處理，如切口馬蹄、翹邊、坡度等。2.3.1、距鋼筋端頭0.5米范圍內不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲。2.3.2、距鋼筋端頭0.3米范圍內不得粘結沙土、砂漿等附著物。2.4、設備、工具、附件、配電裝置的準備：2.4.1、滾絲機必須平穩(wěn)著落在堅實的地面上，保證工作時穩(wěn)固可靠。滾絲機機頭前須搭設鋼筋支架，待加工鋼筋放在支架上，鋼筋軸線與機頭中心應在同一平面上。2.4.2、常用工具有：螺紋環(huán)規(guī)、定位塊與棒、絲頭保護帽、管鉗、測力扳手等。2.4.3、加工現(xiàn)場要配備有漏電保護器的配電箱，箱內有三相四線插座（380V、20A）和接地端子。2.4.4、其它附件、易損易耗件：冷卻潤滑液、滾輪、滾針、墊片、滾輪軸、剝肋刀等。3、施工機械設備配備設備型號HGS-40型外形尺寸（mm）1260×580×1070（最大外型）滾輪型號1622202528323640加工鋼筋規(guī)格16、18、20、2220、22、2528、3236、40螺距（mm）2.53工作電壓（V）380（50Hz，三相四線制）設備重量（kg）560主電機功率（KW）4水泵電機功率（KW）0.124、技術要求4.1、鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，（避免因絲頭端面不平造成接觸面間相互卡位而消耗大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數）。4.2、鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：4.2.1、設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。4.2.2、接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。4.2.3、鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。5、施工程序與工藝流程5.1、施工程序原材檢測→鋼筋下料→絲頭加工→安裝塑料防護套→鋼筋連接。5.2、鋼筋絲頭加工工藝流程5.2-1絲頭示意圖5.2.1、鋼筋端部平頭使用砂輪片切割機進行切割；5.2.2、按照鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；5.2.3、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：5.2.4、調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺距）；根據要加工的直徑規(guī)格調試設備，試加工幾個絲頭檢查合格后，正是批量加工；5.2.5、絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;5.2.6、絲頭的加工長度應為公正差0~0.2P（P為螺距），保證絲頭在套筒內可以互相擰緊，減少殘余變形；5.2.7、鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止堆放裝卸鋼筋時損壞絲頭。絲頭加工步驟:5.2.7.1、旋轉主機手柄，把套絲機機頭退至后極限位置，使刀座收刀；5.2.7.2、將切頭打磨好的鋼筋通過虎鉗穿入套絲機，使端頭與套絲機機頭前端面平齊后，用虎鉗夾緊；5.2.7.3、按啟動按鈕，機器啟動。待切削液流出并穩(wěn)定后，旋轉主機手柄，向前進刀。當梳刀開始接觸鋼筋時進刀速度要慢一些（開始進刀過快會降低刀具使用壽命）；5.2.7.4、當梳刀在鋼筋上套出兩、三圈螺紋并感覺到自動進刀時，操作者可松開手柄，機頭會自動跟進、切削；5.2.7.5、螺紋加工到設定長度后，機器會自動跳刀停止前進。此時再轉動主操作手柄把機頭退回原點位置，停機；5.2.7.6、打開虎鉗取下鋼筋，檢查絲頭合格后，戴上保護帽或套筒，至此一個試加工周期完成。5.3、接頭組接5.3.1、組接直螺紋接頭時應使用管鉗。5.3.2、在組接時，再將鋼筋絲頭保護帽拆下，保證絲頭清潔、無碰撞變形。5.3.3、一般接頭的連接，先把套筒用手（或扳手）擰在一側鋼筋絲頭上，到外露一扣左右；再將另一根鋼筋擰進套筒的另一端，用扳手擰緊直到設定的力矩值為止；扳手要靠近套筒兩側。5.3.4、對于異徑接頭，應先擰粗鋼筋，再擰細鋼筋。5.3.5、對于鋼筋不能轉動的場合，需要用正反絲扣型接頭。安裝時：先把套筒正絲扣一端靠緊有正絲扣的鋼筋、反絲扣一端靠緊有反絲扣的鋼筋，并使三者在一條軸線；然后用手（或扳手）順時針擰套筒，使兩端的絲頭旋入套筒內；再用兩把扳手鎖緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手擰轉套筒，直到鋼筋頂緊，擰不動為止。5.3.6、鋼筋籠之間的對接安裝，鋼筋籠成型后，鋼筋不能轉動，當需要將兩個鋼筋籠在工地接長時，只能采用旋轉套筒的方式。5.3-1鋼筋標準絲及加長絲示意圖5.3-2鋼筋籠制作示意圖5.3-3鋼筋籠組接示意圖6、施工要求6.1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。6.2、必須用力矩扳手擰緊接頭。6.3、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。6.4、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。6.5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。6.6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。6.7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。6.8、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：6.8-1滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-32擰緊力矩值/（N·m）100200260320注：當不同鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。7、質量控制及檢驗7.1、檢查鋼筋連接質量7.1.1、檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；7.1.2、用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。7.2、鋼筋籠質量要求7.2.1、鋼筋籠樁頂6m范圍內不能有套筒接頭。7.3、絲頭加工尺寸控制7.3-1絲頭尺寸參數表鋼筋直徑套筒長度（mm）加工螺紋扣數備注Ф225412-13Ф256212-13Ф286813-14Ф327614-157.4、成品保護7.4.1、成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。7.5、絲頭現(xiàn)場檢驗7.5.1、加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工；7.5.2、自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。7.6、接頭工藝標準的檢驗鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規(guī)定：7.6.1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。7.6.2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的規(guī)定；接頭試件在測量殘余變形后再進行抗拉強度試驗，并宜按《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010附錄A表A.1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗。7.6.3、第一次工藝檢驗中有1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許在抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。7.7、接頭現(xiàn)場安裝質量的檢驗7.7.1、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。7.7.2、接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。7.7.3、螺紋接頭安裝后應按每個驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7.7.4、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-2010表3.0.5中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。8、施工安全及環(huán)保8.1、安全目標8.1.1、杜絕重特大事故，遏制較大事故，努力減少一般事故，無重大責任事故；無重大安全隱患；不得因施工對周邊環(huán)境、建筑、設施等造成破環(huán)。8.2、安全及環(huán)保要求8.2